编程代码

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十大编程代码

十大编程代码

十大编程代码随着时代的发展,编程代码已经成为计算机编程的基本要素。

编程语言的不同,带来了很多具有不同特色的编程代码。

有些代码的确可以为程序员在工作中带来便利,提高代码的可维护性和可读性。

下面,我们将看一看十大编程代码。

1. C语言的printf函数print函数是计算机编程中经典的输出函数之一。

它可以用许多不同的方式来输出数据。

在C语言中,printf 函数是最常用的。

它被广泛用于控制台程序的输出,还可以用于将数据写入文件中。

printf函数的采用方式可以让程序员对输出格式进行控制,输出数据可以轻松地转换为字符串、数字等。

2. Python语言的字符串连接符Python语言的字符串连接符(+)是Python程序员经常使用的代码之一,在字符串的处理上使用非常方便。

经过多次实验发现,使用 + 字符串连接符比使用字符串模板引擎性能要好。

3. JavaScript语言的变量类型声明JavaScript是一种动态语言,可以通过变量类型声明让代码更加结构化,更易于阅读。

使用变量类型声明,可以避免在代码阅读中出现意料之外的行为。

4. Java语言的异常处理异常处理是Java程序员必需的代码之一,因为在编写Java代码时,无法避免出现运行时错误。

Java中的异常处理机制可以让程序员清晰地处理异常情况,将代码中出现的错误抛出到主调函数,从而提高系统的健壮性和可靠性。

5. Ruby语言的迭代器Ruby语言的迭代器可以使代码非常简单,它提供了一种方便的方法,可以遍历并处理任何类型的集合。

它使得处理集合对象变得非常容易,也增加了代码的可读性。

迭代器可应用于 array、hash、任何类的方法等程序中。

6. PHP语言的SQL查询PHP是一种流行的服务器端语言。

在处理数据库查询时,PHP可以使用SQL查询来操作数据库中的数据。

PHP语言提供多种处理SQL查询语句的方法。

在PHP程序员中,SQL查询语句已经成为紧密耦合的代码之一。

数控编程必背50个代码

数控编程必背50个代码

数控编程必背50个代码在数控编程领域,熟练掌握一些常用的代码是非常重要的。

这些代码可以帮助工程师更高效地编写程序,实现机床的自动化加工。

下面列出了数控编程中必须掌握的50个代码片段。

1. G00 快速移动用于机床的快速移动,无需切削,只需迅速移动到指定坐标点。

2. G01 直线插补用于直线切削,控制机床在两个坐标点之间做直线运动。

3. G02 圆弧顺时针用于控制机床做以一定半径圆弧顺时针运动。

4. G03 圆弧逆时针用于控制机床做以一定半径圆弧逆时针运动。

5. G04 暂停暂停一段时间后再继续执行后续代码。

6. G17 选择XY平面设置XY平面为加工坐标系。

7. G18 选择XZ平面设置XZ平面为加工坐标系。

8. G19 选择YZ平面设置YZ平面为加工坐标系。

9. G20 设置英寸单位设置程序使用英寸单位进行加工。

10. G21 设置毫米单位设置程序使用毫米单位进行加工。

11. G28 回零将各轴回到零点位置。

12. G40 刀具卸载停止刀具补偿。

13. G41 刀具左补偿使用左刀具半径进行切削。

14. G42 刀具右补偿使用右刀具半径进行切削。

15. G50 缩放程序按比例放大程序。

16. G80 消除模态清除之前设置的模态参数。

17. G90 绝对编程以绝对坐标进行编程。

18. G91 增量编程以增量坐标进行编程。

19. G92 设定坐标修改坐标系的偏移。

20. M00 程序暂停程序暂停,等待操作员确认后继续执行。

21. M06 刀具换位按照程序中定义的刀具号换刀。

22. M08 冷却开启开启冷却系统。

23. M09 冷却关闭关闭冷却系统。

24. M30 程序结束程序正常结束。

25. M98 调用子程序调用程序中定义的子程序。

26. M99 子程序结束子程序执行完毕返回。

27. T01 选择刀具1选择对应编号的刀具。

28. T02 选择刀具2选择对应编号的刀具。

29. S500 设置主轴转速设置主轴的转速为500转/分钟。

编程指令代码详解

编程指令代码详解

G指令代码说明G00——快速进给格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:1、该指令运行轨迹有直线和折线两种,使刀具按照点定位控制方式快速移动到指定位置,不能用于切削加工,用于机床的快速定位。

各轴分别快速而独立移动到编程点。

(移动距离最短的轴先到达,通过设定参数NO.010可以选择直线型插补快速定位)2、所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴还要继续运动。

3、不运动的坐标无需编程4、G00可以写成G0例子:G00 X75 Z200G0 U-25W-100先是X和Z同时走到25快速到A点,接着z向再走75快速到B点G01——直线插补格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明:1:、该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置,移动速度是由F指令进给速度,所有的坐标都可以联动运行,一般用于切削加工2、G01也可以写成G1例子:G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点G02——顺时针方向圆弧插补格式1:G02 X(U)__Z(W)__I__K__F__说明:1、X\Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。

在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。

无论G90\G91时,I和K军事圆弧终点的坐标值。

I时X 方向值、K是Z方向值。

圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。

在指令G02(顺时针)和G03(逆时针)中,刀具按照编程速度(F)沿着圆上的一段弧运动。

注意顺时针得的方向是从你选择的平面上观察而来的。

圆弧中心坐标(I,J,K)是从起点到中心点的增量值(有+或有-),与G90\G91的方式无关。

2、G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。

从结果上来讲,半径R是可以代替圆弧中心坐标(I,J,K)的,如果圆弧角度大于180度,则R为负值。

不能通过半径R程编一个整圆。

3、G02也可以写成G2 要编程一个整圆也是可以的,但必须用I,J,K编程。

如何制作程序代码

如何制作程序代码

如何制作程序代码在当前数字化时代,编程已经成为一项重要的技能。

许多人开始学习如何编写程序代码,无论是为了解决问题还是为了追求职业发展。

但是,对于初学者来说,制作程序代码可能会显得有些困难。

在本文中,我们将探讨如何制作程序代码的基本步骤和一些技巧。

选择合适的编程语言首先,要制作程序代码,您需要选择一种合适的编程语言。

目前市面上有许多流行的编程语言,如Python、Java、C++等。

每种编程语言都有其特定的用途和优势,因此您需要根据您的需求和兴趣来选择合适的编程语言。

学习基本的编程概念在选择了编程语言之后,您需要学习一些基本的编程概念,如变量、数据类型、循环、条件语句等。

这些是编程的基础,掌握了这些概念之后,您就可以开始着手制作程序代码了。

设计程序逻辑在开始编写代码之前,您需要先设计程序的逻辑。

这包括确定程序要解决的问题、程序的输入和输出以及实现这些功能所需要的步骤。

良好的程序设计有助于编写清晰、可维护的代码。

编写代码一旦程序逻辑设计完成,就可以开始编写代码了。

根据程序设计,逐步编写代码并测试其功能。

编写代码时,要注意代码的格式化和命名规范,这有助于他人阅读和理解您的代码。

调试和优化编写完代码之后,接下来是调试和优化程序。

调试是指查找并修复代码中的错误,确保程序能够正确运行。

优化则是指对程序进行性能优化,使其更快、更高效。

调试和优化是编写程序代码的重要环节,通过不断调试和优化,可以改善程序的质量和性能。

文档编程代码最后,不要忘记为您的程序代码编写文档。

文档可以帮助他人理解您的代码,并且在日后维护和修改代码时也能提供参考。

良好的文档是一个程序员的重要素质,也是一个优秀程序员的标志之一。

在结束时,要记住编写程序代码是一个不断学习和提升的过程。

通过不断实践和学习,您会变得更加熟练并能够编写出高质量的程序代码。

希望本文对您有所帮助,祝您编程愉快!。

编程代码大全

编程代码大全

编程代码大全编程代码是指用特定的编码语言编写的一段计算机程序,它可以实现特定的功能或解决特定的问题。

在现代社会中,编程代码已经成为了各行各业中重要的工具。

无论是开发网站、设计应用程序还是进行数据分析,都需要编程代码来实现。

编程代码可以分为各种不同的类型,如HTML、CSS、JavaScript、Python、Java等。

每种编程语言都有其独特的语法和规则,开发者需要根据具体情况选择合适的编程语言来编写代码。

在编程代码的过程中,开发者需要遵循一定的规范和标准。

良好的代码风格和格式对于代码的可读性和可维护性非常重要。

下面将介绍一些常用的编程代码格式和规范。

1. 缩进:缩进是代码排版的重要部分,可以增强代码的可读性。

一般来说,使用4个空格或者一个制表符进行缩进。

2. 注释:注释是在代码中添加说明和解释的方式。

注释可以提高代码的可读性,并方便其他开发者理解代码的意图。

在编写代码时,应该养成良好的注释习惯。

3. 命名规范:良好的命名规范有助于代码的理解和维护。

变量、函数、类等的命名应该具有一定的描述性,能够准确地反映其功能和用途。

4. 按功能划分:将代码按照功能进行划分,可以提高代码的可维护性。

可以使用函数、类和模块等方式将代码进行组织,并根据需要进行拆分和封装。

5. 错误处理:良好的错误处理可以提高代码的健壮性。

当代码出现异常或错误时,应该及时捕获并进行相应的处理,以避免代码崩溃或产生不可预料的错误。

6. 代码复用:避免重复编写相同的代码可以提高开发效率和代码的可维护性。

可以将常用的代码封装成函数或类,并在需要的地方进行调用。

7. 代码测试:代码测试是保证代码质量的重要环节。

开发者可以使用各种测试框架和工具来对代码进行单元测试、集成测试和功能测试等,以确保代码的正确性和可靠性。

总结起来,编程代码的格式和规范对于代码的可读性、可维护性和可扩展性非常重要。

遵循良好的代码风格和规范可以提高代码的质量和开发效率,减少错误和调试时间。

数控编程常用代码

数控编程常用代码

数控编程常用代码
一、G代码
在数控编程中,G代码是控制机床进行具体动作的命令代码。

以下是一些常用的G代码:
•G00:快速移动,用于快速定位工件或切削工具。

•G01:直线插补,用于直线运动。

•G02:圆弧插补,顺时针方向。

•G03:圆弧插补,逆时针方向。

•G20:英制单位下的尺寸指令。

•G21:公制单位下的尺寸指令。

二、M代码
M代码是机床执行一些辅助功能的指令代码。

以下是一些常用的M代码:
•M00:暂停程序。

•M03:主轴正转。

•M05:主轴停止。

•M08:冷却液开。

•M09:冷却液关。

三、常用变量
在数控编程中,还会用到一些常用的变量,例如:
•N:程序序号,用于标识程序中的每一行。

•X、Y、Z:用于指定工件在三个坐标轴上的位置。

•I、J、K:用于指定圆弧的中心坐标或增量值。

•F:进给速度。

•S:主轴转速。

四、样例代码
下面是一个简单的数控编程样例:
N10 G00 X0 Y0 Z0
N20 M03 S1000
N30 G01 X100 Y50 F200
N40 G02 X200 Y0 I100 J-50
N50 G03 X0 Y0 I-100 J50
N60 M05
N70 M30
五、总结
数控编程是现代制造业中一项重要的技术,通过合理运用G代码、M代码和变量,可以实现对机床的高效控制,提高生产效率和产品质量。

以上是关于数控编程中常用的一些代码和变量的介绍,希望对初学者有所帮助。

最简单的编程代码操作方法

最简单的编程代码操作方法

最简单的编程代码操作方法
编程代码的简单操作方法包括以下几个步骤:
1. 确定编程语言:选择一门适合你的项目和需求的编程语言,常见的编程语言包括Python、Java、C++、JavaScript等。

2. 安装相关开发工具:根据所选择的编程语言,安装相应的开发工具,例如Python需要安装Python解释器、Java需要安装JDK等。

3. 编写代码:使用所选择的编程语言,编写代码来实现你的需求,可以使用文本编辑器或集成开发环境(IDE)来编写代码。

4. 调试代码:在编写代码的过程中,通常会出现错误或逻辑问题,需要进行调试来解决这些问题。

可以使用调试器或输出语句来检查代码的执行过程和结果。

5. 运行代码:当代码编写完成后,可以通过命令行或IDE来运行代码,观察代码的执行结果。

6. 优化代码:如果代码运行出现了性能问题或存在可改进的地方,可以对代码进行优化,提高代码的效率和可读性。

通过以上的步骤,可以简单地进行编程代码的操作和开发。

需要不断的练习和积
累经验,才能进一步提升编程技术水平。

数控编程代码及其含义

数控编程代码及其含义

数控编程代码及其含义一、G代码功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸(法兰克系统)G21-----公制尺寸(法兰克系统)G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左G42------刀具补偿——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——负G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移,注销G54------设定工件坐标G55------设定工件坐标二G56------设定工件坐标三G57------设定工件坐标四G58------设定工件坐标五G59------设定工件坐标六G60------准确路径方式(精)G61------准确路径方式(中)G62------准确路径方式(粗)G63------攻螺纹G68------刀具偏置,内角G69------刀具偏置,外角G70------英制尺寸寸(这个是西门子的,法兰克的是G21)G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数,进给率G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制二、G代码功能详解快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

初学编程100个代码大全c语言

初学编程100个代码大全c语言

初学编程100个代码大全c语言当初学编程时,了解一些常见的代码示例是非常有帮助的。

以下是一些常见的C语言代码示例,总共100个,供你参考:1. Hello World程序:c.#include <stdio.h>。

int main() {。

printf("Hello, World!\n");return 0;}。

2. 计算两个数的和:#include <stdio.h>。

int main() {。

int num1, num2, sum;printf("Enter two numbers: "); scanf("%d %d", &num1, &num2); sum = num1 + num2;printf("Sum = %d\n", sum);return 0;}。

3. 判断一个数是奇数还是偶数:#include <stdio.h>。

int main() {。

int num;printf("Enter a number: ");scanf("%d", &num);if (num % 2 == 0) {。

printf("%d is even.\n", num); } else {。

printf("%d is odd.\n", num); }。

return 0;}。

4. 判断一个数是正数、负数还是零:c.#include <stdio.h>。

int main() {。

int num;printf("Enter a number: ");scanf("%d", &num);if (num > 0) {。

printf("%d is positive.\n", num);} else if (num < 0) {。

数控编程基础知识代码

数控编程基础知识代码

数控编程基础知识代码数控编程基础知识数控编程是将机械加工过程中的图形、尺寸、工艺等信息转化为机床能够理解的指令代码,以实现自动化加工的过程。

以下是数控编程基础知识。

一、数控编程语言1. G代码:G代码是机床控制系统中最常用的指令代码,用于描述加工轨迹和切削工艺。

G代码由字母G和数字组成,例如:G01表示直线插补,G02表示圆弧插补。

2. M代码:M代码用于控制机床辅助功能,例如:M03表示主轴正转,M08表示冷却液开启。

3. F代码:F代码用于描述进给速度,例如:F100表示进给速度为100mm/min。

4. S代码:S代码用于描述主轴转速,例如:S1000表示主轴转速为1000r/min。

二、坐标系1. 直角坐标系:直角坐标系是最常见的坐标系,在平面上由X、Y两个轴组成。

在三维空间中还需要加上Z轴。

2. 极坐标系:极坐标系由极径和极角两个参数构成,适合描述圆形或环形零件。

3. 坐标系原点:坐标系原点是机床上的一个固定点,通常为机床的中心点或工件的起始点。

三、插补方式1. 直线插补:直线插补是指沿着直线路径进行加工。

2. 圆弧插补:圆弧插补是指沿着圆弧路径进行加工,分为顺时针和逆时针两种方向。

3. 螺旋线插补:螺旋线插补是指沿着螺旋线路径进行加工,通常用于制造螺纹零件。

四、切削参数1. 切削速度:切削速度是指刀具在加工过程中的移动速度,单位为m/min或mm/min。

2. 进给量:进给量是指每个切削齿口在一次进给中所移动的距离,单位为mm/rev或mm/min。

3. 切削深度:切削深度是指每次切削时刀具与工件表面之间的距离,单位为mm。

4. 切削宽度:切削宽度是指每个齿口在一次进给中所切割的宽度,单位为mm。

五、数控编程实例以下是一个简单的数控编程实例:O0001(程序号)N10 G54 G17 G90 G40(坐标系、平面、绝对坐标、刀具半径补偿取消)N20 M03 S1000(主轴正转,转速1000r/min)N30 G01 X50 Y50 F100(直线插补,X轴50mm,Y轴50mm,进给速度100mm/min)N40 G02 X80 Y80 I15 J15 F200(圆弧插补,以X轴80mm,Y轴80mm为圆心,半径为15mm的圆弧路径进行加工,进给速度200mm/min)N50 M05(主轴停止)六、注意事项1. 数控编程需要严格按照机床的参数和加工工艺进行编写。

编程代码规范模板

编程代码规范模板

编程代码规范模板代码规范是软件开发中非常重要的一环,它能够提高代码的可读性、可维护性,并促使开发团队形成良好的协作习惯。

本文将介绍一份针对编程代码规范的模板,以供开发团队参考和遵循。

一、命名规范1. 文件和目录命名:- 使用有意义的名称,避免使用无意义的缩写或简写。

- 文件名应使用小写字母,多个单词之间用下划线(_)分隔。

2. 类名和接口命名:- 使用大驼峰命名法(首字母大写,后续每个单词的首字母也大写)。

- 类名应该描述类的职责和功能。

3. 变量和函数命名:- 使用小驼峰命名法(首字母小写,后续每个单词的首字母大写)。

- 变量和函数名应描述其用途和含义。

4. 常量命名:- 使用全大写字母,多个单词之间用下划线(_)分隔。

二、缩进和空格1. 使用四个空格进行缩进,不要使用制表符。

2. 运算符前后应添加空格,使代码更易读。

三、注释规范1. 函数和方法应该有注释说明其作用、参数和返回值。

2. 在关键步骤或复杂算法处添加注释,帮助他人理解代码逻辑。

3. 需要修改或优化的代码块应该有相关注释,指明操作目的和思路。

四、代码风格1. 单行代码长度不应超过80个字符,超出的部分应换行。

2. 操作符前后应添加空格,增加代码可读性。

3. 使用块注释或者文档注释,对重要函数和方法进行说明。

五、异常处理1. 在可能抛出异常的代码块中添加异常处理逻辑。

2. 异常处理应该具体到异常类型,避免捕获所有异常。

3. 异常处理应该适时提供错误信息,便于后续的调试和维护。

六、规范性要求1. 版本控制:- 使用版本控制工具管理代码,方便多人协作及版本追踪。

- 遵循版本控制工具的最佳实践和分支策略。

2. 代码Review:- 所有代码都应经过Review,确保符合规范且质量可控。

3. 单元测试:- 编写单元测试用例,覆盖各种可能的场景。

- 测试结果应该可靠,并且完全覆盖预期的功能。

4. 文档化:- 为代码添加必要的注释和文档,方便后续的维护和阅读。

编程代码大全

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数控编程代码大全1、FANUC车床G代码G02顺时针切圆弧 (CW,顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟)G04暂停 (Dwell)G09停于精确的位置G20英制输入G21公制输入G22内部行程限位有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G32切螺纹G40取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G50修改工件坐标;设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G70精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z 向步进钻削G75X 向切槽G76切螺纹循环G80取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G90(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G98每分钟进给率G99每转进给率支持宏程序编程G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动) G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G04暂停G15/G16极坐标指令G17XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G28机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G40取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G43刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G90使用绝对值命令G91使用增量值命令G92设置工件坐标系*G98固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点G50比例缩放G51G68坐标系旋转G69支持宏程序编程3.FANUC M指令代码M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M30程序结束(复位) 并回到开头M48主轴过载取消不起作用M49主轴过载取消起作用M94镜象取消M95X坐标镜象M96Y坐标镜象M98子程序调用M99子程序结束4.SIEMENS铣床G代码D刀具刀补号F进给率(与G4 一起可以编程停留时间) GG功能(准备功能字)G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针圆弧插补CIP中间点圆弧插补G33恒螺距的螺纹切削G331不带补偿夹具切削内螺纹G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀CT带切线的过渡圆弧插补G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G25主轴转速下限G26主轴转速上限G110极点尺寸,相对于上次编程的设定位置G110极点尺寸,相对于当前工件坐标系的零点G120极点尺寸,相对于上次有效的极点G17*X/Y平面G18Z/X平面G19Y/Z平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G60*准确定位G70英制尺寸G71*公制尺寸G700英制尺寸,也用于进给率FG710公制尺寸,也用于进给率FG90*绝对尺寸G91增量尺寸G94*进给率F,单位毫米/分G95主轴进给率F,单位毫米/转G901在圆弧段进给补偿“开”G900进给补偿“关”G450圆弧过渡G451等距线的交点I插补参数J插补参数K插补参数I1圆弧插补的中间点J1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速,在G4 中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴CALL循环调用CHF倒角,一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程6.SIEMENS车床G 代码D刀具刀补号FF进给率(与G4 一起可以编程停留时间) GG功能(准备功能字)G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针园弧插补G33恒螺距的螺纹切削G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G17(在加工中心孔时要求)G18*Z/X平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G70英制尺寸G71*公制尺寸G90*绝对尺寸G91增量尺寸G94*进给率F,单位毫米/分G95主轴进给率F,单位毫米/转I插补参数I1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M30M17M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速,在G4 中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴AR圆弧插补张角CALL循环调用CHF倒角,一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程G00定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW,顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟) G04暂停 (Dwell)G09停于精确的位置G20英制输入G21公制输入G22内部行程限位有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G32切螺纹G36直径编程G37半径编程G40取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G53直接机床坐标系编程G54—G59坐标系选择G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73闭环车削复合循环G76切螺纹循环G80内外径切削循环G81端面车削固定循环G82螺纹切削固定循环G90绝对值编程G91增量值编程G92工件坐标系设定G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G94每分钟进给率G95每转进给率支持参数与宏编程*G001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G0716虚轴指定G090准停校验*G172XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G208英寸输入*G21毫米输入G22脉冲当量G243镜像开*G25镜像关G280返回到参考点G29由参考点返回*G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移G438刀具长度 + 方向偏移G44刀具长度 - 方向偏移*G49取消刀具长度偏移*G504缩放关G51缩放开G520局部坐标系设定G53直接机床坐标系编程*G5414工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G600单方向定位*G6112精确停止校验方式G64连续方式G685旋转变换*G69旋转取消G739高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系*G9414每分钟进给G95每转进给*G9810固定循环返回起始点G99返回固定循环R点支持参数与宏编程10.HNC M指令M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M07切削液开M09切削液关M98子程序调用M99子程序结束G001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G172XY 面赋值G18XZ 面赋值G19YZ 面赋值G280机床返回原点G29从参考点返回*G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G438刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度 - 方向偏移G49取消刀具长度偏移*G5314机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G739高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81钻孔循环〔点钻〕G82钻孔循环〔镗阶梯孔〕G83深孔钻削循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86钻孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点G001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW,顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟) G040暂停 (Dwell)G10偏移值设定G206英制输入G21公制输入G270检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G31跳跃机能G321切螺纹G36X轴自动刀偏设定G37Z轴自动刀偏设定G407取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G500坐标系设定G54工件坐标系G55---G59工件坐标系G700精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74端面深孔加工循环G75外圆、内圆切削循环G76切螺纹循环G901(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G9612恒线速度控制G97恒线速度控制取消G985每分钟进给率G99每转进给率100 M指令M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M10卡紧M11松开M32润滑开M33润滑关M98子程序调用M99子程序结束22.三菱E60 铣床G代码※G001位置定位 (快速进给)*G01直线补间G02顺时针切圆弧(CW)G03逆时针切圆弧(CCW)G04暂停G05高速加工模式G090正确停止检查G10程式参数输入/补正输入G11程式参数输入取消G12圆切削CWG13圆切削CCW*G172平面选择X-Y※G18平面选择Z-XG19平面选择Y-Z※G206 英制指令G21公制指令G270参考原点检查G28参考原点复归G29开始点复归G30第2~4参考原点复归G31跳跃机能G331螺纹切削G370自开工具长测定G38刀具径补正向量指定G39刀具径补正转角圆弧补正*G407刀具径补正取消G41刀具径补正左G42刀具径补正右G438刀具长补正量〔+〕G44刀具长补正量〔-〕*G49工具长补正量取消G520局部坐标系设定G53机械坐标系选择*G5412工件坐标系1选择G5512工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G600单方向位置定位G6113工确停止检查模式G62自动转角进给率调整G63攻牙模式*G64切削模式G739固定循环〔步进循环〕G74固定循环〔反向攻牙〕G76固定循环〔精镗孔〕*G80固定循环取消G81固定循环〔钻孔/铅孔〕G82固定循环〔钻孔/计数式镗孔〕G83固定循环〔深钻孔〕G84固定循环〔攻牙〕G85固定循环〔镗孔〕G86固定循环〔镗孔〕G87固定循环〔反镗孔〕G88固定循环〔镗孔〕G89固定循环〔镗孔〕*G903绝对值指令*G91增量值指令G920机械坐标系设定G935逆时针进给*G94非同期切削〔每分钟进给〕*G95同期切削〔每回钻进给〕*G9617周速一定控制有效*G97周速一定控制无效*G9810固定循环起始点复归G99固定循环R点复归支持参数与宏编程G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04延时G09进给准停G20独立子程序调用G22独立子程序定义G24独立子程序定义结束,返回调用程序G25跳转加工G26程序块调用加工程序内子程序调用G27无限循环G30倍率取消G31倍率定义G47短直线速度自动过渡G48取消G54~G59工件坐标系选择G71内外径切削复合循环G72端面切削复合循环G73封闭轮廓复合循环G74返回机床参考点〔机械原点〕G75返回对刀点G76返回加工开始点G77恢复当前坐标系G81外圆加工循环G82端面加工循环G85英制刚性攻丝循环G86公制螺纹加工循环G87英制螺纹加工循环G90绝对值方式编程G91增量值方式编程G92设置程序零点G96恒线速切削有效G97取消恒线速切削G98取消每转进给G99设定每转进给P= 参变量赋值M指令解释M01条件停M02程序结束并停机M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M06冷却开M07冷却关M08工件夹紧M09工件松开M10开指定的继电器M11关指定的继电器M20设定刀补号M21程序结束并返回程序开头M71~M85继电器脉冲输出G01直线插补G02顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04延时G09伺服准停到位G11程序块沿Y轴镜像G12程序块沿X轴镜像G13程序块以原点镜像加工G17选择XOY平面G18选择XOZ平面G19选择YOZ平面G20子程序调用G22子程序定义G24子程序定义结束,返回调用程序G25跳转加工G26转移加工G27无限循环G30放大/缩小倍率取消G31放大/缩小倍率定义G40取消刀具半径补偿G41左刀具半径补偿G42右刀具半径补偿G43建立刀具长度补偿G44撤消刀具长度补偿G47短直线速度自动过渡G48取消短直线速度自动过渡G54~G59工件坐标系选择G73高速深孔加工循环G74返回机床参考点〔机械原点〕G75返回对刀点G76从当前位置返回程序零点G78精镗循环G81中心孔钻孔循环G82带停顿的中心钻孔循环G83深孔加工循环G84公制刚性攻丝循环G85英制刚性攻丝循环G86镗孔循环〔自动返回〕G87反镗循环G88镗孔循环〔手动返回〕G89带停顿的镗孔循环G90绝对值方式编程G91增量值方式编程G92设定工件座标系P= 参变量赋值M指令解释M00程序暂停M01L××(K××)M02程序结束并停机M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M08冷却开M09冷却关M10工件夹紧M11工件松开M20K××号继电器M21K××关××号继电器M30程序结束并返回程序开头M71~M85继电器脉冲输出。

python极客项目编程 代码

python极客项目编程 代码

篇高质量中文文章Python极客项目编程代码探究一、背景介绍在当今的科技发展中,编程已经成为一种必备的技能。

而Python作为一种简洁、易学、功能强大的编程语言,越来越受到人们的青睐。

在Python的世界里,极客项目编程代码无疑是一个备受关注的话题。

那么,究竟什么是Python极客项目编程代码呢?本文将对这一问题进行深入探讨。

二、Python极客项目编程代码的定义Python极客项目编程代码,简而言之,指的是在Python环境下进行的一种高级、复杂的项目开发活动。

这种活动常常需要涉及到大量的代码编写、模块设计、数据处理和算法调优等内容,其目的是为了实现一个具有较高技术难度和商业前景的项目。

在这个过程中,程序员需要具备丰富的编程经验、深刻的技术理解和极高的代码能力。

Python极客项目编程代码往往被视为编程领域中的高难度挑战,也是程序员个人技术水平的一种重要体现。

三、Python极客项目的特点1. 技术深度Python极客项目编程代码的一个显著特点就是其技术深度。

在这种项目中,程序员通常需要处理各种复杂的技术问题,例如性能优化、并发处理、分布式计算、安全防护等。

这就需要程序员具备扎实的编程基础知识,熟练掌握Python语言的各种高级特性,以及对技术前沿的深刻理解。

2. 项目广度另一个特点是Python极客项目编程代码的项目广度。

在这种项目中,往往需要涉及到多种不同领域的知识,例如前端开发、后端开发、数据处理、人工智能等。

程序员需要具备跨领域的学习能力和思维能力,以及灵活的项目协调和组织能力。

3. 代码质量Python极客项目编程代码的代码质量要求也是非常高的。

这种项目往往需要处理大规模的代码库,因此需要程序员具备良好的代码编写和规范、代码调试和测试、代码文档和注释等能力。

同时还需要具备良好的团队合作和沟通能力,确保项目的整体代码质量。

四、我对Python极客项目编程代码的理解作为一名Python程序员,我对Python极客项目编程代码有着自己独特的理解。

编程常用代码

编程常用代码

编程常用代码在日常的编程工作中,有一些常用的代码片段能够帮助我们提高效率,解决问题。

这些代码片段经过不断的积累和优化,成为程序员工具箱中必不可少的一部分。

本文将介绍几个编程中常用的代码片段,以供参考。

1. 数据结构数组的遍历for i in range(len(array)):print(array[i])链表的遍历ListNode cur = head;while (cur != null) {System.out.println(cur.val);cur = cur.next;}栈的基本操作stack<int> st;st.push(1); // 入栈int topElement = st.top(); // 获取栈顶元素st.pop(); // 出栈2. 排序算法快速排序function quickSort(arr) {if (arr.length<=1) {return arr;}const pivot = arr[0];const left = [];const right = [];for (let i =1; i <arr.length; i++) {if (arr[i] < pivot) {left.push(arr[i]);}else{right.push(arr[i]);}}return quickSort(left).concat(pivot,quickSor t(right));}归并排序def mergeSort(arr):if len(arr) <=1:return arrmid = len(arr) //2left = mergeSort(arr[:mid])right = mergeSort(arr[mid:])return merge(left, right)def merge(left, right):result = []i = j =0while i < len(left) and j < len(right):if left[i] < right[j]:result.append(left[i])i +=1else:result.append(right[j])j +=1result.extend(left[i:])result.extend(right[j:])return result3. 字符串处理反转字符串void reverseString(char* s, int sSize) { int left = 0, right = sSize - 1;while (left < right) {char tmp = s[left];s[left] = s[right];s[right] = tmp;left++;right--;}}拼接字符串```python str1 =。

小程序编程代码是什么

小程序编程代码是什么

小程序编程代码是什么小程序作为一种轻量级的应用程序形式,受到越来越多开发者和用户的青睐。

在小程序的开发过程中,编程代码是至关重要的。

那么,到底小程序编程代码是什么呢?小程序编程代码的基础组成小程序编程代码主要包括以下几个基础组成部分:1. HTMLHTML负责定义小程序页面的基本结构,包括文本内容、链接、图片等。

通过HTML语言,开发者可以搭建小程序页面的布局框架。

<!DOCTYPE html><html><head><title>小程序示例</title></head><body><h1>欢迎使用小程序!</h1><p>这是一个小程序页面的示例内容。

</p></body></html>2. CSSCSS用于定义小程序页面的样式和布局,包括文字字体、颜色、边距等。

通过CSS语言,开发者可以美化小程序页面的外观。

body {font-family: Arial, sans-serif;background-color: #f0f0f0;}h1 {color: #333;}p {margin: 10px 0;}3. JavaScriptJavaScript是小程序中最为重要的编程语言,用于实现页面的交互和动态效果,包括响应用户操作、访问数据等。

开发者通过JavaScript实现小程序的逻辑功能。

document.querySelector('h1').addEventListener('click', function() {alert('您点击了标题!');});小程序编程代码的高级应用除了基础的HTML、CSS和JavaScript,小程序的开发还可以借助框架(如微信小程序框架)和开发工具来提高效率和功能性。

编程的简单代码

编程的简单代码

编程的简单代码一、理解编程编程是一种人与计算机进行交流的方式,通过编写代码来告诉计算机如何执行特定的任务。

编程是计算机科学领域的核心概念,它使我们能够利用计算机的能力来解决各种问题。

编程语言是我们与计算机进行交流的工具,它们定义了一系列语法和规则,用于编写代码。

常见的编程语言包括Python、Java、C++等。

二、编写简单代码的基本原则在编写简单代码时,我们应遵循一些基本原则,以确保代码的可读性、可维护性和可扩展性。

1. 使用有意义的变量名使用具有描述性的变量名可以提高代码的可读性。

避免使用没有意义的变量名,而是选择能够清楚表达变量用途的名称。

2. 编写注释注释是对代码进行解释和说明的重要手段,可以帮助其他开发人员理解你的代码。

在关键部分添加注释,解释代码的工作原理、目的和注意事项。

3. 组织代码结构良好的代码结构可以使代码更加易于理解和维护。

使用缩进和空行来组织代码,按照逻辑将代码分割成多个函数或模块。

4. 错误处理编写健壮的代码,能够处理各种可能的错误情况。

通过使用异常处理机制,可以优雅地处理代码中出现的异常情况,保证程序的稳定性。

三、使用Python编写简单代码的实例下面是一些使用Python编写的简单代码实例,旨在帮助初学者更好地理解编程的基本概念和语法。

1. 计算矩形的面积和周长# 输入矩形的长和宽length = float(input("请输入矩形的长:"))width = float(input("请输入矩形的宽:"))# 计算面积和周长area = length * widthperimeter = 2 * (length + width)# 输出结果print("矩形的面积为:", area)print("矩形的周长为:", perimeter)2. 判断一个数是否为素数# 输入一个数num = int(input("请输入一个正整数:"))# 判断是否为素数is_prime = Trueif num < 2:is_prime = Falseelse:for i in range(2, int(num/2)+1):if num % i == 0:is_prime = Falsebreak# 输出结果if is_prime:print(num, "是素数")else:print(num, "不是素数")3. 实现简单的冒泡排序算法# 输入一个列表numbers = input("请输入一组数字,以空格分隔:").split()numbers = [int(num) for num in numbers]# 冒泡排序for i in range(len(numbers)):for j in range(len(numbers)-i-1):if numbers[j] > numbers[j+1]:numbers[j], numbers[j+1] = numbers[j+1], numbers[j]# 输出排序结果print("排序后的结果为:", numbers)四、总结编程是一种强大的工具,通过编写简单代码,我们可以实现各种各样的功能和任务。

编程常用代码有哪些

编程常用代码有哪些

编程中常用的代码片段
编程是一门需要不断练习和积累的技能,而熟练掌握常用的代码片段可以帮助程序员提高效率,简化开发过程。

在编程的世界中,有一些常用的代码片段被程序员们反复使用,下面我们就来看看编程中常用的代码片段有哪些。

1. 循环语句
在编程中,循环语句是最常见的代码片段之一。

循环语句可以让程序员重复执行某个代码块,节省了时间和精力。

以下是一些常用的循环语句:
for i in range(n):
# 这里是循环体
while condition:
# 这里是循环体
2. 条件语句
条件语句在编程中也是非常常见的代码片段。

条件语句可以根据条件的真假执行不同的代码块。

以下是一些常用的条件语句:
if condition:
# 这里是条件为真时执行的代码块
else:
# 这里是条件为假时执行的代码块
if condition1:
# 这里是条件1为真时执行的代码块
elif condition2:
# 这里是条件2为真时执行的代码块
else:
# 这里是条件1和条件2都为假时执行的代码块
3. 函数定义
函数在编程中是非常重要的代码片段,可以将一段代码封装成一个函数,方便复用和维护。

以下是定义一个函数的常用语法:
def function_name(parameters):
# 这里是函数体
return result
4. 输入输出
在编程中,输入输出是常见的操作,以下是一些输入输出的代码片段:
```markdown input_data = input(。

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G代码 内容G00 快速定位G01 直线插补G02 圆弧插补G03 圆弧插补G04 暂停G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架AG14 刀架选择:刀架BG15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面G18 刀具半径补偿:Z-X平面G19 刀具半径补偿:Y-Z平面G20 原始位置指令G21 ATC原始位置指令G22 扭距跳过指令G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)G25 节点位置移动指令(不带直线插补)G26 G27 G28 扭距极限指令取消G29 扭距极限指令G30 跳步循环G31 固定螺纹车削循环:轴向G32 固定螺纹车削循环:端面G33 固定螺纹车削循环G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消G41 刀尖圆狐半径补偿: 左G42 刀尖圆狐半径补偿: 右G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令G63 G64 到位控制关G65 到位控制开G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环G74 径向铣槽复合固定循环G75 自动倒角G76 自动倒圆角G77 攻丝复合固定循环G78 反向螺纹攻丝循环G79 G80 形状定义结束 (LAP)G81 轴向形状定义开始 (LAP)G82 径向形状定义开始 (LAP)G83 坯材形状定义开始 (LAP)G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)G85 调用棒料粗车循环 (LAP)G86 调用重复粗车循环 (LAP)G87 调用精车循环 (LAP)G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)G89 G90 绝对值编程G91 增量编程G92 G93 G94 每分进给模式 (mm/min)G95 每转进给模式 (mm/rev)G96 恒周速切削开G97 G96取消G98 G99 G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令G101 创成加工中直线插补G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)G104 G105 G106 G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹G109 G110 刀架A恒周速切削G111 刀架B恒周速切削G112 圆弧螺纹车削CWG113 圆弧螺纹车削CCWG114 G115 G116 G117 G118 G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面G120 G121 G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)G124 卡盘A有效原点G125 卡盘B有效原点G126 锥度加工模式OFF指令G127 锥度加工模式ON指令G128 M/C加工模式OFF指令G129 M/C加工模式ON指令G130 G131 G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)G134 G135 G136 坐标反转结束或Y轴模式 关G137 坐标反转开始G138 Y轴模式开G139 G140 主轴加工模式的指定G141 副主轴加工模式的指定G142 自动脱模主轴加工模式的指定G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定G144 W-轴控制OFF指令G145 W-轴控制ON指令G146 G147 G148 B-轴控制OFF指令G149 B-轴控制ON指令G150 G151 G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)G153 可编中心架G代码 (牵引)G154 W-轴单向定位指令G155 精确轮廓描绘模式ON指令G156 精确轮廓描绘模式OFF指令G157 G158 刀具轴方向刀具长度偏移量G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量G161 G代码宏功能MODING162 G代码宏功能MODING163 G代码宏功能MODING164 G代码宏功能MODING165 G代码宏功能MODING166 G代码宏功能MODING167 G代码宏功能MODING168 G代码宏功能MODING169 G代码宏功能MODING170 G代码宏功能MODING171 G代码宏功能CALLG172 G173 G174 G175 G176 G177 G178 同步攻丝循环 (CW)G179 同步攻丝循环 (CCW)G180 动力刀具复合固定循环: 取消G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环G192 G193 G194 G195 G196 G197 G198 G199 G200 G201 G202 G203 G204 G205 G代码宏功能CALLG206 G代码宏功能CALLG207 G代码宏功能CALLG208 G代码宏功能CALLG209 G代码宏功能CALLG210 G代码宏功能CALLG211 G代码宏功能CALLG212 G代码宏功能CALLG213 G代码宏功能CALLG214 G代码宏功能CALLM代码 内容M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 工作主轴起动 (正转)M04 工作主轴起动 (反转)M05 主轴停止M06 刀具交换M07 M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刀具轴停止M13 动力刀具轴正转M14 动力刀具轴反转M15 C轴正向定位M16 C轴反向定位M17 机外测量数据通过RS232C传送请求M18 主轴定向取消M19 主轴定向M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)M22 倒角关M23 倒角开M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开M26 螺纹导程有效轴Z轴指定M27 螺纹导程有效轴X轴指定M28 刀具干涉检查功能关M29 刀具干涉检查功能开M30 程序结束M31 M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交叉切削模式M34 螺纹车削逆向单面切削模式M35 装料器夹持器Z向滑动后退M36 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂后退M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮1档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M43 主轴齿轮3档M44 主轴齿轮4档M45 M46 M47 M48 主轴转速倍率无效取消M49 主轴转速倍率无效M50 附加吹气口1关M51 附加吹气口1开M52 M53 M54 分度卡盘自动分度M55 尾架后退M56 尾架前进M57 M63取消M58 卡盘底压M59 卡盘高压M60 M61取消M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视M62 M64取消M63 主轴旋转M码应答忽视M64 主轴旋转之外的M码应答忽视M65 T码应答忽视M66 刀架回转位置自由M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消M68 同步模式A运行开M69 同步模式B运行开M70 手动换到指令M71 M72 ATC单元定位在接近位置M73 螺纹车削类型1M74 螺纹车削类型2M75 螺纹车削类型3M76 工件捕手后退M77 工件捕手前进M78 中心架松开M79 中心架夹紧M80 过切前进M81 过切后退M82 M83 卡盘夹紧M84 卡盘松开M85 LAP粗车循环后不返回起始位置M86 刀架右回转指定M87 M86取消M88 吹气关M89 吹气开M90 关门M91 开门M92 棒料进给器后退M93 棒料进给器前进M94 装料器装料M95 装料器卸料M96 副轴用工件捕手后退M97 副轴用工件捕手前进M98 尾架低压M99 尾架高压M100 等待同步指令M101 外部M码M102 外部M码M103 外部M码M104 外部M码M105 外部M码M106 外部M码M107 外部M码M108 外部M码M109 取消M110M110 C轴连接M111 拾取轴自动零点设定M112 M-刀具轴在第三刀架上停止M113 M-刀具轴在第三刀架前进转M114 M-刀具轴在第三刀架向回转M115 卸料器打开M116 卸料器关闭M117 侧头前进M118 侧头后退M119 工件计数专用M120 无工件M121 固定中心架打开/关闭M122 固定中心架后退M123 固定中心架前进M124 STM超时检测开M125 STM超时检测关M126 附加送气口3关M127 附加送气口3开M128 尾架转动后退M129 尾架转动前进M130 卡盘故障检测空气关M131 卡盘故障检测送气输出关M132 卡盘故障检测关M133 卡盘故障检测开M134 负荷监视关M135 负荷监视开M136 复合固定循环形状指定M137 对刀器互锁解除开M138 对刀器互锁解除关M139 自学功能启动M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视M141 C轴夹紧指令选择M142 冷却液底压M143 冷却液高压M144 附加冷却液1关M145 附加冷却液1开M146 C轴松开M147 C轴夹紧M148 自动脱模主轴正转M149 自动脱模主轴反转M150 同步旋转关M151 同步旋转开M152 动力刀具轴互锁解除开M153 动力刀具轴互锁解除关M154 附加送气口2关(测量用吹气口)M155 附加送气口2开(测量用吹气口)M156 尾座互锁解除关M157 尾座互锁开M158 凸轮加工机-同步运行关M159 凸轮加工机-同步运行开M160 M161取消M161 进给倍率固定(100%)M162 M163取消M163 动力刀具主轴倍率固定(100%)M164 M165取消M165 进给保持和单程序段忽视M166 尾架进给/后退互锁解除关M167 尾架进给/后退互锁解除开M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视M169 C轴没卡紧M170 M171 M172 车床内侧机械手互锁解除关M173 车床内侧机械手互锁解除开M174 附加冷却液2关M175 附加冷却液2开M176 Y轴松开M177 Y轴夹紧M178 尾架卡盘夹紧M179 尾架卡盘松开M180 机械手请求0M181 机械手请求1M182 机械手请求2M183 机械手请求3M184 卡盘互锁取消关M185 卡盘互锁取消开M186 M187 M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)M190 尾架连接是可用G00移动M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)M193 M194取消M194 螺纹车削相位核运行M195 M196取消M196 螺纹车削相位核对位移量有效M197 螺纹车削相位核对位移量清除M198 M199 M200 Z轴同步进给取消M201 Z轴同步进给G13M202 Z轴同步进给G14M203 刀架松开(数控刀架)M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)M208 门互锁C,D开M209 门互锁C,D关M210 M211 键槽切削循环:单向切削模式M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式M215 负载监视G00忽略关M216 负载监视G00忽略开M217 M218 附加吹气口关M219 附加吹气口开M220 平面车削关M221 平面车削旋转比 (1:1)M222 平面车削旋转比 (1:2)M223 平面车削旋转比 (1:3)M224 平面车削旋转比 (1:4)M225 平面车削旋转比 (1:5)M226 平面车削旋转比 (1:6)M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令M228 ATC下一个刀具返还指令M229 ATC动力刀具分度M230 外部M码M231 外部M码M232 外部M码M233 外部M码M234 外部M码M235 外部M码M236 外部M码M237 外部M码M238 平面车削动力主轴相位变更M239 副主轴模式 主轴分度M240 动力刀具主轴:空档M241 动力刀具主轴:第1档M242 动力刀具主轴:第2档M243 排屑装置停止M244 排屑装置正转M245 M246 副主轴卡盘互锁解除开M247 副主轴卡盘互锁解除关M248 副主轴卡盘夹紧M249 副主轴卡盘松开M250 工件推进器后退M251 工件推进器前进M252 激光尺数据写入M253 激光尺数据核对M254 程序停止M255 M256 M257 M258 M259 M260 M261 M262 M263 M264 M265取消M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给M266 M267 M268 M269 M270 M271 主轴低速开M272 主轴低速关M273 M274 M275 M276 M277 M27285 M286 M287 M288 副主轴模式 吹气关M289 副主轴模式 吹气开M290 顶门关M291 顶门开M292 M293 M294 M295 M296 时间常数切换 (用于少量切削标志)M297 时间常数切换 (用于有效形状)M298 M299
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