灌浆后的裂缝如何避免
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
灌浆料会开裂的原因有哪些
虽然灌浆料的具有快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀等特点，但由于各种原因的影响，难免会遇到开裂现象，这就需要找到具体的原因然后进行解决。
造成灌浆料开裂主要原因如下：
1、没有按照要求使用灌浆料，造成灌浆料使用不当，所以出现开裂现象。
配制灌浆料时水灰比过小、灰砂比过大、砂率较小、或外加剂过多，使灌浆料水化用水相对不足，形成“刚性材料”，经养护后，砼内部在热应力作用下结构发生膨胀而“开裂”。
所用骨料粒径过大，在水灰比大的情况下极易形成空洞，水分蒸发时会产生“裂纹”；并且因灌浆料表层水泥不能得到完全水化，当底层强度发挥后，其应力大于表层产生的应力，从而出现“开裂”。
2、抢工期，施工速度太快，造成灌浆料养护不到位，就会出现灌浆料开裂现象。
搅拌不匀、养护失误，也会造成砼的强度不匀、产生的应力不均。
水泥急凝、需水性过大、安定性不合格等都极易造成灌浆料“开裂”。
3、灌浆料的养护还和灌浆料的拌合物性能、气候，温度，湿度等因素有关，需要根据实际环境情况，进行合适的养护。
4、灌浆料的起始养护时间是控制商品灌浆料早期收缩裂缝的关键，浆料初凝后几小时内需要洒水养护。
上述就是相关内容的介绍，希望可以帮到大家了解这一问题，同时如有更多的问题需要了解，可以咨询一下南京特恒建材科技有限公司。
浅析常见混凝土结构裂缝形成原因及预防措施
浅析常见混凝土结构裂缝原因及防治措施程守智在实际施工过程中，混凝土结构的开裂问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。
在建筑物的建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程质量甚至导致结构垮塌的报道屡见不鲜。
混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”，经常困扰着工程技术人员。
本文对混凝土结构工程中常见的一些裂缝现象进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防措施。
一、总述混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人身和财产安全。
二、混凝土结构裂缝种类和成因混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。
混凝土结构裂缝的种类，就其产生的原因，大致可划分如下几种：（一）、荷载引起的裂缝混凝土结构在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。
1、直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。
裂缝产生的原因有：设计计算阶段、施工阶段、使用阶段。
2、次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。
3、荷载裂缝分类及其特征。
荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。
这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。
但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。
根据结构不同受力方式，产生的裂缝特征如下：中心受拉、中心受压、受弯、大偏心受压、小偏心受压、受剪、受扭、受冲切、局部受压。
（二）、温度变化引起的裂缝1混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
水工砼裂缝的控制及处理措施
高性能混凝土材料：研发具 有更高抗裂性能、耐久性和 自愈能力的混凝土材料，从 根本上减少裂缝的产生和发 展。
新型加固技术：发展新型、 高效、环保的加固技术，如 碳纤维加固、高分子材料加 固等，为水工建筑物裂缝修 复提供更多选择。
新技术应用
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近年来，一些新技术在 水工砼裂缝控制与处理 方面取得了显著成果， 以下是几个典型例子
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水工砼裂缝的预防措施
优化混凝土配合比设计
选择优质原材料
采用低热水泥、优质骨料和合适的外加剂，降低混凝土内部温度应力，预防裂 缝产生。
控制水灰比
适当降低水灰比，提高混凝土抗压强度和抗裂性能。
施工过程中的控制措施
控制浇筑温温度，减少温度裂缝的产生。
水工砼裂缝的控制及处理措施
2023-11-11
目 录
• 水工砼裂缝概述 • 水工砼裂缝的预防措施 • 水工砼裂缝的处理措施 • 水工砼裂缝控制及处理的实际案例 • 未来展望与新技术应用
01
水工砼裂缝概述
水工砼裂缝的成因
温度变化
砼在硬化过程中，水泥水化反应会产生热量，导致砼内外 温度差异，从而引起温度应力，当应力超过砼抗拉强度时 ，就会产生裂缝。
选择优质水泥
选用低热水泥或中热水泥，降低砼的水化热，减小温度应力。
使用高性能外加剂
采用减水剂、缓凝剂等高性能外加剂，改善砼的工作性能和耐久性。
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未来展望与新技术应用
未来展望
随着科技的不断进步，水工 砼裂缝的控制和处理将迎来 更多的创新和发展。以下是 未来可能的发展趋势
智能化监测技术：借助物联 网、大数据和人工智能等技 术，实现水工建筑物裂缝的 实时监测和预警，提高裂缝 防控的效率和准确性。
混凝土结构裂缝及预防措施
混凝土结构裂缝及预防措施摘要:在钢筋混凝土结构的建设和使用过程中，钢筋混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象，这不仅对构筑物外观厂房较大影响，同时对构筑物的使用功能和耐久性产生影响，严重是对构筑物的安全性构成威胁，甚至于完全丧失其使用功能。
目前，裂缝问题引起了人们的广泛关注。
因此，探讨钢筋混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其补救措施是很有必要的。
提出七条比较常用的裂缝处理措施。
并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。
关键词：混凝土结构裂缝成因预防措施处理方法1混凝土裂缝产生的原因及影响因素1.1裂缝类型分析（1）钢筋混凝土结构裂缝的类型钢筋混凝土结构裂缝就其展开程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝；就其在结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝；按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类，微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般存在混凝土结构内部，尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm。
宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝，裂缝宽度通常情况小大于0.5mm，可存在混凝土内部，也可存在于混凝土表面；按时间可分为施工期间形成的雷锋和使用期间产生的裂缝；按其影响因素可分为设计因素裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝，不均匀变形因素裂缝、钢筋锈蚀裂缝等几大类。
（2）塑性裂缝塑性裂缝出现在结构表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝太多出现在混凝土浇筑初期。
塑性裂缝又成龟裂，严格来说属性干缩裂缝，出现很普遍。
产生这种雷锋的因素是多方面的：如当新拌混凝土的坍落度较大，而振动时间过长时，水泥浆浮在上层，骨料下沉时收到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而是混凝土的表层产生裂缝‘浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早起强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过大，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。
混凝土裂缝的防止及治理方法
浅谈混凝土裂缝的防止及治理方法混凝土因其本身的诸项有点而在工程中得到广泛应用，随之而来的各种施工质量问题也接踵而来。
如混凝土的裂缝、混凝土的蜂窝麻面、露筋、强度等问题。
这位些问题轻则影响使用功能，重则造成严重质量事故。
如果我们在日常质量施工中，违反了操作规程货设计规范二情况下，造成混凝土裂缝后，如何处理呢？不可能全部凿掉从新施工，只能能如何补救、治理，下面浅谈混凝土裂缝的防止及治理方法：一、混泥土裂缝的防治原则必须充分了解设计意图和技术要求，严格遵循设计和施工规范的有关规定，制定具体的施工方案。
（1）采用商品混凝土，由搅拌站负责配合比例的设计和试配。
（2）混凝土拌合物的运输专用车，挂牌编号，标示清楚，标示牌上写明混凝土的等级，运达现场后，有专人带领，将混合物卸入指定的混凝土泵车内，有混凝土泵输送到相应的结构部位，防止搞错。
（3）逐级进行技术交底，使得每一个管理者和操作者都明白自己的职责，有哪些技术和质量要求，做到人人清楚，个个明白。
（4）严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手交接，把上一班的注意事项向下一班交接清楚，繁殖疏忽大意，影响质量。
（5）加强通信联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面对讲机联络，发生问题及时处理。
二、混凝土裂缝的治理方法结构或结构件出现裂缝问题，有的破坏结构整体性，降低结构强度，影响结构承载力，有的虽对承载力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏影响使用。
因此，根据裂缝发生的原因、性质、大小、部位、结构承受力情况和使用要求，区别情况，及时认真进行处理。
下面谈几个裂缝的治理方法。
（一）表面修补法适用于对承载能力无影响的表面及进深的裂缝以及大面积细裂缝的防治漏额的处理。
1、表面凿槽嵌补发适用于独立的裂缝宽度较大的死裂缝和活裂缝的处理，处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝用钢钎造成“v”形槽，槽宽20-30mm，用钢丝刷及压缩空气将混凝土粉碎清除干净；或沿裂缝造成深15-20mm，宽150-200mm的凹槽，打扫并洒水湿润，先刷水泥净浆一度然后用1:1-2水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚为10-20mm并压光。
如何防止水工混凝土出现裂缝
如何防止水工混凝土出现裂缝水工混凝土是一种用于水利工程、航道工程、码头工程等的重要建筑材料，它的主要组成部分是水泥、砂子、石子等。
但是，由于水工混凝土施工要求非常高，施工技术要求也很严格，所以在施工过程中容易出现裂缝，这些裂缝会对水工混凝土的强度和性能造成极大影响。
因此，防止水工混凝土裂缝的形成非常重要。
以下是一些关于如何防止水工混凝土出现裂缝的建议。
一、加强施工质量管理防止水工混凝土裂缝的形成是一项重要的工作，必须采取有效的措施来保证施工过程的质量。
在施工过程中，必须有专业的施工人员引导施工。
可采用一些科学的施工方法，例如采用定位钢筋、提高排水预埋件、增强筑坝灌浆技术等。
二、加强现场管理加强现场管理可以减少水工混凝土裂缝的形成。
在施工现场，应该建立科学的管理制度，严格按照标准施工，监督施工人员的操作，并配合检测人员进行不断的检测。
管理人员必须能够合理安排施工工作，及时排除施工中的障碍，并对施工期间的重要情况进行记录和分析。
当然还需要配合工作人员进行日常的清洁工作，保持施工现场的清洁度和整洁度。
三、选择高品质的水泥在水工混凝土的施工过程中，使用高品质的水泥可以有效地减少裂缝的形成。
水泥的质量越高，混凝土的强度也就越大，同时它也可以增加混凝土的抗裂能力。
同时，在施工过程中，必须严格控制水的使用量，以避免混凝土中的水分过多导致裂缝的形成。
四、加强混凝土的防止温度变化混凝土的温度是影响混凝土裂缝的一个重要因素。
当混凝土的温度发生变化的时候，它就会发生收缩或膨胀，从而导致混凝土的裂缝。
在施工过程中，必须注意控制施工过程中的温度变化，并在必要的时候，采取加温或者降温等措施。
总之，防止水工混凝土裂缝的形成是非常重要的。
在施工过程中要加强质量管理，加强现场管理，并选择高品质的水泥，同时注意控制混凝土温度变化，这样才能够有效地避免水工混凝土的裂缝形成，保证工程的工作质量。
混凝土裂缝预防与处理探讨
混凝土裂缝预防与处理探讨说到混凝土裂缝，大家一定都不陌生。
你看，无论是家里、办公室，还是那座宏伟的桥梁，混凝土都是基础建设中的“扛把子”。
不过，尽管它强大得像块铁板，可一不留神，裂缝就悄悄爬上去了。
这就像你刚买的那双新鞋，走几步就有了小划痕，心里别提多难受了。
裂缝这种东西，虽小，但要是放任不管，时间一长，问题可就大了。
所以，今天我们聊聊混凝土裂缝的那些事儿，怎么预防，怎么处理，怎么让它们乖乖待着不惹麻烦。
我们得搞清楚，这些裂缝到底是怎么来的。
你以为混凝土裂缝是天灾，实际上大部分都是人祸。
有时候是施工不当，有时候是使用不当，甚至可能就是材料的问题。
比如，混凝土浇筑时没有按规范搅拌，水泥的比例搞错了，结果混凝土的质量就下滑了。
更有甚者，天气不好，温差大，也会导致混凝土开裂。
再比如说，地基没打好，或者沉降不均，也能引起混凝土表面裂缝，最后搞得像老花镜一样布满整个表面。
哎，这样的混凝土，还能撑多久呢？话说回来，裂缝虽小，问题却大。
别小看它，一个小裂缝，透过它你能看到天，时间一长，水渗进去，钢筋受潮，腐蚀了，再厉害点儿，整个结构可能就不行了。
想象一下，你家墙上的裂缝，如果水渗进去，墙皮脱落，那可就不是修补一下就行的了。
所以，预防裂缝的关键在于施工的每一个细节。
比如，混凝土的搅拌时间要够，水泥比例要合适，这些看似小事，实际上决定了裂缝是否会出现。
混凝土浇筑时，环境温度、湿度这些也是要考虑的，不能大风大雨的天去施工。
施工师傅常说，“早上不打混凝土，下午不收工”，这也是有道理的。
可能有人要问了，既然裂缝这么麻烦，怎么解决呢？嗯，这个问题问得好。
裂缝的处理要根据裂缝的类型来判断。
如果是表面的小裂缝，你可以用专门的修补剂处理，涂上一层，抹平了，问题就解决了。
如果是结构性裂缝，那就需要更复杂一点的修补方法了。
比如，用环氧树脂注入裂缝里面，或者打压灌浆，让水泥浆重新填充裂缝，恢复混凝土的强度。
这样做既能防水，又能防止裂缝继续扩大。
混凝土裂缝的预防与处理
混凝土裂缝的预防与处理一、前言混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。
微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。
但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。
混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。
很多工程的失事都是由于裂缝的不稳定发展所致。
近代科学研究和大量的混凝土工程实践证明，在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，在一定的范围内也是可以接受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。
钢筋混凝土规范也明确规定[1]：有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。
但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。
二、凝土工程中常见裂缝及预防1.干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。
混凝土路面裂缝处理方案
混凝土路面裂缝处理方案混凝土路面在使用过程中难免会出现裂缝问题，裂缝的存在不仅影响了路面的美观性，更可能导致路面的进一步损坏。
因此，对混凝土路面裂缝的处理显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的混凝土路面裂缝处理方案，希望能够为相关工作人员提供一些参考。
一、表面封闭处理。
表面封闭处理是一种常见的混凝土路面裂缝处理方法，其主要目的是防止水分和杂物渗入裂缝，减缓裂缝的扩展。
在进行表面封闭处理时，首先需要清理裂缝，确保其干净无杂物。
然后使用专用的封闭材料填充裂缝，使其表面平整。
最后进行养护，确保封闭材料能够牢固粘结在裂缝上，达到防水、防尘的效果。
二、灌浆处理。
灌浆处理是一种较为彻底的混凝土路面裂缝处理方法，其主要原理是通过灌浆材料填充裂缝，加固路面结构，防止裂缝扩大。
在进行灌浆处理时，需要选择合适的灌浆材料，确保其能够与混凝土路面充分粘结，并具有一定的弹性和抗压性。
灌浆处理需要专业的施工队伍和设备，操作过程较为复杂，但处理效果较为显著，能够有效延长路面的使用寿命。
三、热浆处理。
热浆处理是一种新型的混凝土路面裂缝处理方法，其主要原理是利用高温热浆材料填充裂缝，通过热胀冷缩的原理，使热浆材料充分渗透到裂缝内部，并与混凝土路面形成一体化，达到修补裂缝、加固路面的效果。
热浆处理具有施工速度快、操作简便、处理效果显著等优点，逐渐受到了市场的认可和青睐。
四、预防性维护。
除了对已经出现裂缝的混凝土路面进行处理外，预防性维护也是非常重要的。
定期对混凝土路面进行检查，发现裂缝及时处理，加强路面养护和维修，可以有效减少裂缝的产生，延长路面的使用寿命。
综上所述，混凝土路面裂缝处理是一项重要的工作，不仅关系到路面的安全和美观，更关系到路面的使用寿命和维护成本。
选择合适的处理方法，及时进行裂缝处理，对于保护路面、延长使用寿命具有重要意义。
希望本文所介绍的混凝土路面裂缝处理方案能够为相关工作人员提供一些参考，促进路面维护工作的开展。
坝基灌浆盖板裂缝原因简析及处理方案
坝基灌浆盖板裂缝原因简析及处理方案本文针对水库大坝坝基灌浆盖板的裂缝处理及防范措施，阐述了针对坝基灌浆盖板裂缝处理采用的化学灌浆材料、灌浆施工工艺及灌浆后的质量检查措施。
标签：混凝土裂缝;固结灌浆;帷幕灌浆;裂缝化学灌浆裂缝表面闭缝1 工程简介和术语解释麻栗坝灌区工程属于水利部“十三五”期间172件重点水利基础设施建设项目之一，总投资约20.9亿元人民币，工程位于云南省德宏州陇川县中南部畹町河的河谷盆地陇川坝，其主要工程建筑物布置于陇川坝及周边山丘陵区，包括水源及干渠工程、支渠及配套工程，以已建成的麻栗坝大二型水库为骨干水源、以周边在建的邦外水库、蕨叶坝水库、近允水库三个小一型水库及干渠为补充水源，以东干渠、西低干渠、西高干渠三条干渠为输水干线，建设连通工程和配套支渠组成灌区工程，灌区面积35.09万亩，为中型灌区工程。
云南建投第一水利水电建设有限公司承建其中第七、八标。
七标建设内容为邦外和蕨叶坝水库枢纽及其干渠工程，包括两个粘土心墙风化料大坝水库、溢洪道及合计长度41.0km的干渠工程和南宛河埋石混凝土取水坝工程;八标建设内容为西低干渠配套支渠和泵站工程，包括西低10条配套支渠工程和西高干渠1#泵站、西高干渠3#泵站、章凤泵站、清平泵站、近允泵站、南宛河泵站6个泵站工程。
工程于2019年2月25日正式开工建设。
2 混凝土裂缝原因及防范措施简析水泥混凝土最不利的性能为硬化失水干缩、降温冷缩，收缩率约为3‰，当收缩应力大于混凝土抗拉强度时会导致混凝土结构裂缝。
混凝土抗劈裂强度只有抗压强度的约1/15，普通硅酸盐水泥混凝土在浇筑成型后强度快速增长的前7天最易发生裂缝，随着混凝土断面尺寸的增大、环境温度变化速度及幅度的增大裂缝发生的可能性也随之增大。
混凝土加筋是最有效的防裂措施，其他还有合理设计板块大小设置变形缝，调仓浇筑设置后浇带，采用补偿收缩混凝土浇筑后浇带，优化配合比尽量少浆多骨、减少水泥用量和用水量、骨料脱水，混凝土表面保湿保温养护，大体积混凝土内部通水冷却降温，使用低热水泥等措施，需根据工程实际需要和成本分析比选择用。
风机锚栓基础二次灌浆表面微裂纹处理探讨
风机锚栓基础二次灌浆表面微裂纹处理探讨【摘要】二次灌浆表面的裂纹是我们在施工中经常会遇到的，本文通过对风机锚栓基础表面的微裂纹进行检查，对微裂纹产生的原因进行了分析，对防治措施进行了探讨，对表面裂纹宽度、深度进行了测量，提出了相应的微裂纹的处理措施。
【关键词】二次灌浆；裂纹；防治混凝土表面的裂纹一直是施工过程中控制的重点，在施工过程中总是有各种各样的裂纹，其中有些裂纹是不影响工程结构的，而有些裂纹就有可能造成工程的结构破坏，因此，我们在工程施工中需严格控制裂纹的产生，特别是贯穿性的、影响工程质量的裂缝。
对于风机这种高耸建筑物，基础二次灌浆层的微裂纹控制将尤为重要，如果形成结构性的裂纹将影响整个基础的使用寿命，本文将结合风电场风机基础二次灌浆的情况，对二次灌浆表面的微裂纹产生的原因进行分析并提出应对措施。
1 风机基础二次灌浆概述由于传统基础环连接方式的风机基础在基础环四周易造成混凝土疲劳破坏及基础环下口混凝土浇筑不易密实等问题，同时由于基础环连接方式埋入混凝土中的部分是一个刚性结构，而露出部分及整个塔筒又是一个柔性体，在基础环与混凝土基础最上面的交线处就形成了一个刚性结构与柔性体交接处的应力集中部位，风机机组越来越高，受力状况越来越大、越来越复杂，在该交接处的混凝土就更容易形成应力破坏，基础环也更易形成应力变形，从而发生风机倒塌的安全事故，为了更好的保证风机基础的安全运行，防止基础的应力破坏，一种更合理的锚栓基础连接形式产生，该种连接形式不会在混凝土基础上面形成应力集中，同时该种连接形式使上下锚板对钢筋混凝土施加预压应力，使混凝土基础在任何受力状态下均处于受压状态，混凝土基础不易产生裂缝，使其耐久性得到提高。
为了保证风机基础上锚板的水平度，在设计及施工过程中，往往对上锚板进行二次调平，在调平结束后，在锚板下部进行二次灌浆，而该部分二次灌浆易在表面形成裂缝。
2 产生的原因锚栓连接的风机基础一般采用圆台式风机基础，一般会在上锚板下部开槽灌浆或直接在基础顶面进行灌浆，在目前使用的基础顶面的锚板直径大约在4.3-4.5m左右，锚板宽度约500mm，锚板下面的灌浆厚度约80mm左右，为了便于进行二次灌浆，一般设计上均会在锚板两侧留设80mm左右的便于灌浆的距离，同时为了保证灌浆强度和密实度，使用的二次灌浆的材料基本上都是定型的质量较好的高强度的灌浆材料，但是在二次灌浆后，在锚板的外侧极易形成环向的45°裂缝，同时在径向也会形成裂缝，这些裂缝形成主要有以下原因：2.1养护不到位：二次灌浆结束后，未及时采取措施进行养护，灌浆料表面的水分急剧蒸发，造成了灌浆料表面的干缩裂缝，经过现场的实际施工测试，在二次灌浆45分钟--1小时时，二次灌浆表面已干缩变硬，但内部仍然没有初凝，当对表面轻轻按压后，二次灌浆表面就会形成径向的裂缝，而在施工结束后，有些施工单位不进行养护或者养护时间过迟，从而造成了表面裂缝。
浅谈灌浆料在混凝土增大截面加固中产生裂缝的原因
浅谈灌浆料在混凝土增大截面加固中产生裂缝的原因灌浆料由于具有高强度（通常自拌混凝土强度难以达到C30）、高流动性（自流密实无需振捣）、微膨胀无收缩（普通混凝土难以精确控制膨胀与收缩）和高耐久性的特性，解决了在特殊结构中、特殊环境时对混凝土要求高而使用量小现实问题。
随着社会的经济发展要求提高，灌浆料的用途从最早的设备基础二次灌浆推广到混凝土结构加固增大截面方法中以及其它要求高强度而用量少的环境结构中。
由于灌浆料高强度、高流动性、微膨胀无收缩的特性与截面增大的尺寸、厚度有着密切的关联性对灌浆料品质要求和施工工艺的要求都需要有严谨的产品质量和施工技术把控；而当下在混凝土结构增大截面加固中极易出现的裂缝则影响着结构加固质量安全和广泛运用的推广。
灌浆料浇筑后产生裂缝的阶段来看主要集中在以下三个时期：浇筑后3天左右、10天以后、20天以后，本文主要探讨灌浆料浇筑后3天左右形成的裂缝原因。
目前全国来看，灌浆料浇筑后3天左右产生裂缝的原因从生产厂家的观点来看主要认为是施工浇筑中工人对水比例控制不严谨、搅拌不规范、养护不到位等因素造成。
由于灌浆料对很多专业施工人员来说是一个新材料，究竟要怎么来规范施工没有明确的标准和施工工艺中哪些地方是可以因时、因地的修正厂家推荐工艺流程没有成熟经验，所以，生产厂家的观点是驳倒质凝灌浆料产品好坏主要依据。
同时，对灌浆料浇筑后裂缝影响往往认为带裂缝工作不影响结构安全是正常现象的不正确观点。
一个好的灌浆料产品除要有相应严谨的施工工艺外更重要的是自身能容忍工人在施工过程中对精准度的偏差（不能要求工人向在实验室操作那样精确），而不至于一有裂缝就是工人加水比例不正确、搅拌不规范、养护不到位等托词。
灌浆料生产厂家的现状，从全国来看很大一部份厂家的诞生均出自于业务员，由于业务员沟通能力强、自学能力强，在看到灌浆料生产工艺和配方机理简单的同时又能容易赚钱，便匆匆上马了灌浆料简单生产工艺项目。
在竞争激烈的当下，价格往往又使人做出拍脑袋的决策。
施工孔洞混凝土开裂防治措施
施工孔洞混凝土开裂防治措施
一、施工孔洞混凝土开裂原因
1.新旧混凝土结合面未凿毛或凿毛不合格。
2.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处未按设计要求预留钢筋。
3.混凝土浇筑过程中未振捣密实。
4.泵管洞、传料孔等施工预留孔洞下部支撑体系不符合要求。
二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）泵管洞、传料孔等施工预留孔洞处模板支设前，混凝土结合面必须进行凿毛处理，凿毛质量符合要求。
（2）板内钢筋在预留洞口处不得切断，待二次浇筑时，采用高一等级微膨胀混凝土。
（3）加强泵管洞、传料孔等预留孔洞处混凝土的振捣，混凝土应一次浇筑完成，厚度不小于两侧板厚，同时应做好二次收面。
（4）楼层预留孔洞应采用下部搭设支撑体系的方式施工。
浅谈混凝土裂缝的原因、危害及预防措施
第一章概述工程质量事故中，绝大多数是从裂缝的扩展开始的；其实，只要仔细观察不难发现，普通的钢筋混凝土结构又一般都是带裂缝受力工作的，假如借助仪器，甚至还可以发现裂缝是时刻发生变化的，随着裂缝的发展变化，结构构件的耐久性和适用性会不同程度的降低，严重的甚至会导致结构构件的破坏；所以研究裂缝的形态、分析裂缝产生的原因和裂缝对结构功能的影响并加以控制是一个十分重要的。
裂缝的样式多种多样，从裂缝的宽度来分，可分为微裂缝和宏观裂缝；一般将混凝土材料在化合过程中产生的宽度小于0.05mm的裂缝称之为微裂缝；它是混凝土材料固有的一种物理性质，微裂缝的产生几乎是不可避免的，它的分布不规则且不贯通；这种细微裂缝假如不扩展或是扩展在一定范围的话，它对一般的工业和民用建筑的正常使用是不会造成危害的；故这类裂缝又称为无害裂缝。
但是，在实际使用过程中，因为混凝土结构的抗拉强度要比抗压强度低得多，所以在荷载作用下或是进一步产生温差和干缩的情况下，微裂缝会开始扩展并逐渐相互贯通，从而出现较大的、肉眼可见的裂缝，这种裂缝称之为宏观裂缝，这种裂缝的宽度一般大于0.05mm。
同时，按裂缝对结构影响的不同，裂缝又可以分为结构性裂缝和非结构性裂缝，非结构性裂缝主要是由于水泥硬化干缩、外界温度和湿度变化、施工缝处理不当、钢筋腐蚀等原因造成的；而结构性裂缝主要是由受力引起的，所以结构性裂缝又叫荷载裂缝，它是工程中最常见的裂缝。
钢筋混凝土结构上产生的裂缝,常见于非预应力受弯、受拉等构件中,以及预应力构件的某些部位。
对于各类裂缝,必须先查明其性质和产生的原因,进而确定具体的修缮方法。
钢筋混凝土结构裂缝根据其产生的原因不同可分为荷载裂缝、温度裂缝、干缩裂缝、腐蚀裂缝、沉降裂缝等。
第二章混凝土结构裂缝种类及成因实际上,混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多,甚至多种因素相互影响,但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因,比如:温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反映),模板变形,基础不均匀沉降等。
灌浆料防护措施
灌浆料防护措施1. 引言灌浆料是一种广泛应用于建筑工程的材料，主要用于填充空隙、强化结构和提升建筑物的承载能力。
然而，灌浆料在使用过程中也存在一些问题，如龟裂、脱落等。
为了确保灌浆料的持久性和稳定性，需要采取一系列的防护措施。
本文将介绍灌浆料的常见问题，并提出相应的防护措施。
2. 灌浆料的常见问题2.1 龟裂龟裂是灌浆料中最常见的问题之一。
龟裂可能是由于灌浆料的收缩或温度变化引起的。
龟裂不仅会影响灌浆料的外观，还可能导致水分和其他有害物质渗入结构内部，引发更严重的问题。
2.2 脱落灌浆料的脱落是指灌浆料从结构表面剥离或掉落的现象。
脱落可能是由于灌浆料与结构表面之间的附着力不足引起的。
脱落会降低灌浆料的效果，进而影响结构的稳定性。
2.3 耐久性问题灌浆料的耐久性是指其在长期使用中是否能够保持其性能和功能。
一些环境因素，如湿度、温度和化学物质的侵蚀，可能影响灌浆料的耐久性。
如果灌浆料的耐久性不好，它可能会出现龟裂、脱落等问题，从而降低结构的使用寿命。
3. 灌浆料防护措施3.1 控制龟裂为了控制灌浆料的龟裂，可以以下措施：•选择适合的灌浆料：选择具有较低收缩性的灌浆料，可以减少龟裂的可能性。
•控制灌浆料配比：控制灌浆料的配比，以确保灌浆料在固化过程中不产生过大的收缩。
•控制温度变化：通过控制施工环境的温度，避免灌浆料受到温度变化的影响而产生裂缝。
3.2 提高附着力为了提高灌浆料与结构表面之间的附着力，可以考虑以下方法：•表面处理：在灌浆前，对结构表面进行处理，如清洗、打磨等，以便提供更好的附着面。
•使用粘结剂：在灌浆料中添加粘结剂，以增加灌浆料与结构表面的粘结力。
•选择适合的灌浆料类型：根据结构表面的材料和特点，选择与之相匹配的灌浆料类型，以提高粘结力。
3.3 增加耐久性为了增加灌浆料的耐久性，可以考虑以下措施：•混入抗裂剂：将抗裂剂添加到灌浆料中，以提高其抗裂性能。
•密封处理：对灌浆料进行密封处理，可以减少水分和有害物质的渗入，提高耐久性。
现浇混凝土楼板开裂成因及预防措施
现浇混凝土楼板开裂成因及预防措施摘要：现浇楼板在建筑施工中的广泛使用，无疑为工程增加了安全系数，增强了抗震性能，增强了使用者的安全感。
混凝土开裂问题一直是影响混凝土楼板工程质量的一个重要问题，也严重地影响着施工的质量。
楼板开裂主要有：表层开裂、纵向开裂、横向开裂和斜向开裂。
尽管目前已有的理论结论是：现浇普通混凝土楼板开裂这种现象是不可避免的，但是在建筑工程施工中采取严格的技术管理措施，可以有效地降低和预防开裂。
关键词：楼板；开裂；预防措施在建筑材料的迅速发展和施工工艺的进步下，现浇混凝土板代替了传统的预制板，由于其良好的性能，使得楼层的不均匀沉降得到了有效的控制。
但由于混凝土本身的特性和施工质量等诸多因素，使得楼板容易产生开裂，不仅会对结构的承载力、耐久性、使用寿命造成一定的影响，而且还会给使用者带来很多的不安。
所以在设计施工中要高度重视，及时采取有效的措施防止楼板开裂。
一、现浇混凝土楼板开裂形式①楼板底部中间沿辐射状分布，或板面无规则地短裂。
②楼板四个角与墙壁或横梁的接合部，走向与板的对角线方向的开裂。
③靠近管道的地方，在管道的方向上。
④浇筑过程中预留的施工缝接处理不当，接头部位易产生裂开裂。
如果不按设计要求设置变形缝，很可能会因为长度太大而导致收缩变形产生开裂。
⑤在施工过程中，由于不重视上部扣筋的防护，导致扣筋发生踩踏而产生开裂。
二、现浇混凝土楼板开裂成因分析（一）设计层面在设计层面上，因为伸缩缝的设置不当，使得伸缩缝间隔不满足自由伸缩比的设置要求，从而使开裂现象增加。
此外，由于在转角处的应力集中，容易产生裂缝。
配筋间距过大，容易导致楼板的抗拉承载力不均匀，尤其是在承受承载力的钢筋没有贯通长度时，板沿负弯矩产生了裂纹。
在转角处，由于楼板两侧受力较大，且呈双向收缩，若不合理设置双向钢筋，极其容易形成斜开裂的现象。
另外在设计时，一般都会对承重支座进行假定计算，但在施工过程中，这种假定计算就与实际操作部分不相符，因为在进行楼板与梁的整体浇筑的时候，其支座上存在剪力和弯矩，而且当楼板跨度比较大的时候，板顶支座极容易出现开裂的现象。
凸台式风机基础高强灌浆料常见裂缝原因分析及对策
凸台式风机基础高强灌浆料常见裂缝原因分析及对策摘要：凸台式风机基础在国内应用比较广泛，但二次灌浆开裂问题也一直困扰项目各方。
本文分析了凸台式基础灌浆料常见的两种开裂原因及相应对策，以供大家客观分析和认真对待开裂问题。
关键词：风机基础；凸台式；高强灌浆料；裂缝引言风能作为一种清洁的可再生能源，在全球范围内都炙手可热。
而国内风电建设更是在近期达到了白热化的程度。
单机容量不断突破，塔筒高度一再提高。
随之而来的安全问题也越来越受到项目参与各方的重视。
近几年来，由于基础环式风机基础在运行一段时间后不可避免地出现了预埋套管与砼基础缝隙加大、风机振幅过大的问题而逐渐被放弃。
锚栓式基础取而代之成为当前的主流做法。
这之中凸台式锚栓基础因为砼施工更简便易行为国内主机厂家与设计院所采用。
在国内外积累了一定的工程施工经验之后，以及参照了欧洲陆风基础裂缝导致原因和后果分析报告，我们发现相较于凹槽式基础，凸台式基础的高强灌浆料更容易出现一些不同种类的裂缝。
这些裂缝有的并没有什么危害，而另一些如果任由其发展，必定会对将来风机的正常运行造成一些不利影响。
在查阅一些相关文献资料并结合不同工程情况判断，本文对最常见的两种裂缝进行了分析总结，并提出了预防及跟踪治理的建议以供同行参考。
1、45°肩带开裂脱落凸台式基础的灌浆料肩带脱落是一个比较普遍的问题，经常在锚栓张拉之后产生，也有少部分在锚栓尚未张拉之前出现，多见于外侧肩带。
主要表现为裂缝从上锚板下缘转角处沿45°延申至灌浆料与砼基础结合面处，并多以径向干缩裂缝处分段脱落（图1）。
此种脱落是由于肩带部位灌浆高度超过法兰盘底部（图2），在外露肩带45°角内外的灌浆限制条件不同，角内灌浆处于受压限制状态，而角外灌浆处于非受限状态，还有应力应变差导致肩带自由端裂纹的出现以及逐步扩展脱落。
由于45°肩带外角属于不参与荷载传递的填充区域（图3，区域A），因此开裂脱落不会影响风机运行过程中静态和动态载荷通过灌浆料向混凝土基础的传递，对风机运行也不会产生影响。
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灌浆料应用于电厂、造纸厂、设备底板基础的二次灌浆，重要的作用是防止钢筋锈蚀。
在设备加固改造修补等施工中，可能会产生灌浆后产生裂缝的现象。
下面为大家详细介绍一下形成原因及预防措施。
灌浆料造成裂缝的原因
1、灌浆料拌和物的温度高。
灌浆料硬化前期，因为长期的裂日暴晒和干热风的危害，使做成灌浆料的原料温度上升(灌浆料拌和物入模温度时的温度过高)，混凝土凝固发烫的速度更快，热管散热少，导致灌浆料內部温升降机值提高，因而，更非常容易因为温度差进而灌浆料产生温度裂缝。
2、原料不符合规定，或是混凝土的安全系数欠佳等，使灌浆料內部澎涨，造成裂开，造成氧化作用而导致裂缝。
3、温度高、干燥。
夏天平均气温高，灌浆料硬底化前水分挥发迅速，非常容易早凝而丧失流通性，表面易干躁；另外，灌浆料身体一部分水分被干躁的基层所消化吸收，导致灌浆料造成初期干缩裂缝，即塑性变形收缩裂缝。
4、白天黑夜温度差的危害。
大白天高溫自然环境下注浆的灌浆料，在晚上周边温度降
低，非常容易造成胀缩不匀称，因而造成的温度差更非常容易使灌浆料产生裂缝。
5、灌浆料泌水性大。
以便填补快速蒸发的水分增加混凝土水灰比，导致了灌浆料的泌水性大。
灌浆料因为泌水。
体积相对降低，泌出的水分挥发后，将再次造成收拢，产生灌浆料在终凝之前造成沉降收拢裂缝。
防范措施
1、严苛检测石料品质，防止石料反应，提升混凝土产品质量检验，提升灌浆料的密实度性。
2、在灌浆料灌溉地区围湿草苫，不在危害路基工程抗压强度的状况下提早撒水潮湿基层，灌浆料注浆完毕后，将灌浆料表面遮盖，喷撒适当的水保养，人为因素造就适合的地区性微气候避免温度上升和干燥。
3、白天浇筑的灌浆料，待表面整修进行后，在其表面遮盖塑料膜。
若因原材料等缘故不可以立即遮盖时，可依据状况洒小量的水，避免因阳光及风速造成干躁，减少温度差，而且留意在灌浆料表面硬底化前，不可因为实际操作而造成损害。
4、严格执行生产厂家规定的加水量加水，选用生产厂家规定的拌和器材与工程施工流程开展拌和。
南京叶红特种建筑有限公司，成立于2005年，是一家集科研、生产、销售与技术咨询为一体的特种建材企业。
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