机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析
机械制造技术典型零件工艺过程
改善零件的各项力学性能。 对中、小批量或结构不太复杂的轴,一般采用 自由锻造。 大批量生产时,用模型锻造可提高生产率,又 大大减少加工余量,省材料又减少后续加工。 对尺寸和质量较大件,无法采用模锻,只宜使 用自由锻,所以大型且结构复杂的轴(如曲轴等) 其毛坯制造相对复杂。 有的柴油发动机的曲轴转而设计成装配式。 或用分段模锻法制造较大的曲轴毛坯。
Y机械制造技术-6-4 典型零件加工-D 7
达Ra0.8～0.4μm，配合轴颈和其他重要表面一 般为Ra1.6～0.8μm。
3.轴类零件的材料、毛坯及热处理
(1)轴用材料
轴常用45钢,按不同工作条件用不同热处理 (如正火、调质、淬火等),以获得一定的强度、 韧性和耐磨性。
45钢的缺点是淬透性较差,淬火后易形成较大 的内应力。
Y机械制造技术-6-4 典型零件加工-D 8
对于中等精度且转速较高的轴,可选用40Cr等 合金结构钢。这类钢淬火时用油冷却,热处理后 的内应力小,并且有良好的韧性。 高精度轴,选用轴承钢GCrl5和弹簧钢65Mn等, 这类材料经调质和表面处理后,具有较高的耐磨 性和疲劳强度；缺点是韧性较差。 对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,选 用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢,经渗 碳淬火,使表层具有很高的硬度和耐磨性,而心
Y机械制造技术-6-4 典型零件加工-D 11
(3)轴类零件的热处理 轴的热处理取决于其材料、毛坯形式、性能 和精度要求等。
锻造轴坯在加工前,均需正火或退火(高碳钢 和高碳合金钢)处理,以使钢的晶粒细化(或球化), 消除锻造内应力,降低硬度,改善切削性能。
调质是轴类零件最常用的热处理工艺,调质既 可获得良好的综合力学性能,又作为后续将进行 的各种表面热处理的预备热处理。
典型零件机械加工工艺过程
典型零件机械加工工艺过程1轴类零件加工分析(1)轴类零件加工的工艺路线1)基本加工路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。
①粗车—半精车—精车对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。
②粗车—半精车—粗磨—精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。
③粗车—半精车—精车—金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。
④粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。
2)典型加工工艺路线轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。
对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下：毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。
(1)轴类零件的预加工轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。
校直毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量的均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校值，(2)轴类零件加工的定位基准和装夹1）以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。
中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。
当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。
2）以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。
机械加工工艺规程制定生产率及经济性分析
机械加工工艺规程制定生产率及经济 性分析
工序单件时间的平衡
在制定加工工艺规程时，应使各个T单核相近，以便最大限 度发挥各台机床的生产效能；同时又要使各个工序的T单核 ≤T要求，以保证生产任务的完成。为此，需对工序单件时 间进行平衡和调整。
工件单件时间的平衡是根据拟订的加工顺序，计算出每 一工序的T单核，即知工序单件时间的平衡情况，然后根 据具体的情况采取适当的方法进行平衡。
机械加工工艺规程制定生产率及经济 性分析
最佳生产纲领分析
当年产量小于最佳生产纲领，即N<N佳时，由于S/N比值较 大，工艺成本增加，此方案显然不经济。故应减少采用的专 用设备，减小S，使N佳接近N，方能取得好的经济效果。
当年产量超过最佳生产纲领时，即 N>N佳时，由于S/N比值变小，且趋 近于稳定。这时应采用生产率高、投资大的设备，即增加S而减小V， 使N佳接近于N，从而减小Ed。
机械加工工艺规程制定生产率及经济 性分析
工序单件时间的平衡原则
如果工序的T单核>T要求，这些工序限制了整个工艺过程的生产率，或 限制了其它工序的机床充分利用，故称之为“限制性”工序。
对于限制性工序，若T单核>T要求一倍以内，可以采用改进刀具、
适当提高切削用量、或采用高效加工方法、缩短工作行程长度等方法， 以减小T单核。
L—工件加工计算长度（mm）； Z—加工余量（mm）。
（8-21）
可见，增大切削用量、减小切削行程长度L和加工余量， 都可缩短基本时间。
机械加工工艺规程制定生产率及经济 性分析
（1）提高切削用量
新型刀具材料的出现和砂轮性能的改进，使高速切削和 强力磨削得到迅速发展。 用硬质合金车刀，车削速度一般可达200m/min。 用聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼刀具，加工普通钢车削 速度可达900m/min，切削硬度为60HRC以上的淬火钢 或高镍合金钢，切削温度达980℃时仍能保持红硬性。 高速磨削时砂轮速度可达60～80m/s以上。 缓进给强力磨削一次最大切深可达6～12mm，比普通磨 削的金属切除率可提高3～5倍。
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析1. 引言1.1 背景介绍机械制造工艺与机械设备加工工艺是制造业中非常重要的领域，其质量和效率直接影响着产品的制造成本和市场竞争力。
随着科技的不断发展和工业生产的日益需求，制造工艺和设备加工工艺的要求也越来越高，对于提高产品质量、降低生产成本和提高市场竞争力具有重要意义。
在机械制造工艺中，经过多次工序的加工，将原材料加工成产品所需的形状和尺寸，保证产品的质量和精度。
而机械设备加工工艺则是指利用各种机械设备对工件进行加工，包括切削加工、焊接、表面处理等工艺。
这些工艺的精益求精，不仅要求操作工人熟练掌握，还需要适合的设备和工艺参数来保证加工质量。
本文旨在对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行要点分析，探讨材料选择与热处理工艺、精密加工工艺、表面处理工艺等方面的关键问题，为提高产品质量和生产效率提供参考。
通过本文的研究，希望为相关领域的研究与实践提供一定的参考价值，推动机械制造工艺和设备加工工艺的不断发展和创新。
1.2 研究意义机械制造工艺与机械设备加工工艺是现代工业生产中的重要组成部分，具有重要的研究意义。
通过对机械制造工艺与机械设备加工工艺的研究，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
随着科技的不断发展和进步，机械制造工艺与机械设备加工工艺的研究也将不断创新和完善，为现代工业的发展提供更加先进的生产技术和方法。
机械制造工艺与机械设备加工工艺的研究还可以推动相关产业的发展，促进技术的交流与合作，对于推动工业现代化和经济的快速发展起到积极的推动作用。
深入研究机械制造工艺与机械设备加工工艺的研究具有重要的现实意义和深远的历史意义。
1.3 研究对象研究对象是机械制造工艺与机械设备加工工艺中的各种加工方法和技术。
这些技术涉及到机械加工、热处理、精密加工和表面处理等方面。
研究对象包括但不限于各种金属和非金属材料的加工工艺、加工设备和工具的选择与使用、加工过程中的质量控制、以及加工工艺与产品性能之间的关系等方面。
机械加工工艺方案的经济分析
机械加工工艺方案的经济分析在制定工艺规程时，常常拟定几种不同的工艺方案，这些工艺方案所产生的经济效益一般是不同的。
工艺方案的经济效益分析的目的在于选择最优工艺方案。
比较工艺方案优劣，大致可分为两个阶段进行。
第一阶段是对各工艺方案进行技术经济指标分析，它是从各个侧面考察工艺方案的优劣；第二阶段是对各工艺方案的工艺成本进行分析，它是从综合、整体的角度判断工艺方案的优劣。
一、 一、工艺方案的技术经济指标在第一阶段中，需要分析的主要技术经济指标包括： ⒈ 劳动消耗量可以用劳动小时数或单位时间产量计算。
它是工艺效率高低的指标。
⒉ 原材料消耗量它反映工艺方案对原材料选用的经济合理性。
该指标对工艺方案有很大影响。
⒊ 设备构成比指采用主要设备型号的比例关系。
其中高效率自动化设备和专用设备占比重大，而加工劳动量小。
此指标表示设备的特点，但要注意设备的负荷系数。
⒋ 设计的厂房占地面积指工艺过程中所需设备的厂房占地面积，此指标对新建或改建车间影响较大。
⒌ 工艺装备系数它标志工艺过程中所采用的专用工、夹、模、量具的程度。
工艺装备系数大，可减少加工劳动量，但会增加投资和使用费用，并延长生产技术准备周期，所以，应考虑批量大小。
⒍ 工艺分散与集中程度它表明一个零件加工工序的多少。
分散与集中程度取决于批量大小和产量高低。
二、工艺成本的组成及计算在第二阶段中，通过工艺成本的分析，可以从几个初选方案中，选出技术上先进、经济上合理的工艺方案。
生产成本是制造一个零件或产品所必需的一切需用的总和。
零件成本（即制造一个零件所需要的总费用）的组成如表13-2所示。
表13-2中第一类费用（工艺成本）与工过程直接相关，第二类费用则与工艺过程无关，所以，在对工艺方案进行经济分析时，只需考虑第一类费用（工艺成本）。
工艺成本由与年产量N 有关的可变费用V 及与年产量无关的不变费用C 组成。
其中各项费的计算公式可参考有关文献。
限于篇幅，此处不再详述。
机械制造技术课程教案6
二、加工阶段的划分
加工阶段
划分加工阶段的原因
1、保证加工质量 2、合理使用设备 3、便于安排热处理工序 4、便于及时发现毛坯缺陷 5、避免重要表面损伤。
粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段
切除大量多余材 料，主要提高生 产率。
完成次要表面加工(钻、 攻丝、铣键槽等)主要表 面达到一定要求，为精 加工作好余量准备安排 在热处理前。
•便于分解独立装配单元 •便于平行、流水作业 •调整方便、减轻装配劳动 •便于达到装配精度
第三节 定位基准选择
定位基准
1、粗基准 2、精基准
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
采用经过加工的表面 作为定位基准。
一、精基准选择
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
1、基准重合原则
举例
（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。 （2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。 （3）基准不重合一般发生在下列情况：
四、加工顺序的安排 1.机械加工顺序的安排
基面先行 先粗后精 先主后次 先面后孔 进给路线短 换刀次数少
2. 热处理工序的安排
位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除内应 力
位置：半精加工后，精加工前 目的：提高强度、硬度
位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除内应力，防止 变形、开裂。
二、机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、 尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走刀等不同层 次的单元所组成。
1. 工 序
一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫 工序。例如图3-4
机械加工工艺的技术经济性分析
06 案例分析
案例一：某机械加工企业的技术经济性分析
总结词
该案例对某机械加工企业的技术经济性进行了全面分析，包括设备投资、生产效率、能源消耗等方面 的评估。
详细描述
该案例首先对企业的设备投资进行了评估，分析了设备的性能、可靠性以及使用寿命等方面的因素。 同时，还对企业的生产效率进行了评估，包括生产流程的优化、生产计划的制定等方面的内容。此外 ，还对企业的能源消耗进行了评估，提出了节能减排的措施和方案。
绿色环保
随着环保意识的提高，绿色环保成为机械加工工艺的重要 发展方向，通过采用环保材料和工艺，降低生产过程中的 环境污染。
复合化
随着机械产品复杂度的提高，对复合化加工的需求越来越 大，复合化加工可以实现多种材料的加工和多种工艺的组 合。
03 技术经济性分析方法
技术经济性分析的定义
技术经济性分析是指对技术方案的经济效果进行评估的过程，通过比较不 同方案的经济效益和投入成本，选择最优的技术方案。
毛坯制造是根据产品设计要求，制造出 符合要求的毛坯。
热处理是通过加热、冷却等手段改变材 料的内部组织结构，提高材料的力学性 能。
机械加工工艺的发展趋势
高精度加工
随着科技的发展，对机械产品的精度要求越来越高，因此 高精度加工成为机械加工工艺的重要发展方向。
智能化
随着人工智能技术的发展，智能化成为机械加工工艺的重 要发展趋势，可以实现自动化、智能化的生产和管理。
花加工等。
机械加工工艺是制造业的重要组 成部分，是实现产品设计的重要
手段。
机械加工工艺流程
机械加工工艺流程是指将原材料转化为 成品的过程，包括毛坯制造、热处理、 机械加工和装配等环节。
装配是将加工好的零部件按照一定的顺 序和方式组装起来，形成最终产品的过 程。
机械制造技术基础第六章
机械制造技术基础第六章
第四节 工艺尺寸链
一、尺寸链及尺寸链计算公式
1. 在工件加工和机器装配过程中，由相互连
接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。
图6-10 尺寸链示例
机械制造技术基础第六章
2.基准面在加工时经过转换的情况
在复杂零件的加工过程中，常常出现定位基 准不重合或加工过程中需要多次转换工艺基准时， 工序尺寸的计算就复杂多了，不能用上面所述的 反推计算法，而是需要借助尺寸链的分析和计算， 并对工序余量进行验算以校核工序尺寸及其上下 偏差，在下节详述。
3.孔系坐标尺寸的计算
机械制造技术基础第六章
3.尺寸精度的获得方法 (1)试切法 (2)定尺寸刀具法 (3) (4)自动控制法
机械制造技术基础第六章
四、机械加工工艺与生产类型
1.
生产类型的划分依据是产品或零件的年生产 纲领，产品的年生产纲领就是产品的年生产量。
N=Qn(1+a%)(1+b%)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
式中
N——零件的年产纲领(件/年)
机械制造技术基础第六章
4.极值法解尺寸链的计算公式
图6-12 基本尺寸、极限偏差、公差与中间偏差
机械制造技术基础第六章
4.极值法解尺寸链的计算公式
(1)封闭环基本尺寸A0等于所有增环基本尺寸 (Ap)之和减去所有减环基本尺寸 (Aq)
k
m
A0＝∑Ap-∑Aq
p＝1 q＝k+1
式中 m—— k——
2)应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽 3) 4)注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
零件的加工工艺分析
典型零件的机械加工工艺分析本章要点本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下：1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。
2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。
本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。
§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。
在制订工艺规程时应注意以下问题：1．技术上的先进性在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
2．经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。
充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
3．有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。
所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。
必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。
在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
§4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。
2．对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。
其主要内容包括：（1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。
(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；(3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
零件的工艺分析
零件的工艺分析工艺分析是指对产品制造或加工的过程进行全面、系统的研究和分析，以确定最佳的工艺路线和操作参数，从而提高产品的质量和生产效率。
在零件制造过程中，工艺分析的重要性不可忽视。
本文将从材料选择、工艺路线和操作参数三个方面来进行零件的工艺分析。
一、材料选择材料的选择对零件的工艺过程以及最终产品的质量和性能有着重要的影响。
在进行材料选择时，需要综合考虑以下几个方面：1.机械性能：根据零件在使用过程中所受到的力学载荷和环境条件，选择具有足够强度和韧性的材料，确保零件在工作时不会出现断裂或变形等问题。
2.耐腐蚀性：对于暴露在恶劣环境下的零件，如汽车发动机零件、化工设备零件等，需要选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长零件的使用寿命。
3.加工性：材料的加工性指的是材料在特定条件下进行切削、成形等加工工艺时的难易程度。
选择加工性良好的材料可以降低生产成本和加工难度。
二、工艺路线工艺路线是指零件加工、制造的具体步骤和方法。
选择合适的工艺路线可以提高生产效率、降低成本并保证产品质量。
下面以机械零件的制造为例，介绍一种常见的工艺路线。
1.零件的切削加工：根据零件的形状和尺寸，选择合适的切削方法，如车削、铣削、钻削等。
在切削加工过程中，需要根据材料硬度和切削力的大小选择合适的切削速度和进给量，以避免刀具磨损过快或零件表面质量不达标。
2.热处理：对于某些要求更高强度或改善材料性能的零件，需要进行热处理。
热处理包括淬火、回火、正火等过程，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，使材料达到理想的组织结构和性能。
3.表面处理：零件表面的处理可以提高零件的耐腐蚀性和装饰效果。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、镀膜、抛光等。
三、操作参数操作参数是指在具体的加工过程中，需要控制和调整的各项参数。
优化操作参数有助于提高零件的加工精度、降低成本，并缩短加工周期。
以下是一些常见的操作参数：1.切削速度：切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的线速度。
典型零件的机械加工工艺分析
第4章典型零件的机械加工工艺分析本章要点本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下：1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。
2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。
本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。
§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。
在制订工艺规程时应注意以下问题：1．技术上的先进性在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
2．经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。
充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
3．有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。
所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。
必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。
在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
§4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。
2．对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。
其主要内容包括：（1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。
(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；(3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
机械设计与机械制造的技术分析
机械设计与机械制造的技术分析1. 引言1.1 引言机械设计与机械制造是现代工程领域中的重要分支，它们在各个行业中发挥着关键作用。
机械设计是指按照功能要求和技术条件，利用一定的方法设计出机械产品的结构、形状和尺寸，以达到预定的性能指标。
而机械制造则是指按照设计图纸和工艺要求，利用各种加工设备和工艺方法将零部件制造出来，并进行组装，最终形成完整的机械产品。
机械设计与机械制造的技术分析涉及到多个方面，包括基本原理、材料选择、工艺技术、数字化设计与制造技术以及发展趋势等。
通过对这些方面的深入分析和研究，可以更好地理解和掌握机械设计与制造的关键技术，为提高产品质量和生产效率提供有力支持。
本文将围绕机械设计与机械制造的技术分析展开讨论，旨在全面解析这一领域的关键技术要点，并探讨其未来发展趋势，以期为相关领域的研究和实践提供有益参考。
通过对这些重要问题的深入剖析，可以为推动机械设计与机械制造领域的发展做出贡献，推动我国制造业的转型升级和可持续发展。
2. 正文2.1 机械设计的基本原理机械设计的基本原理是指在设计机械产品时所遵循的基本原则和规则。
它包括了多方面的知识和技术，涉及到力学、材料学、流体力学等领域。
在机械设计的过程中，设计师需要考虑到产品的功能需求、结构稳定性、零件之间的配合和运动、工作环境的影响等因素。
机械设计的基本原理包括了力学原理。
设计师需要根据产品的使用环境和功能需求来确定合适的结构形式和材料，确保产品在工作时能够承受力的作用而不发生损坏。
机械设计中需要考虑到零件之间的配合和运动。
设计师需要确保各个零件的尺寸和形状能够相互配合，运动顺畅并且符合设计要求。
机械设计中的基本原理还包括了材料选择。
设计师需要根据产品的使用条件和要求来选择合适的材料，如金属材料、塑料材料等，以确保产品的质量和性能。
机械设计的基本原理是一个系统工程，设计师需要综合考虑各种因素，确保设计出符合要求的机械产品。
通过遵循基本原理，可以提高产品的质量、性能和可靠性，满足用户的需求。
浅谈机械设计中零件加工过程和特点及工艺分析
浅谈机械设计中零件加工过程和特点及工艺分析摘要：在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同。
相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。
在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。
关键词：机械零件工艺原则生产过程特点分析一、机械零件加工工艺概述机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
二、拟定工艺路线的一般原则1.先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
称为“基准先行”。
2.划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3.先孔后面方式对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。
这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4.主要表面的光整加工如研磨、珩磨、精磨等，应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
三、机械零件生产和工艺过程介绍1.生产过程（1）技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。
（2）或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。
例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。
将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。
（3）辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。
机械制造的生产过程和加工工艺要点分析
机械制造的生产过程和加工工艺要点分析摘要：工业的诞生促进了时代的变革，制造业和工业的紧密结合，促进了一个国家的经济发展和文明建设。
机械是人们从事日常生产活动和工业活动运用的工具，先进的机械能够提高人们的工作效率，提高工作质量，促进制造业的发展和进步。
如何更好地让机械在当下开展工作，机械制造的生产过程成为关键。
机械制造业不但要优化生产过程，更要提升自身加工工艺技术，利用智能化操作开展生产活动，从而让从事机械制造的相关企业能够不断提高生产效率，实现技术创新，推动我国机械制造行业的不断发展。
关键词：机械制造；生产过程；工艺要点我国的工业以及制造业生产活动离不开机械的帮助。
我国是制造业大国，对机械的需求较大，机械水平决定了制造产品的质量[1]。
因此，加强机械制造，优化机械制造的生产过程就显得尤为重要。
但是针对机械制造以及生产原本就并非是很简单的操作，优化生产过程需要考虑多种因素，同时还需要考虑繁琐的工艺技术的优化，在制造出完整的机械之前，需要经历许多步骤。
而随着我国科技的发展，给机械制造和生产的工艺技术带来了提升，为更好开展机械制造和生产活动创造了条件。
一、机械制造生产过程分析（一）生产类型在开展机械制造和生产之前，要现针对机械生产的类型展开分析，由于场地不一致，很多时候生产车间的规模大小决定了机械生产的规模，如果车间的规模较大，生产规模也较大。
比如说，假设该车间属于小规模生产，那么机械的生产过程主要是单件生产。
不过也有特殊情况，并非所有的单件生产都是由于车间的规模小而导致不得不单件制造，还需要考虑到市场的需求量以及该机械本身的稳定性。
如果该机械本身在市场上的需求量就比较小，而且该机械的生产变动不够稳定，可能需要随着市场变动或者科技进步而变动，很容易变动生产工艺，因此一般不需要重复生产，因此会出现单件生产的情况。
如果该机械的生产质量比较高，而且该机械制造的产品中存在周期性更换的产品，那么要确保该产品能够和原有产品匹配，该机械的生产也需要确保与原有产品相匹配，因此这类机械也会在生产的过程中进行周期性重复，也就是成批生产[2]。
75机械加工工艺的技术经济性分析
2)两加工方案中，多数工序不同，少数工序相同时，以
该零件加工全年工艺成本(S1 ，S 2)进行比较。
S1 NV1 C1
S2 NV2 C2
当年产量N为一定数时，可根据上式直接算出 S1 及S2 ，若S1 S2，则第2方案为可选方案。
若年产量N为变量时，可根据上式作图比较，
t pc
tp
tbe m
二、工艺成本
制订某一零件的机械加工工艺规程时，在 同样能满足被加工零件各项技术要求和产品交 货期的条件下，通过技术分析一般都可以拟订 出几种不同的工艺方案。不同的工艺方案有不 同的经济效果。为了选取在给定生产条件下最 为经济合理的工艺方案，必须对各种不同的工 艺方案进行经济分析。
投资回收期T可用下式求得
T K1 K2 K (S2 S1) Q S Q
式中 K —基本投资差额;
S —全年工艺成本节约额;
Q —由于采用先进设备促使产品上市快工 厂从产品销售中取得的全年增收总额。
投资回收期必须满足以下要求: 1)回收期限应小于专用设备或工艺装备的使用年
限;
2)回收期限应小于该产品由于结构性能或市场需 求因素决定的生产年限;
1.基本时间 t m
直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对 位置关系的时间称为基本时间。
2.辅助时间 ta
为配合基本加工工作完成各种辅助动作所消耗 的时间。 确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。
基本时间与辅助时间的总和称为作业时间。
3.布置工作地时间 t s
为使加工正常进行，照管工作地所消耗 的时间，称为布置工作地时间，又称工作 地点服务时间，一般按作业时间的2%一7% 估算。
可变费用与零件的年产量有关，包括材料 费(或毛坯费)、机床工人工资、通用机床和通 用工艺装备维护折旧费等。
机械配件生产工艺流程
机械配件生产工艺流程包括以下几个步骤：
技术准备过程：包括投产前的市场调查、预测、新产品的鉴定、工艺设计、标准化审查等。
工艺过程：直接改变原材料或者半成品形状、尺寸或者表面的相互位置的过程，这个过程可以让材料和半成品成为产品。
例如比较常见的液态成形、塑变成形、粉末成形、切削加工、焊接、热处理、表面处理、装配等等。
辅助生产过程：机械零件在生产中保证正常进行需要的辅助生产活动。
例如：工艺装备制造、能源供应和设备维修等等。
生产服务过程：虽然与生产没有直接关系，但是是支持零件生产的必要过程，例如：原材料的组织、运输、保管、存储、供应和产品包装以及销售等等。
机械制造工艺与精密加工技术分析
机械制造工艺与精密加工技术分析摘要：目前，随着我国社会的快速发展，市场经济体制不断完善。
现代机械制造中，对于制造工艺和精密加工技术的要求十分严格。
通过精密加工技术处理的工件光洁度和精准度较高，能够满足市场要求。
在市场经济不断发展的今天，精密加工工艺扮演着重要角色，其在多个领域中发挥着不可替代的作用。
精细的制造工艺提升了生产工艺水平，保障产品质量，在科技发展中应用广泛，如半导体领域、生物医疗工程中都可以看到精密加工技术的"身影"。
因此，深入研究机械制造工艺与精密加工技术十分必要。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术引言在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。
机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。
因此，分析现代机械制造工艺与精密加工技术具有非常突出的现实意义。
1机械制造工艺和精密加工技术的关系随着国民经济不断提高，人们的生活水平越来越高，对产品的要求也越来越高。
过去，人们更加注重产品的实用性，现在既要求实用性也要求产品具备一定的设计感和美观性，这意味着传统的机械设计及制造工艺已经难以满足现代社会大众的需求，精密加工应运而生。
从本质来说，精密加工属于机械制造的内容，是通过新的制造方式来辅助机械制造，并在原有机械制造工艺方面进行创新，两者具有密切联系。
因此，研究精密加工技术能够促进机械制造工艺创新发展，才能在机械制造过程中应用精密加工技术改善机械制造工艺效果，促使制造出来的产品更加美观、细致、富有艺术感。
2机械制造工艺2.1焊接技术焊接技术是机械制造工艺中最常用的技术之一，主要利用高温高压将金属材料或热塑性材料融化，然后和所需要连接的材料对接使其融合在一起。
焊接技术的发展是机械制造工艺发展的重要标志。
39-工艺过程技术经济分析PPT模板
因此，零件全年工艺成本E的计算公式为： E＝VN＋C
如下图所示，零件全年工艺成本E与生产纲领N 成线性关系，直线的斜率为零件的可变费用V，直 线的起点为零件的不变费用C。
1．生产成本和工艺成本
生产成本是指制造一个零件或一件产品所必需 的一切费用的总和。它包括与工艺过程有关的费用 （即工艺成本）和与工艺过程无关的费用两类。其中， 工艺成本由可变费用V和不变费用C两部分组成。
可变费用V：是指与生产纲领N有直接关系且与之 成正比例变化的费用。它包括工件材料费用、操作工 人工资、机床使用费、刀具费、通用工艺设备折旧费 和维修费等。
基本时间Tm：是指直接改变生产对象的尺寸、形 状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消
耗的时间。对于切削加工而言，基本时间Tm就是切除 金属所消耗的机动时间，包括真正用于切削加工的时
间及刀具切入与切出的时间。
辅助时间Ta：是指为实现工艺过程所必须进行的 各种辅助动作所消耗的时间。它包括装卸工件、开停
本时间重合。
（2）缩短辅助时间
缩短辅助时间的主要方法有使辅助操作实现机 械化和自动化和使辅助时间和基本时间重合。
（3）缩短工作地服务时间
缩短工作地服务时间的主要方法是减少换刀时间和 调刀时间。
（4）缩短准备和终结时间
缩短准备和终结时间的主要方法是扩大零件的批 量及减少调整机床、刀具和夹具的时间。
三、工艺过程的技术经济分析
休息和生理需要时间Tr：是指工人在工作班内为 恢复体力和满足生理上需要所消耗的时间，一般按作
业时间的2%估算。 上述四部分时间的总和称为单件时间Tp，即： Tp＝Tm＋Ta＋Ts＋Tr
机械加工工艺分析
➢ (2)主要表面与次要表面区分
根据零件各加工表面要求的不同，可以将零件的加工表面划分为主要 加工表面和次要加工表面；这样，就能在工艺路线拟定时，做到主次
分开以保证主要表面的加工精度.
(3)零件的结构工艺性
所谓零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零 件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差 异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下，既能方便制造又有 较低的制造成本。
和工件的定位及夹紧情况。用于大批量生产的零件。
2 零件的工艺分析
➢ 在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件 图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、 作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据， 找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的
（二）工步
➢ 在一个工序当中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的
进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程称为工步。 以上三种因素中任一因素改变后，即成为新的工步。一个工序可以只 包括一个工步，也可以包括几个工步。如下表1-1中工序1和工序2均 加工四个表面，所以各有四个工步，表1-2中的工序4只有一个工步。
措施加以保证。然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。
2.1 零件结构分析
➢ 零件的结构分析主要包括以下三方面：
(1)零件表面的组成和基本类型
尽管组成零件的结构多种多样，但从形体上加以分析，都是由一些基 本表面和特形表面组成的。基本表面有内外圆柱表面、圆锥表面和平 面等；特形表面主要有螺旋面、渐开线齿形表面、圆弧面（如球面） 等。在零件结构分析时，根据机械零件不同表面的组合形成零件结构 上的特点，就可选择与其相适应的加工方法和加工路线，例如外圆表 面通常由车削或磨削加工；内孔表面则通过钻、扩、铰、镗和磨削等 加工方法获得。 机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点。在 机械制造中，通常按零件结构和工艺过程的相似性，将各类零件大致 分为轴类零件、套类零件、箱体类零件、齿轮类零件用。
机械零件制造工艺分析的重要性
机械零件制造工艺分析的重要性摘要：在零件制造过程中，零件的工艺分析意义重大，分析的结论影响零件的质量、生产效率和制造成本、产品的可用性以及企业的声誉。
主要从零件的功能分析、毛毛坯的成形工艺分析和加工工艺分析等方面阐述了机械零件制造工艺分析的重要性和分析方法。
加工过程分析的关键内容是定位基准的确定、刀具的选择和加工参数的选择。
关键词：工艺分析，功能定位，基准刀具加工参数在制定机械零件制造工艺的过程中，首先要进行机械零件的制造工艺分析，包括零件的功能分析、材料分析、毛毛坯成形工艺分析、精度分析、技术要求分析、生产方案分析、装配工艺性分析和维修方便性等。
1零件的功能分析分析零件在机械产品运行中的作用，分析产品的工作环境，确定零件的选材是否合理，是分析的首要和最重要的内容。
分析要求，确保零件的材料在强度条件下满足刚度、硬度和工作环境的要求。
工作环境主要包括高温、低温、潮湿和腐蚀环境，应分别选用耐高温材料、耐低温材料、防锈材料和耐腐蚀材料。
如果选材不合理，会严重影响设备的性能，甚至影响设备的安全，甚至影响人的安全。
零件的功能分析主要通过分析装配图来实现，同时分析该零件与哪些零件配合，了解配合公差的要求，知道哪些是重要的表面和尺寸，哪些是非重要的尺寸和表面。
重要的表面和尺寸需要通过合理的工艺严格保证；不重要的尺寸和表面可以在不影响零件使用性能的前提下适当放宽。
2 毛毛坯成形工艺分析毛毛坯的成形方法主要有铸造成形、锻造成形、焊接成形、冲压成形、塑性成形和型材切割。
毛小方坯的成形选择应符合工艺性、经济性、适应生产条件和环保的原则。
一般零件的材质是确定的，成型方法也是确定的。
对于齿轮箱等箱体零件，材料采用HT200，成型方式采用铸造。
毛毛坯成形分析包括零件结构分析和材料铸造性能分析，具体如下：应满足铸造工艺性，要求壁厚合理，不能过厚，容易造成铸造缺陷，如缩松缩孔；等，壁厚不应薄于最小壁厚，否则会出现浇注不足、强度和刚度不足的现象。