乙烯利生产中二氯乙烷废水的处理
乙烯氧氯化法“三废”处理工艺简介
3.7乙烯氧氯化法“三废”处理工艺
在乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯的工艺中，废水、废液和废气都有相应的处理工艺，让我们先来看看废水的处理。
废水处理主要采用汽提的方法，对废水进行处理，可以回收EDC，并且减少废水中COD的含量。
还可以除去氧氯化单元废水中的铜。
除铜步骤为∶调节废水pH为9～10，使废水中的Cu2+、Fe3+形成Cu（OH）2、Fe（OH）3絮状沉淀，含絮状沉淀物的废水进入沉淀池沉淀，沉淀物经浓缩后进入离心机脱水，再回收含铜铁泥饼。
含 EDC的废气是通过活性碳纤维吸附处理装置来回收的，含HCl 的废气是通过安全洗涤塔进行处理的。
处理含有二氯乙烷的酸性气体，可利用氧氯化单元来的碱性液进行洗涤，塔顶逸出的气体送往焚烧炉处理；流出的洗涤液经过中和罐与其他酸性液混合，沉降分离，底部为液态氯乙烷，送往二氯乙烷汽提塔后精制使用。
VCM装置的废液主要为有机含氯高沸物，一般通过焚烧处理，并可产生 20%左右的盐酸。
也可对废液进一步精制后，用作配制工业用涂料的溶剂。
第三种处理废液方法是碱解1，1，2-三氯乙烷生成偏氯乙烯单体，同时汽提回收EDC和偏氯乙烯，该项目国内研究较多，但工业上的应用还有待进一步完善。
。
乙烯生产废水处理技术与工艺
乙烯生产废水处理技术与工艺乙烯生产主要利用石脑油、加氢尾油、直馏轻柴油作原料，包括乙烯生产装置、汽油加氢装置、丁二烯装置、芳烃抽提装置、聚乙烯装置、（HDPE/LLDPE环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置、丁幸醇装置、丙烯酸及酯装置、顺丁橡胶、苯酚丙酮装置以及双酚A装置等装置生产中将产生大量的污水。
由于国家对环保的重视，要求各工业企业的污水不只是达到行业排放标准，而是要求达到规定的排放标准排放，着就使炼油化工企业在污水处理上的难度增加。
乙烯废水中COD主要是含烃类、醇类、醛类、羧酸类、酚类、腈类所提供的，废水的性质通常为COD高、BOD低，BOD/COD的比值小于0.3,生化性能很差，所以必须采用适当的工艺技术，对高浓度的COD进行削峰，提高BOD/COD的比值，提高其生化性，使处理后的出水达到国家现在要求的综合排放标准8978-1996 —级标准，或GB18918-2002 —级A标准直接排放，本公司采用二级即“LPC物化+LPCA生化”处理。
1.工艺流程及功能1）LPC物化进行COD削峰本公司在乙烯废水处理中，采用自有的“发明专利”技术LPC法（物理化学凝聚法污水处理方法），和国家科技部“八五攻关”项目的水处理混/絮凝剂---PPA（混凝剂）、PPM （絮凝剂）进行物化处理，将乙烯污水中的高浓度污染物质进行高效混凝和絮凝，通过高效固液沉降分离器，将混/絮凝包裹后的各类不可溶污染物质和30%的可溶性污染物质有效地分离，将COD控制在300--500mg/l左右，使污水平稳进入后级生化处理系统。
2）LPCA生化处理确保出水达标乙烯联合装置废水是一种高浓度、高污染、高色度的“三高”废水，其污染物成分十分复杂。
虽然LPC物化处理时，已将大部分污染物质的峰值“削去”，但是，在深度处理时，如常用普通生物法，由于其处理系统的溶解氧不可能高于2mg/L，氧的传递速度慢，使得生物降解石化这种高难度废水的时间很长，甚至达到几十小时，处理系统占地大、处理成本很高。
乙烯生产废水处理技术与工艺
乙烯生产废水处理技术与工艺乙烯生产主要利用石脑油、加氢尾油、直馏轻柴油作原料，包括乙烯生产装置、汽油加氢装置、丁二烯装置、芳烃抽提装置、聚乙烯装置、（HDPE/LLDPE）环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置、丁幸醇装置、丙烯酸及酯装置、顺丁橡胶、苯酚丙酮装置以及双酚A装置等装置生产中将产生大量的污水。
由于国家对环保的重视，要求各工业企业的污水不只是达到行业排放标准，而是要求达到规定的排放标准排放，着就使炼油化工企业在污水处理上的难度增加。
乙烯废水中COD主要是含烃类、醇类、醛类、羧酸类、酚类、腈类所提供的，废水的性质通常为COD高、BOD低，BOD/COD的比值小于0.3，生化性能很差，所以必须采用适当的工艺技术，对高浓度的COD进行削峰，提高BOD/COD的比值，提高其生化性，使处理后的出水达到国家现在要求的综合排放标准8978-1996一级标准，或GB18918-2002一级A标准直接排放，本公司采用二级即“LPC物化+LPCA生化”处理。
1. 工艺流程及功能1）LPC物化进行COD削峰本公司在乙烯废水处理中，采用自有的“发明专利”技术LPC法（物理化学凝聚法污水处理方法），和国家科技部“八五攻关”项目的水处理混/絮凝剂---PPA（混凝剂）、PPM（絮凝剂）进行物化处理，将乙烯污水中的高浓度污染物质进行高效混凝和絮凝，通过高效固液沉降分离器，将混/絮凝包裹后的各类不可溶污染物质和30%的可溶性污染物质有效地分离，将COD控制在300--500mg/l左右，使污水平稳进入后级生化处理系统。
2）LPCA生化处理确保出水达标乙烯联合装置废水是一种高浓度、高污染、高色度的“三高”废水，其污染物成分十分复杂。
虽然LPC物化处理时，已将大部分污染物质的峰值“削去”，但是，在深度处理时，如常用普通生物法，由于其处理系统的溶解氧不可能高于2mg/L，氧的传递速度慢，使得生物降解石化这种高难度废水的时间很长，甚至达到几十小时，处理系统占地大、处理成本很高。
含氯仿及二氯乙烷废水资源化处理的工程应用
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乙烯利生产过程中的副反应
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氯乙烯的生产 氯乙烯生产工艺流程
乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程
二氯乙烷
4-分层器，分离得到粗二氯
乙烷；
粗
13-二氯乙烷塔，经过精馏，
二
氯
塔顶得到成品二氯乙烷。
乙
烷
二氯乙烷分离和精制部分工艺流程图
03
二氯乙烷裂解制 氯乙烯工艺流程
乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程
二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
2-裂解反应炉，二氯乙烷在 0.558MPa和500~550℃条件 下进行裂解得氯乙烯和氯化氢； 6-氯化氢塔，塔顶采出氯化氢， 塔釜主要是氯乙烯和二氯乙烷； 7-氯乙烯塔，塔顶得到氯乙烯， 塔釜得到二氯乙烷。
氯乙烯生产工艺流程
三步氧氯化法生产氯乙烯的七个工序
直接氯化
氧氯化
二氯乙烷 二氯乙烷 氯乙烯精馏 废水处理
裂解
精馏
残夜焚烧
目
CONTENTS
录
01 乙烯直接氯化生产二氯乙烷工艺流程 02 乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程 03 二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
01
乙烯直接氯化生产 二氯乙烷工艺流程
乙烯直接氯化生产二氯乙烷工艺流程
高温氯化法制取二氯乙烷的工艺流程
乙烯和氯气在0.2~0.3MPa， 120℃下反应，原料利用率高， 二氯乙烷的收率高，反应热得到 利用，反应产物不会带出催化剂。
02
乙烯氧氯化生产 二氯乙烷工艺流程
乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程
乙烯流化床氧氯化制二氯乙烷反应部分工艺流程图
1-加氢反应器，氯化氢中的乙炔 选择加氢为乙烯； 3-流化床反应器，乙烯、氯化氢 和空气发生氧氯化反应； 5-空气压缩机，向反应器输送空 气。
低温工艺
高温工艺
催化剂为 FeCl 3
乙烯中温直接氯化二氯乙烷工艺流程
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电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨
电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨摘要：近年来，我国的氯乙烯和聚氯乙烯产量大幅度增加，在满足市场需求和经济发展的基础上，也会造成严重的环境污染问题。
因此，工业企业还需要做好氯乙烯和聚氯乙烯在制造过程中产生的废气、废水和固体废物的处理。
只有这样才能充分满足我国社会发展和环境保护的具体需要，才能取得良好的经济效益和社会效益。
关键词：电石法：氯乙烯；聚氯乙烯；三废治理；随着我国经济水平和工业制造能力的提高，氯乙烯和聚氯乙烯广泛应用于人们的生活和生产之中。
聚乙烯和聚氯乙烯在得到广泛应用的同时，如何处理生产聚乙烯和聚氯乙烯过程中的“三废”，成为了社会广为关注的问题。
聚乙烯和聚氯乙烯的生产过程中会产生大量的化学垃圾，如何对这些化学垃圾进行合理运用和处理，对于环境保护和资源再利用有着重要意义。
一、进行三废治理的重要意义近年来我国的环保问题越来越严峻，国家也出台了相关的环境保护法律法规，对于化工行业生产的废气废水排放标准也进行了明确的规定。
因此各化工企业在采用电石法来进行氯乙烯以及聚氯乙烯的生产过程中。
只有做好三废的治理工作，才能够有效避免对周边环境所造成的损害，并充分满足我国环保法律法规的相关要求。
此外在进行三废处理过程中，能够实现母液水、精馏尾气以及盐酸等多种资源的回收利用工作．这样也能够减少企业的生产成本．提高其经济效益。
二、电石法PVC生产中的废气治理电石法PVC生产中的废气主要是氯乙烯精馏塔尾气、PVC干燥尾气等。
在氯乙烯精馏尾气中含有氮气、氢气、氧气等不凝性气体，必须放空，于是部分氯乙烯及未反应完的乙炔会随不凝性气体排空。
若精馏塔尾气不回收．按照l0万t／a PVC的产能，每年排放掉的VCM （氯乙烯单体）>l 000t，排放掉的标态乙炔气>120000 m3。
既严重污染环境，又造成了巨大的浪费。
1.氯乙烯精馏尾气的处理方法。
主要有变压吸附工艺、膜分离工艺、溶剂吸收工艺（吸收用的溶剂可以是从高沸塔釜液中分离出来的二氯乙烷或四甲基苯、三氯乙烯、N-甲基毗咯烷酮等）等。
氯乙烷生产废水的处理和综合利用
氯乙烷生产废水的处理和综合利用
王健为
【期刊名称】《化工环保》
【年(卷),期】2000(020)005
【摘要】@@ 氯乙烷广泛应用于农药、染料、医药和石油化工等行业.其生产过程中产生的工艺废水,含有大量的乙醇和盐酸,若不对其进行处理而直接排放,不仅会造成水体污染,还会浪费大量资源.采用物化法对此废水进行了处理试验研究,结果表明,本法的处理效果显著,处理后的废水不但可达标排放,而且处理过程中还回收了原料乙醇,得到副产物氯化钙,取得了较好的环境、经济和社会效益.
【总页数】3页(P57-59)
【作者】王健为
【作者单位】廊坊市环保监测站,河北,廊坊,065000
【正文语种】中文
【中图分类】X7
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一种二氯乙烷乙腈废水处理装置
在化工生产过程中，二氯乙烷和乙腈多用于有机化学品的溶解与提纯，使用后的溶剂二氯乙烷和乙腈混合在一起，且水含量较高，不能达到回用标准。
背景技术介绍：有机化学品混合溶剂分离提纯生产过程中废液产生量大，直排环境危害大，生产成本高，作为污水处理又会额外增加产品生产成本。
二氯乙烷、乙腈、与水三种组分两两共沸，采用单塔精馏无法实现分离，目前采用较多的为多塔精馏工艺，中间处理繁琐，回收乙腈纯度低。
摘要：这种新型设备是涉及一种二氯乙烷/乙腈废水处理装置。
此装置包括萃取精馏塔、馏分罐、分子筛膜设备、水洗釜。
萃取精馏塔采用先连续、后间歇两种方式操作，不同操作方式下的馏出液分别收集到不同的馏分罐中，并结合分子筛膜分离设备脱水，得到含水量≤0 .05wt .%乙腈溶剂，乙腈纯度≥99 .5%。
本装置采用萃取精馏塔与分子筛膜分离设备相结合，解决了直排环境危害大，分离回收难度大，乙腈纯度不高的问题。
工艺流程如下：二氯乙烷/乙腈废水处理装置，包括萃取精馏塔、馏分罐、分子筛膜设备、水洗釜；萃取精馏塔底部连接再沸器，顶部连接塔顶一级冷凝器和塔顶二级冷凝器；馏分罐包括回流罐、前馏分罐、中间馏分罐、乙腈馏出液罐和后馏分罐；塔顶一级冷凝器和塔顶二级冷凝器与回流罐进口相连，回流罐出口分为两路，一路连接塔顶，另一路与前馏分罐、中间馏分罐、乙腈馏出液罐和后馏分罐的进口分别连接；前馏分在前馏分罐中暂存，前馏分主要为二氯乙烷、乙腈和水；乙腈馏出液在乙腈馏出液罐中暂存；前馏分罐连接水洗釜，水洗釜出口连接二氯乙烷储罐和水相储罐，有机相在二氯乙烷储罐中收集，水相在水相储罐中收集；乙腈馏出液罐出口连接分子筛膜设备，经过膜组件分离，水相进入水相接收罐，乙腈进入成品罐。
其中，水作为萃取精馏塔萃取剂，从塔的中上部进料。
中间罐出口与母液罐相连。
后馏分罐出口与精馏塔相连。
分子筛膜设备包含膜组件、蒸发器、膜进料预热器，膜成品冷凝器，渗透液冷凝器。
分子筛膜设备中含多个膜组件，膜组件为串联或并联形式。
1,2-二氯乙烷排放标准
1,2-二氯乙烷排放标准
1,2-二氯乙烷是一种有机化合物，其化学式为C2H4Cl2。
根据目前的环保要求，1,2-二氯乙烷的排放标准通常会涉及到以下几个方面：
1. 废气排放标准：限制工业生产过程中1,2-二氯乙烷的废气排放浓度。
具体排放标准因国家和地区不同而有所不同，一般会规定在生产过程中不能直接排放到大气中，必须经过处理设备进行净化处理后再排放。
2. 废水排放标准：限制工业生产过程中1,2-二氯乙烷的废水排放浓度。
废水排放标准同样因国家和地区而异，一般要求废水中的1,2-二氯乙烷浓度要低于一定的限值。
如果废水中的1,2-二氯乙烷浓度超过排放标准，必须经过废水处理设备进行净化处理后再排放。
3. 固体废弃物处理标准：对于工业生产过程中产生的固体废弃物，通常需要按照国家和地区的要求进行分类、收集、贮存和处理。
1,2-二氯乙烷作为有毒有害废弃物，一般要求进行专门的处理，比如进行高温焚烧、催化氧化等。
需要注意的是，以上仅是一般性的介绍，具体的1,2-二氯乙烷排放标准应参考当地相关法规和标准文件，以确保符合环境保护的要求。
二氯乙烷生产工艺流程
二氯乙烷生产工艺流程二氯乙烷是一种有机化合物，也是一种重要的有机溶剂和化工原料。
它广泛应用于医药、农药、合成树脂、涂料、染料、橡胶和塑料等行业。
下面将介绍二氯乙烷的生产工艺流程。
二氯乙烷的生产通常采用氯乙烯为原料。
氯乙烯经过氯化反应得到1,2-二氯乙烯，然后再进行氯化反应，生成二氯乙烷。
整个生产过程一般分为以下几个步骤。
第一步，氯乙烯的制备。
氯乙烯是通过乙烯与氯气在催化剂的作用下发生氯化反应得到的。
这个步骤是整个二氯乙烷生产过程的起点。
第二步，1,2-二氯乙烯的制备。
氯乙烯经过氯化反应，生成1,2-二氯乙烯。
这个反应需要控制温度和催化剂的选择，以提高产率和纯度。
第三步，二氯乙烷的制备。
1,2-二氯乙烯继续进行氯化反应，生成二氯乙烷。
这个反应需要控制反应条件，如温度、压力和催化剂的选择，以提高产率和纯度。
第四步，二氯乙烷的纯化。
二氯乙烷在反应中会产生一些杂质，需要进行纯化处理。
通常采用蒸馏、洗涤和萃取等方法，去除杂质，提高二氯乙烷的纯度。
经过纯化处理的二氯乙烷可以进行包装和销售。
同时，废水、废气和废渣等产生的废物也需要进行处理，以避免对环境造成污染。
总的来说，二氯乙烷的生产工艺流程包括氯乙烯的制备、1,2-二氯乙烯的制备、二氯乙烷的制备和二氯乙烷的纯化等步骤。
这个生产过程需要控制反应条件，选择合适的催化剂，以提高产率和纯度。
同时，还需要进行废物处理，以保护环境。
通过这个工艺流程，可以高效、稳定地生产出优质的二氯乙烷。
二氯乙烷的生产工艺在化工行业发挥着重要作用，为各个行业提供了重要的化工原料和溶剂。
二氯乙烷裂解生产pvc工艺
二氯乙烷裂解生产pvc工艺二氯乙烷裂解生产PVC工艺PVC，即聚氯乙烯，是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电子、医疗、汽车等领域。
二氯乙烷裂解生产PVC是一种常用的工艺方法。
本文将介绍这种工艺的原理、步骤和优势。
一、原理二氯乙烷裂解生产PVC的原理是通过加热二氯乙烷，使其分解产生氯乙烯单体，然后将氯乙烯单体进行聚合反应，生成PVC树脂。
二氯乙烷在高温下分解的反应方程式如下所示：C2H4Cl2 → C2H3Cl + HCl二、步骤1. 原料准备：将高纯度的二氯乙烷作为原料，并进行严格的质量控制，确保原料的纯度和稳定性。
2. 加热分解：将原料二氯乙烷加入裂解炉中，加热至适宜的温度，通入适量的气体或液体催化剂，催化二氯乙烷的分解反应。
3. 分离氯乙烯：经过分解反应后，得到的气体混合物中含有氯乙烯、氯化氢等组分。
通过冷却和洗涤等工艺步骤，将氯乙烯从混合气体中分离出来。
4. 聚合反应：将分离得到的氯乙烯单体进行聚合反应。
在聚合反应过程中，通入适量的引发剂和调节剂，控制反应条件，使氯乙烯单体分子间发生聚合反应，生成PVC树脂。
5. 过滤和干燥：将聚合得到的PVC树脂进行过滤，去除杂质。
然后将过滤后的树脂进行干燥，降低含水率，提高树脂的质量。
三、优势二氯乙烷裂解生产PVC的工艺具有以下优势：1. 原料广泛：二氯乙烷是一种常见的有机化合物，易于获取和储存，成本相对较低。
2. 反应过程简单：相比其他制备PVC的工艺，二氯乙烷裂解工艺的反应过程相对简单，操作便捷。
3. 产率高：通过优化反应条件和催化剂的选择，可以提高氯乙烯的产率，提高工艺效率。
4. 产品质量优良：经过二氯乙烷裂解生产的PVC树脂具有良好的物理性能和化学稳定性，适用于各种应用领域。
总结：二氯乙烷裂解生产PVC是一种常用的工艺方法，通过加热二氯乙烷分解产生氯乙烯单体，并进行聚合反应，制备PVC树脂。
这种工艺具有原料广泛、反应过程简单、产率高和产品质量优良等优势。
嘉兴二氯乙烷冷凝治理工作原理
嘉兴二氯乙烷冷凝治理工作原理嘉兴二氯乙烷（Dichloroethane，DCE）是一种有机溶剂，广泛应用于化工、印染、农药等行业。
然而，DCE的生产和使用过程中产生的废气对环境和人体健康造成了潜在的危害。
为了减少DCE废气的排放，嘉兴采用了二氯乙烷冷凝治理技术。
嘉兴二氯乙烷冷凝治理工作原理主要包括废气收集、冷凝、分离和废气处理四个步骤。
下面将逐步介绍这些步骤的原理和工作过程。
废气收集是治理工作的第一步。
在DCE生产和使用过程中，废气产生后会通过管道输送至治理设备。
废气收集系统主要包括风机、排气管道和排气罩等设备，通过这些设备将废气汇集到一起，为后续的冷凝处理做好准备。
接下来是冷凝步骤。
废气进入冷凝器后，通过调节温度和压力等参数，使DCE气体冷凝成液体。
冷凝器是一种热交换设备，其工作原理类似于冷凝水蒸汽的原理。
冷凝器内部设置有冷却介质，通过冷却介质与废气之间的热交换，使废气中的DCE冷凝成液体。
冷凝后的液体DCE会被收集起来，用于回收或处理。
分离是冷凝治理工作的第三步。
在冷凝过程中，废气中除了DCE还会包含其他组分，如水蒸汽、氮气等。
为了分离这些组分，需要使用其他设备，如分离器或脱水器。
分离器通过调节温度和压力等参数，使废气中的水蒸汽和氮气等组分被分离出来，从而得到更纯净的DCE液体。
最后是废气处理步骤。
在嘉兴的二氯乙烷冷凝治理工作中，废气处理主要采用吸附、吸收、氧化等方式。
吸附是利用吸附剂对废气中的污染物进行吸附，从而达到净化废气的目的。
吸收则是利用吸收剂将废气中的有机物溶解或吸附到溶液中，以减少废气中的污染物浓度。
氧化是指利用氧化剂将废气中的有机物氧化为无害的物质。
这些废气处理方式可以根据具体情况进行选择和组合，以达到最佳的治理效果。
嘉兴二氯乙烷冷凝治理工作原理的核心是通过冷凝将废气中的DCE 冷凝成液体，再通过分离和废气处理将废气中的其他组分去除或减少，从而达到净化废气的目的。
这种冷凝治理技术在嘉兴的DCE生产和使用过程中得到了广泛应用，有效地减少了DCE废气的排放量，保护了环境和人体健康。
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成（ 质量分数） 二氯乙烷 ８ ．％ ， １．％。 为： Ｏ ５ 水 ９５
二氯乙烷与水的共沸物沸点是 ７ ￣ 水在正常 ２ Ｃ，
情况下沸点 １０Ｃ， ０ ￣ 因此二者 比较 容易用汽提 的方
法进行分离 。通过气提塔 ， 二氯 乙烷与水的共沸物
收稿 日期 ：０ １ ０ ２ １ — ４一ｌ ８
装置 的废水 中二氯 乙烷 含 量 为 ０ ８ ％ ， 底 出来 的 ．９ 塔
废水中二氯乙烷含量为 ０ １％ 。利用 Ａｐｎ ｌ 软 ．２ ｓｅ ｕ ｐｓ
表 ｌ 二氯 乙烷废水处理前后数据对照
从表 ｌ 数据可 以看出 ， 废水 中大部分二氯 乙烷 得到了回收 ， 平均 回收率为 ８ ．％ 。废水经过该装 ７８
件 模 拟该 汽 提 流程 ， 出汽 提 塔 直 径应 该 选 为 得
６ ０ｍｍ 。 ０
② 填料选 择 ： 根据 现 场实 际情 况 ， 选用 ３４不 锈 ０
钢波纹丝 网填料。此种填料是 一种新型 的高效填
料。
气态的形式从塔顶馏 出， 经过冷凝器⑤ 冷凝后成为
液体并进入分离器 。在分 离器⑥ 中， 二氯乙烷 和水 因密度差异而得到分离 ， 沉积在下层 的二氯乙烷进 行回收 ， 上层的废水层重新 回到废水槽① 。在汽提 塔底 ： 废水经双效换热器②冷却后排往公司废水处
摘要： 采用汽提法处理 １２ 二氯 乙烷废水 ， 。一 日处理含二氯 乙烷 的废水约 ３ ｔ 氯乙烷废水 Ｃ Ｄ从 ７ ０ ｍ ／ ０， 二 Ｏ ５０ ｇ Ｌ下降到 １０ ｍ ／ ， ５ ０ ｇＬ
同时每天可 回收 １２一二氯 乙烷约 ２０ ｇ ， １ｋ。 关键词 ： Ｏ 汽提 ； ， Ｃ Ｄ； ｌ２一二氯 乙烷 中图分类号 ： ８２ Ｘ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号：０ ８— ２ Ｘ（ ０ １ ０ １０ ０ １ ２ １ ） ５－０５ ０ ０ ６－ ２
产中二氯乙烷废水 的处理 ［ ］ 山东化工。０ １４ Ｊ． ２ １ ，０
高；
②采用高效填料 ， 提高 了塔板效率， 二氯乙烷回
收率和 Ｃ Ｄ的去除率较高 ； Ｏ
置预处理后 ， Ｏ Ｃ Ｄ指标 符合 要求 ， 可以进入公司废
水 处理 装置 。 ４ 环 境经济 效 益分析
③采用双效换 热器 ， 处理前和处理后的废水 之
间换热 ， 有效利用 了热能 ， 减少了能耗 ；
理装 置进行 二 次处理 。 ２２ 汽提塔 设计 ．
③塔高的设计 ： 根据 Ａ ｐｎｐ ｓ ｓｅ ｌ 模拟结果 ， ｕ 理论 塔板数为 １ 。根据填料参数 ， ６ 等板高度取 ０ ３ 则 ． ｍ， 汽提塔填料层高度应为 ４ ８ ．ｍ。考虑到塔板效率等
因素 ， 设计 过程 中应 留 以足够 的余 量 ， 高取 ８ 在 塔 ｍ。
根据该装置投人使用 以后统计数据显示 ， 每处
理 ｌ废水平均消耗蒸汽 ０ １ｔ回收二氯乙烷 ７ ｇ ｔ ．５， ｋ。 按照公司蒸汽价 格 １０：／ ， ５ Ｔ ｔ二氯 乙烷 市场价格 ３ ｒ ＿ 元／ ｇ如不考虑其他因素 ， ｋ， 则每处理一 吨废水亏损
１５元 ， ． 在允 许范 围 之 内。
的。该装置投人使用后 ， 处理 能力 和处理效果都达
到设计要求。 ５ 结束语 一
该装置的主要特点 ：
（ 本文文献格式 ： 尚昕 ， 李 刘
（ ） ５ ５ ． ５ ：６— ７ ）
波。 黄
金． 乙烯利生
①再沸器利用蒸汽直接加热， 即将蒸汽直接通
人再沸器内的废水里 ， 蒸汽与废水直接接触 ， 热效率
部 分二 氯 乙烷 。
二 氯 乙烷 是 高 毒 物 质 ， 大 鼠经 口致 死 中 量 对
（Ｌ ５ ） ７ ｍ ／ ｇ 空 气 中最 高允 许 浓 度 是 Ｄ ０ 为７ ０ ｇ ｋ ，
００ ％ ， ．１ 对人体和环境的危害较大 。二氯 乙烷微溶
于水 ，， ｌ２二氯乙烷在水中的溶解度为 ０ ８９ ／０ ｇ ．８ ｇ１０ Ｈ Ｏ 此时 Ｃ Ｄ值约为 ７ ０ ｍ ／ 。按照废水 量每 ， Ｏ ５０ ｇＬ 天 ３ｔ ０ 计算， 溶解在其 中的二氯乙烷约 ０ ２４ ， ．６ ｔ如果 经过处理后废水 的 Ｃ Ｄ值可降到 １０ ｇＬ 则每 Ｏ ５０ｍ ／ ，
天可 以 回收 １２二 氯 乙烷 约为 ２０ ｇ ， １ｋ 。一方 面 Ｃ Ｄ Ｏ 的排放 量得 到控制 ， 另一 方 面 还 可 以 回收二 氯 乙烷 增 加经 济效益 。
ｌ 废水 处理 原理
ｌ２一 ， 二氯乙烷的沸点是 ８ ．￣ 密度 １２ ３５Ｃ， ．５
ｅｍ 。
，
能和水形成共沸物 ， 共沸点为 ７ ℃ ， 沸物组 ２ 共
７０ ｇＬ 通过气相色谱分析…得 出二氯乙烷含 ５０ｍ ／ ，
量为 ０ ９ 。 ．％
由于二氯 乙烷不易用生化法降解 ， 以在进入 所 公 司的废水处理装置之前 ， 必须先对二氯乙烷废水
进行预处理 ， Ｃ Ｄ值处理到 １０ ｇＬ以下方可 将 Ｏ ２０ｍ ／
进 入公 司废水 处理 装 置 ， 同时 还 可 以 回收废 水 中的
④利用 了水与二氯乙烷 的共沸原理 ， 将微溶在
水中的二氯乙烷 以“ 一二氯乙烷 ” 水 共沸物的形式 汽提 出来 ； 又利用 了水与二氯乙烷密度差 ， 将汽提出 来的二氯乙烷和水分离开来 ； ⑤考虑到成本因素 ， 本装置没有采用树脂吸附 ， 如果采用气提和树脂 吸附相结合的方式 ， 会有更理
想 的效果 。
该装置投产 的意义不在于获取利润 ， 在于减少 公司乙烯利生产过程中废水 Ｃ Ｄ的量 ， Ｏ 实现可持续 化生产 ， 从环保的意义上讲 ， 这个投入是非常有必要
参考文献
［］封雷 ． 中 １２一 １ 水 ， 二氯 乙烷 的气 相色谱法 测定 ［］ 中 Ｊ．
国卫 生检验杂志 ， ０ ０ １ （ ）３ ０— １ ． ２０ ，０ ３ ：１ ３ １
・
５ ・ ６
山 东 化 工 Ｓ Ａ Ｄ Ｎ Ｈ ＭＩＡ Ｄ Ｙ Ｈ Ｎ Ｏ Ｇ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｕ Ｎ
２ １ 年第 ４ ０１ ０卷
乙烯利生产 中二氯乙烷废水的处理
李 尚昕 ， 波 ， 刘 黄 金
２ ３０ ） ２ ０２ （ 苏安邦 电化有 限公 司 ， 苏 淮安 江 江
３ 实 施应用
经 取样 测定 ， 废水 中的 二氯 乙烷 含量 为 ０ ９ 。 ．％ 废 水处 理过 程连 续进 行 ， 隔 ２ 每 ｈ取样分 析处理前 后 废 水 的 Ｃ Ｄ。取 实 际 数 据 中 比较 有 代 表 性 的一 组 Ｏ 数据 ， 如表 １ 。
① 塔径的选择 ： 按照 １ ３ 处理废水 ３ ｔ ０ 计算 ， 生产
从塔顶分离出来 ， 将其收集下来并静置分层 ， 回收底 层的二氯乙烷 ， 上层 的水继续返 回到废水槽中待处
理； 汽提 塔底部 出来 的废 水 即为处 理好 的低 Ｃ Ｄ废 Ｏ
水， 可直接进入公司废水处理装置。
２ 设计 方案 ２ １ 工艺 流程 ．
工艺 流程见 图 ｌ 。
废水层收集到废水箱待处理。此废水 Ｃ Ｄ值约为 Ｏ
江苏安邦 电化有限公司在生产植物生长调节剂 乙烯利的同时 ， 副产 ｌ２一 ， 二氯 乙烷 。副产的粗二 氯乙烷含量约为 ９ ％ ， ５ 其他成分是 Ｈ １少量水 、 Ｃ、 轻 组分、 以及重组分 。粗二氯 乙烷通过加入微过量 的
烧 碱溶 液 ， 中和 其 中的 ＨＣ； 通 过 水 洗 ， 去 其 中 Ｉ再 洗 过 量 的碱及 中和时 生成 的盐 ； 置分层 后 ， 底层 的 静 将 二氯 乙烷进行 脱水 和 精 馏 得 到合 格 的成 品 ， 层 的 上
图 １ 二氯 乙烷废水处理工艺流程图
作者简介 ： 李尚昕 （９ ９ ） 江 苏淮 安人 ， １ ６～ ， 大学本科 ， 现从事生产安全的管理工生产 中二氯乙烷废水的处理
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来 自生产系统 的二氯乙烷废水流人废水槽① ， 用废水泵⑦将废水输送 到汽提塔③ ， 废水经双效换 热器②预热后 ， 从汽提塔 中部进入并喷淋而下 ， 与从 再沸器④蒸发上来的蒸汽在塔内完成传热和传质过 程。在汽提塔顶 ： 氯乙烷与水形成共沸物 ， 以混合的