用插杆配合U型钢支架穿越散体层方案的应用
U型钢支架支护
６０ 河南科技 ２００８．７ 上
１．上顺槽 ２．ＨＤＪＡ－ １２００ 型绞接顶梁 ３．工作面 ４．２．４ｍⅡ型钢梁 ５．十字绞接梁 ６．抬棚，ＨＤＪＡ－ １２００ 型绞接梁
图 １ 十字铵接梁替棚平面图 送木料用工约 ８ 工，每工平均每日工资 ７０ 元计，则每米 替棚可节省工资 ５６０ 元。仅此两项即可使每米巷道下降 ８４０ 元。而使用十字铰接梁不存在损坏现象。在井下十 字铰接梁的重复使用率能达到 １００％，杜绝了二次投入， 使成本降至了最低，缓解了当前木料供应不足的问题， 在实际操作中职工既省力又安全，从而为工作面的安全 生产提供了保障。
研究［Ｊ］．地震工程与工程振动，１９９８，１８（４）． ［２］ 李宏男，霍林生．调液阻尼器对结构扭转耦联振动控制的
Ｔ．Ｓｏｏｎｇ 著，董平译，结构工程中的被动消能系统［Ｍ］．科
学出版社，２００５． ［４］ 倪振华编著，振动力学［Ｍ］．西安：西安交通大学出版社 １９８９． ［５］ 克拉夫，彭津著，王光远，等译校．结构动力学［Ｍ］（第二
情况下，其频率比为 ０．９７ 时位移时程和加速度时程减振 效果。
四、结论 利用不同质量比，不同频率比情况下数值计算结果
图 ５ 频率比为 ０．９ 加速度减振效果（质量比为 １％、２％）
可知：调谐液柱阻尼器（ＴＬＣＤ）对地震作用下的结构能有 良好的位移与加速度控制效果；本文中采用的等效阻尼 系数计算简便、有效；算例结果还说明 ＴＬＣＤ 的频率越 接近结构的自振效果减振效果越好；同时 ＴＬＣＤ 的质量 与结构的质量比对控制效果还有很大的关系，其质量比 越大，控制效果越好。 参考文献： ［１］ 阎石，李宏男，林皋．可调频调液柱型阻尼器振动控制参数
一、十字铰接梁替棚的关键技术 １．技术特点。 （１）用 ４ 根经过切割缩短了中间部位的铰接梁焊
u型钢支护安装施工方法
u型钢支护安装施工方法U型钢支护是土木工程中常用的一种支护结构，主要用于土体的临时或永久支护。
它的形状类似于字母U，因此得名。
在施工过程中，正确的安装方法是确保支护结构能够有效地承受土体的压力和外力荷载，保证工程的安全和稳定性。
一、施工前的准备工作在进行U型钢支护安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定施工方案：根据工程设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案。
2. 准备材料和设备：准备好U型钢、支撑杆、连接件等施工所需的材料，并确保设备完好。
3. 搭建安全防护措施：根据工程要求和现场条件，搭建好安全防护网、安全标志等，确保工人和施工现场的安全。
二、U型钢支护的安装过程1. 定位和测量：根据设计要求，确定U型钢支护的位置和长度，并进行准确的测量，确保施工的精确性。
2. 钢板切割和预处理：根据测量结果，使用切割机将U型钢切割成适当的长度，然后对切割边缘进行处理，去除锐利的边缘。
3. 打桩和固定：使用打桩机将U型钢支撑在地面上，然后使用固定器将U型钢与地面牢固地连接起来，确保其稳定性。
4. 安装支撑杆：根据设计要求，将支撑杆插入U型钢的孔洞中，并通过连接件将其与U型钢连接起来，增加支护结构的强度和稳定性。
5. 调整和固定：根据实际情况，对U型钢支护进行调整，使其与地面紧密贴合，并通过固定器将其固定在地面上，确保整个支护结构的稳定性。
6. 检查和验收：在U型钢支护安装完成后，进行全面的检查和验收，确保施工质量符合要求，达到设计要求。
三、施工中需要注意的问题在U型钢支护的安装过程中，需要注意以下几个问题：1. 施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照施工方案进行操作，避免错误和事故的发生。
2. 施工现场应保持整洁，材料和设备应放置整齐，确保施工的顺利进行。
3. 在安装过程中，要注意土体的变化和支护结构的位移，及时采取相应的措施进行调整和修复。
4. 施工过程中应注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并严格按照安全操作规程进行施工。
TRD止水帷幕内插H型钢+钢支撑施工工法
TRD止水帷幕内插H型钢+钢支撑施工工法TRD止水帷幕内插H型钢+钢支撑施工工法一、前言TRD止水帷幕内插H型钢+钢支撑施工工法是一种用于地下工程的止水施工方法。
它采用了TRD止水帷幕技术，通过内插H型钢和钢支撑结构，形成一道具有强大封堵能力的水密屏障，以阻止地下水流入施工区域。
二、工法特点1. 高强度：该工法采用H型钢和钢支撑结构，具有高强度和刚性，能承受大量水压力，有效防止渗漏。
2. 适应性强：适用于各种地质条件和地基结构，兼容性好，可广泛应用于地下工程中。
3. 施工效率高：施工快速，节省时间和人力成本。
三、适应范围该工法适用于地铁隧道、水电站、地下车库等地下建筑工程，特别是在需要防水处理的地区，如水源地、城市地下水库等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程的联系：TRD止水帷幕内插H型钢+钢支撑施工工法将H型钢插入地下，形成一个连续的帷幕，通过钢支撑结构确保其稳定性。
2. 采取的技术措施：采用TRD止水帷幕技术，通过新型钻孔机械深入地下，插入H型钢，并在插入过程中注入水泥浆体，以加固帷幕的稳定性和密封性。
五、施工工艺1. 钻孔施工：使用新型钻孔机械进行钻孔作业，确保钻孔垂直和精确。
2. 帷幕处理：将H型钢插入钻孔中，以形成连续的帷幕，然后注入水泥浆体加固。
3. 钢支撑施工：在帷幕两侧安装钢支撑结构，以增加帷幕的稳定性。
六、劳动组织施工过程需要合理分配工人的任务和职责，确保施工工艺的顺利进行。
要有专业的技术人员进行现场指导和监控。
七、机具设备该工法需要使用新型钻孔机械、H型钢、水泥浆体注入设备以及钢支撑结构等机具设备。
八、质量控制为确保施工质量，需进行以下控制措施：1. 严格检查钻孔深度和精度，确保钢支撑的插入深度和位置准确无误。
2. 对注入水泥浆体的混合比例、浆液浓度和注入压力进行控制，以保证其密封性和稳定性。
3. 对H型钢和钢支撑结构进行质量检查，确保其具备足够的强度和刚性。
九、安全措施在施工过程中，应注意以下安全事项：1.提供安全的作业平台和防护措施，防止高空坠落和坍塌事故。
浅谈u型钢可缩性支架的使用
浅谈U型钢可缩性支架的使用壬忠明(辽源矿业集团西安煤业公司，吉林辽源136201)工程技术日商要]2001年以来，西安煤矿在六区对巷道支护形式进行了未梯形棚——-工字钢梯形棚——u型钢可缩性拱棚的改革更新。
由于u型拱棚钢铁化的普及使用，减少了掘进卷道詹路恢复靓挑雏修，消除了掘进舌路关门的最大隐患。
相对加快了掘进一次成巷的速度。
同时也减少了采煤两道的维修恢复，大大降低了成本，也给采掘工程量争安全生产提供了可靠保障。
企业收到相当好的经济效益，具体有以下几个特点。
日蝴】未梯形棚；工字钢梯形棚；U型钢可缩性拱棚1使用U型支架的优点1．1抗鹰陛强、一次戍巷好U型可缩性支架采用三根U型套袖搭接组合，用铁卡紧固连接，使支架结构严谨、支架所受压力分散不集中。
原因是拱形弧与巷道应力自然拱形受力分布形状相似，支架受力较为均匀，比以往木梯棚和工字钢梯形平面支护的抗压能力强得多。
因为U型拱棚不易变形，抗压耐用：不象木棚那样折梁断腿，不象工字钢棚那样梁弯、崩亲口接卡而腿倒，相对而言延长了支护时间，减少了巷道恢复翻挑维修，增长服务年限。
西安六区14011一I区准备溜道时，先使用木梯形掘进到30米40架时，后路有18架棚折梁或断腿，几乎每个小班要换腿换梁备棚。
浪费材料和^工影响掘进速度，决定改用工字钢涕棚恢复替换木棚，恢复到位时用之送道：同时风道开始插孔使用U型钢给棚，10天后溜道梯形棚进道70米91架棚(总计100米131架工字棚)，可后路有43架棚变形严重，32架棚产生变形：风道U型进道56米72架棚几乎没有变形，仅用两个小班对后路进行垃底扩大断面就达到设计断面。
当溜道用5天时间将变形支架处理完时，风道掘进25米，31架棚，15天风道U型施工共计迸米81米，103架棚，仅停工5个小班进行后路拉底扩大断面和更换折杆，可见U型拱棚抗压能力强、一次成巷好，相对延长了服务年限，有利于质量标准化管理和安全生产。
12．安全系数大、抗灾能力强工字钢和木梯棚支护梁腿靠的是咬合搭接，三根支护材料之间固定不牢，支架不是—体，整体性差，栅腿-旦被物件撞掉或被水拉悬空时，引起支架倒塌、顶板浮货易冒落堵塞巷道，造成后路关门，威胁安全生产。
柔刚性强力全封闭U型钢支架在高地压流变巷道中的应用
态 的趋向长期强度 系数达 到最低 值 ， 围岩体发挥到最好状态 ， 确定 此状态下 的巷道变形量为“ 巷道合理初期变形量” 根据 以往巷道施 。
工后稳 定 ４ ５天后 ，连续 观测 巷道位 移得 巷道 合理让 压 量为 ， Ｏ Ｕ
＝
１ Ｏｍｍ 。 Ｏ
２ ． ２巷道支护强度确定 对应该状态 的巷道 围岩 应力再转化至长期 强度及流变停 止状 态必须的支护强度为流变巷道的“ 强力支护系统合理支护强度” 。 巷道总支护强度 Ｑ Ｏ９ Ｐ ＝ ．Ｍ ａ ３巷道强力支护系统及结构优化关键技术 图 ３ 朱 仙 庄 矿 二 水 平 皮 带机 大 巷 强 力 支 架 支 护 设计 强力全封闭支架 系统及优化技术 ： 强力全封 闭支架架腿与底梁 ． １ ａ满足巷道支护强度为 Ｑ Ｏ９ ｐ 的要求 。 ０ ＝ ．Ｍ ａ 连接采用底梁端部与架腿插入式对接的连接技术 ， 减小 了支架结构 １ ３ Ｍｐ ， ４ 强 力支 护 围岩 稳 定控 制方 案 内力弯矩 ， 提高 了承载力与安装效 率 ； 强力 支架 搭接段采用柔 刚性 应用“ 刚性强力全封闭 Ｕ型钢支架 、 柔 高强锚杆配高承载托盘 、 连接方法 ， 支架具有让压 、 高工作 阻力 、 大支护强度的特性 。 架后喷射混凝土、 围岩注浆 ” 联合支护进行工业性试验 ， 实现了流变 ３１ ． 巷道底梁 与架腿插入式对接技术 见图 ３ 。 ） 强力全封 闭支架架腿 与底梁连接应用底梁 端部与架腿插入 式 巷道 的围岩稳定控制（ 强力全封闭马蹄 形 ｕ型钢支架 ： 对接的连接技术 ， 支架 结构优化 、 内力弯矩减小 、 承载力与安装效率 二水平皮带机大巷为新掘巷道 ， 巷道宽度取为 ４ ０ ｍ ８０ ｍ。 提高 ； 实现 了巷道全封 闭支护技术的新突破 ， 使我 国复杂条件 下软 岩巷道及硐室 围岩控制技术上了一个新 台阶（ 见图 １ 。 ） 强 力全封闭马蹄形支架搭接段采用柔刚性连接方法 。 支架初 期可缩让 压 ； 让压完成后成为强力支架 。具 有让压和高 ３ ． ２巷道强力支护技术具有让压和高工作阻力特性 发明、应厢 虽 力支架搭接段采用柔冈 隆 宝 坊怯 ，支架初期可缩 工作 阻力特性 。巷道支架环向让压量为 ２ ０ ｍ。 Ｅ ８ｍ 强力马碲形支架架腿与底梁连接采用底梁端部与架腿插入式 压； 让压完成后成为高强支架。具有让压和高工作阻力特陛（ 见图 ２。 ） 巷道顶圆拱半径为 ２０ ｍｍ。架间距 ５ ０ ４０ ０ ｍｍ时 ， 强力支架支护 对 接 的 连 接 。 高强锚 杆配 高承载托盘支护 ： 半 圆拱段 支护强度 为 ０８ １ ｐ ， ．８ Ｍ ａ 强力支架较 可缩 支架支护强度成 倍提 高。 锚杆托盘 ：采用长 ×宽 ＝ ０ ２ ０ ｍ方球 型托盘 ；锚索采用 ２ ０× ０ ｍ 可缩支架支护巷道 ， 间距 ５ ０ 架 ０ ｍｍ时 ， 支架半圆拱段支护强 度 长 ×宽 ＝ ０ ２０×２ ０ ｍ小托盘配 合长 ×宽 ： ０ ４ ０ ｍ大 托盘 组 ０ｍ ４ ０× ０ ｍ 合使用。 仅为 ０２ ３ ｐ 。 ．３ Ｍ ａ 强 力 支 架 支 护 强 度 为 ０８ １ ａ ．８ Ｍｐ＋锚 网 支 护 强 度 Ｏ１ Ｍ ａ ．５ ｐ ＝ 锚杆为 ｄ２ Ｐ ２×２０ ｍｍ高强螺纹钢树脂锚杆 ， ８０ 锚杆初锚力矩不
U型钢可缩性梯型棚支架在复杂巷道中的应用研究
U型钢可缩性梯型棚支架在复杂巷道中的应用研究为解决在高应力集中区域巷道采用传统36U型钢支架支护所导致的棚腿不抗压，棚腿及上下帮变形严重，需重复进行扩帮换腿作业等问题，对原36U型钢进行优化改造，利用36U型钢封闭式焊接做梁，废旧36U型钢为腿，提高了支架的整体性和稳定性的同时，节约了巷道支护成本。
标签：工作面;支护;36U型钢;高应力;优化0 引言目前，随着矿井开采的逐步延伸，巷道压力越来越大，巷道矿压显现越来越强烈，巷道变形难以控制。
针对巷道不同的地质条件，采取合理的支护方式是保证巷道围岩稳定的主要措施之一。
河南某矿12220工作面采深接近520m，上覆岩层为巨厚砾岩层，其上下巷处于高应力区域，就有中等冲击危险性，面对这一难题，该工作面巷道支护问题是工作面开采所面临的主要难题。
12220工作面上下巷利用传统支架棚支护时，支护钢材成本高且支护效果不好。
因此，为保证井下安全生产，防止此区域发生事故，对传统支护方式的优化，提高支架的整体性和稳定性是十分必要的。
1 工作面概况12220工作面上下巷位于西二采区西翼，平均采深近520m。
走向长度1010m，倾斜长200m，煤层倾角8°～12°。
煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、细砂岩互层，厚度37m～42m，并且存在平均厚度为70m的砂砾岩层;煤层直接底为煤矸互叠层，灰黑色易碎，具有光滑镜面，偶有炭化植物化石碎片。
断面为拱形，巷道上净宽4700mm，下净宽5800mm，净高3000mm。
2 传统支护方式的缺点某矿12220工作面原采用的扩修巷道方式为36U型钢封闭式焊接做梁，36U 型钢为腿进行替棚，经过现场支护效果分析存在以下缺点。
（1）利用传统支架棚支护时，支护钢材成本高、运输费用大;（2）由于巷道压力大，棚腿不抗压，棚腿及上下帮变形严重，需重复进行扩帮换腿作业。
在受到顶压和侧压严重时容易造成支架侧翻、支架腿歪斜和梁腿错位、脱节，继而发生支架推垮型冒顶;（3）由于巷道处于冲击危险区域，当巷道发生冲击地压时，棚梁支架不能有效伸缩。
插型盘扣式脚手架在建筑工程高支模施工中的应用
插型盘扣式脚手架在建筑工程高支模施工中的应用摘要：本文插型盘扣式脚手架在建筑工程高支模施工中的应用。
分析承插型盘扣式钢管脚手架的工艺原理，支架分类。
阐述工程概况、设计概况等。
提出盘扣式脚手架的施工要点及安全规范。
基于此，本篇文章对插型盘扣式脚手架在建筑工程高支模施工中的应用进行研究，以供参考。
关键词：插型盘扣式脚手架；建筑工程；高支模施工；应用分析引言当前，我国的建筑行业发展速度很快，一些大型的建筑工程项目逐渐上马，并且已经在区域经济发展及人员就业等方面发挥了重要作用。
我国一直非常重视建筑企业的安全生产，要求在进行高层建筑和大型建筑施工时必须采用更加稳固、性能更好的脚手架。
盘扣式脚手架因其稳定性好、承载力强、安全性能优异等特点，成为近年来我国高层建筑施工中的“新宠”。
所以，探讨盘扣式脚手架在高支模施工中的具体应用非常有利于建筑行业的发展。
1承插型盘扣式钢管脚手架1.1承插型盘扣式钢管脚手架工艺原理承插型盘扣式脚手架由可调底座、立杆、横杆、斜杆、可调托座组成。
其将立杆、横杆、斜杆等杆件预先在工厂全自动焊接、标准化制作成品，在工地快速组成一套稳定、安全的结构体系。
杆件结合采用盘扣式承插结合，立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成结构几何不变体系，可调托座与可调底座用于调节支撑高度。
根据其用途可分为模板支架和脚手架（工作架）两类。
1.2承插型盘扣式支撑架分类该产品分为重载型和标准型两种型号，承重立杆材质均为Q345，其中重载型立杆外径60mm,壁厚3.2mm，主要用于超重荷载支撑体系；标准型立杆外径60mm,壁厚3.2mm，主要用于工业与民用建筑工程、市政桥梁工程、轨道交通工程等支撑体系和工作架体系。
1.3承插型盘扣式脚手架的技术优势承插型盘扣式脚手架主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺处理，既提高了产品的使用寿命（不会因为钢管内壁的锈蚀而降低承载能力），又为产品安全提供了进一步的保证，同时又做到美观、漂亮。
建筑施工插槽式钢管模板支撑架(快拆架)施工方案
XXXX工程建筑施工插槽式钢管模板支撑架（快拆架）施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：年月日目录一、编制依据 (3)1、文件依据 (3)2、编制原则 (4)二、工程概况 (4)三、施工准备 (5)1、技术准备 (5)2、材料准备 (5)3、人力准备 (6)四、施工方法 (6)1、工艺流程 (6)2、施工要点 (10)3、质量监测 (11)五、质量保证措施 (12)六、安全措施 (13)七、环保措施 (13)八、应急预案 (14)1、目的 (14)2、应急领导小组及其职责 (14)3、应急预案 (14)九、荷载验算................................................................................ 错误!未定义书签。
模板施工（快拆架）专项方案一、编制依据1、文件依据（1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。
（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。
（3）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:引用的主要国家规范及标准(4）ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。
（5）建筑脚手架和模板计算软件(建科评［2007］028号)2、编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
（5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。
（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
u型钢支架原理
u型钢支架原理U型钢支架原理U型钢支架是一种常见的构件，在建筑、桥梁、高架公路等工程中广泛应用。
它的原理主要是利用U型钢的特殊形状和材质特性，通过搭接、连接和固定等方式，将其作为支撑和支架的组成部分，起到支持、固定和稳定结构的作用。
U型钢支架的原理可以从以下几个方面来进行解析。
U型钢支架的特殊形状是其实现支撑功能的基础。
U型钢通常由热轧钢板冷弯成型而成，具有U形槽和两侧的腿部。
这种形状使得U 型钢在承受重力或外力时能够更好地分散和传递载荷，增加其承载能力。
同时，U型槽还可以方便地与其他构件进行连接，形成稳定的支撑结构。
U型钢支架的材质特性是实现支撑功能的重要条件。
U型钢通常采用优质的钢材制作，具有较高的强度和刚性。
这使得U型钢具有较好的承载能力和抗变形能力，能够在重力和外力的作用下保持结构的稳定性。
同时，U型钢的表面通常经过防腐处理，能够有效抵抗腐蚀和氧化，延长使用寿命。
U型钢支架的搭接和连接方式也是实现支撑功能的关键。
U型钢支架通常通过螺栓、焊接或卡口等方式与其他构件进行连接。
这些连接方式可以使U型钢支架与其他构件紧密结合，形成稳定的整体结构。
同时，连接方式的选择还需要考虑到施工和拆卸的方便性，以及对结构整体性能的影响。
U型钢支架的固定方式也是实现支撑功能的重要环节。
固定方式通常是通过螺栓或焊接将U型钢支架牢固地固定在所需位置。
这样可以确保U型钢支架不会因受力而发生位移或倾斜，保持结构的稳定性和安全性。
U型钢支架的原理是基于U型钢的特殊形状和材质特性，通过搭接、连接和固定等方式，将其作为支撑和支架的组成部分，起到支持、固定和稳定结构的作用。
在实际工程中，合理应用U型钢支架原理，可以提高工程的安全性、稳定性和承载能力，同时也能够简化施工过程，提高工作效率。
论U型钢支架联合支护在矿建工程中的应用
论U型钢支架联合支护在矿建工程中的应用作者：赵晓科马继伟展继龙来源：《城市建设理论研究》2013年第23期摘要：随着矿山开采的迅速发展，加之现有浅藏矿藏矿体的减少，深井、超深井即深层矿藏开采已逐步走上矿山工程的日程。
随着开采的深度增加，松软、破碎、围岩节理裂隙发育等不稳固和极不稳固岩层遭遇机率加大。
本文分析了深部地质条件下原有的支护形式金属网支护、锚喷支护及其他支护形成的特点，形成了U型钢支架支护形式运用的支护观点。
实践验证了U型钢支架支护形式取得了良好的支护效果，可实现较好的经济效益。
关键词：深井、软岩巷道、U型钢支架支护、围岩压力中图分类号：U45 文献标识码：A 文章编号：前言随着地下矿产资源的开采利用，使得矿山开采工程进一步朝着深度矿体进军，矿山巷道围岩压力进一步加大，且矿压的形成多种多样。
随着巷道的进一步施工，围岩压应力变化时间缩短，绝大多数矿山压力不可预见。
经常会遇到松软、破碎、围岩节理裂隙发育等不稳固和极不稳固岩层。
锚网喷支护可作用于围岩破碎的巷道，但形成的稳固围岩范围较小，且对巷道突然来压与大范围压力集中，起不到很好的支护效果。
U型钢支架支护，能对围岩起到良好的控制，承压能力较强，由于选用的支架各部位连接采用限位卡缆设计从而决定了其可变形性较好，使得围岩压力能够得到有效释放，避免遇到突然来压时造成的大范围支护垮塌。
1、列举各种支护形式的优缺点1.1、锚杆支护优点：锚杆支护是通过锚入围岩内部的锚杆，改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。
实践证明，锚杆支护效果好，用料省。
另外，施工简单，有利于机械化操作，施工速度快。
对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破裂状围岩，及时用锚杆加固，可提高岩体结构弱面的抗剪强度，在围岩周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定、而且能阻止其上部围岩松动和变形的加固拱，从而保持巷道的稳定。
U型钢可缩性支架的推广应用
U型钢可缩性支架的推广应用作者：高兵来源：《中国科技博览》2013年第18期中图分类号：TD353.3在煤矿生产中，支护是采掘工艺的一个重要环节，对搞好顶板管理，保障人身安全起着决定作用。
抓好支护改革，对采煤方法的改革，提高单产单进，采掘机械化程度，采区回采率以及降低成本起着重要的作用。
2000年以来，西安煤矿普遍使用了U型钢可缩性拱棚代替工字钢、木梯支护形式的革新。
减少了掘进巷道后路恢复翻挑维修，消除了掘进后路关门的最大隐患，加快了掘进一次成巷的速度，也给采掘工程量和安全生产提供了可靠保障，企业收到相当好的经济效益，具体有以下几个特点：1.使用U型钢可缩性支架的优点1.1抗压性强、一次成巷好U型可缩性支架采用三根U型套袖搭接组合，用铁卡紧固连接，使支架结构严谨、支架所受压力分散不集中。
原因是拱形弧与巷道应力自然拱形受力分布形状相似，支架受力较为均匀，比以往木梯棚和工字钢梯形平面支护的抗压能力强得多。
因为U型拱棚不易变形，抗压耐用；不象木棚那样折梁断腿，不象工字钢棚那样梁弯、崩亲口接卡而腿倒，延长了支护时间，减少了巷道恢复翻挑维修，增长服务年限。
西安矿二区10861去准备风道施工时，先使用木梯棚掘进到40米60架时，后路有31架棚折梁或断腿，几乎每个小班要换腿或换梁备棚。
浪费材料和人工，影响掘进速度，决定改用工字钢棚替换木梯棚掘送。
同时溜子道采用U型棚插孔掘送。
15天后，风道梯形棚进道100米120架棚，可后路有61架棚严重变形，27架棚产生变形。
溜子道U型棚进道90米110架棚几乎没有变形，仅用三个小班对后路进行拉底施工就达到设计断面。
当风道用8天时间将变形支架处理完时，溜子道已超前掘进20米。
可见U型棚抗压能力强，一次成巷好，相对延长了服务年限，有利于质量标准化管理和安全生产。
1.2安全系数大、降低事故率工字钢和木梯棚支护梁腿靠的是咬合搭接，三根支护材料之间固定不牢，整体性差，棚腿一旦被物件撞掉或被水拉悬空时，引起支架倒塌、顶板浮货易冒落堵塞巷道，造成后路关门，威胁安全生产。
插板法在散体冒落围岩巷道掘进中应用
插板法在散体冒落围岩巷道掘进中的应用【摘要】插板法作为处理巷道垮冒的方法之一，有着广泛的应用。
江西亚东水泥厂运料隧道穿过散体结构地层，掘进中出现垮冒，施工无法进行。
针对垮冒段散体，采取插板法超前支护再开挖，取得了很好的效果。
【关键词】散体围岩垮冒插板支架1 概况江西亚东水泥瑞昌制造厂皮带通廊f～g段，由于地质和其它原因，f洞施工至前方52米处发生塌方，塌方长度约7米，导致 f～g段隧道的施工中断数月。
该隧道为半圆拱结构，毛断面尺寸：宽4.0m，墙高1.6m，拱半径2.0m。
隧道围岩为粉质粘土，燧石条带灰岩，含燧石团块灰岩。
隧道正好穿过土层和岩层的结合部。
粘土与石块混杂，不便施工。
垮方区顶板为粘土，开挖5米后，临时支护用的钢筋网格支架被顶板散体压垮，在隧道上方地表，形成一个直径6～8米的塌陷坑，巷道顶板距地表约35米。
2 处理方案2.1 原因分析根据塌方区的围岩性质：为松散的粘土，夹杂少量石块。
开挖后，暴露时间过长，在自重作用下冒落，经水浸泡，更易变形，含水量越少越稳定。
塌方区已与地表贯通，故不能采用将冒落物全部清除的方法进行处理，一是工作量大，二是会导致地表塌陷扩大，危害地表设施的安全。
因此处理该塌方只能将巷道范围内的冒落物清除，阻止设计范围外的冒落物继续向下冒落。
垮冒区经数月沉积后，已有一定的自稳性（不再是粘质流动物）。
为了形成安全的工作面，需要有一定的超前支护，才可预先稳定顶板粘土，防止其冒落。
2.2 处理方案根据以上要求，结合类似工程的施工经验，采用插板法处理该垮冒区。
插板从两支架之间斜插入冒落体，预先将开挖体和留置体分开，防止留置体冒落。
插板法主要由两部分组成：支架和插板，支架起支撑作用，是临时支护的主要承受体，形状和巷道相同，略大于毛断面的尺寸（约100mm），防止因不可预见因素的影响使支架变形，影响永久支护层的大小。
示意图如下：1-背板；2-插板；3支架；4-拉杆；5-拱柱联接板；6-地梁3 插板法参数3.1 垮冒区巷道顶部压力的计算由于围岩为散体结构，拱顶冒落后，形成自然平衡拱，其形状为抛物线形，因此对人工支架的压力最大就为冒落体的自身重力，故采用普氏压力公式确定竖向压力：式中：h1—压力拱高，m；a—巷道宽度的一半，m；f—岩石坚固性系数，取1.5；h—巷道掘进高，m，取3.6；—内摩擦角（），34；围岩压力p为：p=γh1=49.5 kpa；γ—围岩容重（kn/m3），取193.2 支架及插板根据塌落拱的压力，通过计算及类似工程的比较，支架材料选用槽钢[14a加工而成，支架之间采用45号角钢焊接联接，支架拱部和柱腿分开加工，现场安装，柱、拱端部焊上钢板，采用先螺栓联接再焊接，将拱、柱联在一起。
球形网架U型螺杆转换层施工工法(2)
球形网架U型螺杆转换层施工工法球形网架U型螺杆转换层施工工法一、前言在现代建筑领域中，球形网架结构广泛应用于体育馆、展览馆和公共建筑等领域。
球形网架结构的特点是充满动感和美观度高，同时具备优秀的抗风性能。
球形网架U型螺杆转换层施工工法是球形网架结构的一种施工工法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点球形网架U型螺杆转换层施工工法的特点如下：1. 适用范围广：适用于各种规模和形态的球形网架结构施工，包括大型体育馆、展览馆以及小型建筑。
2. 结构稳定性高：通过采用U型螺杆和球形网架结构的紧密搭接，提高了整体的结构稳定性和抗风性能。
3. 工期短：相较于传统施工方法，球形网架U型螺杆转换层施工工法具有较短的工期，节约了施工时间和人力成本。
4. 施工便捷：该工法采用模块化施工，工序简单明了，施工过程中的每一个细节都有严格的施工规范和要求，操作方便，容易掌握。
三、适应范围球形网架U型螺杆转换层施工工法适用于各种球形网架结构，包括但不限于以下领域：1. 体育馆：适用于各种尺寸的体育馆，包括篮球馆、乒乓球馆和羽毛球馆等。
2. 展览馆：适用于各种规模的展览馆，包括展览中心、博物馆和艺术展览馆等。
3. 公共建筑：适用于公共建筑领域，如市政厅、文化中心和大型商业综合体等。
四、工艺原理球形网架U型螺杆转换层施工工法的工艺原理主要基于以下几点：1. 球形网架结构的特点：球形网架结构具有抗风能力强、空间感强等特点，适用于各种场馆和建筑。
2. U型螺杆技术：U型螺杆是球形网架U型螺杆转换层的核心构件，通过螺杆的紧密结合，实现球形网架U型螺杆转换层结构的稳定性。
3. 技术措施：施工过程中采取了一系列的技术措施，包括结构设计优化、材料选用合理以及连接方式的严密，确保施工质量和结构稳定性。
五、施工工艺球形网架U型螺杆转换层施工工艺包括以下几个关键步骤：1. 地基处理：根据实际情况，进行地基处理，包括平整土地、清除杂物以及加固地基等。
用插杆配合U型钢支架穿越散体层方案的应用
用插杆配合U型钢支架穿越散体层方案的应用一、现场状况：北区深部开拓工程40中段运输巷由于局部布置在矿岩接触带或局部穿过松软矿体，即在不稳固的松软围岩中，所以在施工运输巷时遇松软SK岩和松软矿体，造成局部严重塌坊，使工程不能正常施工，严重影响了掘进施工进度。
20**年*月上旬在40m运输巷掘进施工中，不良岩层出露的长度缺陷3m，空顶24小时即发生了坍方。
随着岩石量的不断排除，冒落的散体仍然不停地从工作面上端部流出，并且越来越多。
从散体块度看，开始排岩时大块较多，最大块度达2.1*1.0*0.6m3；其后块度越放越小且放不空。
根据上述情况以及存在小矿点空区现象分析，上部空区已充满散体并形成高应力。
此外，从散体表观密实度分析，冒落散体堆的高度，至少已达10~15m.由于该部位压力加大，估计冒落的长度不会小于5m，通过分析北区的围岩状况，预计冒落散体在短时间内是出不空的。
为加快深部开拓工程进度，必须解决穿越散体层的技术问题。
由于冒落散体的块度较小，而且块体的硬度不大，从而给穿越工作带来一定的难度，国内外成型的穿越软质松散体（如流砂、泥质岩等）的盾构技术、插板技术等都难以奏效，需要因地制宜地研究新型穿越技术。
初步分析，可采用超前插杆与U型钢支架相结合的方法穿越散体层。
二、具体方案：在距塌落部位1～1.5m处先行架设U型钢支架，而后开展插杆体。
因散体块度及硬度均不大，U型钢支架间距选择300～400mm，使其形成托架作用。
由于巷道断面较大（3.0×3.2㎡），插杆越长越好，最好不小于2.5m.杆体采用开缝锚杆，用7655凿岩机沿U型钢拱上沿、对开木缝隙处以25 o～30 o角注入。
如遇大块或硬度比较大，为使杆体有足够的强度而顺利插入，可用钎子钢套开缝锚杆用7655凿岩机凿入，杆体开缝锚杆间距选择200mm～300mm.U 型钢支架上部及时充填对开木，其作用主要是对U型钢支架间、杆体间周围散体提供支撑力，以阻碍散体滑动或掉落，为支护提供较好的空间条件。
插接式钢管脚手架及支撑架应用
插接式钢管脚手架及支撑架应用摘要：插接式钢管架是由四川华通建筑科技有限公司发明的一种新型脚手架体系。
根据其技术特点可广泛应用于建筑结构及市政桥梁工程的脚手架及模板支撑系统、装修工程及钢结构安装工程施工、航空、船舶工业维修，还可作为临时看台、临时人行天桥、临时大屏幕等临时设施的支承结构。
本项目单体工程第四教学楼模板支撑架采用插接式钢管脚手架。
关键词：稳定性、施工工效、外观新颖一、主要技术内容（1）插接式钢管脚手架设计1）基本组件为：立杆、横杆、斜杆、底座等。
2）功能组件为：顶托、承重横杆、用于安装踏板的横杆、踏板横梁、中部横杆、水平杆上立杆。
3）连接配件为：锁销、销子、螺栓。
4）其特征是沿立杆杆壁的圆周方向均匀分布有四个U型插接耳组，横杆端部焊接有横向的V型卡，斜杆端部有销轴。
5）连接方式：立杆与横杆之间采用预先焊接于立杆上的U型插接耳组与焊接于横杆端部的V型卡以适当的形式相扣，再用楔形锁销穿插其间的连接形式；立杆与斜杆之间采用斜杆端部的销轴与立杆上的U型卡侧面的插孔相连接；根据管径不同，上下立杆之间可采用内插或外套两种连接方式。
6）节点的承载力由扣件的材料、焊缝的强度决定，并且由于锁销的倾角远小于锁销的摩擦角，受力状态下，锁销始终处于自锁状态。
7）架体杆件主要承重构件采用低碳合金结构钢，结构承载力得到极大的提高。
该类产品均热镀锌处理,构件不会发生锈蚀，使用寿命延长，也保证了结构承载力不会因结构构件锈蚀而降低。
（2）插接式钢管脚手架在施工中应根据工程结构设计图、施工要求、施工目的、服务对象及施工现场条件，编制脚手架或模板支撑专项施工方案及施工图。
对设计方案进行详细的结构计算，确保脚手架或模板支撑架的稳定性。
制定确保质量和安全施工等有关措施，制定脚手架或模板支撑架施工工艺流程和工艺要点，根据专项施工方案对所需材料进行统计。
二、技术特点插接式钢管脚手架外观新颖、结构简单，与传统的扣件式钢管架相比具有以下几方面特点：1、杆件的原材料升级，节点连接可靠，结构形式设计科学、合理，搭设的精度高，因此，该脚手架结构体系具有承载力高、稳定性好的特点，安全系数明显提高；2、插接式钢管脚手架体系的连接方式不同于传统的扣件式、碗扣式脚手架体系，其将节点的扣件焊接与杆件上，最大限度的提高了施工工效，零部件基本无损耗；3、与普通钢管架相比，节省管材的使用数量；4、搭设成形后外观规范美观，符合安全文明施工的要求；5、适用范围广：综合上述特点，插接式脚手架搭设而成的结构形式多样，除了传统的满堂红脚手架，还可以搭设成悬挑形式，悬跨形式，移动脚手架等结构类型。
综合管廊U型滑槽式预埋支架安装施工与应用
综合管廊U型滑槽式预埋支架安装施工与应用1前言自从2015年4月，财政部与住房和城乡建设部公布了中国第一批十个地下综合管廊试点城市开始，城市地下综合管廊建设在我国进入了大发展时期。
在国务院办公厅印发《关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见》（国办发〔2015〕61号）的指导下，全国各省市开始了大量的综合管廊建设。
在综合管廊施工中，管廊支架是承接管廊主体结构与管廊内管线的关键部件，施工质量对后续管线支架安装及管线安装影响巨大，传统工艺是采用后期开槽开孔，对后期管廊外墙混凝土有较大损坏，且开槽安装强度难以保证，对后期管线入廊存在较大的安全隐患。
我单位在工程施工中，通过对侧墙预埋支架施工中出现的质量问题如预埋支架偏位、未与模板紧密贴合而导致被混凝土覆盖等，进行了深入的应用研究，在施工中采用了通过滑槽式预埋支架，并留置螺丝孔，在事先进行详细的钢筋、模板、预埋支架的排版分析后，进行定位安装的施工工艺。
提高了预埋支架施工质量，减少了因预埋支架质量问题导致的后续支架安装的措施费增加，取得了良好的效果。
2 工艺原理本综合管廊工程侧墙滑槽式预埋支架采用10mm厚热镀锌钢U型槽架，间距按设计要求布置。
其安装工作原理采用对木模板的配模设计与钢筋安装的设计要求相结合，结合按管廊所在的分节桩号段设立的基准桩号线，采用测量定位的方法把预埋支架的位置确定在木模板上，通过在预埋支架上的留置好的螺丝孔和橡胶垫，用螺丝固定后，可以使预留支架与木模板的固定牢固且贴合紧密。
加强了预埋支架的固定，保证预埋支架位置准确。
预埋支架大样图及结构图参见图 2.1。
图2.1 预埋支架大样图3 施工工艺操作要点3.1施工工艺流程施工准备→测量放线→钢筋安装→预埋支架安装固定→定位复核→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除支架验收。
施工工艺流程参见图3.1。
3.2施工准备按照在该节管廊分节号所在的桩号段区域的控制基准线，把钢筋、模板、预埋支架的起始定位点及局部非标准段面变化点根据设计要求经过排版后经复核确定。
U型钢支架操作规程
U型钢支架操作规程1.支架及其附件：U型钢支架、卡缆、螺栓、拉杆等材质、规格、强度以及加工必须符合设计和有关标准规定。
2.背板和充填材料：材质、规格符合设计要求和规程规定。
3.施工机具: 大锤、铁木榔头、钢卷尺、木锯、风镐、手镐、铁铣、活口扳手、水平尺。
4.施工前准备工作○1所需材料，施工机具等准备齐全并运至施工地点。
○2认真检查顶板情况发现危岩活石用长柄工具摘除掉。
○3架设支架前，掘进迎头应用前探梁控制顶板，超前支护。
○4检查架棚处井巷掘进工程质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。
○5找准中腰线并做好标记：用小线拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引到两旁做出记号。
5.施工工艺○1工艺流程：放中、腰线→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
○2根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
○3在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
○4用拉条固定立柱以免倾斜。
○5检查支架的垂直度和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
○6背帮、背顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧或全部用岩石填满）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。
○7棚子与棚子之间应用金属拉杆通过螺栓夹板等互相紧紧拉住或打入撑柱撑紧,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性.6.注意事项○1水平巷道支架的前倾、后仰偏差±1（1米垂线不大于17毫米）○2倾斜巷道支架的迎山角偏差＋１０，不得退山。
○3撑（拉）杆和垫板的安设应符合设计要求。
○4背板背紧背牢、背板排列位置和数量基本符合设计要求○5支架柱窝深度或底梁铺设应符合以下规定：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计３０毫米。
7.安全事项○1爆破崩倒：崩毁的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业，修复支架时，必须先检查顶、帮、并由外向里逐架进行○2架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。
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摘要：运输巷由于局部布置在矿岩接触带或局部穿过松软矿体，由于冒落散体的块度较小，而且块体的硬度不大，从而给穿越工作带来一定的难度，国内外成型的穿越软质松散体（如流砂、泥质岩等）的盾构技术、插板技术等都难以奏效，需要因地制宜地研究新型穿越技术。
初步分析，可采用超前插杆与U型钢支架相结合的方法穿越散体层。
一、现场状况：
北区深部开拓工程40中段运输巷由于局部布置在矿岩接触带或局部穿过松软矿体，即在不稳固的松软围岩中，所以在施工运输巷时遇松软SK岩和松软矿体，造成局部严重塌坊，使工程不能正常施工，严重影响了掘进施工进度。
2007年4月上旬在40m运输巷掘进施工中，不良岩层出露的长度不足3m，空顶24小时即发生了坍方。
随着岩石量的不断排除，冒落的散体仍然不停地从工作面上端部流出，并且越来越多。
从散体块度看，开始排岩时大块较多，最大块度达2.1*1.0*0.6m3；其后块度越放越小且放不空。
根据上述情况以及存在小矿点空区现象分析，上部空区已充满散体并形成高应力。
此外，从散体表观密实度分析，冒落散体堆的高度，至少已达10~15 m.由于该部位压力加大，估计冒落的长度不会小于5m，通过分析北区的围岩状况，预计冒落散体在短时间内是出不空的。
为加快深部开拓工程进度，必须解决穿越散体层的技术问题。
由于冒落散体的块度较小，而且块体的硬度不大，从而给穿越工作带来一定的难度，国内外成型的穿越软质松散体（如流砂、泥质岩等）的盾构技术、插板技术等都难以奏效，需要因地制宜地研究新型穿越技术。
初步分析，可采用超前插杆与U型钢支架相结合的方法穿越散体层。
二、具体方案：
在距塌落部位1～1.5m处先行架设U型钢支架，而后进行插杆体。
因散体块度及硬度均不大，U型钢支架间距选择300～400mm，使其形成托架作用。
由于巷道断面较大（3.0×3.2㎡），插杆越长越好，最好不小于2.5m.杆体采用开缝锚杆，用7655凿岩机沿U型钢拱上沿、对开木缝隙处以25 o～30 o角注入。
如遇大块或硬度比较大，为使杆体有足够的强度而顺利插入，可用钎子钢套开缝锚杆用7655凿岩机凿入，杆体开缝锚杆间距选择200mm～300mm.U型钢支架上部及时充填对开木，其作用主要是对U型钢支架间、杆体间周围散体提供支撑力，以阻碍散体滑动或掉落，为支护提供较好的空间条件。
同时，用对开木填充巷道U型钢支架柱腿外侧缝隙，防止侧面块体滑落。
此后重复前述过程，直至穿越整个散体层。
三、穿越步骤见图1~图8
图1 U型钢支架及插杆示意图
图2 架设第一架拱架与插杆
图3 掏出杆体下部散体
图4 架设第二架拱架并顶部充填对开木
图8 第三次插入杆体
此后重复前述过程，直至穿过整个散体层
四、实施效果及经济效益：
1、采用上述方法，6个工作日内成功穿越散体层8m，加快了开拓工程进度，同时为下一步开拓工程同样围岩状况掘进积累了技术经验。
2、可避免施工绕道150m，每米节约成本费697.5元，人工费911.4元，合计1608.9元，间接经济效益为：1608.9元/m×150＝241335元。
五、结论：
该方法的优点是可以连续施工，并可以创造良好的安全作业条件，比较容易施工；缺点是长插杆施工难度大，特别是采用钎子钢套开缝锚杆必须把握好角度。