锅炉用材料
热电厂锅炉常用材料材质及标准
QT400—18
GB/T1348 JB/T2637
QT450--10
GB/T1348
6.锅炉用标准紧固件：
材料名称
国标
Q235-A Q235-B Q235-C Q235-D
GB/T700
20# 25# 35#
TG/T699
40Cr
GB/T3007
35CrMo 25Cr2MoVA 25Cr2Mo1VA 20Cr1Mo1VNiTiB
JB/T74
20Cr1Mo1VTiB 2Cr12WMoVNbB
JB/T74
二．公司常用产品标准：
JB/T5225焊制鳍片管屏技术要求
JB/T1611管子制造技术备条件
JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件
JB/T1610锅炉集箱制造技术条件
JB/T1616管式空气预热器技术条件
JB/T1612锅炉水压试验技术条件
30CrMo 35CrMo 25Cr2MoVA
ZBJ98016
4.锅炉用铸钢件
材料名称
国标
ZG200—400
GB/T11352
ZG230—450
ZBJ98015
ZG20CrMo G200CrMoV G15Cr1Mo1V
ZBJ98015
5.锅炉用铸铁件
材料名称
国标
HT150
GB/பைடு நூலகம்2639
KTH300—06 KTH300—08 KTH300—10 KTH350--12
GB/T5310
12Cr1MoVG
GB/T5310
12Cr2MoWVTib 12Cr3MoVSiTiB
GB/T5310
3.锅炉用锻件：
锅炉的材料
锅炉的材料
锅炉的材料主要分为两大类：金属材料和非金属材料。
金属材料是制造锅炉的主要材料，其中最重要的就是钢材。
常见的钢种有碳素钢、低合金钢和高合金钢。
碳素钢具有良好的可焊性和可加工性，常用于加热表面较低的锅炉部件，如锅筒（或称壳体）、筒板、管板等。
低合金钢具有较好的耐热性能和耐蚀性能，常用于加热表面较高温度的部件，如炉墙、受热面管等。
高合金钢一般指含有大量合金元素（如钼、铬、镍等）的钢，具有更高的耐热性能和耐蚀性能，适用于高温、高压的锅炉部件，如超临界锅炉的受热面。
除了钢材，锅炉的金属材料还包括铸铁和铜。
铸铁具有良好的热传导性能和耐腐蚀性能，常用于制造锅炉的阀门、法兰、管道等部件。
铜具有很高的导热性能和腐蚀性能，但由于价格昂贵，一般用于小型锅炉或特殊要求的锅炉部件。
非金属材料是锅炉制造中的辅助材料，主要包括隔热材料和密封材料。
隔热材料用于保护锅炉部件避免热损失，常见的有岩棉、玻璃纤维、硅酸盐纤维等。
密封材料主要用于保证锅炉的密封性能，常见的有石棉、金属垫片、橡胶等。
总的来说，锅炉的材料选择要考虑多个方面的因素，包括工作温度、工作压力、介质性质、使用寿命等。
根据不同的要求和条件选择合适的材料，可以确保锅炉的安全稳定运行。
锅炉蒸汽管道保温材料
锅炉蒸汽管道保温材料
锅炉蒸汽管道保温材料是指用于锅炉系统中蒸汽管道的保温材料，其作用是减
少能量损失，提高系统效率，保护管道不受外部环境影响。
选择合适的保温材料对于锅炉系统的运行稳定和节能降耗至关重要。
本文将介绍几种常见的锅炉蒸汽管道保温材料及其特点。
首先，常见的锅炉蒸汽管道保温材料包括玻璃棉、岩棉、硅酸钙板等。
玻璃棉
是一种以玻璃纤维为主要原料制成的保温材料，具有良好的保温隔热性能和化学稳定性。
岩棉是以玄武岩为原料，经高温熔融后喷丝成纤维，具有良好的隔热性能和耐高温性能。
硅酸钙板是以硅酸钙为主要原料，经过加工成型而成，具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
其次，这些保温材料在锅炉蒸汽管道中的应用有各自的特点。
玻璃棉具有良好
的柔韧性和隔热性能，适用于一些弯曲复杂的管道部位；岩棉具有良好的耐高温性能，适用于高温蒸汽管道的保温；硅酸钙板具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些腐蚀性介质的管道保温。
最后，选择合适的锅炉蒸汽管道保温材料需要考虑多方面因素。
首先要考虑管
道的工作温度和压力，选择能够满足要求的保温材料；其次要考虑管道的使用环境，选择能够抵抗腐蚀的保温材料；最后要考虑成本和施工方便性，选择性价比高的保温材料。
综上所述，锅炉蒸汽管道保温材料的选择对于锅炉系统的运行稳定和节能降耗
至关重要。
在选择保温材料时，需要综合考虑管道的工作条件、使用环境和成本等因素，选择合适的保温材料，以确保系统的安全稳定运行和节能降耗。
锅炉用材料的选用技术要求
锅炉用材料的选用技术要求A1锅炉用钢板材料锅炉用钢板材料见表1。
注1表1表所列材料的标准名称，GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》，GB/T711《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》，GB713《锅炉和压力容器用钢板》。
注2：制造不受辐射热的锅筒(壳)时，工作压力不受限制。
注3：GB713中所列的其他材料用作锅炉钢板时，其选用可以参照GB150《压力容器》的相关规定。
A2锅炉用钢管材料锅炉用钢管材料见表2。
注4表2所列材料的标准名称，GB/T3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB/T9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》、GB/T8163《输送流体用无缝钢管》、YB4102《低中压锅炉用电焊钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、NB/T47019《锅炉、热交换器用管订货技术条件》、GB5310《高压锅炉用无缝钢管》。
注5：(1)处壁温指烟气侧管子外壁温度，其他壁温指锅炉的计算壁温；(2)超临界及以上锅炉受热面管子设计选材时，应当充分考虑内壁蒸汽氧化腐蚀；A3锅炉用锻件材料锅炉用锻件材料见表3。
注6表3所列材料的标准名称，JB/T9626《锅炉锻件技术条件》、NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、NB/T47010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》。
注7：不与火焰接触锻件，工作压力不限。
注8：对于工作压力小于或者等于2.5MPa、壁温小于或者等于350C的锅炉锻件可以采用Q235进行制作。
注9：表3未列入的NB∕T47008(JB∕T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》材料用作锅炉锻件时，其适用范围的选用可以参照GB150的相关规定执行。
A4锅炉用铸钢件材料锅炉用铸钢件材料见表4。
注10表4所列材料的标准名称，JB/T9625《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》。
A5锅炉用铸铁件材料锅炉用铸铁件材料见表5。
注11表5所列材料的标准名称，GB/T9439《灰铸铁件》、JB/T2639《锅炉承压灰铸铁件技术条件》、GB/T9440《可锻铸铁件》、GB/T1348《球墨铸铁件》、JB/T2637《锅炉承压球墨铸铁件技术条件》。
常用锅炉管材介绍
12Cr1MoVG：是GB5310-95的纳标钢，是国内高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸汽导管广泛采用的钢种。化学成分和力学性能与12Cr1MoV板材基本相同。其化学成分简单，总合金含量在2%以下，为低碳、低合金的珠光体型热强钢。其中的钒能与碳形成稳定的碳化物VC，可使钢中的铬与钼优先固溶存在于铁素体中，并减慢了铬和钼从铁素体到碳化物的转移速度，使钢在高温下更为稳定。此钢中的合金元素总量只有国外广泛使用的2.25Cr-1Mo钢的一半，但在580℃、10万h的持久强度比后者却高40%；而且其生产工艺简单，焊接性能良好，只要严格热处理工艺，就能得到满意的综合性能和热强性能。电站实际运行表明：12Cr1MoV主蒸汽管道在540℃安全运行10万h后，仍可继续使用。其大口径管主要用作蒸汽参数565℃以下的集箱、主蒸汽导管等，小口径管用于金属壁温580℃以下的锅炉受热面管等。
常用的锅炉管材介绍
20G：是GB5310-95的纳标钢号（国外对应牌号：德国的st45.8、日本的STB42、美国的SA106B），为最常用的锅炉钢管用钢，化学成分和力学性能与20板材基本相同。该钢有一定的常温和中高温强度，含碳量较低，有较佳的塑性和韧性，其冷热成型和焊接性能良好。其主要用于制造高压和更高参数的锅炉管件，低温段的过热器、再热器，省煤器及水冷壁等；如小口径管做壁温≤500℃的受热面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口径管做壁温≤450℃的蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），介质温度≤450℃的管路附件等。由于碳钢在450℃以上长期运行将产生石墨化，因此作为受热面管子的长期最高使用温度最好限制到450℃以下。该钢在这一温度范围，其强度能满足过热器和蒸汽管道的要求、且具有良好的抗氧化性能，塑性韧性、焊接性能等冷热加工性能均很好，应用较广。此钢在伊朗炉（指单台）上所使用的部位为下水引入管（数量为28吨）、汽水引入管（20吨）、蒸汽连接管（26吨）、省煤器集箱（8吨）、减温水系统（5吨），其余作为扁钢、吊杆材料使用（约86吨）。
锅炉用钢管及钢材料安全
锅炉用钢管及钢材料安全锅炉是工业生产中常用的设备，用于将水加热为蒸汽或加热水。
由于其工作环境的特殊性，锅炉用钢管及钢材料的安全性非常重要。
本文将详细介绍锅炉用钢管及钢材料的安全性问题。
首先，锅炉用钢管的选材是确保锅炉安全运行的关键之一。
由于锅炉在工作过程中承受高温、高压等极端条件，因此选材必须具备高温、高压承受能力。
一般来说，锅炉用钢管需要具备以下几个方面的特性：1. 高温强度：锅炉用钢管在高温下必须保持足够的强度，以承受高温下的应力。
高强度的钢材能够抵抗高温条件下的蠕变和应力松弛，确保管道的安全运行。
2. 耐蚀性：锅炉内部会产生酸性气体和腐蚀性介质，因此锅炉用钢管必须具备良好的耐蚀性。
选用合适的不锈钢材料或进行防腐处理，能够有效延长锅炉用钢管的使用寿命。
3. 耐压性：锅炉用钢管需要具备足够的耐压能力，以确保在高压条件下不会发生破裂或漏气等事故。
因此，在选材时需要考虑到钢管的壁厚和强度等指标。
其次，锅炉用钢材料的加工制造过程也是确保安全的关键。
为了保证锅炉钢材的质量和安全性，制造过程中需要遵循严格的标准和规范。
1. 原材料选择：需要选择质量可靠、符合标准要求的钢材作为锅炉用材料。
原材料的质量直接关系到制造出的锅炉钢材的性能和安全性。
2. 熔炼与铸造：制造锅炉钢材需要进行熔炼和铸造等工艺过程。
这些过程需要精确控制温度、成分和冷却速度等参数，以保证钢材的组织和性能达到标准要求。
3. 热处理：锅炉用钢材料经过热处理可以改善其力学性能，提高耐热强度和耐压能力。
热处理过程中需要注意温度和时间控制，避免过热或过火等问题。
最后，锅炉用钢管及钢材料的使用和维护也是确保安全的重要环节。
锅炉使用过程中需要做到以下几个方面：1. 检查和维护：定期对锅炉进行检查和维护，包括检查锅炉内部的钢管是否有腐蚀、异物等问题，以及钢材的连接是否牢固等。
及时发现和解决问题，防止事故的发生。
2. 清洗和保养：定期对锅炉内部的钢管进行清洗，去除积垢和污垢等。
锅炉耐火材料
锅炉耐火材料锅炉耐火材料1 术语1．1 锅炉炉墙锅炉本体的烬烧室和各部烟道，采用各种结构的围墙与外界隔开，这些围墙统称为锅炉炉墙。
1．2 炉墙材料炉墙材料是指构成炉墙的耐火材料、保温(隔热)材料、密封材料及填充材料的统称。
1．3 耐火材料耐火材料是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，它包括天然矿石及按照使用目的要求，经过一定工艺制成的制品和各种散状物料。
1．4 定型耐火材料shaped refractory定型耐火材料是将耐火骨料和粉料与结合剂或添加剂共同组成混合料，并借助外力和模具加工成具有一定形状、尺寸及强度的坯体，再经高温烧结成型的制品。
1．5 不定形耐火材料不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料与结合剂或另掺外加剂共同组成的混合料.不经成型和烧结而直接使用或加适当的液体调配后使用，并可形成任何形状的材料。
1．6 耐火浇注料耐火浇汪料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加人一定比例的结合剂和水调配而成，具有很好的流动性，是以浇注方式成型的材料。
1．7 耐火捣打料耐火捣打料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加入一定比例的结合剂及外加剂调配而成。
是以机械或人1捣扫方式成型的材料。
1．8 耐火可塑料耐火可塑料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加人一定比例的可塑性茹土和化学复合结合剂等调配而成，呈泥膏状或干混料，并在使用中具有良好的可塑性，是以捣打或压挤方式成型的材料1．9 耐火泥耐火泥是由一定粒度配比的耐火粉状料和结合剂，以及外加剂组成的，用水或相应液体调配成浆体，是定型耐火制品的接缝材料。
2 锅炉炉墙材料的基本规定2.1 各种耐火材料的技木质量管理要求和检验项目，应按DL/T5047的有关规定进行。
2.2 关于炉墙保温材料的选择，应按DL/T 776进行。
2 .3 对不同品种的定型耐火制品，必须采用与制品理化性能相应的耐火泥砌筑2 .4 不定形耐火材料的强度标号，应以烘干耐压强度为量度2 .5 用各种水泥作为结合剂的耐火浇注料，其高温残余强度应符合本标准技木条件的规定。
锅炉常用材料的介绍
培训教材（二）TRAINING MATERAL锅炉常用材料的介绍METALLIC MATERIALS USED FOR BOILERS编写：孙鹏举哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司HARBIN XINBEIYAN POWER EQUIPMENT MANUFACTURING CO.,LTD2010年7月15日锅炉常用材料一、什么是ASME材料在ASME的BPV规范中，凡经过ASME的BPV材料分委员会认可的ASTM材料标准。
在原标准前加字母S，即正式成为ASME材料技术条件。
例：A299/A299M ASME采用后就改成为SA-299/SA-299M。
A-335P12被ASME采用后就改成为SA-335P12。
说明：ASTM：American Society for Testing Materials（美国材料实验协会）ASME：American Society for Mechanical Engineers(美国机械工程师协会)BPV： Boiler and Pressure Vessel Committee(锅炉及压力容器委员会)二材料的标准写法1. 管材（TUBE）SA-210CSA-210A1SA-213T12SA-213T22SA-213T91SA-213T92SA-213S30432SA-213TP310HCbN注：T为TUBE缩写错误写法 SA 213T91或SA213-T912.管道及集箱SA-106BSA-106CWB36 CASE No.2353-1 (15NiCuMoNb5,德国材料上升为ASME 材料)SA-335P12SA-335P22SA-335P91SA-335P92SA-335P122注：P为PIPE的编写错误写法 SA335P91 或SA335-P913.弯头及三通SA-234WPBSA-234WPCSA-234WP12CL1SA-234WP22CL1注：1.W为wrought的缩写；2. SA-234WPB相当于SA-106B,但执行技术条件不同： SA-106B执行管道技术条件：SA-234WPB执行锻造技术条件。
锅炉保温材料
锅炉保温材料
锅炉保温材料主要是用于锅炉外壳和保温层的材料，用于提高锅炉的热效率和减少能源消耗。
以下是常见的锅炉保温材料。
1. 硅酸铝纤维毡：硅酸铝纤维毡是一种轻质耐高温材料，具有良好的隔热性能和抗压性能，能承受高温环境下的热震和振动，是常用的锅炉保温材料之一。
2. 硅酸铝板：硅酸铝板是一种用于密封和隔热的保温材料，具有耐高温、耐腐蚀和良好的隔热性能，在锅炉的外壳和保温层中起到隔热和防止热量损失的作用。
3. 石棉毡：石棉毡是一种常见的保温材料，具有良好的隔热性能和耐高温的特性，可用于锅炉的保温层。
4. 硅酸镁保温板：硅酸镁保温板是一种轻质、耐高温、隔热性能好的保温材料，能有效减少能源消耗和热量损失，广泛应用于锅炉外壳和保温层的建设。
5. 膨胀土：膨胀土是一种以黏土为基础的保温材料，具有较好的隔热性和耐高温性能，能够有效地减少热量散失，是一种常用的锅炉保温材料。
6. 陶粒保温材料：陶粒保温材料是一种轻质的保温材料，具有良好的隔热性能和较低的导热系数，能够有效减少能源消耗，用于锅炉的保温层。
这些保温材料具有良好的隔热性能、耐高温性能和耐腐蚀性能，能够有效减少锅炉的能量损失和热量散失，提高锅炉的热效率，减少能源消耗，对环境保护和资源利用具有重要意义。
同时，锅炉保温材料的选择也要根据具体的锅炉类型、使用条件和热工参数等因素进行综合考虑，以确保锅炉的安全可靠运行。
锅炉焊接材料选用表
合金钢（σs≤45kg/m2)与碳钢焊接
手工电弧
焊条：结507、结557
合金钢（σs≤45kg/m2)与15CrMo\13CrMo44
手工电弧
焊条：结607
合金钢（σs≤45kg/m2)与12CrMo\10CrMoTi10
手工电弧
焊条：结607
15CrMo+碳钢
铸116,铸117(一般)\铸508(重要)
铸308
板材厚度பைடு நூலகம்焊接坡口型式的选择
板材厚度（mm）
坡口型式
角度
焊高（K）
间距
3~10
单面焊，无需坡口，直接对接。
1
0-1
3-14
双面焊，无需坡口，直接对接。
1
0-1
6-20
双面焊，无需坡口，直接对接。
1
0-1
3-12
单面焊，背面加板。
2/3/4
10-20
手工电弧
焊条：结507
钢102+15CrMo\12Cr1MoV
手工电弧
焊条：热317
钢102+碳钢
手工电弧
焊条：热307
12Cr1MoV+15CrMo
手工电弧
焊条：热307
12Cr1MoV+碳钢
手工电弧
焊条：结507\热307
手工电弧
手工电弧
新堆507MoNb
堆802\HF-6(进口)
铸铁补焊
手工电弧
单边单面坡口焊
40±5。
10-30
单边单面坡口焊，背面贴板
30±5。
2±1
10-24
单边双面坡口焊。
工业锅炉用金属材料
工业锅炉用金属材料工业锅炉是一种特殊的设备，用于将水加热成蒸汽或热水，以供工业生产或居民生活使用。
金属材料在工业锅炉的制造中起着重要的作用，因为它们具有一系列适合高温高压环境的特性。
在工业锅炉中使用的金属材料通常包括碳钢、合金钢和不锈钢。
这些金属材料具有良好的高温强度、抗腐蚀性和可靠性，能够承受高温、高压下的工作条件。
首先，碳钢是最常用的金属材料之一、它具有良好的可焊接性和耐高温强度，适用于工业锅炉的制造。
碳钢在工作温度和压力下的性能稳定，并且价格相对较低，因此被广泛运用于工业锅炉领域。
其次，合金钢是另一种常见的金属材料。
与碳钢相比，合金钢添加了一定比例的合金元素，如铬、钼、镍等。
这些合金元素在提高钢材强度的同时，还能够提供更好的抗腐蚀性能。
合金钢在高温高压下仍能保持良好的稳定性，因此广泛应用于制造需要承受极端工作环境的工业锅炉。
此外，不锈钢也被广泛应用于工业锅炉中。
不锈钢具有优良的抗腐蚀性和耐高温性能，因此适用于工业锅炉的制造。
不锈钢通常包含一定比例的铬和镍元素，这使其具有优异的耐腐蚀性和热稳定性。
不锈钢还具有较高的硬度和强度，使其能够承受锅炉中的高压环境，保证锅炉的安全性和可靠性。
在工业锅炉中使用金属材料时，还需要注意合理的设计和使用。
工业锅炉的金属材料应具有良好的可焊接性，以方便制造和维修。
此外，金属材料的选择应充分考虑锅炉的工作条件和性能要求，确保锅炉能够稳定工作并具有良好的安全性。
总之，金属材料在工业锅炉的制造中起着至关重要的作用。
碳钢、合金钢和不锈钢等金属材料具有良好的高温强度和抗腐蚀性能，能够承受锅炉的高温高压环境，保证锅炉的安全性和可靠性。
然而，在选择和使用金属材料时，需要根据实际情况做出合理的决策，并严格遵守相关的标准和规定。
只有这样，才能制造出高质量的工业锅炉，满足工业生产和居民生活的需要。
锅炉用材料的规格
锅炉用材料的规格
第1条锅炉用材料指锅炉所使用的受压元件材料、主要承载构件材料以及焊接材料，包括锅炉用钢、铸铁、镍基合金及有色金属。
第2条锅炉用材料应当符合有关国家标准和行业标准的要求。
材料制造单位应当保证材料质量，并且提供质量证明书。
材料和焊缝金属在使用条件下应当具有足够的强度、塑性和韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。
第3条锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢，其室温夏比冲击吸收功AkV不低于27J；钢板的室温断后伸长率A应当不小于18%。
其它材料应当符合相应材料规范的要求。
第4条锅炉用钢板、钢管、锻件、铸钢件、铸铁件、紧固件、拉撑件和焊接材料应当按照以下规定进行选用。
(一)钢板
锅炉用钢板材料见表1。
表1 锅炉用钢板材料
钢的种类钢号标准编号
适用范围
工作压力（MPa）壁温（℃）
碳素钢Q235B
Q235C
Q235D
GB/T3274
≤1.6
≤300 15，20
GB/T 710
GB/T 711
≤350
Q245R GB713
≤5.9[注]
≤430
合金钢
Q345R GB713≤400 15CrMoR GB713不限≤520 12Cr1MoVR GB713不限≤565
13MnNiMoR GB713不限
≤400
注：制造不受辐射热的锅筒（锅壳）、集箱端盖时，工作压力不受限制。
锅炉保温材料
锅炉保温材料锅炉保温材料是指用于锅炉设备的保温隔热材料，其作用是减少热量的散失，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
选择合适的锅炉保温材料对于锅炉的运行稳定性和能效提升至关重要。
本文将介绍几种常见的锅炉保温材料及其特点，帮助您更好地选择适合自己需求的保温材料。
首先，常见的锅炉保温材料包括矿棉、硅酸铝棉、岩棉、珍珠岩、硅酸钙板等。
这些材料具有良好的隔热性能和耐高温性能，能够有效减少热量的散失，提高锅炉的热效率。
同时，它们还具有一定的柔韧性和抗压性，能够适应锅炉设备的形状和结构，保证保温效果的均匀性和稳定性。
其次，不同的锅炉保温材料具有不同的特点和适用范围。
矿棉具有良好的隔热性能和吸音性能，适用于一般工业锅炉的保温隔热。
硅酸铝棉具有更高的耐高温性能和抗腐蚀性能，适用于高温、腐蚀性较强的工业锅炉。
岩棉和珍珠岩具有较好的隔热性能和抗震性能，适用于需要考虑结构承重和抗震要求的锅炉保温。
硅酸钙板具有良好的隔热性能和耐火性能，适用于需要考虑防火要求的锅炉保温。
最后，选择合适的锅炉保温材料需要考虑多方面的因素。
首先需要考虑锅炉的工作温度和工作压力，选择能够满足锅炉工作条件的保温材料。
其次需要考虑保温材料的导热系数和保温性能，选择具有较好保温效果的材料。
同时还需要考虑保温材料的耐腐蚀性能、抗震性能、耐火性能等特点，选择能够满足实际工程要求的材料。
最后需要考虑保温材料的成本和施工难易度，选择能够在经济性和施工性上都能满足要求的材料。
综上所述，锅炉保温材料是保证锅炉设备正常运行和提高能效的重要组成部分。
选择合适的保温材料需要考虑多方面的因素，只有综合考虑材料的性能、工程要求和经济性，才能选择到最适合的保温材料，提高锅炉的运行稳定性和能效。
希望本文能够帮助您更好地了解锅炉保温材料及其选择方法，为您的工程项目提供参考和帮助。
锅炉主要受压元件金属材料
良好的焊接性能（要求低的含碳量，以防止产生焊接裂纹和应力集中），良好的冶金质量（要求S和P等杂质和气体含量尽量低、较好的低倍组织，要求钢的分层、非金属夹杂、气孔、疏松等缺陷尽可能少，不得有白点和裂纹）。
汽包用钢对照表
GB713—2008
3）SA299（22Mng）钢板：
是ASME规范中的成熟钢号，为一种成分简单的碳-锰-硅钢，其化学成分和强度级别类似于我国的16Mng和德国的19Mn6，但含碳量更高。常温屈服强度不低于275MPa。该钢的力学性能稳定并有良好的塑性、断裂韧性和抗疲劳裂纹扩展的性能，缺口效应不敏感，钢板厚度方向力学性能也较为均匀。它有良好的冶炼、制板、焊接和成型工艺性能。它主要用于制造工作温度不高于400℃的高压以上锅炉的汽包、下降管、弯头和下环形集箱。相近牌号有中国的GB713中的22Mng。目前公司要求按ASME规范制造的锅炉，大量选用此钢制造汽包部件。其化学成分，，，S≤0.040，P≤0.035，其余有少量限制了上限的合金元素；正火态（或轧态）下强度水平σs≥275-290，σb≥515-655 MPa；塑性δ≥20。
Part 01
3. 常用的锅炉管材
1）20G：
（国外对应牌号：德国的st45.8、日本的STB42、美国的SA106B），为最常用的锅炉钢管用钢，化学成分和力学性能与20板材基本相同。该钢有一定的常温和中高温强度，含碳量较低，有较佳的塑性和韧性，其冷热成型和焊接性能良好。其主要用于制造高压和更高参数的锅炉管件，低温段的过热器、再热器，省煤器及水冷壁等；如小口径管做壁温≤500℃的受热面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口径管做壁温≤450℃的蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），介质温度≤450℃的管路附件等。由于碳钢在450℃以上长期运行将产生石墨化，因此作为受热面管子的长期最高使用温度最好限制到450℃以下。该钢在这一温度范围，其强度能满足过热器和蒸汽管道的要求、且具有良好的抗氧化性能，塑性韧性、焊接性能等冷热加工性能均很好，应用较广。
锅炉压力容器常用材料
第三节 锅炉压力容器常用材料由于锅炉压力容器的运行状态和安全性，因此对其材料有一定的要求，即：1、足够的强度（即较高的屈服极限和强度极限）以保证其安全性和经济性2、良好的韧性（常温、低温及时效冲击韧性）以保证不发生脆性破坏3、良好的冷热加工性能（包括冷热成型加工、焊接性能）4、良好的低倍组织和表面质量（分层、疏松、非金属夹杂物，气孔应尽可能少，不允许裂纹、白点）5、良好的高温特性（包括蠕变强度、持久强度、高温。
组织稳定性、高温抗氧化性）6、良好的抗腐蚀性（应用于酸碱介质中）7、对冶炼有更高的要求，主要控制S、P含量，含C量。
一、钢的分类和命名按化学成分分：非合金钢、低合金钢、合金钢1、碳钢：（非合金钢）含碳和铁两种基本元素，还存在其他少量元素Mn、Si、S、P、O、N、H等，不是特意加入的而是由于冶炼需要加入Mn铁、Si铁或无法去除的称杂质元素。
按含碳量分：① 低碳钢—含C ≤0.25%② 中碳钢=0.25～0.6%③ 高碳钢＞0.6%按质量分类（按硫、磷杂质含量分）①普通碳素钢 含S≤0.050% 含P≤0.045%②优质碳素钢 含S≤0.035% 含P≤0.035%③高级碳素钢 含S≤0.030% 含P≤0.035%按钢的用途分类：① 碳素结构钢：用于工程结构件、零件，一般为低碳钢也有中碳钢② 碳素工具钢：刀具、量具、模具，一般为高碳钢按脱氧程度分：①沸腾钢—用弱脱氧剂 锰铁脱氧，脱氧不完全，在浇铸钢锭时产生大量的一氧化碳气泡而引起钢液沸腾故称钢沸腾，沸腾钢成材率高、塑性好，但组织不致密，化学成分偏析大，力学性能不均。
用字母F。
因未用Si铁脱氧所以沸腾钢含硅量比较低，在0.03～0.07%。
沸腾钢硅含量不大于0.07%；半镇静钢含硅不大于0.17%；镇静钢硅含量下限制为0.12%（一般在0.3%）②镇静钢：除了在炉中用Si、Mn铁脱氧外还在出钢时在钢桶中用Ａl进一步脱氧，浇注时无ＣＯ气泡产生，锭模内钢液平静故称镇静钢。
锅炉金属材料
锅炉金属材料1材料分类常用的有金属材料和非金属材料。
金属材料有碳钢、合金钢、有色金属、铸铁及其合金。
其中应用最为广泛的是碳钢和合金钢。
如将钢按用途来划分，有结构钢（建筑及工程用钢或结构用钢，如锅炉中的钢结构等）、工具钢（各种量具、刃具、模具钢等）和特殊性能钢（耐热钢、不锈耐酸钢及电工用钢）；按质量来划分则有普通钢、优质钢和高级优质钢三类；按冶炼方法、钢液脱氧程度和铸锭工艺的不同来划分则有沸腾钢、镇静钢（脱氧完全的钢，化学成分和力学性能均匀、焊接性能和抗腐蚀性好，一般用来做较重要的部件；受压元件用钢即是）和半镇静钢三类；此外还有其余种类的如按金相组织分类方法（下面介绍耐热钢时还要介绍）等。
2锅炉金属材料性能1）常规性能锅炉常用金属材料的常规力学性能主要有以下几种：弹性极限：金属在力的作用下，形状发生变化，当力去除后，仍能恢复原状的能力称为弹性；而随外力而消失的变形称为弹性变形。
在拉伸试验中，试样未发生永久变形时单位面积所承受的最大力就为弹性极限σe；强度：强度是指金属材料抵抗变形和破坏的能力，即金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的性能，可分为抗拉强度、抗压强度、抗剪强度和抗扭强度等。
工程上金属材料的主要强度性能指标是屈服极限σs和抗拉强度σb。
金属材料在超过σs的应力下工作，会使零件产生塑性变形；在超过σb的应力下工作时，会引起零件的断裂破坏。
σb是试件被拉断前的最大负荷Pb与原横截面积F0之比，σb = Pb / F0，单位为MPa；屈服强度或屈服点σS是指金属材料在拉伸试验中，外力已经超过弹性极限σe，虽然应力不再增加，但试件仍在伸长，试件产生比较明显的塑性变形，此时的应力称之；塑性：金属受外力作用产生变形，当外力去掉后变形不恢复的性能称为塑性；外力消失而不能恢复的变形称为塑性变形，即指材料在外力作用下，不发生破坏而产生永久变形的抵抗能力，可用延伸率和断面收缩率表示；延伸率是指试样拉断后的总伸长与原始长度的比值的百分比，δ=[L1-L]/L*100%，断面收缩率是指拉断后断面面积缩小值与原始面积比值的百分比ψ=[F-F1]/F*100%；冲击韧性：金属材料抵抗瞬间冲击载荷的能力，一般用摆锤弯曲冲击试验来确定；硬度：就是金属材料的软硬程度，反应金属材料抵抗压入物压陷能力的大小，是金属表面的局部区域抵抗塑性变形和破坏的能力，一般有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度和肖氏硬度等几种试验方法。
锅炉用材基本知识
锅炉用材基本知识材料选用1.选材依据锅炉要能长期、安全、稳定地运行，选用材料，尤其是受压件选材，十分重要，必须根据有关计算（如热力计算，汽水阻力计算，管壁金属温度计算等）的计算结果，正确选用。
在这些计算中，对选材影响最大的是壁温计算和强度计算，前者决定管子的材料种类，即计算壁温必须小于所选材料的许用温度，是选碳钢或是合金钢，是低合金还是热强钢。
后者决定管子的壁厚，就是取用壁厚必须大于等于最小需要壁厚（一般都是大于）。
2.选材原则(1)安全可靠性：根据元件的工作环境，工作状态、工作参数（如压力、温度、工作介质）等因素，并考虑它们同时作用时的最苛刻的条件之组合。
(2)经济合理性：在满足(1)条的前提下，对选用壁厚能薄则薄；对选材等级能低则低。
(3)尽可能的考虑材料的工艺性能：如热处理、焊接等。
(4)选用的材料应符合有关法规、标准的规定：如受压件必须是镇静钢，必须是一级抗氧化性，壁温必须低于许用温度等。
二．材料采购材料采购是由物资采购管理部门完成的,虽然与设计的关系不是十分密切,但仍有不可分割的关系.1.采购依据材料采购的依据是设计处提供的材料初估清单,一台锅炉所需要的主要材料,必须在清单中完整的反映出来,必须尽最大努力,做到材质准确、规格准确、要求明确，尤其是新开发设计的锅炉，更应加倍细心。
应特别提出一点，材料采购部门常是按重量进行采购的，一般要在5吨以上，但对于那些重量不重，生产周期长，需要外协的材料、产品、坯料等，也应在材料初估清单中反映出来。
若用材有变，应及时通知有关部门。
2.采购方式如何采购材料，本与设计是毫不相干的事，但工厂的一些现实情况，又牵扯到一起。
管材按定尺长度采购还是其他采购方式。
如采用定尺采购，就要求同型锅炉的同类组件，在管子规格、材料相同时，设计分段长度要一样。
这对于大容量机组锅炉的过热器、再热器的垂直管屏是难以办到的，因它们的材料分段是由壁温计算结果决定的，显然，难以做到长度一样。
锅炉用材入厂验收规则
锅炉用材入厂验收规则
锅炉用材入厂验收规则
一、通用规定
（一）本规定所称的锅炉用材，是指由生产厂家生产，用于锅炉制造、安装、维修等活动的锅炉用材，包括薄壁管件、厚壁管件、焊接件、附件、金属材料、机电产品、仪器仪表等。
（二）锅炉用材的入厂验收由生产企业派遣专人负责，通过本规定标准及现场识别完成的。
（三）本规定适用于所有新型锅炉用材及原有锅炉用材的入厂验收。
（四）锅炉用材入厂验收由购货方按照本规定及标准所规定的要求完成，并在验收单上签字确认。
二、原材料验收
（一）前期准备：购货方人员应熟悉各类锅炉材料的性能要求及各个工序的施工要求；入厂验收前需落实合同约定的要求，同时还应确保购货人员拥有相关的现场检查设备及技术条件，做好识别、条码扫描、照片拍摄等工作准备。
（二）入厂验收：现场验收应符合产品质量标准、施工要求及图纸规定，质量不合格的产品应及时拒收；验收通过后，应把产品及其附件按张报上质量保证书后，贴上产品条码，并保存验收记录，并按照计划进行质量检测等。
三、机电产品入厂验收
（一）前期准备：购货方应熟悉机电产品的技术规范要求，熟悉各类产品的性能及施工要求；入厂验收前需落实合同约定的要求，同时还应确保购货人员拥有相关的现场检查设备及技术条件，做好识别、条码扫描、照片拍摄等工作准备。
（二）现场验收：各类机电产品表面应无折痕、划伤、异物及其它可见缺陷，应按厂家配送的规格型号严格购买；检测现场，应当逐项进行验收，按《工程机电产品入厂验收单》进行登记，并对报检合格的产品贴上质量保证书，贴上产品条码，并保存验收记录。
以上为锅炉用材入厂验收规则。
为了保证锅炉备件质量，减少出厂质量的不良项，质量验收一定要严格执行本规定，并按照商定的要求进行。
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（1）影响耐热钢的软化因素。随着温度的升高、钢的原子问结合力降低原子扩散系数增大，从 而导致钢的组织由亚稳态向稳定态过渡、如第二相的聚集长大、多相合金中成分的变化、亚结构 祖化及发生再结晶等这些因素都导致钢的软化。
A 型热稳定钢是在 A 型不锈钢的基础上进一步经 Si、Al 抗氧化合金化而形成的钢种。A 型热稳 定钢比 F 型热稳定钢具有更好的工艺性能和热强性。但这类钢因消耗大量的 Cr、Ni 资源，故从 50年代起研究了 Fe-Al－Mn 系和 Cr－Mn-N 系热稳定钢 ，并已取得了一定进展。 18.2 金属的热强性 一、高温下金属材料力学性能特点
（2）形变断裂方式的变化。金属材料在低温下形变时一般都以滑移方式进行，但随着温度的升 高，载荷作用时间加长，这时不仅有滑移，而且还有扩散形变及品界的滑动与迁移等方式。扩散 形变是在金属发生变形但看不到滑移线的情况下提出的。这种变形机制是高温时金属内原子热运 动加剧 ，致使原子发生移动，但在元外力作用了原子的移动无方向性，故宏观上不发生变形； 当有外力作用时，原子移动极易发生且有方向性，因而促进变形。当温度升高时，在外力作用下 晶界也会发生滑动和迁移 ，温度越高，载荷作用的时间愈长，晶界的滑动和迁移就越明显。
有一定抗氧化能力并具有足够强度而不产生大量变形或 断裂的钢种，如高温螺栓、涡轮叶片等。它们工作时要求承受较大的载荷，失效的主要原因是高 温下强度不够。 18.1钢的热稳定性和热稳定钢 一、钢的抗氧化性能及其提高途径
工件与高温空气、蒸汽或燃气相接肽表面要发生高温氧化或腐蚀破坏。因此，要求工件必须具 备较好的热稳定性。
(3)具有良好的加工性能及焊接检
(4)按照不同用途有合理的组织稳定性。
耐热钢是指在高温下工作并具有一定强度和抗氧化耐腐蚀能力的钢种，耐热钢包括热稳定钢和
热强钢。热稳定钢是指在高温下抗氧化或执高温介质腐蚀而不破坏的钢种 ，如炉底板、炉栅等。
它们工作时的主要失效形式是高温氧化。而单位面积上承受的载荷并不大。热强钢是指在高温下
第15章 锅炉及压力容器常用钢材 15.1. 锅炉及压力容器对钢材性能的要求 按工作条件分为两大类： 一、用以制造室温及中温承压元件的钢板与钢管 具有特点：
1有较高的计依据，要求有较大的 和 良好的韧性性能
σs
σb
σs σb
材料需具有足够的韧性防止脆性断裂，在考虑强度的同时也不能忽略韧性，
多数小于0.2%。其组织多数仍为 F+P。由于少量合金元素的加入可以大大提高钢材的强度，并改
善了钢材的耐腐蚀性能和低温性能。
低合金钢可轧制成各种钢材，如板材，管材，棒材和型材等。它广泛用于制造远洋轮船、大跨度
桥梁，高压锅炉，大型容器，汽车，矿山机械及农业机械等。
大型化工容器材料采用16MnR，生量比碳钢可减轻1/3。用15MnV 制造球形贮罐，与碳钢相比节 省45%。 焊接 15.5. 低合金热强钢 在原油加热，裂解，催化设备中，常用到许多能耐高温的钢材。如裂解炉管，要求承受650～800℃ 高温。 20号钢在540℃下于氧化性气体中，因氧化强度只有50MPa。因为石墨化。 常用的抗氧化钢 ——Cr13SiAl,Cr25Ti,Cr17Ti,Cr25Ni2 热强钢 ——12CrMo,Cr5Mo,1Cr18Ni9Ti,Cr25Ni20
(1)材料的韧性通常用冲击韧性值 αk 表示。 压力容器用钢的冲击韧性要求
冲击韧性值 αk（N·m/cm2） 20℃ -40℃ >=60 >=35
(2)还需要考虑时效韧性 时效就是钢材经冷加工变形后，在室温或较高温度下，冲击韧性随时间变化。通常在
200-300℃，冲击韧性值显著降低。一般要求下降率不超过50%。
生裂纹 4良好的加工工艺性能和焊接性能 由于焊接热循环作用，会 （1）降低热影响区材料的韧性、塑性 （2）在焊缝内产生各种缺陷 其中（1）、（2） 均会产生裂纹 在选材料时需考虑 （1）材料中碳的当量值（保证材料具有较好的可焊性） （2）适当的焊接材料和焊接工艺
（3）材料具有良好的塑性（碳钢和碳锰钢 δs 不低于16%，合金钢 δs 不低于14%）
屈服强度 σs 为300-450MPa
16Mn，15MnV，15MnVN 加入合金元素，固溶强化，结晶强化作用 2低碳贝氏体类型钢
屈服强度 σs 为500-700Mpa
14CrMnMoVB 延缓奥氏体分解，得到贝氏体，增加强度 3马氏体型调质高碳钢
屈服强度 为600Mpa 以上
18MnMoNb 和14MnMoNbB 正火加回火，有良好的低温韧性 二、工作温度高于500℃的钢材 低合金热强钢和奥氏体不锈钢 1低合金珠光体热强钢 15CrMo 和12Cr1MoV，结晶强化，沉淀强化 2低合金贝氏体热强钢 12Cr2MoWVTiB 和12Cr3MoVSiTiB，特点：合金数量多而量少，高温强度高，抗氧化性强 3奥氏体不锈钢 18-8型铬镍奥氏体不锈钢：1Cr18Ni9Ti 和0Cr18Ni9Ti，高温强度高，抗氧化性强，且具有很高的 韧性和较好的加工工艺性 15.3. 碳素钢 一、碳素钢中主要成分对性能的影响 1碳的影响 碳增加，强度增大，塑性减少，可焊性变差，时效敏感性降低 2锰的影响 脱氧（FeO）脱硫，改善热加工性能 3硅的影响 脱氧 4硫的影响 热脆性 5磷的影响 冷脆性 6氧的影响 降低强度、塑性
15.6. 不锈耐酸钢 是不锈钢（耐大气）和耐酸钢（不锈）的总称， 铬不锈钢——1Cr13多用作化工机器中受力大的耐蚀零件，如轴，活塞杆，阀件，螺栓，浮阀等 0Cr13,Cr17Ti F 组织，有良好塑性 铬镍不锈钢——1Cr18Ni9 18-8不锈钢 有较高的抗拉强度，较低屈服点，极好的塑性和韧性，焊接性能和冷弯成型性能好，用来制造贮 罐，塔器，反应釜，应用最广。 15.7. 低温用钢 深冷分离，空分，液化气贮罐低温使用。 低温钢平均含碳量0.08～0.18%，单相 F 组织，加入适量的 Mn,Al,Ti,Nb,Cu,V,N 等元素改善钢的 综合机械性能。 常用低温用钢 1) 低合金低温用钢 16MnDR -40℃ 机械性能优于一般低碳钢 2) 镍钢 2.25% -60℃ 3.5% -100℃ 9% -200℃ 3) 高锰奥氏体钢 15Mn25Al4其中 Mn 是形成 A 的基本元素，Al 作为稳定 A 的元素。 4) 铬镍奥氏体不锈钢 18-8奥氏体不锈钢 国外低温设备用钢，以高铬镍为主，其次用镍钢，铜，铝。
瞬时性能是指在高温条件下进行常现力学性能试验所测得的性能指标。如高温拉伸、高温冲击 和高温硬度等。其特点是高温、短时加载 ，一般说来瞬时性能 P 是钢热强性的一个侧面，所测 得的性能指标一般不作设计指标，而是作为选择高温材料的一个参考指标。
长时性能是指材料在高温及载荷共同长时间作用下所测得的性能、常见的性能指标有：蠕变极 限、持久强度、应力松他高温疲劳强度和冷热疲劳等（详见金属力学性能地这是评定高温材料必 须建立的性能指标。 二、热泪性的影响因表及其提高途径 1.影响耐热钢热强性的因素
7氮的影响 提高强度、硬度，降低塑性 8氢的影响 氢脆 二、碳钢的分类 化学成分：高（含碳量在于0.65%）、中（含碳量0.25-0.65%）、低碳钢（含碳量小于0.25%） 用途：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢 1普通碳素结构钢 甲类钢：按机械性能供应（A），钢板，角钢等 2优质碳素结构钢 按机械性能和化学成分供应 含碳量低：钢板、容器、螺钉、螺母 含碳量中：齿轮、轴 含碳量高：弹簧、钢丝绳 3碳素工具钢（T） 高硬度和耐磨性，制造刀具、量具、模具 三、锅炉与压力容器常用碳素钢 承压元件主要使用低碳钢，因为塑性、韧性、加工工艺性和可焊性好 （1）优质碳素结构钢 10号和20号无缝钢管
常温下金属的断裂在正常情况下均属穿品断裂，这是由于晶界区域晶格畸变程度大、晶内强度
低于晶界强度所致。但随温区升高 ，由于晶界区域品格畸变程度小使原子扩散速度增加，晶界 强厦减弱。温度越高，载荷作用时间越长，则金属断裂方式更多地呈晶间断裂。 2.提高钢的热强性途径
基于上述分析，提高钢的热强性主要途径省三个方面基体强化煤二相强化、晶界强化。 （1）基体强化。主要出发点是提高基体金属的原子问结合力、降低固溶体的扩散过程。研究表 明，从钢的化学成分来说，凡是熔点高、自扩散系数小店首提高钢的再结晶温度的合金元素固溶 于基体后都能提高钢的热强性。如 h 基及 M 是高温合金中主要的固 溶强化元素有 Mo、W、Co 和 Cr 等。从固溶体的晶格类型来说，奥氏作基比铁素作基体的热 强性高。这是由于奥氏体的点阵排列较铁素体致密，扩散过程不易进行。如在铁基合金中，Fe、 C，Mo 等元素在 A 中的扩散系数显著低于在 F 中的扩散系数，这就使回复和再结晶过程减慢，第 二相聚集速 度减慢，从而使钢在高温状态下不易软化。 （2）第二相强化。主要出发点是要求第二相稳定，不易聚集长大批在高温下长期保持细小均匀 的弥散状态，因此对第二 相粒子的成分利结构有一定的要求。耐热钢大多用难塔台金碳化物作 强化相，如 MC，M23C6、M6C 等。为获得更高的热强性 ，可用热稳定性更高的全属间化合物。如 Ni3(TiAl),Ni3Ti,Ni3Al 等作为基体的强化相。 （3）晶界强化、为减少高温状态下晶界的滑动，主要有下列途径： ①减少晶界、需适当控制钢的晶粒度。晶粒过细品界多，虽然阻碍晶内滑移，但晶界滑动的变 形量增大、塑变 抗力降低。晶粒过大，钢的脆性增加，所以要适当控制耐热钢的晶粒厦，一般 在2～4级晶粒度时能得到较好的高温综合性能。 ②净化晶界。钢中的 S 和 P 等低熔点杂质易在晶界偏聚，并和铁易于形成低熔点共晶体，从而 削弱晶界强度，使钢的热强性下降。着钢中加入 B、稀土等 元素，可形成高熔点的稳定化合物， 在结晶过程中可作为晶核，使易熔杂质从晶界转入晶内，从而使晶界得到净化，强化了晶界。
在室温下，钢的力学性能与加载时间无关，但在高温下钢的强度及变形量不但与时间有关，而 且与温度有关，这就是耐热钢所谓的热强性。热强性系指耐热钢在高温和载荷共同作用下抵抗塑