桥梁支架、模板安装与拆除安全施工方案
连续梁模板及支架拆除方案
贝雷片支架拆除前用 8#铁线将每片之间临时连接，再将底部连 接松开，用手拉葫芦拉住逐步将贝雷片支墩放倒，然后再用卷扬机或 手拉葫芦将工字钢拉出梁体范围，汽车起重机配合将工字钢吊出。具 体见下图。
1 编制依据
1.1 支架法现浇连续梁实施性施工组织设计（方案）。 1.2 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 1.3 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 1.4 本单位现有施工经验和施工水平。
2 工程概况
由中铁二十三局郑西铁路客运专线指挥部第二项目部施工渭南 渭河特大桥 DK376+970-DK391+500 段,该段全长 14.53km，其中罗纹 河连续梁为（32+48+32）m 连续梁。
③ 模板、拆下的部件要统一外运，不得抛摔在梁体下。 ④ 拆除作业时，梁下要设专人防护。 ⑤ 电闸箱要设漏电保护器，施工用电线要布置合理，照明灯要 设防护罩。 ⑥ 要设置上下作业通道，通道要有防护栏杆。 3.2.1 高空作业安全措施 ① 拆除作业时周边需搭设作业平台，平台上满铺 5cm 厚脚手板， 作业平台周边设 1.2m-1.5m 高的防护栏杆。
送顶托拆除翼缘板底板
松拉杆及顶撑拆除芯模侧模
碗扣脚手架支承
对 称 中 心 线
松顶托拆除芯部顶模板
拆除碗扣支架
拆除槽钢及方木拆除外侧模板
拆除模板支撑杆
拆除翼缘板处支架
送底托拆除底模板
拆除支架
拆除要求及注意事项： ① 芯模拆除前现将拉线和支承拆除； ② 芯模拆除顺序要从两端向中间拆除； ③ 箱梁芯模拆除时，若箱内温度超过 38C °时，需设通风设备
桥梁模板支架施工方案
桥梁模板支架施工方案桥梁模板支架施工方案一、施工目的和意义本方案的施工目的主要是为了确保桥梁模板支架的安全及稳定，为桥梁施工提供可靠的支撑。
桥梁模板支架施工是桥梁施工过程中的关键环节，它的稳定性和安全性直接关系到整个施工的质量和进度。
正确的施工方案能够有效地保障施工作业的安全性，提高工作效率和质量。
二、施工条件的分析与选择1. 地基土质情况：根据勘察报告，地基土质为坚硬的石质土壤。
2. 环境条件：工地周围无明显的环境污染，无重大的风雨等天气因素。
3. 施工期限：施工周期为30天。
4. 施工设备：吊篮、吊车、钢管脚手架等。
三、施工方案1. 施工前准备：a. 根据设计图纸，确定模板支架的基础尺寸和支座位置，并按照梁体的尺寸和位置布置支架。
b. 准备所需的材料，包括优质钢管、连接件、螺栓等。
c. 对施工材料进行检验，确保质量合格。
d. 安排施工人员，包括项目经理、技术负责人和施工人员等。
2. 施工步骤：a. 搭设挂篮：根据设计图纸，将钢管脚手架固定在桥梁上方，作为主要的工作平台。
b. 布置基础支架：根据支撑点位置，在桥墩顶部固定支撑座，然后安装横向和纵向的支撑杆，形成稳定的基础支架。
c. 安装主梁支座：根据设计要求，确定主梁的支撑位置，固定支座，并进行调整，保证水平。
d. 安装次梁支座：按照设计要求，确定次梁的支撑位置，固定支座，并进行调整，保证水平。
e. 安装模板支架：根据设计要求，固定模板支架，确保其稳定性和安全性。
f. 质量检验：在模板支架施工结束后，进行质量检验，确保支架的稳定性和安全性。
3. 安全措施：a. 施工人员必须佩戴安全帽和安全绳，严禁在高空中做无关工作。
b. 制定严格的安全操作规程，确保施工过程中严格遵守。
c. 根据桥梁的高度和形状，合理配置施工设备和施工人员。
d. 加强现场管理和监督，确保施工人员遵守操作规程和安全规定。
四、施工进度安排1. 前期准备：2天；2. 搭设挂篮和布置基础支架：5天；3. 安装主梁支座：5天；4. 安装次梁支座：5天；5. 安装模板支架：8天；6. 质量检验和收尾工作：5天。
桥梁工程施工安全模板和脚手架工程方案
桥梁工程施工安全-模板和脚手架工程一、模板工程桥梁工程中大量的承台、墩身、现浇梁等大体积混凝土施工，涉及模板工程工作量大，尤其是大模板的存放、吊运、安装及拆模作业过程中，有时会发生模板倾倒、坠落、崩模、跨塌等，导致人员伤亡事故，存在很大安全风险。
（一）大模板施工安全要点1、大模板如何存放⑴大模板堆放场地应平整坚实，各类模板应按规格分类堆放整齐。
⑵存放时，下部应垫通长方木，大模板应成对、面对面存放，要满足自稳的要求（自稳角70°～80°）。
⑶长期存放模板，必须用拉杆连接绑牢，将模板连成整体。
⑷遇到大风时，要将大模板与结构物连接起来。
⑸没有支架或自稳不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。
⑹平板重叠放置时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
2、大模板的吊运与安装⑴大模板施工必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属或防护设施，如有损坏应立即修补。
⑵大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。
⑶吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环起吊，以保证吊运模板过程中的安全。
⑷严禁任何人随大模板起吊。
⑸大模板安装就位后，应及时用螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。
⑹模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网等排电装置接通，防止触电伤人。
3、模板的拆模⑴模板拆模起吊前，应检查所有螺栓是否全部拆除。
在确无遗漏，模板与砼完全脱离后，方准起吊。
⑵待起吊高度越过障碍物后，可行车转臂。
⑶大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm 宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
（二）模板工程应如何验收1、内业验收：⑴模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。
⑵建立执行模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。
2、现场验收：模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案、安全技术交底进行验收。
模板安装与拆除工程施工方案
模板安装与拆除工程施工方案一、施工准备(一)作业条件1、模板设计：根据图纸及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
4、拄子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
(二)材料要求1、模板2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢管支撑，两端涂刷防锈漆。
(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检三、钢管脚手架计算：采用钢管外径ф48焊接钢管，层高4.107m。
1、立杆的稳定性验算〔N〕=фAF查表得〔N〕=13.9KN楼板厚度100,楼层净高4m，钢管立杆间距1.0m×1.0m模板及连接件自重 500 N/㎡钢管支架自重 200 N/㎡新浇砼自重 2400 N/㎡钢筋自重 110 N/㎡施工荷载 1000 N/㎡振捣砼荷载 2000N/㎡设计值合计:[(500＋200＋2400＋110＋20000)×1.2＋1000×1.4]×0.9=6887 N/㎡每根立杆承受荷载1.0×1.0×6887=6887Nф48×3.5mm钢管A=489mm2回转半径r=D＋d/4=482＋412/4=15.78mm立杆受压力б=N/A=6887/489=14.08/m㎡查表φ=0.594则б=N/A=6887/0.594×489=23.7N/m㎡<215N/m㎡符合要求2、梁下水平横杆（梁尺寸b×h=500×87.5mm）木搁栅作用在横杆上的荷载简化为一个集中荷载计算,横杆间距300㎜M=1/8PL（2－B/L）б=Mx/Wx≤fma、按强度验算:底模自重: 0.5×0.3×1.2=0.18KNm砼自重 24×0.875×0.5×1.2=12.6KN/m钢筋自重 1.5×0.85×0.5×1.2=0.53KN/m振捣砼荷载2×0.5×1.2=1.2KN/m合计q=0.9×14.51=13.06KN/mp=13.06×0.3=3.92KNM=1/8×3.92×1×（2－0.5）=0.74KN/mб=0.74×106/0.58×103=145.67N/m㎡<fm=215N/m㎡b.按挠度验算W=P'L/48EI≤[W]P=3.59×106/48×2.06×105×12.19×104=2.8×10-6㎜<1/250=4㎜符合要求。
模板安装和拆除的安全技术措施
模板安装和拆除的安全技术措施一、模板施工前的准备工作1、模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。
2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合制定要求。
3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。
4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。
二、模板施工的安全技术1、模板工程作业高度在2m或2m以上时，应依据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上四周应设安全网和防护栏杆。
2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物时，应搭设支架。
模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5、模板支架立杆的构造应符合(1)、根立杆底部应设置底座或垫板。
(2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3)、脚手架底层步距不应大于2m。
(4)、立杆接长除顶步采纳搭接外，其余各层各步接头必须采纳对接扣件连接。
对接、搭接应符合以下规定：A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
B、搭接长度不应小于1m，应采纳不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
模板工程安装及拆除安全施工措施
模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。
二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。
2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。
3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。
4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。
5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。
6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。
7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。
9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。
11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。
12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。
安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。
2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
支架法专项施工方案
一、工程概况本工程为某新建桥梁工程，桥梁全长120m，主桥跨径60m，采用预应力混凝土连续梁结构。
为确保桥梁施工质量和安全，特制定本支架法专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工材料：钢筋、预应力钢绞线、水泥、砂、石子、模板、支架材料等。
（2）施工设备：混凝土搅拌运输车、泵车、钢筋切割机、焊接机、测量仪器等。
2. 施工步骤（1）施工测量：根据设计图纸，对桥位进行精确测量，确定桥墩、桥台位置。
（2）支架制作：根据设计图纸，选用合适的支架材料，如钢管、槽钢等，制作成符合要求的支架。
（3）支架安装：将支架安装在桥墩、桥台上，确保支架稳固、均匀受力。
（4）模板安装：根据设计图纸，制作模板，安装模板，确保模板与支架连接牢固。
（5）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（6）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土运输至施工现场，采用泵送浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（7）预应力张拉：待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉，确保桥梁结构安全。
（8）支架拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除支架，进行桥面施工。
三、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握支架法施工技术。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，防止安全事故发生。
4. 定期检查支架、模板等施工设备，确保其安全可靠。
5. 加强施工过程中的监测，及时发现并处理安全隐患。
四、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。
3. 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
4. 加强施工过程中的检查，确保施工质量。
五、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 施工过程中，根据实际情况调整进度计划，确保工程按期完成。
3. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
模板安装及拆除方案
模板安装及拆除方案一、模板安装模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。
同时还应考虑拆装简单，便于施工。
该工程模板采用钢模、木模、竹胶板配合使用，现场拼装。
模板支撑系统采用钢管满堂架子，要求满堂架必须有足够的刚度。
要求选用的模板材料及支撑材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。
要求模板的接缝不应漏浆；模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。
模板和支架应符合下列规定要求：（1）保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。
（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
（3）构造简单、装拆方便；满足钢筋安装，砼的浇筑，养护工艺的要求。
在安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板的稳定性。
梁、板的模板安装规定要求：（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；（2）模板用材料要求：侧模板一般厚度为25mm，底模板厚度为30-50mm。
（3）在梁的底模每隔一定间距（800-1200mm）应用顶撑支顶。
支承梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成。
（4）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。
（5）梁模安装好后，应检查中心线位置是否正确，梁底模安装好后，应及时检查并调正标高，将木模楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平或剪力撑，保持顶撑的稳固。
二、模板拆除模板和支架的拆除是砼施工的最后一道工序，与砼质量及施工安全有着十分密切的关系。
现浇砼结构的模板及其支架，拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定。
在模板拆除前，砼7天强度达到75％，并报监理认可后方可进行模板的拆除工作。
1、侧模和底模拆除，应符合下列规定：（1）侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方右拆除非承重模板。
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丰县火车站与S321、S322连接线建设工程丰沛运河崔楼桥工程项目
桥
梁
支
架
及
模
板
安
装
与
拆
除
安
全
施
工
方
案
中铁十局集团有限公司
二0一一年八月
桥梁支架、模板安装与拆除安全施工方案
一、施工前安全要点：
1．施工前，工班长对工班内全体人员的身体状况进行详细的调查，凡患有高血压、心脏病、恐高症或其他不适宜高空作业的人员不得参与施工。
2．施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。
并对所使用的现场材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。
3．施工现场所有人员必须配戴安全帽（进入施工现场的管理人员及检查人员也不例外），必要时配戴安全带，安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上挂几根安全带或一根安全绳上系几个人4．施工中使用的各种移动式梯子，梯脚底应该坚实，梯子上端应有固定措施，在同一梯子上不得2人同时作业，要经常检查工作梯，防止在移动过程中摔坏，确保梯子的牢固性。
5．进行双层作业时，上层人员将工具、材料等放在可靠的地方，上层人员下放重物时，必须通知下层人员避开后，方可进行。
6．施工现场供电设备的绝缘必须良好，布置整齐，用电设备开关的设置为“一机一闸一保险”，所有配电箱、开关箱必须加盖、加锁，采取防雨措施。
7．桥上施工人员严禁向下抛物体，发现落物应及时清理，以免影响桥下其他工人的安全。
二、支架的安装与拆除：
(1) 搭设高层支架，所采用的各种材料均需符合质量要求。
(2) 高层支架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。
(3) 支架搭设技术要求应符合有关规范规定。
(4) 必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求
设置。
(5) 支架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。
⑹搭设完毕的支架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。
施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。
(7) 支架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。
在施工过程中应有专要管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。
(8) 支架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将支架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。
不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。
(9) 搭拆支架，应设置警戒区，并派专人警戒。
遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止支架搭拆工作。
三、模板的安装与拆除
模板的安装与拆除制作在整个桥梁施工工程中起重要作用，混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进，经济合理，保证安全，达到文明施工。
以下为安全保证措施及施工过程中的注意事项。
1．选用钢模板，必须达到合格要求，没有达到合格标准不得在施工中使用。
（1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。