工业锅炉防焦箱裂纹原因分析及对策(正式)
锅炉压力容器裂纹的形成原因及预防措施探索
锅炉压力容器裂纹的形成原因及预防措施探索摘要：随着我国国民经济的快速发展，锅炉压力容器在工业领域中得到了广泛的使用，其保有量也呈逐年增长趋势。
其中，裂纹问题又是其中最为普遍的一种。
在锅炉压力容器中，一旦出现裂纹，将给设备的正常运转带来极大的安全隐患，甚至会引发一系列的安全事故。
锅炉压力容器的生产企业和检测机构要严格遵守行业标准和国家的相关规定，做到每一项工作，并构建完善的监督机制，尽量将锅炉压力容器在出厂或使用期内发生的重大缺陷（如裂纹）降到最低，最大限度地保证锅炉压力容器的运行安全以及人们的生命财产安全。
关键词：锅炉压力容器；裂纹；形成原因；预防措施1.锅炉压力容器的常见裂纹种类以及产生原因1.1过热过冷裂纹金属片是用来制作锅炉压力容器管道的主要材料，在生产时，需要对钢板进行焊接、轧制和淬火。
各工序的温度控制各不相同，过冷或过热均易引起钢板出现裂纹。
若加热温度太高，则会引起过烧裂纹，另外，在高温下，超过金属材料临界点的情况下，还会产生过热检测裂纹。
在受热后进行长时间冷却过程中，会产生冷却裂纹。
长期发展而成的冷却裂纹是一种隐蔽的、不易被发现的裂纹。
但是，在高温下，金属氧化物和熔融晶体中的过热检测的裂纹会迅速扩展，使金属材料在高温下难以经受加热变化。
所以，这些裂纹对于诸如锅炉之类的压力设备来说是一个巨大的风险问题。
1.2疲劳裂纹在锅炉压力容器等压力管道的测试中，疲劳裂纹是一种常见的裂纹现象。
这种裂纹现象一般出现在设备内部，初期比较细小，后期会不断扩大、蔓延。
疲劳裂纹通常可划分为机械疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳裂纹三种类型。
其中，齿轮、刀片、辅助旋转设备及其他机械零部件是最容易产生疲劳裂纹的部位。
这些裂纹一般都是从机械表面产生的，呈线状。
由一开始的较小，逐渐向后扩展，最终发展为一条细长的裂纹，并逐渐扩大。
这种裂纹一般出现在材质上有瑕疵的地方，例如：尖角处、刀痕处以及切削时产生的小孔处。
热疲劳裂纹是由于应力对金属重复施加而使其拉伸强度下降而产生的一种渐进式裂纹。
锅炉压力容器裂纹的形成原因及预防措施
锅炉压力容器裂纹的形成原因及预防措施摘要：锅炉是工业生产中确保生产效率与质量的重要设备，在锅炉压力容器压力管道的运行过程中很容易受到操作方法、外界环境等各种因素的影响，所以，应重视设备检测工作，及时发现问题，并采取相应的措施加以解决，防止安全事故的发生。
裂纹问题对锅炉的安全生产有着较大的影响，所以，在实际应用过程中，应采取合适的检测技术进行检测，预防裂纹问题的出现，有效控制锅炉的运行风险。
关键词：压力容器；裂纹；预防措施引言压力容器因为原材料制备精度和制造过程中工艺精度不足等原因，会在容器壳体中留下缺陷，因缺陷或安全附件失效导致的事故占半数。
检测分析表明，缺陷多集中在近表面部位，在加工成型中，形成表面开口缺陷，一般沿容器轴向延伸，形状通常为半圆或半椭圆。
相关研究也表明，在静载作用下，结构失效断裂的主要根源是超标缺陷的弹塑性扩展或塑性失稳,直接威胁从业者生命安全，因此获得了广泛的关注。
1锅炉压力容器定期检验以及维护的意义锅炉压力容器通常用于装卸和搬运腐蚀介质，比如，无水氟化氢，但其内筒体很容易出现被热腐蚀以及筒壁保护层厚度减薄的状况，特别是内筒节距的连接焊缝以及热感应区，作为锅炉压力容器内最脆弱的位置，也最易产生裂纹等问题，严重危害了锅炉压力容器的安全运转。
当锅炉压力容器内出现裂纹的时候，可能发生危险介质泄漏的情形，并且在高压的影响下会发生爆炸的恶性事故。
因此，必须定时对其进行检验、维修等工作，以防止给我国工业资源带来经济损失，给周围人的生命财产安全和大气环境带来无法挽回的重大破坏。
2锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题应力腐蚀裂纹是受到双重作用产生的，即应力、腐蚀，其中，高浓度碱水具有一定的腐蚀性，裂纹问题一般出现在管道、管座上面。
在锅炉生产过程中，当构件受碱水腐蚀时，金属会发生化学反应，晶体和边界之间的电位差导致弱电流发生，从而使得金属内发生裂纹问题。
经观察发现，应力腐蚀裂纹可分为原生裂纹和次生裂纹。
锅炉裂纹缺陷的预防措施
锅炉裂纹缺陷的预防措施摘要：随着时代的进步，各行业的发展越来越好，锅炉作为一种热能供应的设备，为人们的生活提供热能的供应，也是工业生产中必需的设备，其质量的好坏将直接影响着企业生产，严重的会危及人类的生命安全，给企业带来巨大的经济损失。
锅炉运转是否正常直接与人们的生活息息相关，故企业会设定专门的维修检测部门，对于锅炉的安全问题进行检验，锅炉的裂纹问题是十分常见的问题。
关键词：锅炉检验；裂纹问题；预防措施1锅炉检验中常见的裂纹成因探究要保证锅炉运行的安全性及稳定性，日常的检测工作是必不可少的，在检验的众多项目中，管道的裂纹问题是最主要的存在环节。
它是阻碍锅炉工作正常使用的主要因素。
专业的检测人员应该积累经验，及时的找出出现裂纹的位置及产生的原因，裂纹的种类分析。
制定合理的方案去预防及解决出现的裂纹问题。
1.1在安装时候产生的裂纹问题分析在进行安装锅炉的时候，有时我们可以看到有裂纹的产生，追其裂纹产生的原因，大概可以分为两种类型，一种是追其材料本身产生的因素，也就是锅炉的质量问题，另一种要从安装工作的质量问题进行分析，施工技术人员在安装过程中有很多人为因素的影响，安装技术的好坏及安装的规范性都有可能产生裂纹。
从材料的因素研究，我们就要追究材料自身的原因，是否出现了表面腐蚀的现象，检验材料表面的平整度等，锅炉在试运转的过程中，如果出现了材料的耐热性能不好的问题，就极易发生危险事故，造成安全隐患问题，裂纹随之产生。
再者，人为因素的影响也十分的重要，在工业发展的过程中，锅炉的使用具有十分重要的意义。
在安装的过程中如果安装的专业人员技术部规范，工作能力不好，对于所处的工作重要性没有意识到，那么在进行管道衔接的时候就容易出现裂缝，导致裂纹的出现，影响锅炉管道的质量。
1.2在使用时候产生的裂纹问题分析在锅炉安装时，进行了锅炉及管道的质量管控，积极的避免了裂纹出现可能的原因，达到安装的规范要求，在试运行合格的情况下，进入到锅炉及管道的使用阶段。
锅炉检验中裂纹问题及预防措施
《装备维修技术》2021年第13期锅炉检验中裂纹问题及预防措施张丽君 （河南省锅炉压力容器安全检测研究院漯河分院，河南 漯河 462000）摘 要：锅炉是常用于能量转化的民生设备，属于日常使用的特种设备。
锅的原意是指烧水的容器，炉是指燃烧的设备，锅炉有能够将包含其他能量能化学能转化为热能，从而将水烧热，制造热蒸汽等作用。
锅炉作为人们日常生活中的常用设备，保证使用它的安全性和稳定性是我们要钻研的重要课题。
基与此，本文就锅炉检验中裂纹问题展开探讨并研究其预防措施。
关键词：锅炉设备；裂纹问题；预防措施1 锅炉检查和维护的重要性锅炉通过将其他形式的化学能通过高温高压等方式转化为热能、热蒸汽等便于使用的能量。
传统锅炉是通过燃烧木炭、煤炭等储能物质将能量转化为热能以供人们日常需要，传统锅炉、排放污染严重、易损易坏，从能量转化效率来看，传统锅炉能量转化效率也较低，在人们的日常生活中已经被逐步淘汰，随着现代科技的发展，锅炉已具备一定的制备模式，采取合金焊接、熔炼等方式制作耐用性强、安全性高的现代化锅炉。
社会经济不断腾飞发展，人民生活质量也随之提高，从而对锅炉的数量要求也随之攀升，全国各地存在着数量非常庞大的锅炉设备。
部分锅炉设备运行燃料需要使用到石油、天然气等资源，锅炉设备如果出现安全隐患的话，轻则效率降低，提高成本，重则发生爆炸等严重事故。
定期对锅炉进行检查，查验锅炉是否出现裂纹、锅炉的壁厚是否符合安全要求、锅炉的耐热耐压性是保证锅炉设备使用安全的必要措施，也是保障国家、人民财产安全的严格要求。
为更好的提升锅炉设备质量，提供更加稳定、安全、高效的民生设施，对锅炉设备裂纹进行检验和预防具有重要的现实意义。
2 导致锅炉出现裂纹的原因2.1 锅炉出现裂纹分为以下几种裂纹：2.1.1锅炉制造时存在的焊接裂纹在前期的锅炉设备制造中，锅炉设备的制造细节要求比较严格，但国内大多数锅炉设备制造技术性人才较为稀缺，在基层人员方面，大多是外来招募工人，没有经过专业的考察，在人员的技术上存在层次不齐的状况；在管理人员方面，高水平高技术人员空缺，导致企业中没有招募到合适的人员为生产制造提供专业知识，许多人只有技术但是在人员管理方面差强人意。
锅炉检验中裂纹产生原因的分析探究_1
锅炉检验中裂纹产生原因的分析探究发布时间：2023-03-08T02:24:21.453Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：康旭辰[导读] 为了保障锅炉安全经济运行，国家对特种设备目录中锅炉的设计、制造、安装、改造、维修、使用制定了严格的技术要求，并做出强制进行定期检验的规定。
呼伦贝尔安泰热电有限责任公司东海拉尔发电厂内蒙古自治区呼伦贝尔市 021000摘要：为从根本上减少在锅炉检验中产生裂纹的现象，本文根据工业锅炉的实际使用情况，对工业锅炉在运行过程中存在的问题及引发裂纹的原因进行深入分析，并结合科学检测的方法，合理制定解决锅炉裂纹的措施，从而保证工业锅炉的正常运行，为我国工业的可持续发展提供保障。
关键词：工业锅炉；检验；裂纹问题为了保障锅炉安全经济运行，国家对特种设备目录中锅炉的设计、制造、安装、改造、维修、使用制定了严格的技术要求，并做出强制进行定期检验的规定。
通过定期检验，及时发现锅炉运行中产生的缺陷，并进行相应的修理消除缺陷，确保锅炉无隐患运行，保障锅炉安全运行，促进我国工业经济发展。
1锅炉裂纹检验的重要性及锅炉失效模式1.1重要性在我国工业经济发展过程中，锅炉应用越来越广泛，很多单位的部分或者全部能源动力供应几乎都来源于锅炉，因此锅炉运行的正常性与生产效率息息相关。
但是，由于锅炉为高风险特种设备，因此若存在使用管理操作不当等问题，会导致安全事故。
纵观过去几十年，所有锅炉的安全事故，都会造成人员伤亡以及较大的经济损失，所以，在锅炉生产和使用过程中，通过对其进行相应形式的检验，可以及时发现问题，消除缺陷，保障质量，从根本上维护锅炉使用的安全性。
1.2工业锅炉常见的失效模式锅炉的工作特点是高温高压，环境和时间一定时，由于锅炉的温度或载荷过高，以及水汽介质的腐蚀，烟气的腐蚀冲刷，会使材料性能产生一定的变化，进而使锅炉材料失效、结构失衡、设备报废。
当前锅炉常见失效模式主要可以分成泄露失效、失稳失效、刚度失效以及强度失效几个类型，失效后的锅炉会出现泄露、断裂以及变形等问题。
锅炉检测中的裂缝问题及处理方法
锅炉检测中的裂缝问题及处理方法本文对锅炉压力管道进行的裂缝检测内容进行了全面的分析，并且对锅炉检验期间存在的裂缝问题进行了详细的探讨.。
在文章的最后结合实际情况提出了一些可行的裂缝问题处理方法.。
关键词：裂缝问题；内容；锅炉检测；处理方法引言：锅炉属于一种热能动力设备，锅炉的性能对企业的生产力有着非常重要的影响.。
就实际情况而言，锅炉在运行的过程当中，可以通过自身零件的相互作用源源不断的将热能转化成为机械能.。
锅炉在实际使用的过程当中，由于其运行原理，以及工作内容有着非常强的抗压能力.。
然而在锅炉内部需要不断承受压力，因此管道内可避免的会存在一些裂缝.。
而这些裂缝大多数都是在管道内壁所产生的，当然也不排除有外壁产生裂缝的情况，但是这种情况相对来说还是比较少见的.。
1对锅炉压力管道进行的裂缝检测内容1.1锅炉压力管道的具体检测内容在工作人员采取积极措施对锅炉内部的压力管道进行检测的过程当中，在检测工作开始之前，需要对该锅炉的购买时间以及使用年限等具体情况进行充分的了解.。
与此同时，还需要对外壁的温度以及疏水环境进行全面的检验工作，以免使得管道内部的温度和周围温度差別太大而造成管壁出现裂缝现象.。
除此之外，在检验工作正式进行的过程当中，要采取积极的措施尽可能的减少热量的消耗.。
工作人员应该对锅炉所处环境有一定得把控能力.。
检验工作在一个科学合理的范围下有序地展开，从而使得最终结果得到有效的保证.。
在锅炉处于正常运行状态当中的时候，技术人员需要对锅炉的整体供热情况进行全面的检测分析工作.。
遇到一些曾经过改造的锅炉则需要对其控温性能进行全面的检验，使锅炉能够在更加合适的温度条件下，长久的运行下去.。
1.2锅炉检验中要与专业资料进行核对在技术人员对锅炉进行检验的时候，技术人员首先要进行的第一项工作是查询锅炉的压力容器所能承受的最大压力以及锅炉壁的抗压系数等一系列参数.。
之后将锅炉的外部检验结果与这些参数进行全面的对比.。
锅炉压力容器裂纹的形成原因及预防措施分析
锅炉压力容器裂纹的形成原因及预防措施分析摘要：锅炉压力容器在运行过程中面临着十分复杂的内外环境，十分容易导致裂纹问题的产生，而不同材料、结构与用途的锅炉压力容器产生的裂纹也具有一定的差异性，合理判断裂纹产生原因能够提升裂纹问题处理的科学高效性，确保锅炉压力容器作用的稳定、充分发挥。
基于此，本文将首先基于锅炉压力容器裂纹类型分析锅炉压力容器裂纹形成的原因，然后探索锅炉压力容器裂纹的预防措施，以期为相关工作的开展提供一定参考。
关键词：锅炉压力；容器裂纹；形成原因；预防措施裂纹是锅炉压力容器面临的最危险缺陷之一，这些扩张性裂纹会严重影响锅炉压力容器的安全性，影响设备的稳定运行。
因此，为了确保锅炉压力容器在工业生产中应用的实际效益，就要做好裂纹的检验、分析与处理工作，确保锅炉压力容器的稳定高效运行。
一、锅炉压力容器裂纹分类及原因（一）疲劳裂纹疲劳裂纹是锅炉压力容器常见的裂纹之一，这种裂纹产生初期大多相对细小，但到中后期会逐渐扩展延伸，进而影响锅炉压力容器的正常使用。
这类裂纹的产生与锅炉压力容器的材质、设计、焊接以及处理工艺有很大的关系，如蒸压釜的釜齿根部与压缩机出口管道附近等均是疲劳裂纹可能出现的部分，且产生后具有不易发现、危险性强的特征，而疲劳裂纹又可以分为热疲劳裂纹、机械疲劳裂纹与腐蚀疲劳裂纹。
热疲劳裂纹主要由于容器在低于拉伸强度的情况下受到了应力反复作用；腐蚀性疲劳裂纹是应力与腐蚀介质共同作用结果，主要产生在水气管道、集装箱管座上；机械疲劳裂纹主要产生在叶片、叶轮以及辅助转动设备等零件上，其产生来源于材料缺陷区域、接头处、尖角处或有小孔的位置，并从设备零件的表面以线状形式向内扩展，最终形成长裂纹。
（二）蠕变裂纹在长时间恒温与恒荷载的作用下发生的塑性变形被称作蠕变，蠕变会导致锅炉压力容器产生裂纹，蠕变裂纹的产生主要经过初始蠕变、稳态蠕变与加速蠕变三个阶段，实现从裂纹向裂纹带转变，在主裂纹两侧会分布大量裂纹，蠕动裂纹主要沿晶体方向拓展。
锅炉检验中裂纹产生原因分析与解决措施
锅炉检验中裂纹产生原因分析与解决措施摘要：工业生产过程锅炉是必不可少的设施之一，长期使用后必然会出现一些问题影响生产进程。
完善锅炉检验流程以及方法，可以让其保持在最佳的运转状态，提高工业生产的经济效益。
工业锅炉是一种承压设备，危险系数较高。
本文首先概述了锅炉检验重点内容，然后分析了裂纹产生原因，最后提出了锅炉检验中裂纹解决措施。
关键词：锅炉检验；裂纹产生原因；解决措施引言在工业领域中，锅炉、压力容器和压力管道的应用频率越来越高，且在满足各项生产需求的同时，不同的工况极易导致其中出现裂纹情况，进而可能引起爆炸，所以需要开展相应的检验工作，并针对裂纹问题进行有效控制。
在开展检验工作的过程中，主要针对裂纹的形态进行分析，以掌握其性质、类别及影响因素，从而可以掌握设备缺陷，了解设备整体安全性能及工作状态，之后根据实际情况采用合理的措施，对裂纹进行预防及处置。
1锅炉检验重点内容在锅炉焊接施工中所用材料以高强度低合金材料为主，这些材料含有多种元素，且不同元素在性质上有很大差异，在施工环节中容易发生焊接钢板硬度过高的问题。
同时锅炉使用中也经常出现结垢、磨损、腐蚀、泄露和变形等现象，这就需要全面开展锅炉检验工作，找出其中的缺陷，避免影响到锅炉使用寿命。
锅炉材料中的锌、铁元素较多，若是压力超出一定值，将导致锅炉裂纹的出现，严重时将会引起锅炉爆炸等问题。
在焊接中如果不能将这些元素析出，不仅会缩短锅炉使用寿命，也会造成变形、泄漏、腐蚀、磨损、结垢等缺陷。
如果发现并不及时，也未采取有效解决措施，将极大提高锅炉发生事故的几率。
在锅炉检验中需要明确具体内容与重点环节，制定科学合理的检验方案，提高锅炉检验效率，查找锅炉中的缺陷并制定解决措施，从而提高锅炉使用的稳定性与安全性。
2锅炉检验中裂纹产生原因问题2.1金属疲劳锅炉运行期间其表面会受到越来越强的应力，在应力高度集中的部位受到负荷、压力等波动影响，会引起应力周期变化。
在周期疲劳与腐蚀介质共同作用下，裂纹不断的闭合与打开，最终会导致金属疲劳问题［５］。
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工业锅炉防焦箱裂纹原因分析及对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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一九九九年三月，我县某使用单位一台SZL10-1.27工业锅炉在运行过程中，操作工发现炉膛内有白色蒸汽出现，紧急停炉后，经检查发现，左侧防焦箱出现裂纹渗漏。
由于该厂生产任务较紧张，在事故原因未调查清楚的情况下，对该防焦箱前段作更换修理，修复后迅速投入生产。
二000年五月，该炉右侧防焦箱又发生同样的事故，又同样因为生产刻不容缓，用同样的方法修理右侧防焦箱后继续投入运行。
二00一年七月，该炉左侧防焦箱又发生裂纹穿透而渗漏，和上两次事故惊人地相似。
同样的情况、同样的位置，连续不断地发生事故，给该厂造成了较大的经济损失。
为切实消除事故隐患，避免事故的重复发生，本人对该事故进行了调查分析，现将有关情况介绍如下，供
同行们参考。
一、事故概况
该炉为双横锅筒链条炉排散装水管锅炉，一九九五年九月制造，一九九六年五月投入运行，额定蒸发量为10t/h，使用压力为1.0MPa，防焦箱材质为20号无缝钢管，规格为φ159×8mm；裂纹中心（如图1所示）距第一根水冷壁管约682mm，裂纹呈环向（如图2所示）分布在防焦箱外表面向火侧，裂纹区域长600mm，宽60mm。
裂纹中心上方开有一400×400mm拨火炉门。
二、检验情况
1、表面检查：外观检验发现，裂纹为环向裂纹，单根裂纹长度在20-60mm之间，裂纹较密集；防焦箱外表面向火侧裂纹区域呈红褐色，用检验锤敲击后，金属出现黑色，怀疑有石墨化倾象。
对防焦箱裂纹段割开检查发现，裂纹区域内表面基本无水垢，而非裂纹区域有轻微的小于0.3mm的水垢。
两区域有肉眼能发现的明显区别。
2、化学成份分析：对防焦箱材质取样进行化学成
份分析，非裂纹区防焦箱材质化学成份完全合格，可以排除材质不合格因素。
3、初步结论：检验员外观检验后认为，裂纹区域有明显过热疲劳的倾向。
三、原因分析
1、裂纹性质：裂纹初步确定为穿晶裂纹，肉眼明显地可以看到，每条裂纹细而尖，大小不一，应为热疲劳裂纹。
2、裂纹产生的原因：热疲劳裂纹是在金属材料低于拉伸应力极限时，由于温度的变化而形成的热交变应力的反复作用下，缓慢产生的扩展裂纹。
受压元件受到火焰的加热，由于内部介质密度或位置的变化，使金属的温度发生交替变化，金属也就交替地膨胀或收缩，在金属内部就会引起交变应力。
在这种交变应力的作用下，引起塑性变形的积累损伤，而产生疲劳裂纹，这种疲劳裂纹处在高温下，金属的强度低，其应力振幅一般超过屈服极限，每次循环产生的局部塑性变形较大。
这样，只经过较少的循环次数后，就会萌生热疲劳裂纹。
由于所处高温条件，周围要受到介
质的影响，所以不产生象普通机械疲劳那样典型的单条裂纹，而象该防焦箱所见到的一些平行排列、与热应力方向垂直的裂纹，也就是说，在该部位受到温差应力引起疲劳裂纹。
3、汽水分层的影响：防焦箱裂纹区域位于炉膛的幅射高温区，防焦箱向火侧的运行温度为290℃左右，防焦箱内介质为循环水。
虽然一侧受炉膛火焰加热，但由于防焦箱内有循环水流动，本不应有大的温差。
但我们从防焦箱裂纹区域发现，裂纹区明显过热，割开检查发现，防焦箱内表面裂纹区域无水垢，而非裂纹区有轻微的水垢，且两区域颜色不同，有明显区别，可以初步得出结论，出现了汽水分层。
4、环境影响因素：锅炉两侧防焦箱裂纹中心上部均开有400×400mm的拨火炉门，炉门开启拨火时会有冷空气进入，同时炉门有关闭不严密的现象，在运行的过程中，可能时有冷空气进入，防焦箱该区域有少许温差，不排除出现疲劳的可能，但这种温差作用是很微小的，不可能在两三年内使防焦箱出现严重裂纹。
因此认定，这不是事故的主要原因。
5、水循环回路的影响：锅炉的自然循环回路设计应为合理，该防焦箱下降管与水冷壁管的截面积之比为41%，如图3所示。
工质的流动如图4所示，防焦箱中的工质为密度较大的水，水冷壁管因受炉膛高温幅射热的作用，水冷壁管中的工质为密度较小的汽水混合物，利用工质的密度差进行循环流动。
在对防焦箱的检查中发现，汽水分层的蒸汽层出现在防焦箱的向火侧。
6、负荷的影响：据了解，由于该厂生产任务比较紧，该炉经常是满负荷运行，有时甚至超负荷，所用煤质有的挥发分含量比较高。
炉膛内炉门位置，是挥发份的主燃烧区，又是烟气扰动的主混合区，温度高，当锅炉高负荷运行时，该区域受热强度大，工况有所恶化。
7 、综合分析：锅炉防焦箱前端第一根下降管与水冷壁管距离较远，水循环流速慢，在高负荷或低负荷时，其间易产生水循环不良。
当锅炉工况恶化时，
防焦箱前端水循环不畅，水的流动不正常，有时甚至产生水循环停滞，使防焦箱前端吸收的热量不能及时地传递给内部的介质，造成防焦箱前端的内部介质局部汽化，形成汽水分层。
汽化层的形状和位置与防焦箱各部分受热程度以及下降管中水循环阻力有关系，同时汽化层的厚度又随着负荷的变化而变化，因而该防焦箱汽化层呈不规则椭圆形，并分布在向火侧。
随着介质的缓慢流动和锅炉运行工况的变化，防焦箱前端的管壁（裂纹区域）受到汽水交替接触，而形成壁温的交替变化，并随工况的恶化程度而变化，这个过程多次重复，使防焦箱受到疲劳应力，进而形成穿透性裂纹。
四、防止措施
1、合理匹配负荷：合理调节好锅炉负荷，对锅炉的使用有较大的影响，在生产任务紧张的情况下，启用其它备用炉，而不是满负荷地使用某一台锅炉，应保持锅炉负荷在70-80%之间，以达到高效率。
2、合理调节好锅炉的燃烧工况。
当锅炉负荷变动
时，首先需调节送风量，紧接再调节燃料量，只有两者配合适当，才能获得正常的燃烧工况；燃料应在离煤闸门0.3m处着火，并在挡渣设备前0.3-0.5m处基本结束燃烧。
对于高挥发分煤采用薄煤层，快送煤方式，对低挥发份煤，采用厚煤层，慢送煤方式。
3、采取局部保温措施。
为保护防焦箱，加强水循环，将防焦箱前端，（如图5所示-俯视）向火侧部分用耐火混凝土保温，使防焦箱该部位工质受热变小，工质密度变大，与水冷壁内工质的密度差增大，提高水循环流速；同时水循环加快，防焦箱的保温与未保温部分之间的温差减小，有效地保护了防焦箱。
使用时，应定期清理紧贴火床的侧墙部位粘结的渣瘤，保证燃烧平稳进行。
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