各类型设备安全操作规程(doc 11页)
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各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程H^一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。
检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。
,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。
4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
严禁用限位装臵代替操纵机构。
6、塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时,严禁从人上方通过。
严禁用塔吊载运人员。
7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。
在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。
9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
超全各类设备安全操作规程大全

超全各类设备安全操作规程大全设备安全操作规程对于企业和个人使用设备过程中遵循的规则和标准,施行安全操作规程将有助于保障设备使用者的安全,防止出现安全事故。
本文汇总了各类设备的操作规程,希望能帮助各位更好地使用设备。
电脑设备安全操作规程1. 电脑使用前的准备1.1 确保电脑的电源线插座符合按钮电源标准,保持工作区域整洁,其它设备与桌面距离一致,并保持合适的通风。
1.2 确认电脑与防病毒软件结合是完整和起效的。
1.3 电脑开机前,要进行清除打印机、U盘、扫描仪等适配器的进口的接线端口里积聚的渣滓物。
2. 网络安全2.1 确保网络接入点由防火墙、入侵检测、拒绝服务与安全网关等安全性能组成。
2.2 随时关注网络接入点是否符合工业标准的安全性能,最好不要开启无线网络连接。
2.3 当需要切换一个或多个网络连接上的设备时,应尽量使用虚拟专用网(VPN)。
3. 紧急情况下的电脑运行救援3.1 许多时候,在技术问题与另外有人员多次尝试也不能解决的时候,可能会出现系统故障,电脑崩溃的情况,此时需要应急操作,打开电脑,进入安全模式并进行遥控操作。
手机设备安全操作规程1. 电池使用注意事项1.1 首次使用手机时需要给手机充电达到100%,然后再使用。
1.2 长时间不使用手机时,电池最好取出来放置通风处等待长时间保管。
1.3 不要使用不兼容的电源插头进行手机电荷。
2. 手机防护2.1 为您的手机购买保护套和保护贴,避免手机磕碰和划伤。
2.2 不要与磁场强度高的物品联系。
2.3 不要在下雨天使用手机,以防水。
3. 签到注意事项3.1 实时抓紧升级系统和软件,上网要防范是的钓鱼网站。
3.2 不要安装不明来源的客户端与软件。
3.3 公共场所连接无线网络时,严格遵守相应社交媒体的安全政策和网络防火墙安全政策。
家用电器安全操作规程1. 家用电器的清洁方法1.1 定期清洗家庭电器,特别是调理器、电热水壶、油烟机等。
各类设备安全操作规程

各类设备安全操作规程1. 引言设备安全操作规程是指对各类设备进行操作时应遵守的规范和流程。
合理的设备操作规程能够有效地提高设备的安全性,保护设备的正常运行和使用者的人身安全。
本文将介绍各类设备的安全操作规程,包括电子设备、机械设备和化学设备等。
2. 电子设备安全操作规程2.1 电源管理•检查电源插头和插座是否插牢固,避免发生插拔不良的情况。
•不要将电源线放置在人们行走的地方或绊倒的位置。
•不要同时连接多个电源插座,以避免过载和火灾的风险。
•定期检查电源线是否完好,并及时更换损坏的电源线。
2.2 硬件操作•请遵循设备厂商提供的操作手册进行硬件操作。
•在进行设备拆卸或维修时,请先切断电源,并按照操作手册的指导进行相应操作。
•不要擅自更换设备内部组件,以免影响设备的正常运行。
•使用设备时,注意保持设备周围的通风良好,以避免设备过热。
3. 机械设备安全操作规程3.1 安全防护装置•使用前,请检查机械设备是否安装了必要的安全防护装置,并确保其正常工作。
•不要擅自拆卸或停用安全防护装置,以避免事故发生。
•在维修或更换安全防护装置时,请切断电源,并按照操作手册的要求进行操作。
3.2 操作准则•请熟悉机械设备的操作手册,并按照手册中的指示进行操作。
•在操作机械设备时,应注意安全距离,避免身体部位接近运动部件,以免发生伤害。
•避免在疲劳或缺乏专注力的情况下操作机械设备,以免发生错误和事故。
4. 化学设备安全操作规程4.1 个人防护措施•在操作化学设备前,应佩戴个人防护装备,如安全眼镜、防护手套和防护服等。
•避免直接接触化学品,应使用正确的工具和容器进行操作。
•操作结束后,应及时清洗防护装备,并妥善保管。
4.2 废弃物处理•废弃物应按照规定的分类和处理要求投放。
•危险化学废弃物应交由专业机构进行安全处理,不得随意倾倒或混入普通垃圾。
5. 总结各类设备的安全操作规程对设备的安全运行和使用者的人身安全至关重要。
在使用电子设备时,应注意电源管理和硬件操作规范;在操作机械设备时,应关注安全防护装置和操作准则;在操作化学设备时,应重视个人防护和废弃物处理。
各类型设备安全操作规程(doc 20页)

各类型设备安全操作规程(doc 20页)桁吊门吊安全操作规程1、桁吊门吊应有专人开车,司机应经过专业培训,熟悉本机的结构特点和操作方法,并经考试合格后发给合格证书,才允许开车。
2、严禁非司机开车。
3、司机工作时,只听地面上专门人员指挥(并且只能有1人指挥),但是无论什么人发出停车信号时均应停车,查明情况再开车。
4、每日每次开车前,必须检查所有机械和电器设备是否良好,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和润滑。
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时,司机应先将重物起重至不超过0.5m高度,然后下降到接近地面时制动。
6、禁止超负荷使用。
7、禁止倾斜吊运物品。
8、桁吊门吊吊运物品时,应鸣铃让人躲开或绕开,禁止从人头顶通过,开车前必须发出开车警告信号。
9、禁止人随物品一起升降。
10、不允许长时间吊重于空中停留,桁吊门吊吊装重物时,司机和地面指挥人员不得离开。
11、交接班时,两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况,并填写运转记录。
12、检查时应切断电源,且挂“有人检修”的牌子,以免误开车造成重大事故。
13、桁吊门吊工作完毕后,开到指定地点,将所有的手柄均转到零位,切断电源。
14、突然断电时,要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零。
15、禁止六级以上风力工作。
汽车吊安全操作规程1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行,吊车在变电站内部分停电工作,吊车外壳必须有可靠接地,吊车停放或行驶时,车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍;否则必须采取防倾、防坍塌措施。
3、在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面10厘米左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下方可继续工作。
各种设备安全操作规程

各种设备安全操作规程平刨的安全管理规定1、操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造,性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清干净,必要时应在作业区铺垫板。
3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。
4、机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
5、链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
6、必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
7、清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。
8、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9、作业手必须拉闸,箱门锁好。
10、必须设置可靠的安全防护装置。
11、刨料时应保持身体平衡,双手操作。
刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
12、每次刨削量不得超过1.5cm。
进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
13、被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。
厚度小1.5cm,长度小于25 cm的木料不得在平刨上加工。
14、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
15、二人操作时,进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
16、换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
17、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。
压刨的安全管理规定1、操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造,性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。
各类设备安全操作规程

各类设备安全操作规程一、引言设备的正常操作和使用对于保障人身安全和设备运行的稳定性至关重要。
不正确的操作和使用方式可能导致设备故障、人员受伤甚至生命危险。
因此,为了确保设备的安全运行,本文将针对各类设备提出相应的安全操作规程,以便用户正确、安全地操作各类设备。
二、通用规程1. 设备使用前需检查在使用各类设备之前,用户应进行设备检查,确保设备运行正常,电源、供电线路和接地等设备连接部分无异常。
如发现异常情况,务必不要强行进行操作,而是应立即停止使用,并及时联系维修人员进行维护和修复。
2. 设备操作需熟悉说明书在操作设备之前,用户应认真阅读设备的说明书,并掌握正确的操作方法和流程。
如有疑问,应咨询专业人员或设备供应商进行解答。
不得随意更改设备设置或操作方法,以免造成设备故障或人员伤害。
3. 设备保养和维修需规范操作设备保养和维修应由经过培训和授权的专业人员进行。
不具备相关技能和知识的人员不得擅自拆卸和修理设备。
定期保养和维修应按照设备说明书或相关标准进行,并及时记录保养和维修情况。
4. 应急措施需准备充分在设备使用过程中,突发情况时刻可能发生,用户应提前做好应急准备工作。
如准备消防器材、急停按钮、应急联系电话等,并及时进行演练和培训,以便在紧急情况下能够快速、有效地处理。
三、xx设备安全操作规程(此处根据需要添加各类设备的具体安全操作规程,例如起重机、电梯、化学实验仪器等,以下仅为示例)1. 起重机安全操作规程1.1 在使用起重机之前,应检查吊钩、钢丝绳、制动器和操纵杆等主要部件是否完好,是否存在裂纹或磨损等现象。
1.2 使用起重机时,操作人员应站在安全位置,确认周围无人员或障碍物后,方可进行操作。
1.3 吊装物品时,应合理悬挂,严禁超载操作。
应根据吊装物品的重量和长度合理选择起重机的额定吊重和回转角度。
1.4 在吊装过程中,应保持通讯畅通,操作人员需与信号员保持良好的沟通,以确保操作安全和吊装顺利进行。
各种设备安全操作规程详述

各种设备安全操作规程详述设备安全操作规程是为了确保设备在正常工作过程中安全可靠地运行而制定的一系列操作准则和安全规定。
下面是一份详细的设备安全操作规程,包括设备启动、操作、停机以及维护等方面的内容。
一、设备启动规程1.准备工作(1)检查设备周围环境,确保无杂物、易燃物等。
(2)确认设备供电正常,仪表显示正常。
(3)检查设备各部位是否安装牢固、连接紧固。
(4)检查设备润滑、冷却系统是否正常运行。
(5)检查设备的安全保护装置是否完好,是否已经复位。
2.启动流程(1)按照设备启动流程操作,如先启动冷却系统,再启动润滑系统。
(2)先启动设备本体,再逐个启动附属设备。
(3)观察仪表,确认设备各参数是否在正常范围内。
二、设备操作规程1.操作前准备(1)穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
(2)清理设备周围杂物,确保操作空间整洁。
2.操作规范(1)按照设备操作指南进行操作,不得进行未经许可的操作。
(2)禁止在设备运行时对设备进行维护、更换部件等操作。
(3)禁止将工具、杂物等搁置于设备上,以免影响正常操作。
(4)禁止在设备上或设备附近储存易燃、易爆等危险物品。
3.操作细则(1)对设备进行维护、调试等操作时,必须切断设备电源,并在相关部位贴上禁止启动标识。
(2)当设备出现异常情况时,应及时停止操作,并及时报告维修人员处理。
(3)在操作过程中,密切注意设备运行状况,观察仪表显示,以确保设备工作正常。
三、设备停机规程1.停机前检查(1)确认设备运行状态正常,各参数在设定范围内。
(2)切断设备电源,关闭主要阀门。
2.停机操作(1)按照设备停机流程操作,先停止附属设备,再停止设备本体。
(2)清理设备周边环境,清除油污、杂物等。
(3)关闭冷却系统、润滑系统等设备。
(4)贴上停机标识,禁止其他人员操作设备。
四、设备维护规程1.维护前准备(1)确认设备电源已切断,确保维修安全。
(2)准备维护所需工具、备件等。
(3)穿戴个人防护装备,确保自身安全。
各类设备安全操作规程

各类设备安全操作规程
一、背景介绍
在日常工作和生活中,我们经常接触各类设备,如电脑、手机、电器等,正确
的操作是保障设备正常运行和个人安全的重要保障。
本文将介绍各类设备的安全操作规程,帮助大家正确、安全地使用各类设备。
二、电脑安全操作规程
1.在使用电脑时,应遵循以下操作规程:
–接入电源时,检查电源线是否磨损,避免使用破损电源线。
–长时间使用电脑时,定时休息,避免眼睛疲劳。
–禁止在电脑旁吃东西,避免引起意外。
2.使用电脑时,切勿随意下载未知软件,避免感染病毒,时刻保持杀毒
软件的最新版本。
三、手机安全操作规程
1.使用手机时,应遵循以下操作规程:
–在充电时,避免使用劣质充电器,确保安全快速充电。
–禁止将手机长时间暴露在高温或低温环境中,以免损坏电池。
2.谨防手机被盗或丢失,建议设置开启手机锁屏密码,避免个人信息泄
露。
四、电器安全操作规程
1.使用电器时,应遵循以下操作规程:
–插头接触不良时,切勿用湿手插拔插头,以免触电事故发生。
–在家庭使用空调等大功率电器时,定期检查插座线路是否过载,确保用电安全。
2.离开家庭时,确保将电器关断或拔掉插头,避免发生火灾事故。
五、总结
各类设备的正确操作规程是保障设备安全和个人安全的重要手段。
在平时的使
用中,大家应严格遵循相关操作规程,做到安全使用各类设备。
希望通过本文的介绍,大家能够更加重视设备的安全操作,确保生活和工作的安全。
各种设备安全操作规程

各种设备安全操作规程设备安全操作规程是保障设备安全运行的重要指南,不仅可以提高设备的使用寿命,还可以防止意外事故的发生。
本文将介绍不同类型设备的安全操作规程,包括电气设备、机械设备和化学设备等。
从而帮助人们正确、安全地操作各种设备,降低风险。
电气设备安全操作规程1.在使用电气设备之前,首先要确保设备的电源已经关闭,避免意外触电的发生。
2.检查电气设备的电线和插头是否损坏,确保设备的漏电保护措施正常运行。
3.任何时候都不要用湿手或者湿物操作电气设备,以免触电。
4.当电气设备出现故障或者异常时,要立即停止使用,并通知维修人员进行检修。
5.在进行设备维修或者清洁时,务必先切断设备的电源,以免发生电击事故。
6.在插拔电气设备的插头时,要轻拿轻放,避免不必要的损坏或者触电。
机械设备安全操作规程1.在使用机械设备之前,要确保设备的开关处于关闭状态,并且已经切断了电源。
2.熟悉并严格按照机械设备的使用说明书进行操作,不要盲目操作或者超负荷使用设备。
3.在操作机械设备时,要穿戴适当的安全防护装备,如安全帽、护目镜、手套等。
4.避免戴着长发、长袖衣物或者佩戴饰品使用机械设备,以免发生危险。
5.在机械设备正在工作时,不要进行维修、保养或者调整,以免引发意外事故。
6.在机械设备停止运行之前,不要离开设备,要等待设备完全停止后再进行其他操作。
化学设备安全操作规程1.使用化学设备之前,要穿戴适当的防护装备,如防护服、安全眼镜、橡胶手套等。
2.在操作化学设备时,要使用合适的容器和工具,避免使用易破裂或者易爆炸的容器。
3.在进行化学实验或者操作时,要确保实验室有良好的通风系统,保持空气流通。
4.使用化学品时,要先了解其性质和安全操作方法,避免不当使用导致意外发生。
5.在处理易燃易爆物品时,要远离明火,保持安全距离,防止发生爆炸。
6.在处理有毒化学品时,要小心避免接触皮肤或者口鼻,必要时戴上口罩和手套。
以上是不同类型设备的安全操作规程,根据不同类型设备的特点和安全隐患,制定了相应的操作规程,以保障设备的安全运行和操作人员的人身安全。
(全)各类设备安全操作规程

各类设备安全操作规程一、通用机床类 (4)(一)普通车工 (4)(二)自动、半自动车床车工 (4)(三)立车车工 (4)(四)钻工 (5)(五)镗工 (5)(六)磨工 (5)(七)无心磨床磨工 (6)(八)平面磨床磨工 (6)(九)内圆磨床磨工 (7)(十)万能磨床磨工 (7)(十一)导轨磨床磨工 (7)(十二)螺纹磨床磨工 (7)(十三)光学曲线磨床磨工 (8)(十四)工具磨床磨工 (8)(十五)半自动磨床磨工 (8)(十六)成型磨床磨工 (8)(十七)齿轮磨床磨工 (9)(十八)中孔座面组合磨床磨工 (9)(十九)风动磨床磨工 (10)(二十)研磨工 (10)(二十一)珩磨机工 (10)(二十二)平盘、滚动(抛光)研磨机工 (11)(二十三)齿轮工 (11)(二十四)铣工 (11)(二十五)刨工 (11)(二十六)插床工 (12)二、钳工类 (12)(一)一般钳工 (12)(二)机修钳工 (12)(三)装配钳工 (13)(四)划线钳工 (14)三、冷作焊接类 (14)(一)气焊(割)工 (14)(二)混合气体保护焊工 (15)四、数控设备类 (15)(一)数控机床工 (15)(二)数控车床工 (16)(三)数控钻床工 (16)(四)数控铣床工 (17)(五)数控加工中心机床工 (17)(六)数控龙门加工中心 (17)(七)数控卧式铣镗床工 (18)(八)数控火焰切割机工 (18)(九)数控冲剪机工 (19)(十)数控切割机工 (19)(十一)数控卷板机工 (20)(十二)数控折弯机工 (20)(十三)激光切割机工 (21)(十四)柔性焊接线(站) (21)(十五)精密机床工 (22)(十六)精细等离子切割机工 (22)五、起重运输类 (22)(一)行车工 (22)(二)挂钩工 (23)(三)装卸搬运工 (24)(四)汽车驾驶员 (24)(五)调试工 (25)(六)铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26)(七)电瓶车驾驶员 (26)(八)叉车式装卸车驾驶员 (26)六、油漆、喷漆类 (27)(一)一般油漆、喷漆工 (27)(二)产品喷漆、油漆工 (27)七、热处理类 (28)(一)一般热处理工 (28)(二)盐浴炉热处理工 (28)(三)箱式电阻炉热处理工 (29)(四)井式电阻炉热处理工 (29)(五)油槽操作工 (29)(六)气体渗碳炉热处理工: (30)(七)高频热处理工 (30)(八)发兰工 (30)(九)酸洗热处理工 (31)(十)热处理测温仪表工 (31)(十一)热处理校直工 (31)八、动力电工类 (32)(一)司炉工 (32)(二)锅炉水处理工 (32)(三)空压机工 (33)(四)变电所值班电工 (33)(五)维修电工 (34)(六)外线安装电工 (34)(七)弱电维修工 (34)打磨工安全操作规程 (35)锯床工安全操作规程 (35)抛丸室安全操作规程 (35)金属切削机床通用操作规程 (36)电弧炉操作规程 (37)空气自由锻锤操作规程 (38)机械锻压机操作规程 (38)插床操作规程 (39)水压机操作规程 (39)模锻锤操作规程 (40)冲床操作规程 (41)平面磨床安全操作规程 (41)数控铣床操作规程 (42)电火花成型机操作规程 (42)切线割机床操作规程 (42)冲床安全操作规程 (42)液压弯管机操作规程 (43)冲天炉炉前工安全操作规程 (44)冲天炉爬式加料机操作规程 (44)感应电炉熔炼工安全操作规程 (45)电弧炉熔炼工安全操作规程 (45)卧式镗床操作规程 (46)座标镗床操作规程 (47)镗床安全操作规程 (48)卧式多刀、仿形车床操作规程 (48)卧式车床操作规程 (49)立式车床操作规程 (50)拉床工安全操作规程 (51)六角车床操作规程 (51)拉床操作规程 (52)牛头刨床(液压传动)操作规程 (52)电火花线切割机安全操作规程 (53)磨床操作规程 (54)普通铣床操作规程 (56)专用铣床操作规程 (57)锻压设备通用操作规程 (57)蒸汽自由锻锤操作规程 (58)剪板机操作规程 (59)一、通用机床类(一)普通车工1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜.2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
各种机器设备安全操作规程

各种机器设备安全操作规程1、作业人员必须穿好长裤,戴安全帽和干手套,二米以上的高度要戴安全带,上下传递工具必须使用绳子和工具袋。
在杆上单方面剪线,必须用绳子或钢丝拉牢,做好安全措施后方可剪线,剪线或紧绳时,下面禁止有人。
2、在梯子上工作时,梯子必须有人扶住或将梯子上部用绳子扎牢在可靠的地方。
3、登高检修行车,必须停电,拔掉保险丝,挂上安全牌,工作必要时戴好安全带。
9(一)、岗位职责1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
2、认真学习和掌握先进的电力技术,熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。
3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程,保证安全供电,保证电气设备正常运转。
4、经常深入现场,巡视检查电气设备状况及其安全防护,倾听操作工的意见,严禁班上睡觉。
5、认真填写电气设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。
6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管,节约使用备件、材料、油料。
搞好文明生产,做好交接班记录。
1、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电,方可进行工作,凡是安装设备或修理设备完毕时,在送电前进行严格检查,方可送电。
2、在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。
3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量保持工具干燥。
4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。
5、高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上。
7、带电工作时,切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。
多种机器的安全操作规程

多种机器的安全操作规程作为一名机器操作员,我们必须时刻遵守安全操作规则以确保我们自己和其他人的安全。
在使用不同种类的机器时,有许多不同的规则和要求。
为了避免发生意外事故,下面列出了几种常见机器的安全操作规程。
1. 钳工铣床1.1 提前启动装置。
在钳工铣床操作之前,您首先需要检查所有的机器部件是否已正确安装并检查启动装置是否已启动。
1.2 定位钳工铣床。
当你开始使用钳工铣床时,确保它被安置在稳定且坚实的地面上,以防止它晃动等问题。
1.3 佩戴安全保护装置。
使用钳工铣床时应佩戴工作服、工作手套和安全帽,并且在机器旁设立紧急停机设备。
1.4 注意机器具体操作。
在操作钳工铣床时,第一步是将工件合理放置在工作台上,然后选择所有的进给方式和速度。
同时,也不能忽略任何机器的异常或卡住的问题。
1.5 操作后的必要程序。
最后,当您完成钳工铣床操作之后,您需要关闭机器、清理所有的废料和工具;检查机器的工作状态是否正常。
2. 立式钻床2.1 钻床稳定。
在使用立式钻床之前,确保它被安置在稳定且坚实的地面上,以防止它晃动等问题。
2.2 安全装置。
在使用立式钻床之前,必须检查并确认紧急停机装置、钻头护罩和气动装置等所有安全保护装置是否完好,并且佩戴吸氧器材。
2.3 容易掌握的操作介绍。
在开始使用立式钻床之前,完全学习和理解所有的操作指南和介绍,以更好地掌握钻床的操作。
2.4 材料选择。
选择一种适宜的材料来钻孔,确保钻床的稳定性以及电机的运转。
2.5 处理后程序。
操作立式钻床后,关闭所有操作,清理废料,仔细检查立式钻床的磨损状态以及其他的损坏程度,并且打领导签字。
3. 油压机3.1 会议.在使用油压机之前,需要进行安全会议,向操作员介绍压力机的工作原理、安全注意事项。
3.2 定位油压机。
当使用油压机时,需要将其放置在稳定的表面上以避免其摇晃和倒塌。
3.3 佩戴安全装置。
操作油压机时要求佩戴安全衣、安全鞋、袖套及安全眼镜。
3.4 选好模具。
各类型设备安全操作规程

1、桁吊门吊应有专人开车,司机应通过专业培训,熟悉本机的结构特点和操作方法,并经考试合格后发给合格证书,才承诺开车。
2、严禁非司机开车。
3、司机工作时,只听地面上专门人员指挥〔同时只能有1人指挥〕,然而不管什么人发出停车信号时均应停车,查明情形再开车。
4、每日每次开车前,必须检查所有机械和电器设备是否良好,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和润滑。
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时,司机应先将重物起重至不超过0.5m高度,然后下降到接近地面时制动。
6、禁止超负荷使用。
7、禁止倾斜吊运物品。
8、桁吊门吊吊运物品时,应鸣铃让人躲开或绕开,禁止从人头顶通过,开车前必须发出开车警告信号。
9、禁止人随物品一起升降。
10、不承诺长时刻吊重于空中停留,桁吊门吊吊装重物时,司机和地面指挥人员不得离开。
11、交接班时,两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情形,并填写运转记录。
12、检查时应切断电源,且挂〝有人检修〞的牌子,以免误开车造成重大事故。
13、桁吊门吊工作完毕后,开到指定地点,将所有的手柄均转到零位,切断电源。
14、突然断电时,要将主电路开关怀断,将所有操纵器手柄转至零。
15、禁止六级以上风力工作。
1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行,吊车在变电站内部分停电工作,吊车外壳必须有可靠接地,吊车停放或行驶时,车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍;否那么必须采取防倾、防坍塌措施。
3、在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面10厘米左右,检查起重机的稳固性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情形下方可连续工作。
4、起重机司机必须与指挥人员紧密配合,服从指挥人员的信号指挥。
各种机械设备安全操作规程

****分公司****工程各种机械设备安全操作规程编制:审核:审批:编制单位:****工程项目部日期:****年****月****日目录第一章手持电动工具安全操作规程 (3)第二章发电机安全操作规程 (4)第三章起重吊车安全操作规程 (5)第四章潜水泵安全操作规程 (7)第五章砂轮机安全操作规程 (8)第六章手电钻安全操作规程 (8)第七章倒链安全操作规程 (8)第八章千斤顶安全操作规程 (9)第九章高空作业吊篮安全操作规程 (9)第十章卷扬机安全操作规程 (12)第十一章混凝土输送泵车安全操作规程 (13)第十二章挖掘机安全操作规程 (14)第十三章装载机安全操作规程 (16)第十四章插入式振动器安全操作规程 (17)第十五章混凝土搅拌机安全操作规程 (18)第十六章附着式、平板式振动器安全操作规程 (18)第十七章对焊机安全操作规程 (19)第十八章氧气、乙炔气割安全操作规程 (20)第十九章木工圆锯机安全操作规程 (22)第一章手持电动工具安全操作规程(1) 一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。
若采用I类手持式电动工具,还必须作接零保护。
操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
(2) 在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。
严禁使用I类手持电动工具。
(3) 狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具;若选用II类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。
把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。
(4) 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。
禁止使用塑料花线。
(5) 使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
(6) 使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
设备安全操作规程大全(DOC 36页)

设备安全操作规程大全一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有效用正常时,才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行, 且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其效用是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。
11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时,严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成效用事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。
各种机器设备安全操作规程

1.施工前必须检查各种设备是否完好,(包括冲床、剪床、圆剪、热压机……等),确认完好后方可施工,并严格遵守所用设备安全操作规程。
2.各种绝缘材料进入施工地点时要严格注意隔离堆放。
易燃物品附近严禁烟火,并配备必要的灭火器材。
3.变压器油进行耐压试验时,不允许在储缸(桶)附近进行。
4.不同变压器油未经化验不许混合。
5.油库和滤油间及输油管道附近,严禁烟火和易燃物品的堆放。
1.套装变压器线圈,必须使用专用起吊工具与行车工密切配合,并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。
起吊前应检查起吊工具是否完好,确实完好,方可起吊套装。
2.线圈套入铁芯时,严禁用人体站在线圈上代替重物压装。
3.在施行上铁轭插板整理时,使用的锤头要经严格检查,以防脱柄造成人身事故。
4.器具起吊时一定要将起吊工具放在设计指定的位置上方可起吊。
5.行车在起吊运行中,要注意鸣铃以示警告。
起吊之工件不得左右摇摆,不准从施工人员头顶上通过。
6.器身进入真空罐焙烘时,堆码要注意安全,确认堆码可靠方可脱掉行车挂钩。
真空罐所在场区应安设通风设备,以排除有害气体。
7.开放真空罐门时,施工人员要全部散开至安全线外,以避免钢丝绳折断铁门倒下砸伤人体。
8.真空罐投入运行前,首先要检查真空干燥设备是否完好,方可开车。
9.开,关蒸气阀门时,操作者必须在阀门两侧操作开、关,以防蒸气泄漏伤害人体。
10.真空干燥设备进入正常运行时,值班人员不得离开工作岗位,严禁在干燥罐附近睡觉。
11.器身吊入油箱时,操作者严禁将头部和手伸入器身内部,以免砸伤。
打磨工安全操作规程1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2.工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
3.安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
设备安全操作规程大全.doc

安全操作规程目录2007-12-24发布 2009-06-01修订发布 2009-06-01实施安全操作总则及事故应急措施一、安全操作总则1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者,不准参加生产或独立操作。
电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员,须经安全技术培训和考试合格,持证上岗。
外来培训学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。
3、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。
女工必须正确佩带工作帽(发网);操作旋转机床,严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖(襟);不准穿拖鞋、凉鞋;不准赤脚、赤膊;不准戴领带、围巾;尘毒作业人员工作时,必须戴好防护口罩或面具;严禁闲杂人员进入车间,车间内不准骑自行车、摩托车等。
4、操作前,应检查设备和工作场地,排除故障和隐患,确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠;设备定人定岗操作;开动非本工种以外的设备,须经有关领导批准,经培训后方可操作。
不准开动情况不明的电源及动力源开关。
5、工作时应集中精力,坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。
不得窜岗干扰他人工作;严禁酗酒者上岗;多人操作,应统一由专人指挥,相互配合。
6、设备运转时,不准跨越运动部位传递物件;不准触及运转部位;清理切屑应用专用工具,不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作;装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时,须停电关车;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。
不准超限使用机电设备。
7、检修机电设备,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌,并设人监护或采取防止意外的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘,合闸前应细心检查,确认无人时方准合闸。
8、禁用湿手触动电气设备,保持电气设备的干燥绝缘性能。
一切机电设备的外露可导电部分,必须保持有可靠的接地(零)装置;非电工作业人员不准装修电气设备。
使用I类手持电动工具必须绝缘可靠,配用触电保安器,隔离变压器,并戴好绝缘手套后方可操作。
设备操作规程(安全操作规程)

设备操作规程(安全操作规程)
一、锻造:
1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。
2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。
3、电液锤操作规程。
4、电液锤安全操作规程。
5、油压机安全操作规程。
6、锻造操作机操作规程。
7、燃煤加热炉操作规程。
8、龙门吊车安全操作规程。
9、D51—1300碾环机操作规程。
10、箱式电阻炉操作规程。
11、箱式电炉安全操作规程。
12、电焊工安全操作规程。
13、火电焊工安全操作规程。
14、吊钩桥式起重机安全管理制度。
15、锯床安全操作规程。
16、空气锤安全操作规程。
17、板式运料车操作规程。
二、金工车间:
1、钻床安全操作规程。
2、台式钻床操作规程。
3、车工安全操作规程。
4、车工岗位责任制。
5、刨工工艺操作规程。
6、铣床操作规程。
7、铣床操作规程。
8、缠绕机安全操作规程。
9、剪板机操作规程。
10、电工安全操作规程。
设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全设备安全操作规程是一项非常重要的措施,它可以保证安全生产和防止意外事故的发生。
在工业、化工、建筑等许多行业中,设备安全操作规程起到了关键性的作用,对于防范各种危险事件,保障生产运作具有非常重要的意义。
本文主要介绍设备安全操作规程的几种情况及操作规范。
1. 机械设备安全操作规程1.1 机械设备日常维护工作1.定期对机械设备进行检查维护,检查设备的完整性、正常运作,及时排除隐患;2.对设备电机、减速机进行润滑,保证设备正常使用;3.对设备的紧固件、安全防护装置进行检查,保证设备无瑕疵;4.对设备的传动部分进行检查,排除偏差;5.对液压系统进行检查,如果发现泄漏、松动或者异常,应及时处理。
1.2 机械设备的安全操作规程1.禁止进行非法操作,如绕过安全装置,离岗操作等;2.使用前应进行设备的全面检查和正确的设备调节,可以根据设备操作手册或者经验技能进行排除盲点;3.在操作设备时,应该减少噪音以及尽量避免使用较大的扭矩,如果扭矩不足将会导致设备正常使用。
4.设备需要安装安全附件和防护装置,以保证不发生意外,每个工人操作前都需要对设备进行全面检查和排除,以确保安全。
2. 化学品、气体设施安全操作规程2.1 化学品、气体设施日常维护工作1.定期检查气体管路的泄漏情况,避免气体泄漏导致的危险事故;2.对气体设施进行逐一检查,如控制柜、气体控制器、气体互换瓶等,确保完整性,发现问题及时处理;3.定期对气体管道进行放气处理,以确保气体管道正常使用;4.定期对气体设施进行润滑、清理,保证气体管路干燥,不产生腐蚀。
2.2 化学品、气体设施的安全操作规程1.当使用气体设施时,应该注意防火,尽量通过设备进行气体存储,防止溢出和火灾发生;2.在使用气体设施时,应该保证设备的完整性,防止气体泄漏;3.操作人员需要使用防护设备,包括工作鞋、防护手套、面罩等;4.在操作化学品时,不能直接进行接触,应该使用专业的生产工具,保证安全性。
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各类型设备安全操作规程(doc 11页)对焊机安全操作规程一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。
如端头弯曲则应整直或切除。
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。
多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。
并分别接在不同的电源上。
每台均应有各自的控制开关。
开关箱至机身的导线应加保护套管。
导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。
1、压力杠杆等机械部分是否灵活;2、各种夹具是否牢固;3、供电、供水是否正常。
七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。
操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。
严禁焊接超过规定直径的钢筋。
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。
二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。
十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。
十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。
随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。
搬运时,应注意焊接处烫手。
十二、焊完的半成品应堆码整齐。
十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。
十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。
PMC生产计划管理实务培训班PMC生产计划管理实务培训班【课程描述】在小批量、短交期、高品质、低成本的竞争压力的经济环境下,如何有效运用有限的人力、物力及财力资源提升企业竞争力。
PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司。
直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管理技巧。
【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解,请参考 >>>【课程对象】营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、班组长、采购/仓储/销售部门管理人员、制造业生产计划/物料管理人员、生产部门管理人员。
【课程大纲】一、生产计划体系1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题2、多种少量订货式生产管理的手法3、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划4、多种少量订货式生产管制5、多种少量订货式外包管理二、生产计划的编制1、生产计划的编制原则2、生产计划的编制流程3、调查研究收集资料4、统筹安排初定指标5、综合平衡确定指标三、生产作业计划的编制1、生产作业计划的特点2、成批生产的期量标准3、经济生产批量4、生产周期提前期关系图5、在制品定额法6、生产周期法四、生产排程计划1、生产载荷运用技巧2、生产排序三大规则3、生产能力计算4、产能负荷分析与管理方式5、紧急订单的类别6、紧急订单的7种处理方法7、产品外包的四大原则8、应避免外包的6大规则五、生产管制1、进度分析坐标图2、进度分析条形图3、日程分析(生产周期分析)4、在制品占用量分析示意图5、半成品流转和占有量控制方法6、成本控制的三大方法焊、割设备一般安全规定一、焊接、切割前准备1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘1、详细清理工作场所,切断电源,将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点,灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
气焊设备安全操作规程严格遵守焊、割设备一般安全规定一、焊、割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒;应放在操作工点的上风处,以免引起爆炸。
四周应设围栏,悬挂“严禁烟火”标志,氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬(也称焊、割枪)的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器,其间距不得小于10m。
3、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。
移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞。
5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高。
6、乙炔气瓶使用前,应检查防爆和防回火安全装置。
7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴,并拧紧焊嘴应无漏气。
8、焊、割炬装接胶管应有区别,不准互换使用,氧气管用红色软管,乙炔管用绿或黑色软管。
使用新软管时,应先排除管内杂质、灰尘,使管内畅通。
9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
10、安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。
11、检查焊(割)炬射吸性能时,先接上氧气软管,将乙炔软管和焊、割炬脱开后,即可打开乙炔阀和氧气阀,再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口,如手感有射吸能力,气流正常后,再接上乙炔管路。
如发现氧气从乙炔接头中倒流出来,应立即修复,否则禁止使用。
12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时,应涂抹肥皂水,观察有无气泡产生,禁止用明火试漏。
13、焊、割嘴堵塞,可用通针将嘴通一下,禁止用铁丝通嘴。
二、焊、割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击,应用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压器。
2、点火前,急速开启焊、割炬阀门,用氧气吹风,检查喷嘴出口。
无风时不准使用,试风时切忌对准脸部。
3、点火时,可先把氧气调节阀稍为打开后,再打开乙炔调节阀,点火后即可调整火焰大小和形状。
点燃后的焊炬不能离开手,应先关乙炔阀,再关氧气阀,使火焰熄灭后才准放下焊炬,不准放在地上,严禁用烟头点火。
4、进入容器内焊接时,点火和熄火均应在容器外进行。
5、在焊、割储存过油类的容器时,应将容器上的孔盖完全打开,先将容器内壁用碱水清洗干净,后再用压缩空气吹干,充分作好安全防护工作。
6、氧气瓶压力指针应灵敏正常,瓶中氧气不许用尽,必须预留余压,至少要留0.1-0.2Mpa的氧气,拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂,瓶壳处应注上“空瓶”标记。
乙炔瓶比照规定执行。
7、焊、割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。
氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时,应在轨道下面穿过或吊挂过去,以免被车轮辗压破坏。
8、焊、割嘴外套应密封性好,如发生过热时,应先关乙炔阀,再关氧气阀,浸水冷却。
9、发生回火时,应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很快熄灭。
如紧急时(仍不熄火),可拔掉乙炔软管,再关闭一级氧气阀和乙炔阀门,并采取灭火措施。
稍等后再打开氧气调节阀,吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒,才能再作焊、割作业。
10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象,应快速关闭乙炔阀和氧气阀,冷却后再继续作业。
11、进行高空焊割作业时,应使用安全带,高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物体下落砸伤。
三、焊割作业完后注意事项1、关闭气瓶嘴安全帽,将气瓶置放在规定地点。
2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。
3、短时间停止气割(焊)时,应关闭焊、割炬阀门。
离开作业场所前,必须熄灭焊、割炬,关闭气门阀,排出减压器压力,放出管中余气。
4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时,应立即熄灭焊、割炬火焰,再停止供气,必要时可折弯软管以熄火。
5、如发现氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧,但不准用折弯软管办法熄火。
6、熄灭焊炬火焰时,应先关闭乙炔阀门,再关闭氧气阀门;熄灭割炬则应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门,然后将减压器调节螺丝拧松。
7、在大型容器内焊、割作业未完时,严禁将焊、割炬放在容器内,防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量乙炔和氧气,一旦接触火种,将引起燃烧和爆炸。
震动打桩机安全操作规程一、震动打桩机操作人员,必须熟悉本机械的构造,性能、操作要领及安全注意事项,经考试合格并取得合格证后,方可单独操作。
二、操作人员在操作时,必须精力集中。
不得与无关人员说、笑、打、闹,操作中不准吸烟及吃食物。
三、严格遵守震动打桩机的有关保养规定,认真的做好各级保养,确保震动打桩机经常处于良好状态。
并要注意合理使用,正确操作。
四、震动打桩机在工作前,应作好以下各项准备工作:1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。
2、根据施工人员所要求的震动力,调整震动打桩机变速齿轮的位置。
3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。
检查控制器触点是否良好,界限是否正确。
4、检查电源的电压是否符合要求。
5、按日常保养项目对各部进行润滑,保养。
五、震动打桩机在工作中的安全注意事项:1、震动打桩机工作时,要有专人指挥。
指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。
工作中应密切配合。
2、震动开始时,应用电铃或其它方式发出信号,通知周围人员离开。
3、震动打桩机与桩帽,桩帽与管柱(或桩)平面要垫平,联结螺栓应拧紧,并应经常检查是否有松动。
4、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。
5、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。
若发现异响或其它异常情况,应立即停机检查。
6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象,要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动,防止发生事故。
7、震动下沉时,管柱(或桩)周围严禁站人。
8、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时,应与有关人员预先联系,并在工作中互相关照。
9、接长管柱或桩及安装桩帽时,工作人员必须佩戴安全带。
10、震动下沉过程中,严禁进行机械的保养、维护工作。
六、震动打桩机停止工作后,应立即切断电源,并对打桩机和电动机进行检查、保养。
七、震动打桩机长期停用,应入库保管,电动机要做好防潮保护,控制盘上的仪表,应拆下装箱保管。
大型回转式钻机安全操作规程一、钻孔前的准备:1、了解钻孔部位的基岩性质,编好工艺,选好相应的钻头、压重和钻进速度。