QP-ZJ-02-001订单评审管理流程

订单评审管理流程
一、目的:
为确保对客户的要求和期望能够充分的理解，同时对每一份订单都经过评审和记录，确保具有满足订单要求的能力，使提供的产品或服务满足客户要求。

二、范围：样品订单、试产订单、客户订单的评审与客户沟通的有关过程；
三、职责：
1、业务部（外贸、内销）：
（1）负责客户订单信息的接收﹑整理：业务员接到客户的订单信息后应进行整理，书面文件、传真、邮件、口头通知等均可视为有效订单信息，订单信息包括：产品型号、产品数量、交货日期、发货方式、结算方式及技术参数（型号、颜色、尺寸、标示标贴、包装要求等）；但是与订单产品生产相关的图纸、资料必需是书面文件、传真、邮件，并且书面文件、传真不能模糊；与产品相关的数据必需注明清楚；
（2）负责对原始订单的归类保存、全权代表客户,以客户的身份对公司生产样品﹑产品﹑品质﹑订单生产进度进行跟催:
（3）负责传递客户要求﹑客户信息,并负责将内部信息与客户进行沟通﹑协调﹑确认，并负责货款跟收；
2、生产部：负责对订单满足的生产能力进行评审；
3、技术部：负责对工艺技术的保证能力（生产工艺流程及生产工艺标准、模具、夹具等）进行评审；
4、PMC部：
（1）负责订单评审会议的组织；
（2）负责根椐现在生产计划、排单情况评审订单交期;
（2）负责跟踪生产进度及向业务反馈进展状况。

5、品管部:
（1）负责所有产品订单在全过程中的质量管控、调配、进行全面品质综合管控;
（2）负责参与订单的品质要求评审。

6、财务部：负责客户货款回笼情况的评审及货款的确认；
四、定义：
1、常规订单(A类)：
（1）经常有业务的客户所下的订单且批量正常生产过；
（2）经常生产的大货类产品。

（3）以实际评审的交期为准，交期从正式下单开始到交货在天或以上的；
2、特殊订单(B类)：
（1）试产订单:未批量生产过的新产品或现有公司型号的产品进行更改后进行工程试产
或生产试产的订单。

（2）样板订单:客户要求送样及用于认证、测试、确认或者公司内部订单等由样品组制作的小批量产品。

（3）已完成制样试产或客户已确认批量订单。

（4）客户要求交期从正式下单开始到交货小于天的紧急订单；
3、《订单评审表》上须注明常规订单与特殊订单的分类。

五、.流程图：无
六、评审作业程序：
1、接单：
（1）客户询盘:客户通过电话、电子邮件.传真的形式了解有意向的产品的情况及询价。

（2）意向沟通及确认:由业务与客户进行沟通，具体了解客户意向及要求并报价，初步达成合作意向，确认客户询盘资料，并作好相应记录。

（3）客户下单：客户确认下订货单。

方式：通过电子邮件、传真等。

2、订单评审：
（1）订单评审：
A.评审准备：接到客户所下“订货单”2小时内填写制作“订单评审表”，经部门经理审核后交PMC部经理；
B.召开评审会议：PMC接收到“订单评审表”后应在2小时内组织会议评审，根据订单类别召集不同人员进行订单评审：
a.常规订单（A类）：组织业务部（相关）业务员、采购部、生产部、品质部及计划员（必要时）、仓库主管（必要时）对仓库物料库存、采购交期、生产能力及准备、交期、品质控制等进行评审并签字确认；
b.特殊订单（B类）：组织业务部（相关）业务员、采购部、生产部、品质部、技术
部、产品部及计划员（必要时）、仓库主管（必要时）对仓库物料库存、采购交期、生产能力及准备、交期、技术可行性、品质控制等进行评审并签字确认；
C.客户沟通与确认：业务员根据《订单评审表》结果与客户沟通确认正式订单后，签订正式销售合同并交总经理批准。

D.业务将订单要求转为《生产任务通知单》下发PMC部，PMC部纳入生产计划安排生产；
七、相关使用表单:
《客户询盘资料》
《客户订单》
《订单评审表》
《生产任务通知单》
八、管理要求
1、相关人员未能在规定的时间内完成订单评审流程，责任人负激励20元/单，外贸部业务员或跟单员负责提报；
2、相关人员未能在规定的时间完成《生产任务单》处理流程，责任人负激励20元/单，PMC经理负责提报；
3、经查证为相关责任部门原因造成客户订单不能按评审交期完成的，责任部门主管负激励20元/单，直接责任人负激励40元/单，PMC部负责提报；造成客户取消订单、索赔等经济损失的按公司相关制度处理，外贸部负责提报。