热工检修项目(rev.5)
火力发电厂热工自动化基本检修项目与质量要求检修运行维护规程
火力发电厂热工自动化基本检修项目与质量要求检修运行维护规程10.1.1 机组停运前的检查10.1.1.1 控制系统的检查按4.1.1 进行。
10.1.1.2 火焰检测系统的各路火焰显示情况检查，异常情况做好记录。
10.1.1.3 减负荷和停炉过程中的设备状态显示及打印记录检查，异常情况做好记录。
1 0.1.2 系统停运后的基本检修与要求10-1.2.1 控制系统硬件检修，按第4 章要求进行，检修后不符合质量指标的硬件进行更换。
135110.1.2.2 控制系统电源、线路及测量管路检修，按第7 章有关要求进行。
10.1.2.3 火焰检测系统、外围测量和执行设备的检修与校准，按第5、6 章有关要求进行。
10.1.2.4 系统部件、设备、线路的绝缘电阻测试，应符合规定的绝缘等级要求。
10.1.2.5 停运前检查记录的缺陷处理。
10-1.2.6 检查FSSS 系统的控制逻辑，应符合DL／435 的要求。
在对各控制逻辑、判据信号、定值、参数设置的正确性检查中，如需修改，按规定修改程序进行，并做好备份。
10.1.2.7 独立配置的锅炉灭火保护装置(系统)按第5.9.3 条要求进行检修、试验后，其基本性能和功能应符合DL／T 655 的要求。
10.1.2.8 各控制系统相关画面检查，应正确无误。
10.1.2.9 检修前后应对控制逻辑各备份一次，并作好标记存放在规定处。
10.1.3 测试项目与技术标准10.1.3.1 控制装置及模件的测试，按第4 章有关要求进行。
10.1.3.2 控制系统的基本性能和功能测试，按第4 章(独立装置按第5.9.3 条)有关要求进行。
10.1.3.3 所有继电器的测试检查，结果应满足第7.3.1.1.5 条d)要求。
10.1.3.4 检查控制对象的开、关和转动方向，应与显示画面显示一致，符合实际工艺要求；测试各阀门、挡板开、关方向上的全行程动作时间[测试方法见第6.3.2.2.8 条的b)～f)]，其值应与控制逻辑设定的实际值相对应。
供热检修计划书
供热检修计划书一、背景在供热系统运行过程中，由于长期使用，设备可能会出现各种问题和故障，给供热效果和运行安全带来隐患。
为了确保供热系统的正常运行和安全稳定，需要进行定期的检修和维护工作。
二、检修目标本次供热检修的主要目标如下： - 确保供热系统的安全运行 - 提升供热系统的能效表现 - 修复和更换老化、故障的设备 - 清洗和维护管道及热交换器等关键部件三、检修范围本次供热检修的范围包括以下方面： 1. 锅炉检修： - 清洗燃烧室和锅炉管道 - 检修和更换燃烧器 - 检查和修复锅炉压力和温度控制系统 2. 管道检修： - 清洗管道内的水垢和杂质 - 检查和修复泄漏问题 - 更换老化和损坏的管道及阀门 3. 热交换器检修： - 清洗热交换器内部管道和换热表面 - 维修和更换热交换器密封件 - 检查和修复冷却系统 4. 辅助设备检修： - 检查和维修水泵、风机等设备 - 更换老化和损坏的电线和电气元件 5. 安全设备检修： - 检查和修复燃气泄漏报警系统 - 校准和更换过热保护装置 - 检查并更换老化和损坏的安全阀四、检修计划本次供热检修计划的时间安排如下：日期检修内容第1周锅炉检修第2周管道检修第3周热交换器检修第4周辅助设备检修第5周安全设备检修第6周系统综合检测和测试第7周故障修复和系统调试第8周检修总结和整理报告五、检修过程本次供热检修的具体过程如下：1.锅炉检修：–清洗燃烧室和锅炉管道：使用专业清洗剂进行清洗，清除燃烧产生的灰渣和积碳。
–检修和更换燃烧器：检查燃烧器的工作状态和效果，更换老化和损坏的燃烧器。
–检查和修复锅炉压力和温度控制系统：校准压力和温度传感器，修复控制系统的故障。
2.管道检修：–清洗管道内的水垢和杂质：使用高压水流进行清洗，排除管道内的积垢。
–检查和修复泄漏问题：检查管道接头和阀门，修复泄漏问题。
–更换老化和损坏的管道及阀门：检查管道和阀门的状况，更换需要修理或已损坏的部件。
热工检修规程（新版）（内容清晰）
热工检修规程（新版）（内容清晰）第一篇热工控制装置概述第一章 DCS控制装置概述第一节 DCS控制装置组成与功能我公司的DCS控制装置采用的是美国ABB BAILEY公司的INFI-90 OPEN控制系统。
此控制系统采用双环路形式，两条环路互为冗余备用。
INFI-90 OPEN控制系统的环路最多可以连接250个节点。
我公司的控制环路中只使用了18个节点，其中12个PCU机柜节点，4个OIS操作员站节点和1个EWS工程师站节点及1个SOE节点。
环路的通讯方式为存储转发式，通讯速率为10MB。
整个控制系统结构中除了用于控制的双环路外还有一条以太网(ETHERNET)，以太网主要连接OIS、OIC、EWS及打印机服务器，以太网不参与控制，主要用于显示和打印功能。
整个INFI-90 OPEN控制系统的结构见附图一：DCS控制装置主要完成电气控制系统(ECS) 燃烧器管理系统(BMS) 机侧及炉侧顺控系统(SCS) 模拟量控制系统(MCS) 数据采集系统(DAS)的控制功能。
另外，DCS控制装置还于WDPF系统之间进行通讯，WDPF系统的部分信号传输到DCS 内部进行显示和报警。
电气控制系统(ECS)主要是发电机出口主开关控制、厂用电和公用段6KV开关控制、6KV切换装置控制、380V厂用电开关控制及110V、220V直流系统的控制。
还包括部分电气信号显示和报警功能。
燃烧器管理系统(BMS)一般可分为燃料安全系统和燃烧器控制两部分：燃料安全系统是对锅炉运行参数及状态进行连续监视，当出现危急情况时自动完成各种操作，必要时保护动作(MFT)；并且还可提供“首出”原因。
另外它还包括炉膛吹扫，用于清除炉膛及尾部烟道内的可燃混合物，防止炉膛爆炸。
燃烧器控制部分主要就是对各层燃烧器进行投、切控制，以满足机组启停和增减负荷的需要，同时还包括对各层燃烧器相应的二次风档板的控制。
机侧及炉侧顺控系统(SCS)主要是机侧给水泵、凝泵、循环水泵和炉侧引风机、送风机、一次风机、空预器等辅机设备的启、停逻辑及联锁保护逻辑。
热工巡回检查项目
热工巡回检查项目巡回检查线路：检修部→汽机零米层→汽机四米层→汽机八米层→集控室→电子间→锅炉八米层→锅炉炉顶→锅炉零米层→燃料皮带室→燃油泵房→化水操作室→水泵房控制室现场巡查内容：1. 就地各压力表指针是否有卡涩跳动，指示是否正常，仪表管路和阀门是否有泄漏。
2．就地玻璃温度计、双金属温度计、热电阻、热电偶外观是否完好，接头是否会泄漏，固定和接线部分是否有松动。
3．水位测量装置设备是否整洁，管路、阀门、电极接头是否有泄漏，电极接线是否完好。
4. 电动执行器和电动门外观是否清洁，机构的紧固件和连杆及插销是否松动损伤，电源和外部接线是否正常，油位指示是否正常，有无漏油现象。
5．安全门保护装置和变送器的管路和阀门是否有泄漏。
集控室巡查内容：1. 认真仔细查阅运行记录和设备缺陷双联单。
2. 风压表反应是否迟钝，闪光报警器试验消音是否正常，各电动门开关指示灯是否正常，执行器的开度反馈是否与就地一致，各温度巡测仪各测点温度指示是否正常，汽机保护投切是否正确，数字显示仪显示数据是否正常。
2．核对DCS画面的显示值与就地的显示值是否有误差；自动调节系统是否合格；主服、从服、客户机时间是否同步；主机和交换机网线接头是否松动，状态指示灯和温度是否正常；打印设备能否正常工作。
电子间巡查内容：1.地板是否干净整洁，室内的温度和湿度是否符合要求，空调运行是否正常。
2.各主控单元、模块、电源等状态指示灯指示是否正常，机柜滤网是否清洁，冷却风扇是否正常，模块、电源插件是否有松动，网线和接地线是否有松动。
3.电动门抽屉柜的开关状态是否正常。
4.查看DCS、DEH工程师站有无各类报警，在系统状态中网络连接是否正常。
除尘器巡查内容：控制盘上温度是否正常，料位计是否有异常报警，就地控制箱内电磁阀工作是否正常，接线端子是否整洁。
燃料车间巡查内容：1.皮带称的就地装置杠杆有无煤块卡涩，皮带是否跑偏现象，测速传感器是否正常；控制室内显示装置显示是否正常。
热控基础(热工检修)(2024版)
热工大修标准项目
1、热工设备外部检查 (1)检查测量管路及其阀门。 (2)检查热工检测元件（如测温套管）。 (3)检查热工盘（台）底部电缆孔洞封堵情况， 核对设备标志。
2、热工仪表 (1)检查、校验各类变送器。 (2)校验各类仪表、测温元件及其补偿装置。 (3)检查、校验分部元件，成套校验仪表系统。
热工监督
热工监督是对热工仪表及控制装置（包括：压力、温度、流 量、质量、转速、振动等热工检测仪表及检测装置，自动控制、 保护连锁系统及装置的投入率、动作正确率进行检查和监督。其 主要任务是通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计和安 装调试，以及周期性的与日常的检验、维修和技术改进的工作， 使之经常处于完好、准确、可靠状态，以保证机组能安全经济运 行。热工监督是热工检修中的重要内容。热工仪表及控制装置的 检修工作一般随机组检修进行，有些不安装在机组主要设备上的 设备则应安排好年度检修计划，定期检修。热工仪表及控制装置 在检修后要进行系统调试，仪表装置的系统误差应在规程允许范 围内，自动及远方操作装置动作应灵活可靠，方向正确。保护及 热工信号装置应逐个进行试验，以确认正确可靠。有些热工仪表 及控制装置须在点火启动后或达到额定参数后进行调整和试验。
(8)检查电／气转换器、执行机构和变频器。 (9)电缆检查及绝缘测试。
8、炉膛安全监控系统( FSSS) 检修
(1)输入电源及其接地系统检查。 (2)电磁阀、挡板、各种变送器、热电偶、热电 阻检查、校验。 (3)压力开关及取样管、温度开关、流量开关、 火焰监测系统设备检查、校验，进行油泄漏试验。 (4) 检查燃烧器管理控制回路，校验燃烧器顺 控投入情况。 (5) 检查I/O投入。 (6) 检查、修改和维护软件。 (7)进行锅炉吹扫、油枪及点火枪动作试验、主 燃料丧失跳闸(MFT)功能模拟试验。 (8) FSSS系统模拟试验。
2011大修标准项目(热工)
郁胜杰
11
给泵压力低自启动
12
凝结水母管
13
汽机润滑油泵低压自启动
大修标准项目
9.4热工
序号
项目内容
验收等级
验收人
一
汽机仪表
施叶莉
1
推力轴承温度巡测仪
W
2
发电机静子线圈、冷却风道温度巡测仪
3
8000系列监视保护组合装置
4
数字转速表(就地盘)
5
闪光报警仪
6
控制盘盘面轴向位移、油箱油位、转速、振动和热膨胀表
7
控制盘盘面数显压力表
8
主蒸汽温度数显表
9
控制盘盘面数显温度表
5
锅炉向空排汽联锁
W
6
锅炉开紧急放水门
W
五
汽机、给水泵自动保护设备
汤海斌
1
汽机热井水位调节
2
除氧器水位调节
3
除氧器压力调节
4
轴向位移保护
W
郁胜杰
5
汽机超速保护
W
郁胜杰
5
润滑油压低保护
W
郁胜杰
6
凝汽器真空低保护
W
郁胜杰
7
推力支持轴承温度
W
郁胜杰
8
发电机差动保护
W
郁胜杰
9
汽机保护回路
H
汤海斌
10
电超速保护(发电机油开关跳闸保护)
7
减温水流量、送风流量表
8
减温器后汽温、给水温度表
9
主蒸汽温度指示表
10
汽包水位记录表、指示表
11
主蒸汽压力记录表、(主蒸汽温度、排烟温度)记录表
热工常用设备的检修
准确度等级
其余部分
±1.0 ±2.5 ±4.0 ±4.0
±1.0 ±1.6 ±2.5 ±4.0
示值误差，回程误差和轻敲位移的检定
标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在 同一水平面 上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生 的压力误差。 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 示值检定方法 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳 地升压 (或降压)，当示 值达到测量上限后，切断压力源 (或真空源)， 耐压 3 min，然后按原检定点平稳地降压 (或 升压) 倒序回检。 示值误差：对每一检定点，在升压 (或降压) 和降压 (或升压) 检定时， 轻敲表壳前、后的示值与 标准器示值之差均应符合要求，不超过允 许误差。 回程误差：对同一检定点，在升压 (或降压) 和降压 (或升压) 检定时， 轻敲表壳后示值之差应不超过允许误差的绝对值。 轻敲位移：对每一检定点，在升压 (或降压) 和降压 (或升压) 检定时， 轻敲表壳后引起的示值变 动量均应不超过允许误差的绝对值的 1/2。 指针偏转平稳性:在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转， 在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
压力真空表真空部分的检定
压力测量上限为 (0.3～2.4) MPa。真空部分检定：疏 空时指针应能指向真空方向。 压力测量上限为0.15MPa，真空部分检定两点示值。 压力测量上限为0.06MPa，真空部分检定三点示值。 真空表按当地大气压90％以上疏空度进行耐压检定。
电接点压力表的检定
标准喷嘴上游侧端面应光滑，从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全 部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凸凹不平。 圆筒形喉部的出口边缘应锐利，无毛刺和可见损伤，并无明显倒角。
热控检修任务
E6
六、玉桥热源常规表计 弹簧管压力表标 定校验，1-3#炉 天燃气压力， 1#-4#循环泵进 出水压力，除氧 泵、补水泵出水 仪表技术参数 压力，除氧罐压 力，空压机压力 表，干燥机压 力，1-3#深井泵 出水压力，90块 自检。
F1
手动压力源、标准压 力表、垫片、21寸活 厂内自检、贴标 扳手
F2
1-2#炉供回水压 力、供回水温 国标强捡 度，热网供回水 压力，温度。
技术监督局
DCS软件检查备 4TB移动硬盘 份 2台锅炉鼓风机 D23 远程自动工作正常 试运 3台热网循环泵 D24 远程自动工作正常 试运 五、玉桥热源燃烧器控制系统 干净、无异物，风扇 1#-3#炉BMS柜清 E1 转速正常，无发热现 扫及检查 象 干净、无异物，风扇 1#-3#炉FMS柜清 E2 转速正常，无发热现 扫及检查 象 D22 E3 E4
八、热力站常规表计 H1
H2
H3
弹簧管压力表标 定校验94个热力 站一次供、回水 国标 压力，合计送检 310块 双金属温度计标 定校验94个热力 站一次供回水温 国标 度，二次供回水 温度合计送检 376块 94个热力站热表 国标 及配套表计 弹簧管压力表标 定校验标定校 符合仪表技术参数 验,非强捡仪表 双金属温度计标 定校验,非强捡 符合仪表技术参数 仪表
双金属温度计标 定校验，1-2#炉 供回水温度，热 国标 网供回水温度20 个仪表送检
技术监督局
变送器标定校 验，1#-2#锅炉 压力变送器，软 化、除氧压力式 液位变送器，热 手动压力源、DPI610 F3 仪表技术参数 厂内自检、贴标 、垫片、21寸活扳手 网供回水压力变 送器，厂站，供 水流量、补水流 量差压，共48台 自检 压力表根部旋塞 无漏水现象、开关方 F4 三通旋塞阀20个 阀更换20个 便 七、热力站热控系统（94个站点） 循环泵控制柜风 干净、无异物，风扇 G1 扇滤网清扫维护 转速正常 循环泵控制柜接 G2 无松动 线端子紧固 G3 屏蔽线接地检查 接地电阻小于5欧姆 G4 接地系统检查 接地电阻小于4欧姆 G5 接地系统检查 接地电阻小于4欧姆 G6 触摸屏运行检查 无报警、运行流畅 需要原厂家或外 G7 远传柜模板检查 通讯正常、无报警 委公司 1.6MPa，DC24V,4压力变送器、热 -20mA,M20*1.5，5 电阻温度、液位 无零点漂移,量程正 G8 个；PT100， 备件 变送器测量仪表 常，无温漂 M27*2,插深100，5 检查校验。 个。 补水泵控制柜风 干净、无异物，风扇 G9 扇滤网、远传柜 转速正常 清扫， G10 G11 G12 G13 补水泵控制柜接 无松动 线端子紧固 屏蔽线接地检查 接地电阻小于5欧姆 接地系统检查 接地电阻小于4欧姆 热量表检查，更 卡姆鲁普配套10 温度流量热量显示正 换热表配套电池 个，荷德鲁美特配 需与仪表配套 常 。 套10个。 压力表根部旋塞 无漏水现象、开关方 阀更换三通旋塞 三通旋塞阀100个 便 阀100个
热工仪表及控制装置检修项目
热工仪表及控制装置检修项目一、小修标准检修项目1．主要检测参数显示仪表和变送器的检修调校、核对2．主要热工信号及保护一次元件整定值调校、核对3．电动执行机构减速箱油位检查及补油4．机柜、台盘、接线端子箱检查5．仪表管路、阀门吹扫及紧接头6．微机控制系统的编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新，CRT显示器、键盘、鼠标、打字机清扫卫生及更换易损件7．电源系统检查二、小修非标准项目1．中小型设备改造或优化改进项目2．未到检修期，但已超差或损伤的热控装置检修、调校3．老化的电缆、腐蚀的仪表管路更换、敷设三、大修标准项目1．所有显示仪表和变送器的检修、调校和易损件更换2．所有主要参数检测装置、调节系统、保护装置、热工信号的一次元件检修、调校及其整定核对。
3．所以执行机构解体清洗，磨损情况检查，易损件更换及加注新润滑油4．所有操作开关和按钮解体检查，接点清洗5．所有主要保护继电器、微机控制系统、输入/输出继电器接点烧损情况检查，动作电压及释放电压测试6．隐蔽的热工检测元件（如：孔板、喷咀、温度计保护套管，推力瓦块温度元件，轴向位移、相对膨胀、转速等探头）解体检查其磨损情况，并作出记录，归档保存7．机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，电缆接线整理，紧螺丝8．仪表管路、阀门吹扫及紧接头，重要仪表取源管路系统进行严密性试验9．微机控制系统编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新10．机、炉、热控保护装置、顺序控制装置、汽机电调装置等的全功能模拟传动操作检查，尤其对机组异常工况才使用的功能应着重检查11．热工信号装置传动检查12．热工专用电源系统检查、试验四、大修非标准检修项目1．重大设备改造及优化改进、技术更新项目2．老化电缆更换或腐蚀的管路、阀门更换3．运行中遗留的重大设备缺陷消除。
热工检修总则
总则一、一般性规定(一)检修、校验周期1、运行中的热工仪表及控制装置的检修，一般应随机组大修进行。
卸装时不影响主设备安全运行的仪表及装置，可用备用的仪表及装置进行轮换检修。
2、主要仪表校验周期不得大于半年，自动煤秤实煤核对周期不得大于十五天。
一般仪表校验周期不得大于一年。
(二)校验条件1、校验室内应清洁、光亮、无强震动、无强电磁场。
环境温度范围：20±5℃，相对湿度应小于 85％。
2、校验室内仪表用的交流电源要求：～ 220±10％V，50Hz。
3、校验前标准器、被校表及装置在校验室内存放的时间：标准器不得少于二小时，工业表及装置不得少于半小时。
4、工业表及装置在校前的预热时间不得小于半小时。
(三)标准器要求1、必须具有有效期合格证书。
2、测量上限一般应为被校表测量上限的1.2～1.6倍，特殊情况下，其测量上限也不应低于被校表的测量上限。
3、标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校表允许误差绝对值的1／3。
(四)工业仪表及变送器的校验点1、0.5级以下至2.5级以上的仪表与变送器校验点（包括上、下限及常用点，应不少于5点，流量测量表应不少于7点。
2、0.5级及2.5级以下仪表与变送器校验点应不小于3点。
(五)检修质量的一般性要求1、外观要求：（1）仪表的外观应完整无损，铭牌与各种标志（型号规格、精度、刻度与单位、仪表编号、制造厂日期、端子与摇头座、指标灯与开关等标志）应齐全、清楚。
（2）仪表内部应清洁，元件与联线应排列整齐。
固定各元件的螺丝、螺帽与垫圈应齐全牢固。
运动部件应灵活可靠。
焊点应光滑、无虚焊。
接插件应接触良好，牢固可靠。
2、指针要求：（l ）仪表指针不应有歪斜、卡涩与跳动现象，针尖部分应有明显的颜色。
（2）针尖部的长度应能盖住最短分度线的1／4到3／4。
（3）针尖的宽度应不超过最小分度间距的1／5。
（4）指针至刻度盘距离：一般表为1.5～3mm ；0.5级表为0.5～1.5mm ；远距离读数表为1～5mm 。
热工专业执行机构检修周期及检修项目
热工专业执行机构检修周期及检修项目2×320MW电动执行机构的大、小修与配套的锅炉、汽轮机同时进行。
检修类别检修间隔标准停用日数大修3——5 年45 天小修1—— 1.5 年18 天新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。
大修前的一次小修应系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据。
5检修项目5.1日常检修项目5.1.1电动执行机构日常检修项目a.刻度、标牌完整、清楚。
每星期一次。
b.执行机构紧固件、连杆及插销无松动、损伤现象。
每星期一次。
c.检查执行器动作及位置状态是否正常，每天一次。
d.设备保洁，物见本色，每星期一次。
5.1.2气动执行机构日常检修项目a.标牌完整、清楚，每星期一次。
b.雨雪天注意检查防雨情况。
c.设备保洁，物见本色，每星期一次。
d.检查机构工作环境温度及湿度，每天一次。
e.供气压力正常，每天一次。
f.气源管路各接头无泄露，每天一次。
5.2大、小修项目5.2.1电动执行机构大小修项目序号项目名称小修大修1电缆回路检查情况√2电动执行器一般性检查项目√√3电动执行器电池更换√4电动执行机构油脂更换√5电动执行机构行程重新整定√√6就地开关行程确认√√7开关时间测试√√8反馈位置调整√√9执行器内部参数记录√√5.2.2气动执行机构大小修项目序号项目名称小修大修1电缆回路检查情况√2气动执行器一般性检查项目√√3气动执行机构电磁阀检查项√√目4就地开关行程确认√√5开关时间测试√√6反馈位置调整及压力记录√√7三断自锁保护装置试验√√。
热电厂设备维护检修规程(第五分册)
YC/T ××××—××××+备案号：Q/HH设备维护检修规程第五分册热电厂设备维护检修规程目次目次 (I)前言 (III)引言 (IV)1 40T/H链条锅炉维护检修规程 (2)40T/H链条锅炉本体维护检修规程 (3)JSm-2除渣机的维护与检修 (12)450mm链式除渣机的维护和检修 (14)XLP/G-40型旋风除尘器的检修 (17)麻石水膜除尘器的检修 (19)2 75T/H循环流化床锅炉检修维护技术规程 (22)3 B6-35/10汽轮机组维护检修规程 (28)4 CC12-35/10/5汽轮机组检修规程 (39)5 水处理设备维护检修规程 (39)刮泥机的维护检修规程 (53)搅拌机维护检修规程 (57)无阀滤池的维护检修规程 (59)澄清池的维护检修规程 (61)混合、阴、阳离子交换器的维护检修规程 (63)6 PCK1012可逆锤式破碎机 (66)7 MFD-50(I)反击式破碎机维护检修规程 (69)8 L85A型冷却塔风机维护检修规程 (72)附录A (75)公差配合新旧标准对照表 (75)附录B (76)表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表 (76)前言本标准由机动部部提出。
本标准的附录A、B为资料性附录。
本标准由黑龙江黑化集团有限公司标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：热电厂本标准主要起草人：王元胜邱志峰吴永刚何振奎周雅娟刘丽君引言设备维护检修规程主要依据设备的设计资料及多年检修经验的总结而制订,本规程是在黑化集团有限公司设备维护检修规程一九八四版的基础上进行修订的，对规程中旧标准进行贯标，对不适应生产需要的内容进行了修订,将近几年投入使用的新设备编制维护检修规程,纳入新规程中。
设备维护检修规程是设备进行科学正确检修的指导性文件,只有严格按照设备维护检修规程进行检修,才能保证设备的维护检修质量,确保设备长周期、安全、稳定地运行，延长设备使用寿命，提高设备出力，实现稳产、高产。
热工仪表及热工装置检修周期及检修项目
热工仪表及热工装置检修周期及检修项目2×660MW热工仪表及热工装置部分的大、小修与配套的锅炉、汽轮机同时进行。
检修类别检修间隔标准停用日数大修3——5年45天小修1——1.5年18天新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。
大修前的一次小修应系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据。
1.1 检修项目氧量测量装置10.3.1.1.采样气路系统检查a）取样烟道应流畅，不漏风，保温良好；若采用旁路烟道采样，旁路烟道应进行吹扫，保证管道畅通；b）气泵、空气过滤器、流量计应完好，必要时解体清洗，保证其清洁、畅通和密封性。
10.3.1.2.氧化锆探头检查a）外观检查：碳化硅滤尘器透气性应良好，无堵死、积灰、机械损伤现象；氧化锆管应清洁，无裂纹、弯曲、严重磨损和腐蚀；铂电极引线应完好，粘结剂无脱落；氧化锆管和氧化铝管封接应严密、不漏气；法兰接合面应无腐蚀，密封垫完好，法兰螺丝紧固；接线盒应无积灰、锈蚀；b）检查探头内阻，在氧化锆探头工作温度时，采用离子传导方式的测量探头，其内阻一般应不大于100MΩ；c）检查探头本底电势，在氧化锆探头工作温度时，从工作气口和参比气口分别通入300mL/h的清洁空气，测量探头的本底电势应不大于±5mV；d）探头安装后，参比气孔与标准气孔应朝下；探头至转换器的屏蔽线应完好。
10.3.1.3.调校项目单体校验：a）温度控制准确性校验。
将探头温度升到给定点，稳定30min，测量热电偶温度，其值与给定值之差应不大于±5℃；b）温度稳定性校验。
每隔5min测量一次热电偶温度，连续测量10次。
10次读数的最大差值应不大于±4℃；c）转换器的校验。
用电位差计在“氧势”（浓差电势）输入端，分别输入相当于含氧量为0.5％、2％、4％、6％、8％和10％的毫伏信号（查表值加探头本底电势值），测量并记录转换器输出电流值，其与标准输出值之差的最大值应不大于转换器的基本误差；d）恒流性能校验。
热工检修总结
热工检修总结1. 引言热工检修是指对热工设备进行定期检查、修理、维护和运行监测工作。
经过热工检修，能够保证热工设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高热工系统的效率，确保系统运行的安全可靠性。
本文将对最近一次热工检修进行总结，包括检修过程中的问题，解决方法以及未来的改进方向。
2. 检修问题的发现与解决2.1 主锅炉的排烟温度异常高在热工检修过程中，发现主锅炉的排烟温度明显高于正常值。
经过进一步的检查，发现主锅炉的燃烧腔内积存了大量的灰尘和积碳，导致燃烧不完全，烟气中含有大量的未燃烧物质。
解决这个问题的方法是通过清洗燃烧腔和更换空气过滤器，恢复正常燃烧状态。
2.2 辅助设备的水泵发生漏水在检修过程中，发现辅助设备中的水泵出现了漏水的问题。
经检查，发现水泵密封件老化，需要进行更换。
在更换密封件的同时，还进行了泵体和管道的全面清洗和排气，确保辅助设备的正常运行。
2.3 锅炉炉膛出现结焦现象检修期间，发现炉膛内出现结焦现象，导致燃烧不稳定，增加了能耗。
经过炉膛内壁的清理和燃烧系统的调整，成功解决了这个问题。
同时，还对炉膛结构进行了优化，增加了炉膛的通风和燃烧空间，预防结焦现象的再次发生。
3. 检修过程中的经验总结3.1 定期保养的重要性热工设备是长时间运行的重要设备，定期的保养对于设备的正常运行非常重要。
我们应该制定出完善的定期保养计划，包括清洗、润滑、更换易损件等内容，确保设备的可靠性和稳定性。
3.2 检修计划的合理安排在检修过程中，合理安排检修计划，明确任务分工和时间节点，能够提高工作效率，降低设备停机时间。
同时，应对潜在的故障进行充分的准备，以应对意外情况的发生。
3.3 借鉴先进技术和管理经验热工检修工作过程中，我们应积极借鉴先进技术和管理经验。
与其他企业进行交流、合作，寻求优秀的技术和管理方案，并适应我司的实际情况进行改进和创新。
4. 未来的改进方向4.1 加强设备运行监测热工设备的运行状态监测对于提前发现故障，采取预防措施非常重要。
热工大修计划书
热工大修计划书1. 引言本热工大修计划书旨在说明热能系统的大修安排、工作内容和进度计划，以保障设备的正常运行和系统的安全性。
热能系统是指利用燃烧热能或其他能源为生产和生活提供热力的系统。
本计划书的编写是为了确保热能系统设备的可靠性和长期稳定运行。
2. 修复目标本次热工大修的目标是对热能系统的设备进行全面维护，修复存在的故障和损坏，并提升系统的效率和可靠性。
具体修复目标包括但不限于：•修复设备的机械故障•清洗和更换热交换器•检修和调整阀门和控制系统•维护和更新管道和管道支架•检查和清理燃烧器3. 工作内容和计划3.1 设备维护和修复针对热能系统的设备维护和修复工作，计划采取下列措施：•清洗和更换热交换器，以提高传热效率。
计划在第1周完成该项工作。
•对于存在机械故障的设备，将进行维修或更换。
计划在第2周完成该项工作。
•检查和维护燃烧器，确保燃烧效果良好。
计划在第3周完成该项工作。
•对管道和管道支架进行检查和维护，更换老化和破损的部件。
计划在第2周和第3周完成该项工作。
•对阀门和控制系统进行检修和调整，确保其正常运行和准确控制。
计划在第4周完成该项工作。
3.2 安全措施和风险评估在进行热工大修期间，我们将采取必要的安全措施，包括但不限于：•设立明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
•按照操作规程和操作手册进行操作，遵守安全操作程序。
•提供必要的个人防护装备，确保工作人员的安全。
•定期检查设备和设施，消除安全隐患。
在进行工作计划之前，将进行全面的风险评估，识别和评估潜在的工作风险，并采取相应的措施进行预防和应对。
4. 人员和资源安排为了保证热工大修工作的顺利进行，我们将安排以下人员和资源：•项目经理：负责协调和管理整个热工大修项目，确保工作按计划进行。
•技术人员：负责设备的维护和修复工作，具备相关的技术知识和经验。
•工人：负责协助技术人员进行设备的拆卸、安装和测试。
同时，我们将确保所需的维修工具、设备和材料及时到位，以保证工作的顺利进行。
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机组启动前相关试验
Test before unit start up
1.MFT动作条件试验
MFT action condition test
Chemical analysis meter
1.外观检查、清洁、标定
Appearance checking,calibration
15
汽包水位和炉膛火焰工业电视
Boiler drum and furnace flame CCTV
1.外观检查，清洁
Appearance checking, cleaning
4.校验
Calibration
5.回装
Reinstall
2
温度开关
Temperature switch
1.拆卸、清洁
Dismantle, cleam
2.外观检查
Appearance checking
3.绝缘检查
Insulation checking
4.校验
Calibration
5.回装
Reinstall
与运行确认机组启动前相关试验项目
2.MFT动作后的联动功能试验
MFT post action transmission function test
3.燃油系统泄漏试验及炉膛吹扫功能试验
Fuel oil system leakage test and furnace blowing function test
热工专业检查项目
I&C system checking item
序号
No.
部件目
Item
备注
Remark
1
压力开关
Pressure switch
1.拆卸、清洁
Dismantle, cleam
2.外观检查
Appearance checking
3.绝缘检查
Insulation checking
7.DCS控制器冗余检查
DCS controller redundancy checking
模件热拔插试验
Module hot plug test
机柜供电冗余切换试验
Cabinet power supply redundancy test
30.电源模件主/备切换检查
Power module main/spare switching checking
Check devices of control system, cleaning
6.给煤机标定
Calibrate coal feeder
17
气动开关型阀门、挡板
On-off type pneumatic valve and damper
1.外观检查，清洁
Appearance checking, cleaning
3.各模件、工作站、网络运行情况检查
Check the operation condition of every module, work station, network.
4.控制室温度、工程师室、电子设备间、现场总线和远程I/O的就地机柜环境检查
Check the control room temperature, engineering station, electronic equipment room, field bus and circumstance of local cabinet for remote I/O
36.各控制逻辑备份
Control logic backup
22
PLC
1.上位机、PLC机柜、机架、PLC模件及散热风扇清扫检修
Clean the upper computer, PLC cabinet, PLC module and cooling fan, and repair if necessary.
1.外观检查，清洁
Appearance checking, cleaning
4.绝缘检查
Insulation checking
传动试验
Transmission test
20
电动调节型阀门、挡板
Modulating type control valve and damper
1.外观检查，清洁
Appearance checking, cleaning
2.推进系统检查，风冷效果检查
Pushing system checking, cooling checking
6.温度压力保护试验
Temperature pressure protection test
16
给煤机控制系统
Coal feeder control system
3.控制系统各装置检查、清洁
4.机炉电大联锁保护动作条件试验
Boiler-turbine-generator interlock test
5.ETS保护试验
ETS protection test
24
TSI系统
TSI system
1.外观检查，清洁
Appearancechecking, cleaning
2.系统参数检查、记录
System parameter checkingand recording
3.绝缘检查
Insulation checking
12
氧化锆氧量分析仪
Zirconia oxygen analyzer
6.清洁、标定
Cleaning, calibration
13
氢纯度分析器
Hydrogen purity analyzer
1.清洁、标定
Cleaning, calibration
14
化学分析仪表
9.系统软件、数据备份
System software and data backup
10.检查PLC后备电池
Check the spare battery
11.各模件接线端子排检查
Check the termination of module
12.模件、连接插头、通讯电缆接头、分离器和分支器等等检查
9
热电阻Thermal resistance
2.外观检查，更换损坏件
Appearance checking, replace damaged part
3.绝缘检查
Insulation checking
11
温度变送器
Temperature transmitter
2.外观检查、清洁，更换损坏件
Appearance checking, cleaning, replace damaged part
2.UPS供电电源电压、各机柜供电电压、直流电源电压及各电源模件的运行状态检查
UPS power supply checking, power supply voltage checking, DC power supply voltage and operation condition of power every supply module
2.外观检查、清洁
Appearance checking, cleaning
3.回路绝缘检查
Circuit insulation checking
5
差压变送器
Differential pressure transmitter
2.外观检查、清洁
Appearance checking, cleaning
传动试验
Transmission test
18
气动调节型阀门、挡板
Modulating type pneumatic valve and damper
1外观检查，清洁
Appearance checking, cleaning
传动试验
Transmission test
19
电动开关型阀门、挡板
On-off type control valve and damper
4.绝缘检查
Insulation checking
传动试验
Transmission test
21
DCS控制系统
DCS
1.各机柜散热风扇的运转状况检查,接线、防火封堵检查
Check the operation condition of cabinet fan: wiring, fire proof checking
5.系统软件、数据备份
Software and data backup
6.控制机柜、远程柜、工作站、模件、UPS等外观检查、设备清扫
Appearance checking of control cabinet, remoat cabinet, work station, module, UPS, cleaning the equipment.
2.外观检查、清洁，更换损坏件
Appearance checking, cleaning, replace damaged part
8
热电偶
T hermocouple
2.外观检查，更换损坏件
Appearance checking, replace damaged part
3.绝缘检查
Insulation checking
31.通讯模件主/备切换检查
Telecommunication module main/spare switching checking
32.控制模件主/备切换检查
Control module main/spare switching checking