工业锅炉的构造(精)知识讲解
典型锅炉的结构介绍
典型锅炉的结构介绍1.炉膛：炉膛一般由炉壳、炉膛门、燃烧器和燃烧器辅助设备组成。
炉壳是承受蒸汽压力的主要结构部分，一般由钢板制成。
炉膛门用于放煤和清灰，且必须能密封，在关闭时能保证炉膛内部的正负压稳定。
燃烧器是将燃料和空气混合并燃烧的设备，既可使用油燃烧器，也可以使用煤粉喷射燃烧器。
2.水壁：水壁是锅炉的传热部分，通常由多个水冷壁管组成。
水壁管通过炉膛内的壁面布置，在锅炉内部形成水冷壁。
水冷壁既能冷却燃烧室中的高温烟气，也能加热水蒸气，以保证锅炉工作的稳定和高效。
3.过热器：过热器是产生高温蒸汽的一种传热设备，其结构一般由水冷管和分水臂组成。
高温烟气从炉膛经过水壁后进入过热器，在过热器内部通过与蒸汽管道相通的水冷管，将水转化为高温蒸汽。
4.叠加器：叠加器位于过热器与蒸汽分离器之间，是将高温高压蒸汽进一步加热的设备。
通常由串联布置的U型管组成，蒸汽在U型管内传热，使蒸汽温度提高。
5.蒸汽分离器：蒸汽分离器位于叠加器的上部，用于将蒸汽和水分离，以避免蒸汽中含有过多的水滴。
蒸汽分离器一般采用旋风分离原理，将带有液滴的蒸汽旋转，使液滴通过离心力和重力的作用分离出来，从而得到干燥的蒸汽。
6.烟囱：烟囱是用于排出燃烧产生的烟气，降低锅炉内部的压力的设备。
烟气在过热器和蒸汽分离器后进入烟囱，然后通过烟囱排出。
烟囱一般使用耐高温的材料构建，以承受高温烟气和外界环境的冷却。
7.附件：锅炉的附件包括给水装置、燃料处理设备、除渣器和排污装置等。
给水装置用于供给锅炉水和处理水质，以维持锅炉的正常工作。
燃料处理设备用于处理燃料以提高燃烧效率，并减少燃气中的杂质。
除渣器用于清除炉膛内的灰渣和未燃烧的燃料，以保持锅炉内部清洁。
排污装置用于排放锅炉产生的废水和废气。
以上是典型锅炉的结构介绍。
锅炉的结构设计旨在提高传热效率和热能利用率，同时确保锅炉的安全和可靠运行。
不同类型的锅炉在结构上可能有所不同，但基本原理和功能相似。
工业锅炉的种类和结构简介ppt课件
按照燃烧设备，工业锅炉可分为：手烧 炉、链条炉排、振动炉排、往复式推动 炉排、配有抛煤机的燃烧方式、沸腾炉、 煤粉炉。
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
质煤。 ➢ 炉排制造复杂，检修较困难(特别是链带式炉排) ➢ 比起其他机械化层燃方式炉排的金属耗量大。
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振动炉排 优点： ➢ 锅炉效率可达60%~78%； ➢ 结构简单； ➢ 耗电量少； ➢ 调节负荷性能比链条炉好； ➢ 适用于4t/h以下的锅炉，对较大容量有待试验。 缺点： ➢ 飞灰较链条炉大，飞灰含碳量高； ➢ 炉排漏煤较严重； ➢ 运行中炉排振动时，容易冒黑烟； ➢ 炉排的振动对锅炉本体、厂房都有影响； ➢ 燃用无烟煤或者劣质煤时，出力和效率都降低。
由于结构上的限制，蒸汽参数较低，加 上热效率低，消耗钢材量大，因此均在 小容量采用，不能满足日益增长的工业 用汽的需要。
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行的水平线，而是与水平方向成—倾斜角β。
O1
Velocity of Grate Movement
β
Ignition Angle
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理
锅炉是一种能够将水加热为蒸汽的设备，其构造和工作原理如下。
锅炉的构造包括炉膛、锅筒、烟道、水冷壁、给水系统、燃烧系统、燃料系统、排烟系统等部分。
炉膛是燃料燃烧的空间，锅筒是容纳水的部分，烟道是燃烧产生的烟气通过的通道，水冷壁用于冷却流经的水，给水系统负责供应锅炉所需的水，燃烧系统和燃料系统则负责燃料的燃烧过程，排烟系统用于排出燃烧产生的废气。
锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能加热水，将水加热为蒸汽。
首先，给水系统将水引入锅筒，并且经过水冷壁进行加热，一部分热能被水吸收，水通过循环，形成对流，以增加热交换效果。
然后，燃料系统将燃料燃烧产生高温烟气，烟气经由烟道进行热交换，通过与水接触，将热能传递给水，使水温升高。
最后，当水温达到饱和温度时，水会蒸发成蒸汽。
蒸汽在锅筒的上部积聚，并通过烟道和管道输送到外部设备或机器，实现能源传递。
整个锅炉的工作过程中，通过对燃料燃烧和水的加热，以及热能的传递、吸收和转化，实现了水到蒸汽的转化过程。
这样就为我们提供了大量的蒸汽能量，能够被广泛应用于工业生产、供热和发电等领域。
锅炉的结构组成
锅炉的结构组成锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。
一、锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱(也叫联箱)和管道等。
其中进行着水的加热，汽化及汽水分离等过程。
概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。
“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并变成具有一定参数的过热蒸汽。
它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
(1)省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
(2)汽包：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。
水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
(3)下降管：是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。
分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。
小直径下降管管径小，对水循环不利。
(4)水冷壁下联箱：联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。
水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
(5)水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。
(6)过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
(7)再热器：其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。
二、“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。
它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理锅炉是一种用于产生蒸汽或者加热水的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
了解锅炉的结构和工作原理对于正确使用和维护锅炉至关重要。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
一、锅炉的结构锅炉通常由以下几个主要部份组成：1. 炉膛：炉膛是燃烧燃料的区域，通常由耐高温材料构成。
炉膛内的燃料燃烧产生的热量用于加热锅炉中的水。
2. 烟管：烟管是连接炉膛和烟囱的管道，用于将烟气从炉膛引出，并将烟气中的热量传递给水。
烟管通常是螺旋形状，增加了烟气和水之间的接触面积，提高了热量传递效率。
3. 水壶：水壶是容纳水的部份，水壶内的水被加热后产生蒸汽或者热水。
水壶通常由耐压材料制成，以承受高压下的工作条件。
4. 烟囱：烟囱用于排出燃烧后的废气和烟尘，保持锅炉内部的正常工作压力。
5. 控制系统：锅炉的控制系统包括各种传感器、阀门和仪表，用于监测和控制锅炉的温度、压力和流量等参数，以确保锅炉安全运行。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 燃料燃烧：燃料（如煤、油或者天然气）在炉膛内燃烧，产生高温燃烧气体和烟气。
2. 烟气传热：烟气通过烟管，将热量传递给水。
在烟管中，烟气的高温使得水的温度升高，产生蒸汽或者热水。
3. 蒸汽或者热水产生：水在受热后产生蒸汽或者热水。
蒸汽可以用于驱动汽轮机产生电力，或者用于工业生产过程中的加热和动力需求。
热水可以用于供暖或者其他热水需求。
4. 排烟：燃烧后的废气和烟尘通过烟囱排出，以保持锅炉内部的正常工作压力。
5. 控制和安全保护：锅炉的控制系统监测和控制锅炉的温度、压力和流量等参数，以确保锅炉安全运行。
例如，当锅炉压力超过安全范围时，安全阀会自动打开，释放过压。
三、锅炉的类型根据不同的工作原理和应用领域，锅炉可以分为多种类型，包括但不限于以下几种：1. 水管锅炉：水管锅炉的烟管内充满水，烟气通过烟管，将热量传递给水。
水管锅炉具有结构紧凑、热效率高的特点，广泛应用于工业生产和供暖领域。
工业锅炉的构造及燃烧设备—锅炉的炉型
4.水管锅炉锅筒内不布置烟管，空间增大了，可布置汽水 分离装置，提高了蒸汽品质。
水管锅炉系列
➢ 水管锅炉是汽水在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热 的锅炉。
➢ 水管锅炉与火管锅炉相比具有下列优点： 1. 在结构方面：没有特大直径的锅筒和烟管； 2. 在燃烧方面：炉膛不再受锅筒限制，可根据燃料特性 自如布置，改善了燃烧条件，热效率有较大提高； 3. 在传热方面：可尽量组织烟气对水管的横向冲刷，与 烟管的纵向冲刷相比传热系数提高；
按锅筒数目分类：单锅筒及双锅筒。
按锅筒布置形式分类：纵置式、横置式及立置式。 按锅筒与受热面相对位置分类：D型、O型及A型。
水管锅炉分类
1.按锅筒数目分类
1.按锅筒数目分类
双锅筒锅炉：
对流管束
锅筒
两个锅筒（上锅筒和下锅筒），分别与对流管束上下端连接，
形成的对流受热面布置在炉膛的一侧。
2.按锅筒布置形式分类
第三回程：烟气在炉前水平转向左侧对流烟道（第二对 流烟道），由炉前向炉后流动，最后离开锅炉本体。
二、工作原理 2、煤灰流程
燃煤
链条炉排 炉前煤斗
灰渣
老鹰铁
灰渣斗
煤灰流程如图所示，煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向后 移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程的三个阶段，最后燃尽的灰渣移 到炉排末端，经老鹰铁落入灰渣斗。
二、工作原理
3、汽水流程
软化 除氧水
给水泵
省煤器
锅筒
水循环 回路
锅筒水 空间
水
汽水分 离装置
水循环 回路
锅筒
分气缸
蒸汽 过热器
饱和蒸汽
(完整版)锅炉基础知识(讲义)
锅炉基础知识第一章锅炉基础知识第一节归纳一．锅炉的工作过程：锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传达给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或必然压力蒸汽的热力设施。
它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设施部分）、附件仪表及隶属设施组成的一个完满体。
锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉今后，在汽水系统中锅炉受热面将吸取的热量传达给水，使水加热成必然温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。
在燃烧设施部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气经过热的流传，将热量传达给锅炉受热面，而自己温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是亲近联系的一个整体设施。
锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸取的热量全部带走，不但使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面获得优异的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。
二．锅炉参数：锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度。
对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。
（一）蒸发量（ D）蒸汽锅炉长远安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“D ”表示，单位为吨 / 小时（ t/h ）。
（二）热功率（供热量Q ）热水锅炉长远安全运行时，每小时出水有效带热量。
即该台锅炉的热功率，用“Q ”表示，单位为兆瓦（ MW ），工程单位为 104 千卡 / 小时（ 104Kcal/h ）。
（三）工作压力工作压力是指锅炉最高赞同使用的压力。
工作压力是依照设计压力来确定的，平常用 MPa 来表示。
（四）温度温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同时也是反响物质热力状态的一个基本参数。
平常用摄氏度即“t℃ ”。
锅炉铭牌上注明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。
对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度；对于有过热汽的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热汽出口处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温度。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、引言锅炉是一种重要的能源设备，广泛应用于工业、农业、建造等领域。
了解锅炉的结构和工作原理对于正确使用和维护锅炉至关重要。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理，以匡助读者更好地理解和应用锅炉。
二、锅炉结构1. 锅炉壳体：锅炉壳体是锅炉的主体部份，通常由钢板焊接而成。
它承受锅炉内部的高温高压工作环境，并起到密封和保温的作用。
2. 锅筒：锅筒是锅炉内部的主要压力部件，通常为圆筒形，由钢板制成。
它负责容纳水和蒸汽，并承受锅炉内部的压力。
3. 炉膛：炉膛是锅炉内燃烧的区域，通常位于锅筒的下部。
它提供了燃烧所需的空间，同时也是热量传递的主要区域。
4. 炉排：炉排位于炉膛底部，用于支撑燃料并使其均匀燃烧。
炉排的结构和材料选择对于燃烧效果和锅炉的运行稳定性有重要影响。
5. 烟道：烟道是燃烧产生的烟气排出的通道，通常位于锅筒的上部。
烟道的设计和布置对于烟气的流动和热量传递有重要影响。
6. 烟囱：烟囱是烟气排出至大气的通道，通常位于锅炉的顶部。
烟囱的高度和截面积对于烟气排放和锅炉的燃烧效率有影响。
三、锅炉工作原理1. 燃料燃烧：锅炉的工作原理首先是燃料的燃烧过程。
燃料经过点火后，在炉膛中与空气进行充分混合，并在适当的温度下引燃。
燃烧产生的热量使水在锅筒中加热并转化为蒸汽。
2. 热量传递：燃烧产生的热量通过炉壁和炉筒传递给水。
炉壁和炉筒由于导热性能好，能够将热量迅速传递给水，使水温升高并转化为蒸汽。
3. 蒸汽产生：随着热量的传递，水逐渐加热并转化为蒸汽。
蒸汽的产生与水的温度和压力有关，通常在锅炉中设有水位和压力控制装置，以确保蒸汽的产生和使用的安全性。
4. 蒸汽使用：蒸汽可以用于驱动各种设备，如发机电、风机、泵等。
蒸汽的使用范围广泛，根据不同的需求可以进行调节和控制。
四、锅炉的分类根据不同的燃料和工作原理，锅炉可以分为多种类型，如以下几种常见的锅炉：1. 燃煤锅炉：使用煤炭作为主要燃料，通过燃烧产生热能。
工业锅炉的构造(精)
三 上锅筒给水装置
给水管的作用是将锅炉给水沿锅筒长度均匀 分配，避免过于集中在一起，而破坏正常的水循 环，同时为了避免给水管直接冲击锅筒壁，造成 温差应力。给水管设在给水槽中。 给水管的位置略低于锅筒的最低水位，其上 开有直径8-12的小孔，孔间距为100-200mm。 给水均匀引入蒸发面附近，可使蒸发面附近 锅水含盐量降低，从而减少蒸汽带水的含盐量。
锅筒的作用
1 连接上升管和下降管，组成循环回路，接受省煤 器来的给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽， 是加热、蒸发、过热三过程的连接管。 2 锅筒中储存有一定量的饱和水，锅炉短时间的供 水中断，不会立即发生锅炉事故，增加了锅炉运 行的安全性。锅水具有一定的蓄热能力，即在汽 压增高时吸收热量，在汽压降低时放出热量，在 外界负荷变化较大时，起到缓冲汽压变化速度的 作用，利于负荷变化时的运行调节，增加了锅沪 运行的稳定性。 3 锅筒中装有各种内部装置，可以进行蒸汽净化从 而获得品质良好的蒸汽。
二 汽水分离装置
锅水中或多或少的含有杂质，随着锅水的不 断蒸发和浓缩，锅水杂质含量或越来越高，即锅 水含盐浓度增大。由受热面各上升管进入上锅筒 的具有很高动能的汽水泥合物将冲击水面和汽包 内部装置，引起大量的锅水飞溅。这些质量很小 的水珠很容易被蒸汽带走；由于锅水中含有被浓 缩了的盐分，所以带水的蒸汽品质也恶化了。品 质恶化的蒸汽会在蒸汽过热器或换热设备及阀门 内结成盐垢，这样不仅影响设备的传热效果，而 且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁净， 降低蒸汽的带水量是非常重要的。 汽水分窝装置有多种型式，工业锅炉常用的 汽水分离装置有三级挡板、水下孔板、均汽孔板、 集汽管和锅壳式分离器。
主要受热面： 锅筒，水冷壁，对流管束
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、锅炉结构锅炉是一种用于产生蒸汽或者热水的设备，通常用于供暖、发电或者工业生产过程中。
锅炉的结构可以分为以下几个部份：1. 炉膛：炉膛是燃烧室，用于燃烧燃料。
炉膛通常由耐高温材料构成，如耐火砖。
燃料在炉膛中燃烧产生热能。
2. 燃烧系统：燃烧系统由燃料供应装置、燃烧器和风机组成。
燃料供应装置将燃料输送到燃烧器中，燃烧器将燃料与空气混合并点燃。
风机提供所需的燃烧空气。
3. 锅筒：锅筒是锅炉的主体部份，其中包含热交换器，用于将燃烧产生的热能传递给工作介质（水或者蒸汽）。
锅筒由钢制成，具有足够的强度和耐压能力。
4. 烟气系统：烟气系统用于排出燃烧后产生的废气。
它包括烟囱、烟气净化设备（如除尘器）和烟气排放管道。
5. 水循环系统：水循环系统用于循环输送工作介质（水或者蒸汽）。
它包括给水系统、循环泵、蒸汽分离器、再热器等组件。
二、锅炉工作原理锅炉的工作原理是将燃料燃烧产生的热能传递给工作介质，使其发生相应的温度和压力变化。
1. 燃料燃烧：燃料通过燃料供应装置输送到燃烧器中，与空气混合并点燃。
燃烧产生的热能在炉膛中释放。
2. 热能传递：燃烧产生的热能被传递给水或者蒸汽，使其温度升高。
热能传递通过炉膛内的烟气与水或者蒸汽之间的热交换器实现。
3. 水循环：在热交换器中，水或者蒸汽吸收热能，温度升高。
循环泵将热水或者蒸汽从锅筒中抽出，通过管路输送到需要加热的设备或者系统。
4. 蒸汽发生：当水温升高到一定程度时，水开始转化为蒸汽。
蒸汽分离器用于将蒸汽与水分离。
5. 压力调节：锅炉中的压力是由给水系统和蒸汽分离器等组件控制的。
通过调节这些组件的工作状态，可以控制锅炉的压力。
6. 烟气排放：燃烧产生的废气通过烟囱排出。
在排放之前，烟气可能需要经过除尘器等净化设备处理，以减少对环境的污染。
三、锅炉的应用锅炉广泛应用于各个行业和领域。
以下是一些常见的锅炉应用：1. 供暖系统：锅炉用于供暖系统，将热水或者蒸汽输送到建造物中的暖气设备，提供舒适的室内温度。
工业锅炉组成和结构
工业锅炉组成与结构
二、锅炉主要受压部件
凝渣管
后墙水冷壁管穿过炉膛出口烟道时，由于管 子横向节距较小管排较密集，当炉膛出口烟 温较高时，管排上会发生严重的结渣，为此 须增加管子的横向节距。
工业锅炉组成与结构
二、锅炉主要受压部件
(a) 当p≥9.8MPa时，此时不需要蒸发受热 面，将后墙水冷壁的上集管就布置在折 焰角处，然后通过一排较粗节距较大的 管子穿过炉膛出口，这排管子也称为凝 渣管。 (b)当p<9.8Mpa时，将后墙水冷壁在炉膛 出口处拉稀而成为排管子，此时管束仍 为蒸发受热面，这样的对流蒸发受热面 就称为凝渣管束
10．构架 支承和固定锅炉各部件，并保持其相 对位置。
工业锅炉组成与结构
一、工业锅炉基本组成
锅炉的辅助设备及其作用
1.燃料供应设备 贮存和运输燃料。
2.磨煤及制粉设备 将煤磨制成煤粉并输入燃用 煤粉的锅炉燃烧设备燃烧。
3.送风设备 由送风机将空气送人空气预热器加 热后输往炉膛及磨煤装置应用。
4.引风设备 由引风机和烟囱将锅炉排出的烟气 送往大气。
工业锅炉组成与结构
一、工业锅炉基本组成
7．省煤器 利用锅炉尾部烟气的热量加热给水， 以降低排烟温度，节约燃料。
8．空气预热器 加热燃烧用的空气，以加强着 火和燃烧;吸收烟气余热，降低排烟温度，提高 锅炉效率；为煤粉锅炉制粉系统提供干燥剂。
9．炉墙 是锅炉的保护外壳，起密封和保温作 用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部 件的作用。
工业锅炉组成与结构
二、锅炉主要受压部件
铸铁式省煤器的优缺点：
•耐腐蚀；耐磨损。
低压锅炉一般都没有装置良好的给水除氧设备， 内部易发生氧腐蚀；同时由于给水进省煤器时水 温很低，管外壁容易结露，烟气中的SO2及SO3 达露点后就在管外壁形成酸液而发生外部酸腐蚀。 因此，大多数低压锅炉都采用铸铁省煤器。但是 铸铁省煤器的强度不高，即承压能力低（不大于 2.4MPa)。中压锅炉或容量较大的低压锅炉常采 用钢管省煤器。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、锅炉结构锅炉是一种用于产生蒸汽或者加热水的设备，广泛应用于工业、能源、建造等领域。
锅炉的结构通常包括以下几个主要部份：1. 炉膛：炉膛是燃烧燃料的空间，通常由耐高温材料构成。
燃料在炉膛中燃烧，产生高温燃烧气体。
2. 锅筒：锅筒是锅炉的主体部份，用于容纳水和蒸汽。
锅筒内部通常分为上下两个区域，上部为蒸汽区，下部为水区。
3. 管束：管束是连接锅筒和炉膛的管道系统，用于传输燃烧气体和热能。
管束通常由多根水管或者火管组成。
4. 过热器：过热器位于锅筒的上部，用于将饱和蒸汽加热至高温蒸汽。
过热器通过吸收燃烧气体的热量，提高蒸汽的温度和压力。
5. 出口烟道：出口烟道是燃烧气体从锅炉排出的通道，通常连接烟囱或者烟气处理设备。
二、锅炉工作原理锅炉的工作原理基于热力学和热传导的基本原理，主要包括以下几个步骤：1. 燃料燃烧：燃料（如煤、油、天然气等）在炉膛中燃烧，产生高温燃烧气体。
燃料的燃烧过程涉及燃料的氧化和燃烧产物的生成。
2. 热能传递：燃烧气体通过管束，将热能传递给水。
在管束中，燃烧气体的高温热量被水吸收，水温升高，并逐渐转化为蒸汽。
3. 蒸汽产生：水在锅筒中被加热，温度升高到饱和温度时，开始产生蒸汽。
蒸汽的压力取决于锅炉的工作压力。
4. 蒸汽过热：部份饱和蒸汽进入过热器，通过吸收燃烧气体的热量，使蒸汽温度进一步升高，变为高温蒸汽。
5. 蒸汽利用：高温蒸汽可以用于驱动蒸汽轮机、发机电或者供应工业生产中的热能需求。
蒸汽在利用过程中会逐渐失去热量，变为饱和水。
6. 烟气排放：燃烧气体在过热器后继续通过锅炉的出口烟道，最终排出到大气中。
在烟气排放过程中，通常需要进行烟气处理，以减少对环境的污染。
三、锅炉工作参数锅炉的工作参数包括以下几个重要指标：1. 锅炉容量：指锅炉能够产生的蒸汽或者加热水的量，通常以吨/小时或者千瓦（kW）表示。
2. 锅炉压力：指锅炉内部的蒸汽压力，通常以兆帕（MPa）或者巴（bar）表示。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、引言锅炉是一种能够将水加热转化为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和供暖领域。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
二、锅炉结构1. 锅炉壳体：锅炉的主体部分，一般由钢板制成，具有足够的强度和刚性以承受内部压力。
2. 炉膛：位于锅炉壳体内部，用于燃烧燃料产生热能。
炉膛的形状和尺寸根据不同的燃料和锅炉类型而有所差异。
3. 管束：用于传递热能的管道系统，包括水管和烟管。
水管负责传递水或蒸汽，烟管负责传递燃烧产生的烟气。
4. 烟囱：用于排放燃烧产生的废气和烟尘，确保锅炉内部的燃烧充分，并保持锅炉的正常工作。
三、锅炉工作原理1. 燃料供给：燃料经过处理后，通过燃料供给系统进入炉膛。
常见的燃料包括煤炭、石油和天然气等。
2. 燃烧过程：燃料在炉膛内与空气进行充分的混合并点燃，产生高温和高压的燃烧产物，释放出大量的热能。
3. 热能传递：燃烧产生的烟气通过烟管传递给水管，将水管内的水加热转化为蒸汽或热水。
4. 水蒸发：当水接收到足够的热能时，水分子开始变为蒸汽，并逐渐增加蒸汽的压力和温度。
5. 蒸汽输出：蒸汽通过管道输送到需要蒸汽的设备或供暖系统，实现能量的传递和利用。
6. 排烟：燃烧产生的废气和烟尘通过烟囱排放到大气中，确保锅炉内部的燃烧充分，并保持锅炉的正常工作。
四、锅炉的分类根据不同的工作原理和应用领域，锅炉可以分为多种类型，包括但不限于以下几种：1. 水管锅炉：水管锅炉的烟管和水管相连，烟气通过烟管，水流经水管，实现热能的传递。
2. 烟管锅炉：烟管锅炉只有烟管，烟气通过烟管直接传递给工作介质，不需要水管。
3. 火管锅炉：火管锅炉只有火管，燃烧产生的烟气通过火管传递给工作介质。
4. 循环流化床锅炉：采用循环流化床技术，燃料在床内燃烧，床料循环流动，实现高效燃烧和热能传递。
5. 电锅炉：通过电能加热水或蒸汽，不需要燃料燃烧，无废气排放，环保节能。
五、锅炉应用领域锅炉广泛应用于工业生产和供暖领域，包括但不限于以下几个方面：1. 工业生产：锅炉可用于发电厂、化工厂、纺织厂等工业生产过程中的蒸汽供应和热能提供。
锅炉的构成及工作原理
锅炉的构成及工作原理锅炉是一种重要的热能转换设备，广泛应用于工业、建筑、供暖、制造等领域。
锅炉的主要功能是将燃料热值转化为蒸汽或热水，供给各种设备使用。
本篇文档将详细介绍锅炉的构成和工作原理。
一、锅炉的构成锅炉是由多个部分组成的，常见的锅炉主要由以下几个部分组成：1.炉膛：炉膛是锅炉的核心部件，也是热能转换的主要场所。
其由锅炉壳体和砖石材料构成，炉膛内燃料燃烧释放的热量被进一步加热，产生高温烟气，经过烟道排出锅炉。
2.水冷壁：水冷壁是锅炉的主要换热部件之一，用于将炉膛内产生的高温烟气换热给水，同时水也起到冷却炉膛的作用。
3.排污器：排污器是指锅炉中用于排放废水的设施，主要由泄水阀和排污阀组成，用于清洗锅炉内部的杂物。
4.汽包：汽包是锅炉中用于储存蒸汽的设施，主要由水位计、水位控制阀、底部放水阀等组成。
5.过热器：过热器是锅炉的重要换热设备，其主要功能是将锅炉中产生的饱和蒸汽加热至高温干燥状态，并送入蒸汽轮机产生动力。
6.空预器：空气预热器，主要用于将锅炉烟气中的余热用于热力循环，提高锅炉的热效率。
二、锅炉的工作原理1.燃料的燃烧：锅炉启动后通过自动或人工点火将燃料点燃。
燃料通过燃气进风机送入炉膛中，在空气的氧化作用下发生燃烧，并产生高温的烟气。
烟气中的热能被转移到炉外的水冷壁上，加热水成蒸汽。
2.蒸汽的产生：产生的蒸汽通过上升管进入汽包，进而储存在汽包中。
随着蒸汽的产生，水位会不断降低，此时水位控制阀会向锅炉中注入新的水。
3.蒸汽的超温：在蒸汽产生后，通过过热器对蒸汽进行加热，使蒸汽处于干燥状态。
过热后的蒸汽通过管道输送到蒸汽轮机，产生动力。
4.烟气排放：燃料燃烧后产生的烟气通过锅炉壳体中的烟道排放出去。
5.理化循环：锅炉中的水不断循环，通过机械泵送回炉膛，进行新一轮的循环。
三、锅炉的使用注意事项1.锅炉的日常检查：锅炉应每周定期检查，包括检查烟道和抽出器清洁情况、燃气温度、壳体温度等。
2.锅炉的安全问题：锅炉在运行过程中应定期检查锅炉的安全阀、水位计和自动控制系统是否正常运行。
锅炉的构成及工作原理课件
锅炉水在受热面吸热后 部分水蒸发成蒸汽。
水泵将汽水混合物输送 到锅炉的汽包或其他分 离设备进行汽水分离。
分离后的蒸汽从锅炉出 口输出，供给用户使用。
03
CATALOGUE
锅炉的分类
按用途分 类
工业锅炉
为工业生产和工艺流程提供热能 的锅炉，如工厂、电站等。
民用锅炉
为居民生活提供热能的锅炉，如 供暖、热水等。
除尘器用于捕集锅炉烟气中的飞 灰，保护环境和设备。
引风机
引风机用于将烟气从炉膛中抽出， 并排入烟囱。
控制系统
控制系统用于监测和控制锅炉的运 行状态，确保其安全、高效运行。
02
CATALOGUE
锅炉的工作原理
燃烧过程
燃料与空气混合
燃烧产物
锅炉内的燃料与足够的空气混合，形 成可燃的混合气体。
燃烧反应产生高温的燃烧产物，如烟 气。
按压力分类
01
02
03
04
低压锅炉
工作压力小于2.5MPa的锅炉。
中压锅炉
工作压力在2.5-5.9MPa之间 的锅炉。
高压锅炉
工作压力在9.8-13.7MPa之间 的锅炉。
超高压锅炉
工作压力在13.7MPa以上的 锅炉。
按燃料分 类
燃煤锅炉
以煤为主要燃料的锅炉。
燃油锅炉
以油类为主要燃料的锅炉。
燃气锅炉
定期检查与维护
锅炉应定期进行安全检查和维护，确保设备正常 运行，及时发现并处理潜在的安全隐患。
环保要求
废气处理
锅炉应配备高效除尘器，对烟气进行脱硫、脱硝处理，以减少对 大气的污染。
废水处理
锅炉的冷却水、清洗水等废水应经过处理后再排放，以防止对水体 造成污染。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、引言锅炉是一种将水加热转化为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理，以帮助读者更好地理解和应用锅炉。
二、锅炉结构1. 锅炉壳体锅炉壳体是锅炉的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它具有足够的强度和刚度，以承受锅炉内部的高温和高压。
壳体内部分为炉膛、燃烧室、过热器、再热器和空气预热器等区域。
2. 炉膛炉膛是燃烧燃料的区域，通常由耐火材料构成。
燃料在炉膛内燃烧产生高温燃烧气体，通过炉膛的上升通道进入过热器。
3. 过热器过热器是将高温燃烧气体的温度提高到设计要求的设备。
它由一系列管子组成，燃烧气体在管子内部流动，通过与管壁的热交换，使燃烧气体的温度升高。
4. 再热器再热器是将高温燃烧气体的温度再次提高的设备。
它与过热器类似，也由一系列管子组成。
燃烧气体在再热器内部流动，通过与管壁的热交换，使燃烧气体的温度再次升高。
5. 空气预热器空气预热器是将燃烧所需的空气预先加热的设备，以提高燃烧效率。
它通常由一系列管子组成，燃烧气体在管子外部流动，空气在管子内部流动，通过管壁的热交换，使空气的温度升高。
6. 锅炉附件锅炉附件包括给水系统、排烟系统、燃料供应系统、燃烧控制系统和安全保护系统等。
它们与锅炉的正常运行密切相关，起着辅助作用。
三、锅炉工作原理1. 燃料燃烧燃料在炉膛内燃烧，产生高温燃烧气体。
燃料可以是固体、液体或气体，常见的有煤、油和天然气等。
燃烧过程中，燃料与空气混合并点燃，释放出热能。
2. 热能传递高温燃烧气体经过炉膛、过热器、再热器和空气预热器等部分，与水或热媒进行热交换。
燃烧气体的热能被传递给水或热媒，使其温度升高。
3. 蒸汽或热水生成通过热能传递，水或热媒的温度升高，最终转化为蒸汽或热水。
蒸汽或热水可以用于工业生产或民用供暖等领域。
4. 蒸汽或热水的利用蒸汽或热水通过管道输送到需要的地方，用于驱动机械设备、加热或供暖等用途。
在工业生产中，蒸汽还可以用于发电和工艺过程中的热处理等。
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对流管束的传热效果主要取决于烟气的流速。 对流管束内有水循环：先受热成上升管，后受 热的成为下降管。在实际运行中，锅炉烟气温度 和流速随锅护负荷而变化，因此整个对流管束的 上升管束与下降管束不可能有固定分界线。
对于汽水两用锅炉，热水引出管一般在上锅简最低水 位下50mm的热水区呈水平布置，而对锅筒充满水的自然 循环热水锅炉，一般是从上锅简热水区垂直引出，并在引 出管前加一集水管，以使抽出的热水沿钢筒长度方向比较 均匀。在集水管上沿圆周方向开有直径8—12mm的小孔。
第二节 水冷壁及对流管束
水冷壁和对流管束作为锅炉的主要受热 面，均处在高温条件下工作，必须要有连 续不断流动的水来冷却受热面的管壁，也 就是必须使受热面中有可靠的水循环，才 能避免由于管壁过热而降低管子金属的强 度，从而防止锅炉爆管事故，保证锅炉安 全、可靠地运行。
汽水分窝装置有多种型式，工业锅炉常用的 汽水分离装置有三级挡板、水下孔板、均汽孔板、 集汽管和锅壳式分离器。
三 上锅筒给水装置
给水管的作用是将锅炉给水沿锅筒长度均匀 分配，避免过于集中在一起，而破坏正常的水循 环，同时为了避免给水管直接冲击锅筒壁，造成 温差应力。给水管设在给水槽中。
给水管的位置略低于锅筒的最低水位，其上 开有直径8-12的小孔，孔间距为100-200mm。
工业锅炉的构造(精)
锅筒的作用
1 连接上升管和下降管，组成循环回路，接受省煤 器来的给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽， 是加热、蒸发、过热三过程的连接管。
2 锅筒中储存有一定量的饱和水，锅炉短时间的供 水中断，不会立即发生锅炉事故，增加了锅炉运 行的安全性。锅水具有一定的蓄热能力，即在汽 压增高时吸收热量，在汽压降低时放出热量，在 外界负荷变化较大时，起到缓冲汽压变化速度的 作用，利于负荷变化时的运行调节，增加了锅沪 运行的稳定性。
五 热水锅炉上锅筒内部装置
自然循环热水锅炉上锅筒内部装置比蒸汽锅 炉正锅简内部装置简单得多。通常没有下列装置： 1．配水管
配水管的作用是将锅炉回水分配到特定位置 以保证锅炉正常的水循环。对于没有锅炉管束的 锅炉，配水管将回水分配到冷水区，通常为锅筒 的两端。而对带有锅炉管束的锅炉，配水管将回 水均匀地分配到各下降区。
蒸汽过热器是出一组弯成蛇形的无缝钢管和 进出口集箱组成。蛇形管的壁厚一般为3-4mm， 外径为32-40mm。按传热方式分为辐射式，半辐 射式和对流式。按安装方式分为立式、卧式。按 照蒸汽烟气流向，分顺流、逆流、混流，多采用 混流。
蒸汽过热器
垂直式蒸汽过热器
第四节 省煤器
第四节 省煤器
省煤Байду номын сангаас是利用锅炉底部烟气的热量加热给水 以降低排烟温度的锅炉部件。设置在对流管束后 部的烟道中。锅炉给水经过省煤器使水温升高， 排烟温度降低，减少了热损失，相应节省了燃料， 提高了锅炉热效率。对蒸汽锅炉而言，通常给水 温度升高1℃，排烟温度可降低3 ℃左右；给水温 度升高6-7 ℃ ，可节省燃料1%。另外，经加热的 给水送人锅筒，可以避免因较冷的给水与高温锅 筒接触产生的热应力，改善了锅简的工作条件， 且省煤器布置紧凑，造价较便宜，目前己得到广 泛采用。
给水均匀引入蒸发面附近，可使蒸发面附近 锅水含盐量降低，从而减少蒸汽带水的含盐量。
四 连续排污装置
连续排污管的作用为排走含盐浓度较 高的锅水，使锅水含盐量降低，以防止锅 水起沫，造成锅水的汽水共沸。通常在蒸 发面附近沿上锅筒纵轴方向安装一根连续 排污钢管。在排污管上装设许多上部开有 锥形缝的短管。缝的下端比最低水位低40M， 以保证水位波动时排污不会中断。
1 水冷壁管
作用：水冷壁管垂直布置在炉膛四周壁面上，主要作用是吸收高 温烟气的辐射热量，是锅炉主要受热面之—，同时可以减少熔渣和高 温烟气对炉墙的损坏，保护炉墙。
结构：水冷壁管管子下端与下集箱相连，下集箱通过下降管与锅 筒的水空间相连；管子上端可直接与锅简连接，或接到上集箱经导汽 管与锅筒连接，从而构成水冷壁的水循环系统。
给水分配管的结构一般是将分配管的端头堵 死，在管侧面开孔。开孔方向正对下降管入口。
五 热水锅炉上锅筒内部装置
2．隔水板 自然循环热水锅炉是靠水的密度差循环的，为了在锅
筒内形成明显的冷、热水区．使锅炉回水尽量少与热水混 合，且防止热水直接进入下降管，通常在热水锅炉锅内根 据作用在不同位置上加装隔水板。 3．热水引出管
第三节 蒸汽过热器
蒸汽过热器的作用是将上锅筒引出的饱和蒸 汽加热成一定温度的过热蒸汽。工业用汽多为饱 和蒸汽，故一般锅炉中多不设置蒸汽过热器。只 有在生产用汽需要较高的温度．而不需要提高蒸 汽压力，或为了在蒸汽输送过程中减少冷凝损失 而需要过热蒸汽时，在锅炉中装设蒸汽过热器， 因此，通常把蒸汽道热器看作辅助受热面。
水冷壁管通常采用外径为51-76mm，壁厚3.5-6.0mm的10号或20 号的无缝钢管。有光管和肋片管两种。在工业锅炉中一般采用光管水 冷壁。对于快装锅炉，为减轻炉墙质量，常采用肋片管组成膜式水冷 壁，这对炉墙的保护更加彻底，使炉墙温度大大降低，炉墙质量和厚 度也减少很多。
水冷壁一般都是上部固定，下部能自由膨胀。水冷壁管的上联箱 固定在支架上，有的水冷壁的上部与上锅筒相连接，下联箱由水冷壁 悬吊着。水冷壁管本身由拉钩限制其水平方向移动，而保证它能上下 滑动。
3 锅筒中装有各种内部装置，可以进行蒸汽净化从 而获得品质良好的蒸汽。
二 汽水分离装置
锅水中或多或少的含有杂质，随着锅水的不 断蒸发和浓缩，锅水杂质含量或越来越高，即锅 水含盐浓度增大。由受热面各上升管进入上锅筒 的具有很高动能的汽水泥合物将冲击水面和汽包 内部装置，引起大量的锅水飞溅。这些质量很小 的水珠很容易被蒸汽带走；由于锅水中含有被浓 缩了的盐分，所以带水的蒸汽品质也恶化了。品 质恶化的蒸汽会在蒸汽过热器或换热设备及阀门 内结成盐垢，这样不仅影响设备的传热效果，而 且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁净， 降低蒸汽的带水量是非常重要的。
联接水冷壁管的上下联箱是由直径较大的无缝钢管制成的，联箱 两端设有手孔，以便清除水垢时用，下联箱上还设有定期排污管，以 便排除锅炉水中沉积的水渣和锅沪放空时用。
2 对流管束
对流管束通常是由连接上下锅筒间的管束构 成，全部对流管束都布置在烟道中，受烟气的冲 剧而换热，也称对流受热面，是另一种主要受热 面。连接方式有胀接和焊接两种。