浅谈热水锅炉停炉后的腐蚀及保养方法
浅谈锅炉停炉保养
水位 波动范围 内 ， 又 存在 温度交 变应力 ， 任其 发展会危及 安 识 到锅炉 工这个 岗位 的重要 性 ， 合理 安排人 员 。 全。这 当然 与给水未 除氧 有关。但据 了解 ， 主要与运行 方式 ３ ． ３ 加 强司 炉工 的理 论和 操作 技 能 的培训 ， 增 强 工作 和操作 不 当有 关 ： Ｉ Ｉ ￣ Ｂ － ， Ｊ 停炉 维修 或夜间压 火时 ， 锅 内保 持较 责任 心。有些 司炉工 ， 对使 用过程 中 的基 本业 务 比较 训练 ， 高水 位 ， 但压力 降 为零 。这就造 成锅 内负压 ， 使空气侵 入锅 但 是对水 质 处理 、 停炉 保养 等技 术性较 强 的问题就 存在较 内， 下 次升压 运行 时 ， 又 不注 意 或无法 赶走侵 入 的空气 ， 则 大 差距。除 了要参加质 监部 门组 织 的定 期取 证、 换 证班 外 ，
最深达 ３ ． ５ ｍｍ。而采 用 的“ 干 保养 ” 是 放干 水 ， 打 开人 孔 、 严 重 的。 手孔 裸露在 空气 中 ， 这 是对 “ 干保养 ” 的一种 误解 。 ３ ． ２ 使 用单位 要 合理 调 配司炉 人 员。 要将 有 经验 、 责
典型 案例 二 ： 某 单位 两 台型号 Ｄ Ｚ Ｌ ２ — １ ０ 一 Ａｌ ｌ 的锅炉 ， 任 心强 的年纪 大一 些 的， 与上 进心 强、 好学 、 肯干 的年 轻人
便 为腐蚀 提供 了温床 。 同样也 发现 由于 停炉 后 ，烟灰 未清 扫， 导致 吸潮 ， 造成锅炉 外表 面也 出现酸 性麻坑 。
０ 引 言 近 几 年来 ， 我们 在 对锅 炉 进行 定 期 检验 时发 现 ， 不 少
２ 锅炉 停炉 保养存 在 问题 的主 要原 因 ２ ． １ 临 时停 炉 或夜 间压 火 时 ， 保持 较 高 水位 ， 但 却 人
锅炉停用腐蚀分析及停用保养
锅炉停用腐蚀分析及停用保养摘要:工业锅炉停用期间发生的腐蚀与运行过程中发生的腐蚀一样,都属于电化学腐蚀,但这种电化学腐蚀的损伤是溃疡性的,锅炉的各个部位都能发生这种腐蚀,它比锅炉在运行过程中发生的氧腐蚀要严重得多,再加上残留盐垢,腐蚀性更加强烈。
实践证明:产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。
因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。
关键词:停用锅炉腐蚀分析停用保养黄骅港地处渤海湾,脚下是寸草不生的盐碱滩,地下浸透着海水,这里携带盐碱的潮湿海风比内陆强大了许多,特有的盐碱潮湿自然环境给这里的所有钢铁设备带来的腐蚀是严重的,同时因海边淡水的匮乏使这里每处锅炉的用水质量也不尽相同。
采暖热水锅炉本来就是一个饱受侵蚀的钢铁设备,在这样的环境下锅炉设备的内外腐蚀就更加突显严重,近年来由于锅炉逐年进入中老龄,因腐蚀而产生的锅炉爆管、漏水、炉皮锈蚀穿孔保温材料泄漏、烟风道腐蚀穿孔等问题逐年凸现出来。
分析、研究、进而采取有效的防腐措施减缓锅炉设备腐蚀势在必行。
1 锅炉停用腐蚀分析锅炉在运行中或停用时,炉中的介质会使其金属发生腐蚀,从而降低其使用寿命。
在锅炉中以氧分子作为去极化剂的腐蚀过程,称为氧去极化腐蚀(即吸氧腐蚀),是自然界中普遍存在而且破坏性较大的一类腐蚀。
锅炉系统设备停用期间发生的腐蚀属于氧去极化腐蚀。
锅炉在停炉期间,如不采取保养措施,则锅炉的水、汽系统的表面会被溶解氧腐蚀,其危害性要比运行时严重,这是由于空气中的氧进入锅炉的水、汽系统内,它或溶解于金属表面因受潮而生成的水膜中,或溶解于锅炉的水、汽系统中,由于这些溶解氧的存在,而使金属受到溶解氧的腐蚀。
如停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣、其它沉积物时,腐蚀过程进行得更快。
这是由于金属表面上因有沉积物、或这些沉积物表面上有孔隙、裂缝等情况的存在,使金属表面产生了不同的电极电位。
锅炉停炉保养方法
停炉保养是指锅炉停炉后，为了防止锅炉内部金属表面发生锈蚀所采取的措施。
停炉保养方法主要有湿法保养、干法保养和充气保养等。
不同的锅炉，停炉不同的时间，其保养方法也不一样。
蒸汽锅炉长期保养适合用干燥剂法、碱液法；而热水锅炉的保养适合用碱液法，不适合用干燥剂法。
停炉在1个周以内，适合选用保持蒸汽压力法和热炉放水法；1个周到1个月选择保持给水压力法和充氮气法；1个月到3个月选择碱液法和保持给水压力投加亚硫酸钠法；3个月以上选择干燥剂法。
干法保护1热炉放水法：此法适用于运行转入检修的锅炉，即利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干。
具体方法如下：(1)锅炉熄灭后，停止供水和供汽，使汽压和水温自然下降；(2)当汽压下降到较为安全的压力时进行定期排污1T.5min,排污时压力稍有上升，可开启排气阀门降压，并向锅内补水保持水位；(3)锅炉压力降到O.IMPa,水位降至100T20°C时开始放水，将水放尽。
2充氨气法：向锅炉充入氨气，将内部空气全部排出，从而将金属表面湿润膜中的含氧量大幅减少，同时氨容易溶解在湿润膜中，使膜呈碱性，因此金属能够得到有效的保护。
虽然此法保养效果比较好，非常适合长期停炉保养，但是此法要求的条件非常严格，工序非常复杂，影响了它的推广使用。
3干燥剂法：⑴锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
⑵不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
⑶锅炉水位超过最高可见水位（满水）,经放水仍不能见到水位。
（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。
⑸水位表或安全阀全部失效。
（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
⑺燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
（8）其他异常情况危及安全运行。
湿法保护1保持给水压力法（短期保养）：在锅炉停用时用除氧水充满锅炉并关闭全部阀门，用给水泵控制锅炉内压力（大于0.3MPa）,每天检测锅水含氧量，当含氧量超标时，应更换锅水。
也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，并维持过剩量为5^10mg∕1,以提高防腐效果。
浅谈锅炉停炉保养方法
重腐蚀的锅炉 多是停炉期 间形成 ， 而在运 行中又发展所造成的 。 因此 ， 在停炉期 间 Ｊ ３、停 炉保 护 方 法的 选择 应根 据 锅炉 结构 、停用 时 间 、各种 采用适 当的保 护方法 ，对防止 锅炉腐蚀 ，
确 保 安全 运 行 、延 长 锅 炉 的 使 用 寿 命 ，有 着重 要 的 意 义 。
方法 的效果和应用条件来选择 ３． １对 于 大 型 的 超 压 锅 炉 和 直 流 锅 炉 ，由于过热器 系统较 复杂 ，汽水 系统内
停炉保护的方法 ，防止 锅炉停炉腐蚀
的方法较多， 但基本原则是不让外界空气 ｝ 的水 不 宜 放 干 净 ，所 以 大 多 采 用 充 氮 法 和
３ ５ 般 情 况 下． ．一 １停炉 三个 月以上或长时 间的停运 ， ）
． 发生锈蚀所采取 的措施。锅 炉停 炉后的维
护保 养 ，分 为炉 体外 部 和锅 内的 防腐 保
１ 为 什么 锅炉 停炉 要 进行 保养
锅炉 停用 后 ，外界 空 气就 会大 量进 入锅炉水 系统 内，此时锅炉虽 已放水 ，但
６）亚 硫酸钠 保护 法
亚硫酸 钠是 一 个还 原剂 ，能 和 水 中 溶 解氧作 用生 成硫 酸钠 。 可以 在金 属表 面 形 成 保护 膜 ，从而 防 止 了 金 属腐 蚀 。
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力 。如 发现 压 力稍有 降低 必 须及 时起 火
升压 。 ６ 因检 修 锅 炉 而 停 止 运 行 时 ，可 采 用 ） 烘 干 法 。如 不需 放 水 时 ，可采 用 保 持 压 力 法。 修后的锅炉 ， 不能及时投入运行 ， 检 如 则 应 根 据 信 用 时 间 长 短 采 用 相 应 保 护 措 施。
单介绍一下 。
热水锅炉停炉后的保养措施
【 关麓词】 停炉保养措施 干法保养 湿法保养
热 水 锅炉 在 停 炉 期 间 ， 外界 空气 会 大 量 进 入 锅 炉 水 系 统 内 ， 时 锅 炉 虽 已放 水 ， 在 锅 炉 金 属 表 面 总是 附着 着 此 但
一
作 为 干燥 剂 ， 在 木 盒 内 ， 锅 炉 筒 长 度 方 向 均 匀 排列 ， 放 沿 每 立 方米 放 生 石灰 ２～３ｋ 。 锅 炉 炉 膛 、 道 内放 一些 生 石 ｇ 在 烟 灰 ， 立 方 米 ３～４ ｋ 。 所 有 入 孔 、 孔 、 门 、 火 孔 、 每 ｇ 将 手 阀 手 出
下又 会加 剧 腐 蚀 的 深度 、 大腐 蚀 面 积 ， 且 氧 化 铁 不 断 扩 并 剥落 ， 以致 缩 短锅 炉使 用 年 限 。因 此 ， 在停 炉期 间采 用 适 当 的保 护 方法 ， 防 止锅 炉 腐 蚀 ， 保 安全 运 行 ， 长 锅炉 的 对 确 延
查 生 石灰 是否 吸潮 后 失 效 ， 果 失效 要 及 时 更 换 。 如
盾 的现 状再 也 不 能 继 续 下去 了 ， 类 要 想 生 存 ， 须 走 环 人 必 境 与经 济相 协 调 的 道 路 ， 在 此 基 础 上 ， 动 人 类 社 会 逐 并 推 步 发 展 进 入 生 态 化 的社 会 ， 生 态 型城 市 建 设就 是 向生 态 而
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。
通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。
一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。
这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。
外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。
当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。
因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。
下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。
2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。
使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。
当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。
3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。
水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。
锅炉停炉后保养的方法
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。
为防止这种腐蚀的发生，锅炉停炉后要进行保养。
对于不同的停炉有如下几种保养方法：
1、蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。
锅炉停止向外供汽后，应紧闭所有孔、门，以减少热量散失，减缓汽压下降，维持汽包压力在0.5MPa以上。
当汽包压力低于0.5MPa时，应点火升压，或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压。
2、给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，可采用这一方法。
停炉后待汽压降至0.5—1.0MPa时，由过热器出口联箱逆行上水，至锅炉最高点取样门溢水为止，控制溢流水量在50—200L/h。
防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。
3、氨液防腐停炉备用时间较长，可采用这种方法。
停炉后关闭与公共系统连接的所有阀门，锅炉上满水，注入氨液。
控制锅水含氨浓度范围：用凝结水或除盐水配制是为500——600mg/L；用软化水配制时为800——1000mg/L。
4、锅炉余热烘干法停炉后关闭所有孔门，减少热量散失，高压锅炉在压力降至0.5——0.8MPa时，将锅水放尽，利用余热将受热面内表面烘干。
或利用邻炉热风烘干，然后关紧所有阀门。
此方法适用于锅炉检修期的保护。
5、干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法。
停炉经烘干后，将干燥剂放入汽包内，关闭所有阀门。
干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气，保持内表面干燥。
热水锅炉停炉后的保养
热水锅炉停炉后的保养热水锅炉可以说是一个企业生产的核心部件，那么对热水锅炉的保养就尤为重要。
很多企业只知道热水锅炉在工作时如何操作、保养，却很少知道热水锅炉在停炉后的保养也是极其的重要。
停炉后的热水锅炉，锅内潮湿积水，炉体外部有烟灰炉渣的侵蚀和锈蚀，如保养不好，停炉期间的腐蚀往往比运行时更为严重。
热水锅炉停炉后的维护保养分为炉体外部和锅内的防腐保养。
锅内的防腐保养，按停炉时间长短有干法保养和湿法保养两种。
在热水锅炉长期停用时，应十分注意炉体外部的防腐保养问题。
首先在热水锅炉停炉冷却后，必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。
然后要保持烟道有一定的自然通风。
一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。
如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。
放置后应严密关闭所有的通风门。
生石灰变粉后要更换。
如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。
如果热水锅炉停炉时间很长，在彻底清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。
至于热水炉体内部停炉的防腐保养方法，则要按停炉时间的长短来定。
一般情况下，停炉不超过一个月的可用湿法保养，一个月以上的应采取干法保养。
干法保养时要注意以下几点问题：干燥剂不要直接接触锅炉金属表面，可装在铁盘等容器内；放置干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断；生石灰变粉应及时更换。
而采用湿法保养时，要注意炉水最好用凝结水，其次可用原有的炉水，再次是软化水；加碱后，炉水用微火加热至80-100℃压力升至2-3表压后保护2-3小时，使其循环达到炉水碱度均衡，压力降低时，再把炉水加满，造成1.54表压，并在整个保养期间一直保持这个压力，碱度应定期化验，降低时，应随时补充；冬天，湿法保养要注意防冻，特别是排污通道和省煤器部分；热水锅炉重新使用前应全部放出锅内碱水，最好备储液池，以利再用。
同时须用净水冲洗。
浅谈锅炉停用腐蚀及停用保养
锅炉 停用腐蚀的发生与运 行锅炉运行过程中 发生腐蚀的 情 况是一样的，都属于电 化学腐蚀�它的腐 蚀形式主要为溃 疡 性的，它比锅炉运行过 程中发生的氧腐蚀要 严重得多�腐
（ 获得电子 ）
上述 反应可以发生在锅炉 内金属的任何表面 ，因而腐蚀 的 分布是无规律的�腐蚀 进行的过程大致是 ：氧在金属表面 上 的某些地方与金属接触 ，富氧区成为阴极， 贫氧区成为阳 极 而受到腐蚀�由于供氧 程度的不同，形成 的锈瘤表层是红 褐 色的高价铁氧化物，内 层是黑色的磁性氧化 铁或灰绿色的 亚铁和高铁化合物的混合物，下方是腐蚀孔�锅炉停运以后， 一 种惯用的做法是用机械 清理表面上的污垢， 此时，损伤金 属 的表面膜 造成局部 应力是 难避免 的�这 种情况 一旦发生 ， 腐 蚀就会从这里开始� 此外，也可能因金属 表面的沉积物溶 解 于金属表面的水膜中， 使水膜中的食盐量增 加，而加速了
哈尔滨铁道科技
借 鉴 与 应 用
的水垢�在 锅内表面被烘干或吹 干的过程中，随着水 分的蒸 发，溶解在锅 水中的盐类物质也 将析出，不管是运行 中结生 的水 垢，还是干 燥过程 中残留 的物质， 其成分 都十分 复杂， 强吸湿性 ，这类物质的临 界湿度通 常在70 左右，而某 些盐 类在远低 于50 的湿度 下就会引 起腐蚀�因 此，停用锅 炉腐 蚀如不采取措施则很难避免，因而减少了锅炉的使用寿命�
锅炉停用腐蚀的机理
收稿日期：200 -03-0
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锅炉停用期间要怎么保养
锅炉停用期间要怎么保养一锅炉停用期间不保养或保养不当的危害1.腐蚀面广，腐蚀产物（氧化铁）量大。
锅炉停用放出炉水后，锅内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气大量进入，凡是与空气接触的部位均有可能产生腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe（OH）3铁锈量也大。
因此，停用期间腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。
2.加剧锅炉运行时的腐蚀，造成腐蚀恶性循环。
锅炉停用时铁被氧化生成Fe2O3和Fe（OH）3，是腐蚀电池（分析电池放电检测）的阴极去极化剂，即在阴极发生反应：Fe（OH）3+e→Fe（OH）2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-，使高价铁再还原成铁，其代价是作为阳极的铁被腐蚀。
同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。
由于锅炉停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此锅炉运行时铁的腐蚀也十分严重。
在锅炉再次停用时，已还原的铁又重新被氧化成高价铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差（氧浓度分布不均）腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。
锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极发生反应，使锅炉产生更加严重的腐蚀。
二锅炉停用期间的保养1.碱液法。
将锅内充满一定浓度的碱液，并保持pH值在10以上。
具体做法如下：清除水垢和沉渣，保证各阀门严密，与运行系统连接的管路加装盲板。
锅炉位置可安装―个小型碱液箱，以保证碱液损失时碱液的补充。
所用的碱剂为Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合剂。
配制时应使用软水，不得使用生水。
药剂用量为：Na2CO4按每t锅水加20kg；NaOH按每t锅水加5～6kg；Na3PO4按每t锅水加10～12kg.通过专用泵将碱液送入锅内，直至水从空气阀冒出，并保证锅内水压力大于大气压力。
保护初期应加强系统严密性检查，正常后应每月监测一次碱液浓度。
浅谈热水锅炉停炉期间保养
Hale Waihona Puke 【 键词】 炉保养； 炉期间； 关 锅 停 热水 锅 炉
１锅 炉 在 停 炉保 养 方 面 。 遍 存 在 以 下 问题 ． 普
１１ 养 工 作 失 控 ：这 首 先 表 现 在 使 用 单 位 没 有 充 分 认 识 到 锅 炉 ．保 停 炉 保 养 工 作 的 重要 性 。 当锅 炉 运 行 时 都 能 认 识 到 安 全 性 是 个 比较 突 出 的 问 题 。 是 锅 炉 一 旦 停 止 运 行后 ， 理 工 作 也 就 削 弱 了 。 次 在 锅 但 管 其 炉 的 使用 管理 上 存 在 两 方 面消 极 因 素 ： 方 面 是 使 用 单 位 的 管理 人 员 一 缺 乏 有关 专 业 知识 理 论 ， 乏 管 理 技 能 。在 锅 炉 停 运 期 间锅 炉保 养 工 缺 作 体 系 没 有 建 立 ， 理 规 章 制 度 不 健 全 ， 此 使 得 许 多 实 际 工 作 没 有 管 因 落 到 实 处 ， 理 工作 出现 混 乱 。另 一 方 面 是 司 炉 工 缺 乏 锅 炉保 养 工 作 管 技 能 。 最 突 出 的是 对 锅 炉 保 养 原 理 和 基 本 方 法 缺 乏 真 正 的理 解 ， 使 致 在 实 际 工作 中造 成 许 多 失 误 。 １ ． 炉 金 属 外 表 面 腐 蚀 严 重 ：锅 炉 停 炉 后 使 用 单 位 没 有 及 时 对 ２锅 锅 炉进 行 清 灰 工 作 或 者 清 灰 工 作 不 认 真 ， 其 在 炉 膛 内靠 近 砖 墙 的 管 尤 子 上 面 烟 灰 未 清 除 干净 ，灰 分 潮 湿 严 重 的 地 方 产 生 一层 白 色 的酸 性 垢 ， 蚀 管 子 甚 至 管 子 被 腐 蚀 穿 透 。 外 在 锅 炉 的 后部 （ 道 、 管 板 、 腐 另 烟 后 后 棚 管 ） 灰 大 多 不 进 行 清 扫 ， 重 的部 位 出现 凹坑 。 成 锅 炉 外 表 面 积 严 造 金属 腐 蚀 的原 因 ： 是 清 理 锅 炉 积灰 不及 时 或 不认 真 、 彻 底 。 是 使 一 不 二 用煤 质 含 硫 量 高 加 上 炉 内 空 气 潮 湿 ， 燥 烟 灰 吸水 后 灰 中 所 含 Ｓ ， 干 Ｏ 或 Ｓ 成分与水发生化学反应 ， 生成 Ｈ ） 物 质 的 酸 性垢 ， 而 在 金 属 表 ４ 从 面产 生 酸 性 腐 蚀 。 三 是 由 于 锅 炉 内 部采 用 不 正 确 的 湿 法 保 养 ， 季 由 夏 于炉 水 温 度 低 ， 属 表 面 易结 露 ， 金 另外 炉 膛 内不 放 置 干燥 剂 ， 气 湿 度 空 大 ， 这 种 条 件 下 烟 灰 很 容 易 吸 水造 成 金 属 腐 蚀 。 在 １３保 养方 法 不 当造 成 锅 炉 内部 腐 蚀 ：笔 者 在 工 作 中 发 现 使 用 单 ． 位 多 数 采 用 湿 法 保 养 ， 方 法 不 当 名 日 “ 法 保 养 ” 际 上 却 是 起 到 但 湿 实 “ 剧 腐 蚀 ” 的作 用 。我 们 在 检 验 中遇 到 某 快 装 锅 炉使 用 了 ７年 的 时 加 间 ， 锅 筒 内部 出现 严 重 的 腐 蚀 ． 烟 管 上 部 出 现 大 面 积 的 斑 点 腐 蚀 在 在 且 深 度 大 部 分 超 过 ２ ｍ， １ ｍ 有 ／ 经 穿 孔 漏 水 ， 炉 已 不 能 保 证 安 全 ６已 锅 运行 ， 只得 大修 更 换 烟 管 。 用 单 位 采 取 干 法 保 养 的 为 数 不 多 ， 大 多 使 但 方 法 不 当 ， 阀 门关 闭 不 严 ， 水 后 对 锅 炉 不 烘 干 ， 如 放 干燥 剂 长 期 不 检 查、 不更 换 ， 使 干 燥 剂 失 效 锅 炉 依 旧 腐 蚀 。 致
浅谈锅炉维护保养方法
浅谈锅炉维护保养方法确保锅炉持久地安全经济运行的基础和先决条件是良好的设计、制造、安装。
但是只有正确科学的对锅炉进行运行管理，必须在使用中加强对锅炉的维护与保养。
这也是防止热效率低下，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。
在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，烟火管道外表附着燃烧生成物，这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，造成使用状态恶化和锅炉事故。
一、锅炉系统运行保养。
（一）锅炉运行中常见的问题。
1、在锅炉的使用期间，内表面会凝结形成水垢、泥渣、会阻碍烟气与水之间的热传导。
降低传效率，浪费燃料，且其会导致金属表面温度增高。
腐蚀面积会进一步扩大氧化皮不断剥落，缩短锅炉的使用寿命，甚至可能发生爆炸事故。
因为钢材的壁厚逐渐变薄，强度会逐渐下降，到达一定的极限程度就会发生危险事故。
2、水处理设备出水水质要合格。
锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成分，经过高温高压的不断?A发浓缩以后，在炉内发生系列的物理、化学反应。
最终在受热面上形成坚硬，致密的水垢。
要防止锅炉结垢，目前有效的方法是离子交换法。
一般对于连续运行的工业锅炉，通常配备两台交换器，其中一台备用。
间断或小型锅炉可采用一台交换器与软水箱串联组成连续供水系统，软水箱的容积应能满足2-4小时的补给水量。
纳离子交换系统处理后的水质，硬度降低；碱度不变；含盐量略增。
适用于碱度较低的原水，处理后的水质要符合GB/T1576-20082工业锅炉水质标准要求。
（?A汽锅炉给水的硬度小于0.03mm01|L；热水锅炉给水的硬度小于0.6mm01|L）.3、锅炉炉筒内需添加相应药剂，除去溶解氧并调节炉水PH值。
锅炉给水系统常见的腐蚀有氧腐蚀，二氧化碳腐蚀以及同时有氧和二氧化碳腐蚀。
防止给水系统发生腐蚀等水质的危害，要控制给水PH值、含油量、给水溶解氧、悬浮物，保证锅炉给水符合GB/T1576-2008工业锅炉水质标准要求。
二、锅炉定期维护检修。
1、检查锅炉之前，对锅炉的内外部进行全面清扫。
锅炉停炉期间的保养方法
锅炉停炉期间的保养方法锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。
产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。
因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。
一、基本原则:是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。
停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。
二、保养方法1、干法a)干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。
常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量1.5～3.0kg/M3 干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。
装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。
干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。
干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。
如发现潮解，应立即更换或烘干。
以后可每三个月检查一次。
此法适用于较长时间的停炉保养。
汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。
b)涂料法锅炉停用后放掉水，清除污物，烘干金属表面。
然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料，以防止锅炉的停用腐蚀。
防腐涂料一般采用黑铅粉(其主要成份为碳黑与滑石粉)与机油(40*或50*均可)按一定比例配成。
一般可按黑铅粉：机油：1∶2的配比调合而成。
涂复时，要求凡能接触到的部位，都要均匀地涂附。
炉管内不易接触的部位，可利用钢丝缠上棉纱，醮取涂料上下牵拉的方法涂附。
采用涂料防腐法，若对蒸汽品质有一定的要求时，应在锅炉启动前采用碱煮法(每吨水加磷酸三钠或纯碱5～8kg)煮沸8～10小时。
热水锅炉停炉期间的保养措施
热水锅炉停炉期间的保养措施热水锅炉停炉阶段的防腐保养一、热水锅炉停炉期间锅炉的腐蚀停炉时由热水锅炉水引起的故障主要是腐蚀，其原因是随着炉水温度的降低，炉内压力下降，最终达到大气压以下。
于是空气通过锅炉的所有间隙，蒸汽阀等地方进入炉内，是蒸汽部位和气水部位在中心发生腐蚀，缓慢的向水面下进行。
例如一台普通的热水采暖锅炉，安装后正常运行了三个冬季，停运三个夏季，在此期间未做任何保养，后经检验发现，炉内锅胆底部堆积约近百公斤垢片迹，同时锅炉内部水位下面炉管壁出现大量腐蚀坑，锅炉底部清楚20—30mm的松散沉淀物，炉管壁有黑色氧化层5—8mm，黄白色层2—3mm，红锈色层约15mm,经割管检查发现炉管有堵塞现象，只好采用化学清洗及更换炉管等措施解决。
这样既浪费了大量财力，严重影响企业经济效益，又缩短了锅炉的使用寿命，可见，锅炉在停用期间的防腐保养是非常重要的。
为了防止停炉时的锅炉腐蚀，根据停炉时间长短，需对各种锅炉进行适当的养护处理方法。
二、热水锅炉停炉期间锅炉的保养处理方法1、满水保存处理方法：这是一般常用的处理方法。
特别适用于不能排水的部位，即使加放干燥剂也有局部湿润的部位，以及要求紧急运行时的情况等。
此法常用于联氨类满水保存剂的方法和亚硝酸盐类保存剂的方法，在各种保存处理下，保存剂的控制浓度很重要。
满水保存剂按规定浓度向给水中连续注入，或者间歇注入，另外，在间歇注入时，由于可通过锅炉水的余热自然循环，同时设循环泵强制循环，使浓度混合均匀。
保存水要每月测PH值1—2次、总铁量、药剂浓度，以确保是否使保存剂浓度保持在规定值。
当保存剂的浓度降低时，应直接注入药剂，使系统内的水质保持在规定值范围内。
当系统内的浓度不能均匀时，或总铁量有增加倾向时，要一次排放炉水，用含规定浓度药剂的给水重新注满炉体。
保存处理时间结束后，排放保存水并检查锅炉内部，待晾干后准备运行。
2、干燥保存处理方法：热水锅炉适用于可能结冰的情况和长期封存的场合，常用吸附剂和氮气保存的方法。
热水锅炉停炉后的保养措施
热水锅炉停炉后的保养措施作者：阿荣巴图来源：《科技探索》2014年第01期中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2014）01-0165-01热水锅炉在停炉期间，外界空气会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在这层水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。
被腐蚀的锅炉再次投入运行，高温下又会加剧腐蚀的深度、扩大腐蚀面积，并且氧化铁不断剥落，以致缩短锅炉使用年限。
因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行，延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。
传统停炉保养方法有干燥保养和湿法保养。
一、热水锅炉结垢原因分析（1）热水锅炉结垢原因。
热水锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质由于加热分解，相互反应而生成水渣。
炉内水处理的目的和作用主要是让杂质生成悬浮力强，流动性好的水渣，以利于排出炉外。
锅炉给水水质不良，补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣。
水渣生成后，最初以悬浮状态存在于锅炉水中，并随锅炉水循环。
如果它不能及时通过排污管路排出炉外，当在炉内积聚到一个高浓度时，就会结成水垢。
而事实证明，锅炉内水处理的防垢性能，只有水渣在低浓度下起作用。
当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢，或在循环流速低的部位沉积水渣。
水垢和沉积锅筒底部的水渣对锅炉危害是很大的，目前热水锅炉的水循环设计只考虑水的流速，没有把水渣的生成运动考虑在内，这无疑留下了很大隐患。
由于水质不良、补水量偏大，排污不及时等现象的普遍存在，使水渣问题更为突出，事故不断，造成严重的经济损失。
因此加强管理，提高锅炉水处理质量，对保证锅炉安全生产运行具有十分重要意义。
（2）锅筒底部积渣。
锅炉筒上是热量集中和主要受热部件。
大量水渣要在这里产生和沉降。
如果锅炉简前底部水循环流速很小，水渣的重力作用大于动能（炉骨水处理时还要克服电荷作用）就会沉降。
锅炉停运如何保养
什么是停用腐蚀？锅炉在冷备用、热备用或检修期间所发生的腐蚀损坏称为停用腐蚀。
锅炉产生停用腐蚀，主要是因为停炉期间金属内表面没有完全干燥以及大气中的氧气不断漏入造成的。
虽然停炉期间锅炉受热面的内部和外部同时发生腐蚀，但内部腐蚀比外部腐蚀要严重，所以停用腐蚀主要指受热面的内部腐蚀。
停用腐蚀的产生原因停炉以后，随着压力、温度的降低，锅炉中的水蒸气凝结成水，锅炉内部会出现真空，外部空气漏入炉内，氧气在有水分和水蒸气的情况下，很容易对金属产生腐蚀。
由于锅炉结构上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蚀是不可避免的。
例如采用立式过热器，是无法把过热器内的存水排尽的。
当金属受热面内部结有水溶性盐垢，它吸收水分时会形成浓度很高的盐溶液，使停用腐蚀加剧，并会形成溃疡内腐蚀。
这种情况在过热器入口处是经常存在的。
因为分离后的饱和蒸汽在进入过热器时总是带有少量炉水，饱和蒸汽进入过热器后吸收热量，炉水蒸发变成蒸汽，而炉水中含的盐分沉积在过热器入口管内壁上。
停用腐蚀的影响因素01湿度对放水停用的锅炉，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。
空气湿度较大时，易在金属表面结露，形成水膜，造成腐蚀加剧。
当金属表面干燥，且锅炉内部的相对湿度小于30％时，可以完全防止铁的腐蚀。
02水中的含盐量锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，将使腐蚀速度明显上升。
03金属表面的清洁程度当金属表面有沉积物或水渣时，该部位就易积存残留水分，使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态，同时垢渣又妨碍氧扩散进去，而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。
这样，由于氧的浓度差异，便形成了浓差腐蚀电池，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。
由上可知，要防止停用锅炉发生腐蚀，就应使锅炉的金属表面保持干燥和清洁，及时清除水垢或堆积的水渣；对于湿法保护的，应尽量降低水中的含盐量，防止加速氧腐蚀。
停用保养的基本原则1、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内；2、保持汽水系统内金属表面的干燥；3、在金属内表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气；4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的介质中。
浅谈停炉及停炉后的保养
科技 论坛 浅谈停 Βιβλιοθήκη 及停 炉后 的保 养 于 静
（ 哈 尔滨 市锅 炉 压 力容 器检 验 研 究 院 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 近期 ， 停 炉备 用的机组大量增加 ， 停用保护也越 来越 受到 重视 ， 对停 炉及停 炉后的保 养进行 了分析 。 关键词 ： 停 炉； 保养； 分析 １ 停炉 停炉有三种情况 ， 即压 火停 炉（ 热 备用停炉 ） 、 正 常停 炉（ 冷备 用停炉 ） 和紧急停炉（ 事故停炉 ） 。前两种是按企业生产 、 生活调度 的需要 ， 在 中断燃烧 之前 缓慢地 降低负荷 ， 自至使 锅护 的负荷 降 到零 为止 ； 后一种是 锅炉正常运行 中突然发生 事故 ， 紧急 中断燃 烧， 使锅 炉的负荷急剧地降低到零 。 １ ． １ 压火停炉。压火停炉又称临时停 炉 ， 当锅炉短 时间减小负荷 热水锅 炉紧急停 炉过 程中 ， 不 得停 止循环水泵 的运行 。因循 环水泵失效 而紧急停 炉时 ， 应对锅水采用 降温措施 ， 如打开水 阀 门． 依靠自来 水的压力 （ 或水 箱压 力 ） 将冷水压人锅炉 内， 同时打开 锅炉顶部泄放管上的放水阀门放水 。 ２ 停 炉保 养 锅 炉停 炉后 的保 养 ， 主要是 为了防止锅炉腐蚀 。因为锅 炉停 炉后 ， 锅 内湿度 很大 ， 通风又不 良， 若 长期处于潮 湿状态 ， 空气 中
１ ． ２ 正常停炉。 正常停炉是有计划 的停炉 。 锅炉定期检修 、 节假 日 期间或供 暖季节 已过 ， 即可按计划安排停炉。锅炉在下列情况下 ， 也应按正常停护操作步骤停止锅 炉运 行 ： １ ） 可分式 省煤器如没有 旁通烟道 ， 当给水 不能通过省煤器时 。２ ） 锅炉运行 中发现受压元 件泄漏 ， 炉膛 严重结焦 ， 尾部烟道 内严 重堵 灰 ， 受 热面金属超温又
热水锅炉停炉后保养方案
热水锅炉停炉后保养方案热水锅炉停炉后，锅内潮湿积水，炉体外部有烟灰炉渣的侵蚀和锈蚀，如保养不好，停炉期间的腐蚀往往比运行时更为严重。
为确保锅炉停炉后的正确保养，特制定本方案热水锅炉停炉后的维护保养分为炉体外部和锅内的防腐保养。
锅内的防腐保养，按停炉时间长短有干法保养和湿法保养两种。
根据我公司的实际，现确定我公司岭上锅炉房、岭下锅炉房内的6台热水锅炉采用干保养方法。
一、热水锅炉外部检修保养：首先在热水锅炉停炉冷却后，先进行锅炉检修，将锅炉内的水全部放出，清除水垢、淤泥和铁锈，彻底清除锅炉受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。
然后要保持烟道有一定的自然通风。
一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。
如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。
放置后应严密关闭所有的通风门。
生石灰变粉后要更换。
如果热水锅炉停炉时间很长，在彻底清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。
二、热水炉体内部停炉的防腐保养采用干保养方法：此法是利用干燥剂吸潮的特征使锅内金属表面充分干燥，从而达到防腐的目。
具体操作方法如下：1、锅炉供热结束后，立即放干锅炉内水，打开所有人孔、手孔清除锅内泥垢后，用木材微火烘干锅炉。
2、用盲板堵严各管路，开启人孔和手孔，将炉内晾干。
然后将干燥剂按预定布点位置分别放置在锅筒和联箱中，封闭锅筒和联箱，关严各阀门，使锅内与外界隔绝，使锅炉表面长期保持干燥状态。
3、现广泛使用的干燥剂一般为CaO、亚硫酸钠、变色硅胶（变色硅胶就是在硅胶中加入了一些带有结晶水的无机盐、少量的二氯化硅，如钴盐。
无水时就是失去结晶水时的状态是蓝色，吸水时就是结晶水时的状态为粉红色。
变色硅胶可以循环使用。
当有颜色变化后，可以在干燥箱中烘烤，使其回到无水的状态就可以继续使用了）4、生石灰或亚硫酸钠应分别放在铁盘中或陶瓷类容器，硅胶可放入布袋中。
放入干燥剂的数量一般为：生石灰按每m³锅炉容积2～3kg；亚硫酸钠按每m³锅炉容积0.5 Kg；。
热水锅炉停炉期内部腐蚀的防护措施
热水锅炉停机时的内腐蚀防护措施在日常的热水锅炉内部腐蚀防护方面，我们往往将防护工作的重点放在锅炉的运行期，忽略了锅炉停炉期内部腐蚀问题，然而，热水锅炉在停机期间的内部腐蚀问题也相当严重。
1热水锅炉停炉期间的内腐蚀防护方法1.1干燥保护方法干燥保护方法就是使锅炉内部金属表面保持干燥，防止金属腐蚀。
常用方法有烘干法、加入干燥剂法和充入氮气法等。
1.2湿防护方法湿防护方法就是将具有防护性的水溶液充满锅炉，以隔离空气进入锅炉内部，或抑制水溶液和金属中溶解氧和二氧化碳之间的电解腐蚀。
湿防护方法包括：氨液法、碱液法、磷酸三钠和亚硝酸钠混合液保护法、蒸汽压力保护法及给水压力保护法等。
2热水锅炉停炉时内防腐方法的选择2.1对于短期停用的锅炉，可以使用内部干燥方法进行防腐，这种方法最为经济简单。
2.2对于长期停用的锅炉（指停用一年以上），如果各部分水能够排净，锅炉各孔门密封度较好、低压小型锅炉，宜采用加入干燥剂法。
采用这种方法防护时，应派专人负责，定期检查干燥剂是否失效，根据每次检查的结果，来确定下次检查的时间。
2.3对于夏季停用的锅炉宜采用给水保持压力法，因为所有的热水系统都有定压装置，无论采用高压水箱定压或采用气体加压罐定压，还是水泵定压，锅炉都能保持一定正压，从而减缓空气中氧和二氧化碳的侵入。
但锅炉及系统中的水不应有腐蚀性，即初次加入的水应加热除氧，除去水中溶解氧或二氧化碳气体，然后加入一定量的亚硫酸钠或直接向原水中加入亚硫酸钠进行维护，这样就可以减缓或避免停用锅炉的腐蚀。
无论采用何种防护方法，都应在锅炉停用后由专人进行检修，彻底清除炉内水垢或沉积物，除鳞后应保护金属表面。
如果冬季停用的锅炉，锅炉环境温度在零度以下，不得采有湿式保护法，以免冻裂锅炉。
热水锅炉停炉期间防腐方法的合理选择，将大大地延长锅炉的使用寿命，有效地保障锅炉的安全运行。
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２Ｈ ’ ＋２ ｅ Ｈ２
析氢腐蚀主要发生在 强酸性 环境 中 ， 而 吸氧腐蚀
发生在弱酸性或中性环境 中。
锅炉停用期 间 ， 如果不采用有效的保护措施 ， 锅炉 汽水系统的内壁会发生严重 的溶解 氧腐蚀 。原 因在 于 锅炉停 炉后 ， 外 界的空气大量进入汽水系统 内部 ， 锅 炉 虽然在停用时 已经全 部放 完水 ， 但还存 在个别 无法放 尽水的部位 ， 积存 的水 不断蒸 发使汽水 系统 内部湿度 很大 ， 金属表面形成水 膜 ， 空气 中 的氧溶 解在水 膜 中 ， 从而使金属遭到腐蚀 。这种腐蚀称为 电化学腐蚀 。这 是 目前锅炉最 多见 的一种腐蚀情况 。主要化学公式如
文献标识码 Ｃ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５—２ ８ ０ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ５ ３
根 据 具体 情况 选 用 合 适 的 保 养 方 法 。
关键 词
中 图分 类号 Ｔ Ｋ ２ ２ ８
锅 炉在停运期 间， 如果不采取适当的保护措施 ， 进 入锅 炉内 的氧气 会使 潮 湿 的金 属表 面产 生腐 蚀 。因 此， 在停 炉期 间采用适 当 的保 护 ， 对 防止 锅炉腐 蚀 ， 延 长锅炉的使 用寿命 ， 有着重要的意义 。
下：
电化学腐蚀在 发生腐蚀 的表面会形成许多直径不 等 的小鼓包 ， 次层是 黑色粉 末状溃疡 腐蚀坑 陷 。危 害 性是非常大 的。一方 面 ， 它会在短 期 内使停 用设 备金 属表面遭到大面积腐蚀 ， 另一方面 ， 由于停用腐蚀使金 属表面产生沉积物 及造成金 属表面粗 糙状态 ， 使 机组 启动和运行时 ， 给水 铁含量 增大 。不但加 剧 了炉管 内 铁垢 的形成 ， 也加剧 了热力设备运行时的腐蚀 。
Ｏ２＋２Ｈ２ Ｏ ＋４ｅ ０Ｈ
防止锅炉金 属腐蚀 。这种碱 液也 叫碱性 防腐液 ， 它是 在１ ｍ 的软化水 中加入 ２ ｋ ｇ 碳酸钠或 １ ． ５ ｋ ｇ 氢氧化钠 与０ ． ５ ｋ ｇ 磷 酸三钠配置而成的。也可用氢氧化钠 １ ｋ ｇ ， 磷酸盐 ０ ． ５ ｋ ｇ与亚硫 酸钠 ０ ， ２ ５ ｋ ｇ放入 １ Ｉ Ｔ ［ 的软 化水 中配置而成。有 的采用 氢氧化 钠 ０ ． ４ ５ ｋ ｇ与亚硫 酸钠 ０ ． １ ｋ ｇ 加入 １ ｍ 处理过 的软水作 防腐液 。不论 采用 哪 种配 比的防腐液 ， 注入锅炉 内使水位达到最低水 位线。
有放 空阀 、 排污 阀和放水阀 ， 防止漏水 。③锅 炉定期给
正极 （ 杂质） ： ２ Ｈ ＋ ２ ｅ＝Ｈ ，
电池反应 ： Ｆ ｅ ＋ ２ Ｈ ， Ｏ＝ Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ） ， ＋Ｈ ， Ｔ 由于有氢气放出 ， 所 以称之为析氢腐蚀 。
（ ２ ） 吸氧腐蚀 （ 钢铁表面吸附水膜酸性较弱时） 负极 （ Ｆ ｅ ） ： Ｆ ｅ 一 ２ ｅ＝ Ｆ ｅ “
２ 停炉保 养 的方法 防止锅炉停炉腐蚀 的方法较 多 ， 但 基本原 则是 不
（ １ ） 析 氢腐蚀 （ 钢铁表面吸附水膜 酸性较强时 ） 电化学腐蚀 负极 （ Ｆ ｅ ） ： Ｆ ｅ 一 ２ ｅ： Ｆ ｅ “
Ｆ ｅ ＋ ２ ＨＨ
让外界空气进入停 用锅炉 的水系统 ； 保 持停用 锅炉水 系统金属表面干燥 ； 使金属 内表面浸 泡在含 有除氧剂 或其他保护剂的溶 液中 ； 在金属表面 上涂上防锈层 。 （ １ ） 压力保养 。适 用于生产备用 锅炉或 停运进行 短暂检修时间不超 过一周 的锅 炉。①停 炉后把炉水全 部放尽 ， 将炉 内的水 垢 、 水渣 清理干 净 ， 重新 加入合 格 软化水 。② 定期用小火加热 ， 或定期利 用相邻锅 炉的 蒸 汽加热炉水 ， 使锅 炉 内的炉水温度 夏季应 保持在 环 境温度 ＋ ｌ ０ ℃左 右 ， 冬季 应保证 炉水 不冻结 ， 关 闭所
由于吸收氧气 ， 所 以也叫吸氧腐蚀 。 析氢腐蚀与 吸氧腐 蚀生成 的 Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ） 被氧所 氧 化， 生成 Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ） 脱水生成 Ｆ ｅ ： Ｏ ， （铁锈 ） 。
４ Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ ） ， ＋Ｏ ＋２ Ｈ ， Ｏ ＝４ Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ）
钢铁制 品在大气 中的腐蚀主要 是吸氧腐蚀 。 Ｆ ｅ ＋ ２ Ｈ ２ Ｏ ：Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ） ２ ＋Ｈ ２ Ｔ
正极 ： Ｏ ， ＋ ２ Ｈ ， Ｏ＋ ４ ｅ＝ ４ Ｏ Ｈ 总反应 ： ２ Ｆ ｅ ＋Ｏ ２ ＋ ２ Ｈ ２ Ｏ ＝ ２ Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ） ２
水， 保持锅炉 内压力为 ０ ． ０ ５ ～０ ． １ ＭＰ ａ ， 防止 空气进入
锅筒 。
（ ２ ） 湿法保养。湿法保养是用碱 度较 高的软化 水 灌满锅 炉。使碱液 与金属作 用生成 氧化物 保护 薄层 ，
２ Ｆ ｅ ＋ Ｏ ＋ ２ Ｈ Ｏ ＝ ２ Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ） ２
然后升火 ， 使锅炉汽压 升到 ０ ． ２～０ ． ３ Ｍ Ｐ ａ ， 保 持 ２～ ３
￥收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ｌ— Ｏ ６ 作者简介 ： 聂丽娜 （ １ ９ ８ ４一） ， 女， 大学本科 ， 助理工程 师， 现 任 山东
８ ２
互堪晨 舛技
２ ０ １ ３ 年 第３ 期
浅谈 热 水 锅 炉 停 炉 后 的腐 蚀 及 保 养 方 法
聂丽娜 ， 王俊 平 ， 孙彦 伟
（ １ ．枣矿集 团柴里煤矿热 电公 司， 山东滕州 ２ ７ ７ ０ ０ ０； ２ ．枣矿集 团柴里煤矿 ， 山东 滕州 摘 ２ ７ ７ ０ ０ ０ ） 要 热水锅炉停炉后产生腐蚀 的原 因主要有析氢腐蚀和吸氧腐蚀。停炉保养的方法主要有压力保养、 湿法保养 、 干法保养和涂 料法等， 应 热水锅炉 腐蚀 保养