压力容器材料

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压力容器常用材料的基本知识

压力容器常用(chánɡ yònɡ)材料(cáiliào)的基本(jīběn)知识(zhī shi)1、压力容器用钢板(gāngbǎn)选用时应考虑：①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。

2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。

3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。

因而当容器壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。

如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。

4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。

5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下降）。

6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火板，如用于壳体厚度＞30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。

需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。

（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。

7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑性，质地均匀等。

因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。

且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。

材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。

8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高，其中最常用的是：Q345R。

它不仅S、P含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。

因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。

板厚为3～200mm。

是应用很广的材料。

9、Q345R(GB713-2008)代替原16MnR)的使用说明：①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。

GBT150.2

用连铸坯轧制的钢板其压缩比应不小于3。 ▪ 4.2.3钢板的交货状态应按GB/T24511的相应规定。铁素体
型（ S1××××）钢板以退火状态交货，奥氏体—铁素体型（ S2××××）钢板和奥氏体型（S3××××）钢板以固溶热处理状态交货。 ▪ 4.2.4 GB/T24511标准中热轧厚钢板、热轧钢板及钢带的厚度允许偏差分为普通精度和较高精度两个等级，压力容器一般采用普通精度，如需采用较高精度（代号PT）时，应在设计文件中规定。
GB/T150.2《压力容器—材料》
▪ 4.1.9公称容积大于或等于50m3的球形储罐，其球壳板厚度不宜大于50mm。
▪ 4.1.10用于设计温度高于200℃的Q370R钢板，以及用于设计温度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR和 12Cr2Mo1VR 钢板，要求钢板按批进行设计温度下的高温拉伸试验，其屈服强度值参见附录B。（金属材料高温拉伸试验方法GB/T 228.2-2015)
▪ „3.8.6低合金钢螺柱的冲击试验要求按7.1.3和7.1.4的规定。
GB/T150.2《压力容器—材料》
▪ 3.9 根据设计文件要求，钢材可按GB/T4334进行晶间腐蚀试验，也可按有关标准进行应力腐蚀试验、点腐蚀试验，具体试验方法和合格指标在设计文件中规定。
▪ 3.11对已列入本标准的标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa 的和用于压力容器设计温度低于 -40℃的低合金钢钢板，如钢板制造单位无该钢板在压力容器中的应用业绩，则钢板制造单位仍应按TSG 21的规定通过技术评审。
GB/T150.2《压力容器—材料》
▪ 4.2.5 GB/T24511标准中钢板的表面加工类型，热轧产品
分为1E级（热轧、热处理、机械除氧化皮）和1D级（热

第二章、压力容器的基本结构及材料

29
第二章压力容器的基本结构及材料第三节压力容器的材料
二、对压力容器选材的主要要求
1. 2.
3.
4.
压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。压力容器受压元件用钢应符合GB150中4.材料章的要求。非受压元件用钢,当与受压元件用钢焊接时,也应是焊接性良好的钢材。钢材的化学性能、力学性能应符合《固定容规》有关规定。选用碳素钢和合金钢制造的压力容器应符合GB150-2011《压力容器》的有关规定，Q235B钢板不得用于直接受火焰加热的压力容器。用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其碳含量不应大于0.25%。钢制压力容器材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求，应符合GB150-2011《压力容器》中相关规定。 30
第一章压力容器的基本结构及材料第三节压力容器的材料
一、压力容器材料性能 2. 工艺性能
良好的冷塑性变形能力：在加工时容易成形且不会产生裂纹等缺陷。具有较好的可焊性：以保证材料在规定的焊接工艺条件下获得质量优良的焊接接头。第三，要求材料具有适宜的热处理性能，容易消除加工过程中产生的残余应力，而且对焊后热抗氧化性能处理裂纹不敏感。
19
第二章压力容器的基本结构及材料第二节常见压力容器结构
二、列管式换热器
3. U形管式换热器其结构特点是只有一个管板，管子成U形，管子两端固定在同一管板上。管束可以自由伸缩，当壳体与管子有温差时，不会产生温差应力。U形管式换热器的优点是结构简单，只有一个管板，密封面少，运行可靠，造价低，管间清洗较方便。其缺点是管内清洗较困难，可排管子数目较少，管束最内层管间距大，壳程易短路。U形管式换热器适用于管、壳程温差较大或壳程介质是易结垢而管程介质不易结垢的场合。

压力容器材料

压力容器材料压力容器是一种用于承受内部压力的设备，它通常用于工业生产中的化工、石油、制药、食品等领域。

压力容器材料的选择对于容器的安全性和性能至关重要。

在选择压力容器材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、成本以及加工性能等因素。

首先，压力容器材料需要具有足够的强度来承受内部的压力。

常见的压力容器材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

碳钢是一种常用的材料，具有良好的强度和韧性，适用于一般的压力容器。

而对于高压、高温或者腐蚀性较强的工况，通常会选择合金钢或不锈钢作为材料，因为它们具有更好的耐腐蚀性和高温强度。

其次，压力容器材料的耐腐蚀性也是一个重要的考量因素。

在化工、石油等领域，容器内部通常会接触到各种腐蚀性介质，因此材料需要具有良好的耐腐蚀性。

不锈钢是一种常用的耐腐蚀材料，它具有优良的耐腐蚀性能，能够抵御酸碱介质的侵蚀。

此外，合金钢和钛合金等材料也具有较好的耐腐蚀性能，适用于各种恶劣的工作环境。

除了强度和耐腐蚀性之外，材料的成本也是一个需要考虑的因素。

不同材料的成本差异较大，因此在选择压力容器材料时需要综合考虑成本和性能。

在一般的工况下，碳钢是一种性价比较高的材料，具有良好的强度和耐腐蚀性，并且成本较低。

而在一些特殊的工况下，可能需要选择成本较高的不锈钢或合金钢，以满足特定的工艺要求。

最后，压力容器材料的加工性能也是需要考虑的因素之一。

材料的加工性能直接影响到容器的制造工艺和成本。

一些特殊材料可能需要特殊的加工工艺，成本较高。

因此在选择材料时，需要考虑材料的加工性能，以确保容器的制造过程能够顺利进行。

总的来说，压力容器材料的选择需要综合考虑强度、耐腐蚀性、成本和加工性能等因素。

不同的工况和要求可能需要选择不同的材料，以确保容器能够安全、可靠地工作。

在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和经济成本进行合理的选择，以满足工艺要求和经济效益的双重考量。

压力容器材料培训课件

06
压力容器材料的新技术与展望
压力容器材料的新工艺与新技术
01
新型焊接工艺
02
高强度材料制备技术
如激光焊接、电子束焊接等，提高焊接质量和效率。
如超临界流体萃取、等离子体处理等，改善材料性能。
03
3D打印技术
应用3D打印技术制备压力容器，实现个性化生产。
压力容器材料的发展趋势与前景
01
02
低温冲击韧性
良好的加工成型性能
足够的耐腐蚀性能
压力容器材料的拉伸性能
屈服强度
断面收缩率
抗拉强度
伸长率
硬度
压力容器材料的冲击性能
冲击韧性抗疲劳性能
低温冲击韧性耐高温蠕变性能
03
压力容器材料的物理性能
压力容器材料的密度、比热容和热导率
密度
指单位体积的压力容器材料的质量，通常以千克/立方米（ kg/m³）为单位。
03
高性能材料
如钛合金、高强度不锈钢等，提高压力容器设备的耐腐蚀性和机械强度。
复合材料
如金属基复合材料、陶瓷基复合材料等，改善材料的综合性能。
智能化技术
应用物联网、传感器等技术，实现压力容器设备的远程监控和预警。
压力容器材料的未来研究方向与挑战
新材料研发
针对极端环境下使用的压力容器，需要研发新的材料。
2023
压力容器材料培训课件
目录
• 压力容器材料简介 • 压力容器材料的力学性能 • 压力容器材料的物理性能 • 压力容器材料的腐蚀性能 • 压力容器材料的选择与使用 • 压力容器材料的新技术与展望
01
压力容器材料简介
压力容器材料的分类与特点
按材料成分分类

压力容器压力管道材料基础知识

压容压管材料基础知识目录一、碳素钢21、执行标准22、常用牌号23、表示方式24、使用说明2二、低合金钢21、执行标准32、常用牌号33、表示方式34、新旧标准牌号对照3三、低温用低合金钢31、执行标准32、常用牌号33、表示方式34、使用说明4四、不锈钢41、执行标准42、常用牌号43、表示方式44、新旧标准对比55、新旧牌号对比66、使用说明7一、碳素钢1、执行标准GB3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》2、常用牌号Q235A、Q235B、Q235C3、表示方式（1）以钢材的屈服点及质量等级进行编号。

如：，各字符含义如下：Q —钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；235表示钢材的屈服强度为235MPa。

A、B、C、D—分别为质量等级（A级最低，D级最高）；F—沸腾钢“沸”字汉语首位字母；B—半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；Z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；TZ—特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母；在牌号组成表示方法中，“Z”与“TZ”符号予以省略。

（2）碳钢编号除按屈服强度编号外，还有一种编号方法，以钢材的含碳量表示：如10#钢、20#钢等，其碳含量分别为%和% 。

4、使用说明（1）Q235A钢板不得用于压力容器制造、维修（2）Q235B钢板：a)容器设计压力P≤b)钢板使用温度为0~350℃c)用于壳体时,钢板厚度不大于20mmd)不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器（3）Q235C钢板：a)容器设计压力P≤b)钢板使用温度为0~400℃c)用于壳体时,钢板厚度不大于30mm二、低合金钢1、执行标准GB713－2008《锅炉和压力容器用钢板》2、常用牌号Q245R、Q345R、15CrMoR3、表示方式（1）Q —钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；235表示钢材的屈服强度为235MPa；R —容器板“容”字汉语拼音首字母。

（2）数字＋化学元素符号＋数字表示，第一个数字表示钢材的碳含量，以万分之几表示，后面的数字表示合金元素的含量，以百分之几表示，中间的化学元素符号表示合金元素的种类，当合金元素含量≤%时，一般省略中间的数字。

复合材料压力容器

复合材料压力容器
复合材料压力容器是一种应用广泛的高性能容器，它由多种不同材料的复合层构成，能够承受高压力和各种环境条件下的工作。

复合材料压力容器具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点，因此在航空航天、船舶、化工、军工等领域得到了广泛的应用。

首先，复合材料压力容器的制造材料主要包括碳纤维、玻璃纤维、环氧树脂、聚酯树脂等。

这些材料具有优良的机械性能和化学性能，能够满足不同工作条件下的需求。

与传统的金属材料相比，复合材料具有更高的比强度和比刚度，能够在保证强度的前提下减轻结构重量，提高了整体性能。

其次，复合材料压力容器的制造工艺主要包括预制、成型、固化、表面处理等步骤。

在制造过程中，需要严格控制各个工艺环节，确保复合材料的性能稳定和一致性。

同时，还需要进行严格的质量检验和控制，确保产品的质量达到设计要求。

另外，复合材料压力容器的应用领域非常广泛。

在航空航天领域，复合材料压力容器被广泛应用于航天器、卫星、导弹等载荷舱体和燃料箱体中，能够减轻结构重量，提高载荷能力。

在船舶领域，复合材料压力容器被应用于船体结构、储罐、管道等部位，能够提高船舶的载重能力和航行速度。

在化工领域，复合材料压力容器被应用于化工设备、储罐、反应釜等部位，能够提高设备的耐腐蚀性能和使用寿命。

总的来说，复合材料压力容器具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点，能够满足不同领域的工程需求。

随着科学技术的不断进步和应用需求的不断增加，复合材料压力容器将会得到更广泛的应用和发展。

压力容器用钢材

*
压力容器用钢材的选用在压力容器设计中，正确地选择钢材，对保证容器的使用安全、结构合理和降低制造成本是至关重要的。一般规定压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。压力容器用钢应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。压力容器专用钢材的磷含量不应大于0.03%,硫含量不应大于0.02%;用于焊接压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其含碳量不应大于0.25%
*
材料的屈服极限、强度极限和弹性模量随温度的升高而降低,如果材料在高温下承受高的应力，则材料的抗蠕变性能是关键性的。
*
耐腐蚀性能耐腐蚀性能是金属材料抵抗介质腐蚀的能力。压力容器中处理的介质大多数具有腐蚀性的，在设计中必须根据操作介质来选择耐腐蚀材料. 如果腐蚀发生在整个金属表面上，则称为金属的全面腐蚀；如果腐蚀均匀地分布在整个金属表面，则称为均匀腐蚀；如果腐蚀只发生在金属表面的局部区域，其余大部分表面不腐蚀，称之为局部腐蚀。均匀腐蚀均匀腐蚀是在整个金属表面均匀地发生腐蚀，这种腐蚀相对其它形式的腐蚀其危害最小。GB150中C2只考虑均匀腐蚀 . C2=KB 其中B—设计寿命(年) K—腐蚀速率(mm/ 年 )
式中各元素的符号代表钢中含量的百分数.
*
一般认为: 当Ceq<0.4%时,钢材的淬硬倾向不大,可焊性优良,焊接时不必预热.
当Ceq=0.4%-0.6%时,钢材的淬硬倾向增大,可焊性有限,焊接时需要预热.控制焊接线能量等工艺措施.
单击此处添加小标题
当Ceq>0.6%时, 淬硬倾向严重,属于较难焊接的钢材,需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施.
*
磷（P）--磷可以固溶在钢的铁素体中，降低了钢的延伸率及断面收缩率。磷对钢最有害的影响是降低冲击韧性，随着钢中磷含量的增加，钢发生脆化，最终甚至引起常温脆化。例如：钢中含0.25%的磷(P)其冲击值为零.在一般钢中,随着磷含量增加,其脆性转变温度(NDT)也显著地增加.磷含量不高也容易引起偏析,而且其扩展速度很慢,不易用热处理方法消除偏析.另外,磷和氧亲和力较强,会恶化可焊性和可锻性.所以,磷也是有害杂质, “容规”中对容器用钢中对P含量的限制有明确的规定。氢—氢原子半径极小,在钢中扩散速度比其它元素大得多,很容易透过晶格.氢可引起钢的1)氢脆；2)韧性下降；3）产生延迟裂纹；4）产生白点；5）焊接时产生凹裂纹等，为了克服这些问题，可采取真空熔炼等办法进行脱氢。另外，焊接时，焊条、焊剂要烘干。焊缝处消氢处理也是有效方法之一。

压力容器制作方案

压力容器制作方案
压力容器是一种用于贮存或运输压缩气体或液体的设备。

为了防止发生安全事故，压力容器的制作和使用必须遵循严格的标准和规定。

1. 设计方案
在设计压力容器时，必须考虑到容器的承载能力和稳定性，以及容器所承受的压力和温度等因素。

采用CAD技术绘制出容器的三维立体图，进行模拟计算和强度分析，以确保容器的稳定性和安全性。

2. 材料选择
合适的材料是制作高质量压力容器的基础。

常用的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

在选择材料时需考虑到材料的机械性能、耐腐蚀性、可焊性等因素。

应尽量选择符合国家标准和行业规范的材料。

3. 制造工艺
制造压力容器的工艺是至关重要的。

必须选用适合的制造方法
和工艺流程，如焊接、冲压、铸造等。

所有的制造过程必须精细、严格控制，以确保容器的质量和安全性。

4. 检测与验收
制造完毕的压力容器必须经过严格的检测和验收程序。

检测包
括外观检查、尺寸检验、强度试验、泄漏检测等。

只有通过所有
检验和验收才能投入使用。

5. 养护与维护
压力容器的养护和维护是延长其使用寿命和确保其安全性的重
要措施。

应定期进行外观检查和液位测量，避免容器内部产生腐
蚀或结构松动等问题。

一旦发现问题，应及时维修或更换。

总之，压力容器的制作和使用必须遵循严格的标准和规定，以
确保容器的稳定性和安全性。

除了在制作过程中选用合适的材料
和工艺，定期维护和检验也非常重要。

只有充分理解和掌握这些制作方案，我们才能制作出高质量的压力容器。

压力容器材料培训

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加工性能
易于加工成各种形状和尺寸，以满足容器的制造和使用要求。
压力容器材料的发展趋势
高性能材料的研发和应用
随着技术的不断发展，新型的高性能材料不断涌现，如钛合金、高强度不锈钢等，这些材料具有更高的强度和更好的耐腐蚀性能，能够满足更高压力和温度条件下的使用要求。
复合材料的应用
复合材料具有多种优点，如高强度、高刚度、耐腐蚀等，其应用越来越广泛。例如，钛钢复合材料具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，可用于制造超高压容器。
详细描述
对于压力容器，需要定期进行维护和检修，包括检查容器的表面质量、密封性能、支撑稳定性等，同时对发现的问题及时进行修复和更换。此外，还需要进行定期的压力测试和清洗等操作，确保容器的安全性和稳定性。
05
压力容器材料的安全与环保
材料的安全使用与管理
材料的选用与质量控制
如何根据设计要求和使用环境选择合适的压力容器材料，以及如何确保材料的质量和稳定性。
材料的环境性能评估
介绍如何评估材料的环境性能，包括碳排放、能源消耗等。
材料的安全与环保标准
国际标准与规范
介绍国际上通用的压力容器材料标准和规பைடு நூலகம்，如 ASME、ISO等。
国内标准与规范
讲解国内压力容器材料相关的标准和规范，如GB 等。
标准更新与趋势
介绍标准的更新情况和发展趋势，以及如何及时跟踪和应用新的标准。
冲击试验
通过冲击试样，测定材料的冲击韧性，评估其在冲击载荷下的性能。
蠕变试验
在一定温度和应力作用下，对材料进行长时间蠕变行为的测试。
合格标准与认证
01
材料的质量控制
生产厂家需建立严格的质量控制体系，确保材料的生产过程符合相关

2024年压力容器的主要技术参数(三篇)

2024年压力容器的主要技术参数压力容器的技术参数是它在设计、制造、使用和检验等方面的重要依据。

常用参数有设计压力、设计温度、公称直径等。

设计压力系指在相应的设计温度下用以确定容器壳体壁厚的压力，也是标注在铭牌上的压力。

在确定容器的设计压力时，一般应遵循下列原则：设计压力应略高于容器顶部可能出现的最高压力。

装有安全泄压装置的压力容器，设计压力应不低于安全阀的开启压力和爆破片装置的爆破压力。

盛装液化气体的容器，无保温装置的，设计压力不低于所装液化气体在50度时的饱和蒸汽压力；有可靠保温设施的，设计压力不低于其在试验实测的最高温度下的饱和蒸汽压力。

设计温度系指容器在正常操作情况下设定的壳体的金属温度。

确定时应注意以下几点：对常温和高温操作的容器，设计温度不得高于壳体金属可能达到的最高金属温度。

对零度以下操作的容器，设计温度不得低于壳体金属可能达到的最低温度。

在任何情况下，容器壳体或其它受压元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度。

安装在室外且器壁无保温装置的容器，壁温受环境温度的影响可能小于或等于20度时，设计温度应按容器使用地区月平均最低温度设计。

公称直径是按容器零部件标准化系列而选定的壳体直径，焊接的圆筒形容器，公称直径是指它的内径，而用无缝钢管制作的圆筒形容器，公称直径是指它的外径。

2024年压力容器的主要技术参数（二）可以从以下几个方面进行讨论：1. 压力容器材料：2024年压力容器的主要材料将继续采用高强度材料，如高强合金钢、合金钢、不锈钢等。

这些材料具有高硬度、高抗拉强度、良好的耐腐蚀性和抗疲劳性能，能够承受较高的压力和温度。

2. 压力容器结构：2024年压力容器的结构将更加优化和精简，以提高容器的强度和可靠性。

常见的结构形式包括圆柱形、球形和立方形，其中圆柱形是最常用的一种。

容器内部还可采用衬里材料来增加腐蚀性液体的耐久性。

3. 压力容器设计压力：2024年压力容器的设计压力将会根据不同的应用需求而有所变化，一般设计压力范围为0.1MPa至100MPa之间。

压力容器材料管理制度

压力容器材料管理制度压力容器是一种广泛应用于工业生产和民用领域的设备，由于其内部所容纳的物质具有高温、高压等特点，因此对于压力容器所采用的材料要求十分严格。

良好的压力容器材料管理制度能够确保材料的选择、采购、使用和保养等环节都符合相关法规和安全标准，从而保障压力容器的安全可靠运行。

下面是一份针对压力容器材料管理的制度，供参考。

一、材料选择1.应根据压力容器的工作条件、介质性质和使用寿命要求等因素，合理选择适合的材料。

2.材料应符合相关国家法规和行业标准，并具有良好的耐压、耐腐蚀性能。

3.在材料选择过程中，应优先考虑优质、可靠的国内供应商，并进行充分的技术评估和质量控制。

二、材料采购1.材料采购应经过规范的程序，尽量选择正规渠道的供应商。

2.在材料采购合同中应明确材料的规格、数量、质量标准、交付时间等重要内容，并签署书面合同。

3.采购到的材料应进行验收，对于不合格的材料应及时退还供应商并追究其责任。

三、材料使用1.在使用压力容器材料时，应按照材料的使用规范进行操作，并遵守工艺要求和相关安全操作规程。

2.应定期对压力容器材料进行检测和评估，确保其质量和性能稳定。

3.对于材料的锈蚀、氧化和磨损等情况，应及时采取相应的修复措施，防止材料进一步损坏。

四、材料保养1.对于废弃的或长期不使用的材料，应进行适当的存储和保养，避免受到外界环境的腐蚀和损坏。

2.应定期对材料进行保养和维修，检查和更换可能存在缺陷的部件，确保设备的安全和可靠运行。

3.对于材料的保养记录应详细记录，包括保养时间、内容、责任人等信息，便于追溯和管理。

五、材料报废1.对于已经达到使用寿命的材料，应及时进行报废处理，禁止继续使用。

2.对于因材料质量问题导致失效的材料，应进行事故调查和责任追究，并采取相应的预防措施，防止类似问题再次发生。

3.对于报废材料的处置，应按照相关法规和环保要求进行处理，确保不对环境造成污染。

六、材料档案1.对于压力容器材料，应建立完整的档案，包括材料的采购、验收、使用和报废等全过程。

压力容器材料基本知识讲义

1 材料基础知识--压力容器用钢要求
2、机械性能：足够高的强度、良好的韧性和塑性、足
够的断裂韧性、低的无塑性转变温度（NDT）。
3、制造工艺性能：良好的塑性、可焊性（C、Ceq、Pcm 、焊接接头硬度）。
4、特殊性能：耐高温、耐低温和耐腐蚀性。
1 材料基础知识--压力容器用钢要求
3、制造工艺性能：良好的塑性、可焊性（C、Ceq、
2.2 GB 150.1∽4-2011《压力容器》
①P≮0.1MPa，且≯35MPa，或者真空度（外压）不低于 0.02MPa ； ②设计温度：－269℃～900℃； ③内直径：不小于 150mm
3 压力容器的分类
3.1 按作用原理分类反应、换热、分离、储存图例说明
1）储存容器
储存容器-卧式容器结构示意图 1－液位计2－封头 3－接管 4－法兰5－筒体 6－人孔 7－补强圈 8－支座
B GB151-1999 《管壳式换热器》（ GB/T151-2014 《热交换器》 (20150401实施）
C JB 4732-1995 《钢制压力容器－分析设计标准》应力分析设计--弹塑性失效
2 压力容器的管辖(适用)范围
2.1 TSGR0004-2009《固容规》）
(★ ★ ★监检) ①PW5≥0.1MPa； ②PV ≥ ； ③盛装介质为气体、液化气体以和最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
Ni 细化铁素体提高塑性和韧性；改善耐蚀性；提高热强性。
Mo 提高淬透性；增加热强性；增强耐蚀性(有机酸和还原性介质)。
Ti 固溶强化；增加回火稳定性；提高抗晶间和应力腐蚀能力。
V 增加回火稳定性；细化晶粒提高韧性；提高σn和σD；抗氢腐蚀。 Nb 增加回火稳定性；细化晶粒提高韧性；改善焊接性。 Al 固溶强化；细化晶粒；改善抗高温氧化性和对H2S气体耐蚀性。

压力容器材料培训课件

耐温性能
非金属材料通常具有较好的耐高温或耐低温性能，适用于极端温度环境下的压力容器。
耐腐蚀性
部分非金属材料具有优异的耐腐蚀性，可抵抗各种化学介质的侵蚀。
绝缘性能
一些非金属材料具有良好的绝缘性能，可用于制造需要防止电流通过的压力容器。
复合材料性能参数
比强度和比刚度
可设计性
复合材料具有较高的比强度和比刚度，意味着在相同重量下具有更高的承载能力和抗变形能力。
槽等。
钛及钛合金
具有密度小、强度高、耐蚀性好等特点，尤其在海水等强腐蚀环境下表现优异。适用于制造高端压力容器，如海洋工程装备中的
压力容器等。
04
压力容器非金属材料及复合材料应用
塑料、橡胶和玻璃等非金属材料
塑料
具有优良的耐腐蚀性、绝缘性和加工性能，常用于制造压力容器
的密封件、衬里和管道等。
）。
合格评定标准
02
符合相关国家标准或行业标准，如安全性能、使用性能等。
关键控制点
03
严格执行检验程序，确保检验结果准确可靠；对不合格品进行
追溯和处理，防止流入市场造成安全隐患。
07
压力容器使用过程中材料性能退化与防护
腐蚀类型及机理分析
均匀腐蚀
金属表面均匀减薄，腐蚀速率相对稳定，主要由化学或电化学反应引起。
定期检验方法及寿命评估
宏观检查
目视或使用简单工具检查压力容器表面状况，如变形、裂纹、泄漏等。
寿命评估
综合考虑压力容器的材料性能、制造工艺、使用环境和检验结果等因素，对压力容器的剩余寿命进行评估。
测厚检查
使用测厚仪对压力容器壁厚进行测量，以评估均匀腐蚀程度。

压力容器用材料

压力容器用材料一、压力容器选材的有关规定（一）钢材1. GB 150-1998（含2002年第1号修改单）2. JB 4732-1995（含1999年第1号修改单）3. 《压力容器安全技术监察规程》1999年版（二）有色金属材料1. 铝及其合金2. 钛及其合金3. 铜及其合金4. 镍及其合金1. 铝及其合金《容规》第17、18条。

JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》。

设计压力不大于8MPa. 设计温度-269℃～200℃，设计温度大于65℃时，一般不选用含镁量大于等于3%的铝合金，如5083、5086。

2. 钛及其合金《容规》第17、20条。

nJB/T 4745-2002《钛制焊接容器》。

n设计温度：工业纯钛和钛合金不应高于300℃（《容规》对工业纯钛不应高于230℃），钛复合板不应高于350℃。

n板材：TA0、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10。

n管材：TA0、TA1、TA2、TA9、TA10。

n上述钛材在退火状态下使用。

3. 铜及其合金《容规》第17、19条。

一般应为退火状态使用。

GB151-1999中选用了铜及铜合金管，用作换热管。

4. 镍及其合金《容规》17、21条。

主要受压元件用镍材应在退火状态下使用。

二、GB150-1998（含）材料部分（一）概况（二）碳素钢板（三）低合金高强度钢板（四）低温钢板（五）中温抗氢钢板（六）不锈钢板（七）不锈钢复合钢板（八）钢管（九）锻件（十）螺柱用钢（一）概况1. 内容（1）第4章材料a. 钢号；b. 钢材标准；c. 附加技术要求；d. 使用范围；e. 许用应力。

（2）附录A 材料的补充规定a. a)b. b)C. c)（3）附录F 钢材高温性能10万小时持久强度极限 , , 。

（4）附录H 材料的指导性规定选用时应备案。

2002年第1号修改单（实施）（1）修订依据a. 钢材生产情况b. 钢材标准c. 科研成果（2）修订原则暂时修改影响较大的内容二、GB150-1998（含）材料部分（二）碳素钢板1. 钢号及钢板标准GB/T912-1989(薄）GB/T3274-1988(厚）20R GB6654-1996（含）2. Q235-B和Q235-C镇静钢板（1）使用范围 b）和c）（2）技术条件（主要差距）a. 化学成分（熔炼分析）钢号 P% S% Q235-B ≤≤Q235-C ≤≤b.冲击试验钢号试验温度℃纵向AKV J(注)Q235-B 20 ≥27Q235-C 0 ≥27c ．组批规定Q235-B, 用公称容量不大于30t 的炼钢炉冶炼的钢，允许6炉组成混合批。

压力容器基本结构

压力容器基本结构压力容器是在内部压力作用下能够承受外力而不破裂的封闭容器。

压力容器的基本结构是由容器本体、管道和附件三部分组成。

一、容器本体容器本体是压力容器中最重要的部分，其主要作用是承受内部压力并保证容器的完整性。

为了保证容器的强度，采用的材料必须具有高的强度和刚度。

目前，压力容器中最常用的材料是碳钢、不锈钢、铝合金和复合材料等。

1.1碳钢容器碳钢容器是最常用的容器，其优点是价格便宜、良好的可塑性和韧性，并且工艺也比较简单。

但是，碳钢容器强度较低，易受腐蚀和氢致脆化的影响。

1.2不锈钢容器不锈钢容器具有良好的耐腐蚀性和机械强度，适用于要求较高的化学反应设备、食品加工设备等。

但是，不锈钢容器相对于碳钢容器成本较高。

1.3铝合金容器铝合金容器具有良好的韧性和抗腐蚀能力，还具有轻量化的优势。

铝合金容器最适合用于高海拔地区和空间站等载人航天器中。

1.4复合材料容器复合材料容器的优点是具有高的强度和刚度、良好的耐腐蚀性和轻量化的优势。

目前，复合材料容器主要用于航空航天等高要求的领域。

二、管道管道是容器中流体输送的通道。

管道的连接应该稳定可靠，尤其是在容器受压时更应注意，管道连接的强度和紧密性必须保证。

不同的容器根据不同的要求选择不同的管道材料。

三、附件附件包括安全阀、压力表、温度计、液位计等，它们的作用是保证容器的安全性和正常运行。

安全阀是用来释放压力的，能够承受容器的内部压力和外部工作环境的环境压力，以便在容器的压力过高时放出压力，保证容器的安全性。

压力表和温度计则用来监测容器的内部压力和温度，以便及时调整。

液位计则用来监测容器内部的液位，以防溢出或泄漏。

压力容器是一种非常重要的设备，在各个行业上有广泛的应用。

在选择压力容器材料时必须根据容器的使用环境、承受压力和温度等因素来选择。

同时，在安装和使用时必须严格按照规定操作，注意容器的安全性。