模板支架专项施工方案
6米层高模板支架专项施工方案
6米层高模板支架专项施工方案1. 引言本文档旨在制定6米层高模板支架的专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于6米层高的建筑模板支架工程，旨在提供给施工人员一份清晰的操作指南。
2. 施工准备在进行6米层高模板支架施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场的坡度和土壤承载力。
- 梳理施工材料清单，并进行检查和采购。
- 配备合适的施工人员及技术指导。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 清理施工现场，确保无障碍物存在。
- 根据设计要求和施工平面图，确定模板支架的位置和布置。
3.2 搭建模板支架- 根据设计要求，先搭建脚手架，确保稳固可靠。
- 在脚手架上安装纵向模板。
- 安装横向模板，并与纵向模板连接。
3.3 固定支撑- 根据设计要求和安全标准，添加合适的支撑和加强措施。
- 确保支撑和加强措施的连接稳固可靠。
3.4 完善细节- 检查模板支架的水平度和垂直度，进行必要的调整。
- 确保模板支架的连接部分完好无损。
- 对模板支架进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 安全措施- 工人必须佩戴防护设备，如安全帽、安全带等。
- 在施工现场设置警示标识，提醒他人注意。
- 同步检查施工材料的质量，确保安全可靠。
5. 施工质量控制- 按照设计要求和相关标准检查施工质量。
- 进行必要的测试和测量，确保施工质量符合要求。
- 及时发现和处理施工过程中的问题和缺陷。
6. 施工总结- 施工结束后，对模板支架进行全面检查，确保无隐患。
- 将施工现场清理干净，并妥善存放施工材料。
- 形成施工总结报告，记录施工过程中的经验教训。
7. 总结本文档提供了6米层高模板支架专项施工方案，涵盖了施工准备、施工步骤、安全措施、施工质量控制等方面的内容。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和执行，确保施工过程的安全和质量。
现浇梁模板支架工程专项安全施工方案
现浇梁模板支架工程专项安全施工方案
在现浇梁模板支架工程中，安全施工至关重要，为了确保工程进展顺利并最大
程度降低事故风险，制定专项安全施工方案是必不可少的。
1. 施工前准备
在施工前，需对施工现场进行全面检查，确保梁模板支架架设符合要求，并检
查施工人员的相关证件和装备是否完备。
施工前应对施工人员进行安全操作培训，明确各自职责，并提供必要的安全防护措施。
2. 安全防护措施
施工现场应设置标志和警示牌，明确安全区域和危险区域，确保施工人员清楚
地了解施工区域的安全范围。
施工过程中，应严格执行安全操作规程，禁止违章操作。
3. 施工监测
在施工过程中，应定期对梁模板支架进行监测，检查支架结构是否牢固、稳定，并定期进行维护和加固。
如发现支架存在安全隐患，应立即停止施工，并进行处理。
4. 应急预案
制定应急预案是确保安全的重要环节。
在施工现场应设置应急预案标志，并明
确各类紧急情况的处理流程和责任分工，确保一旦发生事故能够迅速、有效地应对。
5. 安全培训
定期开展安全培训是保障施工安全的重要措施，通过安全培训，提高施工人员
的安全意识和应急处理能力，降低事故发生的可能性。
6. 验收与记录
每一阶段的施工完成后，应进行验收，并对施工过程进行详细记录。
记录施工
过程中的安全问题和解决方案，为今后的施工提供经验参考。
综上所述，现浇梁模板支架工程专项安全施工方案是确保施工安全的重要保障。
只有严格执行安全规程，加强安全管理，提高全体施工人员的安全意识，才能确保梁模板支架工程的安全顺利完成。
危大工程模板支架专项方案
危大工程模板支架专项方案一、项目概述危大工程模板支架专项方案旨在对危大工程模板支架施工过程中的安全问题进行探讨和解决，确保施工过程中安全可控。
本专项方案将围绕危大工程模板支架的施工特点及工程实际情况，结合相关法规标准要求，制定安全防护措施，并提出应急预案，以确保施工过程中的安全。
二、施工规划1. 施工地点：本专项方案针对危大工程模板支架的施工地点进行分析和规划，包括施工场地的地理位置、周边环境等情况的调研和分析，针对不同地点的特点，制定相应的安全防护措施。
2. 施工范围：对危大工程模板支架的施工范围进行详细分析，包括施工区域、施工高度、施工材料等内容，以便制定相应的安全施工方案。
3. 施工进度：根据危大工程模板支架的施工计划和进度，制定相应的安全施工方案，并随时根据实际情况进行调整和优化。
三、安全管理1. 施工人员：对参与危大工程模板支架施工的人员进行专业培训，包括安全操作规程、危险因素及应急预案的培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
2. 施工设备：对危大工程模板支架施工所需的设备进行严格检查，并定期进行维护和保养，确保设备的安全可靠性。
3. 安全防护：针对危大工程模板支架施工的特点，制定相应的安全防护措施，包括围护设施、安全带、安全网等，确保施工过程中的安全。
四、应急预案1. 应急演练：定期组织危大工程模板支架的施工人员进行应急演练，加强应急处理的能力和技能，提高施工过程中的应急反应能力。
2. 应急设备：准备必要的应急设备，并对应急设备进行定期的检查和维护，确保设备的安全运行。
3. 应急流程：制定危大工程模板支架施工的应急处理流程，包括应急联系人、应急调度程序、应急撤离路线等内容，以确保在紧急情况下的安全撤离和救助。
五、总结危大工程模板支架专项方案是对危大工程模板支架施工过程中的安全问题进行探讨和解决的全面规划，通过落实安全管理和应急预案，确保施工过程中的安全生产。
在实际施工过程中，需要严格执行专项方案，并根据实际情况进行调整和完善，以确保危大工程模板支架施工的安全。
模板支架专项施工方案9米
模板支架专项施工方案9米
一、施工背景
随着现代建筑工程的发展，模板支架作为一种主要用于混凝土构件施工支撑的
装备，在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
本文将针对9米高度的模板支架进
行专项施工方案的详细说明，以确保施工作业的高效性和安全性。
二、施工准备
1.材料准备：确认所需的模板支架材料和配件齐全，并进行质量检查。
2.人员安排：指派施工人员进行操作，确保都具备相关的证书和培训
经验。
3.施工设备：检查施工所需设备的运行状况，并保证其正常使用。
三、施工步骤
1. 搭设模板支架支撑系统
• 1.1 准备好支脚，根据设计要求进行布局并固定。
• 1.2 安装主杆和副杆，调整支架的水平和垂直度。
• 1.3 安装横梁，待支架的主体完整搭建完成。
2. 进行检查验收
• 2.1 对搭建的模板支架进行全面检查，确保各部分连接紧固无松动。
• 2.2 进行质量验收，确保支架结构符合设计要求。
四、安全注意事项
1.高处作业注意防护：施工人员必须佩戴安全带，确保高空作业的安
全。
2.操作规范：操作人员须按照操作规程进行，严禁违章操作。
3.检查固定：每日检查支脚、主杆、副杆等部件的固定情况，确保支
架稳定性。
五、施工结束
施工结束后，将模板支架支撑系统进行拆除，清理施工现场并进行整体整理。
同时进行施工质量验收，记录施工过程中的问题与经验，以供今后改进。
以上即为本文对模板支架专项施工方案9米的详细描述，希望能为相关施工人
员提供实用参考和借鉴。
地下室高支模板支架专项施工方案
地下室高支模板支架专项施工方案
一、前言
地下室高支模板支架施工是地下室施工的重要环节之一，支架的搭设质量直接
关系到地下室结构的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室高支模板支架的搭设、检查与验收等专项施工方案，以确保施工过程中的安全、稳定和高效。
二、施工准备
1.确认地下室结构图纸和支模设计方案，理解支模支架的材料、规格和
数量；
2.订购支模支架所需材料，并按照规范要求进行验收；
3.配备搭设支模支架所需的安全防护用具和设备；
4.组织相关施工人员进行支模支架的搭设和验收培训。
三、支模支架搭设
1.按照设计要求，确定支模支架搭设的位置和高度；
2.检查支架的材料、规格和数量是否符合设计要求；
3.严格按照支模支架搭设图纸和操作规程进行搭设，确保支架结构稳定；
4.在支模支架的搭设过程中，采取必要的安全措施，保障施工人员的安
全；
5.完成支模支架的搭设后，做好支模支架的标识和保护工作，等待检验
和验收。
四、检查与验收
1.检查支模支架的搭设是否符合设计要求和施工规范；
2.检查支模支架的所有连接部位是否紧固可靠，无松动和裂缝；
3.对支模支架进行验收，确保支架结构稳定，能够承受设计荷载；
4.验收合格后，做好支模支架的档案管理和记录。
五、总结
地下室高支模板支架的搭设是地下室施工中的重要环节，施工过程中应严格按
照规范要求进行施工，确保支架结构的稳定和安全。
通过正确的施工方法和检查验收措施，可以提高支模支架的质量，保障地下室结构的安全和稳定。
以上是地下室高支模板支架专项施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员
提供一定的参考和指导。
模板及支架专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程施工图纸及现场概况；3. 工程实施性施工组织设计；4. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；6. 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；7. 《建筑施工模板支架拆除安全技术规范》（JGJ161-2008）。
二、工程概况1. 工程名称：XXX工程项目；2. 工程地点：XXX；3. 工程规模：XXX；4. 施工单位：XXX；5. 施工期限：XXX。
三、模板及支架施工要求1. 模板及支架的选材应符合设计要求，确保材料质量合格；2. 模板及支架的安装、拆除应严格按照施工图纸及规范要求进行；3. 模板及支架的安装应确保结构稳定，防止变形、倾斜、脱落等现象；4. 模板及支架的拆除应在混凝土强度达到设计要求后方可进行；5. 模板及支架的拆除应遵循自上而下、逐层拆除的原则。
四、模板及支架施工流程1. 施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、备齐材料、人员、设备；2. 模板及支架的安装：按照施工图纸及规范要求进行安装，确保结构稳定；3. 模板及支架的验收：经监理工程师验收合格后方可投入使用；4. 模板及支架的拆除：在混凝土强度达到设计要求后，按照自上而下、逐层拆除的原则进行；5. 模板及支架的清理：拆除后的模板及支架应清理干净，归档保存。
五、安全措施1. 施工人员应经过专业培训，熟悉模板及支架施工技术及安全操作规程；2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全；3. 施工过程中应定期检查模板及支架的稳定性，发现问题及时整改；4. 模板及支架的拆除过程中，应采取防坠落、防触电等安全措施；5. 模板及支架的拆除应在监理工程师的监督下进行。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求及规范进行施工，确保模板及支架质量；2. 施工过程中应加强质量控制，发现问题及时整改；3. 施工完成后，应进行质量验收，确保模板及支架质量符合设计要求；4. 对不合格的模板及支架，应及时更换或修复。
满堂模板支架专项施工方案(1)
满堂模板支架专项施工方案(1)1. 项目背景满堂模板支架专项施工方案旨在为建筑施工过程提供高效、安全的模板支架解决方案。
本方案针对模板支架施工中常见问题进行分析和整理，旨在提供一套系统化、标准化的工作流程，以确保施工质量和工效。
2. 施工准备工作在开始模板支架施工前，需要进行充分准备工作。
包括但不限于： - 确定施工工序和进度计划 - 选取合适的模板支架材料和工具 - 安排施工人员和相关设备 - 检查施工现场安全情况 - 制定应急预案和施工方案3. 施工流程3.1 搭设模板支架1.根据设计要求和施工图纸确定模板支架的位置和高度。
2.按照支架搭设要求，搭设支架框架并确保支架稳固。
3.定期检查支架结构，及时调整和加固支架。
3.2 安装模板1.根据设计图纸，确定模板的安装位置并进行标高和标线。
2.将模板板材按照尺寸要求裁剪，并安装在支架上。
3.检查模板的平整度和稳固性，及时调整和加固。
3.3 其他施工步骤根据具体施工要求，完成其他相关施工步骤，如浇筑混凝土、加固模板支架等。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要定期检查和评估施工质量，保证施工符合设计要求和相关标准。
可采用以下措施进行质量控制： - 设置质量检查点和验收标准 - 定期进行施工质量检查和记录 - 做好施工记录和报告，及时解决问题5. 安全措施施工中安全第一，应严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
可采取以下安全措施： - 指定专人负责安全管理 - 提供必要的安全防护装备 - 定期进行安全培训和演练 - 建立安全生产责任制度6. 施工完工及验收施工完成后，应进行验收工作，确保施工达到预期效果。
可按以下步骤进行：1. 按照设计要求和标准进行施工质量验收 2. 检查施工过程中的问题和缺陷，及时整改 3. 出具施工完工报告并进行验收7. 总结与展望满堂模板支架专项施工方案(1)旨在提高模板支架施工效率和质量，确保施工安全。
我们将持续优化方案，不断提升施工技术和管理水平，满足不断发展的施工需求。
模板脚手架专项施工方案
模板脚手架专项施工方案
一、方案背景
在建筑领域中，模板脚手架是一种常见的施工工具，用于支撑施工过程中的模
板和梁板等结构，在工程施工中承担重要的支撑作用。
为保证施工安全、提高工效，制定模板脚手架专项施工方案显得尤为重要。
二、施工准备
1.确定模板脚手架搭设的位置和高度。
2.调查地基情况，确保承重能力符合要求。
3.准备所需材料和设备，包括支柱、横梁、连接件等。
三、施工步骤
1.按照设计要求布置脚手架的基础支撑点。
2.搭设模板支撑系统，并进行垂直校正。
3.安装横梁连接托臂，确保承载力符合设计要求。
4.根据实际情况进行调整与加固，并进行验收。
四、安全措施
1.搭设脚手架时，工人需佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2.在搭设过程中，严格按照设计要求进行操作，防止脚手架倾倒或坍塌。
3.施工现场需设立警示标识，提醒工人注意安全。
五、质量控制
1.严格按照施工图纸要求进行搭设，确保脚手架结构牢固、稳定。
2.对已搭设的脚手架进行定期检查，及时发现问题并进行修复。
结语
模板脚手架是建筑施工中不可或缺的一环，其施工质量和安全性直接影响到整
体工程进度和质量。
通过制定专项施工方案，并严格执行相关规定，能够有效提高脚手架施工的效率和安全性，保障工程顺利进行。
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一、编制说明及依据1.1 编制说明钢筋砼结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计及施工关系到现浇砼结构工程质量及施工安全，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）的通知，以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；均编制专项施工方案并报审，以确工程质量和施工安全。
本工程搭设高度及相关参数均未达到以上数值，不属于危险性较大的分部分项工程。
针对*****经济适用房二期二标段工程地下室、上部结构主楼模板和支架编制本方案。
1.2 编制依据1、*****经济适用房二期二标段工程设计图纸、施工合同及相关资料；2、国家现行施工验收规范、标准及江苏省和南京市有关施工规定：《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境和自然条件等综合因素的分析；4、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
二、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下包括负一层、夹层，地上三十四层，施工过程中模板支架需要搭设三十六层，支架基础均位于混凝土结构层上。
地下室底板标高-6.35m、-6.30m，地下室顶板板面标高为-2.40m、-3.05m；顶板厚度200mm、250mm、300mm，02栋顶板厚度为410mm；梁最大截面尺寸550×900mm，梁底模板支设高度为3.05m。
夹层顶板标高-0.05m、，楼板厚度120mm、150mm、180mm、200mm，梁最大截面尺寸为500×1100mm，梁底模板支设高度为4.73m。
二层顶板标高11.500m、12.000m，板厚分别有260mm、120mm、300mm，梁最大截面尺寸为700×1300mm，梁底模板支设高度为4.634m。
本工程支撑架采用扣件式钢管脚手架搭设。
三、材料选择及技术质量要求3.1 材料选择A、梁: 面板采用15mm 木胶合面板，40×90木方（内楞）现场拼制，40×90木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用40×90木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。
B、板：面板采用15mm 木胶合面板，板底采用40mm×90mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。
C、墙模板：采用18mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M12使用。
竖向内楞采用40×90 木方，水平外楞采用双肢φ48×3.0钢管。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙、临空墙及人防墙等采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
D、柱模板：采用18mm 厚8厚优质镜面板拼装，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×90 木方，柱箍采用圆钢管48×3.0围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45°）3.2 技术质量要求1、钢管（1）钢管规格Φ48×3.5mm；外径及厚壁尺寸允差±0.5mm。
（2）钢管内外表面锈蚀的深度≤0.5mm。
（3）立柱钢管弯曲要求：3m＜L≤4m，弯曲值≤12mm；4m＜L≤6.5m，弯曲值≤20mm。
（4）焊缝要求饱满，焊高满足要求，无开焊、漏焊问题。
（5）成品表面无混凝土残渣、凹陷、焊接加长等问题；表面除锈后均喷涂防锈漆及面漆各一遍。
（6）优先选用新的产品；选用旧的产品至少八成新。
2、扣件（1）扣件要求无裂缝、沙眼、变形。
（2）配的螺栓等配件齐全并符合质量要求。
（3）用新的产品；选用旧的产品至少八成新。
3、可调U形顶托（1）顶托使用的钢板厚度不宜小于4.5mm。
（2）直径不宜小于35mm。
（3）螺母的高度不宜小于40mm，并有扳动的手柄。
（4）调节丝扣均为T形，螺距4～6mm。
（5）顶托U形钢板及螺杆之间要求配4快筋板焊接牢固，焊缝饱满，焊高满足要求，无开焊、漏焊问题。
（6）优先选用新的产品；选用旧的产品至少八成新。
4、模板技术要求和产品标准：尺寸：915×1830mm；长度公差：±1mm/m；对角线公差：±1mm/m；厚度公差：±1mm/m；含水率：8-10%开胶、断裂、起层：无板边缺损、表面修补：无表面凹陷、压痕、鼓包、焦瘤、毛刺：无弹性模量：6000N/mm2，比重：约700Kg/m35、木方选材： 40×90mm木方。
技术要求和产品标准：（1）长度允许：+60mm，-20mm，截面边长允许：±2mm（2）弯曲度：≤2﹪，斜纹：≤10﹪，含水率：8-16﹪，裂纹夹皮长比≤15﹪（3）断裂、接长、死结、腐朽、虫眼：无6、对拉螺杆采用定制的经检验合格的Φ14圆钢，两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，梁对拉螺杆外用山型卡和双螺母加固，螺母均应及螺杆严格配套。
四、模板和支撑架方案4.1支撑体系方案1、支撑体系基础模板支撑采用扣件式钢管满堂脚手架，支架立杆均落在混凝土结构板上，根据支架模板及新浇混凝土的荷载核算，对比结构设计总说明提供各层设计荷载承载力可知，设计院提供的施工荷载承载力8KN/m2可以满足要求。
2、立杆A、地下室支架立杆地下室顶板支架立杆直接落在标高-6.35m地下室450mm厚混凝土底板及标高-6.3m地下室350mm厚混凝土底板上，立杆间距板下1000mm，梁下500mm，并且保证每道框架梁底部轴线上设有一排立杆，梁底及板厚超过150mm的板底在立杆上布设双扣件加固。
立杆排布时，先排梁下立杆，依次向板下排布。
B、夹层支架立杆夹层支架立杆落在地下室顶板上，地下室顶板面标高-3.05m，夹层顶板高度-0.05m，梁板下立杆间距900mm，梁底及板厚超过150mm的板底在立杆上布设双扣件加固。
先排梁下立杆，依次向板下排布。
C、标准层高支架立杆支架立杆落在下一层顶板上，层高2800mm，梁板下立杆间距900mm，梁底及板厚超过150mm的板底在立杆上布设双扣件加固。
先排梁下立杆，依次向板下排布。
3、水平杆支架第一道扫地杆距楼地面200mm，其余步距均为1500mm，至梁底或板底时，根据实际高度调整最上一步的步距。
4、竖向剪刀撑满堂脚手架剪刀撑采用Φ48×3.5mm钢管，利用扣件及支架立杆相交处固定且不得漏扣。
布置部位如下：①沿柱网纵横向设置通高双向剪刀撑，扣件式钢管搭接长度为1m，使用3个扣件连接。
②支架四周外立面满布双向剪刀撑。
5、后浇带及后浇跨的支撑体系后浇带采用独立支撑脚手架体系，并在梁端距后浇带500mm处居梁中增设200×200素混凝土柱，待后浇带闭合后并且混凝土强度达到设计强度的100%时（以拆模试块为准）方可拆除脚手架及破除混凝土柱，后浇带闭合前边口砌两皮砖并加护盖板，盖板可用模板加工并保证牢靠，以防建筑垃圾掉入影响后续施工。
4.2 梁模板方案梁模板采用15厚多层板模板，主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管，次龙骨40×90木方，次楞间距不大于175mm。
截面在550×900mm及以上梁底模板支架立杆采用立杆排距600，顺梁跨方向立杆间距500步距为1500的脚手架支撑，并保证有一排立杆位于轴线下侧，梁底在立杆上布设双扣件加固。
梁侧次楞间距不大于250mm，主楞用Φ48×3.5mm的双钢管，水平间距500mm，对拉螺栓采用M14型号套PVC管，以方便拆卸后重复利用，第一道螺杆距梁底200mm，对拉螺杆的竖向间距450mm。
模板支设如下图（图示梁截面550×900mm、700×1300mm），本工程凡截面高度在1100及以上1000mm4.3 顶板模板支设方案主龙骨为100×100木方，局部可采用Φ48×3.5mm钢管，次龙骨为间距250mm的50×100木方，同一截面木方接头不超过50%，木方不得在支撑之间搭接，次楞木方上铺18mm厚模板，用钉子钉牢，下部水平杆距地面0.35米。
4.4 模板安装、检查及验收1、施工作业班组开始搭设前，由专职工长在现场按审批通过的施工方案进行作业指导，并进行检查，不按方案施工的及时纠正。
2、安装顺序：支撑架立杆位置放线（从梁中心向两边排距）→放置立杆底座→安装首层立杆、平杆…安装顶层立杆、平杆→由下而上安装支撑架之间的钢管联系杆、由下而上安装双向钢管剪刀撑→安装水平模板可调U型顶托→调节模板U型顶托之间的高差达到起拱技术要求→安装主龙骨→安装次龙骨→铺装梁底模板→调整模板高差→绑扎钢筋→钢筋验收→浇混凝土→混凝土终凝后养护。
3、梁板模板起拱值根据规范要求调节顶托长度来达到。
4、立杆垫座及基础面接触良好，无松动或脱离现象。
所有上碗扣必须按照规范要求销死。
5、整架垂直度小于脚手架高度的H/500，且不大于100mm。
纵向直线度应小于L/500。
横杆水平度小于L/400（L为脚手架单面长度，H为脚手架全高）。
6、验收程序模板支撑及模板体系完全施工完成后，劳务队自检，自检合格后项目负责人组织技术、安全及监理人员进行系统验收，经检验合格并会签后方可进入下道工序的施工。
4.5 模板的拆除1、模板拆除必须满足GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范表4.3.1要求。
2、拆除区域设置警戒线，指定安全员监督施工。
3、拆除施工工序混凝土梁结构满足拆模要求后，拆除立模的拉杆，侧板→旋转螺栓使U型顶托降约10cm→拆除次龙骨、主龙骨→拆除梁侧模、梁底模面板→拆除最上层碗扣脚手架平杆、立杆U型顶托→由上而下依次分层碗扣脚手架平杆、联系杆、剪刀撑→拆下的材料及时清运出场。
五、模板施工注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。