模板工程及支撑体系专项施工方案 (1)
模板及支撑系统专项施工方案
抚州融旺国际公馆工程模板及支撑系统专项施工方案一、工程概况与结构设计1、概述：抚州融旺国际公馆工程占地面积17167.6㎡。
四层地下室建筑面积约55158㎡；地上32层，建筑面积约㎡。
层高：地下室底板面标高为-18.45米，地下二层（停车库）层高3.85米、地下一层（停车库）层高3.70米，地下B2二层层高4.95米，地下B1层层高5.9米，一层层高5.3米，二层层高4.5米，三层层高4.2米，架空层层高3.0米，五层以上层高均为2.95米；结构为框架剪力墙结构。
总高度：106米。
屋面是99.6m。
2、柱、墙、梁、板的截面尺寸1）、板厚度：基础底板为600㎜厚，地下一层板厚基本为120㎜厚，地下B2层板厚基本为160㎜厚，地下B1层板厚为蜂巢芯处板厚为450㎜厚（其余板厚为90-120㎜局部160㎜厚），一层板厚为薄壁方箱处板厚为500㎜厚（其余板厚为90-120㎜局部180㎜厚），二层—四层为90—120㎜厚，五层为150—180㎜厚，六层100—120㎜厚，七—三十二层为90—120㎜厚，屋面为120㎜厚。
2）、柱、墙尺寸：3区的KZZ1是1000×2000、KZZ2是1200×1600、KZZ3是1200×1200、KZZ4是1100×2500、KZZ5是1000×1500、KZZ6是1200×1700、KZZ7是1200×2300、KZZ8是1300×2000及5区的KZZ1是1100×2900、KZZ3是1100×2000一层异型柱有YAZ—8E：1300×1150、YAZ—19E：1800×1600二、三层基本为600×700五层以上为标准层，层高为2.95米，柱截面尺寸基本是500×500内局部500×1200；3）、梁尺寸：1区最大的梁是：1-19轴的1KBL-19a(2) 梁截面尺寸为900×550、1-18轴的1KL-18 梁截面尺寸为350×1750、1-21轴的1KL-21梁截面尺寸为300×1150、1-10轴的1KL-10 a梁截面尺寸为400×950、1-15轴的1KL-15a梁截面尺寸为400×1250、1-22轴的1KL-22a梁截面尺寸为400×1100、7-A轴的1KL-7-A5梁截面尺寸为500×900、1-D轴的1KL-1-D3梁截面尺寸为300×1050、1-J轴的1KL-1-J2梁截面尺寸为300×1350；2区最大的梁是：2-H轴的B1KL-H(1) 梁截面尺寸为350×800、2-11轴的1KBL-11 梁截面尺寸为800×550、7-E轴的1KL-L梁截面尺寸为400×950；3区最大的梁是：9-H轴的B1KL-R 梁截面尺寸为400×900、9-G轴的1KBL-9G梁截面尺寸为800×500；5区最大的梁是：9-D轴的B1KL-9-D(6) 梁截面尺寸为400×700、9-B轴的B1KL-9-B1 梁截面尺寸为550×500、9-A轴的B1KL-9-A梁截面尺寸为400×700、5-D轴的B1KL-5-B1梁截面尺寸为500×500、9-D轴的1KL-9-D梁截面尺寸为800×550、5-G轴的1KL-5-G2梁截面尺寸为300×1450、5-H轴的1LL-5-H梁截面尺寸为350×1450、1KL-9-4a梁截面尺寸为550×550；6区最大的梁是：6-2轴的B1KL-6-2a 梁截面尺寸为500×900、1/9-1轴的1KL2-1/9-1 梁截面尺寸为500×1100、9-6轴的1KBL2-9-6梁截面尺寸为700×550；各主楼梁基本都在400×500以内。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分，在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全，需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤：1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求，搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中，确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求，搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正，确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定，确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收，确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中，需要注意以下事项：•保证支撑体系稳固可靠，严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护，确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下，进行相应的整理和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节，对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行，能够有效提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容，希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。
2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1．工程施工合同；2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5．计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1．地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下：地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距1150mm，立杆横距1100mm（纵横距可视梁截面及跨度做适应调整，但不得大于此数据）；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、编制依据1、方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段主体结构施工图；2、《建筑施工手册》；3、《建筑施工脚手架实用手册》；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20129、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）10、《建筑施工计算手册》；11、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）12、《施工碗扣钢管式脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）13、建质【2009】87号、254号文件、南京市104号文14、我单位现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力及劳动力人员能力，并结合我公司多年的施工经验。
二、工程概况工程简介方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段起始于葛桥河北侧、金江公路西侧的方~沈区间盾构井（含），向东斜穿现状金江公路后，沿道路东侧平行敷设，至地下~高架标段分界里程止，正线起讫里程为K29+~K29+790，长度正线及正线及附属均采用明挖顺做法施工。
区间按结构形式分为两段，暗埋段（地下一层箱型框架）起讫里程为K29+~K29+，长度；U型槽段起讫里程为K29+~K29+790，长度。
区间在起始端K29+~K29+设盾构井，为盾构始发，兼做区间人防段。
区间暗埋段底板埋深约~，顶板覆土约~，其中单洞单线结构断面宽~，双洞双线、单洞双线断面宽度~（不含地板翼缘宽度）；盾构井结构宽度约25m，地板埋深约~，顶板覆土约~。
区间U型槽段宽~（不含地板翼缘宽度），底板埋深约~。
区间在K29+处线路东侧设电缆通道，连接金江公路东侧的110V规划地铁主变电站；电缆通道为单层单跨矩形框架结构，采取明挖顺做法施工，宽，底板埋深约，顶板覆土约，通道地板与区间顶板同标高。
模板及支撑体系专项施工方案
模板及支撑体系专项施工方案一、模板及支撑体系（Template and Supporting System）1. 模板（Template）：模板是一种用于支持和固定混凝土浇筑的木质或金属材料。
在施工过程中，模板起到了搭建施工平台和储存混凝土的作用。
2. 模板支撑体系（Supporting System）：模板支撑体系是指用于支撑和固定模板的设备和工具。
常见的模板支撑体系包括梁板支架、扣件式脚手架、钢支撑杆等。
3. 模板材料的选择（Material Selection）：根据施工需求和具体工程要求选择合适的模板材料。
常见的模板材料有胶合板、钢模板和铝合金模板等。
4. 模板安装（Installation）：在混凝土结构施工前，需要先进行模板的安装工作。
安装过程中需要根据设计要求和施工规范进行定位、固定和调整。
5. 模板拆除（Dismantling）：混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中应当遵循安全规范，防止损坏混凝土结构。
6. 模板的保养与维修（Maintenance and Repair）：模板在使用过程中可能会受到损坏，需要进行保养和维修。
定期检查、清洁和处理模板的裂缝、破损等问题，以保证模板的使用寿命和施工质量。
二、专项施工方案（Special Construction Plan）1. 方案概述（Plan Overview）：说明该专项施工方案的目的、范围和施工流程。
2. 施工准备（Preparation）：包括施工场地的清理、材料和设备的准备、施工人员的培训和安全防护等。
3. 模板的安装（Installation of Template）：根据设计要求搭建模板支撑体系，进行模板的安装和调整。
4. 混凝土浇筑（Concrete Pouring）：将混凝土均匀地倒入模板中，注意保证混凝土的质量和浇筑效果。
5. 模板拆除（Dismantling of Template）：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和施工规范，及时拆除模板。
模板工程及支撑体系安全专项施工方案
模板工程及支撑体系安全专项施工方案1. 背景与目的针对模板工程及其支撑体系，在实际施工过程中，因安全措施不到位，人员管理不规范，设备维护不及时，安全事故频发，对工程进度和质量造成了不良影响。
为保障施工人员的安全，保证施工工期与质量，制定本专项施工方案。
2. 专项施工方案2.1 施工前准备•严格按照施工方案的要求进行组织施工，制定详细的施工计划，明确施工的工期和内容；•检查施工现场是否符合施工要求，进行周边环境评估，考虑是否会产生潜在的安全危害；•制定现场健康安全计划书，其中应包含应急预案、交通管理、安全防护设施、施工工种的合理组合、人员技能要求和培训等。
2.2 施工过程安全措施2.2.1 人员安全•安排专人负责安全工作，负责指导、费用和材料的处理以及带领管理团队；•按照规定要求，进行工地培训、教育、考核和管理，并建立健全考评机制；•工地应根据实际情况进行人员配备，确保安全生产；2.2.2 设备维护管理•设立专门的设备管理部门，制定设备维护管理制度，对设备实行定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行；•设备使用完毕后，应进行清洗和保养，定期实施环保检查，确保环境不受到污染；2.3 施工后期安全措施•工地管理团队应采取有效措施，保证工地安全环境得到维护；•加强对施工质量的监督和检查，保证质量符合规定标准；•按照规定要求，对工地进行清理及回收处理，保持环境卫生。
3. 安全防护设施•根据承包单位提供的施工方案，制定相应的安全防护措施；•设置安全提示标志，指示施工人员禁止行走和危险点；•检查施工现场所有设备、材料、人员所处区域，根据需要制定周围防护措施；•在现场设置安全维护人员，加强监督和检查，确保施工的安全。
4. 应急预案•制定健全针对各类安全事故的应急预案、应急处置流程和级别，并建立预案演习机制；•设置应急预警设备，确保施工人员及时得到预警，及时应变；•通过定期开展应急演练，提高现场人员防范意识和应急处置能力。
混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(1)
混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(1)
一、项目背景
在混凝土结构施工中，模板支撑工程是一个关键的环节，直接关系到施工质量和工人的安全。
为了确保施工过程中的安全性，特制定该混凝土模板支撑工程安全专项施工方案。
二、施工前准备
1. 安全管理
在施工前，必须对整个工地进行安全检查，并制定详细的安全管理方案，确保操作人员严格按照规定进行施工，避免安全事故的发生。
2. 现场环境检测
在施工现场进行环境检测，确保空气质量符合相关标准，同时要保障施工区域的通风。
三、模板支撑工程施工
1. 施工工艺
在进行模板支撑工程时，必须严格按照设计要求进行，材料必须符合规范，施工工艺也要在专业技术人员的指导下进行。
2. 施工顺序
在模板支撑工程施工中，要按照一定的顺序进行，首先要搭设模板支撑，然后进行混凝土浇筑，最后拆除模板支撑。
3. 安全防护
在进行模板支撑工程时，要对操作人员进行安全教育，确保他们了解安全操作规程，并配备好必要的安全防护用具。
四、施工结束及后续工作
1. 施工结束清理
在模板支撑工程完成后，要及时清理施工现场，将材料和设备整理妥当，确保施工现场的整洁和安全。
2. 安全交底
在施工结束后，还要对整个施工过程进行总结，并进行安全交底，确保类似的
安全事故在未来不再发生。
五、总结
混凝土模板支撑工程在施工过程中的安全性是非常重要的，只有严格按照规定
进行施工，才能确保工人的安全和施工质量。
希望通过本安全专项施工方案的实施，能够提高模板支撑工程的安全性和施工效率。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
模板工程及支撑体系施工方案(1)
模板工程及支撑体系施工方案(1)
一、项目背景
在建设领域，模板工程及支撑体系是非常重要的一环，它是支撑构筑物施工过程中的关键设施。
本文着重探讨了模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施。
该方案旨在为施工团队提供一套完整的指导方针，以确保施工工程按照设计方案有序进行，保证施工质量和进度。
二、施工方案设计
1. 模板工程设计
•根据建筑设计方案，确定模板工程的尺寸和形状。
•选择适当的模板材料，确保其承载力和稳定性。
•制定详细的模板架设和拆除方案，保证施工效率。
2. 支撑体系设计
•设计支撑体系的布局和构造，确保能够承受所需的荷载。
•确定支撑体系的材料和规格，保证其稳固性和安全性。
•制定支撑体系的装拆方案，确保支撑体系的调整和移动便捷。
三、施工方案实施
1. 模板工程施工
•根据设计方案组织施工人员，按照施工顺序进行模板架设。
•定期检查模板工程的稳定性和垂直度，及时调整和修复问题。
•按计划进行模板拆除，确保施工进度和安全。
2. 支撑体系施工
•按照设计方案进行支撑体系的布局和搭建。
•加强支撑体系的连接和固定，确保其承载能力和稳定性。
•定期检查支撑体系的结构，及时发现和解决问题。
四、总结与展望
本文结合模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施，提供了一套完整的指导方针。
通过科学的设计和严格的实施，可以有效提高施工效率和质量，保证工程按计划顺利进行。
未来，我们将进一步完善施工方案，探索更多创新技术和方法，为建设领域的发展贡献力量。
模板及支撑体系安全专项施工方案
模板工程及支撑体系安全专项施工方案编制：审核：审批：目录目录 (1)1 编制依据、原则和使用范围 (1)编制依据及原则 (1)编制范围 (1)2 工程简介 (2)施工平面布置 (3)施工要求 (4)技术保证条件 (4)3 总体施工方案的比选 (5)施工方案一 (5)施工方案二 (5)4 施工计划 (6)施工进度计划 (6)材料与设备计划 (6)材料与机具的准备 (6)机械、材料进场计划 (9)劳动力计划 (10)5 施工方案 (11)模板及支架整体配置方案 (11)地下室模板配置 (11)别墅模板配置 (11)洋房模板配置 (11)各构建模板及支架设置要求 (11)1#地下室模板及支架设置要求 (12)2#地下室模板及支架设置要求 (12)别墅(以叠拼为例)模板及支架设置要求 (13)洋房模板及支架设置要求 (13)物料提升机回撑设置 (14)技术参数 (14)地基承载力参数 (14)1#地下室模板技术参数 (14)2#地下室模板技术参数 (16)别墅模板技术参数 (17)洋房标准层模板技术参数 (19)模板搭设效果图 (20)1#地下室模板搭设效果图 (20)2#地下室模板搭设效果图 (20)别墅（三联排）模板搭设效果图 (20)洋房标准层模板搭设效果图 (20)施工平面布置 (20)6 施工方法及工艺要点 (21)施工工艺流程 (21)施工方法及检测验收 (21)支撑架体搭设 (21)基础模板 (21)柱模板施工 (22)墙体模板施工 (23)梁模板施工 (24)楼板模板施工 (25)楼梯模板 (26)电梯井 (26)剪刀撑及其他构件 (26)混凝土浇筑 (28)模板支设要求 (29)模板的拆除 (29)模板验收要求 (30)7 施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施 (34)施工安全保证措施 (34)组织保障 (34)安全保证的技术措施 (35)应急预案 (38)监测监控 (46)工程质量的技术保证措施 (47)质量保证措施 (47)主要安全技术措施 (48)成品保护措施 (49)避免工程质量通病 (49)模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 (50)工期的技术保证措施 (50)环保的技术保证措施 (51)职业健康的技术保证措施 (52)8 计算书及相关图纸、表格 (53)计算书 (53)1#地下室构件力学计算 (53)2#地下室构件力学计算 (87)别墅构件力学计算 (121)洋房构件力学计算 (159)1编制依据、原则和使用范围编制依据及原则⑴本工程施工图纸。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、工程概况1.1工程名称：1.2建设单位：1.3设计单位：1.4建设地点：1.5建筑面积：1.6结构类型：框剪结构。
1.7层数：地下2层，地上16层。
本工程建筑地上十六层，地下一层，建筑面积平方米，建筑高度米，其中地上建筑面积平方米，地下建筑面积为平方米。
二、编制依据1、施工设计图纸。
2、施工组织设计三、模板工程1、基础工程：地下室工程承台及地梁采用砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。
2、主体结构及地下室工程主体结构及地下室工程墙板、柱、楼板等全部采用2400×1200×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12、φ16对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式满堂脚手架为主，拼缝处用胶带，要求模板系统达到清水混凝土效果，电梯井内模可采用工具式筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件脚手架做支撑，筒壁用穿墙螺栓对XXX。
3.1地下室模板支设本工程基础有地下室、部分承台、反梁等采用砖胎模及部分钢管支侧模。
砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M5混合砂浆砌筑。
地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外1基础梁等轴线复核必须符合要求。
底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5混合砂浆砌筑。
表面用1：3水泥沙浆粉刷15厚。
砖胎膜与土之间的空地空闲用砂石添补。
墙板梁柱接纳覆膜竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好。
Ф48钢筋扣件加Ф12对拉螺栓牢固。
模板的接缝：模板拼缝控制在2mm以内，并用透明胶带纸在模板内侧粘贴好，拆模后随模板撕下，脱模剂选用成品脱模剂。
地下室工程模板的支设：墙板模板：墙板模板采用大模板，由夹板和木枋加工成约1200×2400单块，木枋用50×100方木，间距为250mm，夹板与木枋之间用钉子钉牢。
混凝土模板工程及支撑体系专项施工方案
混凝土模板及支撑系统专项施工方案──如何编制专项施工方案之四王自力混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的施工内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，是确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。
下面就混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制作如下阐述。
一、方案编制的内容（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。
如：1、参与建设各方等单位名称2、本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；3、各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格一一列出。
还有支撑的地质情况。
（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等。
笔者在《正确填报审报表兼论编制依据》中有关“编制依据”一节已有阐述，其中规范中《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204─2002（2010年版））、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162─2008）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。
（三）施工计划，包括1、施工进度计划；2、材料与设备计划（包括模板、方木。
钢管、扣件等材料的选用和使用的主要的大型施工机械等）。
（四）施工技术工艺1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，包括：经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等等。
由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多的，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。
模板及支撑体系施工方案
模板及支撑体系施工方案（一）、技术要求1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。
2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。
3、柱箍采用钢管扣件柱箍。
4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。
5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。
6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。
（二）、施工方法1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。
2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。
3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。
4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。
剪刀撑的支撑点应设置在柱基承台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。
5、梁底板下部小横杆应加扣件。
6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。
7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。
8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm.9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。
10、钢模板的接缝位置柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。
梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。
11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、施工方案背景和目标1.1背景1.2目标本施工方案的目标是确保模板工程及支撑体系施工顺利进行，保证施工质量，完成工期要求，并提高工程施工效率。
二、施工组织与管理2.1组织机构为了有效管理施工过程，建议设立项目施工组织机构，明确各个岗位的职责和工作范围。
2.2人员配备根据工程规模和施工需求，对施工人员进行合理的安排和配置，包括项目经理、施工员、技术员、模板工等。
2.3岗位职责明确各个岗位的职责，确保施工过程的正常进行，及时解决施工过程中的问题和难题。
三、施工技术和方法3.1施工工艺流程根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工工艺流程，包括模板搭设、支撑体系安装、模板拆除等环节，并制定相应的施工方案。
3.2施工材料和设备选择合适的模板材料和支撑设备，确保施工质量和安全。
同时，合理安排材料和设备的采购和安装时间，保证施工进度。
3.3施工安全措施在施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
同时，制定施工安全措施，确保施工现场的安全。
四、质量控制4.1施工质量标准根据设计要求和相关规范，确定施工质量标准，并明确各个工作环节的验收标准。
4.2质量控制措施制定详细的质量控制措施，包括材料的选择和检验、施工过程中的验收和抽检等，确保施工质量符合要求。
4.3质量验收对施工过程中的各个环节进行质量验收，及时发现并纠正存在的质量问题，确保施工质量。
五、进度管理5.1施工计划制定合理的施工计划，明确各个工作环节的时间节点，保证施工进度。
5.2进度控制对施工过程中的各个环节进行进度控制，及时发现并纠正延误问题，确保施工进度符合要求。
5.3进度分析与调整通过定期的进度分析和调整，确保施工进度的合理性和稳定性。
六、经济管理6.1资源配置根据工程预算和施工需求，合理配置人力、材料、设备等资源，确保施工过程中的经济效益。
6.2成本控制制定详细的材料采购和设备租赁计划，合理控制施工成本，优化经济效益。
模板及支撑专项方案
一、编制依据为确保工程质量和施工安全，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）等相关规定，结合工程实际情况，特制定本专项方案。
二、工程概况本工程为XX住宅小区，总建筑面积XX万平方米，包括地下车库、住宅楼、商业楼等建筑。
本专项方案针对模板及支撑体系进行编制。
三、施工准备1. 施工材料：模板、支撑材料、连接件等应符合国家相关标准，并经检验合格。
2. 施工设备：施工设备应满足施工要求，并定期进行检查和维护。
3. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，并进行岗前培训。
四、模板及支撑体系设计1. 模板材料：模板采用12mm厚木胶合板，背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用直径48mm、壁厚3mm的双钢管加固。
2. 支撑体系：满堂楼板模板支架体系采用外径48mm、壁厚3.0mm普通钢管，立杆间距900mm×900mm，步距1.5m。
梁底支撑沿梁长方向间距900mm设置。
3. 连接件：连接件采用高强度螺栓，保证模板及支撑体系的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
3. 连接件连接：采用高强度螺栓进行连接，确保连接牢固。
4. 施工质量检查：施工过程中，定期对模板及支撑体系进行检查，确保施工质量。
六、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，并定期进行安全检查。
3. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，防止模板及支撑体系发生变形、倾斜等事故。
4. 施工结束后，对模板及支撑体系进行拆除，确保拆除过程安全有序。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结本专项方案针对模板及支撑体系进行编制，旨在确保工程质量和施工安全。
模板支撑体系工程施工方案
模板支撑体系工程施工方案(一）工程概况1.模板支撑体系工程概况和特点：本工程及模板支撑体系工程概况，具体明确模板支撑体系的区域及梁板结构概况，模板支撑体系的地基基础情况等。
2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置情况、支撑体系区域的结构平面图及剖面图。
3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），模板支撑体系工程搭设日期及拆除日期。
4.风险辨识与分级：风险辨识及模板支撑体系安全风险分级。
5.施工地的气候特征和季节性天气。
6.参建各方责任主体单位。
（二）编制依据1.法律依据：模板支撑体系工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。
2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。
3.施工组织设计等。
（三）施工计划1.施工进度计划：模板支撑体系工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。
2.材料与设备计划：模板支撑体系选用的材料和设备进出场明细表。
3.劳动力计划。
（四）施工工艺技术1.技术参数：模板支撑体系的所用材料选型、规格及品质要求，模架体系设计、构造措施等技术参数。
2.工艺流程：支撑体系搭设、使用及拆除工艺流程支架预压方案。
3.施工方法及操作要求：模板支撑体系搭设前施工准备、基础处理、模板支撑体系搭设方法、构造措施（剪刀撑、周边拉结、后浇带支撑设计等）、模板支撑体系拆除方法等。
4.支撑架使用要求：混凝土浇筑方式、顺序、模架使用安全要求等。
5.检查要求：模板支撑体系主要材料进场质量检查，模板支撑体系施工过程中对照专项施工方案有关检查内容等。
（五）施工保证措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数（1）地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（2）地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（3）上部剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M12高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下：设梁截面高度h：当h≤800mm时，不设对穿螺栓；800mm＜h≤1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；1200＜h≤1500 mm时，在侧模设置两道对穿螺栓，等分侧模；4、柱模板搭设参数A、竖楞：采用Ф48×3.2mm焊接钢管，间距不大于250B、柱箍：采用钢管，间距@400各类柱具体设计如下：（二）剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
（三）扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
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模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。
2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1．工程施工合同；2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5．计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1．地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下：地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距1150mm，立杆横距1100mm（纵横距可视梁截面及跨度做适应调整，但不得大于此数据）；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
地下室墙板支模：模板面板厚度h=15mm，内外楞采用圆钢管φ48×，每道外楞2根钢楞，间距500mm。
穿墙螺栓水平间距600mm，穿墙螺栓竖向距间500mm，直径12mm。
地下室顶板（即地下室负一层）：层高—米；最大梁截面为300×2000mm；楼板厚200mm及250mm，楼板支模架的立杆纵距为1100mm，立杆横距为1000mm；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
支模架按全部设置纵向和横向水平拉结杆，确保90%以上的立杆处于有效的拉结约束状态。
减少长细比，提高轴间距承载力。
在距地面20cm距离设纵横扫地杆。
钢管横楞与立杆用直角扣件连接，同时在顶排纵横水平杆和横楞杆下立杆上增加一个顶扣件，以确保安全。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设一道横向剪力撑，由底至顶连续设置。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下，每隔2歩设置一道水平剪力撑。
设有后浇带模板单独支撑，独成支撑体系，在后浇带混凝土浇筑前模板不能拆除。
2．模板工程的主要施工方法支撑系统钢管的规格、尺寸、接头方法，间距及剪力撑设置均应符合《JGJ130-2011》建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。
根据GB50204-2011规范要求，对大于4m的梁板底模应按设计起拱，设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
模板工程的施工质量必须参照《GB50204-2011》模板分项工程的质量要求进行控制。
支拆模板前必须进行针对行的安全、技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板搭设后，应按《GB50204-2011》规范标准组织验收，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
根据结构施工荷载要求：①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，因此上层楼板的混凝土未施工完时，不能拆除下层楼板的支撑架和模板。
②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
现浇板底模板下垫搁栅同样采用80×60的方木，间距为300mm （200mm楼板间距450），搁栅搭接长度不少于50cm，并一定要搭接在支点上，不允许出现悬挑的现象，这样才能保证模板的刚度，浇混凝土时不会发生明显的弯曲变形。
承重支模架的验收由项目部具体负责，可以会同监理进行验收。
3．支模架钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管应有出厂合格证及出厂质量验收报告和现场对钢管质量的复验报告，钢管质量和钢管检验方法应符合现行国家标准（GB/T228/）《金属拉伸试验方法》的有关规定。
扣件应由生产许可证、质量检测单位的测试报告及产品合格证，现场应有对扣件质量的复验报告。
对钢管扣件质量的抽样方法和检验标准参照（GB/T15831-2006）的规定执行。
钢管、扣件使用管理除按相关规范、标准执行外，还必须参照省市建设管理部门最近发的相应文件执行，具体有：（1）2003年6月9日杭州市建设工程质量安全监督总站文件[杭建监总（2003）33号]“关于对建设工地钢管、扣件使用管理进行专项检查的通知”。
（2）省建设厅文件[浙建建（2003）37号]“关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定”。
（3）省建设厅文件[浙建建（2003）38号]“关于加强施工现场钢管、扣件使用管理的暂行规定”。
（4）省建设厅文件[浙建建（2003）16号]“关于进一步做好建筑施工用钢管、扣件专项整治工作的紧急通知”。
项目部对进场的钢管、扣件必须按规定进行验收和检验（复验），加强对钢管、扣件的管理，以确保模板支模架的安全。
同时现场配备力距扳手，游标卡尺等检测工具，以方便现场的检验工作。
4．模板工程施工的安全管理严格组织作业人员参照《JGJ59-2011》标准实施意见（试行）、省工程建设质量安全监督总站2000年12月编写的《施工现场安全技术资料台帐》施工，确保安全生产。
各种模板堆放整齐，安全堆放、高度不得超过2m。
大模板存放要有防倾倒措施。
支模架上施工堆放荷载不得大于模板设计使用荷载。
若在模板上运输砼，必须搭设专用砼运输道，砼运输道应平整牢固，以确保模板质量和安全施工。
模板作业面的预留孔和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离措施。
安全防护应符合有关规定要求。
支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
设独立梁模板应设临时操作台，不得站在柱模上操作和梁底上行走。
支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。
支模架搭设的构造要求参照《JGJ130-2011》《J84-2011》第6.8.1，条要求执行。
5．模板拆除模板拆除前必须有砼强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。
拆模前由施工员向拆模工进行安全技术交底，并做好安全技术交底记录，要求每个被交底人履行签字手续。
要求每个作业人员戴好安全帽，系好安全带。
拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。
根据“2m以上高处作业必须有可靠立足点”的要求，可利用支模架水平杆做适当整改，上铺50%（水平面积）脚手片（或立人片），脚手片应用大于18号铅丝双股并联4点绑扎，无探头板。
以确保作业人员可靠立足点要求。
拆模时的预留洞口和临边防护必须符合规范要求。
拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，做到安全文明施工。
四、模板工程质量程序控制网络图五、支撑体系及模板设计算计本工程梁截面有240×400、240×500、300×400、300×450、300×500、300×600、300×700、300×800、300×1200、300×1250、300×1550、300×2000、500×900、400×750、350×700等多种，现按最大截面240×500， 300×1550，400×750，进行验算。
支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），模板支架搭设高度按层高，基本尺寸为：梁截面B ×D=300mm×1550mm，梁支架立杆纵距La=1150mm，立杆横距Lb=1050mm，立杆的歩距h=1800mm，采用的钢管类型为φ48×。
六、计算书（一）地下负二层，楼板厚130mm及200mm，梁的最大面断面300×2000。
梁的底模及侧模均用15mm厚模板，楞木用60×80mm松木，φ48×.钢管支架。
1、梁模计算（1）荷载设计（2）模板体系设计设计简图如下：平面图立面图（3）面板验算取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝[(G1k+ (G2k+G3k)×h)+，(G1k+ (G2k+G3k)×h)+×]×b=[×+(24+×2)+×2，×+(24+×2)+××2]×1＝mq1静＝××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝××[+(24+×2]×1＝mq1活＝×××Q2k×b＝×××2×1＝mq2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[+(24+×2]×1＝m1、强度验算Mmax ＝静L2+活L2＝××+××＝·mσ＝Mmax/W＝×106/37500＝mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝(100EI)=××754/(100×10000×281250)＝≤[ν]＝l/250＝75/250＝满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5= q1静l + q1活l=××+××＝R2=R4= q1静l + q1活l=××+××＝R3= q1静l + q1活l=××+××＝标准值(正常使用极限状态)R1'=R5'= q2l=××＝R2'=R4'= q2l=××＝R3'= q2l=××＝（4）小梁验算为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{+××[，×+(24+×+××2]×max[，2]/2×1，+×× q2＝max[+，2]/2×1，+ 1、抗弯验算Mmax＝max[，]＝max[××，××]＝·mσ＝Mmax/W＝×106/64000＝mm2≤[f]＝mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax ＝max[，q1l2]＝max[××，×]＝τmax ＝3Vmax/(2bh)=3××1000/(2×60×80)＝mm2≤[τ]＝mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝(100EI)＝××9004/(100×9350×2560000)＝≤[ν]＝l/250＝900/250＝ν2＝q2l24/(8EI)＝×3004/(8×9350×2560000)＝≤[ν]＝l/250＝300/250＝满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax ＝max[，+q1l2]＝max[××，××+×]＝同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝，R2＝R4＝，R3＝正常使用极限状态R'max ＝max[，+q2l2]＝max[××，××+×]＝同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'5＝，R'2＝R'4＝，R'3＝（5）主梁验算主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝×106/5080＝mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝τmax ＝2Vmax/A=2××1000/489＝mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝≤[ν]＝l/250＝450/250＝满足要求！4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R4]＝≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，右侧立柱扣件受力R＝≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！（6）立柱验算长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1××(1500+2×200)=非顶部立杆段：l02=kμ2h =1××1800=3159mmλ=l/i=3159/=≤[λ]=210长细比满足要求！1、风荷载计算Mw ＝××ωk×la×h2/10＝××××10＝·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算q1＝[×+(24+×2)+××2]×1＝m2)小梁验算q1＝max{+，2]/2×1，+ 同上四～六计算过程，可得：R1＝，R2＝，R3＝，R4＝顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=××(1500+2×200)=λ1＝l01/i＝＝，查表得，φ1＝立柱最大受力Nw ＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+Mw/lb＝max[+[×+(24+×+××1]×(1+，，，+[×+(24+×+××1]×(1+ f＝N/(φA)+Mw/W＝×489)+×106/5080＝mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=kμ2h =××1800=λ2＝l02/i＝＝，查表得，φ2＝立柱最大受力Nw ＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+×+Mw/lb＝max[+[×+(24+×+××1]×(1+，，，+[×+(24+×+××1]×(1+ f＝N/(φA)+Mw/W＝×489)+×106/5080＝mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！（7）梁底立柱扣件抗滑移验算由"主梁验算"一节计算可知扣件最大受力N＝max[R2，R3]×1＝≤Rc =kc×12=1×12=12kN 满足要求！2、板模计算（1）、荷载设计（2）、模板体系设计设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)（3）、面板验算根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。