模板专项施工方案最新完整版)
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板专项施工方案(最新完整版)
凯里开发区工业职业技术学校之阿布丰王创作二期工程模板工程施工方案编制：审核：审批：贵州开源建筑工程有限责任公司年月日目录一、编制依据4二、工程概况4三、施工准备43.１.技术准备43.2.现场准备43.3.机具准备43.4.资料准备4四、主要部位支模方法54.1 柱模板装置54.2梁板模板装置54.3剪力墙模板装置84.4楼梯模板装置94.5门窗洞口及预留洞模板10五、模板裁撤13六. 质量验收尺度146.1模板加工质量要求146.2现浇结构模板装置质量156.3预埋件与预留洞口模板质量156.4模板装置观感质量15七、模板技术措施167.1 进场模板质量尺度167.2 模板装置质量要求167.3、其它注意事项197.4、脱模剂及模板堆放、维修20八. 成品呵护20九. 平安文明施工21十．模板计算书22一、编制依据（1）施工组织设计；（2）项目工程设计图纸；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）（4）《扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2011.（5）《建筑施工手册》第四版（6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（8）《建筑施工平安检查规范》JGJ59-2011（9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003（10）《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-2008二、工程概况凯里经济开发区工业职业技术学校项目工程：位于凯里经济开发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，建筑高度为21.9m、22.2m。
结构形式：框架结构，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级为三级，建筑结构平安等级为二级。
建筑物的使用年限为50年。
本工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。
墙体采取加气混凝土砌块，本工程为钢筋砼框架结构；抗震基本烈度：6度。
三、施工准备3.1.技术准备详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板专项施工方案(最新完整版)
模板专项施工方案(最新完整版)一、背景介绍近年来，随着建筑行业的不断发展，模板专项施工在建筑工程中得到了广泛应用。
为了提高施工效率、保障工程质量，制定一份完整的模板专项施工方案至关重要。
二、施工前准备工作1.清点、检查和整理施工所需的模板材料，确保数量充足。
2.对施工现场进行必要的清理，确保施工区域整洁。
3.确认各项施工机具、设备是否完好，进行必要的维护和保养。
三、施工流程1.根据设计图纸和施工图纸确定模板的放置位置和方式。
2.按照施工计划，对模板进行拼装和固定，确保结构牢固。
3.对模板进行水平和垂直的调整，保证施工精度。
4.进行模板的混凝土浇筑，注意控制浇筑质量和速度。
5.待混凝土初凝后，拆除模板，进行后续的收尾工作。
四、质量控制1.对模板的材料进行检验，保证材料符合要求。
2.对模板的拼装和固定进行质量检查，确保施工牢固可靠。
3.对混凝土的浇筑进行质量把关，注意控制浇筑速度和质量。
五、安全防护1.施工人员需佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.施工现场设置明显的安全警示标识，保障施工人员的安全。
3.对施工现场进行定期的安全检查，及时排除安全隐患。
六、环境保护1.控制施工现场的扬尘和噪音污染，确保施工环境清洁。
2.合理利用水源，避免水源污染。
3.对施工废弃物进行分类处理，做到资源最大化利用。
七、施工结束工作1.清理施工现场，收拾好施工机具、设备，保持施工现场整洁有序。
2.对模板材料进行分类存储，做到物尽其用。
3.汇总施工过程中的经验教训，为以后的施工工作提供参考。
八、总结模板专项施工作为建筑工程中必不可少的一环，它直接关系到工程质量和进度。
制定完整的施工方案，严格执行施工流程和质量控制标准，是保障工程顺利进行的关键。
通过本方案的实施，我们相信可以取得良好的施工效果，为建筑工程的顺利完成贡献力量。
以上就是模板专项施工方案的完整内容，希望能够为各位施工人员提供一些参考和借鉴，谢谢！。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板专项施工方案(最新完整版)
模板专项施工方案(最新完整版)一、工程概况本工程为模板专项施工项目，位于XXX地区，工程占地面积约为XXX平方米，建筑总面积约为XXX平方米。
工程性质为XXX建筑，包括XXX层地下室、XXX层地上建筑及附属设施。
建筑结构形式为框架剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土灌注桩基础。
工程合同工期为XXX天。
二、周边环境1. 地理位置：本项目地处XXX市中心区域，交通便利，周边配套设施齐全。
2. 气象条件：本项目所在地区属温带季风气候，四季分明，雨量适中，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥。
3. 周边建筑物：本项目周边建筑物主要为居民楼、商业建筑及企事业单位，距离本项目最近的建筑物约为XXX米。
4. 交通情况：本项目周边道路宽敞，交通便利，设有公交站点及地铁站点，便于施工人员出行。
5. 水电供应：本项目周边设有供水、供电设施，可满足施工期间的生产、生活需求。
6. 环保要求：本项目所在地环保要求较高，施工过程中需严格遵守环保法规，确保施工对周边环境影响降至最低。
三、项目安全管理组织及目标1. 项目安全管理组织（1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责项目安全生产的全面工作。
（2）设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理工作。
（3）设立专职安全员，负责现场安全巡查、监督及整改工作。
2. 项目安全管理目标（1）确保施工过程中无重大安全事故发生。
（2）实现安全生产零事故、零伤亡。
（3）严格遵守国家和地方安全生产法律法规，确保项目安全管理工作达标。
（4）提高全体员工安全生产意识，培养良好的安全行为习惯。
（5）加强施工现场环境保护，降低施工对周边环境的影响。
四、施工方案1. 施工流程- 施工准备：进行现场踏勘，编制施工组织设计，办理施工手续，组织施工队伍。
- 施工前期：进行场地平整，搭建临时设施，完成施工前的各项准备工作。
- 模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，进行模板的安装、校正和固定。
- 钢筋工程：进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋工程质量。
模板工程专项施工方案完整版
目录第一节编制依据第二节工程概况第三节模板方案选择第四节材料选择第五节模板安装第六节模板拆除第七节模板技术措施第八节安全、环保文明施工措施第九节梁模板高支撑架的构造和施工要求第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社；本工程施工图纸、本省有关文件。
第二节工程概况第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
第四节材料选择A、梁:面板采用18mm木胶合面板，40×60木方（内楞）现场拼制，60×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用60×80木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
B、板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用60mm×80mm方木支撑。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
木模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：地上12层，地下1层，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、材料质量要求1. 模板板面：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，厚度符合设计要求。
2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长度2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑材料：选用70-80的杉原木，强度等级符合设计要求。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材，保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、主要施工方法1. 模板安装：（1）根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置和尺寸。
（2）按照模板安装顺序，从底部开始向上安装模板。
（3）安装模板时，注意模板的平整度和垂直度，确保结构尺寸的准确性。
（4）模板安装完成后，进行必要的加固和支撑。
2. 模板拆除：（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除支撑系统，再拆除模板板面。
（3）拆除过程中，注意保护结构表面，避免损坏。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保模板工程的质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决质量问题。
3. 对模板材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持现场整洁有序。
3. 严格执行安全生产制度，确保施工人员安全。
(完整版)模板专项施工方案(最新完整版)
凯里开发区工业职业技术学校二期工程模板工程施工方案编制：审核：审批：贵州开源建筑工程有限责任公司年月日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、施工准备 (4)3.１.技术准备 (4)3.2.现场准备 (4)3.3.机具准备 (4)3.4.材料准备 (4)四、主要部位支模方法 (5)4.1 柱模板安装 (5)4.2梁板模板安装 (5)4.3剪力墙模板安装 (8)4.4楼梯模板安装 (9)4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)五、模板拆除 (13)六. 质量验收标准 (14)6.1模板加工质量要求 (14)6.2现浇结构模板安装质量 (15)6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15)6.4模板安装观感质量 (15)七、模板技术措施 (16)7.1 进场模板质量标准 (16)7.2 模板安装质量要求 (16)7.3、其它注意事项 (19)7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20)八. 成品保护 (20)九. 安全文明施工 (21)十．模板计算书 (22)一、编制依据（1）施工组织设计；（2）项目工程设计图纸；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）（4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011.（5）《建筑施工手册》第四版（6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002（7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001（8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011（9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003（10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008二、工程概况凯里经济开发区工业职业技术学校项目工程：位于凯里经济开发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，建筑高度为21.9m、22.2m。
结构形式：框架结构，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。
建筑物的使用年限为50年。
本工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。
基础模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基础工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，基础工程包括地下室、主体结构等。
4. 工程性质：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工依据1. 国家及地方有关建筑行业的法律法规、规范、标准。
2. 设计单位提供的设计图纸及设计说明。
3. 施工合同及相关文件。
4. 施工现场实际情况。
三、施工目标1. 确保工程质量，达到设计要求。
2. 确保施工安全，预防安全事故发生。
3. 按时完成施工任务，确保工程进度。
4. 节约资源，降低施工成本。
四、施工组织1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
2. 施工班组：负责具体施工任务，包括模板的加工、安装、拆除等。
3. 质量检验部门：负责施工过程中的质量检验工作。
4. 安全生产部门：负责施工现场的安全管理工作。
五、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握施工工艺，制定施工方案。
2. 材料准备：确保模板、钢筋、混凝土等材料的质量，满足施工需求。
3. 施工设备准备：确保施工设备齐全、完好，满足施工要求。
4. 人力资源准备：组织施工队伍，明确分工，确保施工力量。
5. 施工现场准备：清理施工现场，平整场地，搭建临时设施。
六、施工工艺1. 模板加工（1）根据设计图纸，制作模板加工图。
（2）选用符合要求的模板材料，如钢模板、木模板等。
（3）加工模板，确保尺寸准确、表面平整。
（4）对加工完成的模板进行检验，合格后方可使用。
2. 模板安装（1）根据施工图纸，确定模板的安装位置和顺序。
（2）安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）对模板进行加固，防止模板变形、倾倒。
（4）检查模板安装质量，确保符合设计要求。
3. 钢筋施工（1）根据设计图纸，确定钢筋的规格、型号和数量。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确、表面光滑。
（3）安装钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（4）对钢筋进行焊接、绑扎，确保钢筋连接牢固。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构类型为框架-剪力墙结构。
4. 工程特点：本工程为高层建筑，结构复杂，施工难度较大，模板工程在施工过程中起着至关重要的作用。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具备丰富施工经验的专业队伍组成，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
（2）施工设备：根据工程需要，配置相应的施工设备，如塔吊、混凝土泵、振捣器、切割机等。
（3）施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
2. 施工工艺（1）模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
（2）模板设计：根据结构设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（3）模板制作：根据模板设计图纸，进行模板制作，确保模板的尺寸、形状和精度。
（4）模板安装：1）基层处理：对施工面进行清理、平整，确保基层质量。
2）定位放线：根据结构设计图纸，进行定位放线，确保模板安装的准确性。
3）模板安装：按照定位放线结果，进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
4）支撑体系：根据模板设计，设置支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。
（5）模板拆除：1）拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
2）拆除方法：采用人工拆除或机械拆除，确保拆除过程中的安全。
3. 施工质量控制（1）材料质量：选用符合国家标准的模板材料，确保材料质量。
（2）施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）检验与验收：对施工过程进行检验与验收，确保工程质量。
4. 施工安全（1）安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
（2）安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）现场管理：加强现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工队伍、施工设备、材料等准备工作，预计时间为1个月。
模板专项施工方案(完整版)
模板专项施工方案(完整版)一、前期准备在进行模板专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工范围和施工规模，制定详细的施工计划和时间表。
2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
3.确保所需材料和设备的充足供应，保证施工进度不受影响。
4.确定施工人员的配备和工作分工，保证施工人员具备必要的技能和资质。
5.制定详细的质量管理和安全管理方案，确保施工过程安全可控。
二、施工流程2.1 地基处理在进行模板专项施工时，首先需要进行地基处理工作，确保施工基础坚固可靠。
地基处理包括但不限于以下几个步骤：1.地基平整：对施工现场进行地面整平，保证施工基础平整。
2.地基加固：根据地质情况，进行地基加固处理，确保施工基础的承载能力。
2.2 模板安装在地基处理完成后，需要进行模板安装工作，该过程包括以下几个主要步骤：1.模板设计：根据设计要求，制定合理的模板设计方案。
2.模板制作：按照设计要求，制作符合规范的模板结构。
3.模板安装：将制作好的模板安装到地基基础上，并进行调整和固定，确保模板稳固可靠。
2.3 混凝土浇筑模板安装完成后，需要进行混凝土浇筑工作，确保结构体的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑包括以下几个主要步骤：1.混凝土搅拌：将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。
2.混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3.混凝土浇注：根据设计要求，将混凝土进行浇注并进行振实，确保结构牢固。
三、验收和收尾工作3.1 施工验收施工完成后，需要进行专项验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面：1.结构稳固性检查。
2.尺寸、形状及平整度检查。
3.混凝土质量和强度检测。
3.2 收尾工作最后，需要进行施工收尾工作，包括但不限于以下几个方面：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2.进行施工记录和资料整理。
3.处理施工过程中产生的问题和纠正措施。
模板专项施工方案
模板专项施工方案一、工程概述本次施工项目为具体工程名称，位于具体地点。
该工程总建筑面积为具体面积平方米，结构形式为结构类型。
为了确保工程的顺利进行，提高施工效率和质量，特制定本模板专项施工方案。
二、模板工程施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解各部位的结构尺寸和形状，明确模板的配置方式和要求。
2、进行模板设计，绘制模板拼装图和支撑系统布置图，计算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
3、编制模板工程施工技术交底，向施工人员详细说明模板的安装、拆除方法和质量标准。
（二）材料准备1、模板：根据工程结构特点和质量要求，选用合适的模板材料，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
2、支撑系统：采用钢管脚手架、碗扣式脚手架或门式脚手架等作为模板的支撑系统，确保其承载能力和稳定性。
3、连接件：选用合适的对拉螺栓、扣件、U 型卡等连接件，保证模板的牢固连接。
4、脱模剂：选用水性脱模剂或油性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑平整。
（三）现场准备1、清理施工现场，平整场地，确保模板安装和拆除有足够的操作空间。
2、按照模板设计要求，在现场设置模板堆放场地和加工场地，并做好防雨、防晒和防火措施。
3、安装垂直运输设备，如塔吊、施工电梯等，方便模板和材料的运输。
三、模板安装施工工艺（一）基础模板安装1、对于条形基础，先在基槽底部弹出基础边线，然后安装侧模板。
侧模板采用木模板，用钢管或木方作为支撑，并用对拉螺栓固定。
2、对于独立基础，先在垫层上弹出基础中心线和边线，然后安装模板。
模板采用钢模板或木模板，用钢管或角钢作为支撑，并用对拉螺栓固定。
（二）柱模板安装1、先在柱子根部弹出柱子中心线和模板控制线，然后安装柱模板。
柱模板采用木模板或钢模板，用钢管或槽钢作为柱箍，间距根据柱子截面大小和高度确定。
2、安装柱模板时，应保证模板的垂直度和水平度，并用对拉螺栓或斜撑固定。
3、柱模板的底部应预留清扫口，以便在混凝土浇筑前清理柱内杂物。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案一、底板模板施工：砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。
为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。
二、墙模板支设施工：墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。
外墙与底板交接支模示意图三、矩形柱模板支设施工：柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为500mm一道。
三、圆柱模板支设施工：本工程部分框架柱为圆柱，为了提高模板支设效率，提高工程质量，圆柱模板采用定型钢模板体系，该定型模板的面板采用5mm厚的钢板加工制作。
模板根据设计要求配置，标准节长度1200mm，标准节模板由两片组成，上部的一节为梁柱接头模板，根据框架柱高度和截面尺寸确定。
主箍为钢桁架式柱箍，所有节点必须焊牢，柱箍连接和模板连接采用螺栓。
定型钢模板加劲肋与钢板点焊，模板制作及螺孔尺寸精确。
四、梁模板支设施工：该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于600mm的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。
1、梁侧模底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×80mm木方，主龙骨采用采用Φ48双钢管；梁高小于等于700时采用钢管加斜支撑，梁高700mm以上时当加设Φ16对拉螺杆，间距小于700，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
(完整版)支模架专项施工方案
(完整版)支模架专项施工方案一、工程概况本项目为某高层建筑支模架专项施工，工程地点位于XX市区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约30000平方米，建筑高度为98米，共分为地下两层，地上二十层。
工程结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程支模架施工范围主要包括楼层模板支撑体系、梁板模板支撑体系、楼梯模板支撑体系等。
二、周边环境1. 地理位置及周边建筑：工程地处市区繁华地段，周边有居民区、商业区、学校等，人流车流量较大。
项目周边建筑距离本项目较近，分别为北侧XX米处有一栋居民楼，东侧XX米处有一栋商业楼，西侧XX米处有一所学校。
2. 交通条件：项目周边道路交通便利，东侧为主干道，北侧、西侧为次干道，南侧为支路。
施工现场周边设有临时围挡，确保施工安全。
3. 水电供应：项目所在地水电供应充足，满足施工需求。
4. 环境保护要求：根据我国环境保护相关法律法规，本项目施工过程中需严格执行环保措施，确保施工过程不对周边环境造成污染。
三、项目安全管理组织及目标1. 项目安全管理组织：（1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责项目安全生产工作的组织、协调、监督和管理。
（2）设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理、检查、整改等工作。
（3）设立专职安全员，负责施工现场的安全巡查、监督、培训等工作。
2. 项目安全管理目标：（1）确保施工现场无重大安全事故发生。
（2）实现安全生产零伤亡、零重伤、零事故。
（3）严格遵守国家及地方安全生产法律法规，确保项目安全文明施工。
（4）提高全体员工安全意识，加强安全教育培训，提高安全管理水平。
四、施工方案1. 施工流程（1）施工准备：包括施工图纸及技术规范学习、施工材料准备、施工设备检查等。
（2）支模架搭设：根据设计图纸，进行支模架的搭设，包括立杆、横杆、剪刀撑、扫地杆等。
（3）模板安装：在支模架上安装模板，并进行调整固定。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎工作。
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x x x x x x x x项目模板支撑专项施工方案编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿xxxxxxxx项目部2013年12月16日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、施工准备 (4)3.１.技术准备 (4)3.2.现场准备 (4)3.3.机具准备 (4)3.4.材料准备 (4)四、主要部位支模方法 (5)4.1 柱模板安装 (5)4.2梁板模板安装 (5)4.3剪力墙模板安装 (8)4.4楼梯模板安装 (9)4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)五、模板拆除 (13)六. 质量验收标准 (14)6.1模板加工质量要求 (14)6.2现浇结构模板安装质量 (15)6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15)6.4模板安装观感质量 (15)七、模板技术措施 (16)7.1 进场模板质量标准 (16)7.2 模板安装质量要求 (16)7.3、其它注意事项 (19)7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20)八. 成品保护 (20)九. 安全文明施工 (21)十．模板计算书 (22)一、编制依据（1）施工组织设计；（2）项目工程设计图纸；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）（4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011.（5）《建筑施工手册》第四版（6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002（7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001（8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011（9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003（10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008二、工程概况本工程为xxxxxxxx。
本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度 38.1m。
本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
三、施工准备3.1.技术准备详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。
参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。
3.2.现场准备3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。
3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。
3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。
3.3.机具准备电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。
3.4.材料准备15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3Ф48钢管：23T 扣件：10000个四、主要部位支模方法4.1.柱模板安装本工程为700×800、700×700、600×600柱三种规格，柱模板为15mm木胶板，50×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。
?16以上的锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。
支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。
4.2.梁板模板安装×100木方做主次龙骨。
顶模采用木胶合板，厚度15mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。
板下采用双搁栅，用100×100方木上层间距400，下层间距700，支撑采用?48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。
间距1500。
全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。
梁模支撑系统采用钢门架。
对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。
梁高在500～700mm范围内，梁侧模板需加对拉一道?14螺栓；梁高在700～1200mm时，梁侧模板需加对拉两道?14螺栓。
施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。
为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。
加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。
梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。
现浇楼板支模采用钢门架作为支撑系统，模板采用18厚胶合板。
楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。
楼板支架的主次楞均采用?48×3.5mm钢管加固，主次楞间距以600为宜；模板接头下以50×100mm的木枋固定，模板接头处可次楞适当加密。
以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。
→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板。
a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。
b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。
c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。
在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。
用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。
d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。
根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 双向用Ф14对拉螺栓拧紧。
在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。
e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。
然后放置50×100次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。
竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。
4.3剪力墙模板安装混凝土剪力墙模板采用胶合板模板。
模板采用15 厚胶合板（规格913×1830×18），15mmm厚内外模板用Mφ14对拉螺杆紧固，内竖楞采用50*100经过加工取直的方木料＠250mm，外横楞采用双道钢管＠450mmMφ14对拉螺杆紧固。
对拉螺栓间距为450×450mm，在穿墙螺杆上套φ20塑料管用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度同时利于对拉螺杆拆除回收利用。
模板组合平面立面布置图如下图：4.4楼梯模板楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。
坡度铺上50×100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。
另在斜面方木下加适量的垂直顶撑。
楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。
侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装钉侧板。
楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。
4.5门窗洞口及预留洞模板门窗洞口及水平预留洞口等模板，采用预先制作的木框胶合板模板。
门窗洞口采用50白松板配合12厚胶合板制作，模板四角用10号角钢定型。
在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止砼漏浆。
洞口模板的底部应钻有直径1cm圆洞2～3个以防混凝土浇筑时气体在板下集聚。
门窗洞口必须垂直方正、位置准确。
如采取先立口的方法，门窗必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。
所有预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。
施工时先在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
预埋件四角留小洞用木螺钉固定在模板上。
预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。
施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
4.6 模板节点施工措施a 模板加工下料注意事项（1）模板加工下料时须注意在楼层标高往下门,窗所对应的位置模板须加入梁底模板的厚度为该处的模板下料实际宽度，在楼层模板接高处模板均须考虑模板在施工中为便于加固及防止砼浇筑时漏浆所加入的包墙边尺寸，该尺寸考虑 50～60 毫米高，其它位置均按实际尺寸进行下料组合，但在初次下料时还应考虑模板在组合时的加工尺寸，该尺寸考虑 3 ～ 4 毫米为宜。
（2）模板下料时的模板组合方案模板在下料时须考虑模板组合方案，确定模板在包边组合时模板包边位置，则该处模板须加入包边模板厚度才是实际下料尺寸。
b 柱、墙交合处的模板施工柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象，因此优化组合该处的模板固定体系尤为重要，柱、墙模板组合固定如下图：c 剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项⑴剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢管相互顶紧。
⑵在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。
⑶在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入一定量的砼，对窗上梁进行配重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导致模板变形，影响砼成形质量。
柱、墙交合处模板加固图d梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容（1）模板支架的构造要求：1>.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；2>.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3>.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
（2）立杆步距的设计：1>.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2>.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3>.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
（3）整体性构造层的设计：1>.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；2>.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；3>.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；4>.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（4）剪刀撑的设计：1>.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；2>.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
（5）顶部支撑点的设计：1>.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2>.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3>.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。