生产车间管理办法()
生产车间计件工资管理办法
生产车间计件工资管理办法一、目的为了提高生产车间员工的工作积极性和效率，确保产品质量，规范计件工资的核算与发放，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于生产车间所有实行计件工资制的员工。
三、计件工资的定义计件工资是按照员工生产的合格产品的数量或完成的作业量，根据预先规定的计件单价来计算劳动报酬的一种工资形式。
四、计件工资的构成计件工资由基本计件工资、超额计件工资和质量奖金三部分构成。
1、基本计件工资按照员工完成的基本工作量和相应的计件单价计算。
基本工作量根据车间的生产计划和员工的岗位要求确定。
2、超额计件工资当员工完成的工作量超过基本工作量时，超出部分按照超额计件单价计算。
超额计件单价高于基本计件单价，以激励员工提高产量。
3、质量奖金根据产品的质量检验结果发放。
产品质量达到或超过规定标准的，给予一定比例的质量奖金；产品质量不合格的，扣除相应的质量奖金。
五、计件单价的确定1、计件单价的制定原则以工作的复杂程度、劳动强度、技术含量、工作时间等因素为依据。
参照同行业类似工作的计件单价水平。
保证员工在正常工作时间内，通过努力能够达到合理的收入水平。
2、计件单价的制定流程由生产车间主管提出初步方案，包括工作内容、工作标准、计件单价等。
人力资源部门进行审核和平衡，确保计件单价的合理性和公平性。
财务部门参与核算成本和效益。
经公司管理层批准后实施。
六、工作量的统计与核算1、统计方式采用生产日报表、工序流转卡等方式记录员工的生产数量和工作时间。
由班组长或统计员负责收集和整理相关数据。
2、核算流程每日下班前，员工将生产日报表交班组长审核签字。
班组长将审核后的生产日报表交车间统计员进行汇总。
统计员根据计件单价和质量检验结果，计算员工的计件工资。
七、质量检验与考核1、质量检验标准制定明确的产品质量检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
质量检验标准应向员工进行培训和宣贯。
2、质量考核方式设立质量检验点，对生产过程中的产品进行抽检或全检。
生产车间5s管理实施办法方案
生产车间5s管理实施办法方案日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。
对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
生产车间设备管理办法
生产车间设备管理办法1。
车间所有在册设备由机电员具体负责管理。
2。
机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。
3。
机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。
4.新安装或大修的设备,应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。
5.通用设备的合理使用要求:5。
1经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。
5。
2操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。
5.3 设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程.6。
专用设备合理使用要求：6。
1专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。
6。
2专用设备实行持证定人、定机，责任到人。
6.3 专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。
6。
4 责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作.6.5 专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备报机动处大修解决.6.6 辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。
机器运行时应巡视设备的运行状况,发现问题，立即解决,不能遗留.7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。
8。
设备发生故障时,操作人员应及时反映,维修人员及时抢修，尽量减少停机台时,并做好维修记录。
9.发生设备事故时,相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。
10。
使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存.11。
不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。
12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。
关于生产车间的管理制度范本
关于生产车间的管理制度范本生产车间管理制度范本一、总则1. 为了规范生产车间的运作，确保生产流程顺利进行，提高生产效率，保障生产质量，特制定本管理制度。
2. 生产车间遵守国家相关法律法规以及公司的规章制度，严格执行各项生产管理制度，确保生产安全和员工的权益。
二、生产车间组织机构1. 生产车间设立生产主管，负责车间的日常生产管理工作。
2. 车间按照工作内容划分为若干生产组，每个生产组设立组长，负责带领组员完成生产任务。
3. 生产车间在必要时可以设立特定任务的项目组。
三、生产计划与任务分配1. 生产主管根据公司的生产计划，制定车间的生产计划。
2. 生产主管根据生产计划，合理安排生产任务，并将任务分配给各个生产组。
3. 生产组长根据任务分配，合理安排组员的工作，并确保任务按时完成。
四、设备管理1. 生产车间设立设备管理员，负责设备的维护保养和管理。
2. 设备管理员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维修或更换。
3. 组员在使用设备时应遵守操作规程，不得私自拆卸或更改设备。
五、物料管理1. 生产主管负责物料的采购和入库管理。
2. 物料管理员负责物料的发放和出库管理。
3. 组员负责使用物料，并要求合理使用，杜绝浪费和损坏。
六、质量管理1. 生产主管负责制定生产质量标准，明确产品的质量要求。
2. 生产组长在生产过程中要进行质量把关，确保产品的质量符合标准。
3. 如发现产品质量问题，应立即停产并及时报告上级。
七、安全管理1. 生产车间要进行安全培训，确保组员对安全操作规程的了解和掌握。
2. 组员在操作设备和进行生产过程中，要严格按照安全规程进行，杜绝事故的发生。
3. 如发生事故或危险情况，应及时报告上级并采取相应的应急措施。
八、纪律管理1. 组员必须遵守工作纪律和生产规范，保持良好的工作态度。
2. 不得迟到早退、擅离工作岗位或私自调休，如有特殊情况需要请假，应提前向上级请假并得到批准。
3. 不得私自带外人进入生产车间，不得私自带走公司财物。
生产车间管理办法
生产车间管理办法1.目的为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行‧2.范围生产车间全体人员‧3.权责组长：依生产工单安排生产，合理调整人力，维持现场生产秩序，保质保量达成出货交期。
4.名词解释无5.流程图略6.作业内容6.1早会6.1.1员工每天上班必须提前15分钟到达指定位置开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次警告一次，二次以上者将记小过一次。
6.1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项。
6.1.3各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达指定位置组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将给于一次警告，每周超过一次者将给于行政处罚。
6.1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟左右.6.1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
6.2清洁卫生（5S）6.2.1每组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。
6.2.2每天下班后必须打扫卫生，星期五须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线等）。
6.2.3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。
6.2.4车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。
6.2.5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
6.2.6车间要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑等其他杂物。
6.2.7员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持工作台的整齐干净；6.2.8不随便在车间内涂写、张贴，特别是流水线工作台，如发现一次将处以小过一次处罚。
6.2.9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；饮水机须每天擦拭；6.3生产秩序6.3.1所有员工必须正确佩带厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班，衣服要把纽扣或拉链扣好，不可敞怀，不可双手插口袋。
生产车间6S管理办法
6S工作环境管理办法1 目的不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态。
2 适用范围本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。
3 定义3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
a）整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
b）整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
c）清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
d）清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。
e）素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
f）安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
3.2 定置管理：即将“物”（包括设备、物资、工具等等）放置到适当的、固定的位置的管理，它是“6S”活动的重要内容。
4 职责4.1 生产部主管负责作业环境的监督管理；4.2 各生产车间及各职能部门负责对作业环境的控制；4.3 各相关单位具体实施作业环境的控制；4.4 总经办负责组织检查与考核作业环境的控制情况。
5 控制程序5.1 作业环境的控制要求5.1.1 生产现场应保持整洁、照明充足，符合作业指导书和工艺文件中对作业环境的要求。
5.1.2 车间应确保通道的安全畅通，实行定置管理，进行必要的标识。
5.1.3 员工必须穿戴工作服和相关的劳动保护用品上岗，特殊岗位员工上岗，还应佩戴上岗证。
生产车间工具房管理办法
生产车间工具房管理办法一、总则1. 为规范生产车间工具房的管理，确保工具的安全、合理使用，提高生产效率，特制定本办法。
2. 本办法适用于公司所有生产车间的工具房。
二、工具房管理职责1. 工具房应指定专人负责，负责工具的日常管理和维护工作。
2. 负责人应定期对工具进行盘点，确保账物相符。
三、工具的采购与入库1. 工具的采购应根据生产需求和预算进行，由工具房负责人提出申请。
2. 新购工具到货后，工具房负责人应进行验收，并登记入库。
四、工具的使用管理1. 员工使用工具前，应向工具房负责人申请，并登记相关信息。
2. 使用工具时，员工应严格遵守操作规程，确保工具的正确使用。
五、工具的维护与保养1. 工具使用后，应及时清洁并放回原位。
2. 工具房负责人应定期对工具进行检查和维护，确保工具处于良好状态。
六、工具的报废与更新1. 对于损坏严重、无法修复的工具，应及时报废，并从库存中剔除。
2. 工具房负责人应根据生产需求和工具损耗情况，提出工具更新计划。
七、安全管理1. 工具房内应配备必要的安全设施，如消防器材，并定期检查其有效性。
2. 工具房负责人应定期对员工进行工具使用安全培训。
八、违规处理1. 对于违反本管理办法的行为，工具房负责人应及时纠正，并根据情节轻重进行处理。
2. 严重违反工具使用规定，造成工具损坏或影响生产的，应按公司相关规定追究责任。
九、附则1. 本办法自发布之日起执行，由工具房负责人负责解释。
2. 对本办法的修改和补充，应由工具房负责人提出，经生产部门审批后实施。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体情况和管理要求。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则
生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则1. 背景介绍随着现代工业制造业的发展，生产车间绩效考核成为企业管理的重要环节之一。
为了规范生产车间绩效考核，提高生产效率和质量，制定本管理办法绩效考核细则。
2. 考核指标2.1 考核目标•提高生产车间整体绩效•优化生产过程•改善产品质量•提高员工素质和技能2.2 考核指标分类1.生产效率指标–生产任务完成率–生产线平均效率–设备利用率–生产能力指标等2.产品质量指标–成品合格率–不良品率–报废率–重工率等3.员工绩效指标–工作纪律–完成任务的质量和效率–团队合作能力–技能水平等3. 考核周期考核周期为每月一次，以评估生产车间的实际绩效情况。
4. 考核流程4.1 目标制定每个考核周期开始前，生产车间负责人与相关人员一起制定本周期的考核目标，并通知全体员工。
4.2 数据收集每日，生产车间负责人负责收集与考核指标相关的数据，并进行记录。
4.3 数据分析与评估在考核周期结束后，生产车间负责人根据收集到的数据进行分析与评估，得出每个指标的成绩。
4.4 绩效考核结果公示将绩效考核结果以公示形式张贴于生产车间主要位置，供员工查看。
5. 考核结果处理5.1 奖励机制对于高绩效的生产车间，可以给予奖励，如加薪、奖金、福利待遇等。
5.2 激励机制对于较低绩效的生产车间，可以采取激励措施，如培训、指导、调整工作安排等，以提高绩效。
5.3 薪资调整根据绩效考核结果，对个别表现不佳的员工进行薪资调整，以促进员工积极性和工作质量。
6. 考核结果的追溯与改进6.1 考核结果追溯每季度结束时，对生产车间的考核绩效结果进行追溯和总结，查找问题，寻找改进的方向。
6.2 绩效考核改进根据考核结果的追溯总结，生产车间负责人与相关人员一起进行改进，制定改进计划，并及时执行。
7. 公众号提醒为了让全体员工及时了解考核结果和相关政策，生产车间会每月在公司公众号发表考核通知及其他管理政策，并鼓励员工积极参与讨论和反馈。
生产车间管理规定范文
生产车间管理规定范文一、总则1. 本规定为生产车间的管理准则，适用于所有生产车间的员工；2. 生产车间的管理目标是保证生产效率和质量，优化生产流程，确保员工的安全和福利；3. 所有员工必须遵守本规定，如有违反将受到相应的纪律处分；4. 在工作中遇到任何问题和困难，员工应向上级报告，积极配合解决。
二、工作纪律1. 准时上班，在规定时间内完成工作任务；2. 严禁私自离岗，应事先请假并得到批准；3. 维护工作场所的整洁和卫生，保持工作区域的清洁；4. 不得携带危险物品进入工作场所，必要时需佩戴个人防护装备；5. 严禁对设备和工具进行私自改装或维修，发现异常情况及时向上级报告；6. 遵守工作规程和操作流程，不得违反安全操作规定；7. 不得泄露公司商业秘密和客户信息，保护公司利益和声誉。
三、生产安全1. 遵守生产安全规定，正确使用和维护生产设备和工具；2. 严禁在工作中穿带危险的衣物和饰品，如长发、长裙、项链等；3. 保持工作区域的通道畅通，清除堆放物和杂物；4. 使用设备时应仔细阅读操作说明书，正确操作并保持设备清洁；5. 发现设备故障或安全隐患应及时向负责人报告，并采取必要的防范措施；6. 遇到突发事件，应迅速疏散并按照应急预案进行处理；7. 不得抽烟或使用明火，禁止酒后上岗。
四、质量管理1. 严格按照生产工艺和质量要求进行操作，确保产品质量；2. 不得随意更换生产工艺和原材料，如有需要应经过相关部门的批准；3. 确保产品出厂前进行质量检验，并填写相应记录；4. 发现质量问题及时进行整改和追溯，确保产品符合标准；5. 遇到重大质量问题应立即上报，并组织相关人员进行调查处理；6. 参与质量改进活动，提出合理化建议和意见，共同提升产品质量。
五、福利待遇1. 公司将为员工提供合理的工资和福利待遇，确保员工的基本生活需求；2. 合理安排员工休息和休假，提供良好的工作环境和生活条件；3. 所有员工享受社会保险和福利，包括养老、医疗、工伤、失业和生育保险；4. 合理安排员工培训和技能提升，提供晋升和职业发展机会；5. 公司将建立员工关怀机制，关注员工的身体健康和心理健康；6. 公司将严禁任何形式的歧视和欺压行为，倡导和谐的工作环境。
关于生产车间的管理制度模版
关于生产车间的管理制度模版生产车间是企业中非常重要的部门之一，其管理制度的完善与执行对于企业的运作和效益具有至关重要的影响。
下面是一份生产车间管理制度模版，帮助企业建立一套完整的管理体系，提高生产车间的效率和质量。
一、总则1. 生产车间管理制度的目的是为了确保生产车间的安全、高效运作，提高生产效率和产品质量。
2. 本制度适用于所有生产车间的员工，包括管理人员和生产工人。
二、生产车间的组织管理1. 生产车间设置生产经理，并配备必要的管理人员。
2. 生产经理负责车间的日常管理和生产任务的执行。
3. 生产经理应具备相关专业知识和管理经验，并能有效领导和指导车间员工。
4. 生产车间的员工应按照生产经理的指示和安排进行工作。
三、生产计划与调度1. 生产计划由生产经理编制，并根据市场需求、原材料供应和人力资源情况进行调整。
2. 生产计划应提前确定，明确生产任务和交货期限。
3. 生产经理应根据生产计划安排生产工人的工作和生产设备的使用。
四、生产设备的管理1. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 生产设备的使用应符合操作规程，不得擅自修改或安装新的设备。
3. 发现设备故障应立即报告生产经理，并采取相应的维修和保养措施。
五、安全生产管理1. 生产车间应设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2. 生产车间的员工应接受安全教育和培训，掌握正确的安全操作方法。
3. 发生安全事故应立即报告生产经理，并采取紧急处理措施。
六、质量管理1. 生产车间应按照质量标准进行生产，确保产品符合质量要求。
2. 生产车间的员工应严格执行工艺流程和操作规程，确保产品的一致性和稳定性。
3. 发现产品质量问题应立即报告质量部门，并进行相应的整改和处理。
七、奖惩制度1. 对于卓越表现和贡献显著的员工，可进行奖励和表彰。
2. 对于违反生产车间管理制度的员工，应进行相应的惩罚和处理。
3. 奖惩制度应公正、公平，并经过相关部门的审核和批准。
生产车间现场管理办法
4.1.5严格划分“五区”（待处理区、不良品区、半成品区、成品区、空框放置区），做到标识明显、数量准确、处理及时。
4.2工艺管理：
4.2.1严格贯彻执行工艺规程。
4.2.2对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有老员工指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺执行情况。
4.3.6员工没到下班时间不得提前离岗，不得提前离岗去收拾私人物品。
4.3.7员工上班或加班时，不得无故旷工。
4.3.8员工必须服从指挥，听从安排，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，更不得吵架斗殴。
4.4请假管理：
4.4.1员工有事请假,应提前写《请假单》给上级审批,经上级签字批准后,才属请假生效。
4.4.2员工请假不可代请假或事后请假，如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可，否则按旷工处理。
4.4.3员工请假核准权限：一天以内由班/组长批准；三天以内由车间主管批准；超过三天必须由生产经理批准。
4.4.4员工因故离职，应如实填写《员工离职申请表》，层层审批后由总经理审批。
4.4.5正式员工必须提前30天提交离职申请。
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1.目的：
为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，特制定本办法。
2.适用范围：
适用于生产部门全体人员。
3.权责
车间班组长及以上人员:负责此办法的实施与监督。
4.内容：
4.1质量管理：
4.1.1各车间应严格执行公司管理制度及程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。
生产车间的工作管理规章制度
生产车间的工作管理规章制度一、工作时间1. 工作时间为每日8小时，排班由车间主管根据生产计划进行安排，员工需按时到岗。
2. 每日工作8小时内，包含30分钟的午休时间，午休时间不计入工作时间，禁止在午休时间外进行工作。
3. 上下班时间需严格遵守，不得早退或迟到，连续3次迟到或早退，将会受到相应的处罚。
二、工作纪律1. 员工在工作时需保持良好的仪表仪容，不得携带大件私人物品，如包、塑料袋等。
2. 员工在工作过程中不得进行私人通话、上网、玩游戏等与工作无关的活动，严禁使用手机或其他电子设备。
3. 员工不得在工作区域吸烟，不得饮酒，不得携带或使用任何违禁药物。
4. 员工需保持工作区域的整洁和安全，工作完成后需及时清理工作场所。
三、工作安全1. 员工需参加并通过安全培训，了解相关安全知识，掌握应急处理方法。
2. 员工在操作设备或使用工具时，需佩戴相应的防护用具，并按照操作规程和安全注意事项进行操作。
3. 员工发现设备故障或安全隐患，应立即上报至车间主管或安全主管，并采取相应的应急措施。
4. 员工不得随意更改设备设置参数或擅自进行设备维修，如有需求，需经过相关部门的审批和指导。
四、工作质量1. 员工在工作中需严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保产品质量符合标准要求。
2. 员工在加工、组装等环节中，应仔细检查、调试，确保产品无质量瑕疵。
3. 员工发现产品质量问题，应及时上报至质量主管，协助质量部门进行问题分析和处理。
4. 员工在工作过程中，应保护好产品，不得私自带出车间，防止丢失或损坏。
五、违纪处罚1. 违纪行为包括但不限于迟到早退、未经批准离岗、私自携带私人物品、上班期间使用手机等。
2. 违纪行为将会根据情况轻重予以相应的处理，包括口头警告、书面警告、降职、扣除奖金、开除以及经济赔偿等。
3. 违纪行为的处理由车间主管和相关部门共同决定，确保公正与公平。
六、其他规定1. 严禁工作中进行个人恩怨和诽谤、辱骂、歧视同事等行为，保持良好的工作氛围。
公司生产车间的管理制度
公司生产车间的管理制度一、总则本制度依据国家有关法律法规，结合本公司实际情况制定，旨在规范生产行为，保证产品质量，提高生产效率，确保员工安全，促进企业的可持续发展。
二、组织结构与职责1. 车间主任负责全面管理车间的日常工作，制定生产计划，组织实施并监督执行。
2. 技术人员负责工艺流程的设计、改进及新技术的引进和应用。
3. 班组长负责本班组的日常工作安排，确保生产任务的完成。
4. 操作工人需遵守操作规程，保质保量完成生产任务。
三、生产计划管理1. 生产计划应根据市场需求和物料供应情况合理编制，确保生产的连续性和均衡性。
2. 车间主任需定期召开生产会议，分析生产进度，及时调整计划以应对突发情况。
四、质量管理1. 质量是生命线，车间必须严格执行国家质量标准和公司质量管理体系。
2. 设立质检岗位，对生产过程中的每个环节进行监督检查，发现问题及时解决。
3. 对于不合格品，要进行标记隔离，分析原因，采取措施防止再次发生。
五、设备管理1. 设备是生产的重要保障，应定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作。
六、安全生产1. 安全生产至关重要，车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
2. 定期开展安全教育和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 严格执行安全操作规程，配备必要的安全防护设施，确保生产过程的安全。
七、环境保护1. 车间应遵守环保法规，减少生产过程中的废弃物排放，实施清洁生产。
2. 加强对有害物质的管理，防止泄漏和扩散，保护员工健康和生态环境。
八、人力资源管理1. 建立科学的人力资源配置和激励机制，合理调配劳动力资源，提高员工的工作积极性。
2. 定期对员工进行技能培训和职业规划指导，提升整体素质和团队协作能力。
九、持续改进1. 鼓励创新思维，持续优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
2. 定期回顾管理制度的实施效果，根据实际情况进行调整和完善。
生产车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集合15篇)
生产车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集合15篇)生产车间管理制度11、目的：为确定生产秩序正常运作，确保ｘｘ质量，提高生产效益，严肃厂纪厂规，营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。
成为支持生产作业有力的后盾，发挥公司最大的综合效能。
2、适用范围：适应于生产车间全体工作人员。
3、权责：依本办法之规定。
4、相关制度一、岗位制度1、新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2、新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度1、如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。
请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。
2、员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。
3、员工请假核准权限：（1）一天以内由班组长至部门主管批准；（2）三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5、每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
生产车间防火安全管理办法
生产车间防火安全管理办法概述在生产车间等工作场所，防火安全管理工作是十分重要的。
防火安全不仅关系到人员的生命财产安全，也关系到企业的生产运营。
因此，制定并严格执行生产车间防火安全管理规定，是我们保障员工安全和企业发展的重要保障。
生产车间防火安全管理措施一、渗透性防火管理我们应该采取渗透性防火管理措施，即对工作场所进行全面的防火安全检查和评估。
防火安全责任到岗制度应当明确，制定合理的防火安全管理制度，并落实到位，确保员工严格执行防火安全规定。
在建筑和设备人员密集的地方，应设置灭火器、消防栓、消防喷头等消防设施，并确保其处于良好状态。
定期检查维护，确保其有效性。
在办公室、休息室、厕所等人员容易集聚的场所，应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施。
二、预防电气设备起火企业应加强对电气设备的安全核查，确保设备安全、有序运转。
提高维护管理水平，消除电气设备缺陷、短路和漏电等不安全因素，保障员工的生命财产安全。
注意用电合理。
要求员工遵守用电规定，不得私拉乱接电线、乱用电器电源线和电器插座，避免电线短路、过载或漏电引发火灾。
企业应保证设备运行的过程中，电气设备能够正常工作，及时发现电气设备隐患并及时消除，避免电热设备老化、使用寿命结束，增加损坏的排除率。
三、加强员工的防火安全教育培训通过组织员工安全知识培训和消防演习，提高员工自防自抗能力，增强员工对于火灾危险的识别与预防意识。
加强员工防火安全意识，避免燃火灾害的发生。
要求员工掌握基本的灭火方法，如何使用灭火器进行灭火，如何逃生以及如何向单位与部门报警，避免发生火灾后员工的员工伤亡情况严重。
四、压缩可燃物存储推行“压缩可燃物”的方案应该是企业消防安全的关键。
企业应对仓库内保持整齐有序，轻仓重物，增加仓库可用空间同时减少可燃物的数量。
仓库内禁止私拉乱接电线、乱充电、使用各种明火等安全操作等行为，严禁在仓库中倾倒杂物。
在仓库测量时应对气氛因素进行重点考虑，严格根据气氛、物体的性质和量来选择合适的储存容器，并确保容器在充满物料之后的实际防火能力和耐高压液体的能力。
生产车间生产管理规章制度
生产车间生产管理规章制度一、总则为了提高生产线的效率、保障生产安全、规范员工行为，特制定本规章制度。
二、生产车间管理组织1. 生产车间设置生产主管，负责生产车间的生产管理工作。
2. 生产主管有权对生产线上的员工进行管理，并监督其工作情况。
三、生产车间生产规范1. 生产车间要根据生产计划安排生产任务，严格按照生产计划进行生产。
2. 生产车间生产过程中，必须严格遵守操作规程，确保生产质量。
3. 生产车间生产过程中，不得擅自调整生产设备和工艺流程，必须经过相关部门审批。
4. 生产车间生产过程中，不得私自调整产品的生产数量，必须按照生产计划进行生产。
四、生产车间生产安全规定1. 生产车间的员工必须经过相关安全培训，掌握安全操作规程。
2. 生产车间的员工在生产过程中，必须穿着工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 生产车间的员工在生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，保障生产安全。
4. 生产车间的员工在生产过程中，如发现安全隐患，必须及时上报，不能擅自私自处理。
五、生产车间生产纪律规定1. 生产车间的员工必须按时上班，不得早退、迟到，违者将受到处罚。
2. 生产车间的员工在上班期间必须集中精力工作，不得闲聊、玩手机等影响工作的行为。
3. 生产车间的员工在生产过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自停工、调整工序等行为。
六、生产车间生产质量管理规定1. 生产车间生产过程中，必须严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。
2. 生产车间生产过程中，如发现产品质量问题，必须及时上报，并进行处理，确保产品质量符合标准。
3. 生产车间生产过程中，不得擅自调整产品工艺流程，必须按照相关标准进行生产。
七、生产车间卫生管理规定1. 生产车间的员工必须保持工作场所的卫生整洁，不得在生产过程中乱扔垃圾，保持生产环境的清洁卫生。
2. 生产车间的员工在生产过程中必须佩戴口罩，保持生产环境的卫生。
3. 生产车间的员工必须加强个人卫生，保持身体健康，不得带病上班。
生产车间卫生管理办法
生产车间卫生管理办法第一条目的为了加强车间卫生管理，促进车间6s管理进程，保证车间生产区内的安全、文明、整洁，提高员工的专业素养，养成良好的工作习惯，为员工营造一个良好的工作环境，生产车间特制订本办法。
第二条适用范围本制度适用与固体车间、颗粒剂车间各岗位。
第三条清洁要求1.地面、墙壁（角）、房顶应干净、干燥、无杂物、无灰尘、无积水、油渍及微生物污染迹象；厂房设施发现损坏要及时报修恢复。
2.车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，照明灯具清洁无灰尘。
3.每班生产结束后，必须将生产设备、工器具、地面、墙壁、地漏等打扫干净，所用物品摆放整齐，桌椅保持干净，车间内不得随意摆放（堆放）物品，生产过程中随时清扫整理，保证工作环境干净、整洁，通道畅通。
4.水池及管道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
5.工具、容器、模具、搬运工具等定置摆放整齐，并保持清洁。
6.不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟、闲聊、玩手机、大声喧哗、打闹，不得随地吐痰。
7.工作中产生的垃圾，必须放入专用的垃圾桶内，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。
8.各种物料、半成品、成品、包材等一律定址码放，挂好标识。
第四条责任岗位：一．容器具清洗室和容器具存放室：清洁范围：烘箱、洁具架、地面、墙面（角）、门窗、玻璃、回风口、地漏、灯具清洁频次：烘箱内、外表面及托盘使用后随时清洗干净（谁使用谁清洁），平时外表面每天清洁一次；洁具架每天整理、清洁一次；墙面每天下班前清洁一次；地面每天至少三次（不能粘脚）；门窗、玻璃两天清洁一次（每周一、三、五下班前）；回风口每天清洁一次；地漏每班清洗一次，三天消毒一次；灯具进入粉尘、污物随时清洗。
（容器具清洗室单月由制粒班组负责，双月由內包班组负责；容器具存放室由制粒班组负责；非生产时每三天清洁一次，地漏消毒）二．制粒班组：1.前处理：清洁范围：生产设备、地面、墙面（角）、门窗、玻璃、回风口、地漏、灯具、除尘罩清洁频次：生产设备在生产过程中随时保持干净，每班生产结束，彻底清洁一次；墙面每天下班前清洁一次；地面随时用吸尘器清洁，每天至少拖洗三次（不能粘脚、有脚印）；门窗、玻璃两天清洁一次（每周一、三、五下班前）；回风口每天清洁一次；地漏每班结束清洗一次，三天消毒一次；灯具进入粉尘、污物随时清洗；除尘罩每天清洗一次，不生产时要关闭。
SMT生产车间管理管理办法
SMT车间管理规定
一．SMT日常管理制度
1.SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及有绳防静电
手腕带,防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可。
3.
4.
5.
作业员打扫，印锡机与锡膏搅拌机由印锡人员打扫）公共区域由各小组轮流值日。
6.5S工作记录在月底考核数据，组长每天对现场5S检查，主管不定期对
5S质量抽查，不合格的小组罚承担一次全车间公共区域的卫生值日，根
据不合格程度扣小组5—10分。
欢迎共阅
7.进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，
工作不拖泥带水。
8.车间设备都是贵重物品，必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台
上严禁放置任何物品，使用设备时必须小心谨慎，严禁野蛮操作。
9.车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间，小组人员应相互监
10.
11.
12.SMT
13.
决，不得背后议论或煽动事非。
员工对管理人员不服时可以投诉，但不
得顶撞报复，否则将由公司保安或司法部门处理。
欢迎共阅。
生产车间质量管理办法(最终版)
生产车间质量管理办法（最终版）第一章：总则第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。
第二章：质量考核处理条例第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。
第四条加强让步率的控制：1、按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。
第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。
如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。
过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。
跨部门的责任处理，不得私自处理。
必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。
1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。
2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。
3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。
4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下岗。
5、公司过程检验中开出的缺陷品通知单，必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周一交检计处，公司过程检验记录卡，必须每月初上交检计处，检计处输入电脑后交质管处。
6、过程检开出的缺陷品通知单，部门领导必须如数上交检计处，如不交，一经发现，扣责任部门领导500~1000元。
7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人100-200元罚款。
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生产车间管理办法()
生产车间管理办法
一、总则
1.为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
2.本规定适用于生产车间全体员工。
二、员工管理
1.工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2.全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前）。
必须换工作鞋或工作服进入车间。
3.每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4. 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严
禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理办法》处理。
5.工作时间内，车间主管、品管员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员
不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产线拉长或助拉申请方能离岗。
6.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车
间拉长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。
7.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，拉长以上干部应起立适当
问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
8.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的区域。
违者依《员工奖惩管理办法》处理。
9.作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此
而造成的事故自行承担。
10.未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入工厂办公楼。
11.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《员工奖惩管理办法》处理。
12.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产线须完成车间日常生产任务，并保证质量。
13.生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
14.员工领取物料必须通过车间拉长/助拉/物料员确认，不得私自拿取物料。
包装线完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回临时周转仓库，不得遗留在车间工作区内。
生产过程中各拉线负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
否则，对责任人依据《员工奖惩管理办法》处理。
15.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
16.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
17.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
18.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具（如：电批、烙铁、风批、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回辅料员放置，否则以违规论处。
19.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从生
产线管理人员安排,协助工作并服从用人产线负责人的管理，对不服从安排将按《员工奖惩管理办法》处理。
20.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
21.在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
车间主管、
检验员、设备维修人员、PE技术员必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
22.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《员工奖惩管理办法》予以处罚。
23.操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
24.下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
25.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
26.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，则按《员工奖惩管理办法》进行处理。
27.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
并按《员工奖惩管理办法》进行严肃处理。
三、附则
1.本制度生产部制订、解释并检查、考核。
生产部全面负责本管理制度的执行。
2.本制度自公布之日起生效执行。
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