吨双轴直线振动筛设计设计word版

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基于直线振动筛的设计.docx

振动筛的研究不断地向着标准化、系列化、通用化发展，并引入现代化设计手段，采用新材料、新技术、新工艺，其ri的在于不断扩大筛机应用领域，满足国民经济建设发展的需耍，并担当对外出口的任务。

木文所设计的振动筛的筛分物料为球磨机产品。

该产品的大小不是很平均，为了做出更符合耍求的物料就需耍用振动筛來将球磨机产品进一步细分，将不符合耍求的物料重新用球磨机磨小。

经过这样的反复处理最终将物料全部做成符合耍求的产品。

本课题的振动筛为自同步双振动电机驱动的，其特点是结构简单、安装方便、成本低、容易操作及维护等。

其筛箱为板梁钏焊组合结构，由主副侧板、管梁、入料挡板、岀料板、筛板等组成，侧板选用低合金压力容器钢板，强度高、可焊性好，周边折弯，并在振动方向及沿纵向连接多根角钢，使侧板刚度大大增强，有利于强度的提高和噪音的降低。

管梁由法兰盘、无缝钢管、加强槽钢等组成，重量轻、强度大，便丁•制造安装，具有互换性。

加强槽钢上有T形孔，使用T形螺栓，便于筛板的安装维护，消除U形螺栓对管梁的磨损。

丁作原理：两台振动电机的型号相同，可以产生一种组合的直线振动。

这种振动可以使输送槽体屮的物料运动，并与筛而发生碰撞，使小于筛孔的物料透过，从而实现物料的儿何分级，实现筛分。

总体方案为：采用普通筛分法，振动形式为共振，运动轨迹为直线运动，激振方式为惯性式，隔振方式为一级隔振，隔振弹费为金属螺旋式隔振弹簧。

关键词：振动筛；筛箱；振动电机*部件El-筛箱装配AutoCAIi El形DWG^零件El ■弹簧上座AutoCAD 图形80 KBV零件图-谛框AutoCAD 窗形DWG^i 61冏=零件图合集AutoCAIi 图形0^ 127 KB- 】至于直线振动筛的设WinRAR压缩文件毕业论文任务书、评阅书、答辩记录Microsoft Word 9..刁茎于直线振动筛的设-J计— Microsoft Word 9...开题报告Microsoft Word 9...40 KB外文翻译-外文Microsoft Word 9... 118 KB外文翻译-中文Microsoft Word 9...132 KB振动筛■总装图AutoCAD 图形97 KB部件图-箱体AutoCAD 图形128 KB諒件團二箱体彖伴AutoCAD 图形I blKB■ …DWG零件图■金J1螺旋弹簧（正）AutoCAD 31 形九设计说明书（论文）Microsoft Word 9 (426)KBAbstractThe shaker research unceasingly to the standardization, the seriation, the universalized development, and the introduction modernization design method, uses the new material, the new technology, the new craft, its goal lies in unceasingly expands the sieve machine application domain, satisfies national economy construction the need to develop, and takes on the foreign exportation the duty.Finally completely makes after such repeatedly processing the materi all tallies the request product. This topic shaker for self-synchronizing pair vibration motor-driven, Its characteristic is the structure simple, the installs convenient, the cost low, is easy to operate and the maintenance and so on. It sieves the box is board crossbeam riveting hitch welds built-up section, By host vice- side bar, Hollow beam, Enters the material back plate, Leaves material board, Sieves board and so on composition, The side bar selects the low-alloy pressure vessel steel plate, The intensity is high, The weldability is good, Peripheral knee bend, And in the vibration direction and along longitudinal connects themulti- roots angle steel, Causes the side bar rigidity big enhancement, Is advantageous to the intensity enhancement and noise reducing. Hollow beam by flange plate, Seamless steel pipe, Strengthens composition and so on channel steel, The weight light, the intensity is big, is advantageous for the manufacture installment, Has the interchangeability. Strengthens in the channel steel to have the T shape hole, Uses the T shape bolt, Is advantageous for screen board installs the maintenance, Eliminates the U shape bolt to the hollow beam attrition. Principle of work: Two vibrate the electrical machinery the model to be same, May have one kind of combination straight-line oscillation. This kind of vibration may cause in the transportation trough body thematerial movement, And has the collision with the screening surface, And has the collision with the screening surface, Thus realization material geometry graduation, Realization screening. The overall plan is: Uses the ordinary screening law, The vibration form for resonates, The path is the translation, Stirs up the strength vibration the way is the inertia type, The vibration isolation way is level of vibration isolations, The vibration isolation spring is the metal screw type vibrationisolation springoKeywords:the vibration screen; the box screen; the vibration electric machinery 所有下载了本文的朋友请注意：” 本文附有其它文件（CAD图纸或者其它三维图纸等）"如需请联系：QQ 194535455”摘要 (I)Abstract (II)第1章概述 (1)1」国内外现状 (1)1.2振动机械的用途和分类 (2)121振动机械的组成 (2)1.2.2振动机械的特点 (2)1.2.4振动机械的分类 (3)第2章主要问题及解决方案 (5)2」振动筛降噪措施 (5)2.2常见故障及处理措施 (5)2.2.1筛分时筛子不下料或下料不畅 (5)2.2.2筛框断裂根 (5)2.2.3轴承过热 (5)2.2.4筛分的分级(根据筛分的冃的) (6)第3章直线振动细筛的结构、工作原理及总体方案的比较确定 (7)3.1结构及工作原理 (7)3.2直线型振动细筛的特点 (7)3.3各类筛分方法的比较确定 (7)3.3.1普通筛分方法 (8)3.3.2概率筛分方法 (8)3.3.3等厚筛分法 (9)3.3.4概率等厚筛分法 (9)3.3.5筛分方法的确定 (9)3.4振动形式的确定 (10)3.4.1非共振筛 (10)3.4.2共振筛 (10)3.5运动轨迹的确定 (10)3.5.1圆运动轨迹 (10)3.5.2直线运动轨迹.................................................. 1()3.6激振方式的比较 (10)3.6.1弹性连杆式 (12)3.6.2电磁式 (12)3.6.3惯性式 (12)3.6.4激振方式的确定 (12)第4章其它零部件的选择 (14)4」隔振系统的选择 (14)4. 2筛箱的设计分析与计算 (14)4.2.1 筛面 (14)4.2.2筛面的固定方法 (19)4.2.3筛框 (21)4.3支撑装置的选择 (21)第5章各部分设计计算 (23)5」运动学参数的选择计算 (23)5.1.1物料运动状态的选择 (23)5.1.2安装倾角的选择 (23)5.1.3振动方向角的选择 (23)5.1.4物料的平均速度 (23)5.2工艺参数的确定 (24)5.3动力学参数的选择计算 (24)531工作机体的质量 (24)5.3.2物料的结合质量 (24)5.3.3隔振系统的频率比及隔振弹簧刚度 (25)第6章安装，使用，和检修 (26)6. 1 安装 (26)6.2 直线振动筛的使用和检修 (26)6.2.1筛帮及筛框横梁断裂 (26)6.2.2筛箱横梁断裂 (27)6.2.3振动筛的检修 (27)6.2.4振动器润滑与密封 (28)第7章结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1.1国内外现状直线振动筛是冃前我国煤炭金业使用最多的一种振动筛。

直线振动筛的设计

目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (2)1.1课题研究背景及意义 (2)1.2振动筛的研究发展现状 (2)1.3振动筛的特点及发展趋势 (3)1.4振动筛在实际生产中的应用 (3)1.5振动筛的工作原理、分类及特点 (3)1.5.1振动筛的工作原理 (3)1.5.2直线振动筛的工作原理 (4)2总体方案的确定 (5)2.1设计任务分析 (5)2.2.1设计要求 (5)2.2.2任务分析 (6)2.2总体方案的设计 (6)2.2.1支撑形式与隔振装置 (6)2.2.2传动方案的设计 (7)2.2.3电动机的选用 (8)2.3总体结构简图 (8)3双轴直线振动筛的设计计算 (9)3.1振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择................. 错误!未定义书签。

3.1.1直线振动面上的物料运动分析...................................... 错误!未定义书签。

3.1.2工艺参数的选择 (9)3.2.1计算振动筛筛面面积 (10)3.2.2振动次数的计算 (10)3.2.3物料运动速度的计算 (11)3.2.4验算生产率 (11)3.2.5估算振动筛的重量 (11)3.2.6激振器偏心块的质量及其偏心距的确定 (11)3.2.7隔振弹簧刚度的确定 (12)3.2.8筛箱的设计 (12)3.2.9电动机的选择 (12)4主要零部件的设计和计算 (13)4.1筛面的设计和选择 (13)4.1.1筛面的功用及结构特点 (13)4.1.2筛面的选择及加工要求 (14)4.1.3筛面的固定 (15)4.1.4筛板的设计 (15)4.1.5橡胶弹簧的设计 (16)4.2激振器的设计 (17)4.2.1激振器的特点分析 (17)4.2.2轴的计算与设计 (18)4.2.3轴承的选用和设计 (21)4.2.4圆轴法兰的设计 (21)4.3底座的设计 (22)4.3.1底座的功用 (22)4.3.2底座材料的选择 (22)4.3.3焊接时应注意 (22)4.4轴承压盖的设计计算 (22)4.5密封件的设计计算 (23)4.6偏心块的设计 (23)4.6.2偏心块的安装要求 (24)4.7联轴器的设计 (24)4.7.1联轴器的类型选择 (24)4.7.2规格的选择与计算 (24)4.8键的选择 (24)4.8.1轴与偏心块连接处键的选择与校核 (24)4.8.2轴与联轴器的连接处键的选择与校核 (25)5筛箱的结构设计 (25)5.1筛箱的结构 (25)5.2筛箱的设计 (26)5.2.1筛箱材料的选择和结构设计 (26)5.2.2筛箱部件的连接 (27)5.2.3筛箱的支撑 (27)5.2.4物料流向控制 (28)6齿轮箱的设计 (28)6.1齿轮的布置 (28)6.2齿轮的设计 (28)6.2.1齿轮的设计参数 (28)6.2.2齿轮的材料及热处理及传动方式 (28)6.2.3齿轮的模数和齿数 (28)6.3齿轮的校核 (29)6.4齿轮的润滑 (29)参考文献 (29)致谢 (30)直线振动筛的设计摘要:振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。

振动筛的方案设计

振动筛的方案设计振动筛是一种广泛应用于工矿领域的筛分设备，在处理各种不同颗粒物料的筛分过程中起着不可或缺的作用。

振动筛能够对物料进行高效的筛分，检查物料的质量和处理生产中的废料，使其在矿业工程、建材工业、化工工业等领域中得到广泛应用。

为能够保证振动筛的正常运行，需要进行合理的方案设计。

1.确定振动筛型号振动筛的型号可根据物料的筛分要求来确定，一般振动筛的筛面尺寸越大，处理的物料就会越多。

选择合适的型号还需要考虑工作效率、筛分效果以及维护成本等因素。

2.选择适当的振动电机振动电机是振动筛的重要组成部分，振动电机能够提供必要的振动力，从而使物料在筛分过程中产生振动。

为能够保证振动筛的正常运行，需要选择适当的振动电机，并且还需要对振动电机进行维护和保养。

3.确定筛板材质振动筛的筛板材质通常有钢板、不锈钢板、聚乙烯板、合成树脂板等，不同的材质有不同的优点和缺点。

在选定筛板材质时，需要考虑物料特性、筛分条件等因素，选择合适的材质能够提高良好的筛分效果。

4.设计筛网振动筛的筛网是振动筛的核心部件，在振动筛中起着关键的作用。

设计筛网需要考虑物料的颗粒大小、筛分精度等因素，以达到良好的筛分效果。

同时，筛网的结构设计也需要考虑强度、厚度、网孔大小等因素，以确保筛网的耐用性和使用寿命。

5.设计振动筛支架振动筛在使用时需要通过支架来保持稳定，支架的设计需要考虑振动筛的重量、型号等因素，以确保振动筛的稳定性。

振动筛支架一般由钢结构制成，在制作过程中需要考虑支架的强度和稳定性。

6.考虑安全问题振动筛在工作过程中会产生一定的噪音和振动，为了保障操作人员的安全，需要在设计时考虑相应的措施。

通常可以采取隔音、降噪、减振等措施，确保振动筛的工作环境舒适、安全。

总之，振动筛的方案设计是一个相对复杂的过程，需要考虑多种因素，才能设计出一款性能稳定、高效、安全的振动筛。

在实际工作中，设计方案的时候要综合考虑多个因素，进行详细的分析，不仅可以保证振动筛的正常运行，还能优化其工作效率和生产质量，实现更好的经济效益。

毕业设计(振动筛-动力参数)

重庆工商大学2009届毕业“论文”设计题目：振动筛动力工艺参数的设计专业：机械设计及自动化姓名：³³³班级：³³³指导教师：³³³起止日期： 2012年1月18日至2012年5月18日目录0前言 (1)1 运动学参数 (1)2动力学参数 (2)2.1参振质量 (2)2.2弹簧刚度 (2)2.3块偏心振动器的偏心块质量和回转半径关系 (2)2.4筛箱重心计算及振动器位置的选择 (3)3 电动机 (4)3.1 电动机类型 (4)3.2 电动机功率 (4)3.3 启动转矩的校核 (4)4 主要零件的设计计算 (5)4.1 轴承 (5)4.2 振动轴 (5)4.3 弹簧 (7)4.3.1 圆柱型橡胶弹簧 (7)4.3.2 金属螺旋弹簧 (9)5结论 (9)0 前言：振动筛分为直线振动筛、圆振动筛和复合振动筛，主要用于物料的分级、脱水、脱泥、脱介。

振动筛是一种高速振动的设备，其振动频率可达24Hz ，因此对于振动设备的力学运动必须进行设计计算。

振动筛的设计应按其用途、使用要求和物料特性等实际条件进行，其参数、结构应满足先进性、可靠性以及经济合理的要求。

本文对振动筛的动力参数进行理论上的设计与探讨。

1 运动学参数（1）振动强度K ，根据目前的机械水平，K 值一般在3~8范围内。

（2）抛射强度K V ，根据振动筛的用途选取，直线振动筛宜取K V =2.5~4.0；对圆振动筛一般取K V =3.0~5.0；难筛物料取大值，易筛物料取小值；筛孔小时取大值，筛孔大时取小值。

（3）筛面倾角α，对直线振动筛一般取0º，为适应不同需要可在±10º范围内选取，对圆振动筛一般取15º~25º，推荐取20º±2.5º，振幅小时取大值，振幅大时取小值。

（4）推荐方向角δ，是直线振动筛的重要参数之一，一般取δ=30º~65º。

直线筛设计

直线筛设计直线筛筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。

一般说来，直线振动筛筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，直线筛筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。

直线筛筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。

宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。

目前我国振动筛的最大宽度为3.6m；共振筛的最大宽度为4m。

直线筛筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。

筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。

试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。

但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。

这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。

所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。

一般来说，筛面长度和宽度的比值为1~2。

对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为2m；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为3m；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为3~4m；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。

各国直线振动筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。

它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。

但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。

直线筛的配套设计要点在工矿行业磨矿生产线中，通常要用到一些大型的振动筛，来对磨粉以后的物料进行筛选、分级，筛除不合格的颗粒，其中最常见的是直线筛，以取代传统的螺旋分级机进行湿式细粒级分级，在工矿行业生产过程中，取得了较好的使用效果。

双运动轨迹振动筛的设计l论文

设计计算双运动轨迹振动筛的设计牟长清1 朱均波2 许锦华1 魏耀华2李凤玉1 王奇1 史海英1 徐征1(1 华油一机(河北)钻井装备有限公司 2 渤海石油装备制造有限公司钢管制造公司)摘要针对钻井液振动筛只能以一种轨迹运行,振动力的大小难以调节,很难满足复杂井钻井作业要求的问题,设计了一种新型结构的振动筛。

该振动筛仅利用2台振动电动机的合理配置就可实现2种振动轨迹的转换,振动电动机内部的可变振动力偏心块结构非常新颖,利用此结构能够得到直线和椭圆轨迹运动所需的振动力,结合双电动机反向自同步原理,可以实现理想的双轨迹振动。

现场应用表明,在砂岩地层钻进,使用直线振动轨迹振动模式时振动筛排砂速度很快,处理量大,在泥岩层采用平动椭圆轨迹振动模式,减少了糊筛网的现象。

关键词双轨迹振动筛平动椭圆运动直线运动振动轨迹偏心块钻井液振动筛按照振动轨迹的不同可分为直线和平动椭圆2种。

经过调试出厂后的振动筛只能以一种振动轨迹运行,振动力的大小难以调节,很难满足复杂井的钻井作业要求。

美国M i S WACO公司推出了MONGOOSE双轨迹振动筛,采用3台电动机组合,通过启停电动机就可以改变振幅和振动轨迹,使振动筛的可调性得到很大进步。

华油一机(河北)钻井装备有限公司于2008年成功设计了一种新型结构振动筛。

该振动筛仅利用2台振动电动机的合理配置,就可实现2种振动轨迹的转换。

1 技术分析1 1 结构筛箱通过隔振弹簧置于底座上,筛箱的前上方水平放置2台振动电动机(图1),靠近筛箱质心的后振动电动机内部偏心块为固定式,始终保持100%振动力;前振动电动机内部的偏心块(图2)进行了专门设计,正转时振动力为100%,反转时为50%。

活动偏心块套在轴上,与轴可以相对转动。

固定偏心块通过键与轴连接。

当逆时针方向旋转时,固定偏心块下部大平面推动活动偏心块连续运转,此时振动力最大;当顺时针方向旋转时,固定偏心块上部平面推动活动偏心块凸台小平面连续运转,此时活动偏心块和固定偏心块的部分力量抵消,振动力小了1/2。

振动筛设计实例-参考模板

新型惯性振动筛总体设计目录1 绪论 (1)1.1引言 (1)1.2振动筛的用途和组成 (1)1.3国内外筛分机械的发展概况 (2)1.3.1 国外发展概况 (2)1.3.2 国内发展概况 (2)1.4筛分机械发展方向 (3)1.4.1 深入研究新的筛分理论和技术 (3)1.4.2 引入现代化的设计手段，采用新材料、新技术、新工艺 (4)1.4.3研制和推广振动机械专用轴承 (4)1.4.4向标准化、系列化、通用化发展 (4)1.4.5强化筛机技术参数 (5)1.4.6 不断扩大筛机应用领域 (5)2 总体设计 (5)2.1设计总则 (5)2.2总体方案的确定 (5)2.2.1 运动学参数的设计与计算 (5)2.2.2 动力学参数的设计计算 (6)2.2.3 电机的选择与计算 (6)2.2.4 对主要零件设计和强度校核 (6)2.3基本结构及工作原理 (6)2.3.1 基本结构 (6)2.3.2 工作原理 (6)2.3.3 直线振动筛的动力学分析 (7)2.4筛面规格的确定和处理量的计算 (10)2.4.1 筛面规格的确定 (10)2.4.2 处理量的分析 (10)3 运动学参数的设计与计算 (13)3.1运动学参数的确定 (13)3 .1.1 筛箱振幅 (13)3.1.2 振动频率 (13)3.1.3 振动强度k (14)3.1.4 抛射强度v k (14)3.1.5 筛箱倾角 (14)3.1.6 振动方向角 (14)4 动力学参数 (14)4.1参振质量的计算 (14)4.2弹簧刚度的计算 (15)5 主要零件的设计计算与校核 (16)5.1弹簧的尺寸设计与强度校核 (16)5.1.1 圆柱型橡胶弹簧的计算 (16)5.1.2 弹簧强度校核 (19)5.2偏心块的设计 (19)5.2.1 轴颈的估算 (19)5.2.2 偏心块的设计 (20)5.3筛箱的结构设计 (22)5.3.1 筛面规格的确定及固定方式 (22)5.3.2 侧板的设计 (23)5.3.3 筛框横梁的设计与校核 (25)5.3.4 筛箱横撑的设计 (27)5.4电动机的计算选择 (28)5.4.1 电机的选择 (28)5.4.2 电动机功率N的计算 (28)5.4.3 启动转矩的校核 (29)5.5轴承的选择 (30)5.5.1 轴承的受力分析 (30)5.5.2 轴承的计算与选择 (31)5.5.3 轴承寿命的校核 (32)5.6轴的结构设计与强度验算 (33)5.6.1 轴的结构设计 (33)5.6.2 轴的强度校核 (34)5.7联轴器型号的计算选择 (37)5.8键的选择与校核 (37)5.8.1 键的选择 (37)5.8.2 键的校核 (38)6 筛箱重心计算 (39)6.1坐标系的建立 (39)6.2重心计算公式: (39)7 筛分机工作效率的影响因素 (41)7.1影响因素 (42)7.1.1 物料的性质 (42)7.1.2 筛面的运动特性和筛面结构 (43)7.1.3 操作管理 (45)8 振动筛的使用与维护 (45)8.1振动筛的安装、调整与试运转 (45)8.2振动筛的操作、维护与检修 (46)8.2.1 操作 (46)8.2.2 维护 (46)8.2.3 检修 (47)8.3振动筛的安全技术 (47)9 现代设计方法在振动筛设计中的应用 (47)9.1概述 (48)9.2振动筛筛箱质心的计算 (49)9.3 振动筛的结构强度分析 (49)参考文献 (51)1 绪论1.1 引言在很多情况下，振动是一种有害的现象。

振动筛毕业设计

振动筛毕业设计振动筛毕业设计在工程领域中，振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。

振动筛通过振动力将物料进行筛分，将不同粒度的物料分离出来，从而满足不同行业对物料粒度的要求。

本文将探讨振动筛的工作原理、设计要点以及在毕业设计中的应用。

首先，我们来了解一下振动筛的工作原理。

振动筛主要由筛箱、振动器、弹簧、减振器等部件组成。

当振动器激发振动力时，筛箱会产生振动，物料在筛箱上产生相对运动，从而实现物料的筛分。

振动筛的振动力可以根据物料的特性和筛分要求进行调节，以达到最佳的筛分效果。

在振动筛的设计中，有几个关键要点需要考虑。

首先是筛箱的设计。

筛箱的大小和形状会直接影响到物料的筛分效果。

一般来说，筛箱的长度要大于宽度，以保证物料在筛分过程中有足够的时间和空间进行筛分。

此外，筛箱的材质也需要考虑，一般选择耐磨性好、耐腐蚀性强的材料，以提高振动筛的使用寿命。

其次是振动器的设计。

振动器是振动筛的核心部件，它产生的振动力直接影响到筛分效果。

振动器的选择应根据物料的特性和筛分要求进行，一般有电机振动器和激振器两种类型。

电机振动器结构简单，使用方便，适用于小型振动筛；而激振器则适用于大型振动筛，具有振动力大、振动频率可调的特点。

此外，减振器的设计也是振动筛设计中需要考虑的因素之一。

振动筛在工作过程中会产生较大的振动力，如果不进行有效的减振处理，不仅会对设备本身造成损坏，还会对周围环境和工作人员的健康产生影响。

因此，在振动筛的设计中，需要合理选择减振器，以减小振动力的传递和减少振动筛的振动幅度。

振动筛在毕业设计中的应用也是一个重要的研究方向。

毕业设计是学生综合应用所学知识和技能进行实践的重要环节，而振动筛作为一种常用的筛分设备，其设计和优化对于工程领域的研究具有重要意义。

在毕业设计中，可以通过对振动筛的结构、振动力和筛分效果等方面进行研究，以提高振动筛的性能和效率。

例如，可以通过改变振动筛的筛网形状和尺寸，优化筛分效果。

直线振动筛设计规范

直线振动筛设计规范1、自同步问题国内外在直线振动筛的设计中已普遍采用了自同步技术。

优点是：没有齿轮，能有效的降低筛机噪声，结构简单；采用干油润滑，使漏油现象大为减少；振动器直接安装在筛帮，扰力直接作用于侧壁，受力状况良好。

缺点是：对传动系统阻尼不均衡敏感，从而造成抛掷角不稳定，调整不好，往往影响使用；大型产品干油润滑轴承极限转速受限制，轴承工作条件较差；轴承更换必须在筛子上进行；筛子工作频率受电机转速限制，从而使筛子的工作频率往往不能在理想的工作频率范围内，更为重要的是不能对筛子的动性能进行优化。

非自同步型筛机普遍采用箱式振动器，电机通过皮带轮和传动装置驱动振动器，主、从动轴通过齿轮强迫同步。

优点是：轴承采用稀油润滑，极限转速高，工作条件好；振动器可成组使用，便于系列化、大型化；振动器拆卸方便，维护检修可在地面进行；通过皮带轮可调整振动筛的工作频率，从而对筛子的动性能及工艺效果进行优化。

缺点是：需齿轮传动，噪声高；需大型横梁传递扰力，正机高度大；根据近年来国内外开发和引进大型筛的经验教训，筛机动性能的好坏是在产品开发阶段影响大型振动筛可靠性主要因素之一，而动性能的好坏又主要表现在筛机工作频率是否避开筛机结构的相临谐振点。

为此，筛机的工作频率最好是能够进行调整。

因此，本筛机确定不采用自同步技术，而由此引起的采用箱式振动器带来的噪声过高问题将通过增加齿轮加工精度、优化振动器结构加以解决。

2、单、双通道问题国外大型筛单通道较多，我国几座选煤厂80年代从苏联引进21m2双通道直线振动筛，一度反映不错。

该筛优点是横梁断面尺寸较小，双层筛上层筛面可采用自承重结构。

缺点是结构复杂，中间需要厚板联接两侧横梁，联接件比单通道多1/3，横梁数量比单通道增加一倍，筛分有效面积减少。

单通道产品缺点是横梁断面尺寸较大。

优点是结构简单，成本低，同规格产品经与双通道对比，耗钢量基本相同。

通过结构分析，单、双通道筛子结构动性能都可搞好，都可达到可靠性指标。

直线振动筛设计要点

直线振动筛设计要点本设计双轴振动筛的设计应达到如下技术要求：(1) 适用于粉状、颗粒状物料的筛选和分级；(2) 具有运转平稳、工作可靠结构简单、易损件少、筛网更换方便以及筛分效率高和筛分效果好；(3) 设备操作简单，维护方便；(4) 根据技术要求选定以下主要参数：筛面尺寸：长度3000mm，宽度1200mm；筛面层数：2层；根据设计任务要求可将本设计的直线振动筛命名为2ZSM1230型直线振动筛。

振动筛的支撑方式[9]有吊式和座式两种。

吊式采用的吊挂装置包括螺旋形压缩弹簧，钢丝绳，防摆锤，吊环，钢绳卡等零部件。

筛子通过四组吊挂装置吊挂在上层楼板上。

改变钢丝绳的长度可以调整筛面倾角。

防百锤安装在钢丝绳的上方，起作用是防止筛箱产生横向摆动。

筛子工作时产生横向摆动是难免的，这是因为钢丝绳有其自振频率，当筛子工作频率等于钢丝绳的自振频率时，就要发生共振，此时钢丝绳就会产生强烈的偏摆，筛箱发生不稳定的共振。

为了避免此现象，可以改变防摆配重在绳上的位置，来改变钢丝绳的自振频率，防止共振现象产生，达到防摆目的。

如果钢丝绳的长度比较短，即在1250mm以内时，也可不设防摆锤。

座式结构的地层隔振装置采用刚度大的弹簧，它的作用有：（1）系统的固有频率为弹簧刚度与参振质量的函数，当筛子质量确定后，振动的固有频率就取决与弹簧的刚度。

因此弹簧的刚度决定着弹性系统的工作状态和筛分机工作的稳定性。

（2）弹簧刚度大，传给基础动负荷亦大。

因此，适当的选择弹簧的刚度，可以减小传给基础的动负荷。

隔振装置中的弹性元件有金属螺旋弹簧，橡胶弹簧，符合弹簧和充气弹簧等多种形式。

采用座式的固结方式能够克服吊式结构的产生的根本问题，采用落地式地脚螺钉固定，其比较简单实用，适用的场合较广，且耐用。

综上所分析比较，选用座式的总体支撑方案。

1、万向联轴器：由两个叉形接头，中间连接件和轴销、十字型块等组成。

这种联轴器结构紧凑，维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统中。

毕业设计(论文)-振动筛设计

毕业设计（论文）-振动筛设计摘要对双轴直线振动筛进行分析从整体布局到个别零件的选用都进行了设计包括筛箱筛面的设计和固定激振器的形状支撑方案等等还包括轴偏心块等零件的设计采用双电机带动使得两个轴上的偏心块同步另一方面采用了座式结构淘汰了以往悬挂式的方式使得结构更加安全占地面积更小本产品为生产能力为855th的中型振动筛对于筛框的材料有比较高的要求现采用高强度和高冲击韧性的钢材不仅仅提高了筛框的耐用度还减轻了整个结构的重量对弹簧的选则等许多方面也带来了很多的方便设计中还包括对连接和固定件的选用采用十字轴联轴器和轮胎联轴器并用螺栓连接代替焊接减小了焊接时应力对它的影响关键词振动筛激振器偏心块横梁This article is carried out mainly according to the design of the two axle vibrating separators of straight line from overall layout go to individual element choose to go on improving include sifting the design of case and compass screen surface and the regular shape of vibrator support the design of scheme and so on still include the design of the elements such as axle and partial piece Drive with double generator positive drive makes two partial pieces synchronous has adopted on the other hand to use type structure have superseded the way of former overhead suspension make structure more safe it is less to cover an area of area This design product has higher requirement for the material of screen frame for productivity is the large scale vibrating separator of 80 th has now not only raised the durability of screen frame with the high-strength and high steel material of impact tenacity have still alleviated the weight of entire structure for spring choose to have also brought many conveniencesIn design still include for connection and regular choosing with the durable shaft coupling of cross axle replace welding with bolt connection it is little to reduce welding stress for its influenceKeyword Vibrating separator vibrator partial piece beam摘要IAbstract II第1章绪论 111 课题研究背景及意义 113 振动筛在国内外的发展现状 314 振动筛的工作原理分类及特点 5com 振动筛的工作原理 5com 直线振动筛的工作原理 6第2章总体方案的设计821 振动筛方案的列举822 方案分析823 方案确定824 振动筛各部分实现形式8com 筛箱 8com 筛面 11com 激振器14com 支撑形式与隔振装置 15第3章双轴直线振动筛的参数计算1831 振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择18 com 直线振动面上的物料运动分析18com 工艺参数的选择2332 总体设计计算步骤24com 计算振动筛筛面面积 24com 振动次数的计算25com 物料运动速度的计算 25com 验算生产率26com 估算振动筛的重量26com 激振器偏心块的质量及其偏心距的确定26 com 隔振弹簧刚度的确定 27com 电动机的选择2733 橡胶弹簧的设计29第4章激振器的设计3241 轴的计算与设计32com 初步估算轴的最小直径32com 轴的各段长度的直径设计32com 对轴的强度校核3342 轴承的计算与选择3643 密封件的设计计算3644 偏心块的设计与计算3645 联轴器的设计 37com 联轴器的类型选择37com 规格的选择与计算3846 键的选择38com 轴与偏心块连接处键的选择与校核38 com 轴与联轴器的连接处键的选择与校核 38 第5章筛箱的结构设计3951 筛箱的结构3952 螺栓的强度校核4053 筛框横梁校核 41com 横梁受力分析41com 横梁强度计算42com 横梁固有频率的验算 42结论43致谢44参考文献45CONTENTSAbstract IChapter 1 Introduction 111 Background and significance of the research 113 Shaker current development at home and abroad 314 Shaker works classification and characteristics 5com Shaker works 5com The working principle of linear vibrating screen 6 Chapter 2 The overall program design 821 Shaker program list 822 Project Analysis 823 Program to determine 824 Realization of the various parts of shaker 8com Screen Box 8com Screensurface11com Exciter 14com Support form and isolation devices 15Chapter 3 Dual-axis linear vibrating screen parameter alculation 18 31 Shaker on the movement of materials and process selection 18 com Linear vibration analysis of the surface 18com Selection Process Parameters 2332 Design calculation steps 24com Calculation of shaker screen surface area 24com Calculation of vibration frequency 25com Calculation of material velocity 25com Checking productivity 26com Estimating the weight of shaker 26com Exciter and eccentric block the quality 26com Spring stiffness of isolation 27com Motor Selection 2733 The design of rubber springs 29Chapter 4 Design exciter 3241 Calculation and Design of Shaft 32com Preliminary estimates of the minimum diameter of shaft 32 com Dual-axis length of the diameter of each design 32com Stress Analysis on the axis 3342 Calculation and selection of bearings 3643 Design and calculation of seals 3644 The design and calculation eccentric 3645 Design of coupling 37com Select the type of coupling 37com Selection and calculation specifications 3846 Key Selection 38com Shaft and eccentric choice of key junctions 38 com Shaft and the coupling selection key junction 38 Chapter 5 Design sieve box 3951 The structure of sieve box 3952 Bolt strength check 4053 Check of screen box beams 41com Beam Stress Analysi 41com Calculation of beam intensity 42com Checking the natural frequency of beam 42 Conclusion 40Acknowledgement 44References 45第1章绪论11 课题研究背景及意义随着工业的发展筛分在国民经济中应用越来越广泛在煤炭冶金化工医药轻工环保等许多部门筛分作业是重要的生产环节之一对于矿物加工行业如选矿场或选煤场大批筛分机械正担负者分级脱水脱泥脱介甚至按质量分选的艰巨任务就煤炭加工而言筛分技术也显得尤为重要筛分机械不仅用于生产粒度水分和灰分等指达标到用户要求的煤炭产品而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及为煤炭企业创造经济效益等方面都发挥着重要的作用本次设计的矿用同步直线振动筛由于其优良的工作特点振动强度大分选效果好结构简化噪音较低机器润滑和检修等日常维护工作减少设备的故障率降低创造了可观的经济效益因此进行同步直线振动筛的设计具有重大的现实与经济意义同时通过毕业设计让我学道了很多知识不但锻炼了独立思考的能力而且提高了自我的设计理念[1]12 振动筛的发展史用筛分机把碎散物料筛分成不同的颗粒已经有悠久的历史从英国煤炭工业的文献记载在1589年提到煤的筛分为了向市场提供各种颗粒的商品煤广泛的对煤进行筛分是到19世纪下半业才盛行起来固定筛是古老的筛分机当时有的固定筛用若干木条构成也叫棒筛后来出现了有传动机构的棒条筛这就是沿用至今的辊轴筛为满足工业生产的需要圆筒筛摇动筛和振动筛也先后问世[7]与固定筛相比虽然辊轴筛圆筒筛和摇动筛的工作效率有较大的改善而且仍不失为结构简单和工作可靠但是却步能满足生产发展的需要因此早在60年代这些筛子在我国就开始被逐渐淘汰固定筛不消耗动力和非常简单可靠的结构仍具有很强的生命力目前仍大量用于初步筛分振动筛采用抛射式筛分筛子每振动一次物料便被抛射一次相对筛面冲击一次被筛分物料的折中特点使得振动筛的筛分效率高生产能力大因此被广泛使用在振动筛产生以后人们开始重视建立和发展筛分理论早期的筛分理论形成于50年代初它是以单个颗粒为研究对象而发展起来的一般称为单颗粒运动理论该理论系统的描述了振动筛对物料进行抛射式筛分时单个颗粒的运动情况进而提出了筛分机特性值即振动强度K和筛分特性值即抛射强度经过长期实践人们发觉按照上述筛分理论设计的振动筛对细物料进行筛分时的生产能力太小遂意识到以单个颗粒物料的运动状态代表成群的物料运动状态具有交大的片面性随着研究工作的深入自1965年开始逐步建立起颗粒在筛面上的运动理论该理论以力群为研究对象根据物体在碰撞时传递能量的原理提出了筛面上整个料层中不同位置颗粒的速度变化规律突破了单颗料理论关于振动强度小于33的临界值在此基础上建立了薄层筛分法和变倾角筛分法研制出等厚振动筛用统计学方法研究碎散物料在筛面上透筛概率称为概率筛分理论该理论是由瑞典的摩根森于1951年最先提出的故在该理论指导下设计的振动筛称为摩根森概率筛[8]在力群运动理论的知道下近代振动筛的抛射强度和振动强度普遍提高如德国和美国直线振动筛K值达44有的甚至达67值达35以上振动概率筛K值达55～7弛张筛K值甚至达到30这些参数强化的振动筛适应了近代筛分作业的特点细粒物料增多水分和黏性增大以及筛分粒度下降和要求的分级脱水效率提高等随着工业企业的发展和筛分机设计制造技术的进步自70年代以来世界上一些国家先后研制出了大型振动筛筛宽在36m以上的已不罕见如日本身刚所生产的振comcom产的振动筛宽达55m面积约为50振动筛大型化标志着筛分机技术已达到先进水平零部件标准化通用化和产品系列化生产专业化是近代机械工业的重要标志筛分机械也不例外com产的USK圆振动筛和USL直线振动筛其激振器可以通用同一个筛框既可以装分级筛面也可装脱水筛面又如美国振动筛其基形已经稳定主要力量放在改进结构简化制造和应用新技术的方面有的筛子除激振器外筛框也作成单体结构可以在现场组装极大地方便了制造运输和维修前苏联早在60年代中期就组织了筛分机产品整顿统一基型减少杂乱型号在此基础上提高产品的系列化程度国外许多筛分机械公司都是科研设计制造和销售的联合体专业化程度高产品继承性好经过多年改进使产品逐步完善和提高[9]13 振动筛在国内外的发展现状建国50多年来我国的筛分设备走过了一个从无到有从小到大从落后到先进的发展过程前后经历了测绘仿制自行研制和引进提高3个阶段1 仿制阶段上世纪50年代我国的筛分设备极为落后生产上使用的都是从前苏联引进的TYII型圆振动筛波兰的Wp1型和Wp2型吊式直线振动筛为适应生产的发展国内各个制造单位通过对以上几种进口筛机进行测绘仿制形成了国产型号为SZZ系列的自定中心筛SZ系列的惯性筛和SSZ 系列的直线筛等初步奠定了我国筛分机械的基础2 自行研制阶段1967年由洛阳矿山机械研究所鞍山矿山机械厂北京煤矿设计院沈阳煤矿设计院平顶山选煤设计研究院组成了联合设计组制定了我国第一个煤用单双轴振动筛系列型谱并进行了ZDM DDM 系列单轴振动筛和ZSM DSM 系列双轴振动筛的产品设计工作1980年鞍矿厂完成了这四种基型筛的制造并通过了技术鉴定在工业上得到了广泛的应用这标志着我国筛分机械走上了自行研制发展的道路3 引进提高阶段上世纪80年代以来冶金和煤炭系统不断从国外引进先进的振动筛产品在煤炭行业山东兖州矿务局兴隆庄选煤厂引进了美国RS公司的TI 倾斜筛和TH 水平筛河北开滦矿务局各庄选煤厂引进了德国KHD公司制造的USK 圆振动筛USL直线振动筛山西矿务局选煤厂和淮北矿务局临涣选煤厂从日本神户制钢所引进的H L W型直线振动筛等这些筛机技术参数先进结构合理工作平稳可靠耐用基本上代表了2 0世纪70年代国际振动筛的技术水平在引进筛机产品的同时国内生产振动筛的专业厂鞍矿厂先后派谴专业技术人员去美国和德国进行技术考察并进行技术引进1980年鞍矿厂从美国RS公司引进TI和TH型振动筛制造技术转化为国内型号定为YA系列圆振动筛和ZKX系列直线振动筛在国内得到广泛应用此外1986年洛矿厂也从日本神户制钢所引进了HLW型振动筛制造技术转化后国内型号定为ZK系列振动筛该筛结构紧凑重量轻最大规格的筛分面积达27m2是当时国内最大的直线振动筛国外振动筛产品和制造技术的引进拓宽了我国筛分机械设计制造人员视野他们从中了解和学习到了先进国家设计制造振动筛的理论方法设计技术制造工艺生产管理业务水平也大大提高普通振动筛是采用中等料层厚度筛分法进行筛分然而随着筛分技术的发展新的筛分理论不断出现相应生产出新的筛分设备于此同时我国筛分机械的制造水平也有了很大的提高对以往工程中常用的振动筛大都采用单质体集中质量力学模型对有二次隔振功能的振动筛和弹性连杆式振动筛通常采用双质体集中质量力学模型目前一般采用刚性平板力学模型进行解析求解研究振动筛结构强度刚度和各阶固有模态时也采用连续体力学模型对于大型振动筛结构的弹性体力学模型目前大都采用离散化数值方法例如有限元模态分析法从发展的趋势看振动筛的减振是利用继电器控制和单板计算机控制共振振幅用继电器控制虽然减振效果好但线路复杂调试困难线圈容易出现故障所以目前应用受到制如果用单板计算机控制实验表明可以限制共振振幅为正常工作时振幅的115倍以内国内外一般采用激振电机但由于激振电机与筛箱一起振动所以要求电机具有较高的耐振性能目前我国筛分机械的生产已形成较大规模主要生产厂家有30多个可供应200多个品种年累计产量2000台左右产值近亿元基本上满足了各部门对筛分机械的要求14 振动筛的工作原理分类及特点com 振动筛的工作原理将颗粒大小不同的碎散物料群多次通过均匀布孔的单层或多层筛面分成若干不同级别的过程成为筛分理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上称为该筛面的筛上物小于筛孔的颗粒透过筛孔称为该筛面的筛下物碎散物料的筛分过程可以看作由两个阶段组成一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面二是细颗粒透过筛孔要想完成上述两个过程必须具备最基本的条件就是物料和筛面之间要存在着相对运动为此筛箱应具有适当的运动特性一方面使筛面上的物料层成为松散状态另一方面使堵在筛孔上的粗颗粒闪开保持细颗粒透筛之路畅通实际的筛分过程是大量粒度大小不同粗细混杂的碎散物料进入筛面后只有一部分颗粒与筛面接触而在接触筛面的这部分物料中不全是小于筛孔的细粒大部分小于筛孔尺寸的颗粒分布在整个料层的各处由于筛箱的振动筛上物料层被松散使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大小颗粒乘机穿过间隙转移到下层或运输机上由于小颗粒间隙小大颗粒并不能穿过因此大颗粒在运动中位置不断升高于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离即按颗粒大小进行了分层形成了小颗粒在下粗颗粒居上的排列规则到达筛面的细颗粒小于筛孔者透筛最终实现了粗细粒分离完成筛分过程然而充分的分离是没有的在筛分时一般都有一部分筛下物留在筛上物中细粒透筛时虽然颗粒都小于筛孔但它们透筛的难易程度不同和筛孔相比颗粒越易和筛孔尺寸相近的颗粒透筛就较难透过筛面下层的颗粒间隙就更难振动筛一般分为三大类为圆运动振动筛直线运动振动筛和共振筛com 直线振动筛的工作原理直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的其振源有电动机带动激振器激振器有两个轴每个轴有一个偏心重而且以相反的方向旋转又称双轴振动筛当两个偏心重的圆盘转动时两个偏心重产生的离心力F在x轴的分量总是抵消在y 轴的分量相加其结果在y轴方向产生一个往复的激振力使筛箱在y轴方向上产生往复的直线轨迹振动如图1-1还有一种情况是振源采用的是振动电机这时需要布置两台他们的轴线方向必须与振动筛纵向轴线方向一致两台振动电机对称布置在筛箱的上方下部和两侧均可以1-1式中不平衡重的质量和单位为不平衡重块所产生的激振力单位为N转动时间单位为s不平衡重质心回转半径单位为m图1-1 振动筛原理图不平衡重的回转角速度单位为rads在振动方向上的激振力单位为N每个偏心块的质量单位为由上式可见双轴惯性激振器当作同步反向回转的时候产生定向的简谐力此力通过筛箱的质心使筛箱作定向往复直线振动直线振动筛的筛面倾角通常在以内筛面的振动振动角度一般为筛面在激振器的作用下作直线往复运动颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动物料的抛射与下落都对筛面有冲击致使小于筛孔的颗粒被筛选分离筛子的筛分效率及生产能力同筛面的倾角筛面的振动角度物料的抛射系数有关为了保证筛分效率高筛子的生产能力大必须选择合适的值第2章总体方案的设计21 振动筛方案的列举本次设计的直线振动筛用于煤的初步筛分振动频率为筛孔尺寸为生产率为受振动筛工作条件的要求确定两种设计方案方案一ZKX型直线振动筛如图2-1图2-1 ZKX型直线振动筛方案二ZKB型直线振动筛如图2-222 方案分析ZKB型直线振动筛是采用双电机驱动同步传动主振动弹簧为橡胶弹簧电机经轮胎式联轴器从筛箱侧直接带动两主轴转动传动结构简单维修方便运转中不产生较强的噪声和振动故障相对少些维修量小ZKX型直线振动筛主振弹簧为圆柱形螺旋弹簧采用箱式激振器单电机齿轮强迫传动运转中容易产生因加工装配方面存在误差而引发较强的噪图2-2 ZKB型直线振动筛声和振动同时由于激振箱内使用稀油润滑回转轴的密封要求比较高安装技术要求也较高维修质量难以保证ZKB型振动筛常见故障轮胎式联轴器的胶皮损坏主振橡胶弹簧易坏ZKX型振动筛常见故障噪声严重筛箱后箱板筛板下面的底梁振裂电动机轴断裂电动机经常烧坏电机底座螺栓被振断电机支撑架断裂激振器传动齿轮及轴承易损坏主振弹簧折断运转时还会出现跑料现象23 方案确定综合上述两种方案ZKB型振动筛是采用双电机驱动同步传动主振动弹簧为橡胶弹簧选用块偏心式激振器万向传动轴等先进高可靠性部件筛箱结构设计合理具有整体刚度大参数选择合理维护方便筛分效率高运转中不产生较强的噪声和振动等优点所以采用ZKB型直线振动筛24 振动筛各部分实现形式com 筛箱筛箱是筛子的承载部件由筛框及固定在它上面的筛面组成它是由侧板横撑加强板和横梁组合而成侧板是用钢板制成利用横梁将两块连接起来使筛框成整体结构侧板用以传递激振力激振器用螺栓连接在测板上为了加强侧板的刚度在测板两侧采用厚的钢板图2-3 振动筛简图侧板和横梁是筛框主要的受力部件由于筛箱是借助侧板支承所以侧板承受着物料和筛箱的重量并将激振力传递到筛框的各部分横梁承受筛板和物料的重量及它在工作中的惯性力横梁可以采用工字钢无缝钢管箱型梁和压型梁等几种采用槽钢作横梁由于梁的弯矩和长度平方成正比所以从强度观点来看筛箱的宽度不宜过大目前一般的筛箱很少大于25m1 筛箱部件的连接筛箱的部件给料槽横梁和横撑原来是焊接在筛帮上的但是这种焊接结构易产生局部应力集中在工作一定时间后常常导致破裂近年来为提高承载能力都改用铆钉或螺栓连接2 筛箱的支撑筛子安装方式取决于现场的条件或是架在机座上或是悬吊在承重结构上目前座式筛子占多数因为这种支撑方式比较简单对厂房的高度要求较低对筛子也没有特殊的安全要求但是要传给地基一定的水平力和垂直力3 筛框的材质我国目前一般采用A3碳素钢这种材料的可焊性良好但弹性和冲击韧性较低因此最好采用A5普通碳素钢对于大型筛子应该采用高强度和高冲击韧性的钢材其常用的材料是16Mn或锅炉钢板采用优质钢材可以提高材料的强度而且还能减轻筛框的重量对筛箱结构能带来一定好处com 筛面筛面是筛子的主要工作部件其性能的好坏不但影响生产率和筛分效率而且对延长筛分机的使用寿命提高作业率和降低生产成本有重大意义筛分机对筛面的基本要求是有足够的强度最大的有效面积筛孔总面积与整个面面积之比耐腐蚀耐磨损有最大的开孔率筛孔不易堵塞在物料运动时与筛孔相遇的机会较多前一种要求影响工作的可靠性和使用寿命后面三种要求关系到筛子的工作效果筛面的开孔率为筛孔总面积与筛面面积的比值用百分比来表示开孔率越大颗粒在每次与筛面接触时透过筛孔的机会就越多从而可以提高单位面积的生产率和筛分效率开孔率与筛孔的形状筛丝的直径有关筛丝直径小开孔率增大但筛丝太小强度不够影响筛面的使用寿命筛面的材质要具有耐磨损耐疲劳和耐腐蚀的性质用作大快分级筛面时采用高碳钢强烈冲击的筛面可选用高锰钢制作应用这些材质制作筛面时必须淬火处理以提高硬度和耐磨效果用于脱介脱水脱泥等湿式筛分作业时通常采用不锈钢筛面较适宜近年来随着科学技术的发展聚氨酯橡胶筛面现实了他的优越性使用寿命长不易堵筛筛孔噪音小但是价值昂贵1 筛面种类与选择常用的筛面有筛板筛网条缝筛和网状丝布四种前两种主要用在煤炭的分级筛分上后两种用在洗煤厂的脱水脱泥和脱介质中正确地选用和筛面就能提高筛分效果和工作的可靠性从而发挥筛子的应有能力筛板是最牢固的一种筛面主要用在大块物料的筛分上根据一般选煤厂使用的经验筛孔在25mm以上的大块分级应当采用筛板这样筛面的寿命较长对筛分效率都影响不大筛板的开孔率一般为40左右筛网突出的优点是开孔率大可达总筛网面积的70但是与筛板比较使用寿命较差所以一般只用在细颗粒的分级上在选煤厂往往用于筛孔小于30mm的煤炭分级筛网一般利用筛框两边的特制夹板从横向拉紧筛网拉紧可提高其使用寿命所以工作中应经常注意它的张紧程度条缝筛板广泛地用在煤的脱水脱泥和脱介质中我国选煤厂用条缝筛板的材质有铜和不锈钢 1Cr8Ni9 两种不锈钢筛板比铜筛板价格高倍但是它的强度大耐磨损使用寿命比铜筛板高倍脱水和脱介的效果也较好所以从减轻检修工作量提高筛分效果来看应用不锈钢筛板比较有利对于筛条式的筛板很多时候是筛条并无磨损或磨损不严重但由于穿条圆孔不规整筛条和穿条松动在工作中产生冲击使穿条断裂最后导致筛板损坏为了避免穿条的断裂可以提高穿条的材质采用能承受一定反复载荷的弹簧丝如60Si2Mn钢丝或中碳钢丝也可采用一些措施来避免穿条和筛条的相对运动如在筛板的两头筛条下边另焊角钢将穿条两头铆死或焊死在穿条圆圈处将筛条焊在一起等这些都能有效地增加筛板的使用寿命网状丝布一般用于煤泥脱水它类似编织粗布开孔率可达40～50网状丝布的种类很多常用的材质有不锈钢紫铜磷铜黄铜和尼龙等丝布的材质对其使用寿命影响很大当用作煤泥或末精煤脱水时铜丝布大约只能使用两个月而不锈钢和尼龙丝布的强度较大耐磨使用的寿命比铜丝布高约三倍尼龙丝布遇水有微小的膨胀伸长性较大当松弛而出现小窝同时亲水性也比不锈钢丝布大些所以泄水效率低在使用尼龙丝布时最好选用稍大一些的筛孔冲孔钢板固定就是把丝布直接固定在冲孔钢板上为了防止螺栓把丝布磨损在丝布上可垫以薄橡皮2 筛面的固定。

(完整word版)第二章筛分及筛分机械

第2章筛分及筛分设备2．1 概述在矿物加工过程中经常先将松散的物料分成不同粒级，然后采用不同的分选方法和设备进行分选加工,或直接作为筛分产品供给用户.碎散物料分成不同粒级的过程叫筛分。

一、筛分作业的任务与分类（1)独立筛分当筛分产品作为最终产品供给用户使用时，称为独立筛分.对于煤炭工业，商品煤的粒级要根据煤质、煤的粒度组成和用户要求，按国家有关煤炭粒度分级的规定来确定，供动力用煤的粒级见下表.（2）准备筛分当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时,称为准备筛分，如重选及磁选前的矿物筛分。

在选矿过程中，不同的分选设备有着不同的适宜分选粒度，并对分选效果也有不同的影响。

过粗的大块不能分选，过细的微粒难以回收。

(3）预先筛分与检查筛分若用在破碎前把合格粒级预先筛出叫预先筛分;若用在破碎后以控制破碎产品的粒度则叫检查筛分。

许多情况下，一个筛分作业能同时起预先筛分和检查筛分的作用，如图所示。

预先筛分的目的是为了避免物料的过度破碎，从而提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗。

检查筛分的目的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，以保证产品不超过要求的粒度上限。

（4）脱水筛分将伴有大量水的碎散物料(如矿浆、泥浆等）作为筛分原料，以脱除其中液相为目的的筛分称为脱水筛分。

例如湿法选矿，都需要在水介质中进行,精、尾矿中含有大量的水，脱水筛分一方面对产品进行脱水，达到产品水分要求。

另一方面可以回收水,以便循环使用。

（5)脱泥筛分与脱介筛分为达到一定的工艺目的，将碎散物料或伴水的碎散物料作为筛分原料,脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分.例如,在跳汰选煤时，为了降低洗水粘度，提高细粒煤的分选效率,在煤进入跳汰机前的脱泥筛分；在重介质选煤时,为了回收细粒状的重介质（-200网目）所进行的脱介筛分。

二、筛分机械的类型筛分机械的种类繁多，一般按筛面的结构形式和运动形式，将其分为以下几种类型。

1．固定筛固定筛是最简单、也是最古老的筛分机械,筛面由许多平行排列的筛条构成，排列的方向与筛上料流的方向相同或垂直。

(完整word版)圆振动筛设计正文

圆振动筛设计机械设计制造及其自动化张家良指导老师李慧摘要：本设计主要介绍了圆振动筛的分类与特点，通过对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，主要完成了圆振动筛的总体设计，电动机的选择以及传动方案的分析、比较与选择等内容。

在此基础上,对振动筛的结构尺寸、激振器的偏心块、驱动轴的结构尺寸以及其他主要零部件的设计计算与校核，另对弹簧的、轴承等的选择进行了详细的计算和说明。

关键词：圆振动筛；激振器；设计引言从井下或露天采矿开采出来的或经过破碎的物料，是以各种大小不同的颗粒混合在一起的.在选矿厂、选煤厂和其它的工业部门中，物料在使用或进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几种级别。

物料通过筛面的过孔分级称为筛分。

筛分所用的机械称为筛分机械.在选矿厂和选煤厂中应用的筛分机械有很多种结构型式，如固定格筛、弧形筛、旋造简单、生产能力大,筛分效率高等优点,因而在选矿厂、选煤厂及其它工业部门中已被广泛用于分级，脱水,脱介和脱泥作业。

共振筛在生产实践中也取得较好的效果，但因具有较大的冲击裁荷，故其机件(如横梁与侧板)容易损坏.须进一步研究和改进。

随着煤矿开采能力和入洗原煤量的提高，作为物料分级筛选的主要设备-—振动筛也不断向大型化发展。

圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。

圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。

1振动筛筛面物料运动理论1.1筛上物料的运动分析由文献［1]可知关于筛上物料的分析,如图1所示：振动筛运动学参数(振幅、振次、筛面倾角和振动方向角）通常根据所选择的物料运动状态选取.筛上物料运动状态直接影响振动筛的筛分效率和生产率,所以为合理地选择筛子的运动参数，必须分析筛上的物料的运动特性。

图1 圆振动筛上物料运动圆振动筛的筛面做圆运动或近似于圆运动的振动筛,筛面的位移方程式可用下式来表示:ωϕcosϕ-=x-︒=t （1）-=cosA)180Acos(Aϕsinωϕ=y=︒=t （2)-sin(AA)sin180A式中：A——振幅；ϕ——轴之回转相角,ϕ=ωt；ω--轴之回转角速度；t—-时间.求上式中的x和y 对时间t的一次导数与二次导数，即得筛面沿x和y方向上的速度和加速度：ωωsin A v X =t （3）ωωcos A v y =t （4）ωωcos 2A a X =t （5）ωωsin 2A a y -=t （6）由运动特征，来研究筛子上物料的运动学。

直线振动筛的设计

直线振动筛的设计1.物料特性：首先需要了解要筛分的物料的特性，包括物料的粒度分布、湿度、粘性、磨损性等。

这些物料特性将直接影响到筛分效果和筛网的选择。

2.产量要求：根据具体的产量要求来确定筛网的尺寸和振动器的参数。

产量要求越大，筛分设备的尺寸和振动力就需要越大。

3.筛分精度：根据所需的筛分精度来选择合适的筛网孔径。

孔径越小，筛分精度越高。

4.筛面倾角：筛网的倾角直接影响到物料在筛面上的移动速度和筛分效果。

一般来说，筛网倾角越大，物料移动速度越快，筛分效果越好。

5.激振器的安装方式：激振器可以分为上悬挂式和侧悬挂式两种安装方式。

上悬挂式激振器适用于轻负荷和中等负荷条件下的筛分作业，而侧悬挂式激振器则适用于大负荷和重负荷条件下的筛分作业。

6.设备结构和材质：直线振动筛一般由筛箱、筛框、筛网、激振器等部件组成。

筛箱和筛框通常采用低碳钢材质或不锈钢材质，以提高耐磨性和耐腐蚀性。

筛网则可以根据物料要求选择不同的材质。

7.筛分面积：筛分面积将直接影响到筛分效率。

通常情况下，筛分面积越大，筛分效率越高。

因此，在设计过程中需要根据产量要求和装置尺寸来确定合适的筛分面积。

8.设备维护和保养：直线振动筛在使用过程中需要进行定期维护和保养，包括清洁筛面、更换磨损的部件、检查振动器运行状态等。

因此，在设计过程中，需要考虑到设备维护和保养的便捷性。

总之，设计直线振动筛需要综合考虑物料特性、产量要求、筛分精度、筛网倾角、激振器安装方式、设备结构和材质、筛分面积以及设备维护和保养等因素。

通过科学的设计，可以提高筛分效率，满足不同领域的筛分需求。

直线振动筛优化设计

直线振动筛优化设计薛艳玲(永煤集团机电制修厂,河南永城476600)摘要:根据实际工作中对振动筛高生产效率与低动力消耗的基本要求,以单位功率的生产量最大为目标建立直线振动筛的优化设计数学模型,利用MATLAB 进行优化设计,获得最佳设计方案。

关键词:直线振动筛;数学模型;优化;设计中图分类号:TD45 文献标识码:A 文章编号:1008-8725(2004)06-0016-030 引言在冶金、煤炭、建材、化工和食品加工等许多部门,筛分作业是最重要的生产环节之一,要大量使用振动筛。

实际进行振动筛产品设计时,人们常常按照振动筛设计规范进行常规性设计。

为了使设计结果更趋合理经济,本文探讨直线振动筛的优化设计。

1 优化设计的数学模型[1~2]在实际工作中,对振动筛的基本要求是:生产效率高,动力消耗低。

因此本文以最低的动力消耗得到最大的生产效率,即以单位功率的生产量最大为目标进行优化设计。

2 1 目标函数及设计变量的确定[3]根据直线振动筛结构及工作原理可知,直线振11 4kW 绞车,将新尾绳环绕过挡绳木移至东罐底并与东罐底部转绳器连上。

同样,另一根新绳亦如此进行施工。

(9)清理工作现场,轻重车各试两勾无误后方可运行。

3 换尾绳注意事项(1)组织领导。

更换尾绳是多人、多工种联合作业,必须事先做好组织工作。

首先制定施工方案、安全技术措施,并将安全技术措施传达到每一个施工人员,并且人人签字,使每个施工人员明确任务要求、施工工序、个人分工、时间安排等。

(2)施工前应由施工负责人对换绳时所用设备、工具、材料全面检查一遍,杜绝不安全因素的存在。

(3)新绳的长度必须确保准确,并留有一定的系数,以备浇铸合金时因质量不达标重新做头之用。

新绳的丈量由技术人员负责,至少复核两遍,必须确保准确。

(4)浇铸合金的质量必须保证,新尾绳能否安全运行关键在此,施工负责人必须现场把关,注意检查质量,若不合格,必须重新做头浇铸。

(5)西罐上提,新绳从绳盘下放随着西罐上升;东罐下降,旧绳回收,并盘在绳盘上。

直线振动筛设计说明书

1引言无论是地下还是露天采矿场开采出来的煤炭或矿石，或经过破碎的物料, 或是其他工业所需的天然原料、人工原料，某些颗粒状的工业产品，在未处理前常常是以各种大小不同的颗粒混合在一起的形式存在。

在选矿厂、选煤厂或者其他的工业部门中，物料在使用或者进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几个级别。

物料通过筛面的集中过孔成为筛分。

筛分所用的机械成为筛分机械。

筛分机械种类繁多，一般常用的有惯性振动筛、共振筛和固定筛。

其中惯性振动筛按照筛网运动的轨迹又分为圆振动筛和直线振动筛。

我这次的设计主要研究直线振动筛的设计。

直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的，其振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重，而且以相反方向选装，故又称双轴振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。

当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x 轴的分量相互抵消，在y 轴的分量相加，其结果在y 轴方向产生一个往复的激振力，是筛箱在y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动。

直线振动筛的特点如下：由于筛面倾角小，筛子的高度减小，便于工艺布置。

由于筛面是直线往复运动，上面的物料层一方面向前运动，一方面料层在跳起和下落过程中受到压实的作用，有利于脱水和脱泥、脱液和重介选矿时脱除重介质。

ZKB1545 直线振动筛是在消化吸收国外先进筛机技术的基础上研制成功的，结构先进，坚固耐用，振动器采用可调节激振力大小的块偏心结构，调整方便，两组无强迫联系的振动器在电动机直接驱动下按自同步原理实现同步运转。

2直线振动筛的工作原理和结构组成2.1直线振动筛的工作原理直线振动筛是采用两台振动电机同步反向旋转，产生反向激振力，迫使箱体带动筛网作纵向、直线往返运动。

颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。

物料的抛射与回落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。

直线振动筛的筛面倾角通常在8度以下，筛面的振动角度一般为45度，筛面的激振器的作用下作直线往复运动。

吨双轴直线振动筛设计设计word版

基于直线振动筛的设计.docx

直线振动筛的设计

振动筛的方案设计

毕业设计(振动筛-动力参数)

直线筛设计

双运动轨迹振动筛的设计l论文

振动筛设计实例-参考模板

振动筛毕业设计

直线振动筛设计规范

直线振动筛设计要点

毕业设计(论文)-振动筛设计

(完整word版)第二章 筛分及筛分机械

(完整word版)圆振动筛设计正文

直线振动筛的设计

直线振动筛优化设计

直线振动筛设计说明书

(完整word版)第二章筛分及筛分机械