锅炉用材料

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热电厂锅炉常用材料材质及标准

热电厂锅炉常用材料材质及标准
JB/T1348 JB/T2637
QT400—18
GB/T1348 JB/T2637
QT450--10
GB/T1348
6.锅炉用标准紧固件:
材料名称
国标
Q235-A Q235-B Q235-C Q235-D
GB/T700
20# 25# 35#
TG/T699
40Cr
GB/T3007
35CrMo 25Cr2MoVA 25Cr2Mo1VA 20Cr1Mo1VNiTiB
JB/T74
20Cr1Mo1VTiB 2Cr12WMoVNbB
JB/T74
二.公司常用产品标准:
JB/T5225焊制鳍片管屏技术要求
JB/T1611管子制造技术备条件
JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件
JB/T1610锅炉集箱制造技术条件
JB/T1616管式空气预热器技术条件
JB/T1612锅炉水压试验技术条件
30CrMo 35CrMo 25Cr2MoVA
ZBJ98016
4.锅炉用铸钢件
材料名称
国标
ZG200—400
GB/T11352
ZG230—450
ZBJ98015
ZG20CrMo G200CrMoV G15Cr1Mo1V
ZBJ98015
5.锅炉用铸铁件
材料名称
国标
HT150
GB/பைடு நூலகம்2639
KTH300—06 KTH300—08 KTH300—10 KTH350--12
GB/T5310
12Cr1MoVG
GB/T5310
12Cr2MoWVTib 12Cr3MoVSiTiB
GB/T5310
3.锅炉用锻件:

锅炉的材料

锅炉的材料

锅炉的材料
锅炉的材料主要分为两大类:金属材料和非金属材料。

金属材料是制造锅炉的主要材料,其中最重要的就是钢材。

常见的钢种有碳素钢、低合金钢和高合金钢。

碳素钢具有良好的可焊性和可加工性,常用于加热表面较低的锅炉部件,如锅筒(或称壳体)、筒板、管板等。

低合金钢具有较好的耐热性能和耐蚀性能,常用于加热表面较高温度的部件,如炉墙、受热面管等。

高合金钢一般指含有大量合金元素(如钼、铬、镍等)的钢,具有更高的耐热性能和耐蚀性能,适用于高温、高压的锅炉部件,如超临界锅炉的受热面。

除了钢材,锅炉的金属材料还包括铸铁和铜。

铸铁具有良好的热传导性能和耐腐蚀性能,常用于制造锅炉的阀门、法兰、管道等部件。

铜具有很高的导热性能和腐蚀性能,但由于价格昂贵,一般用于小型锅炉或特殊要求的锅炉部件。

非金属材料是锅炉制造中的辅助材料,主要包括隔热材料和密封材料。

隔热材料用于保护锅炉部件避免热损失,常见的有岩棉、玻璃纤维、硅酸盐纤维等。

密封材料主要用于保证锅炉的密封性能,常见的有石棉、金属垫片、橡胶等。

总的来说,锅炉的材料选择要考虑多个方面的因素,包括工作温度、工作压力、介质性质、使用寿命等。

根据不同的要求和条件选择合适的材料,可以确保锅炉的安全稳定运行。

锅炉蒸汽管道保温材料

锅炉蒸汽管道保温材料

锅炉蒸汽管道保温材料
锅炉蒸汽管道保温材料是指用于锅炉系统中蒸汽管道的保温材料,其作用是减
少能量损失,提高系统效率,保护管道不受外部环境影响。

选择合适的保温材料对于锅炉系统的运行稳定和节能降耗至关重要。

本文将介绍几种常见的锅炉蒸汽管道保温材料及其特点。

首先,常见的锅炉蒸汽管道保温材料包括玻璃棉、岩棉、硅酸钙板等。

玻璃棉
是一种以玻璃纤维为主要原料制成的保温材料,具有良好的保温隔热性能和化学稳定性。

岩棉是以玄武岩为原料,经高温熔融后喷丝成纤维,具有良好的隔热性能和耐高温性能。

硅酸钙板是以硅酸钙为主要原料,经过加工成型而成,具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。

其次,这些保温材料在锅炉蒸汽管道中的应用有各自的特点。

玻璃棉具有良好
的柔韧性和隔热性能,适用于一些弯曲复杂的管道部位;岩棉具有良好的耐高温性能,适用于高温蒸汽管道的保温;硅酸钙板具有良好的耐腐蚀性能,适用于一些腐蚀性介质的管道保温。

最后,选择合适的锅炉蒸汽管道保温材料需要考虑多方面因素。

首先要考虑管
道的工作温度和压力,选择能够满足要求的保温材料;其次要考虑管道的使用环境,选择能够抵抗腐蚀的保温材料;最后要考虑成本和施工方便性,选择性价比高的保温材料。

综上所述,锅炉蒸汽管道保温材料的选择对于锅炉系统的运行稳定和节能降耗
至关重要。

在选择保温材料时,需要综合考虑管道的工作条件、使用环境和成本等因素,选择合适的保温材料,以确保系统的安全稳定运行和节能降耗。

锅炉用材料的选用技术要求

锅炉用材料的选用技术要求

锅炉用材料的选用技术要求A1锅炉用钢板材料锅炉用钢板材料见表1。

注1表1表所列材料的标准名称,GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》,GB/T711《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》,GB713《锅炉和压力容器用钢板》。

注2:制造不受辐射热的锅筒(壳)时,工作压力不受限制。

注3:GB713中所列的其他材料用作锅炉钢板时,其选用可以参照GB150《压力容器》的相关规定。

A2锅炉用钢管材料锅炉用钢管材料见表2。

注4表2所列材料的标准名称,GB/T3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB/T9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》、GB/T8163《输送流体用无缝钢管》、YB4102《低中压锅炉用电焊钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、NB/T47019《锅炉、热交换器用管订货技术条件》、GB5310《高压锅炉用无缝钢管》。

注5:(1)处壁温指烟气侧管子外壁温度,其他壁温指锅炉的计算壁温;(2)超临界及以上锅炉受热面管子设计选材时,应当充分考虑内壁蒸汽氧化腐蚀;A3锅炉用锻件材料锅炉用锻件材料见表3。

注6表3所列材料的标准名称,JB/T9626《锅炉锻件技术条件》、NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、NB/T47010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》。

注7:不与火焰接触锻件,工作压力不限。

注8:对于工作压力小于或者等于2.5MPa、壁温小于或者等于350C的锅炉锻件可以采用Q235进行制作。

注9:表3未列入的NB∕T47008(JB∕T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》材料用作锅炉锻件时,其适用范围的选用可以参照GB150的相关规定执行。

A4锅炉用铸钢件材料锅炉用铸钢件材料见表4。

注10表4所列材料的标准名称,JB/T9625《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》。

A5锅炉用铸铁件材料锅炉用铸铁件材料见表5。

注11表5所列材料的标准名称,GB/T9439《灰铸铁件》、JB/T2639《锅炉承压灰铸铁件技术条件》、GB/T9440《可锻铸铁件》、GB/T1348《球墨铸铁件》、JB/T2637《锅炉承压球墨铸铁件技术条件》。

常用锅炉管材介绍

常用锅炉管材介绍

12Cr1MoVG:是GB5310-95的纳标钢,是国内高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸汽导管广泛采用的钢种。化学成分和力学性能与12Cr1MoV板材基本相同。其化学成分简单,总合金含量在2%以下,为低碳、低合金的珠光体型热强钢。其中的钒能与碳形成稳定的碳化物VC,可使钢中的铬与钼优先固溶存在于铁素体中,并减慢了铬和钼从铁素体到碳化物的转移速度,使钢在高温下更为稳定。此钢中的合金元素总量只有国外广泛使用的2.25Cr-1Mo钢的一半,但在580℃、10万h的持久强度比后者却高40%;而且其生产工艺简单,焊接性能良好,只要严格热处理工艺,就能得到满意的综合性能和热强性能。电站实际运行表明:12Cr1MoV主蒸汽管道在540℃安全运行10万h后,仍可继续使用。其大口径管主要用作蒸汽参数565℃以下的集箱、主蒸汽导管等,小口径管用于金属壁温580℃以下的锅炉受热面管等。
常用的锅炉管材介绍
20G:是GB5310-95的纳标钢号(国外对应牌号:德国的st45.8、日本的STB42、美国的SA106B),为最常用的锅炉钢管用钢,化学成分和力学性能与20板材基本相同。该钢有一定的常温和中高温强度,含碳量较低,有较佳的塑性和韧性,其冷热成型和焊接性能良好。其主要用于制造高压和更高参数的锅炉管件,低温段的过热器、再热器,省煤器及水冷壁等;如小口径管做壁温≤500℃的受热面管子、以及水冷壁管、省煤器管等,大口径管做壁温≤450℃的蒸汽管道、集箱(省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱),介质温度≤450℃的管路附件等。由于碳钢在450℃以上长期运行将产生石墨化,因此作为受热面管子的长期最高使用温度最好限制到450℃以下。该钢在这一温度范围,其强度能满足过热器和蒸汽管道的要求、且具有良好的抗氧化性能,塑性韧性、焊接性能等冷热加工性能均很好,应用较广。此钢在伊朗炉(指单台)上所使用的部位为下水引入管(数量为28吨)、汽水引入管(20吨)、蒸汽连接管(26吨)、省煤器集箱(8吨)、减温水系统(5吨),其余作为扁钢、吊杆材料使用(约86吨)。

锅炉用钢管及钢材料安全

锅炉用钢管及钢材料安全

锅炉用钢管及钢材料安全锅炉是工业生产中常用的设备,用于将水加热为蒸汽或加热水。

由于其工作环境的特殊性,锅炉用钢管及钢材料的安全性非常重要。

本文将详细介绍锅炉用钢管及钢材料的安全性问题。

首先,锅炉用钢管的选材是确保锅炉安全运行的关键之一。

由于锅炉在工作过程中承受高温、高压等极端条件,因此选材必须具备高温、高压承受能力。

一般来说,锅炉用钢管需要具备以下几个方面的特性:1. 高温强度:锅炉用钢管在高温下必须保持足够的强度,以承受高温下的应力。

高强度的钢材能够抵抗高温条件下的蠕变和应力松弛,确保管道的安全运行。

2. 耐蚀性:锅炉内部会产生酸性气体和腐蚀性介质,因此锅炉用钢管必须具备良好的耐蚀性。

选用合适的不锈钢材料或进行防腐处理,能够有效延长锅炉用钢管的使用寿命。

3. 耐压性:锅炉用钢管需要具备足够的耐压能力,以确保在高压条件下不会发生破裂或漏气等事故。

因此,在选材时需要考虑到钢管的壁厚和强度等指标。

其次,锅炉用钢材料的加工制造过程也是确保安全的关键。

为了保证锅炉钢材的质量和安全性,制造过程中需要遵循严格的标准和规范。

1. 原材料选择:需要选择质量可靠、符合标准要求的钢材作为锅炉用材料。

原材料的质量直接关系到制造出的锅炉钢材的性能和安全性。

2. 熔炼与铸造:制造锅炉钢材需要进行熔炼和铸造等工艺过程。

这些过程需要精确控制温度、成分和冷却速度等参数,以保证钢材的组织和性能达到标准要求。

3. 热处理:锅炉用钢材料经过热处理可以改善其力学性能,提高耐热强度和耐压能力。

热处理过程中需要注意温度和时间控制,避免过热或过火等问题。

最后,锅炉用钢管及钢材料的使用和维护也是确保安全的重要环节。

锅炉使用过程中需要做到以下几个方面:1. 检查和维护:定期对锅炉进行检查和维护,包括检查锅炉内部的钢管是否有腐蚀、异物等问题,以及钢材的连接是否牢固等。

及时发现和解决问题,防止事故的发生。

2. 清洗和保养:定期对锅炉内部的钢管进行清洗,去除积垢和污垢等。

锅炉耐火材料

锅炉耐火材料

锅炉耐火材料锅炉耐火材料1 术语1.1 锅炉炉墙锅炉本体的烬烧室和各部烟道,采用各种结构的围墙与外界隔开,这些围墙统称为锅炉炉墙。

1.2 炉墙材料炉墙材料是指构成炉墙的耐火材料、保温(隔热)材料、密封材料及填充材料的统称。

1.3 耐火材料耐火材料是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料,它包括天然矿石及按照使用目的要求,经过一定工艺制成的制品和各种散状物料。

1.4 定型耐火材料shaped refractory定型耐火材料是将耐火骨料和粉料与结合剂或添加剂共同组成混合料,并借助外力和模具加工成具有一定形状、尺寸及强度的坯体,再经高温烧结成型的制品。

1.5 不定形耐火材料不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料与结合剂或另掺外加剂共同组成的混合料.不经成型和烧结而直接使用或加适当的液体调配后使用,并可形成任何形状的材料。

1.6 耐火浇注料耐火浇汪料是由耐火物料制成的粒状和粉状料,加人一定比例的结合剂和水调配而成,具有很好的流动性,是以浇注方式成型的材料。

1.7 耐火捣打料耐火捣打料是由耐火物料制成的粒状和粉状料,加入一定比例的结合剂及外加剂调配而成。

是以机械或人1捣扫方式成型的材料。

1.8 耐火可塑料耐火可塑料是由耐火物料制成的粒状和粉状料,加人一定比例的可塑性茹土和化学复合结合剂等调配而成,呈泥膏状或干混料,并在使用中具有良好的可塑性,是以捣打或压挤方式成型的材料1.9 耐火泥耐火泥是由一定粒度配比的耐火粉状料和结合剂,以及外加剂组成的,用水或相应液体调配成浆体,是定型耐火制品的接缝材料。

2 锅炉炉墙材料的基本规定2.1 各种耐火材料的技木质量管理要求和检验项目,应按DL/T5047的有关规定进行。

2.2 关于炉墙保温材料的选择,应按DL/T 776进行。

2 .3 对不同品种的定型耐火制品,必须采用与制品理化性能相应的耐火泥砌筑2 .4 不定形耐火材料的强度标号,应以烘干耐压强度为量度2 .5 用各种水泥作为结合剂的耐火浇注料,其高温残余强度应符合本标准技木条件的规定。

锅炉常用材料的介绍

锅炉常用材料的介绍

培训教材(二)TRAINING MATERAL锅炉常用材料的介绍METALLIC MATERIALS USED FOR BOILERS编写:孙鹏举哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司HARBIN XINBEIYAN POWER EQUIPMENT MANUFACTURING CO.,LTD2010年7月15日锅炉常用材料一、什么是ASME材料在ASME的BPV规范中,凡经过ASME的BPV材料分委员会认可的ASTM材料标准。

在原标准前加字母S,即正式成为ASME材料技术条件。

例:A299/A299M ASME采用后就改成为SA-299/SA-299M。

A-335P12被ASME采用后就改成为SA-335P12。

说明:ASTM:American Society for Testing Materials(美国材料实验协会)ASME:American Society for Mechanical Engineers(美国机械工程师协会)BPV: Boiler and Pressure Vessel Committee(锅炉及压力容器委员会)二材料的标准写法1. 管材(TUBE)SA-210CSA-210A1SA-213T12SA-213T22SA-213T91SA-213T92SA-213S30432SA-213TP310HCbN注:T为TUBE缩写错误写法 SA 213T91或SA213-T912.管道及集箱SA-106BSA-106CWB36 CASE No.2353-1 (15NiCuMoNb5,德国材料上升为ASME 材料)SA-335P12SA-335P22SA-335P91SA-335P92SA-335P122注:P为PIPE的编写错误写法 SA335P91 或SA335-P913.弯头及三通SA-234WPBSA-234WPCSA-234WP12CL1SA-234WP22CL1注:1.W为wrought的缩写;2. SA-234WPB相当于SA-106B,但执行技术条件不同: SA-106B执行管道技术条件:SA-234WPB执行锻造技术条件。

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随着温度的升高,耐热钢抵抗塑性变形和断裂的能力不断降低,这主要是由以下两个因素造成 的:
(1)影响耐热钢的软化因素。随着温度的升高、钢的原子问结合力降低原子扩散系数增大,从 而导致钢的组织由亚稳态向稳定态过渡、如第二相的聚集长大、多相合金中成分的变化、亚结构 祖化及发生再结晶等这些因素都导致钢的软化。
A 型热稳定钢是在 A 型不锈钢的基础上进一步经 Si、Al 抗氧化合金化而形成的钢种。A 型热稳 定钢比 F 型热稳定钢具有更好的工艺性能和热强性。但这类钢因消耗大量的 Cr、Ni 资源,故从 50年代起研究了 Fe-Al-Mn 系和 Cr-Mn-N 系热稳定钢 ,并已取得了一定进展。 18.2 金属的热强性 一、高温下金属材料力学性能特点
(2)形变断裂方式的变化。金属材料在低温下形变时一般都以滑移方式进行,但随着温度的升 高,载荷作用时间加长,这时不仅有滑移,而且还有扩散形变及品界的滑动与迁移等方式。扩散 形变是在金属发生变形但看不到滑移线的情况下提出的。这种变形机制是高温时金属内原子热运 动加剧 ,致使原子发生移动,但在元外力作用了原子的移动无方向性,故宏观上不发生变形; 当有外力作用时,原子移动极易发生且有方向性,因而促进变形。当温度升高时,在外力作用下 晶界也会发生滑动和迁移 ,温度越高,载荷作用的时间愈长,晶界的滑动和迁移就越明显。
有一定抗氧化能力并具有足够强度而不产生大量变形或 断裂的钢种,如高温螺栓、涡轮叶片等。它们工作时要求承受较大的载荷,失效的主要原因是高 温下强度不够。 18.1钢的热稳定性和热稳定钢 一、钢的抗氧化性能及其提高途径
工件与高温空气、蒸汽或燃气相接肽表面要发生高温氧化或腐蚀破坏。因此,要求工件必须具 备较好的热稳定性。
(3)具有良好的加工性能及焊接检
(4)按照不同用途有合理的组织稳定性。
耐热钢是指在高温下工作并具有一定强度和抗氧化耐腐蚀能力的钢种,耐热钢包括热稳定钢和
热强钢。热稳定钢是指在高温下抗氧化或执高温介质腐蚀而不破坏的钢种 ,如炉底板、炉栅等。
它们工作时的主要失效形式是高温氧化。而单位面积上承受的载荷并不大。热强钢是指在高温下
第15章 锅炉及压力容器常用钢材 15.1. 锅炉及压力容器对钢材性能的要求 按工作条件分为两大类: 一、用以制造室温及中温承压元件的钢板与钢管 具有特点:
1有较高的计依据,要求有较大的 和 良好的韧性性能
σs
σb
σs σb
材料需具有足够的韧性防止脆性断裂,在考虑强度的同时也不能忽略韧性,
多数小于0.2%。其组织多数仍为 F+P。由于少量合金元素的加入可以大大提高钢材的强度,并改
善了钢材的耐腐蚀性能和低温性能。
低合金钢可轧制成各种钢材,如板材,管材,棒材和型材等。它广泛用于制造远洋轮船、大跨度
桥梁,高压锅炉,大型容器,汽车,矿山机械及农业机械等。
大型化工容器材料采用16MnR,生量比碳钢可减轻1/3。用15MnV 制造球形贮罐,与碳钢相比节 省45%。 焊接 15.5. 低合金热强钢 在原油加热,裂解,催化设备中,常用到许多能耐高温的钢材。如裂解炉管,要求承受650~800℃ 高温。 20号钢在540℃下于氧化性气体中,因氧化强度只有50MPa。因为石墨化。 常用的抗氧化钢 ——Cr13SiAl,Cr25Ti,Cr17Ti,Cr25Ni2 热强钢 ——12CrMo,Cr5Mo,1Cr18Ni9Ti,Cr25Ni20
(1)材料的韧性通常用冲击韧性值 αk 表示。 压力容器用钢的冲击韧性要求
冲击韧性值 αk(N·m/cm2) 20℃ -40℃ >=60 >=35
(2)还需要考虑时效韧性 时效就是钢材经冷加工变形后,在室温或较高温度下,冲击韧性随时间变化。通常在
200-300℃,冲击韧性值显著降低。一般要求下降率不超过50%。
生裂纹 4良好的加工工艺性能和焊接性能 由于焊接热循环作用,会 (1)降低热影响区材料的韧性、塑性 (2)在焊缝内产生各种缺陷 其中(1)、(2) 均会产生裂纹 在选材料时需考虑 (1)材料中碳的当量值(保证材料具有较好的可焊性) (2)适当的焊接材料和焊接工艺
(3)材料具有良好的塑性(碳钢和碳锰钢 δs 不低于16%,合金钢 δs 不低于14%)
屈服强度 σs 为300-450MPa
16Mn,15MnV,15MnVN 加入合金元素,固溶强化,结晶强化作用 2低碳贝氏体类型钢
屈服强度 σs 为500-700Mpa
14CrMnMoVB 延缓奥氏体分解,得到贝氏体,增加强度 3马氏体型调质高碳钢
屈服强度 为600Mpa 以上
18MnMoNb 和14MnMoNbB 正火加回火,有良好的低温韧性 二、工作温度高于500℃的钢材 低合金热强钢和奥氏体不锈钢 1低合金珠光体热强钢 15CrMo 和12Cr1MoV,结晶强化,沉淀强化 2低合金贝氏体热强钢 12Cr2MoWVTiB 和12Cr3MoVSiTiB,特点:合金数量多而量少,高温强度高,抗氧化性强 3奥氏体不锈钢 18-8型铬镍奥氏体不锈钢:1Cr18Ni9Ti 和0Cr18Ni9Ti,高温强度高,抗氧化性强,且具有很高的 韧性和较好的加工工艺性 15.3. 碳素钢 一、碳素钢中主要成分对性能的影响 1碳的影响 碳增加,强度增大,塑性减少,可焊性变差,时效敏感性降低 2锰的影响 脱氧(FeO)脱硫,改善热加工性能 3硅的影响 脱氧 4硫的影响 热脆性 5磷的影响 冷脆性 6氧的影响 降低强度、塑性
15.6. 不锈耐酸钢 是不锈钢(耐大气)和耐酸钢(不锈)的总称, 铬不锈钢——1Cr13多用作化工机器中受力大的耐蚀零件,如轴,活塞杆,阀件,螺栓,浮阀等 0Cr13,Cr17Ti F 组织,有良好塑性 铬镍不锈钢——1Cr18Ni9 18-8不锈钢 有较高的抗拉强度,较低屈服点,极好的塑性和韧性,焊接性能和冷弯成型性能好,用来制造贮 罐,塔器,反应釜,应用最广。 15.7. 低温用钢 深冷分离,空分,液化气贮罐低温使用。 低温钢平均含碳量0.08~0.18%,单相 F 组织,加入适量的 Mn,Al,Ti,Nb,Cu,V,N 等元素改善钢的 综合机械性能。 常用低温用钢 1) 低合金低温用钢 16MnDR -40℃ 机械性能优于一般低碳钢 2) 镍钢 2.25% -60℃ 3.5% -100℃ 9% -200℃ 3) 高锰奥氏体钢 15Mn25Al4其中 Mn 是形成 A 的基本元素,Al 作为稳定 A 的元素。 4) 铬镍奥氏体不锈钢 18-8奥氏体不锈钢 国外低温设备用钢,以高铬镍为主,其次用镍钢,铜,铝。
瞬时性能是指在高温条件下进行常现力学性能试验所测得的性能指标。如高温拉伸、高温冲击 和高温硬度等。其特点是高温、短时加载 ,一般说来瞬时性能 P 是钢热强性的一个侧面,所测 得的性能指标一般不作设计指标,而是作为选择高温材料的一个参考指标。
长时性能是指材料在高温及载荷共同长时间作用下所测得的性能、常见的性能指标有:蠕变极 限、持久强度、应力松他高温疲劳强度和冷热疲劳等(详见金属力学性能地这是评定高温材料必 须建立的性能指标。 二、热泪性的影响因表及其提高途径 1.影响耐热钢热强性的因素
7氮的影响 提高强度、硬度,降低塑性 8氢的影响 氢脆 二、碳钢的分类 化学成分:高(含碳量在于0.65%)、中(含碳量0.25-0.65%)、低碳钢(含碳量小于0.25%) 用途:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢 1普通碳素结构钢 甲类钢:按机械性能供应(A),钢板,角钢等 2优质碳素结构钢 按机械性能和化学成分供应 含碳量低:钢板、容器、螺钉、螺母 含碳量中:齿轮、轴 含碳量高:弹簧、钢丝绳 3碳素工具钢(T) 高硬度和耐磨性,制造刀具、量具、模具 三、锅炉与压力容器常用碳素钢 承压元件主要使用低碳钢,因为塑性、韧性、加工工艺性和可焊性好 (1)优质碳素结构钢 10号和20号无缝钢管
常温下金属的断裂在正常情况下均属穿品断裂,这是由于晶界区域晶格畸变程度大、晶内强度
低于晶界强度所致。但随温区升高 ,由于晶界区域品格畸变程度小使原子扩散速度增加,晶界 强厦减弱。温度越高,载荷作用时间越长,则金属断裂方式更多地呈晶间断裂。 2.提高钢的热强性途径
基于上述分析,提高钢的热强性主要途径省三个方面基体强化煤二相强化、晶界强化。 (1)基体强化。主要出发点是提高基体金属的原子问结合力、降低固溶体的扩散过程。研究表 明,从钢的化学成分来说,凡是熔点高、自扩散系数小店首提高钢的再结晶温度的合金元素固溶 于基体后都能提高钢的热强性。如 h 基及 M 是高温合金中主要的固 溶强化元素有 Mo、W、Co 和 Cr 等。从固溶体的晶格类型来说,奥氏作基比铁素作基体的热 强性高。这是由于奥氏体的点阵排列较铁素体致密,扩散过程不易进行。如在铁基合金中,Fe、 C,Mo 等元素在 A 中的扩散系数显著低于在 F 中的扩散系数,这就使回复和再结晶过程减慢,第 二相聚集速 度减慢,从而使钢在高温状态下不易软化。 (2)第二相强化。主要出发点是要求第二相稳定,不易聚集长大批在高温下长期保持细小均匀 的弥散状态,因此对第二 相粒子的成分利结构有一定的要求。耐热钢大多用难塔台金碳化物作 强化相,如 MC,M23C6、M6C 等。为获得更高的热强性 ,可用热稳定性更高的全属间化合物。如 Ni3(TiAl),Ni3Ti,Ni3Al 等作为基体的强化相。 (3)晶界强化、为减少高温状态下晶界的滑动,主要有下列途径: ①减少晶界、需适当控制钢的晶粒度。晶粒过细品界多,虽然阻碍晶内滑移,但晶界滑动的变 形量增大、塑变 抗力降低。晶粒过大,钢的脆性增加,所以要适当控制耐热钢的晶粒厦,一般 在2~4级晶粒度时能得到较好的高温综合性能。 ②净化晶界。钢中的 S 和 P 等低熔点杂质易在晶界偏聚,并和铁易于形成低熔点共晶体,从而 削弱晶界强度,使钢的热强性下降。着钢中加入 B、稀土等 元素,可形成高熔点的稳定化合物, 在结晶过程中可作为晶核,使易熔杂质从晶界转入晶内,从而使晶界得到净化,强化了晶界。
在室温下,钢的力学性能与加载时间无关,但在高温下钢的强度及变形量不但与时间有关,而 且与温度有关,这就是耐热钢所谓的热强性。热强性系指耐热钢在高温和载荷共同作用下抵抗塑
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