2017监理《质量控制》：热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋
1C412030一建《铁路管理与实务》钢筋质量检验评定方法及使用范围26道(带答案解析)
一建铁路管理与实务第 1题：单项选择题(本题1分)钢筋原材料进场检验验收批组成中，每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于()。
A:30tB:60tC:20tD:40t【正确答案】：A第 2题：单项选择题(本题1分)钢筋原材料进场检验项目中，热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋的检验项目有外观检查、极限抗拉强度、()、伸长率、冷弯试验。
A:反复弯曲试验B:松弛性能C:屈服强度D:疲劳试验【正确答案】：C第 3题：单项选择题(本题1分)钢绞线质量评定方法中，每批从()做拉力试验，包括整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率。
A:1盘中截取2根B:2盘中截取2根C:3盘中截取3根D:4盘中截取6根【正确答案】：C第 4题：单项选择题(本题1分)钢筋原材料进场检验验收批组成中，热轧圆盘条，热轧光圆钢筋，热轧带肋钢筋和余热处理钢筋：每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，并不得大于()。
A:30tB:60tC:20tD:40t【正确答案】：B第 5题：单项选择题(本题1分)用于预应力混凝土的钢绞线，按极限强度主要有()和1860MPa。
A:1450MPaB:1550MPaC:1570MPaD:1670MPa【正确答案】：C第 6题：单项选择题(本题1分)钢筋原材料进场检验项目中，预应力钢丝的检验项目有()。
A:外观检查、拉力（含伸长率）、反复弯曲试验、松弛性能B:外观检查、极限抗压强度、抗冲击强度、冷弯试验C:极限抗拉强度、疲劳强度、延伸率、冷弯试验D:极限抗拉强度、屈服强度、化学成分检验、冷弯试验【正确答案】：A第 7题：单项选择题(本题1分)预应力钢丝分为光面钢丝、刻痕钢丝和()。
A:螺旋肋钢丝B:盘条钢丝C:高强钢丝D:冷拔钢丝【正确答案】：A第 8题：单项选择题(本题1分)余热处理钢筋严禁用于()。
A:普通钢筋混凝土结构B:预应力钢筋混凝土结构C:铁路桥梁内D:预制构件的吊环【正确答案】：C第 9题：单项选择题(本题1分)预应力钢丝质量的评定方法中，对拉力（含伸长率）、反复弯曲试验项目，当试验结果有一项不合格时，除该盘应判为不合格外，并应从未试验的钢丝中()，则该批钢丝应判为不合格。
热轧光圆钢筋产品质量国家监督抽查实施细则
热轧光圆钢筋产品质量国家监督抽查实施细则一、监督抽查的目的和宗旨1.目的：通过抽查，了解热轧光圆钢筋产品的生产流程、质量管理和质量控制情况，发现问题并采取相应的措施进行整改，保障产品质量。
2.宗旨：加强对热轧光圆钢筋产品生产过程中的质量管理和质量控制的监督，提高产品的质量稳定性和安全可靠性。
二、抽查的范围1.对生产热轧光圆钢筋产品的企业进行抽查，抽查范围包括生产工艺、设备状态、人员素质、原材料采购和质量控制等环节。
2.抽查的对象应包括不同规模、不同地区的企业，以全面了解行业整体的质量水平。
三、抽查的方式和频次1.抽查方式：抽查工作可以通过现场踏勘、资料审核、实验室检测等方式进行。
2.抽查频次：定期抽查和不定期抽查相结合，定期抽查一般为月度，不定期抽查根据需要进行。
四、抽查内容和指标1.抽查内容：针对热轧光圆钢筋产品生产过程中的各环节进行全面抽查，包括生产工艺、设备状态、原材料采购、质量控制、产品外观和力学性能等方面的抽查。
2.抽查指标：参照国家标准和行业标准，制定热轧光圆钢筋产品的相关技术指标，通过抽查判断产品是否符合标准要求。
五、抽查结果的处理和整改1.抽查结果处理：对于抽查得到的问题企业，根据问题的严重性和影响程度进行分类处理，一般分为警告、限期整改和停产整改等。
2.整改措施：对于存在问题的企业，要采取有效的整改措施，如加强人员培训、改善工艺流程、更换设备等，确保相应的问题得到解决。
六、抽查结果的信息公开抽查结果应及时公开，向社会公众和相关企业进行通报，以提高企业和产品的透明度和公信力。
七、抽查工作的评估和考核针对监督抽查工作的实施情况，应进行定期的评估和考核，以确保抽查工作的有效性和科学性。
总之，热轧光圆钢筋产品质量国家监督抽查实施细则的出台，对于保障产品质量，推动行业发展具有重要意义。
相关部门应严格执行细则，做好监督抽查工作，建立完善的质量监督体系，为建筑工程的安全和质量提供坚实的保障。
钢筋实验取样长度标准
钢筋实验取样长度标准（一）热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60 吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm 。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中： L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号 (强度等级 )HPB235( Ⅰ级 )HRB335HRB400HRB500公称直径 (mm)8 ～ 206 ～2528 ～506 ～2528 ～506 ～ 2528～ 50弯心直径 d1a3a4a4a5a6a7a在切取试样时，应将钢筋端头的 500mm 去掉后再切取。
(二) 低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60 吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 。
在切取试样时，应将端头的 500mm 去掉后再切取。
(三) 冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径 5 吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于 500mm 后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长 500mm ，反复弯曲试样长 200mm 。
(四) 冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去 500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 200mm 。
2、对成捆供应的 550 级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 250mm 。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定 [ 根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
检测机构考试用钢筋力学性能试验试题
检测机构用钢筋力学性能试验试题：（精）二：填空题1、用于钢筋力学性能试验的试验机其精度应为1级或优于1级准确度。
2、测定钢筋断后伸长率应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，准确到+_0.25mm。
3、断后伸长率的测定原则上只有断裂处与最接近标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4、现行钢筋力学性能试验依据的《金属材料室温拉伸试验方法》的国家标准代号为GB/T228-2002。
5、钢筋力学性能试验必检项目屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。
6、按照《低碳钢热轧圆盘条》标准要求，拉伸取样数量1根，冷弯取样2根。
7、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》规定钢筋的抗拉强度应不小于370MPa，伸长率不小于25%。
8、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准规定公称直径6-25的HRB335抗拉强度不小于490MPa，伸长率不小于16%。
9、冷轧带肋钢筋CRB550伸长率不小于8、0%。
10、钢筋力学性能检测时原始标距的标记，对于比例试样应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，原始标距的标记应准确到+-1%。
11、钢筋抗拉强度的测定为最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度12、钢筋性能测定中断后伸长率结果数值修约间隔0、5%，对抗拉强度小于等于200N/mm2的结果数值修约间隔1N/mm2.13、《金属材料室温拉伸试验方法》规定试验采用拉力拉伸试件,一般应拉至钢筋断裂,测定力学性能,试验一般在室温10-35范围进行.14、《钢筋焊接接头试验方法标准》规定用静拉伸力对试样轴向拉伸时，加荷速率宜为10-30MPa/s。
15、目前建材通用钢筋按照机械性能分为1、2、3、4级钢。
16、《碳素结构钢》执行国标代号为GB700-8717、目前钢筋用热轧带肋钢筋按照牌号划分主要有HRB335、HRB400、HRB500三个牌号。
18、热轧带肋钢筋复验与判定应符合GB/T17505-1998的规定。
钢材及其焊接件取样方法
钢材及其焊接件取样方法一、原材料(一) 钢筋1、取样规则(1) 热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
(2) 热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
(3) 碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
(4) 冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
(1) 直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》(CB/T700-1988)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
(2) 盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。
(3) 冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。
3、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
钢筋试样不需作任何加工。
(二) 型钢1、样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975-1998)的要求：样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。
取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。
取样时，就防止过热、加工硬化而影响力学性能。
用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但不得小于20mm。
冷剪样坯所留的加工余量，按表1选取。
表1 冷剪样坯加工余量2、试样的制备制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。
当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。
热轧光圆钢筋产品质量监督抽查实施细则
L=0；不合格品数 d 小于或等于不合格品限定数 L 时判定被
抽查产品工艺性能项目合格，反之则判定为不合格。
5.1.3 化学成分：每批检验样本量 n=2,不合格品限定数
L=0;检验 2 支样品的 C、Si、Mn、P、S 指标。若有任一指标
不合格，判定该样品不合格。不合格品数 d 小于或等于不合 格品限定数 L 时，判定被抽查产品化学成分项目合格，反之 则判定为不合格。
5、判定原则 5.1 单项判定
5.1.1 力学性能：每批检验样本量 n=3，不合格品限定数
L=0；检验三支样品的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率指
标。一支样品有任一指标不合格，判定该支样品不合格。不
合格品数 d 小于或等于不合格品限定数 L 时，判定被抽查产
品力学性能项目合格，反之则判定为不合格。
5.1.2 工艺性能：每批检验样本量 n=3,不合格品限定数
5.1.4 重量偏差:每批检验样本量 n=2，不合格品限定数 L=0；不合格品限数 d 小于或等于 0 时，判定被抽查产品重 量偏差项目合格，反之则判定为不合格。依据产品标准规定， 重量偏差的 n 值代表 2 组。
5.1.5 尺寸：每批检验样本量 n=5,不合格品限定数 L=1； 检验五支样品的直径、不圆度指标。一支样品有任一指标达 不到标准要求，判定该支样品不合格。不合格品数 d 小于或 等于不合格品限定数 L 时，判定被抽查产品尺寸项目合格， 反之则判定为不合格。
建筑工程各类材料送检取样规范
建筑工程各类材料送检取样规范建筑工程材料送检/复检要求汇总钢筋混凝土结构用钢分为热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条和冷轧扭钢筋。
对于热轧光圆钢筋，执行标准为GB 1499.1-2008，每批重量不大于60t，每批取样4根，2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
检验项目包括拉伸、弯曲和原材重量偏差。
热轧带肋钢筋执行标准为GB 1499.2-2007/XG1-2009，验收批次与热轧光圆钢筋相同。
检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。
余热处理钢筋执行标准为GB -1991，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批应做1个拉伸试验和1个弯曲试验。
检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。
冷轧带肋钢筋执行标准为GB -2008，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。
每批应做1个拉伸试验和2个弯曲试验，牌号CRB650及以上每批应做2个反复弯曲试验。
检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。
低碳钢热轧圆盘条执行标准为GB/T 701-2008，每批重量不大于60t，每批取样同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批应做1个拉伸试验和2个弯曲试验，超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
检验项目包括拉伸、弯曲和原材重量偏差。
冷轧扭钢筋执行标准为JG 190-2006，每批不大于20t，由同一型号、同一强度等级、同一规格、同一台(套)轧机生产的钢筋组成。
检验项目包括拉伸、弯曲、原材重量偏差和抗震性能。
七、冷拔低碳钢丝冷拔低碳钢丝的验收应按照执行标准 19-2010进行。
每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成。
甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于30t，乙级冷拔低碳钢丝每批质量不大于50t。
建筑工程施工材料取样方法及取样数量
材料试验取样方法及取样数量一．水泥（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t。
随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过200t。
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
二．砂（1）砂试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。
（2）每一验收批取样一组，取样数量为22kg。
三．碎石（1）碎石试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。
（2）每一验收批取样一组，取样数量为40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径≤40mm）。
四．钢材5根（3根500mm长2根350mm长）（1）钢材试验应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别﹑同一炉罐号﹑同一规格﹑同一交货状态﹑同一进厂时间的钢筋组成。
（2）热轧带肋钢筋﹑热轧光圆钢筋﹑低碳钢热轧圆盘条﹑余热处理钢筋、碳素结构钢每批数量不得大于60t。
每批取试样一组。
（3）冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。
每批取试样一组。
（4）冷轧扭钢筋每批数量不得大于10t。
每批取试样一组。
五．钢筋接头（连接）（1）钢筋闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别﹑同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内接头数量较少，可在一周内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则仍按一批计算。
每一批取试件一组（6个）3个拉力试件（长450㎜）﹑3个弯曲试件（长300㎜）。
（2）钢筋电弧焊接头：在工厂焊接条件下，同接头型式﹑同钢筋级别每300个焊接接头作为一批；在现场安装条件下，每一至二层中同接头型式﹑同钢筋级别位置，每300个焊接接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算。
实验室现场评审样品状态描述
现场评审样品状态（特性）描述热轧带肋钢筋：条状、表面无（有害）缺陷，符合检测要求。
热轧光圆钢筋：条状、表面无（有害）缺陷，符合检测要求。
钢筋圆盘条：（原）（已调直）条状、表面无（有害）缺陷，符合检测要求试块类：块状，尺寸正常，符合检测要求。
水泥：粉状，无结块，符合检测要求。
墙体材料：块状，尺寸正常，符合检测要求。
蒸压加气混凝土砌块：块状，原尺寸（客户加工尺寸），符合检测要求。
防水卷材：片状，尺寸正常，符合检测要求。
外加剂：粉状（液状），符合检测要求。
土工、粉煤灰：粉状、干燥（潮湿），符合检测要求。
塑料管材：白色，表面无明显缺陷，符合检测要求。
装饰涂料：白色，乳状，符合检测要求。
砂石：粒状，符合检测要求。
其它：正常，符合检测要求。
试件：从试样上准确截取的样片（钢筋、试块）。
直接用于检测试样］:样品中用于采取试件的部分（卷材、砖）。
样品:用于采取试样的产品。
第一节总则一、本细则适用于水利水电工程原材料及混凝土生产检测试验工作。
二、本细则编制依据：1、S DJ207—82《水工混凝土施工规范》。
2、S D105 —82《水工混凝土试验规程》。
3、DL/T5055 —1996《水工混凝土掺粉煤灰混凝土技术规范》。
4、DL/T5100 —1999《水工混凝土外加剂技术规程》。
5、JGJ63 —89《混凝土拌和用水标准》。
6、GB50164 —92《混凝土质量控制标准》。
7、GB50204 —2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。
8、GBJ107 —87《混凝土强度检验评定标准》。
9、JGJ52 —92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。
10、JGJ53 —92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。
11、JGJ23—85《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》。
12、设计技术要求及其他有关规程规范。
三、承建单位对本工程的原材料及中间产品的检测试验工作由承建单位的工地实验室自行完成，监理机构对原材料及中间产品进行的抽样检测委托有相应资质的实验室完成，按照规范要求数量的10 %—20 %独立抽检。
热轧光圆钢筋产品质量国家监督抽查实施细则版-V1
热轧光圆钢筋产品质量国家监督抽查实施细
则版-V1
热轧光圆钢筋作为建筑领域常用的钢材，关乎着建筑物的安全性能。
为了保证热轧光圆钢筋的质量，国家采取了质量监督抽查制度。
以下
是热轧光圆钢筋产品质量国家监督抽查实施细则版的详细介绍。
一、监督抽查范围
热轧光圆钢筋产品质量国家监督抽查的范围包括生产企业以及市场上
销售的产品，不限于规格和型号。
同时，监督抽查将按照不低于1%的
比例进行。
二、监督抽查方法
国家对热轧光圆钢筋产品实施质量监督抽查采取随机抽样的方法进行。
根据产品不同特点，监督抽查将分为抽取样品、抽查产品标志、送样
和实验等步骤进行。
三、监督抽查内容
热轧光圆钢筋产品质量国家监督抽查主要涉及以下内容：
1. 钢绞线中的物理和化学性能检测，包括拉伸强度、屈服点、伸长率、冷弯性能、化学成分等检测项目。
2. 表面质量和尺寸的检测，包括弯曲性能、卷曲度、表面平整度、表
面硬度、直径和长度等检测项目。
四、监督抽查结果评价
监督抽查完成后，国家质检部门将根据检测结果对生产厂商进行评价，包括通报批评、提出整改意见、实施惩罚等。
同时，对合格产品将颁
发标志，以供消费者选择。
综上所述，国家对热轧光圆钢筋产品实行监督抽查，旨在确保产品质量，保障建筑的施工和使用安全。
生产企业应积极配合，确保产品质量，并提高自身技术水平，推进行业质量水平的提高。
消费者也应当
慎重选择产品，了解产品标志，避免购买不合格产品，保障自身权益。
热轧光圆钢筋的牌号
热轧光圆钢筋的牌号
热轧光圆钢筋的屈服强度特征值为300级，牌号为HPB300。
热轧带肋钢筋是按热轧状态交货，横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材；热轧光圆钢筋是经热轧成型横截面通常为圆形,表面光滑的成品钢筋；冷轧带肋钢筋是热轧圆盘条经冷轧后,在其表面带有沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋；预应力混凝土用钢丝是用于预应力混凝土用冷拉或消除应力的低松弛光圆、螺旋肋和刻痕钢丝。
热轧带肋钢筋：分为普通热轧钢筋和细晶粒热轧钢筋，按屈服强度特征值分为400、500、600级。
普通热轧钢筋牌号有HRB400、HRB500、HRB600、HRB400E、HRB500E，细晶粒热轧带肋钢筋牌号有HRBF400、HRBF500、HRBF400E、HRBF500E。
热轧光圆钢筋：钢筋的屈服强度特征值为300级，牌号为
HPB300；
冷轧带肋钢筋：冷轧带肋钢筋按延性高低分为两类，冷轧带肋钢筋（CRB）、高延性冷轧带肋钢筋（CRB+抗拉强度特征值+H）；按牌号分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB600H、CRB680H、CRB800H六个牌号；
预应力混凝土用钢丝：按加工状态分为冷拉钢丝（WCD）和消除应力钢丝(WLR);按外形分为光圆钢丝（P）、螺旋肋钢丝（H）、刻痕钢丝（I）。
钢筋工程质量验收标准保证措施质量要求
钢筋工程质量验收标准保证措施质量要求1原材方面1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
2、每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验单。
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0。
02%、含锰量之差应≤0。
15%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上"根据标准该组钢筋力学性能符合（如填：RL335等）技术条件：δb、δ=≥1、25δ、δ标=≤1、25（一级抗震时填1、25，二级抗震时填1、4）。
"3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用"凹"形尺测量）。
4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
2配料加工方面1、配料时在满足设计及相关规范、本的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度，抗弯强度符合相关规范。
3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。
4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2、5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。
盘锦市钢筋热轧钢筋产品质量监督抽查实施细则
盘锦市钢筋（热轧钢筋）产品质量监督抽查实施细则1适用范围本细则适用于盘锦市钢筋（热轧钢筋）产品质量监督抽查，针对特殊情况的专项抽查、盘锦市内县级以上地方市场监督管理部门组织的地方监督抽查可参照执行。
本细则内容包括产品分类、术语和定义、企业产品生产规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理及附则。
2产品分类2.1产品分类及代码见表1。
2.2产品种类本细则涉及产品种类：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋。
2.3术语和定义本细则中未列出的术语和定义同相关引用标准。
3企业热轧带肋钢筋产品生产规模划分根据国家统计局印发的相关管理办法，确定企业规模。
4检验依据凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于GB/T1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.1-2017钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方GB/T232-2010 金属材料弯曲试验方法GB/T4336-2016 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T13298-2015金属显微组织检验方法GB/T20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125-2006低合金钢多素的测定电感耦合等离子体发射光谱法现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求相关的法律法规、部门规章和规范5抽样5.1抽样型号或规格抽取样品应为同一规格、同一批次的产品。
优先抽取产品标准中较高强度等级的牌号的产品。
5.2抽样基数、抽样数量5.2.1抽样地点为生产企业的成品堆场，流通领域的销售现场、仓库。
在企业的成品堆场内或市场待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品。
随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点1钢筋原材质量：进场查收存案书、厂家及供货方资质资料、材质证明、炉牌号查收钢筋的材质证明为复印件时，应切合以下规定：1钢材进场查验时，第一查对出厂标牌与材质证明能否一致，同时采集出厂标牌，并复印在材质证明书的反面或单印。
与进场查验（复试）报告放在一同。
2当材质证明书（合格证）上超出 2 个（含 2 个）炉批号时，应将实质进场的炉批号采纳（√）的方式在材质证明书进行表记（出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）。
3材质证明书上应加盖供货单位红章，并表记以下项目（见下表所示）使用部位注：1 宜刻成印章形式直接盖在材质证明书上，也可直接按项目表记在材质证明上，宜齐整、清楚。
进场（调拨）数目（t ）2抄印件人为材质证明（印件）供给方。
观感（表面无污染、无油渍，无颗粒状和片状老锈，无裂纹、损害、脆原件寄存单位签章断现象）查收规格、数目查收抄（印）件人复试对施工中常用到的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条依据抄（印）件日期200 年月日GB1499、GB13013、GB/T701 等规定的组批规则抽取试件作力学性能试验（注：经过查对采集的铁标牌与材质证明，确立能否能够按混淆批进行复试，构成混淆批的条件：同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不一样炉罐号含碳量之差不大于%，含锰量之差不大于%时），复试结果一定知足有关标准要求后方可进行加工、使用。
对有抗震布防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应知足设计要求；当设计无详细要求时，对一、二级抗震等级，查验所得的强度实测值应切合以下规定：（ 1）钢筋的抗拉强度实测值与折服强度实测值的比值不该小于，即强屈比：δb实≥；δs实（ 2）钢筋的折服强度实测值与强度标准值的比值不该大于，即屈标比：δs实≤。
δb标当在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应付该批钢筋进行化学成分查验或其他专项查验。
进场后的码放与表记依据现场平面部署图，确立出地点合理、尺寸知足要求的场所作为钢筋堆放区，为防备钢筋受潮锈蚀、污染，堆放区应有排水举措，并进行场所硬化办理，在钢筋堆放时下设垫木；应分批按规格分类码放齐整，设置表记牌，表记牌应付钢筋的生产厂家、规格型号（如热轧、带肋、Ⅱ级、Φ 20）、炉罐号、进场数目、试验状态（合格）及试验编号、进场日期等进行详尽表记。
钢筋质量控制
一、原材料的控制钢筋作为"双控"的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，"钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，"因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：1、钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。
注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2、钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t 取一组。
也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。
从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。
二、对钢筋加工的控制工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。
因此，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋加工的控制（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。
热轧光圆钢筋产品质量国家监督抽查实施细则
热轧光圆钢筋产品质量国家监督抽查实施细则
1 抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品10支，其中5支作为检验样品，5支作为备用样品。
2 检验依据
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则
3.1依据标准
GB/T 1499.1-2017钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
专业监理工程师对钢筋材料质量控制要点
专业监理工程师对钢筋材料质量控制要点钢筋进场后，专业监理工程师应对施工单位申报的产品合格证和出厂检验报告等钢筋质量证明文件进行严格检查，具体包括三方面：1、钢筋质量证明文件载明的进场钢筋的厂家、品牌，是否是经建设单位等相关单位确认准用，是否符合施工合同的约定。
2、钢筋质量证明文件应载明出厂时的购买方信息、产品名称、产地、出厂日期、品种、型号、尺寸、分量炉号、该批次出厂数量、执行标准、化学成份等信息，以及屈服强度、拉伸强度等物理性质，以证明钢筋品质和性能特征。
3、钢筋质量证明文件应具有可追溯性，作为以后处理工程质量问题中的法律依据。
不能留存原件的，应在核对原件后留存复印件，复印件上须加盖供货单位公章，注明复印日期、原件存放处、联系方式，并有双方经手人签字。
钢筋质量证明文件常见的问题有：在检查进场钢筋质量证明文件的同时，专业监理工程师应对施工单位申报的`进场钢筋的外观、数量、规格尺寸等进行严格核对、检查，做好相应的检验记录。
1、热轧带肋钢筋应检查悬挂于每捆钢筋端部的标牌、钢筋上的标识，是否与质量证明文件相符;光圆钢筋应检查钢筋标牌是否与质量证明文件相符，并量测钢筋直径。
2、实物上的炉批号与质量证明文件上的炉批号是否一致。
3、对钢筋的外观质量进行检查，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或者片状老锈，以防止影响钢筋握裹力或者锚固性能。
在质量证明文件、外观质量符合要求的前提下，专业监理工程师应对施工单位申报的进场钢筋抽样检验进行见证：1、应按规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和分量偏差检验。
2、对有抗震设防要求的钢筋，还应检验以下项目：(1)抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值(强屈比)，不应小于 1.25。
(2)屈服强度实测值与强度标准值的比值(超强比)，不应大于1.30。
(3)最大力下总伸长率(均匀伸长率)，不应小于 9%。
3、应分别对钢筋取样和见证检测情况建立台账。
4、发现抽样检验不合格情况，应有相应的处理措施和记录。
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手机访问 / 2017监理《质量控制》：热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢
筋
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋：
①每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t.
②检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
③在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取1套试样，每套试样各制两根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
较高质量热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
④当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。