超高层混凝土泵送专项方案
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展，泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。
泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
二、施工前准备
1.设备检查：确保泵送设备完好，泵送管道无堵塞。
2.料场布置：将混凝土料车停放在施工现场附近，准备足够的混凝土。
3.安全措施：设置施工现场警示标识，配备必要的安全防护装备。
三、施工流程
1.泵送设备安装：搭建泵送设备并连接好泵送管道。
2.试泵：在泵送前进行试泵，检查设备运行是否正常。
3.混凝土搅拌：搅拌好混凝土，保证质量符合施工要求。
4.泵送混凝土：将混凝土通过泵送设备送至施工现场，按照工程要求
进行泵送。
四、施工注意事项
1.坡度控制：控制混凝土在泵送管道中的坡度，避免发生堵塞现象。
2.泵送速度：控制泵送速度，保证混凝土均匀泵送。
3.施工温度：在高温或低温环境下施工时，要合理控制混凝土的温度，
避免出现温度裂缝。
五、施工结束
1.清洁设备：施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。
2.记录资料：记录施工过程中的关键数据，供后期参考和总结。
六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照规定流程和要求进
行施工，才能保证工程质量和进度。
在实际施工过程中，要时刻关注安全，确保施工顺利进行，达到预期效果。
超高层泵送方案
超高层泵送方案超高层建筑的兴起带来了对泵送方案的更高要求。
在传统的建筑施工中，混凝土的输送通常采用人工和塔吊进行，但超高层建筑的高度远远超过了塔吊的工作限制，因此需要引入超高层泵送方案来解决这个问题。
本文将介绍超高层泵送方案的设计原理和实施步骤。
一、超高层泵送方案的设计原理超高层泵送方案的设计原理主要包括以下几个方面：1. 高效的泵送系统：超高层建筑需要高效的泵送系统来确保混凝土顺畅地从地面输送到施工区域。
泵送系统应包括高功率的泵车和特制的输送管道，以满足混凝土输送的需求。
2. 稳定的泵送压力控制：超高层建筑的高度使得混凝土输送中的压力变化更加显著。
设计泵送方案时，需要考虑到高度对混凝土流动性的影响，并确保泵送压力能够稳定控制，防止混凝土的堵塞或泵送压力过大导致出现安全隐患。
3. 泵送距离和高度的适应性：超高层建筑可能需要较长的泵送距离和较大的泵送高度。
泵送方案的设计应充分考虑到这些因素，确保泵车的泵送能力能够适应工程的需求。
二、超高层泵送方案的实施步骤超高层泵送方案的实施步骤可以分为以下几个阶段：1. 工程准备阶段：在开始泵送工作之前，需要进行充分的准备工作。
首先，进行现场勘察，确定泵车的位置和输送管道的布置方式。
然后，对泵车和管道进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
2. 泵送前准备阶段：在正式开始泵送之前，需要对混凝土进行测试，确保混凝土的流动性和坍落度符合要求。
同时，对泵车和输送管道进行试运行，检测其泵送性能和压力控制能力。
3. 泵送操作阶段：在泵送操作阶段，需要严格按照设计方案进行操作。
首先，将混凝土从搅拌车倒入泵车的料斗中，在泵车的控制下，通过输送管道将混凝土输送到施工区域。
在泵送过程中，需要随时监测泵送压力和流量，确保其稳定控制。
4. 泵送结束阶段：在完成泵送工作后，需要对泵车和输送管道进行清洗和维护，以防止混凝土的残留和管道的堵塞。
同时，对整个泵送过程进行总结和评估，总结经验教训，并优化改进泵送方案。
商业综合楼项目超高层泵送混凝土工程专项施工方案
商业综合楼项目超高层泵送混凝土工程专项施工方案一、工程概述1.项目名称：超高层商业综合楼项目2.施工内容：泵送混凝土工程3.工程地点：项目所在地4.施工单位：施工单位名称5.工程周期：预计施工周期为xx个月二、施工准备1.方案编制：制定详细的施工方案，包括施工进度计划、人员配备、设备选取等。
2.人员配备：根据工程规模和施工进度，配备足够的施工人员，确保施工工作的顺利进行。
3.设备选取：选择合适的泵车和混凝土输送管道，根据工程要求进行调整和配置。
三、施工工艺与方法1.工艺流程：(1)设置施工阶段：确定施工的分区，划分工作面，并设置安全通道。
(2)设备调试：对泵车进行检查和调试，确认泵送混凝土设备工作正常。
(3)管道铺设：根据工程平面布置，铺设混凝土输送管道，并进行连接。
(4)混凝土配制：按照设计配合比要求，调配混凝土，并对混凝土进行试块试验。
(5)开始泵送：将混凝土泵送至工程现场，根据实际情况进行控制和调整。
(6)施工验收：对泵送混凝土工程施工进行验收，确保施工质量。
2.施工方法：(1)泵送混凝土前，应进行现场勘察，确认施工条件，消除影响泵送混凝土的障碍物。
(2)泵送混凝土过程中，应进行实时监测，保证混凝土的流动性和稳定性。
(3)泵送混凝土时，要根据工程现场情况灵活调整泵送压力和泵送速度。
(4)泵送混凝土施工结束后，要进行及时的清理和维护，确保设备正常工作。
四、安全措施1.施工期间，设置相应的安全标志和警示牌，保证人员和设备的安全。
2.配备专业人员进行安全指导和监督，确保施工作业符合安全要求。
3.对施工人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4.对施工现场进行定期巡视和检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
五、质量控制1.施工前，根据设计要求进行试块试验，确保混凝土配合比符合要求。
2.严格控制混凝土的施工工艺参数，包括浇筑顺序、浇注高度、浇注速度等。
3.设置质量检测点，对泵送混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量达到设计要求。
超高层混凝土泵送专项施工方案
XXXXX大厦施工总承包工程超高层混凝土泵送专项施工方案编制：审核：审批：XXXX建设工程有限责任公司2020年07月目录第一章编制依据 (1)第一节. 编制依据 (1)第二节. 编制说明 (1)第二章工程概况 (2)第一节. 工程总体概况 (2)第二节. 建筑概况 (2)第三节. 结构概况 (3)第四节. 核心筒混凝土概况 (3)第三章混凝土泵送施工方案 (6)第一节. 混凝土泵送浇筑设备选型 (6)第二节. 外框混凝土浇筑 (14)第三节. 泵管及管件配置 (14)第四节. 管道连接 (14)第五节. 混凝土泵管加固 (15)第六节. 预埋件 (15)第七节. 水平管的安装及固定 (16)第八节. 垂直管道的安装与固定 (18)第九节. 液压截止阀安装 (23)第十节. 混凝土泵送施工 (23)第四章泵管清洗 (26)第一节. 水洗准备 (26)第二节. 水洗原理及方法 (26)第三节. 水洗步骤 (26)第四节. 布料机清洗 (27)第五节. 水洗注意事项 (27)第六节. 管路清洗 (27)第五章堵管分析及异常处理 (28)第一节. 堵管原因分析 (28)第二节. 堵管及爆管应对措施 (30)第六章质量标准及保证措施 (31)第一节. 主控项目 (31)第二节. 一般项目 (32)第七章安全防护和文明施工措施 (35)第一节. 安全防护措施 (35)第二节. 安全文明施工措施 (36)第一章编制依据第一节.编制依据1.相关规范规程2.施工组织设计与图纸第二节.编制说明本工程为超高层钢框架核心筒剪力墙结构，本方案的编制旨在指导塔楼核心筒多类型组合模架施工（外爬模+核心筒内小顶模+快拆铝模）过程中，剪力墙、及梁板结构混凝土泵送作业。
第二章工程概况第一节.工程总体概况工程名称工程地点建设单位代建单位设计单位勘察单位监理单位施工单位工程类别建设概况卫星通信运营大厦位于深圳市宝安区宝兴路，由一栋超高层办公塔楼与裙房组成，办公塔楼47层，建筑高度224.8米（绝对高度230m），底部商业裙房6层，地下4层，总建筑面积10.71万平米。
高层泵送混凝土施工方案(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、泵送砼的选择 (2)四、机具设备与劳动力组织 (6)五、施工准备 (7)六、泵送混凝土的供应 (7)七、泵送混凝土的运送 (8)八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置 (9)九、混凝土的泵送与浇筑 (13)十．泵送混凝土的浇筑。
(18)十一．泵送结束清理工作。
(19)十二、泵送混凝土质量控制 (20)十三、混凝土的养护 (22)十四、质量控制 (22)十五、泵管脉冲动力的控制措施 (23)十六、安全措施 (23)一、编制依据1.1《工程施工组织设计》。
1.2建筑设计单位提供的场区总平图施工图。
1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）1.4 《混凝土质量控制标准》（GB50164）1.5 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)工程参建单位工程名称：上海城二期1#、2#、3#、4#、6#、7#楼工程建设单位：肇庆市好客房地产开发有限公司设计单位：广东省肇庆市端州建筑设计院有限公司勘察单位：广东肇庆地质工程勘察院监理单位：广东健城建设监理有限公司总包单位：上海建工四建集团有限公司监督单位：广东上肇庆市质量监督站第二章施工总体方案1、工程概况本工程名为上海城二期工程，拟建位于肇庆市端州七路北东侧，邻近肇庆市桥西客运站，交通便利，南北长约102m，东西长约143 m，总用地面积约为28844㎡。
1.1、建筑概况总建筑面积69042㎡，1#、2#、6#楼地下一层，地上1#、2#楼18层住宅、6#楼2层商业，1#楼建筑面积为13137.04㎡，2#楼建筑面积8704.88㎡，6#楼建筑面积8111.22㎡，3#、4#楼地下二层，地上18层住宅，3#楼建筑面积11350.16㎡，4#楼建筑面积13315.94㎡，7#楼地下一层，地上1层，7#楼建筑面积为272.52㎡，局部地下一层车库（地下总建筑面积14151.42㎡），设计使用年限为50年。
超高层混凝土泵送专项方案
超高层混凝土泵送专项方案超高层混凝土泵送专项方案随着城市建设的不断发展，越来越多的高楼大厦拔地而起。
而对于这些超高层建筑的建设，混凝土的泵送成为一项十分重要而且必不可少的工作。
本文将会提出一个关于超高层混凝土泵送的专项方案。
一、泵送设备的选择超高层建筑的高度和建筑结构的限制，对于泵送设备的选择有着很高的要求。
一般来说，对于100米以上的超高层建筑，选用射频泵是最好的选择，尤其在施工钢筋密度较大、跨度要求较大的情况下尤为需要。
二、泵送管路的敷设高层建筑施工时，泵送管路的敷设极其重要，决定了施工的效率和质量。
因此，在敷设泵送管路时，应该根据建筑结构的情况进行细致的方案制定和管道设计。
同时，对于管道接口和管道固定，也需要有严谨的设计和执行方案，以确保泵送管道的质量和稳定性。
三、混凝土的浇筑在超高层建筑的施工中，混凝土的浇筑是一个十分关键的过程，直接关系到建筑的质量和安全问题。
因此，在进行混凝土浇筑时，需要严格按照工艺流程来进行操作。
首先，针对不同的混凝土强度等级，需要采用不同的配合比和混凝土的配比。
其次，还需要根据建筑的结构和要求，采用不同的浇筑方法和技术，以确保混凝土的质量和结构的牢固性。
四、施工安全问题泵送混凝土施工是一个高空作业环节，施工安全问题是一个不容忽视的问题。
因此，在进行泵送混凝土施工时，需要制定严格的施工安全方案，配备专业施工人员进行作业，确保安全施工。
同时，在施工过程中需要注意配合现场安全人员的指挥和协调工作，及时消除施工安全隐患，确保施工人员的生命财产安全。
综上所述，对于超高层建筑的混凝土泵送，在方案制定和实施中，需要充分考虑泵选、管道设计、混凝土浇筑和施工安全等关键因素，以确保泵送质量和安全施工。
超高层混凝土泵送施工方案资料整理
超高层混凝土泵送施工方案资料整理一、引言超高层建筑的建设越来越多，对混凝土的输送方式提出了更高的要求。
混凝土泵送施工是目前广泛应用的一种输送方式，它具有高效、安全、省力的特点。
本文将就超高层混凝土泵送施工方案进行详细资料整理。
二、施工前的准备工作1.人员准备：需要配备一定数量的搅拌车、泵车和运输车辆，以及配备经验丰富的泵送施工人员。
2.设备准备：泵车、搅拌车和运输车辆需要保证良好的技术状态和使用条件。
3.材料准备：需要准备好优质的混凝土材料，并进行充分检验，确保质量符合要求。
4.场地准备：施工现场需要保证平整、无积水、无杂物，并搭建好安全、稳定的设备及作业平台。
三、施工方案1.泵送设备选择：根据超高层建筑的实际情况选择适当的泵车，考虑到施工高度较大，需要选择具有较长臂长和大流量的泵车。
2.引导设备设置：由于施工高度较大，考虑到泵送时的阻力损失，需要设置引导设备，保证混凝土的顺利输送。
3.管线布置：根据建筑的结构设计，合理规划管线布置，确保混凝土的流动性和稳定性。
同时，注意保持管线的清洁和无堵塞状态。
4.施工工艺：先经过搅拌车将混凝土运到泵车旁边，再通过泵车将混凝土送至指定位置。
在泵送过程中，需要维持合适的泵送速度和压力，确保混凝土的连续性和一致性。
5.协调配合：施工过程中，需要各个作业人员之间的紧密配合和协调，确保施工的连续性和效率。
四、施工安全措施1.设备安全：泵车、搅拌车和运输车辆需要进行定期检查和维护，确保其状态良好。
同时，要严格遵守设备使用规范，确保操作人员的安全。
2.人员安全：施工人员需要戴好相关安全防护用品，并严格遵守施工作业规范，避免发生意外事故。
3.现场安全：施工现场要进行周边隐患排查，严禁无关人员进入施工区域，并设置好警示标志和护栏，保证施工现场的安全。
4.施工工艺：严格按照施工工艺要求操作，避免施工过程中发生混凝土泄漏、管线断裂等事故。
五、施工质量控制1.混凝土材料质量：混凝土的材料质量需要经过严格把控，包括水泥、砂、石等比例、质量、湿度等参数。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
混凝土超高泵送方案
混凝土超高泵送方案混凝土泵送是现代建筑工程中非常重要的施工技术之一，可以将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
随着建筑高度的不断提升，对于混凝土泵送设备的要求也越来越高。
特别是在高层建筑和特殊工程中，需要使用更加先进的混凝土超高泵送方案。
在传统的混凝土泵送中，通常是通过搅拌站将混凝土运输到工地，然后利用泵车将其泵送到要施工的位置。
然而，随着建筑高度的提升，泵送距离的增加，传统的泵送设备已经无法满足需求。
因此，研发一种能够实现超高泵送的方案变得尤为重要。
混凝土超高泵送方案的研发需要考虑多个因素。
首先是泵送距离，现代高层建筑通常有上百米甚至更高的高度，因此泵送设备需要具备足够的泵送高度。
其次是泵送能力，即单位时间内泵送的混凝土量，需要满足工程需求。
此外，还需要考虑泵送过程中的稳定性和安全性，以及设备的维护和操作便利性等。
针对混凝土超高泵送的要求，目前市场上有几种比较常见的方案。
一种是采用高压水平摆杆泵，该泵具有较高的泵送高度和泵送流量，可以满足一定范围内的超高泵送需求。
另一种是采用风压式管道泵，可以通过风压将混凝土泵送到较高楼层，但泵送距离较短。
还有一种方案是采用砂浆泵与双向输送泵相结合，可以实现更高的泵送高度和流量。
除了这些传统的方案外，近年来还涌现出一些新兴的技术和设备。
例如，有研发出一种通过音波技术来实现超高泵送的方案。
该方案利用声能将混凝土推送到较高楼层，不仅能够实现超高泵送，还具有更低的能耗和更小的噪音。
此外，还有利用压电效应来实现超高泵送的方案，该方案可以将混凝土泵送到数百米高的建筑物上，具有较强的泵送能力和稳定性。
尽管混凝土超高泵送方案的研发和应用取得了一些进展，但仍然存在一些挑战和亟待解决的问题。
例如，一些新技术和设备的成本较高，还需要进一步的改进和优化。
此外，一些方案在泵送过程中可能会产生较大的振动和冲击力，需要加强对设备和结构的设计和保护，以确保安全性。
总之，混凝土超高泵送方案是现代建筑工程中非常重要的技术之一。
混凝土超高泵送专项施工方案
混凝土超高泵送1. 工程概况1.1 A 栋主塔楼结构的混凝土强度等级根据设计图纸的说明，本工程A 栋主塔楼结构的混凝土强度分布状况如下：序号部 位混凝土等级1 工程桩（人工挖孔桩）C402 基础垫层C15 3 基础底板（4500mm 厚）C45（S8） 4 地下结构剪力墙、柱（非主塔部位）C805主塔楼剪力墙及其连梁-4~43层，（泵送高度191.800mm ） C8044~98层,（泵送高度191.8~419.8mm ） C606梁板（含楼梯板）C40组合楼板一般层C30 18、20、37、39、55、57、73、75、91、93、94层（避难层与交易层——结构节点层）C40 1.2 A 栋主塔楼结构的混凝土泵送估算量A 栋主塔楼结构在正常施工状态下，沿立面标高将保持4个上下层次的混凝土浇筑作业面，分别为：第一作业层：最上部是核心筒墙体混凝土浇筑，每次施工一层，混凝土量估算约1000立方。
第二作业层：滞后第一作业层5层左右是核心筒水平楼盖混凝土浇筑，每次施工一层，混凝土量估算约50立方。
第三作业层：滞后第二作业层3~4层左右是外筒型钢柱内混凝土浇筑，每次施工三层，混凝土量估算约900~1500立方。
第四作业层：滞后第三作业层3~4层左右是外筒水平楼盖及核心筒楼梯板混凝土浇筑，每次施工一层，混凝土量估算约150立方。
1.3 楼层功能及层高分布 A 、入口大堂及商场区（1~4层）首层大堂及B1/F层高分别为12m及6m。
B、办公楼区（5~74层）5/F-72/F为办公室楼层, 其中15/F, 20/F, 34/F, 41/F, 52/F, 57/F, 70/F为贸易办公楼层。
办公楼层高为4.2m而贸易94/F为酒店大堂, 1/F则为酒店首层大堂。
酒店大堂层高为11m, 酒店首层大堂则为12m。
75/F为酒店俱乐部, 其层高为5.5m。
76/F为会议室, 其层高为5.5m。
93/F为酒店中餐厅, 其层高为5.5m。
超高层混凝土泵送专项方案
超高层混凝土泵送专项方案超高层混凝土泵送专项方案一、方案背景超高层建筑在现代城市建设中占据着重要地位，而混凝土是超高层建筑必不可少的一种材料。
由于超高层建筑高度巨大、施工难度大，因此需要采用一些先进的技术手段来提高施工效率，降低施工难度，其中混凝土泵送便是其中一种重要的技术手段。
近年来，我国逐渐普及了混凝土泵送技术，目前已经在许多超高层建筑中得到应用。
但是，由于每个超高层建筑的特点不同，泵送混凝土的参数也不尽相同，因此需要根据每个超高层建筑的具体情况进行专门的方案制定，以保证施工质量。
二、项目概况项目名称：某高层住宅楼建筑高度：320米建筑面积：15万平方米项目地点：深圳市三、泵送混凝土参数1.混凝土配合比：C502. 泵送高度：300米3. 泵送距离：200米4. 施工速度：30立方米/小时5. 泵送压力：12MPa6.泵送管道直径：125毫米7. 泵送管道长度：500米8. 砂浆比例：水泥：砂：水 = 1:2:0.49.添加剂比例：2%四、泵送要点1. 冷却混凝土：在炎热天气条件下，混凝土泵送过程中易发生高温问题，因此需要在混凝土中增加适量的水泥、生石灰等防止高温，此外，还需定期喷淋冷却水。
2. 保湿：在夏季干燥时期，应采取保湿措施，保持混凝土湿润状态，避免水分过量挥发而导致混凝土裂缝。
3. 泵送顺序：一般采用从底层逐层泵送的顺序，这样能够避免混凝土过早凝固而造成堵塞或卡住泵送管道的情况。
4. 泵送速度：泵送速度应根据超高层建筑的高度、配合比等因素进行调整，过快或过慢都会对混凝土的质量产生不良影响。
5. 管道维护：泵送过程中应定期清理管道，防止混凝土结块、堵塞，同时还需要进行管道保养和维护。
6. 地面支承：超高层建筑的泵送要求地面支承能力较强，可以采取加厚、加强地基等措施。
五、安全注意事项1. 泵送过程中需要加强通讯和联络，确保各环节的顺利进行。
2. 泵送过程中应注意管道的承重能力，防止管道突然折断或断裂。
超高层办公楼混凝土泵送专项施工方案
超高层办公楼混凝土泵送专项施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和经济的发展，超高层办公楼的建设越来越多。
在超高层办公楼的建设过程中，混凝土泵送施工是一个非常重要的环节。
为了确保施工工期和质量的要求，需要制定一套科学合理的混凝土泵送专项施工方案。
二、施工工艺1.基坑施工准备：在施工区域进行基坑开挖和加固，确保基坑的稳定和安全。
2.水电设备安装：根据施工需要，安装相关的水电设备，确保施工期间的供水和供电。
3.参数调整：根据具体的混凝土强度要求和施工环境，对混凝土的配合比、含水率、泵送压力等参数进行调整。
4.泵送实施：在混凝土搅拌站进行搅拌后，将混凝土输送到泵车上，并通过泵车将混凝土泵送到指定楼层的模板内。
5.模板拆除：在混凝土凝固后，进行模板的拆除，准备下一层楼的施工。
三、施工步骤1.泵送机的选择：根据施工高度、泵送距离等因素，选择适当的泵送机型号。
2.管道布置：根据实际情况，在施工现场进行管道的布置，确保泵送过程中不会发生阻力过大或漏料等问题。
3.泵送准备：泵送前，要对泵送机进行检查和维护，并进行试运转，确保其正常运行。
4.泵送操作：泵送过程中，操作人员要随时观察泵送情况，及时调整泵送压力和输送速度，保持泵送过程的平稳。
5.模板拆除：混凝土凝固后，拆除模板。
在拆除过程中要注意安全，防止对已施工好的混凝土造成损坏。
6.清理维护：施工完成后，要对泵送机进行清理和维护，以确保其正常运行。
四、施工注意事项1.施工人员要经过专业培训，具备相关操作技能。
2.施工现场要保持整洁，确保泵送机和管道没有杂物和障碍物。
3.泵送机和管道要进行定期维护和检修，确保其正常运行。
4.施工过程中要严格按照施工工艺和操作规程进行操作，不得随意更改。
5.施工过程中要注意安全，严禁乱丢乱放杂物，确保施工现场的整体安全。
五、施工方案总结通过制定科学合理的超高层办公楼混凝土泵送专项施工方案，可以提高混凝土泵送施工效率，缩短施工工期，保证施工质量。
超高层混凝土泵送专项方案
超高层混凝土泵送专项方案泵送混凝土，这活儿咱可是轻车熟路。
10年的磨砺，让我深知其中的门道。
今儿就给大家详细聊聊超高层混凝土泵送的那些事儿，保证让你看完大呼过瘾！咱们得明确超高层混凝土泵送的重要性。
这可是关系到工程进度、质量的关键环节。
泵送系统选得好，工程进度就能顺利推进，反之则可能带来无尽的麻烦。
所以，咱们得慎重对待。
一、泵送设备选择2.泵送设备型号：根据工程需求，选择合适的泵送设备型号。
一般来说，超高层混凝土泵送要选用高压、大排量的泵车。
这样能保证混凝土在输送过程中不堵泵，提高泵送效率。
3.泵送设备数量：根据工程规模和施工进度，合理配置泵车数量。
一般来说，至少要配置两台泵车，一台备用，一台主泵。
二、泵送管道布置1.管道材质：选用高强度、耐磨损的管道，如无缝钢管、PE管等。
这些管道能承受高压，减少磨损，延长使用寿命。
2.管道布局：管道要尽量短、直，减少拐弯和接头，降低泵送阻力。
同时，管道要沿施工电梯井道布置，方便施工人员操作。
3.管道固定：管道要牢固固定在电梯井壁上，防止泵送过程中管道抖动、脱落。
固定方法可以采用焊接、螺栓连接等。
三、混凝土配合比设计2.混凝土坍落度：泵送混凝土要求坍落度较大，一般控制在180-220mm。
这样能保证混凝土在输送过程中不堵泵，提高泵送效率。
四、泵送操作流程1.泵送前检查：检查泵车设备、管道、混凝土配合比等，确保符合要求。
2.泵送过程中监控：实时监控泵车压力、混凝土流量等参数，确保泵送过程稳定。
3.泵送结束后清洗：泵送结束后，及时清洗泵车、管道，防止混凝土残留造成设备损坏。
五、安全防护措施1.施工人员安全教育：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2.施工现场安全防护：设置安全防护网、警示标志等，确保施工现场安全。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发状况，确保工程顺利进行。
1.设备故障频繁泵车这玩意儿，一旦出故障，整个工程进度都受影响。
解决办法嘛，得做好日常维护，定期检查泵车的各个部件，尤其是液压系统。
砼泵送混凝土专项方案
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）3. 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）4. 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）5. 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》（GB/T14684-2011）二、工程概况本工程为某超高层建筑，建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构形式为框架-核心筒结构。
工程主体结构混凝土强度等级为C30、C35、C40，泵送高度为XX米。
三、施工目标1. 确保混凝土泵送施工安全、高效、优质。
2. 控制混凝土浇筑质量，满足设计及规范要求。
3. 降低施工成本，提高施工效益。
四、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员掌握泵送混凝土施工技术。
2. 设备准备：选用符合要求的混凝土泵送设备，如混凝土泵、输送管、布管机等，并进行试运行。
3. 材料准备：选用符合设计要求的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，并进行质量检验。
4. 施工场地准备：确保施工现场平整、畅通，设置临时道路、排水设施等。
五、施工方案1. 泵送混凝土配合比设计：根据工程特点、设计要求及现场实际情况，进行混凝土配合比设计，确保混凝土泵送性能和强度满足要求。
2. 泵送混凝土施工工艺流程：（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送：选用合适的混凝土泵和输送管，确保混凝土泵送顺畅。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行分层浇筑，严格控制浇筑速度和厚度。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
六、质量控制措施1. 混凝土原材料质量控制：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：严格控制混凝土配合比，确保混凝土性能满足设计要求。
3. 混凝土泵送施工过程控制：加强对混凝土泵送施工过程的监督，确保混凝土泵送顺畅、均匀。
混凝土泵送专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积为10万平方米，其中地下车库建筑面积为2万平方米，住宅楼建筑面积为8万平方米。
工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度。
本方案针对本工程混凝土泵送施工进行专项设计，以确保混凝土施工质量和施工进度。
二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4. 《建筑工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）三、施工工艺及施工要点1. 施工工艺（1）混凝土制备：根据设计要求，选用符合国家标准的混凝土原材料，严格按照配合比进行搅拌。
（2）混凝土输送：采用混凝土泵送设备进行输送，确保混凝土的连续性和均匀性。
（3）混凝土浇筑：根据结构部位，合理划分施工流水段，采用分层、分段、分片浇筑方法。
2. 施工要点（1）混凝土泵送设备的选型与布置：根据工程规模和施工要求，选择合适的混凝土泵送设备。
设备布置要充分考虑施工空间、材料供应、运输距离等因素。
（2）混凝土输送管道的布置：根据施工流程和施工要求，合理布置混凝土输送管道，确保管道畅通无阻。
（3）混凝土浇筑顺序：先浇筑底板，再浇筑墙体、梁、板等结构部位。
浇筑顺序应从低处向高处、从里向外的原则进行。
（4）混凝土浇筑速度：根据混凝土泵送设备性能和施工要求，合理控制混凝土浇筑速度，确保混凝土均匀性。
（5）混凝土养护：浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：选用符合国家标准的混凝土原材料，严格控制材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程的质量检查和验收。
3. 混凝土泵送施工过程：严格控制混凝土泵送设备的操作，确保混凝土输送质量和施工安全。
4. 混凝土浇筑过程：加强混凝土浇筑过程中的质量控制，确保混凝土均匀性和密实性。
超高层混凝土泵送施工方案
烟台世茂海湾1号项目超高层泵送混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第八工程局有限公司2009年7月编制2009年7月实施目录第1章编制依据 0第2章工程概况 0第一节建筑及结构概况 0第二节超高层混凝土强度等级高度分部概况 0第3章施工方案 (2)第一节超高层泵送混凝土工程项目管理小组 (2)第二节劳务队伍 (2)第三节施工方法 (2)第四节施工工艺流程 (2)第五节施工机械选型 (2)第六节施工物资的采购 (6)第4章施工方法 (6)第一节工艺流程 (6)第二节控制要点及注意事项 (6)第三节混凝土泵送能力计算 (9)1. T1塔楼泵送能力计算 (9)2. R1塔楼泵送能力计算 (11)3. R2塔楼泵送能力计算 (12)4. R3塔楼泵送能力计算 (13)第四节输送管布置 (15)1. 输送管选择 (15)2. 混凝土输送管接头方式 (15)3. 布管工艺要求 (16)4. 布管技术要求 (17)5. 输送管位置 (18)第五节原材料选择及砼配合比 (22)1. 混凝土原材料 (22)2. 配合比设计 (22)第5章劳动力组织 (24)第6章材料、设备等供应计划 (25)第7章工期安排及保证措施 (26)第一节工期 (26)第二节保证措施 (26)第8章质量标准及保证措施 (27)第一节主控项目 (27)第二节一般项目 (28)第三节保证措施 (30)第9章安全防护和保护环境措施 (31)第一节安全防护措施 (31)第二节环境措施 (32)第10章成品保护 (32)第1章编制依据（1）、设计图纸（2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）（3）、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)（4）、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）（5）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）（6）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）（7）、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）（8）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ95-99）第2章工程概况第一节建筑及结构概况烟台世茂海湾1号项目位于烟台市滨海景区，占地面积约3.5万平米，地下建筑面积约为7.7万平方米，地上建筑面积约27.7万平米。
超高层混凝土泵送专项方案
第十节超高层混凝土泵送专项方案一、本工程超高泵送混凝土概况1、本工程13#楼建筑层数为43层，层高达129m，采用剪力墙结构，在泵送混凝土施工中属于超高泵送混凝土。
2、混凝土超高泵送难点分析（1）、泵送高度高，塔楼有43 层，混凝土泵送高度达129m。
（2）、泵送混凝土工程量大。
（3）、混凝土强度等级较高，主塔楼组合墙柱的混凝土强度等级为C55，坍落度小，泵送难度大。
（4）、工程施工周期长，需要根据气候条件实时调整配合比。
（5）、混凝土结构耐久性要求高，结构构件耐久年限50年，优化配合比设计，注重施工过程管理和对混凝土的养护。
二、混凝土泵选择1、影响混凝土泵送因素分析2、泵的选择（1）、超高层施工对泵及泵管的要求设备的泵送能力是关键因素之一，其能力应有一定的储备，以保证输送顺利，避免堵管。
同时也应考虑设备配置的可靠性，以便减小设备故障对施工的影响，一旦因设备故障而中止泵送2h 以上时，混凝土在输送管内会出现均质性变差的可能，甚至出现泌水、离析现象，将使整个管道系统内的混凝土报废而严重影响施工质量。
可考虑一台泵配置两台发动机，即可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使其中一台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。
此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。
在管道布置时，应根据混凝土的浇筑方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短泵管长度。
管道沿楼地面或墙面铺设，在砼地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。
同时，在泵的出口布置100m 的水平管及若干弯管，可有效减少管道内砼的反压力。
超高层泵送所用的管道应为耐超高压管道。
在进行超高压泵送时，管道内压力最大可达到22MPa，甚至更高，纵向将产生27t 的拉力，必须采用耐超高压的管道系统。
此外，常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取的解决措施是：1）、采用壁厚为9.5mm 以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。
混凝土超高泵送方案
1. 简介混凝土超高泵送方案是用于在建筑施工中将混凝土输送到较高高度的一种解决方案。
传统的混凝土输送方式，如人工搬运或使用搅拌车，无法满足超高层建筑或大型工程的需求。
利用泵送技术可以实现高效、快速、安全地将混凝土输送到指定位置，提高施工效率。
2. 超高泵送方案的工作原理超高泵送方案主要是通过混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
泵送过程中，混凝土首先经过斗式给料机进入输送管道，然后通过高压泵的作用，混凝土在管道内被压缩并推动向目标位置。
具体的工作原理如下：•斗式给料机：斗式给料机负责将混凝土从搅拌站输送至输送管道。
它由输送斗和输料机构组成，输送斗将混凝土装入输料机构，再由输料机构将混凝土顺序输送至输送管道。
•高压泵：高压泵是超高泵送方案的核心组成部分，负责提供足够的压力将混凝土推送至目标位置。
高压泵通过柱塞运动产生压力，将混凝土推送到管道中。
•输送管道：输送管道是将混凝土从搅拌站输送至施工现场的通道。
通常采用无缝钢管制作，并通过弯头和接头连接成一条完整的管道系统。
3. 混凝土超高泵送方案的优势混凝土超高泵送方案相对于传统的混凝土输送方式有许多优势：3.1 提高施工效率混凝土超高泵送方案可以将混凝土快速、连续地输送到指定位置，大大减轻了人力搬运的负担，提高了施工效率。
尤其适用于高层建筑或大型工程，能够满足施工进度的要求。
3.2 灵活性高混凝土超高泵送方案可以灵活地调整输送管道的布置和位置，适应不同的施工需求。
同时，由于采用了高压泵技术，混凝土可以输送至较远距离的目标位置，减少了施工现场的混凝土浪费。
3.3 减少人力投入相对于人工搬运或使用搅拌车的方式，混凝土超高泵送方案大大减少了对人力的依赖。
只需要少量操作人员就可以完成混凝土的输送，并且可以在较短时间内完成大量混凝土的施工，有效降低了人力成本。
4. 混凝土超高泵送方案的应用案例混凝土超高泵送方案已经在许多高层建筑和大型工程中得到广泛应用。
下面介绍几个应用案例：4.1 北京国家大剧院北京国家大剧院是一座标志性的建筑，其建筑高度较高，也对混凝土的品质和输送效果有较高要求。
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超高层混凝土泵送方案一、编制依据（1）、设计图纸（2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）（3）、《混凝土泵送施工技术规程》 (JGJ/T10-2011)（4）、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）（5）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）（6）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）（7）、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）（8）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ95-2011）二、本工程超高层泵送混凝土概况1.本工程建筑层数为50层，层高达218m，采用框架核心筒结构，在泵送混凝土施工中属于超高泵送混凝土。
2.混凝土超高泵送难点分析（1）、泵送高度高，楼层有50层，混凝土泵送高度达218m。
（2）、泵送混凝土工程量大。
（3）、混凝土强度等级较高，100m以上楼层混凝土强度等级分别为C45、C40、C35、C30，坍落度小，泵送难度大。
（4）、工程施工周期长，需要根据气候条件实时调整配合比。
（5）、混凝土结构耐久性要求高，结构构件耐久年限50年，优化配合比设计，注重施工过程管理和对混凝土的养护。
三、施工方案（一）、混凝土泵机的选择1、影响混凝土泵送效果的因素分析表1.1影响混凝土泵送的因素和保证措施2、泵的选择超高层施工对泵及泵管的要求，设备的泵送能力是关键因素之一，其 能力应有一定的储备，以保证输送顺利，避免堵管。
同时也应考虑设备配置的可靠性，以便减小设备故障对施工的影响，一旦因设备故障而中止泵送2h 以上时，混凝土在输送管内会出现均质性变差的可能，甚至出现泌水、离析现象，将使整个管道系统内的混凝土报废而严重影响施工质量。
可考虑一台泵配置两台发动机，即可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使其中一台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。
此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。
（1）、泵送混凝土压力总损失计算1）、水平管压力损失：l p P ⨯∆=11每米长水平管压力损失：2212211])1([4∂⨯⨯+⨯+⨯=∆v t t k k d p 管道直径： mm d 125= (管道直径125mm 最优）粘附系数： 100)1.00.3(1⨯⨯-=s k速度系数： 100s 1.00.42⨯⨯-=）（k 塌落度： 20~18=s 最优取s=20分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比：3.0~2.012=t t 一般取0.3 混凝土在输送管内平均流速：s m v 635.0=混凝土径向压力和轴向压力之比：9.02=∂ 普通混凝土为0.9水平管道总长度: 7341692201503210=+⨯+⨯++⨯=l m MPa p /007635.09.0]635.0)3.01(200100[125.041=⨯⨯++⨯=∆ MPa P 603.5734007635.01=⨯=2）、弯管压力损失：MPa P 12.031.042=⨯+⨯=3）、竖管中混凝土自重压力损失：MPa P 25.5210105.23=⨯⨯=4）、压力总损失：MPa P P P P 853.1125.51603.5321=++=++=（2）、泵车选择选用型号SY5133THB-9018C-6D 的三一车载泵车泵送。
混凝土理论泵送压力为18MPa ＞11.853MPa ，满足泵送要求。
（二）、管道施工方法1、泵管布置在管道布置时，应根据混凝土的浇筑方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短泵管长度。
管道沿楼地面或墙面铺设，在砼地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。
同时，在泵的出口布置50m 的水平管及若干弯管，可有效减少管道内砼的反压力。
超高层泵送所用的管道应为耐超高压管道。
在进行超高压泵送时，管道内压力最大可达到18MPa ，甚至更高，纵向将产生很大的拉力，必须采用耐超高压的管道系统。
此外，常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取的解决措施是：1）、采用壁厚为 9.5mm 以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。
2）、管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。
3）、带骨架的超高压混凝土密封圈能防止水泥浆在22MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠，也确保不出现因水泥浆遗漏而出现堵管现象。
4）、输送管管径越小则输送阻力越大，但管径过大其抗爆能力变差，而且混凝土在管道内流速变慢、停留时间过长，影响混凝土的性能，因此，最优直径为125mm的输送管。
2.泵管的固定泵管管的固定分为刚性固定与柔性固定两种。
刚性固定是输送管固定座通过直接与地面或墙壁相连；柔性固定是输送管固定座与地面或墙壁之间安装有减震装置。
带减震装置的固定座可以吸收或抑制输送混凝土产生的震动和噪音，可以有效减少输送混凝土产生的震动和噪音的传递，从而达到减震和消除噪音的目的，保护了施工周边的环境，也不会影响周围的施工作业。
1、水平管的安装与固定在泵送至 130 米的高度时产生非常大的压力，连接水平管与垂直管的弯管位置需要加固处理。
采用混凝土墩固定；混凝土墩内加设Φ 12@200 双向钢筋网片，并设置支架预埋件以固定弯管的 U 型支架；同时在结构楼板施工时预留插筋，保证混凝土墩与结构楼板固定牢固，以免泵送过程中泵管来回错动。
每根管用 2 个砼管固定装置固定牢固、防止管道因震动而松脱。
2、垂直管道的安装与固定垂直泵管通过 U 形支架焊接固定在剪力墙上，每根标准节应由两个支座固定。
在墙壁上预埋高强度钢板，U 码焊接在钢板上，再用砼管固定装置固定牢固。
图3 垂直管道固定方式3、泵管在楼层的布置方式 为了减少管道内混凝土反压力，故应在泵出口处布置约 100m 长的水平管及若干弯管，宜使水平管长度不小于垂直管长度的 1/4，并应在一定位置设液压截至阀。
(三）、混凝土配合比配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性，因此除通常须考虑的因素外必须处理好如下几个方面。
1）、水泥用量适用于超高层泵送混凝土，其水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则混凝土的粘性大、泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。
2）、粗骨料在泵送混凝土中，粗骨料粒径越大，越容易堵管，常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1︰3，在超高层泵送中，因管道内压力大，易出现离析，大骨料粒径与管径之比宜小于1︰5，而且其中的尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。
3）、坍落度普通的泵送作业中混凝土的坍落度在160mm左右最利于泵送，坍落度偏高易离析、低则流动性差。
在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180~200mm。
现场塌落度检测4）、粉煤灰及外加剂粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量，改善混凝土拌和物的和易性。
但由于外加剂品种较多，对粉煤灰的适应性也各不相同，其最佳用量应从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等多方面加以平衡选择。
五、混凝土的泵送1、混凝土的泵送混凝土泵送注意事项表六、泵送施工质量控制1、混凝土生产质量控制高强泵送混凝土的生产，必须在具有自动称量、电脑控制的搅拌站进行。
其主要设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）的规定。
拌制高强泵送混凝土必须使用强制式搅拌机，其计量允许偏差不应超过国家标准规定，每次生产高强泵送混凝土前，应对计量设备进行零点校核。
高强泵送混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长20-30s。
高强泵送混凝土必须加强目测检查，并增加检测频率，同时对新拌混凝土的和易性、粘聚性和保水性，以及出泵管时的浇筑现场坍落度、入泵坍落度进行检查，并进行记录。
2、施工过程质量控制如混凝土泵在使用过程中无需移动，主机应选择相对空旷的位置安装并用地锚固定。
所用管道的布设必须牢固，接口密封良好，并对管道加以覆盖并提示安全距离。
管道在初始布设时应考虑高层泵送过程中混凝土的回流压力，必要时可在泵出口20-30m 处的水平管道上安装混凝土回流截止阀。
垂直管道要随电梯井或者柱子布设，管道应使用预埋件牢固固定，使用过程中应经常检查管道的磨损情况，及时更换已经磨损的管道。
泵送前先采用合适的砂浆或水泥浆对泵送系统进行润滑。
具体操作时，先打润泵水，再打一斗水泥浆，再打一斗浓度高一些的水泥浆，再放入同配比砂浆。
在打第一车砼时，一定要小油门匀速打灰，待混凝土从出口流出后逐步提高油门，在泵送过程中应尽可能减少停顿时间。
对于水平管道，操作熟练时，0.4m3的料可以润滑300m 管道，而且在泵送过程中无需再进行润滑。
泵送结束后，应立即清洗泵机和输送管（可以采用压缩空气或水对泵送系统进行清洗），清洗后的水不得排入所浇筑的混凝土内。
夏季施工时，对输送管道要用土工布覆盖，并加水湿润，防止温升形成阻塞；冬期施工时，要对管道覆盖保暖，避免混凝土在管内温度散失过大甚至受冻。
3、安全事项混凝土泵附近以及人员容易接近的地段，应对输送管路加以必要的防护、挂警示标志，以防因管破裂或因管卡松脱造成人员受伤。
4、混凝土泵操作和保养技术泵机操作和保养也是高层泵送混凝土输送技术中很重要的环节。
实际施工中须注重以下几点：（1）、混凝土拌和料进入泵管中，须保持拌和料的连续性；（2）、尽量避免中途停机，若混凝土供应不及时，应该放慢混凝土浇注速度。
七、故障及应急措施1、堵管：超高泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。
若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。
处理方法：先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。
若排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。
预防措施：泵送150米以上高层时，必须将混凝土坍落度控制在18-22㎝之间，同时防止混凝土离析、泌水。
2、爆管：爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。
处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。
预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4毫米则更换。