ZXS直线振动筛的改造和制作
振动筛做出的改进措施
振动筛做出的改进措施现在中国的振动筛分正在进行着一场前所未有的，异常剧烈的战争，一场无烟的网络之战。
各个厂家都在进行着剧烈的比拼，力争在网络上打赢这一场战争。
人从众振动筛专家：现今中国的振动筛分市场主要存在以下几点问题：1 因为在工作时内圈承受恒定的离心力，而外圈载荷呈脉动循环变化，负载比较大，所以轴承容易发热，从而缩短了振动筛的使用寿命。
这也是为什么振动筛强化迟迟不能进行，国内振动筛的使用寿命一般在4千小时足有，二国外的却在2万小时左右，可见差距之大，因为我国的振动轴承的抗振能力较弱，这都是收到了前苏联的影响，而国外普遍使用抗震轴承，所以可以进口现今的轴承，结合我们自己的外乡文化融为一体，以提高振动筛的使用寿命。
2 可靠性比较差，其主要表现在主要部件—筛框、激振器等关键构件故障率偏高。
因为振动筛在洗选工艺系统的假设干个环节工作，这些故障肯定会造成整个工艺系统的停止。
一些国外知名品牌的振动筛，其正常运行时间一般在3000h以上，大修期保证在20000h以上，而国产振动筛可靠性比较差。
制造工艺方面还存在着一些问题。
很大的原因是处在振动筛的生产过程当中。
人从众主抓生产，力争在生产环节不出漏洞，给客户带来最好的产品。
3 振动筛的附件更换比较复杂，像筛网、轴承等部件需定时更换。
国外的普遍采用液压压紧，所以拆卸方便，相对而言国内的却比较麻烦一些，所以人从众对振动筛的.改进也表达在了这方面的细节上，让筛分更佳人性化。
4 一个产品的成功其设计占7成，而制造占3成。
但对于振动筛而言，制造环节是至关重要的，占到5成之多，国内振动筛的制造主要在筛框构件整体几何形状不规那么、缺陷多、加工粗糙、焊接变形大等。
造成这种现象也与企业不到位有关。
5 国内现在对煤场进行了改组，小煤厂关停，大煤场增多，所以振动筛的大型化要求也是越来越紧迫。
但是国内厂家普遍缺少大型设备的生产经验，只能靠进口，所以筛机的结构强度难以保证，制造精度不高，使用寿命低。
直线振动筛安装调试及使用维护
直线振动筛的安装调试及使用维护直线振动筛是根据我国生产需要,在消化/吸收从国外振动筛的基础上,总结郑矿机器多年的研究设计和使用的检验,结合我国国情研制出来的新型系列振动筛。
通过多年的生产实践,证明该系列筛机具有处理量大,技术参数合理,结构强度、刚度高、系列化、通用化、标准化程度高。
运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。
直线振动筛安装调试:1、将机器置于平整坚实的水平地面（混凝土或钢结构地面）,穿入地脚螺栓（基础螺栓用户自备）,紧固。
2、将弹簧套在上、下座圈上（安放筛体）,弹簧应完全进入弹簧座圈,保证垂直,不得扭歪。
3、筛机的振动部分不得及机外其它物体有任何硬性连接或接触。
4、接通电源,按下启动按钮（本机可直接启动）,使振动电机同步反方向旋转。
5、激振力的调整:振动电机的两端偏心块为可调试,调整两偏心体的夹角可改变其激振务的大小,筛机出厂前激振力已调到最佳状态,可直接进入使用,无需再作调整。
6、必要时，可按以下方法调整:打开电机两端防护罩,松开偏心块的紧定螺栓,将两端的可调偏心块作同方向转动,使其上的数值对位轴头上的刻线,此时即为所需激振力。
调整完毕,将紧固螺栓旋紧。
7、此类筛机开、停机通过其振区时会产生较大幅度的振动,为改善这一状况,可配接电气制动装置。
直线振动筛使用维护1、筛机运转时,其振动部分不得及机外任何物体连接或接触。
（软性联接须在生产厂指导下使用）2、物料喂料时,应在进料口的整个筛体宽度方向上喂入,以保证筛面上物料的均匀分布。
3、物料下落时,不得有大的冲击,以免损坏筛网。
4、开、停机前,筛面上不得有存留物料。
5、设备运行中如有异常声响,应立即关机检查,排除故障后方能开机。
6、振动电机的维护保养见其使用说明书。
方形直线筛制作工艺及注意事项
前面小编已经为大家详细介绍了圆形振动筛的制作工艺及要求，今天小编将详细的为大家介绍方形直线筛的制作工艺及注意事项。
首先我们要了解直线筛的工作原理。
直线筛全称轻型直线振动筛，是一款应用非常广泛的筛分设备。
其工作原理可简单理解为筛机通过双台卧式振动电机的作用下将电能转化为机械能，带动筛面使物料在筛面上做向前、上下运动，从而起到筛分、除杂、过滤的效果。
直线筛的制作及注意事项。
首先我们要剔除不需要生产部件：振动电机（两台卧式的）、减震弹簧、筛网、拖网板，这些都可以在正规供货商处订购。
那么需要我们制作的部件有：支撑架、筛框、防尘盖。
支撑架的制作及注意事项：支撑架顾名思义就是起到支撑筛机的作用，如对材质无特殊要求会使用方形碳钢材质。
其外形根据筛框尺寸制作。
这里我们要注意的是支撑架的焊接。
焊接时应将个支撑腿放置在同意水平面上，以防止焊接过程中个支撑腿高低不一致；筛框、防尘盖的制作及注意事项：为什么这里我们要将筛框与防尘盖的制作一起说明呢？很简单这两个部件是一套的。
筛框的材质如无要求会使用碳钢材质，如需防腐或对卫生要求高的行业会使用304或316l不锈钢材质，板材厚度一般占3mm左右，应符合国标要求。
板材的切割方面应使用专业工具，小编建议使用数控切割设备进行切割；板材的焊接如材质为304不锈钢材质时应使用氩弧焊进行焊接。
筛框与防尘盖的焊接与拼装过程中我们需要注意的是：焊接过程中不能出现漏焊、断焊等现象出现，拼接过程中各部件不能出现明显的扭曲、变形；上面的工作做好后我们现在就可以正式组装直线振动筛了。
先将筛网安置在已经拼接好的筛框中，然后将支撑架放置于水平地面，四角安装减振弹簧，再使用行车将已经焊接拼装好的筛框放置在相应的弹簧上面，这样一台直线振动筛就成功啦。
直线振动筛的工作原理,直线振动筛走料慢的原因和解决方法有哪些
直线振动筛的工作原理，直线振动筛走料慢的原因和解决方法有哪些一、直线振动筛的工作原理直线振动筛是一种常用的筛分设备，重要用于对散装物料的筛分和分类。
它不但可以对细粒度物料进行筛分，还可以对粗粒度的物料进行预处理。
直线振动筛的工作原理如下：1. 执行筛分操作的部件包括马达和振动器。
马达引起筛面和筛体的运转，振动器为动力源，产生振动力。
其中，马达通过联轴器和振动器相连，将运动动能传递到筛体和筛面。
2. 筛分原理：在振动器的作用下，筛体和筛面做直线运动，物料在筛面上向前运动，在筛孔尺寸不同的筛网上，物料实现筛分。
筛孔尺寸较大的筛网可以将较大粒度的物料筛出来，而筛孔尺寸较小的筛网则可以将较小粒度的物料筛出来。
3. 行程和振幅掌控：直线振动筛的振动特点是：振幅大，行程短。
振动幅度和振动频率将影响筛分效果。
通过可调整的重锤重量和偏心距离，可以有效掌控振幅和振动频率。
当振幅和振动频率合适时，筛孔尺寸较小的筛网可筛出更多的细粒度物料；而筛孔尺寸较大的筛网，则可以筛出更多的粗粒度物料。
4. 筛分效果：直线振动筛的筛分效果重要取决于筛孔尺寸和物料特性。
对于一些难筛物料，可以通过分层筛分的方法来提高筛分效果。
采纳分层筛分的方法可使物料在筛面上进行多次筛分，从而达到更好的筛分效果。
二、直线振动筛走料慢的原因和解决方法直线振动筛在使用过程中，有时会显现走料慢的情况，这可能会影响筛分效果。
重要的原因如下：1. 振动力不足或不平衡。
这种情况可能是由于马达损坏或振动器失衡造成的。
解决方法是检查振动器和马达，更换损坏的部件或进行平衡调整。
2. 筛面堵塞或堵料。
在筛分物料中，一些杂质或具有短纤维的物料可能会附着在筛面上，导致筛面堵塞。
解决方法是清洗筛面或更换筛网。
某些杂质物质不能够进行筛分，例如胶带等，应当将其在加入筛分前进行去除。
3. 筛网弹簧松弛或破损。
这种情况发生时，筛分的效果会明显降低。
需要更换受损的筛网弹簧，以确保弹簧紧固。
直线振动筛利用振动电机激振作为振动源
一 1.2 筛分机械的发展最近几年，各国对振动筛分技术的研究很重视，如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等都是围绕着振动筛发展起来的。
振动筛是工矿企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。
筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好坏、生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。
而振动筛以它结构简单、处理能力大、工作可靠等优点在所有筛分设备中占有绝对优势，其占有量约为95％。
1.2.1 筛分机械的发展国外从16世纪开始筛分机械的研究与生产，在18世纪欧洲工业革命时期，筛分机械得到迅速发展，到本世纪振动筛分机械已发展到一个较高的水平。
国外振动筛的生产厂家很多，美国有AC.公司、R·S公司等，RNO公司研制了DF11型双频率筛，采用了不同速度的激振器。
DRK 公司研制成三路分配器给料，一台高速电机驱动的振动筛。
西德KHD公司生产200多种规格筛分设备，通用化程度较高、筛子公司、申克公司可提供260多种筛分设备，日本神户制钢所、川崎重工株式会社、古河矿业株式会社，日本东海株式会社和RXR公司等合作研制了垂直料流筛，把旋转运动和旋回运动结合起来，对细料的一次分级特别有效。
英国为解决从湿原煤中筛出细粒末煤，研制成功旋流概率筛。
前苏联研制了一种多用途兼有共振筛和直线振动筛优点的自同步直线振动筛。
西方先进诸国振动筛产品的品种齐全，都已形成自己的系列。
我国热矿筛的发展过程大致分为两个阶段：(1)仿制阶段我国使用的第一台热矿筛是从西德申克公司进口的。
一九六九年，我国自行设计和制造了第一套大型耐热热矿筛，它为一套两台组合型式，前筛为给料机，后筛为振动筛分机，基本上是根据西德进口样机设计制造的。
1970年3月，首次在太原钢铁公司烧结厂进行了工业性试验，并取得初步成果。
为我国筛分技术和筛分机械的发展，打下了一定的基础。
浅析ZXBF1842振动筛的改造与实践
常 生产 ，特别 是夏 季 ，物料 潮 湿 ，筛 孔堵 死后 物 料 在 筛面形 成 硬壳 ，极 难清 理 ，筛底孔 处 于完 全封 死 状态 ，振 动 筛也 如 同一 个转 运 溜槽 。
收 稿 日期 ：２ １ — ０ — ２ ０１ ４ ８ 作 者 简 介 ：石 岐 山 （ ９ ８ ） １ ５ 一 ，男 （ 族 ） 汉 ，辽 宁本 溪 人 ，本 钢 （ 集 团 ） 矿 业 有 限 责 任 公 司 石 灰 石 矿 ，机械 工程 师 。
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（ 换 弹簧 ） 更 ，以满 足 物 料 增加 对 弹簧 刚度 的 要求 ， 增 加激 振力 及振 动筛 的工 作 载荷 。原筛 分楼 能否 满
足 设备 改进 后 的载荷 要求 ，其 参数 载荷 计算 如下 ： 静 载荷 ：总 静载 荷为 ５ ０ ５４ ０Ｎ；每个 支脚 静 载
为此 ，每 当交接 班 时都 需 要 对 筛 底 进 行人 工 清理 ， 不 仅加 大 了工人 的劳 动强度 ，更 影 响原 料系 统 的正
通 过上 述 验 算 得 知 ，振 动 筛 使 单 振 幅 增 加 到 ３ ５ｍｍ时 ，每 支脚 的最 大 工作 动 载荷 为 ５ ５ ． ７０ ０Ｎ，
小 于设计 给定 的最 大额 定 载荷 ７ ０ １０ ０Ｎ，故 增 加激
振 器方 案可 行 。
３ ２ 增加 筛底 倾角及 改 变筛 底模 式 ． Ｚ Ｆ ８ ２振 动筛 为格 式筛 底 ，筛 面倾 角 １ 。 ＸＢ １ ４ ５， 极 易堵 筛孔 。为此 ，在增 加筛 底倾 角 的同时将 筛底
振动筛生产工艺
振动筛生产工艺振动筛是一种常用的筛选设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料、粉煤灰、煤矸石、火电站等行业。
振动筛的生产工艺主要包括材料准备、焊接制作、表面处理、装配调试等环节。
首先是材料准备。
振动筛的主要结构包括筛箱、筛网、激振器和衬板等。
材料准备阶段主要是对这些零部件所需的材料进行选择和准备，例如选用适合振动筛生产的合金钢材料，选用合适的厚度和尺寸进行切割加工。
接下来是焊接制作。
将切割好的零部件进行焊接，按照设计要求进行构件的组合和结合。
焊接工艺要求焊缝牢固，无缺陷和变形，以确保振动筛的使用寿命和运行稳定性。
然后是表面处理。
振动筛的表面处理主要是为了防止腐蚀和增强耐磨性能。
采用喷砂除锈和喷涂防腐漆的方法对振动筛进行处理，确保其能够长时间使用而不受到氧化、腐蚀等影响。
最后是装配调试。
将焊接好的各个零部件进行装配，调试振动筛的各项性能，包括振动力、筛网张力、筛面清洁装置等。
对振动筛进行全面的功能测试，确保其达到设计要求和使用标准。
振动筛的生产工艺需要严格控制每个环节，保证振动筛的质量和稳定性。
在材料准备阶段选择适合振动筛生产的优质材料，确保振动筛的耐磨性和使用寿命；在焊接制作过程中进行精确的焊接操作，避免焊接缺陷和变形；在表面处理阶段进行全面的防腐处理，提高振动筛的耐腐蚀性能；在装配调试阶段对振动筛进行全面的功能测试，确保振动筛具有良好的筛分效果和稳定的运行性能。
综上所述，振动筛的生产工艺需要经过材料准备、焊接制作、表面处理、装配调试等环节，每个环节都需要严格控制，以确保振动筛的质量和稳定性。
只有在生产工艺上做到精细化和严谨化，才能提高振动筛的生产效率和产品质量。
振动筛筛网支撑结构改造
振动筛筛网支撑结构改造振动筛是块矿筛分系统中重要设备，通过筛板网孔的设计，将输送过来的含粉量较大块矿货种，实行颗粒和粉料有效的分离。
2008年8月份，应客户要求，该筛的筛板进行改造，在筛分质量上满足了客户要求，但筛板的损坏的频次较高。
在不影响筛分质量基础上，我公司从技术角度出发，2011年7月份对该筛的上层筛网支撑结构进行改造。
一、原筛板安装工艺1、筛板技术参数该筛板采用PU筛板，材质为聚氨酯。
筛网的生产制造厂家的制作工艺为：在筛网模型上先铺设8道横向钢丝和10道纵向钢丝，然后将钢丝在筛板制作模具内预紧后浇铸液态聚氨酯，最后冷却成型，成形后的筛板的网孔为17×30（单位：mm）。
2、筛网支撑部件焊制边支撑角钢、压条支撑角钢、保护套支撑筋板等。
其中2道制边角钢焊在张紧板上沿口，起固定张紧板作用；中部的2道支撑角钢，通过压条来压紧筛网；6道支撑筋板上安装U型保护套，起支撑筛网作用。
3、U型保护套U型保护套的安装形式未嵌入式，其目的是避免筛板在受料运行中直接与支撑筋板直接接触，起减震缓冲、减小受力的作用。
4、筛网安装方式筛网两侧均采用固定弯铁张紧，中间2道支撑角钢均采用两道PU压条固定。
二、现场调查分析1、筛网工作原理筛网中部通过2道支撑角钢与筛箱横梁固定，两端通过2块张紧板与筛箱侧壁固定。
在动态运行时，筛网与筛箱共振（2#振动筛为直线筛），在激振器的作用下，实现物料输送。
2、实际使用状况筛网安装后，约运行一周工作时间后，发生钢丝断裂(主要是横向钢丝)，导致后续的生产作业时筛网筋条断裂较快。
3、动态工况分析来料时，块矿应从上自下流动，从中间向两侧铺开，在振动力作用下，筛网需不停的对物料进行抛洒。
由于筛网材质为弹性体，且整块筛网仅依靠中部两根角钢固定，因此，一是要求筛网中部固定处必须牢靠，二是筛网纵向支撑处必须有良好的缓冲。
4、存在的问题1）中部2道支撑角钢与压条配合压紧筛网，在运行中会发生松动。
直线振动筛设计说明书
1引言无论是地下还是露天采矿场开采出来的煤炭或矿石，或经过破碎的物料,或是其他工业所需的天然原料、人工原料，某些颗粒状的工业产品，在未处理前常常是以各种大小不同的颗粒混合在一起的形式存在。
在选矿厂、选煤厂或者其他的工业部门中，物料在使用或者进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几个级别。
物料通过筛面的集中过孔成为筛分。
筛分所用的机械成为筛分机械。
筛分机械种类繁多，一般常用的有惯性振动筛、共振筛和固定筛。
其中惯性振动筛按照筛网运动的轨迹又分为圆振动筛和直线振动筛。
我这次的设计主要研究直线振动筛的设计。
直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的，其振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重，而且以相反方向选装，故又称双轴振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。
当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x轴的分量相互抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，是筛箱在y轴方向上产生往复的直线轨迹振动。
直线振动筛的特点如下：由于筛面倾角小，筛子的高度减小，便于工艺布置。
由于筛面是直线往复运动，上面的物料层一方面向前运动，一方面料层在跳起和下落过程中受到压实的作用，有利于脱水和脱泥、脱液和重介选矿时脱除重介质。
ZKB1545直线振动筛是在消化吸收国外先进筛机技术的基础上研制成功的，结构先进，坚固耐用，振动器采用可调节激振力大小的块偏心结构，调整方便，两组无强迫联系的振动器在电动机直接驱动下按自同步原理实现同步运转。
2直线振动筛的工作原理和结构组成2.1直线振动筛的工作原理直线振动筛是采用两台振动电机同步反向旋转，产生反向激振力，迫使箱体带动筛网作纵向、直线往返运动。
颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。
物料的抛射与回落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。
直线振动筛的筛面倾角通常在8度以下，筛面的振动角度一般为45度，筛面的激振器的作用下作直线往复运动。
直线振动筛存在的缺陷及改进措施
直线振动筛存在的缺陷及改进措施一．直线振动筛存在的缺陷：①加大了振动器箱体体积，使振动筛的参振重量加大；②在运动过程中，偏心块周期性地击打箱体内的润滑油，使润滑油始终处于高温状态，热量无处散发，对轴承、齿轮寿命有很大影响；③振动器的装配、维护极为不便。
改进措施：二．偏心块由内置式改为外置式这项改进优点如下：①振动器箱体变窄，由两箱变成一箱，加工方便，质量易得到保证，箱体重量减轻；②实践证明工作时振动器内部油温明显降低；③振动器散热迅速，轴承使用寿命明显加长；④振动器的两根轴受力情况更好；⑤安装拆卸迅速简便，尤其是偏心块结构型式的改变，使维护更加容易图7中序号1为紧固螺栓组，改进后的偏心块顶部铣开一个缝隙。
1.两振动器的联接方式改为万向传动轴联接，这一改变避免了上面论述的所有缺陷。
ZKXG型筛振动器紧固型式1—振动器；2—安装梁；3—地脚螺栓；L2—振动器间距离，L2＝2．2L12.加长两振动器距离的好处：由图9可以看出，ZKXG型直线筛的安装梁所受弯矩明显小于ZKX型筛；由图10可以看出，当安装梁弯矩变小时，侧板及整个筛框在横向上因安装梁弯曲而受到的力F1也相应变小。
3.紧固形式改变带来的好处： a图为振动力向上时安装梁的受力图，b图为振动力向下时安装梁的受力图。
由a、b图可以看出，ZKX梁只是上盖受到直接的交变拉压力；ZKXG 梁上下两面受力，是一种交变的压力。
由此可以分析出ZKXG梁明显比ZKX梁的受力状况好。
4.经过以上几个方面的改进，ZKXG型直线筛不论整体结构还是局部受力都比ZKX型筛有明显的改善，经实用，ZKXG型直线筛的使用寿命得到明显提高，设备故障也明显减少。
5.筛板的结构型式及紧固方式筛板的结构型式及紧固方式改进后，优点极为明显：①ZKXG型筛板比ZKX型筛板的刚度明显提高，从而避免了因筛板刚度不足而造成的钢丝折断现象。
②ZKX型筛的紧固螺栓是焊接在托架槽钢上，而ZKXG型筛的紧固螺栓改为可拆卸的T型螺栓，螺栓旋转90°角即可紧固或卸下，从而方便了安装维护。
直线振动筛使用说明书
一、直线振动筛概述直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。
具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业二、直线振动筛工作原理直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化作业。
具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
三、直线振动筛使用范围对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业。
直线振动筛（直线筛）系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。
四、结构说明：本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减震弹簧、支架组成。
1、筛箱：由数量厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。
2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。
3、筛网：有低碳钢、黄铜、不锈钢丝等树种筛网。
4、振动电机使用于维修方法详见振动电机使用说明书。
5、电机台座：安装电机用，使用前必须检查螺丝是否紧固。
6、减震弹簧：阻止振动传给地面同时支持筛箱的全部重量，安装时弹簧必须垂直于地面。
五、安装与调试：新筛机安装好以后，应按以下要求检查：1、检查振动电机绕组对地的绝缘电阻，若低于0.5兆欧必须烘干后方能使用。
ZXS直线振动筛的改造和制作
职业技能鉴定高级技师论文维修钳工论文论文题目：ZXS直线振动筛的改进和制作作者：所在单位：日期：目录摘要 (1)前言 (1)一、振动筛的结构改造 (2)(一)振动筛的轴数 (2)(二)筛面改造 (3)(三)筛箱改造 (5)(四)筛箱支座制作 (6)(五)支承方式与隔振装置 (6)(六)生产率 (7)(七)传动装置 (8)(八)激振器与电动机的选择 (8)二、振动筛的安装及调试 (9)（一）、安装 (3)（二）、调试 (10)结论 (11)参考文献 (12)ZXS直线振动筛的改造和制作[摘要]：矿用振动筛分机是基于传统工业技术而发展起来的重要工程机械设备，它的使用对于提高选矿效率及矿产的有效使用率有着至关重要的作用，通过有效的筛分、细化，我们可以对焦炭进行很好的分类，这样有利于提高焦炭的综合利用率及其衍生品的产品质量有着重要的作用。
龙钢集团规模不断扩大，设备装配水平不断提高，在生产过程中对原料的要求及利用率都提出了新的、更高的要求。
在生产最初阶段对原料的筛分处理不断细化，以便合理的、科学的提高原料的利用率，对生产所产生废旧产品重新筛分。
由于料场原直线振动筛是一级筛分不能对焦炭进行逐级筛分使原料达不到最佳的利用，本次主要对直线振动筛的筛箱、筛面进行改造达到对焦炭按颗粒大小进行分级筛分。
关键词：振动筛筛箱改造振动筛筛面改造筛面倾角前言现状分析物资总库焦炭料场一台筛分焦炭的直线振动筛，只能把焦炭和焦丁分离，不能有效的分离焦丁和焦沫且在实际生产中每小时产量只有30吨，随着集团公司规模不断扩大，焦炭筛分需求量不断增大，质量要求越来越严格，仅靠现有的直线振动筛来筛分焦炭远远不能满足生产需求。
现需用一台每小时筛分量在100吨的直线振动筛来进行对焦炭多级筛分。
改造必要性由于筛分机长时间使用各部件老化，原设计筛面为单级筛面，在筛分过程中对焦炭不能进行比较细化的筛分，高炉对焦炭的质量要求越来越严格，仅靠现有的直线筛分机来筛分根本达不到产品供给要求和质量要求，同时单级筛分对焦炭不能逐级筛分对原料也是一种不可估量的浪费，在集团公司设备技术水平不断升级和深度实施低成本战略中改造此台设备显得尤为重要。
直线振动筛改进设计的注意事项是什幺？ 振动电机应用
直线振动筛改进设计的注意事项是什幺？振动电机应用
一、提高直线振动筛不可盲目改进
直线振动筛的放置方式有三种样式，如下：
1.最常见的为水平式放置，其精细度，产量都属于居中等水平；
2.还有常见的下斜式放置，直线振动筛下斜式放置的好处就是可加快物料的执行速度，提高产量，单产量及精细度要取决于物料的颗粒度。
太细的粉末不宜选者这种样式，可根据实际情况适量倾斜；
3.直线振动筛爬坡式放置，这种放置方式不常见，主要用于精细度要求高的物料筛分，在筛机中由于物料的自身重力，强迫物料降低向前的执行速度，增加物料的筛分时间，以提高物料的筛分时间。
总之不可盲目的改进直线振动筛的角度来提高产量，需要切合实际的来合理匹配筛网及筛分角度。
二、直线振动筛的长度问题
直线振动筛的长度决定物料的执行距离，可有效提高直线筛面与物料接触筛分的时间，执行距离长，物料的透筛率越高。
可根据筛分的细度来决定实际的筛分长度。
如有不明之处也可致电我们的销售人员为您解答推荐。
2fk0f2c1d yzs振动电机。
振动筛制作方法
振动筛制作方法振动筛是一种非常常见的筛分设备，它可以用来对各种颗粒物料进行筛分，并且具有结构简单、维护方便等特点。
但是，想要制作出一个优质的振动筛需要考虑很多因素，包括材料选择、加工工艺、组装方法等等。
本文将介绍一些制作振动筛的方法和技巧。
一、材料选择制作振动筛所用的材料有很多选择，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
不同材料的振动筛具有不同的特点，例如不锈钢的振动筛具有耐腐蚀、易清洗等特点，而铝合金的振动筛轻便耐用，适合于搬运和移动。
因此，需要根据使用环境和材料特点选择合适的材料，以提高振动筛的使用寿命和效率。
二、加工工艺振动筛的制作过程中需要进行一系列的加工工艺。
例如，对于大型振动筛机来说，需要进行钢结构的设计和制作，然后再进行板材切割、焊接、抛光等一系列工艺，最后进行喷漆、安装等。
此外，需要特别注意的是振动筛的筛网制作，筛网的质量直接关系到振动筛的筛分效果。
因此，选用质量好的筛网材料，并进行精确的剪切、焊接等工艺，以确保筛网的精度和耐用性。
三、组装方法在振动筛的组装过程中，需要注意以下几点：1、各组件之间的配合度要精确，间隙不能过大或过小。
2、振动筛的支撑结构要稳定可靠，不应出现晃动或不平衡的现象。
3、电机和减振器的选用也非常重要，需要根据实际情况选择适合的型号和规格。
4、在振动筛使用过程中需要进行定期维护，如清洁、润滑、检查等，以确保其使用寿命和效率。
四、防止振动筛晃动振动筛的晃动是一个非常常见的问题，它可能会影响到振动筛的筛分效果，甚至会导致设备的损坏。
因此，在制作振动筛时需要采用一些特殊措施来防止振动筛的晃动。
1、增加减振器的数量和规格，以减少振动筛在工作过程中的震动。
2、在振动筛上安装支撑架，增加振动筛的稳定性和可靠性。
3、对振动筛进行定期维护和保养，及时更换老化和损坏的部件，避免振动筛出现故障和晃动。
总之，制作优质的振动筛需要精心设计、精确加工和严格组装。
选择合适的材料、采用适当的加工工艺以及防止振动筛晃动等，能够有效提高振动筛的使用寿命和筛分效果。
振动筛筛面的优化改造
振动筛筛面的优化改造前言振动筛广泛应用于石料生产、冶金、耐火材料、煤炭等领域，是工业生产中物料分选的一种常见设备，使用范围广，工作原理简单。
目前是我司钢渣厂磁选生产线的重要设备之一。
振动筛形式多种多样，我司钢渣厂二级筛分分别使用两台2HSZ2050型双层重型惯性振动筛，双振幅9-11mm，处理能力400t/h。
该型振动筛在投入生产后筛面经过数次技改，主要是应对筛分效果不理想及产品工艺的调整。
一、设备原始结构及存在的问题2HSZ2050型双层重型惯性振动筛结构简图如图1所示：A层筛面结构为分段筛网，B层筛面结构为棒条筛板。
棒条筛板的高频音叉条，在随筛板振动的同时，产生二次高频谐振，使物料前进速度加快，加速了筛面上颗粒物料的下沉和已接触筛面的小颗粒物料向筛孔处横移的速度，从而增加了通过筛孔的概率，该筛板的开孔最高可达80%，有一定水分的粘物，靠其高频自振抖落，不易粘结在筛条造成堵塞，是粘性或含有纤维物的难筛物料最为理想的筛板。
棒条筛板具有以下特点：1、悬臂的结构，再加上棒条筛板零件材料的性能，使其具有较高的分效率。
2、单层双面自清理棒条筛板能够保证筛上物料5mm以下颗粒小于5%。
3、能够满足产品高精选的要求。
4、使用寿命长。
虽然棒条筛面具有以上的有点，但由于我司钢渣厂处理的钢渣原料经常夹杂有上游转炉厂检修后的杂物，如的布条、木条、铁线等。
这些物料落到的B层筛面上，使得物料颗粒量减少，棒条之间堵塞粘连，棒条失去弹性振动，因此发生经常性堵塞，筛分效率极低。
更重要的是，发生堵塞之后，清理也是极其困难的。
由于现场环境限制和安全管理要求，不能使用水冲洗，只能使用手动工具进行清理。
每班交接班时都要花费大量的人力和时间进行清理，严重制约了生产的正常运行。
在实际运行中我们发现，已有的两台该型振动筛筛分效果并不理想，筛上物都是含粉料过多，这跟原料含粉率有一定的关系。
为了验证该型振动筛在钢渣筛分中的有效处理能力，为后期技改提供理论支持，我们查询了《选矿设计手册》，对其处理量进行了核算。
直线振动筛的设计
直线振动筛的设计1.物料特性：首先需要了解要筛分的物料的特性，包括物料的粒度分布、湿度、粘性、磨损性等。
这些物料特性将直接影响到筛分效果和筛网的选择。
2.产量要求：根据具体的产量要求来确定筛网的尺寸和振动器的参数。
产量要求越大，筛分设备的尺寸和振动力就需要越大。
3.筛分精度：根据所需的筛分精度来选择合适的筛网孔径。
孔径越小，筛分精度越高。
4.筛面倾角：筛网的倾角直接影响到物料在筛面上的移动速度和筛分效果。
一般来说，筛网倾角越大，物料移动速度越快，筛分效果越好。
5.激振器的安装方式：激振器可以分为上悬挂式和侧悬挂式两种安装方式。
上悬挂式激振器适用于轻负荷和中等负荷条件下的筛分作业，而侧悬挂式激振器则适用于大负荷和重负荷条件下的筛分作业。
6.设备结构和材质：直线振动筛一般由筛箱、筛框、筛网、激振器等部件组成。
筛箱和筛框通常采用低碳钢材质或不锈钢材质，以提高耐磨性和耐腐蚀性。
筛网则可以根据物料要求选择不同的材质。
7.筛分面积：筛分面积将直接影响到筛分效率。
通常情况下，筛分面积越大，筛分效率越高。
因此，在设计过程中需要根据产量要求和装置尺寸来确定合适的筛分面积。
8.设备维护和保养：直线振动筛在使用过程中需要进行定期维护和保养，包括清洁筛面、更换磨损的部件、检查振动器运行状态等。
因此，在设计过程中，需要考虑到设备维护和保养的便捷性。
总之，设计直线振动筛需要综合考虑物料特性、产量要求、筛分精度、筛网倾角、激振器安装方式、设备结构和材质、筛分面积以及设备维护和保养等因素。
通过科学的设计，可以提高筛分效率，满足不同领域的筛分需求。
直线振动筛优化设计
直线振动筛优化设计薛艳玲(永煤集团机电制修厂,河南永城476600)摘 要:根据实际工作中对振动筛高生产效率与低动力消耗的基本要求,以单位功率的生产量最大为目标建立直线振动筛的优化设计数学模型,利用MATLAB 进行优化设计,获得最佳设计方案。
关键词:直线振动筛;数学模型;优化;设计中图分类号:TD45 文献标识码:A 文章编号:1008-8725(2004)06-0016-030 引言在冶金、煤炭、建材、化工和食品加工等许多部门,筛分作业是最重要的生产环节之一,要大量使用振动筛。
实际进行振动筛产品设计时,人们常常按照 振动筛设计规范 进行常规性设计。
为了使设计结果更趋合理经济,本文探讨直线振动筛的优化设计。
1 优化设计的数学模型[1~2]在实际工作中,对振动筛的基本要求是:生产效率高,动力消耗低。
因此本文以最低的动力消耗得到最大的生产效率,即以单位功率的生产量最大为目标进行优化设计。
2 1 目标函数及设计变量的确定[3]根据直线振动筛结构及工作原理可知,直线振11 4kW 绞车,将新尾绳环绕过挡绳木移至东罐底并与东罐底部转绳器连上。
同样,另一根新绳亦如此进行施工。
(9)清理工作现场,轻重车各试两勾无误后方可运行。
3 换尾绳注意事项(1)组织领导。
更换尾绳是多人、多工种联合作业,必须事先做好组织工作。
首先制定施工方案、安全技术措施,并将安全技术措施传达到每一个施工人员,并且人人签字,使每个施工人员明确任务要求、施工工序、个人分工、时间安排等。
(2)施工前应由施工负责人对换绳时所用设备、工具、材料全面检查一遍,杜绝不安全因素的存在。
(3)新绳的长度必须确保准确,并留有一定的系数,以备浇铸合金时因质量不达标重新做头之用。
新绳的丈量由技术人员负责,至少复核两遍,必须确保准确。
(4)浇铸合金的质量必须保证,新尾绳能否安全运行关键在此,施工负责人必须现场把关,注意检查质量,若不合格,必须重新做头浇铸。
(5)西罐上提,新绳从绳盘下放随着西罐上升;东罐下降,旧绳回收,并盘在绳盘上。
直线振动筛激振器轴承座紧固安装技改实践
型号设 备激振 器禁锢部 位安装不 合理 ，导致激振 器 前行 、振 动 ，被筛物按 一定重 量分批 次倒入 筛选机
频繁松动而且较为维修，影响了选煤厂的整体生产。 筛面 网的前部 ，被 筛物在 以直 线方 向行 进至 筛网尾
端出 口的同时 ，在 振动的作 用下 ，附着 在产 品表面
１ 存在 问题 分析
左 的方 向使得 激振器轴 承座 的压盘 ７对 准位置 ，并 激 振 器的 运转 情况 ，只能 依靠 听声 音来 大致 判 断 ，
使得 轴承 座穿 过 位于 筛机 挡 板 的 １、３两 个安 装 孔 这样得 到的结果往往不准确 ；而在筛机停止工 作后 ，
上 ；随后根 据压盘 孔与对应 侧帮版标 记孔相 对应 的 需对 保护外 壳进行 拆卸及安 装 ，费 时费力 。若 是没
驱动 电机 ，电机转 动速率 ９７０ ｒ／ｍｉｎ。该筛选机 电机 筛机侧 帮挡板 、激 振器的法 兰轴承座 、防滑压 盘以
驱 动采 用 自动 同步运行 的双式 电机的方 式 ，驱动 电 及 激振器 保护外壳 等松动脱 落 ，作 为振 源核 心的激
机 通过 驱动与其 软连接 的万 向联 轴器 ，带 动被安装 振 器 ，更是 最容 易出问题 的地 方 。若是 想要检 查或
在 筛选机 侧帮挡 板里 的激 振器振 动 ，使得筛 选机开 维 修激振 器是否松 动 ，无论是 设备开机 或停机 都很
始工作 。
难检 查 ，因为激振器 外面有保 护外罩 ，它是具 有保
激振 器安装在 筛机 的方式 如图 １所示 ：由右 向 护作用的不 透明镀 铝合金铁壳 ，维修工 人无 法观察
致螺栓滑移 。
（２）激 振器轴承 与轴承座 安装孔之 间存在 间隙 ， 这样 ，轴承 的紧 固安 装主要 由铰 孔螺栓来起作 用 ，而轴承在
直线筛系统改造项目
直线筛系统改造项目摘要：直线筛系统的改造项目至投入使用至今，效果明显，延长筛板使用周期，降低生产成本，增加流程设备开机率，为生产提供有力保障。
关键词：矿浆冲击盲板直线筛1 存在问题1.1直线振动筛GJZKK3061筛板使用周期短，严重影响生产。
随着产量不断增加，直线筛筛板使用寿命越来越短，致使平凡更换筛板，维修人员劳动强度和劳动量多，增加生产成本，且严重影响生产。
1.2 半自磨、球磨矿浆所带出的热气，影响区域工业卫生，损害操作人员身体健康。
半自磨和球磨机所出的矿浆，一起汇集于一号泵池，矿浆温度60度左右，矿浆冒出热气含矿量大，飘出后沉积在附近设备上，严重影响工业卫生，影响7000d/t新选厂形象，特别是对在周围工作的操作人员身心健康有巨大伤害。
1.3 矿浆偏一边，筛矿效果差。
由于流程结构特点，进筛矿浆与筛有一定角度，致使矿浆分布不均匀，筛矿效果差，影响处理量，且冲击筛护板，。
2 筛板改造2.1筛板改钢制盲板由于下矿点受到矿浆直接冲击，原厂筛所用聚胺脂材不到一周就必须更换，严重影响生产，根据以往经验，在下矿点采用盲板，直接冲击筛板的问题得到解决。
但是由于钢制盲板是固定在聚氨酯筛板上，当筛震动时，筛带动盲板一起震动，盲板震动的动力由筛网传递。
这就使得筛网承受力过大，筛使用3~5天就必须加固，且当筛板被损坏时无法加固。
2.2 聚氨酯盲板改造。
通过观察，与筛板生产厂家联系，把原有聚氨酯筛板改为聚氨酯盲板，如下图。
通过使用，效果非常明显，筛更换周期提高到15天，且更换盲板较方便，但是流程设备需要更稳定，所以还有待改进。
2.3 加装缓冲箱经多天观察，只能在筛上方制作缓冲箱。
为了不增加筛负荷，采用缓冲箱悬空固定在钢梁上。
为了拆卸方便，所有连接全部由螺栓连接，且箱体安装根据进矿状况，采用向进矿方向低一定高度，使得矿浆流到筛面时，保持基本均匀，达到最好筛分效果。
3 效果评价这次改造很好的减缓了筛板磨损，减少了筛边板的磨损，有效延长筛使用寿命，大大减低了生产成本。
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职业技能鉴定高级技师论文维修钳工论文论文题目：ZXS直线振动筛的改进和制作作者：所在单位：日期：目录摘要 (1)前言 (1)一、振动筛的结构改造 (2)(一)振动筛的轴数 (2)(二)筛面改造 (3)(三)筛箱改造 (5)(四)筛箱支座制作 (6)(五)支承方式与隔振装置 (6)(六)生产率 (7)(七)传动装置 (8)(八)激振器与电动机的选择 (8)二、振动筛的安装及调试 (9)（一）、安装 (3)（二）、调试 (10)结论 (11)参考文献 (12)ZXS直线振动筛的改造和制作[摘要]：矿用振动筛分机是基于传统工业技术而发展起来的重要工程机械设备，它的使用对于提高选矿效率及矿产的有效使用率有着至关重要的作用，通过有效的筛分、细化，我们可以对焦炭进行很好的分类，这样有利于提高焦炭的综合利用率及其衍生品的产品质量有着重要的作用。
龙钢集团规模不断扩大，设备装配水平不断提高，在生产过程中对原料的要求及利用率都提出了新的、更高的要求。
在生产最初阶段对原料的筛分处理不断细化，以便合理的、科学的提高原料的利用率，对生产所产生废旧产品重新筛分。
由于料场原直线振动筛是一级筛分不能对焦炭进行逐级筛分使原料达不到最佳的利用，本次主要对直线振动筛的筛箱、筛面进行改造达到对焦炭按颗粒大小进行分级筛分。
关键词：振动筛筛箱改造振动筛筛面改造筛面倾角前言现状分析物资总库焦炭料场一台筛分焦炭的直线振动筛，只能把焦炭和焦丁分离，不能有效的分离焦丁和焦沫且在实际生产中每小时产量只有30吨，随着集团公司规模不断扩大，焦炭筛分需求量不断增大，质量要求越来越严格，仅靠现有的直线振动筛来筛分焦炭远远不能满足生产需求。
现需用一台每小时筛分量在100吨的直线振动筛来进行对焦炭多级筛分。
改造必要性由于筛分机长时间使用各部件老化，原设计筛面为单级筛面，在筛分过程中对焦炭不能进行比较细化的筛分，高炉对焦炭的质量要求越来越严格，仅靠现有的直线筛分机来筛分根本达不到产品供给要求和质量要求，同时单级筛分对焦炭不能逐级筛分对原料也是一种不可估量的浪费，在集团公司设备技术水平不断升级和深度实施低成本战略中改造此台设备显得尤为重要。
改进措施根据多年工作实践经验和查阅资料，请教相关方面的专家，将原单级直线振动筛分机通过对筛箱进行改造成为双级筛面，主要通过增大筛面和增加筛分层次来对焦炭进行逐级筛分，加强筛分机的支撑结构，适当的加大电机功率，合理的对筛分机筛箱、筛面、及筛面的固定方式进行改造达到使用要求，改造达到对焦炭的逐级筛分合理利用及贮存。
改造后直线分级振动筛的工作原理及示意图直线振动筛利用同步异向旋转的两个激振器激振，激振器中的两组偏心质量m1=m2，作同步反向运转。
在各瞬时位置中，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力总是互相叠加，而在其法向离心力的分力总是互相抵消，从而形成单一方向的激振力，使筛箱作往复直线振动。
筛箱运动轨迹与水平线成45°，二级筛面与一级筛面夹角成30°，一级筛面将大于20㎜的焦炭直接分离，剩余小于20㎜的焦丁、焦沫由二级筛面进行分离，从而实现焦炭的分级、脱介之目的。
工作原理见图1-1图1-1 工作原理一、振动筛的结构改造（一）、振动筛的轴数因设计的振动机为高效重型振动筛，故振动筛为双轴振动筛。
（二）、筛面改造筛面是筛分机用以完成筛分过程的重要工作部件。
每台筛分机都要选择一种符合它的工作要求的筛面。
一般按照被筛物料的性质和粒度来及筛分工艺的要求来选用 不同形式的筛面。
筛面应有足够的强度，较高的开孔率和不易堵孔等性能。
在选择筛面的同时，要选择筛孔尺寸的大小。
选择筛孔尺寸取决于被筛物料，筛下产品的最大粒度。
以前使用不锈钢筛板其价格昂贵，不便于更换使工作效率大大降低，根据本次改造要求本机选用钢板Q235－A 作筛面。
一级筛面采用δ12㎜钢板，二级筛面采用δ10㎜钢板，以减少筛体自身重量。
钢板Q235－A 分级筛面具有以下特点：1、使用寿命较长。
钢板Q235－A 筛面具有较高的耐磨性，制作成本较低且在龙钢集团机动厂加工方便。
2、提高了筛分效率。
由钢板Q235－A 筛板于本身具有一定的弹性，在筛分过程中又使筛板产生二次振动，使粉状物料不易粘附在筛板上，块状物料不易卡堵。
3、噪声小，改善了工作环境。
由于钢板Q235－A 筛板弹性体能有效地吸收冲击振动和摩擦而产生的噪声，使筛分机的工作噪声降低，因而大大改善了筛分机的工作环境。
筛孔的形状有圆形、正方形和长方形。
筛孔形状的选择，取决于筛分产物粒度和对筛子生产能力的要求。
由于筛分工作量不是很大，从加工条件和更换方便两方面综合评定选用圆形孔。
根据本次改造要求本机筛面选用下圆形筛孔。
由文献三公式1-1可知d m a x = K a式中 d m a x ——筛下产品最大粒度（mm ）；a ——筛孔尺寸（mm ）；K ——系数，圆筛孔K=0.7，方筛孔K=0.9，长方形筛孔K=1.2～1.7。
由此可知K=0.9，且由设计说明书可知dmax=15mm 则一级筛面筛孔为：287.020max ===k d a 二级筛面筛孔为：147.010max ===k d a 钢板Q235－A 筛板分级筛板的规格有标准型、效率型和寿命型三种。
标准型是常用的，其筛分效率和使用寿命适中。
效率型是筛分效率较高，使用寿命较低。
而寿命型是使用寿命较长，筛分效率较低。
故本机选项用标准型。
由文献三表2-9可得出一级筛面筛孔尺寸为φ28mm 的标准开孔率为53%。
二级筛面筛孔尺寸为φ14mm 的标准开孔率为83%。
筛面的张紧程度对筛面的使用寿命影响极大,不同种类的筛面,固定方法也不同。
归纳起来有4类:木楔压紧、拉钩张紧、螺栓固定和斜板压定。
本次改造本机上筛面选用拉钩张紧固定方式（图2-1），下筛面用螺栓压紧的方式固定。
图2-1 上筛面固定固定方法图2-2 二级筛面固定方法（三）、筛箱改造筛箱是筛子的承载部分和参振部件，由筛箱及固定在它上面的筛面组成。
典型的振动筛筛框结构由侧板、后档板、下横梁和上横梁组成。
侧板是由钢板制成利用横梁将两侧傍连接起来，使筛箱成为整体结构，为了加强侧板的刚度，在适当的位置铆接角钢以补强。
下横梁采用无缝钢管，上横梁采用无缝钢管。
由于筛子是在高频振动下工作，筛框不仅承受筛子物料的重量，而且还要承受很大的振动力。
因此筛框的连接都要牢固，不但有足够的整体刚度；使筛箱不致因发生变形而损坏。
对于这样大的振动筛面犹为重要。
下面对各部分分别选取：下筛面通过筛箱的侧板延伸，使用高强度螺栓连接，其构造为箱式结构其抗震抗变形能力较强，筛板使用螺栓紧固在二级筛箱之中与一级筛面成30°夹角。
一级筛面筛舌必须超出二级筛面的前端150-200㎜，一级筛面筛舌必须与二级筛面的前端在垂直方向距离为150㎜，此距离减少物料从一级筛面落到二级筛面的时间，保证二级筛面有效的筛分率。
侧板和横梁是主要受力构件，由于筛箱是借助于侧板支撑在机架上，所以侧板承受物料和筛箱的重量，并将激振力传递到筛框的各个部分，侧板一般选用6～16mm的钢板或角钢组成，这里选用16mm的钢板，连接一级和二级筛面的侧板需加相应的筋板尺寸为200×100×200的梯形板且均匀分布在两侧用高强度螺栓紧固。
横梁承受筛板和物料的重量及它在工作中的惯性力，横梁可以采用工字钢、槽钢、无缝钢管、箱形梁、重压梁等在这里选用10mm厚的槽钢。
筛箱的刚度是指其抵抗变形的能力。
在筛子工作时，筛框受振动产生的高频惯性力可使局部构件发生动力变形，这种变形往往是横梁或侧板断裂的重要原因。
所以加强筛框结构的刚度。
特别是连接部件的刚度是重要问题,在横梁间设置纵向小梁.横梁上铺设筛板,横梁与侧板相接处采用较大弯钢等都是提高刚度的有效措施。
筛框结构常用的连接方式有铆接和焊接两种.铆接结构尺寸准确而且无内应力.对振动有较好的适应能力,但制造工艺繁杂,焊接结构施工简便。
焊接结构施工简便,但由于焊缝复杂,内应力大.在强烈的振动负荷下往往产生焊缝开裂甚至构件断裂,为了清除焊接结构的内应力,采用回火处理。
实践证明，铆接结构的筛框，其损坏一般比焊接结构要少一些。
根据两种连接方法的特点，又因此振动筛为高效重型振动筛，故此次设计采用铆接件。
（四）、筛箱支座制作为了便于筛下物能够快速运输，必须将筛面提升到一定高度所以制作具有一定高度和一定强度的筛箱支架，采用25＃工字钢做筛箱支架。
（五）、支承方式与隔振装置振动筛的支承方式有吊式和座式两种。
根据设计要求本设计选项用座式。
振动筛的隔振装置常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。
根据此次设计要求我们选用Φ180×180×Φ40的橡胶弹簧。
橡胶弹簧是属于粘弹性阴尼材料制作的弹性元件，它在较小的变形量下，具有线性特性，如压缩变形量在10%以内，剪切变形量在20%以内，具有线性特性。
在较大变形量时，具有非线性特性。
橡胶弹簧的优点：1、橡胶弹簧可以做成各种需要的开关和规格，有良好的弹性和足够的强度。
2、可以承受较大的弹性变形，改变其内部结构和硬度，就能改变其刚度。
3、由于其内阻较大，所以在振动筛超动和停车过程中，通过共振区时，共振振幅比金属弹簧小。
4、橡胶弹簧具有宽频带抑制噪声的特性，因此，其工作噪声比金属螺旋弹簧小。
5、安装方便，更换容易，使用寿命也较长。
橡胶弹簧的性质：1、由于橡胶的体积是几乎不能被压缩的，因此橡胶弹簧的开关要易于变形，即橡胶弹簧的结构在受压时，要有变形的余地；在一个方向上受压，在其他方向上膨胀的余地；就是橡胶弹簧的自由表面越大，它的变形能力就越大。
2、橡胶弹簧有内阻，工作时会产生热量。
橡胶是热的不良导体，热量不易付出，所以橡胶弹簧要有一定的散热面积。
3、橡胶弹簧的形式和尺寸橡胶弹簧有很多种结构形式，主要根据使用场所的不同，选用不同的形式。
筛分机械常明智的弹簧有空心圆柱形、实心圆柱形和矩形。
在有些情况下也采用剪切橡胶弹簧。
当作为筛分机的隔振弹簧时，最普遍使用的是带中心孔的空心圆柱橡胶弹簧和不带中心孔的实心圆柱橡胶弹簧，并两端不带金属薄板。
（六）、生产率现就龙钢集团物资总库料厂的焦碳振筛的改造、制作、安装、调试及维护保养作以叙述。
1、去除对生产有害的10㎜以下焦炭粉沫及小于20mm的焦炭颗粒;2、要求使用直线振动筛分机作业，工作能力从原来的30吨提高到每小时处理量达到50-100吨;3、场地条件限制筛机为座式安装;4、筛体由原来的单级3800×1500尺寸改为双级5000mm×1800mm.筛分的方式分为：脱介、分级。
此次改造为焦炭的分级处理。
从文献二中表20-12可查得焦炭的物理性质、f物料的松散密度r及静、动摩擦系数f而此次设计选焦炭的松散密度为0.5 t/m3。