压力容器常用介质及特性
压力容器的介质分类及特性
压力容器使用中,常常接触到许多毒物。这些毒物种类繁多,来源广泛。如 原料、成品、半成品、副产品、废气、废水、废渣等。在生产过程中,当毒物达 到一定浓度时便危害人体健康。
(一)工业毒物与中毒 毒物是指较小剂量的化学物质,在一定条件下,作用于机体与细胞成分产生 生物化学作用或生物物理变化,扰乱或破坏机体的正常功能,引起功能性或器质 性改变,导致暂时性或持久性病理性损害,甚至危及生命。在工业生产过程中所 使用或产生的毒物叫工业毒物。在劳动过程中,工业毒物引起的中毒叫职业中毒。 在实际生产过程中,生产性毒物以气体、蒸汽、雾、烟尘或粉尘的形式污染 生产环境,从而对人体产生毒害。 1、气体 指常温或常压下呈气态的物质。逸散于生产场所的空气中。如氯气、 一氧化碳、二氧化硫、烯烃等。 2、蒸汽 由液体蒸发或固体升华而成。如苯蒸汽、汞蒸汽、碘蒸汽等。 3、 雾 指混悬在空气中的液体微滴,多为蒸汽冷凝或液体喷散所形成。 如喷漆时所形成的含苯漆雾、酸洗作业时所形成的酸雾等。 4、 烟尘 又称烟雾或烟气,是指悬浮在空气中的烟状固体颗粒,其直径往 往小于 0.1 微米,金属熔化时产生的蒸汽在空气中氧化冷凝时可形成烟。如铅块 加热熔解时在空气中形成的氧化铅烟,有机物加热或燃烧时也可以产生烟,如煤 和石油的燃烧、塑料热加工时产生的烟等。 5、粉尘 是能较长时间飘浮于空气中的固体颗粒。如化工产品粉尘、塑料
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机械功等形式放射大量能量的现象。实质上爆炸是一种极为迅速的物理或化学的 能量释放过程。
可燃气体、蒸汽或粉尘和空气构成的混合物,并不是在任何浓度下遇火源都 能燃烧爆炸,这个浓度范围称为爆炸极限。通常用可燃气体在空气中的体积百分 比或单位体积中所含可燃物质的质量表示。在火源作用下,可燃气体、蒸汽、或 粉尘在空气中,恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸汽或粉尘与空气混 合物的爆炸下限。恰足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限。上限同下限之间 的浓度称为爆炸范围。浓度在爆炸范围以外,可燃物不会着火,更不会爆炸。但 是,在容器和管道中的可燃气浓度在爆炸上限以上,若空气能补充或渗漏进去, 则随时有燃烧、爆炸的危险。因此,对浓度在上限以上的混合气,通常认为它们 是危险的。部分可燃气体和蒸汽的爆炸极限如表:(见 P46)
压力容器知识
第一章压力容器基础知识一.压力容器的基本要求:1.强度 2.刚度 3.稳定性4.耐久性5.密封性(P4)二.压力容器的主要技术参数:1.压力2.大气压力(是地球表面大气层受地心的吸引所产生的重力,即所谓大气压力) 3.绝对压力(是流体相对于真空的自身实际压力,与大气压力无关) 3.表压力(压力表测得的压力数值,实际上是容器内部压力与大气压的差值)。
P6 绝对压力=表压力+大气压力介质:是指压力容器内盛装的物料,有液态,气态,气液混合态。
1.易燃介质的判断:指与空气的混合物的爆炸下限小于10%,或爆炸上限与下限的差值大于等于20%的气体,如氢,甲烷,乙烷,环氧乙烷,环丙烷,乙烯,丙烯等。
P82.毒性介质的分类:分为四级。
(1)Ⅰ级极度危害,允许浓度小于0.1mg/m³。
(2)Ⅱ级高度危害,允许浓度大于等于0.1mg/m³,小于1.0mg/m³。
(3)Ⅲ级中度危害,允许浓度大于1.0mg/m³,小于10mg/m³,(4)Ⅳ级轻度危害,,允许浓度大于等于10mg/m³。
如fo,氢佛酸,佛化氢,氯等为Ⅰ,Ⅱ级;二氧化硫,氨,一氧化碳,甲醇为Ⅲ级,氢氧化钠,丙酮为Ⅳ级。
P9四.压力容器安全监察范围P12 (自己看)五.压力容器安全状况等级的划分:分为五个等级。
1级,表示压力容器处于最佳安全状态;2级,表示压力容器处于良好安全状态;3级。
表示压力容器处安全状况一般,尚在合格范围内;4级。
表示压力容器处在限制条件下监督运行状态;5级表示压力容器处停止使用或判废。
P14六.压力容器选用钢材性质要求:考虑钢材的力学性能,工艺性能(包含冷塑性与焊接性)和耐腐蚀性能。
P19七.压力容器的应力:1.薄膜应力2.温差应力3.局部应力。
应力不同,导致结果相同。
P30 第二章压力容器的基本结构一.压力容器的结构形式最常用的是球形和圆筒形。
二.压力容器的组成:一般由壳体,封头(端盖),法兰,密封元件,人孔与接管,支座等部分组成1.法兰的连接形式:按整体性程度可分为整体法兰,活套式法兰,任意式法兰。
压力容器常用介质及特性
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第三节、压力容器中常用气体的特性
• 甲烷是天然气中的主要成份,是无色,无 臭的易燃气体。
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第三节、压力容器中常用气体的特性
• 二氧化碳为无色、有酸味的无毒的窒息性、 无臭的气体。
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第三节、压力容器中常用气体的特性 • 纯净的蒸汽无色、无味、无毒。
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第一节、工业毒物及其对人体的毒害(例题)
• 例:压力容器内的介质按毒性危害程度分 为:A、极度危害;B、高度危害;C、中度 危害;D、轻度危害。
• (V) • 例:空气中容许的毒物浓度值越大,则毒
性越小。 • (V)
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第二节、介质的燃烧特性和防火技术
• 燃烧通常是指可燃物质跟空气(氧气)、 其他氧化剂混合,在一定热源下,瞬间燃 烧,并产生光和热的现象。
• 为了防止易燃介质发生燃烧、爆炸事故, 对从事易燃介质压力容器的作业人员,应 严禁穿化纤衣服、钉鞋,防止静电产生。
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第二节、介质的燃烧特性和防火技术
• 在易燃介质压力容器泄漏时,应迅速处理, 并严禁采用易产生火花的工具。
• 常见属于不易燃介质的是氧气、空气、水 蒸汽;
• 常见属于易燃介质的是氢气、一氧化碳、 甲烷;
空气中硫化氢含量≥1mg/L时,可使人立即中毒, 继而痉挛,失去知觉而迅速死亡。 – 硫化氢也是一种可燃气体。硫化氢与氧化剂会 引起危险的化学反应,甚至发生爆炸。
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第三节、压力容器中常用气体的特性
• §环氧乙烷(C2H4O)
– 沸点:10.30C;自燃点:在空气中4300C,闪点 <17.80C;
压力容器工作特点范文
压力容器工作特点范文压力容器作为一种重要的工业设备,在各种工业生产中发挥着关键的作用。
它具有许多独特的工作特点,不仅能够满足不同行业的需求,还能保证工业生产的安全和高效性。
在本文中,将详细讨论压力容器的工作特点。
首先,压力容器具有强大的承压能力。
作为用来承载高压物质的设备,压力容器在设计和制造过程中要考虑到承压的各种因素,包括内压、外压、温度、介质的特性等。
压力容器通常采用高强度材料,并在设计时考虑到各种力的作用,以确保容器能够承受高压的物质,不发生破裂或泄漏的情况。
这种承压能力使得压力容器能够安全可靠地工作。
其次,压力容器具有良好的密封性能。
在工业生产中,许多物质需要在封闭的环境中进行处理或储存,因此容器的密封性能至关重要。
压力容器通过采用特殊的密封结构和材料,能够有效地封闭容器内的介质,防止其泄漏或污染周围环境。
同时,良好的密封性能还可以减少与外界环境的交换,从而能够更好地控制容器内的温度和压力。
此外,压力容器具有较大的存储容量。
由于其设计和制造的特点,压力容器通常具有较大的存储容量,可以满足工业生产中的大量物质储存需求。
这种大容量特点使得压力容器能够在短时间内处理大量物质,提高工业生产的效率。
同时,在能源领域,压力容器还可以储存大量的气体或液体,用于供暖、发电等方面的应用,发挥着关键的作用。
此外,压力容器具有多种应用领域。
压力容器的使用广泛,涵盖了许多行业。
在石化、化工、冶金、能源、航空航天等领域中,压力容器被广泛应用于物质的储存、输送和处理过程中。
此外,在医疗、食品、制药等行业中,压力容器也扮演着重要的角色,用于储存和处理各种物质。
这种多领域的应用特点使得压力容器成为工业生产中不可或缺的设备。
最后,压力容器需要定期维护和检修。
由于承受高压和大容量物质的特性,压力容器在使用过程中需要进行定期的维护和检修工作。
这包括对容器的外观、密封性能、承压能力等进行检查,以确保容器的安全性和可靠性。
同时,还需要对容器中的介质进行清理和更换,以保证容器的工作效果。
压力容器常用介质及其特性
8)硫化氢(H2S)
硫化氢(H2S)是硫的 氢化物中最简单的一 种。常温时硫化氢是 一种无色有臭鸡蛋气 味的剧毒气体,应在 通风处进行使用必须 采取防护措施。
压力容器常用介质及其特性
9)氯化氢(HCl)
氯化氢分子是由一个氯原子和 一个氢原子组成的。分子式为 HCl。氯化氢是无色而有刺激 性气味的气体。氯化氢水溶液 为盐酸,纯盐酸为无色液体, 在空气中冒雾(由于盐酸有强 挥发性),有刺鼻酸味。粗盐 酸因含杂质氯化铁而带黄色。 它易溶于水,在0℃时,1体积 的水大约能溶解500体积的氯 化氢。氯化氢的水溶液呈酸性, 叫做氯化酸,习惯上叫盐酸。 主要用于制染料、香料、药物、 各种氯化物及腐蚀抑制剂。盐 酸为氯化氢的水溶液,是无色 或微黄色的液体。
压力容器常用介质及其特性
7)氮的氧化物
n 氮氧化物(NOX)种类很多,包括一氧化二 氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮 (NO2)、三氧化二氮(N2O3)、四氧化二氮 (N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等多种化合 物, 但主要是NO和NO2,它们是常见的 大气污染物。
压力容器常用介质及其特性
n
在常温下,氯气是一种黄绿色、刺激性气味、有毒的气体。压力为
1.01×10Pa时,氯单质的沸点为-34.4℃,熔点为-101.5℃。氯气可溶于
水和碱性溶液,易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂,饱和时1体积水溶解
2体积氯气。
n
密度3.214克/升。熔点-100.98℃,沸点为零下34.6摄氏度。化合价-
n 一、气体的分类 n 按燃烧性分:易燃、助燃、不可燃 n 按毒性分:剧毒、有毒、无毒 n 按临界温度:临界温度小于-10℃的为永久气体;
临界温度大于或等于-10℃,且小于或等于70℃ 的为高压液化气体;临界温度大于70℃的为低压 液化气体。 n 补充:高清版-TSG R0004-2009 《固定式压力 容器安全技术监察规程》中介质的分类(附件A1、 46页)
压力容器介质特性
四.晶间腐蚀 (1)定义:晶间腐蚀是由于晶界沉积了杂质,或某一元 素增多或减少而引起的. (2)晶间腐蚀的条件: 1.晶界物质的物理化学状态与晶粒本身不同. 2.有特定的腐蚀环境存在. (3)奥氏体不锈钢防止措施: 1进行固溶化热处理; 2降低不锈钢中的含碳量,到0.03%以下; 3采用含稳定化元素(钛和铌)的奥氏体不锈钢.
I. 介质的可燃性
一. 燃烧的定义 二. 爆炸极限 三. 易燃介质
一. 燃烧的定义
压力容器中的工作介质(原料、成品或半成品)不少具有易燃,易 爆的特性,且多以气体和液体状态存在,故极易泄漏和挥发,尤 其在生产过程中,工艺操作条件苛刻,有高温、深冷、高压、真 空,许多加热使温度都达到和超过了物质的自燃点,一旦操作失 误或因设备失修,便极易发生火灾与爆炸事故。因此,一方面应 防止介质在容器内发生剧热的化学反应,另一方面则应防止介质 外漏,以避免在更大的空间范围内发生燃烧与爆炸。 1、 燃烧的定义:物质剧烈氧化而发光 ,发热.的现象。燃烧是一 种放热常伴随发光的化学反应,是化学能转变成热能的过程。在 日常生活,生产中所见的燃烧现象,大都是可燃物质与空气(氧) 或其它氧化剂进行剧烈化合而发生的。实质上燃烧不仅是化合反 应,有的是分解反应。简单可燃物质的燃烧只是元素与氧的化合。 如:C+O2=CO2 S+O2=SO2
二、工业毒物的分类 工业毒物的分类方法很多,一般 有以下三种; 1、按毒物的化学结构,分为有机类和无机类。 2、按毒物的形态分为气体类(如硫化氢、二氧化硫等), 液体类(如苯类、硫酸等),固体类(如矽尘、酪酐等), 雾状类(如硫酸酸雾等)。 3、按毒物的致毒作用,分为刺激性(如氯气、氟化氢), 窒息性(如氮气),麻醉性(如乙醚),致热源性(如氧化锌), 腐蚀性(如硫酸二甲酯),致敏性(如苯二胺)。 4、按HG 20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸 危险程度分类》的规定分为: 极度危害:最高容许浓度<0.1㎎/m3 高度危害:最高容许浓度0.1~<1.0㎎/m3 中度危害:最高容许浓度1.0~<10㎎/m3 轻度危害:最高容许浓度≥10㎎/m3
压力容器安全附件及常用介质特性
一、压力容器安全附件压力容器安全附件:安全阀、爆破片、液位计、温度计。
快开门安全连锁装臵(一)、安全阀安全阀:超压自动泄压阀门压力超过规定值自动开启泄压,降回设定值自动关闭保压。
1、结构形式及原理结构形式分为:杠杆式、弹簧式、净重式和先导式A、弹簧式安全阀利用弹簧被压缩后的弹力来平衡气体作用在阀芯上的力。
开启压力的大小通过调节弹簧的松紧度来实现。
优点:结构紧凑,轻便,严密,受振动不泄漏,灵敏度高,调整方便,使用范围广。
缺点:制造复杂,对弹簧材质及加工工艺要求很高,时间长弹簧变形影响灵敏度。
B、杠杆式安全阀运用杠杆原理通过杠杆和阀杆将重锤的重力矩作用于阀芯,以平衡气体压力作用于阀芯上的力矩。
开启压力的大小通过移动重锤在杠杆上的位臵来实现。
优点:结构简单,调整容易,准确,所加载荷不随阀芯升高而增加,适于高温广。
缺点:结构笨重,加载机构较易振动而泄漏介质。
C、净重式安全阀D、先导式安全阀2、安全阀型号规格及主要性能参数A、公称压力1.6/2.5/4.0/6.4/10/16/32 MpaB、开启高度安全阀开启时阀芯离开阀座的最大高度。
微启式安全阀(1/20~40喉径)、全启式安全阀(>1/4喉径)C、安全阀的排放量安全阀的排放量>容器安全泄放量3、安全阀的选用与安装A、选用原则P27B、安全阀的安装P27~28装于容器气相空间,须铅直安装。
安全阀前装阀门时要有可靠措施保证该阀全开。
4、安全阀的调整、维护和检验P28~29A、安全阀的调整B、安全阀的维护C、安全阀的定期校验每年至少一次(二)、爆破片1、爆破片的作用与范围爆破片:断裂型超压防护装臵容器压力超压达到设计压力及自行爆破泄压。
泄压后爆破片不能继续使用,容器也要停运装爆破片的场合(P29)。
2、爆破片的结构形式爆破片有膜片和夹盘组成(防爆片组合件)(P29)3、防爆帽4、爆破片的安装使用容器和爆破片之间装截止阀,便于更换爆破片5、安全阀与爆破片的组合使用爆破片标定爆破压力≤容器设计压力(三)、压力表压力表:测量、指示容器内压力的仪表。
压力容器基础知识范本(二篇)
压力容器基础知识范本压力容器是一种主要用于储存和输送气体、液体和固体等物质的设备。
它具有经济高效、结构牢固、操作方便等特点,广泛应用于石油化工、电力、航空航天、医药、食品等行业。
一、压力容器的定义和分类压力容器是指能够容纳内部介质压力的设备。
根据国家标准GB150《钢制压力容器》的分类,压力容器可以分为以下几类:1. 液体容器:用于储存液体介质的容器,如储罐、储气罐等。
2. 气体容器:用于储存气体介质的容器,如气瓶、气柜等。
3. 混合介质容器:用于储存多种介质的容器,如储液气体容器、储液固体容器等。
4. 反应容器:用于进行化学反应的容器,如反应釜、反应器等。
5. 分离容器:用于进行物质分离的容器,如分离器、萃取塔等。
二、压力容器的基本要素1. 容器壁厚度:容器壁厚度是指容器壁的实际厚度,它直接影响容器的强度和耐压性能。
一般来说,容器的壁厚度应满足国家标准要求,并根据容器尺寸和内部介质的性质进行合理设计。
2. 材料选择:压力容器的材料选择要考虑介质的腐蚀性、温度、压力等因素。
常用的材料包括钢、不锈钢、铝合金等,选择合适的材料可以提高容器的耐蚀性和耐压性能。
3. 连接方式:压力容器的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
不同的连接方式适用于不同的工况条件,需要根据实际情况进行选择。
4. 容器尺寸:容器尺寸包括容器的直径、高度等,它们影响容器的容积和结构形式。
容器尺寸的选择要满足使用要求,并考虑制造成本和运输条件等因素。
5. 容器附件:容器附件包括阀门、传感器、安全装置等,它们用于控制介质的流动和保证容器的安全运行。
容器附件的选择要符合相关标准和规范,确保其性能可靠。
三、压力容器的设计与制造压力容器的设计与制造要遵守相关的法律法规和标准规范,包括国家标准GB150《钢制压力容器》、GB151《非金属压力容器》等。
一般来说,压力容器的设计与制造包括以下几个步骤:1. 设计计算:根据容器的使用要求和工况条件,进行结构设计和强度计算。
2014.7压力容器介绍
六、气体冷却器、分离器的作用
压缩机产品被广泛应用在石油、化工、冶金等领域,在国民经济中起 到重要的作用。压缩机组是由气路系统、油路系统、控制系统等组成。 气体冷却器、分离器就是气路系统中的设备,是为压缩机组配套使用 的。 气体冷却器的作用就是用来冷却被压缩后的高温气体,使气体被 冷却到压缩前的温度,然后再进入下一级气缸继续被压缩,节省更多 功,提高压缩机组的整体效率。 分离器的作用为了减少或消除气体中的油、水及其它冷凝液。确
自动焊机:9台
油压机:1000T 1台
热处理炉:8000×6500×5000 mm
二、 压力容器简介
压力容器的定义 1、压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的 容器。 2、为了与一般容器(常压容器)相区别,只有同时满足下列 三个条件的容器,才称之为压力容器: (1)工作压力大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容 器在正常工作情况下,其顶部可能达到的最高压力(表压 力)) (2)内直径(对非圆形截面指宽度高度或对角线如矩形为 对角线椭圆为长轴)不小于150mm的容器 (3)工作介质为气体、液化气体或者温度高于标准沸点 的液体。
设 计—三维数值模拟分析
复合管式换热器壳侧 热交换温度云图
复合管式换热器进气侧
热交换温度云图
复合管式换热器三维模型图
复合管式换热器出气侧 热交换温度云图
复合管式换热器水侧
沈阳鼓风机集团压力容器有限公司
热交换温度云图
1、工艺性能设计:如换热器的换热面积、分离器的直径及
容积、工艺接管的口径确定。 2、结构设计:压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元 件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。换热器 还有管束、管箱等结构。此外,还配有安全装置、压力表 及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器常用介质及特性
第二节、常用气体的特性
<2> 氢气(H2) 氢气(Hydrogen)是世界上已知的最轻的气体。 它的密度非常小,只有空气的1/14,即在标准大 气压,0℃下,氢气的密度为0.0899g/L。由于氢气 具有可燃性,所以安全性不高,但氢气燃烧只生 成水,不污染环境,被称为“清洁氢能”。
(1)第一组介质,毒性程度为极度危害、高度危害
的化学介质,易爆介质,液化气体。
(2)第二组介质,除第一组以外的介质。
第二节、常用气体的特性
1、常用的永久性气体
<1> 氧气(O2) 氧气是空气的组分之一,无色、无臭、无味。氧 气比空气重,在标准状况(0℃和大气压强101325 帕)下密度为1.429克/升,能溶于水,但溶解度 很小。在压强为101kPa时,氧气在约-180摄氏度 时变为淡蓝色液体,在约-218摄氏度时变成雪花 状的淡蓝色固体。
第二节、状态的变化与相图
2、各种状态变化举例
熔化:冰雪融化、高热病人利用冰袋降温、消融的 冰凌、“保险丝”烧断、饮料中的冰块体积减小;
凝固:雹、河水结冰、岩浆变成岩石、寒冬用手摸 室外的金属发生“粘手”的现象 、铜水浇铸铜像;
汽化:夏天洒在地上的水很快变干、湿衣服晒干、 墨汁变干、太阳出来雾散了;
氢很易着火,在生产过程中尽量减少和消除静电 的积累以及产生火源的条件。
第二节、常用气体的特性
<3> 氮气(N2) 氮气,常况下是一种无色无味无嗅的气体,且通 常无毒。氮气占大气总量的78.12%(体积分数), 是空气的主要成份。常温下为气体,在标准大气 压下,冷却至-165.30℃时,变成没有颜色的液体, 冷却至-210.1℃时,液态氮变成雪状的固体。
第四章压力容器常用介质及特性
一氧化碳是无色、无臭、无味的气体,故易于忽略 而致中毒。车间空气中一氧化碳的最高容许含量
第四章压力容器常用介质及特性
第二节、常用气体的特性
<6> 甲烷 (CH4) 甲烷在自然界分布很广,是天然气、沼气、油田 气及煤矿坑道气的主要成分。它可用作燃料及制 造氢气、碳黑、一氧化碳、乙炔、氢氰酸及甲醛 等物质的原料。 甲烷是碳氢化合物的一种,无色无臭,密度为 0.7167kg/m³,对空气的相对密度为0.55,熔点为
临界温度小于-10℃的为永久气体; 临界温度大于或等于-10℃,且小于或等于70℃ 的为高压液化气体; 临界温度大于70℃的为低压液化气体。 注:《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG
R0004-2009中介质的分类(附件A1、46页)
第四章压力容器常用介质及特性
第一节、气体的分类
特种设备安全技术规范
气体
液体
固体
气相
液相
固相
第四章压力容器常用介质及特性
第二节、状态的变化与相图
1、相图、相变
相图就是用来表示材料相的状态和温度及成分 关系的综合图形,其所表示的相的状态是平衡 状态,因而是在一定温度、成分条件下热力学 最稳定、自由能最低的状态。
物质的三态中的任何一种聚集状态,都只能在 一定的条件下存在,当条件发生变化时,物质 分子间的相互位置就会发生相应的变化,即表 现为相变。
第四章压力容器常用介质及特性
第二节、常用气体的特性
<2> 氯(CL2)
氯单质由两个氯原子构成,化学式为Cl2。气态氯 单质俗称氯气,液态氯单质俗称液氯。 在常温下,氯气是一种黄绿色、刺激性气味、有 毒的气体。压力为1.01×10Pa时,氯单质的沸点 为-34.4℃,熔点为-101.5℃。氯气可溶于水和碱 性溶液,易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂, 饱和时1体积水溶解2体积氯气。密度为3.214克/ 升。熔点-100.98℃,沸点为零下34.6摄氏度。化 合价-1、+1、+3、+5和+7。有毒,剧烈窒息性 臭味。电离能12.967电子伏特,具有强的氧化能 力,能与有机物和无机物进行取代和加成反应; 同许多金属和非金属能直接起反应。
压力容器常用介质及特性
压力容器常用介质及特性第五讲压力容器常用介质及特性压力容器盛装的介质~常有不同程度的毒性和易燃易爆性~它们的泄漏~挥发和控制不当都会带来严重的后果。
而且这些介质种类繁多~来源广泛~原料、辅助材料、成品、半成品、副产品、废气、废水、废渣等。
在我们采油生产过程中~接触的主要介质是原油、天然气和伴生的一些有毒有害气体。
如硫化氢气体、一氧化碳气体、甲烷等。
第一节介质的毒性一、工业毒物与中毒毒物是指较小剂量的化学物质~在一定的条件下~作用于机体与细胞成分产生生物化学作用或生物物理变化~扰乱或破坏机体的正常功能~引起功能性或器质性改变~导致暂时性或持久性病理损害~甚至危及生命。
在工业生产过程中所使用或产生的毒物叫工业毒物。
在劳动过程中~工业毒物引起的中毒叫职业中毒。
在实际生产过程中~生产性毒物常以气体、蒸汽、雾、烟尘、或粉尘的形式污染生产环境~从而对人体产生毒害。
1、气体:指在常温下呈气态的物质。
如氯、一氧化碳、二氧化硫等。
2、蒸汽:由液体蒸发或固体升华而形成。
如苯氨、硫蒸汽、汞蒸汽等。
3、雾:是指混悬在空气中液体微滴~多为蒸汽冷凝或液体喷散所形成。
如喷漆时所形成的含苯漆雾、酸洗作业时所形成的硫酸雾。
4、烟:又称烟雾或烟气~是指悬浮在空气中的烟状固体微粒。
其直径往往小于0.1微米~如煤和石油的燃烧、塑料加工时产生的烟。
5、粉尘:是指能较长时间漂浮于空气中的固体微粒。
大都是固体物质经机械加工而形成的~如石灰、粉煤等。
二、工业毒物的分类:一般有以下三种分类方法:1、按毒物的化学结构:分为有机类和无机类。
2、按毒物的形态:分为气体类、液体类、固体类、雾状类。
3、按毒物的制毒作用~分为刺激性、窒息性,二氧化碳,、麻醉性,乙醚,、致热源性,氧化锌,、腐蚀性,硫酸二甲脂,、致敏性,苯二胺,。
对压力容器安全操作和管理而言较为实用的是按毒物对人体的危害程度分类:即极度危害,?级,,0.1mg,?,最高允许浓度~是指在目前医学水平上~认为不会发生危害作用的限量浓度。
压力容器安全操作知识
3、乙炔。无色的易燃易爆气体,纯乙炔气体是没 有臭味的,工业乙炔气体具有一种难闻的臭味。 很容易溶解于水;乙炔的爆炸极限范围很大,在 空气中乙炔含量为7%~13%时爆炸能力最强。乙 炔在氧气中燃烧的火焰温度可高达3500℃,常用 于熔融和焊接金属。
爆炸极限:可燃气体、蒸汽或粉尘和空气构成的 混合物,在一定浓度范围内遇到火源才能发生燃 烧爆炸,这个浓度范围称为爆炸极限。
(3)压力表 1、作用:测量容器内 介质的压力。 2、主要技术参数 ①量程
压力表的最大量程最 好选用为容器工作压 力的2倍,最小不能小 于1.5倍,最大不能大 于3倍。
②精度 精确度是以压力表的允许误差占表盘刻度极限值 的百分数来表示的。 低压容器一般不低于2.5级,中压容器不低于1.5 级,高压容器应为1级。 ③表盘直径 距离超过2米时,最好不小于150mm; 距离超过5米时,不要小于250mm。 3、压力表的校验每半年校验一次。
六、压力容器常用介质及特性 (1)介质的燃烧特性 1、燃烧是物质相互作用,同时有热和光发 生的化学反应过程。 2、放热、发光、生成新物质是燃烧的三个 特征。 3、燃烧的三要素:可燃物、助燃物、火源。
(2)常用气体的特性 1、空气。无色、无味、无嗅的气体。氧气约占 21%。 2、氧气。无色、无味、无嗅的气体。化学性质特 别活泼,易和其他物质发生氧化反应并放出大量 的热量。具有强烈的助燃特性,若与可燃性气体 氢气、乙炔、一氧化碳等按一定比例混合即成为 易燃易爆的混合气体,一旦有火源或引爆条件就 能引起爆炸。
1#低压气罐
1#高压气罐
压力容器常用介质及特性
压力容器常用介质及特性1. 引言压力容器是应用广泛的设备之一,用于储存、运输以及处理多种介质。
现代制造技术的快速发展,使得压力容器不断地推陈出新。
在选择压力容器时,介质的特性是非常重要的一个因素。
因此,在本文中,我们将重点介绍压力容器常用介质及其特性。
2. 常用介质及特性2.1 气体2.1.1 氧气氧气是一种常用的气体介质,其主要特点包括:•是支持燃烧的气体,具有不稳定、易导致爆炸等特点;•与其他物质接触时,容易产生化学反应,导致形成可燃或易爆物质;•高度腐蚀性,极易使材料老化变质。
由于氧气的特殊性质,制造和使用氧气容器具有一定的风险。
氧气容器必须经过严格的检验和审批,才能投入使用。
2.1.2 氮气氮气是一种惰性气体,具有以下特性:•化学性质非常稳定;•不易引起爆炸;•液态氮可用于制冷和保护材料。
氮气广泛应用于各个领域,如制冷、气体保护焊接等,常用于压力容器中。
2.2 液体2.2.1 水水是一种广泛应用的液体介质,其主要特点包括:•非常稳定,不易发生化学反应;•物理性质较稳定,不易被压缩,难以爆炸;•适用性广泛,能够应用于多种领域。
水广泛应用于液压系统、输水管道等领域,也是一种常见的介质。
2.2.2 油油是一种烃类化合物,具有以下特性:•压缩性相对较强,能够承受较高压力;•燃点较高,不易引起火灾或爆炸;•化学稳定性较好,不容易产生腐蚀性物质。
油广泛应用于润滑和防腐等领域,如液压系统、轴承等。
2.3 蒸气2.3.1 蒸汽蒸汽是制造、能源等领域中广泛应用的蒸气介质之一,其主要特点包括:•具有高温高压特性,能够承受较高压力;•能够有效地传热;•因为蒸汽的高温、高压和易燃性,使用过程中要格外注意安全问题。
蒸汽可以应用于很多领域,如发电、加热和加工等。
3. 结论介质是选择压力容器时必须考虑的一个因素,不同的介质有着不同的特性。
本文中介绍了几种常见的介质及其特性,希望能够帮助读者更好地选择和使用压力容器。
在使用压力容器时,一定要注意安全问题,进行科学的操作和管理。
压力容器安全管理培训资料
⑴最高工作压力不小于等于0.1 MPa(不涉及液体静压力,下同); ⑵内直径不小于等于0.15m,且容积(V)不小于等于0.025m3; ⑶介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于原则沸点(指1个大气压
下 旳沸点)旳液体。
2、 压力容器旳工艺参数 压力容器旳工艺参数是根据生产工艺要求所拟定旳,是进行压力容器设计和 安全操作旳主要根据。压力容器旳主要工艺参数为压力、温度和介质。
爆破片旳装设应符合下列三种情况: ⑴容器内旳介质易于结晶或聚合,或带有较多旳粘性(或粉状)物质。 ⑵容器内旳压力因为化学反应或其他原因迅猛上升,装设安全阀难以即使排除过高旳 压力。 ⑶容器内旳介质为剧毒气体或不允许微量泄漏旳气体,用安全阀难以确保这 些气体不 泄漏。 防爆片旳结构形式、安装使用以及它与安全阀旳组合应用见书P29-30。 6、压力表
按其性质又可分为易燃、易爆、腐蚀性和毒性介质。
3、 压力容器旳基本要求
压力容器除必须符合工艺要求旳特定使用性能外,还应安全可靠;同步应具
有制造安装简朴,构造先进,维修以便和经济合理等方面旳特点,故设计时
必须满足强度、刚度、稳定性、耐久性和密封性五个方面旳要求。
4、压力容器旳分类
4.1、按压力分类
可分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器,详细划分为:
应加强安全阀旳日常维护和保养,以确保其动作敏捷可靠和密封性能良好;
压力容器定义分类及其特点
压力容器定义分类及其特点1.压力容器的定义、在石油化工领域,容器是指储存设备和其它各种设备的外壳。
按容器所承受压力的高低又可分为常压容器和压力容器两大类。
国家技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》中规定,只有同时符合以下三个条件的容器才属于该规程的管辖范围。
(1) 最高工作压力(P w)≥0.1Mpa(不包括液体静压力,下同);(2) 内直径(非圆形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容积(V)≥0.025m3;(3)介质为气体,液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。
以上三个条件也正是包括了容器的工作介质,压力和容积三个方面。
适用于下列压力容器:(1)与移动压缩机一体的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐、锅炉房内的分气缸;(2)容积小于0.025m3的高压容器;(3)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱;(4)螺旋板换热器;(5)水力自动补气气压给水(无塔上水)装置中的气压罐,消防装置中的气体或气压给水(泡沫)压力罐;(6)水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱;(7)电力行业专用的全封闭式组合电器(电容压力容器);(8)橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。
2.压力容器的分类压力容器型式多样,为了便于对不同类型的容器进行研究、计算、制造或管理,常将容器按不同方法分类。
为了便于设计计算,常按容器壁厚的不同而分为薄壁容器和厚壁容器,以及按承压方式的不同而分为内压容器和外压容器。
为便于制造,按制造方法的不同,可将压力容器分为焊接容器、铆接容器、铸造容器及锻造容器等;根据制造容器的材料来分类,又有钢制容器、有色金属容器和非金属容器。
此外,按容器的外形,可分为球形容器、圆柱形容器、锥形容器和组合形容器等。
3.压力等级和种类的划分按国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》,对压力容器的压力等级和种类的划分如下:(1)按容器的压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个等级,具体为:①低压容器:0.1MPa≤P<1.6MPa②中压容器:1.6MPa ≤P<10MPa③高压容器:10MPa ≤P<100MPa④超高压容器:P ≥100MPa(2)按容器在生产工艺过程中的作用原理,分为反应容器、换热容器、分离容器、贮存容器四种。
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压力容器常用介质及特性1、工业毒物及对人体的毒害工业毒物是指在生产过程中使用或产生的毒物,这些毒素作用于人体后引起机体功或器质性病里变化叫毒物。
由这些工业毒物引起的中毒叫职业中毒。
在实际的生产过程中,生产性毒物常以气体、蒸汽、雾、烟、粉尘的形式污染生产环境,对人体产生毒害,例如:苯蒸汽,汞蒸汽、喷漆时所形成的漆雾、煤和石油燃烧时升起并悬浮在空气中的烟状固体微粒、漂浮于空气中的粉尘等这些都属于工业毒物。
工业毒物的分类方法很多,一般有以下三种分类:一)按毒物的化学结构可分为:有机类和无机类两种。
二)按毒物的形态,可分为气体、液体、固体、雾状四种类型三)按毒物的致毒作用可分为:刺激性、窒息性、麻醉性、致热源性、腐蚀性、致敏性六种类型。
工业毒物的毒性是指一般常使用致死计量作为衡量各类毒物毒性的指标。
致死剂量或浓度用下面符号表示:LD 100 或LC 100,表示绝对致死剂量,即能引起一组实验动物全部死亡的最小剂量和浓度。
LD 0 或LC 0,表示最大耐受量和浓度,即不能引起实验动物死亡的最大剂量或浓度。
MLD 或MLC,表示最小致死剂量或浓度,能引起实验动物中个别动物死亡的剂量和浓度。
LD 50 或LC 50,表示半数致死剂量或浓度,即能引起实验组动物的50%死亡的剂量和浓度。
按着毒物LD 50的大小可将毒物分为:极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四级,并可将毒物的毒性分成剧毒、高毒、中等毒、低毒、微毒和基本无毒六个等级。
工业毒物侵入人体的途径有三种途径:呼吸道、皮肤和消化道。
在生产过程中最主要的是经呼吸道进入,其次是皮肤,而经消化道进入的较少。
经呼吸道进入是生产性毒物进入人体最主要的途径,大多数职业中毒均由此而起。
如人体吸进了大量的氢化氰、一氧化碳或苯等工业毒物,在数分钟就可以中毒昏倒。
这主要是由于呼吸道进入的毒物被肺泡吸收后,不经肝脏解毒就直接进入血液循环而分布到全身造成的,所以它的危害性最大。
经皮肤进入,也是职业中毒较为常见的途径,它是通过穿过皮表屏障或通过毛囊或皮脂腺而进入人体的,经皮肤吸收的毒物也不经肝脏而直接随血液循环分布全身。
经消化道进入而引起中毒的情况比较少见,偶见于车间进食、吸烟及误服等情况。
根据工业毒物对人体的危害,我国制定的两个关于空气中有毒物质的最高允许浓度的标准,即工业企业设计卫生标准、核工业三废排放试行标准,预防职业中毒主要参照国家卫生标准中车间空气中有害物质的最高允许浓度,代号为MAC。
2、介质的燃烧特性和防火技术在压力容器中的工作介质,有不少具有易燃易爆等特性,它都以气体和液体的状态存在,极易泄露与挥发,许多加热使物质达到和超过了物质的自燃点,有时一旦操作失误或因设备失修便会发生火灾、爆炸事故,为避免和减少事故的发生,我们有必要了解和掌握介质的燃烧特性和防火技术。
燃烧是一种放热常伴随发光的化学反应,是化学能转变成热能的过程。
在日常生活生产中所见到的燃烧现象,大都是可燃物质与空气或其他氧化剂进行剧烈化合而发生的。
这种燃烧必须具备一定的条件才可能燃烧,一般来说燃烧的发生必须同时具备三个条件:一)可燃物,凡是能与空气中氧或其他氧化剂起燃烧反应的物质均称为可燃物,如:汽油、液化石油气、木材等。
二)助燃物,凡能帮助和支持燃烧的物质均称为助燃物,如:空气中的氧、氯、高锰酸钾等。
三)着火源,凡是能引起可燃物质发生燃烧的热能源,均称作着火源。
如:明火、摩擦、撞击、高温表面、自然发热、化学能、电火花、聚集的日光和射线等。
爆炸极限及其影响因素爆炸极限是说可燃气体、可燃液体或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时,遇到火源就会发生爆炸,这个遇到火源能够发生爆炸的浓度围就称为爆炸极限。
通常用可燃气体在空气中的体积百分比来表示,可燃粉尘则以“每升毫克”来表示。
可燃气体和空气的混合物,并不是在任何混合比例下,都能发生燃烧和爆炸的。
可燃气体或蒸汽,在空气中刚刚达到足以使火源蔓延的最低浓度称为该气体或蒸汽的爆炸下限,达到足以使火源蔓延的最高浓度称爆炸上限,在上限和下限之间的浓度围称爆炸围。
易燃介质的爆炸极限是指易燃介质与空气混合的爆炸下限小于10%或者爆炸上限和下限之差大于20%的气体,例如:乙炔的爆炸极限,下限为3.22%小于10%,例如一氧化碳气体爆炸极限下限为12.5%上限为74.2%,两者之差为61.7%,所以一氧化碳气体属于易燃介质。
易燃物质为混合物的爆炸极限,压力容器中的易燃介质常常为混合物质,例如:混合液化石油气等。
对这类物质的爆炸极限应以主要成分来划分,例如:某液化石油气中各液态烃的组份比,为丙烷占20%、丙烯占25%、丁烷涨30%、1-丁烯25%,则该液化石油气的爆炸下限为1.91%。
爆炸极限并非固定值,它受初始温度的影响、压力的影响、惰性介质的影响、容器直径大小的影响、火源能量的影响,在以上五种影响的基础上,还有其它的一些影响,如:光、表面活性物质等对其爆炸极限也有主要的影响。
防止易燃介质燃烧爆炸应采用的措施:为防止易燃介质燃烧爆炸,应从火源控制、防止易燃介质的泄漏这两个方面来着手工作。
火源的控制,主要是指对明火、摩擦与撞击火花及其他火源的控制。
明火主要是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
加热易燃介质时,应避免采用明火,应用蒸汽热水、中间热载体或电加热等间接加热。
在有火灾爆炸危险场合,若需在压力容器和管道部作业时,不能使用普通电灯照明,而应采用安全电压电器或防爆电器,并应避免焊割作业,即使需焊割作业时也应严格执行防火安全规定,在积存有可燃气体或液化气体的管沟、深坑、下水道的附近,不能有明火作业。
当管道或钢制容器泄漏喷出物料时,为避免这类火花的产生必须做到,对轴承及时加油保持良好的润滑;搬运承装易燃易爆介质的容器时,不要抛投、拖拉、震动;不准穿戴钉子的鞋进入易燃易爆车间;特别危险的厂房应铺设软质材料。
除对以上火源控制外,还应防止易燃易爆介质与高温的设备及管道表面相接触,可燃物料的排放口应远离高温表面,烟头的表面温度为200到300℃,中心温度高达700到800℃,超过了一般可燃物的燃点,所以易燃易爆的厂区围应禁止吸烟,避免因吸烟引起火灾爆炸事故。
压力容器使用过程中易燃易爆介质的泄漏,一般不发生在容器本体,常发生在工艺接管、阀门仪表等连接部位。
对某些压力容器难以保证绝对没有泄露,例如:液化气体槽车进行充装和卸液时,就必须要将充装系统的设备管线与容器连接或拆卸,其中总会残留一些介质,对此应严格遵照装卸作业规定,并加强压力容器周围环境的管理,来防止燃烧条件的形成。
对于气体浓度比空气大的易燃介质,更应加强压力容器周围环境的管理。
为了保证设备的密闭性,对危险设备及系统在安装检修方便的前提下,应尽量减少法兰连接,输送管道要用无缝钢管,应做好气体中水分的分离和保温,防止冬季气体中冷凝水在管道中冻结造成管道膨裂而泄露,要按着压力容器的管理规定,定期检查、调整、更换,只有采取有效的防御措施才能防止易燃易爆事故的发生。
3、压力容器常用气体的分类及其特性压力容器中气体的分类方法很多如按燃烧性,可分为:易燃气体、助燃气体和不可燃气体三种类型;按毒性,可分为:剧毒气体、有毒气体和无毒气体三种类型;按临界温度又可分为:压缩气体、高压液化气体和低压液化气体三种类型。
我国规定,临界温度小于-10℃的气体为压缩气体;临界温度大于或等于-10℃且小于或等于70℃的气体为高压液化气体;临界温度大于70℃,并且在60℃时的饱和蒸汽压大于0.1兆帕的气体为低压液化气体。
压缩气体的临界温度低,因此在充装、运输、使用过程中均为气态,其压力高低取决于气体的压缩程度。
液化气体则根据临界压力和环境温度的变化,可以有两种情况:一种是临界温度高于环境温度的气体,如:氯等。
这气体装入容器后始终保持气液两项平衡状态,其压力即为所充装气体在相应温度下的饱和蒸汽压,这些临界温度比较高的液化气体因为其饱和蒸汽压都较低,所以又称为低压液化气体;另一种是临界温度处于环境温度变化围之的气体,如:二氧化碳等,这些气体装入容器后会随环境温度的变化而发生相变,可以是气液两相共存,也可以是单一的气象,其压力取决于充装量和温度,这些临界温度较低的液化气体,因为其饱和蒸汽压都较高,所以有成为高压液化气体。
常用的气体有压缩气体、液化气体和溶解气体的三种。
一)压缩气体的种类很多,下面只介绍几种常用的压缩气体。
氧气无色无味,它的化学性质活泼,易和其他物质生成氧化物,即发生氧化反应释放热量。
氧气助燃,若与可燃气体的一定比例混合即可成为爆炸性的混合气体,一旦有火源或引爆条件就能引起爆炸,各种油脂与压缩氧气接触也可自燃。
氢气是无色、无味、无嗅和无毒的可燃窒息性气体,使肺缺氧,当浓度达50%时,生物就会出现明显症状,浓度达到75%时可使人致死。
氢气的渗透性和扩散性强,当钢暴露在一定温度和压力的氢气中时,其金格中的原子氢,在微观孔隙中与碳反应生成甲烷,随着甲烷生产量的增加,钢的微观孔隙就扩展成裂纹,使钢发生氢脆损坏。
氢很容易着火,在氢的生产、储存、送用过程中应减少和消除静电的积聚,以防止火灾的发生。
氮气,氮气在自然界中分布很广,空气中占78%,是一种窒息性气体,常温下它是无色无味的气体,这种气体常温下化学性质不活泼,在工业上常用氮气作为安全防爆防火装置或气密性试验气体。
惰性气体,元素周期表中的:氦、氖、氩、氪、氙气、氡统称为惰性气体,它的化学性质极不活泼,很难和其它元素发生反应。
一氧化碳,一氧化碳是含碳物质在燃烧不完全时的产物,它无色无臭,它是工业生产中广泛存在的一种无色剧毒可燃气体。
石油化工生产中,如:合成氨、甲醇及炼油和各种加热炉等装置均有一氧化碳产生,它的爆炸极限是,在空气中为12.5%至75%,在氧气中为15.5%到39.9%。
一氧化碳的毒性作用,在于它对血红蛋白有很强的结合能力。
当一氧化碳与血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白后,便使血红蛋白丧失携氧的能力和作用,使人因缺氧中毒,为了防止中毒事故的发生,一般要求车间空气中的一氧化碳的浓度为30mg/m3(每立方米30毫克)。
二)液化气体二氧化碳,又称碳酸气或碳酸酐,它是一种无色、无嗅、有酸味的无毒性的窒息性气体,是合成氨工业的副产品,又是合成尿素的原料,这种气体常存在于空气不流通的地方,多沉寂于底层,如不通风的储藏蔬菜的地窖、矿井等。
低浓度的无毒,但高浓度对有机体有毒性,有刺激和麻醉作用,如空气中的二氧化碳超过60%,对人有致命的危险,浓度更高时,人若吸入可以数秒至数分钟迅速倒下,若不及时抢救就会致死。
氯氯是一种草绿色带有刺激性嗅味的剧毒气体,它是一种活泼的化学元素,容易遇水生成盐酸及氯酸,盐酸对钢制容器有很强的腐蚀性,它直接影容器的使用寿命。
氯的用途十分广泛,如自来水、游泳池用水的消毒,用于造纸工业及纺织业,制造有机物,如:聚氯乙烯塑料、容器、橡胶、冷冻剂等。