模板专项施工方案文档(完整版)

目录

1、工程概况：

2、模板设计方案

3. 模板工程施工

4 质量验收标准与质量目标

5 安全技术措施

6 模板工程主要危险源的识别与控制措施

7 环境保护措施

8 质量保证措施

9 降具体有以下措施低成本措施

10 材料及劳动力计划

1、工程概况：

工程名称: 安徽皖电金属加工配送有限公司生产综合楼及铆焊车间工程建设单位：安徽皖电金属加工配送有限公司施工单位：安徽鸿纬翔宇工程建设工程有限公司建设地点：安徽省合肥市双凤经济技术开发区内建筑面积：房建：3640 平方米、钢构：3089 平方米

2、模板设计方案

2.1 模板材料选择

2.1.1面板：现浇构件楼面模板选用1830m M 915m M 16mm多层板，墙柱采用

防水胶合板，有产品合格证。

2.1.2档料：模板档料选用45X90mm落叶松方木，要求材质优良，无弯曲、节

结、腐朽现象，厚度一致，用压板统一压刨。

2.1.3支撑：墙板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用①48X

3.0

脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证，扣件、钢管按规范要求见证取样。

2.1.4 对拉螺杆：大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用① 14 圆钢对拉螺杆。

2.2 现浇构件模板方案设计

2.2.1 后浇带模板：

楼板后浇带模板用单层钢丝网5X5伽后背①10钢筋支架，钢筋支撑与钢

丝网绑牢，后用电焊与板筋电焊牢固。混凝土浇筑完成后，用胶合板把后浇带的范围封闭，严禁污染。

2.2.2 柱模

柱模板采用胶合板，模板楞木采用45 x 90mm方木侧立竖向排列，间距

200mm边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝，母角用双料（木方）。截面900mr X 900mn以下的独立柱柱箍，柱中部用1道①14螺杆，塑料套管，另考虑塑料管的强度，中部采用50*50 水泥撑块，确保柱面的断面和平整度。采用每边两根钢管① 14 螺杆对拉形成井形柱箍。底道柱箍离地面150mm, 中间柱箍竖向中心间距400mm上道柱箍离梁底200mm 1000X 1000 mm、1100X 1100 mm的两种柱采用2①48*3.0双钢管2①14螺杆对拉形成井形柱箍，间距@300，主下部5道柱箍螺帽采用双螺帽上紧。2.2.3 梁模板2.2.3.1梁模板采用胶合板模板，梁底模版背面楞木采用45 X 90mn方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于

150mm如：梁宽250mm以下的梁底方木为3根，梁宽300mm~350m的梁底方木为4根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。

2.2.

3.2梁侧模板内楞采用45X 90mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于200mm寸，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于200mm当梁截面净高模板竖

向大于600mn fl寸，梁侧模板中间应设置1道①14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm侧梁模板竖向外楞采用短钢配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇底板钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。

223.3、梁底模45X 90 mm木方竖立，间距小于200 mm,立杆与现浇板的排架

相匹配，梁底顶撑350X 900 m以上的梁间距同立杆间距300 X 700 m 梁底顶撑为2倍立杆间距。350X 1900 m大断面梁采用独立排架，横纵向立杆均为600 X 600 m，另加顶撑2排@60啲①48钢管。

2.2.4 现浇板模板

现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45X 90mn方木侧立，中心间距

250mm现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使用模板搁置在墙或测梁模板之上。

2.2.4 楼梯模板

楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同, 并与同层结构、墙梁板模板同时施工,同时浇注混凝土（在与楼梯段相交的墙板处安放钢丝网）

2.2.5 、梁板模板承重支撑

2.2.5.1 梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。

2.2.5.2 现浇模板模排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆,周边不大于距墙

400mm中间按纵横间距不大于1000mm交叉出用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底板水平杆上皮离地200m（称扫地杆），第二道水平杆上皮离地1800mm上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁高度。

225.3梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆宽度不大于800mr p两侧立杆纵

向间距大于800mn,支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。

2.2.5.4 楼底层梁板模板承重支撑：楼底层排架水平杆布置与标准层相同。

225.4后浇带处梁板支撑，在后浇带每边1800 mm的范围内立杆距离为其它部位

的距离1/2，即加立杆，形成立杆间距@450宽4400 m支撑带，其余部位的模板拆除，该部位的支撑体系保留，至后浇带混凝土浇完后达到设计强度后拆除。

2.5.6 楼梯段与混凝土墙交界处的模板在主体结构中，楼梯与墙体同时浇注，商品

混凝土的流动性很大，楼梯

段浇完后再浇注墙体混凝土，在梯段与墙板交界处的垂直面上用5X 5的单层钢丝网与墙体钢筋用双道扎丝@10（绑牢，上下各加绑1根①10的钢筋作为支撑。矩形柱模板分4 块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4 块模板制作完后进行编号。柱母口接头的阳角处用双方木，加强接口的刚度，防治漏浆，确保柱的棱角顺直。

3. 模板工程施工

3.1 模板制作

3.1.1 柱头模板制作

3.1.2 梁模板制作

梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按

设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配置时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。

3.1.3 现浇板模板制作