模板支架专项施工方案
6米层高模板支架专项施工方案
6米层高模板支架专项施工方案1. 引言本文档旨在制定6米层高模板支架的专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于6米层高的建筑模板支架工程，旨在提供给施工人员一份清晰的操作指南。
2. 施工准备在进行6米层高模板支架施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场的坡度和土壤承载力。
- 梳理施工材料清单，并进行检查和采购。
- 配备合适的施工人员及技术指导。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 清理施工现场，确保无障碍物存在。
- 根据设计要求和施工平面图，确定模板支架的位置和布置。
3.2 搭建模板支架- 根据设计要求，先搭建脚手架，确保稳固可靠。
- 在脚手架上安装纵向模板。
- 安装横向模板，并与纵向模板连接。
3.3 固定支撑- 根据设计要求和安全标准，添加合适的支撑和加强措施。
- 确保支撑和加强措施的连接稳固可靠。
3.4 完善细节- 检查模板支架的水平度和垂直度，进行必要的调整。
- 确保模板支架的连接部分完好无损。
- 对模板支架进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 安全措施- 工人必须佩戴防护设备，如安全帽、安全带等。
- 在施工现场设置警示标识，提醒他人注意。
- 同步检查施工材料的质量，确保安全可靠。
5. 施工质量控制- 按照设计要求和相关标准检查施工质量。
- 进行必要的测试和测量，确保施工质量符合要求。
- 及时发现和处理施工过程中的问题和缺陷。
6. 施工总结- 施工结束后，对模板支架进行全面检查，确保无隐患。
- 将施工现场清理干净，并妥善存放施工材料。
- 形成施工总结报告，记录施工过程中的经验教训。
7. 总结本文档提供了6米层高模板支架专项施工方案，涵盖了施工准备、施工步骤、安全措施、施工质量控制等方面的内容。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和执行，确保施工过程的安全和质量。
现浇梁模板支架工程专项安全施工方案
现浇梁模板支架工程专项安全施工方案
在现浇梁模板支架工程中，安全施工至关重要，为了确保工程进展顺利并最大
程度降低事故风险，制定专项安全施工方案是必不可少的。
1. 施工前准备
在施工前，需对施工现场进行全面检查，确保梁模板支架架设符合要求，并检
查施工人员的相关证件和装备是否完备。
施工前应对施工人员进行安全操作培训，明确各自职责，并提供必要的安全防护措施。
2. 安全防护措施
施工现场应设置标志和警示牌，明确安全区域和危险区域，确保施工人员清楚
地了解施工区域的安全范围。
施工过程中，应严格执行安全操作规程，禁止违章操作。
3. 施工监测
在施工过程中，应定期对梁模板支架进行监测，检查支架结构是否牢固、稳定，并定期进行维护和加固。
如发现支架存在安全隐患，应立即停止施工，并进行处理。
4. 应急预案
制定应急预案是确保安全的重要环节。
在施工现场应设置应急预案标志，并明
确各类紧急情况的处理流程和责任分工，确保一旦发生事故能够迅速、有效地应对。
5. 安全培训
定期开展安全培训是保障施工安全的重要措施，通过安全培训，提高施工人员
的安全意识和应急处理能力，降低事故发生的可能性。
6. 验收与记录
每一阶段的施工完成后，应进行验收，并对施工过程进行详细记录。
记录施工
过程中的安全问题和解决方案，为今后的施工提供经验参考。
综上所述，现浇梁模板支架工程专项安全施工方案是确保施工安全的重要保障。
只有严格执行安全规程，加强安全管理，提高全体施工人员的安全意识，才能确保梁模板支架工程的安全顺利完成。
危大工程模板支架专项方案
危大工程模板支架专项方案一、项目概述危大工程模板支架专项方案旨在对危大工程模板支架施工过程中的安全问题进行探讨和解决，确保施工过程中安全可控。
本专项方案将围绕危大工程模板支架的施工特点及工程实际情况，结合相关法规标准要求，制定安全防护措施，并提出应急预案，以确保施工过程中的安全。
二、施工规划1. 施工地点：本专项方案针对危大工程模板支架的施工地点进行分析和规划，包括施工场地的地理位置、周边环境等情况的调研和分析，针对不同地点的特点，制定相应的安全防护措施。
2. 施工范围：对危大工程模板支架的施工范围进行详细分析，包括施工区域、施工高度、施工材料等内容，以便制定相应的安全施工方案。
3. 施工进度：根据危大工程模板支架的施工计划和进度，制定相应的安全施工方案，并随时根据实际情况进行调整和优化。
三、安全管理1. 施工人员：对参与危大工程模板支架施工的人员进行专业培训，包括安全操作规程、危险因素及应急预案的培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
2. 施工设备：对危大工程模板支架施工所需的设备进行严格检查，并定期进行维护和保养，确保设备的安全可靠性。
3. 安全防护：针对危大工程模板支架施工的特点，制定相应的安全防护措施，包括围护设施、安全带、安全网等，确保施工过程中的安全。
四、应急预案1. 应急演练：定期组织危大工程模板支架的施工人员进行应急演练，加强应急处理的能力和技能，提高施工过程中的应急反应能力。
2. 应急设备：准备必要的应急设备，并对应急设备进行定期的检查和维护，确保设备的安全运行。
3. 应急流程：制定危大工程模板支架施工的应急处理流程，包括应急联系人、应急调度程序、应急撤离路线等内容，以确保在紧急情况下的安全撤离和救助。
五、总结危大工程模板支架专项方案是对危大工程模板支架施工过程中的安全问题进行探讨和解决的全面规划，通过落实安全管理和应急预案，确保施工过程中的安全生产。
在实际施工过程中，需要严格执行专项方案，并根据实际情况进行调整和完善，以确保危大工程模板支架施工的安全。
模板支架专项施工方案9米
模板支架专项施工方案9米
一、施工背景
随着现代建筑工程的发展，模板支架作为一种主要用于混凝土构件施工支撑的
装备，在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
本文将针对9米高度的模板支架进
行专项施工方案的详细说明，以确保施工作业的高效性和安全性。
二、施工准备
1.材料准备：确认所需的模板支架材料和配件齐全，并进行质量检查。
2.人员安排：指派施工人员进行操作，确保都具备相关的证书和培训
经验。
3.施工设备：检查施工所需设备的运行状况，并保证其正常使用。
三、施工步骤
1. 搭设模板支架支撑系统
• 1.1 准备好支脚，根据设计要求进行布局并固定。
• 1.2 安装主杆和副杆，调整支架的水平和垂直度。
• 1.3 安装横梁，待支架的主体完整搭建完成。
2. 进行检查验收
• 2.1 对搭建的模板支架进行全面检查，确保各部分连接紧固无松动。
• 2.2 进行质量验收，确保支架结构符合设计要求。
四、安全注意事项
1.高处作业注意防护：施工人员必须佩戴安全带，确保高空作业的安
全。
2.操作规范：操作人员须按照操作规程进行，严禁违章操作。
3.检查固定：每日检查支脚、主杆、副杆等部件的固定情况，确保支
架稳定性。
五、施工结束
施工结束后，将模板支架支撑系统进行拆除，清理施工现场并进行整体整理。
同时进行施工质量验收，记录施工过程中的问题与经验，以供今后改进。
以上即为本文对模板支架专项施工方案9米的详细描述，希望能为相关施工人
员提供实用参考和借鉴。
地下室高支模板支架专项施工方案
地下室高支模板支架专项施工方案
一、前言
地下室高支模板支架施工是地下室施工的重要环节之一，支架的搭设质量直接
关系到地下室结构的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室高支模板支架的搭设、检查与验收等专项施工方案，以确保施工过程中的安全、稳定和高效。
二、施工准备
1.确认地下室结构图纸和支模设计方案，理解支模支架的材料、规格和
数量；
2.订购支模支架所需材料，并按照规范要求进行验收；
3.配备搭设支模支架所需的安全防护用具和设备；
4.组织相关施工人员进行支模支架的搭设和验收培训。
三、支模支架搭设
1.按照设计要求，确定支模支架搭设的位置和高度；
2.检查支架的材料、规格和数量是否符合设计要求；
3.严格按照支模支架搭设图纸和操作规程进行搭设，确保支架结构稳定；
4.在支模支架的搭设过程中，采取必要的安全措施，保障施工人员的安
全；
5.完成支模支架的搭设后，做好支模支架的标识和保护工作，等待检验
和验收。
四、检查与验收
1.检查支模支架的搭设是否符合设计要求和施工规范；
2.检查支模支架的所有连接部位是否紧固可靠，无松动和裂缝；
3.对支模支架进行验收，确保支架结构稳定，能够承受设计荷载；
4.验收合格后，做好支模支架的档案管理和记录。
五、总结
地下室高支模板支架的搭设是地下室施工中的重要环节，施工过程中应严格按
照规范要求进行施工，确保支架结构的稳定和安全。
通过正确的施工方法和检查验收措施，可以提高支模支架的质量，保障地下室结构的安全和稳定。
以上是地下室高支模板支架专项施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员
提供一定的参考和指导。
满堂模板支架搭设专项安全施工方案
满堂模板支架搭设专项安全施工方案
一、概述
满堂模板支架搭设是建筑施工中极为重要的一环，为确保施工安全、保障工人生命财产安全，必须制定专项安全施工方案。
本文主要针对满堂模板支架搭设过程中存在的安全隐患和解决方案进行详细阐述，以确保施工过程安全顺利进行。
二、安全隐患分析
1.高处作业带来坠落风险；
2.模板支架材料质量不合格可能导致倒塌；
3.作业人员缺乏安全意识和操作规程；
4.天气条件不佳导致工作不稳定。
三、安全施工方案
1.确保所有参与作业人员持证上岗，具备必要的安全操作技能；
2.落实安全防护责任制度，设立专人负责安全检查；
3.搭设前严格检查模板支架材料质量，合格后方可搭设；
4.严禁搭设过程中酒后作业，确保作业人员状态良好；
5.作业人员应配备安全带，并佩戴硬帽、安全鞋等个人防护装备；
6.天气不好时暂停施工，确保安全操作；
7.加强施工现场管控，设置明显隔离带，防止无关人员进入施工区域；
8.模板支架搭设完成后进行必要的验收，确保符合安全标准。
四、安全意识培训
1.定期组织安全技能培训，增强作业人员的安全意识；
2.进行安全事故分析和演练，提高应急处理能力；
3.加强施工现场巡查和检查频率，及时发现安全隐患并整改；
4.建立安全奖惩制度，激励安全生产行为。
五、总结
满堂模板支架搭设是建筑施工中不可或缺的一环，安全施工是保障工人生命安全和施工质量的前提。
通过上述安全施工方案和安全意识培训措施的落实，可以有效降低事故发生率，确保施工安全高效进行。
建议在实际施工过程中严格执行相关安全规定，保障每一位施工人员的安全。
模板及支架专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程施工图纸及现场概况；3. 工程实施性施工组织设计；4. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；6. 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；7. 《建筑施工模板支架拆除安全技术规范》（JGJ161-2008）。
二、工程概况1. 工程名称：XXX工程项目；2. 工程地点：XXX；3. 工程规模：XXX；4. 施工单位：XXX；5. 施工期限：XXX。
三、模板及支架施工要求1. 模板及支架的选材应符合设计要求，确保材料质量合格；2. 模板及支架的安装、拆除应严格按照施工图纸及规范要求进行；3. 模板及支架的安装应确保结构稳定，防止变形、倾斜、脱落等现象；4. 模板及支架的拆除应在混凝土强度达到设计要求后方可进行；5. 模板及支架的拆除应遵循自上而下、逐层拆除的原则。
四、模板及支架施工流程1. 施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、备齐材料、人员、设备；2. 模板及支架的安装：按照施工图纸及规范要求进行安装，确保结构稳定；3. 模板及支架的验收：经监理工程师验收合格后方可投入使用；4. 模板及支架的拆除：在混凝土强度达到设计要求后，按照自上而下、逐层拆除的原则进行；5. 模板及支架的清理：拆除后的模板及支架应清理干净，归档保存。
五、安全措施1. 施工人员应经过专业培训，熟悉模板及支架施工技术及安全操作规程；2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全；3. 施工过程中应定期检查模板及支架的稳定性，发现问题及时整改；4. 模板及支架的拆除过程中，应采取防坠落、防触电等安全措施；5. 模板及支架的拆除应在监理工程师的监督下进行。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求及规范进行施工，确保模板及支架质量；2. 施工过程中应加强质量控制，发现问题及时整改；3. 施工完成后，应进行质量验收，确保模板及支架质量符合设计要求；4. 对不合格的模板及支架，应及时更换或修复。
满堂模板支架专项施工方案(1)
满堂模板支架专项施工方案(1)1. 项目背景满堂模板支架专项施工方案旨在为建筑施工过程提供高效、安全的模板支架解决方案。
本方案针对模板支架施工中常见问题进行分析和整理，旨在提供一套系统化、标准化的工作流程，以确保施工质量和工效。
2. 施工准备工作在开始模板支架施工前，需要进行充分准备工作。
包括但不限于： - 确定施工工序和进度计划 - 选取合适的模板支架材料和工具 - 安排施工人员和相关设备 - 检查施工现场安全情况 - 制定应急预案和施工方案3. 施工流程3.1 搭设模板支架1.根据设计要求和施工图纸确定模板支架的位置和高度。
2.按照支架搭设要求，搭设支架框架并确保支架稳固。
3.定期检查支架结构，及时调整和加固支架。
3.2 安装模板1.根据设计图纸，确定模板的安装位置并进行标高和标线。
2.将模板板材按照尺寸要求裁剪，并安装在支架上。
3.检查模板的平整度和稳固性，及时调整和加固。
3.3 其他施工步骤根据具体施工要求，完成其他相关施工步骤，如浇筑混凝土、加固模板支架等。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要定期检查和评估施工质量，保证施工符合设计要求和相关标准。
可采用以下措施进行质量控制： - 设置质量检查点和验收标准 - 定期进行施工质量检查和记录 - 做好施工记录和报告，及时解决问题5. 安全措施施工中安全第一，应严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
可采取以下安全措施： - 指定专人负责安全管理 - 提供必要的安全防护装备 - 定期进行安全培训和演练 - 建立安全生产责任制度6. 施工完工及验收施工完成后，应进行验收工作，确保施工达到预期效果。
可按以下步骤进行：1. 按照设计要求和标准进行施工质量验收 2. 检查施工过程中的问题和缺陷，及时整改 3. 出具施工完工报告并进行验收7. 总结与展望满堂模板支架专项施工方案(1)旨在提高模板支架施工效率和质量，确保施工安全。
我们将持续优化方案，不断提升施工技术和管理水平，满足不断发展的施工需求。
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模板支架专项施工方案一、编制依据1、依据有限责任公司mmm住宅楼施工设计图纸；2、依据《有限责任公司mmm住宅楼施工组织设计》3、各类参考规范、图书：《建筑施工手册》第四版；《建筑施工计算手册》江正荣著；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）；《木结构设计规范》（GB50005-2003）；二、工程概况三、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：墙模板、梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架)（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：mmm（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；张某某（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底李某某（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；刘某某（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；四、材料选择（一）墙模板外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
其他材料见下表：模板支架材料类型墙模板面板材料18mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方穿墙螺栓M12（二）梁模板(扣件钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板(扣件钢管架)面板材料20mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方梁底支撑方木支架钢管Φ48×3.2（三）板模板(扣件钢管高架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：模板支架材料类型板模板(扣件钢管高架)面板材料18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料钢管：五、搭设参数及施工工艺（一）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）、±0．000以下模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm 厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（四）、±0.000以上模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四阴角模板与墙、梁模板连接，然后向求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
周先用3.、柱模板安装顺序及施工工艺①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点中央铺设，按设计要板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（五）、各类型搭设模板支架参数墙模板参数表一、基本参数倾倒混凝土荷载值(kN/m2) 2 主楞方向水平布置次楞(内楞骨)间距(mm) 200 主楞(外楞骨)间距(mm) 600分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2) 17.031 穿墙螺栓水平间距(mm) 600穿墙螺栓竖向间距(mm) 600 穿墙螺栓型号M12考虑荷载折减系数是主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mm) 3 主楞直径(mm) 48主楞柱箍合并根数 2 次楞龙骨材料木方次楞宽度(mm) 40 次楞高度(mm) 60次楞柱箍合并根数 2二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm) 18面板弹性模量E(N/mm2) 6000 面板抗弯设计值fc(N/mm2) 13面板抗剪设计值ft(N/mm2) 1.5 方木弹性模量E(N/mm2) 9000方木抗剪设计值ft(N/mm2) 1.5 方木抗弯设计值fc(N/mm2) 13钢楞弹性模量E(N/mm2) 206000 钢楞抗弯设计值fc(N/mm205梁模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息LK9 楼板混凝土厚度(mm) 200梁截面宽度B(m) 2) 0 .35 梁截面高度D(m) 0.8承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方立杆沿梁跨度方向间距la(m) 0.6向立杆步距h(m) 1.5 梁两侧立杆间距lc(m) 0.7梁底增加承重立杆根数 1 板底承重立杆横向间距或排距lb(m) 1.5梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm) Φ48×3.2立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m) 0.3 梁模板支架计算高度H(m) 5.15是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2) 0.3 钢筋自重(kN/m3) 2.5施工荷载(kN/m2) 2 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2) 2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2) 4 新浇混凝土侧压力(kN/m2) 17.848考虑荷载折减系数是是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度是自定义梁两侧楼板计算长度(m) 1二、材料参数木材品种红皮云杉弹性模量E(N/mm2) 9000抗压强度设计值fc(N/mm) 10 抗弯强度设计值fm(N/mm2) 13抗剪强度设计值fv(N/mm2) 1.4 面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13 面板厚度(mm) 20面板弹性模量E(N/mm2) 6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm) 40 梁底方木截面高度(mm) 60梁底纵向支撑根数 4 梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数0四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm) 600次楞根数(mm) 5 主楞竖向支撑杆数量3对拉螺栓的直径(mm) M12 对拉螺栓水平间距(mm) 600第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离100第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离300第3根次楞支撑类型固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离500主楞材料圆钢管主楞直径(mm) 48主楞壁厚(mm) 3 主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm) 40次楞高度(mm) 60 次楞合并根数 1采用斜撑否板模板(扣件钢管高架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m) 1 立杆横向间距或排距la(m) 1立杆步距h(m) 1.5 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m) 0.3 模板支架计算高度(m) 4.95 楼板的计算厚度(mm) 200钢管类型(mm) 板底支撑形式立杆承重连接方式扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力否是否计算拆模时间否板底木方、木托梁计算方法是否进行模板材料匡算否二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm) 250 木方的截面宽度B(mm) 40木方的截面高度H(mm) 60 木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2) 13 木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2) 1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm) 18面板抗弯设计值fm(N/mm2) 13 面板弹性模量E(N/mm2) 6000三、荷载参数模板与木板自重(kN/m2) 0.35 混凝土与钢筋自重(kN/m3) 25施工均布荷载(kN/m2) 2.5其他模板支架1、水平杆⑴每步纵横向水平杆必须拉通。