Creo-4-1介绍
proe野火4[1]0培训教材(ppt档)上
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1.4 Pro/E Wildfire模块简介
Pro/ENGINEER Wildfire的主要模块介绍如下。
Pro/ENGINEER-Foundation——软件基本功能包 Advanced Assembly Extension（AAX） Interactive Surface Design Extension II（ISDX） Mechanism Design Extension（MDX）
• 如果同时选择多个对象，应使用Ctrl键或 Shift键。按Ctrl键同时双击鼠标可选取或移 除项目，并激活“编辑”（Edit），以更改 选定项目的尺寸值和属性。如图2-6左图所 示为按下Ctrl键，依次点击要选择的特征， 同时选中三个特征；图2-6右图所示为按下 Shift 键，依次点击首尾两个特征，同时选 中这两个特征之间的所有特征。
图1-4
超强的结构分析功能
Pro/ENGINEER Wildfire 4.0为用户提供了 超强的结构分析功能，对设计的零件可以 进行静力、动力、热力学分析，以优化产 品结构。其工作界面如图1-5所示。
图1-5
方便好用的装配模块
在装配模块方面，Pro/ENGINEER Wildfire 4.0继 承了Pro/ENGINEER 2001的优秀特点，尤其是 “自动”约束选项，使得组装零件更为快捷。同 时，操作面板的风格作了很大改动，与零件建模 的操作面板风格一致，其工作界面如图1-6所示。
第 1章 PrLeabharlann /ENGINEER Wildfire 4.0简介
本章概要介绍了有关Pro/ENGINEER及 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的特点、新功能及其 扩展模块的功能，浏览Pro/E Wildfire 4.0的工作环 境，初步领略Pro/E的功能与特点。
CREO2.0教程-第4章-基础实体特征的建立
c、绘制截面如图，工 具—关系，改变高度40尺寸
Sd#=40+5*sin(tra jpar*360*15)
用曲线命令 画螺旋线 螺旋线的圆柱坐标方程： r=t*20 theta=t*5*360 z=t*40 t为系统的缺省变量，值为0~1
a.特征建立过程中，选择或建立的第一条轨 迹为轨迹线，其余为轮廓线。选择多条轨迹时 按住ctrl键。
b.选择轨迹线时要注意起点箭头的位置，该 位置为绘制截面的位置，可使用起始点更改起 点箭头的位置。点击箭头可更改。或选择新的 起始点—选菜单[草绘]—[特征工具]—[起始点]。
c.除终点外轮廓线不得与轨迹线相交。 d. 所有的轮廓线都要通过绘制截面的平面， 但其长度不一定要与轨迹线相同，最后特征的 长度将与轨迹线或轮廓线中最短者相同。 e.当轮廓线无法与截面的绘图面相交时，则 必须额外定义基准点当作起始点。
4、right面上绘制同样的曲线，如图 5、right面上以front面为镜像平面镜像该曲线 6、选第一条曲线为原始轨迹，CTRL选其余四条 轨迹线作轮廓线 7、过四条轨迹线端点草绘截面，如图 截面可先画过四端点的直线， 应用命令 连成矩形
混合( Blend)：将数个剖面连成一实体
命令—可变截面扫描 ，此命令中当选择恒定剖
面时，相当于菜单中的插入—扫描
可变截面扫描是采用扫描轨迹线控制草图剖面， 在草图剖面沿原点轨迹扫描时保持与其他轨迹线 之间的几何关系，从而形成多变的模型。
（1）命令按钮的含义
◆原始轨迹线（OriginTrajectory）剖面的圆 点落在此轨迹线上 ◆X轨迹线（X-vector rajectory）定义剖面X轴的走向 ◆其它轨迹线
creo加工的基本步骤
creo加工的基本步骤摘要：1.了解Creo加工的基本概念2.掌握Creo加工的基本步骤3.熟悉Creo加工中的参数设置4.了解Creo加工的应用领域5.提升Creo加工技能的方法正文：作为一名职业写手，我将为您详细介绍Creo加工的基本步骤。
Creo是一款强大的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，广泛应用于工程、制造和产品开发等领域。
掌握Creo加工的基本步骤，有助于提高工作效率和加工质量。
1.了解Creo加工的基本概念在进行Creo加工之前，首先需要了解其基本概念。
Creo加工是基于三维模型的数控加工，通过编写G代码程序控制机床实现对工件的加工。
在这个过程中，Creo软件起到了至关重要的作用，它可以帮助用户轻松地创建加工程序，并模拟加工过程，以提前预测可能出现的问题。
2.掌握Creo加工的基本步骤（1）创建三维模型：使用Creo软件绘制工件的三维模型，这是进行加工的基础。
（2）导入模型：将绘制好的三维模型导入到Creo加工模块中，为后续加工做好准备。
（3）制定加工策略：根据工件特点和加工要求，选择合适的加工方式，如铣削、车削、钻孔等。
（4）编写加工程序：根据加工策略，在Creo中编写G代码程序，包括刀具路径、切削参数、进给速度等。
（5）模拟加工：在Creo中运行仿真模拟，检查加工程序的正确性，及时发现并修改潜在问题。
（6）生成G代码：将编写好的加工程序生成G代码文件，准备上传到数控机床。
（7）上传G代码：将生成的G代码文件上传到数控机床，开始实际加工。
3.熟悉Creo加工中的参数设置在Creo加工过程中，合理设置参数至关重要。
主要包括刀具参数、切削参数、进给参数和机床参数等。
这些参数的设置将直接影响到加工质量和效率。
因此，熟悉这些参数的设置方法和技巧是提高Creo加工水平的关键。
4.了解Creo加工的应用领域Creo加工广泛应用于各种制造业，如机械、电子、航空等领域。
通过Creo加工，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
课件Creo-4-1讲解
4.1 零件模块简介
4.1.2 零件模块的启动
直接启动：文件->新建(打开)或 在组件或工程图模块等其他模块启动
4.1 零件模块简介 4.1.3 零件模块基本界面
4.1.4 零件模块工作环境设置
操作：[文件]→[选项]，设置config.pro文件相关选项。
4.1 零件模块简介
4.1.7 零件模块基本操作
Creo的零件模块以特征为基本单位，主要用于创建3D实体零件模 型。Creo零件模块提供了非常丰富的多种实体特征创建和特征修改方法， 以参数化为基础，通过特征、参数、参照等的有机组合，实现各种复杂 零件模型快速方便的构造、修改。 该模块是Creo的核心模块，本章主要介绍3D实体零件的各种建模
方法以及特征基本修改方法。
组成零件的特征类型：实体特征，2D草图特征，基准特征等。 特征定位方式：相对定位
参照（参考 ）：定位或控制其他特征的特征，称为参照（参考）。
基准特征：是非实体特征，用于创建实体的参照（参考）。主要包括： 基准平面、基准轴、基准点、基准坐标系、基准曲线等。
特征关系 ：特征创建有先后，特征之间形成父子关系。
第 4章
零件建模
4.1 零件模块简介 4.2 零件建模基础 4.3 拉伸特征 4.4 旋转特征 4.5 基准特征 4.6 简单扫描特征 4.7 混合特征 4.8 构造特征创建方法 4.9 特征操作 4.10 高级特征创建方法
重点掌握：特征概念；参数化设计；零件建模过程；各种常见特征的 创建方法
4.1 零件模块简介 4.1.1 基于特征的全参数化实体零件建模系统
设置工作目录
新建零件模型 选择特征创建方法 设置特征属性 选择(或创建)特征 草绘(或放置)平面
proE野火版4[1].0管道教程
![proE野火版4[1].0管道教程](https://img.taocdn.com/s3/m/9993b700cc17552707220874.png)
proE野火版4.0管道教程使用PROE创建三维管道有三种方法：第一、三维曲线扫描：先绘制一条曲线，然后再以这条曲线为中心线进行扫描成管道状的实体，这个零件的轨迹是空间的，所以不推荐使用扫描来实现；第二、“插入”高级特征：仅仅是个特征有一定的局限性，比如只能在零件模式下使用，装配模块是出不来管道实体的；第三、使用管道模块：功能强大优势明显：如工艺上，多数管道都是在各零件安装定位后安装，我们设计也是如此，因此管道（piping）只能在装配模式下才可以调用是明智的。
管道（piping）在proE运用中一直是一个冷门，各种教程资源也相当匮乏，所以亲自制作该教程共大家学习。
因为这里我使用的是proE野火版4.0，所以在工具菜单上可能与3.0有所不同，以下是一根已经绘制好的管道的效果图[本帖最后由林家富于2008-6-4 22:57 编辑]林家富(2008-6-04 22:27:06)管道效果图：效果图.jpg林家富(2008-6-04 22:37:05)1、进入组建模式，组装好所有零件后选择“应用程序/管道”进入管道模式，并弹出管道菜单管理器；图片1.jpg2 以零件中某一个拐点为原点，定出管路里每一个拐点的空间坐标点，使用“偏移坐标系基准点工具”，依次创建零件的每一个坐标点2.1 选择定义点工具右下三角形按钮，并点击“偏移坐标系基准点工具”，弹出“偏移坐标系基准点工具”属性框；图片2.jpg2.2 用鼠标选取笛卡尔坐标系作为参照偏移坐标系，在“偏移坐标系基准点工具”属性框中依次输入偏移坐标系1至5的坐标偏移值；2.3 点击“确定”后，所有已定义的偏移坐标点以加亮的状态显示；图片4.jpg3 在“管道菜单管理器”中点击“管线/创建路径”，在窗口底部输入钢管的名称，我在此输入“501”，然后点击确定；图片5.jpg4 在弹出的菜单中点击“创建”线栈名，在窗口底部弹出输入直线栈名“L1”，确定；图片6.jpg图片7.jpg林家富(2008-6-04 22:44:55)5 弹出“管线库”定义框，输入线栈L1的相关参数后，在此以管道外经为22，壁厚为3，折弯半径为60，其他为默认，点击确定，线栈创建成功；图片8.jpg6 回到管道“菜单管理器”中，点击“设置起点”，默认“选取任何”，选取坐标系“APNT0”作为管道的起点；图片9.jpg图片10.jpg7 然后点击“至点/端点”，默认“选取任何”后，选取“APNT1”，此时在窗口底部弹出提示“你是否想让线路穿过全部数据点列？”，点击“YES”，并选取“单一半径”后，管道中心线以加亮显示；图片11.jpg8 点击窗口上方工具栏中的“显示管线元件”按钮，将显示管道系统树，展开管道系统树，用鼠标右击“折弯管道”，选择“实体/创建”后，刚才创建的管道将以实体状态显示。
proe4基础绘图命令详解
4.4.1 边界混合曲面特征
1、曲线：曲线是勾成混合曲面的必要条件，准确说， 混合曲面的边包含线和点两种。 2、约束：定义曲面边界边，控制曲面与其相接面之间 的关系，包含自由、曲率相同、切线和垂直4种。 3、控制点：使用边界混合控制点可以控制曲面的形状 。对每个方向上的曲线，可以指定彼此连接的点。使用边界 混合控制点将有助于更精确地实现设计意图，清除不必要的 小曲面和多余边，可得到较平滑的曲面形状，避免曲面不必 要的扭曲和拉伸。 4、选项：用于调节逼近曲线的各种参数。 5、属性：用于定义混合曲面特征的名称。
4.3.2 创建扫描特征
2．扫描切口特征 扫描切口特征的创建步骤与扫描伸出项的创建步骤基本相 同，只是在“切剪：扫描”对话框中，需要定义所需要去除的 材料侧。 3．扫描曲面特征 扫描曲面特征的创建步骤与扫描伸出项的创建步骤基本相 同，不同处是扫描曲面的草绘平面可以为开放图形，扫描曲面 两端面可以定义是否封闭。 4．扫描薄板伸出项特征 薄板扫描伸出项特征的创建步骤与扫描伸出项的创建步骤 相似，只是在“伸出项：扫描薄板”对话框中，需要定义材料 侧和薄板厚度。下面介绍薄板扫描伸出项中材料侧和厚度的定 义方法。
4.10 创建自动倒圆角特征
步骤5、若不想对某些边倒圆角，请单击“排除”上滑 面板，然后从模型中选取要从“自动倒圆角”特征中排除的 边。 步骤6、要创建一组倒圆角特征，请单击“选项”上滑 面板，然后选取“创建常规倒圆角特征组”，将“自动倒圆 角”特征的结果设置为倒圆角组，而非一个“自动倒圆角” 特征。 步骤7、单击操控板中的 。 由于自动倒圆角特征的创建很简单，这里不专门介绍其 应用实例了，关于自动倒圆角特征的应用举例，将会穿插在 其它特征的实例中。
4.11 创建边倒角特征
倒角特征和倒圆角特征非常相似。它们都是对实体模型 的边线或者拐角进行加工，所不同的是倒圆角特征使用曲面 光滑连接相邻曲面，而倒角特征则是直接使用平面相连接， 类似于切削加工。倒角工具操控板如图4-193所示；
ProE4教程全套
2.1 二维草绘的基本知识 2.1.1 进入二维草绘环境的方法 在Pro/E中，二维草绘的环境称为“草绘器”，进入草绘环境有以下两种方式： （1）由“草绘”模块直接进入草绘环境。创建新文件时，在如图2-1所示的“新 建”对话框中的“类型”选项组内选择“草绘”，并在“名称”编辑框中输入文 件名称后，可直接进入草绘环境。在此环境下直接绘制二维草图，并以扩展名 为.sec保存文件。此类文件可以导入到零件模块的草绘环境中，作为实体造型的 二维截面；也可导入到工程图模块，作为二维平面图元。
1.2.5 绘图区
绘图区是界面中间的空白区域。在默认情况下，背景颜色是灰色，用户可以在该区域 绘制、编辑和显示模型。单击下拉菜单执行“视图”|“显示设置”|“系统颜色”命令， 弹出如图1-3所示“系统颜色”对话框，在该对话框中单击下拉菜单执行“布置”命令，选 择默认的背景颜色，如图1-4所示，再单击“确定“按钮，则绘图区背景颜色自动改变。
表31约束条件符号约束符号含义解释竖直图元铅垂的直线水平图元水平的直线平行图元互相平行的直线垂直图元互相垂直的直线相切图元与圆或圆弧相切的线段相等半径具有半径相等的圆或圆弧相等长度具有相等长度的直线段中点点或圆心处于线段的中点对称图元关于中心线对称的两点相同点点或圆心重合图元上的点点或圆心位于图元上水平排列两点水平对正竖直排列两点垂直对正如图31所示的二维草图设置了多种几何约束条件
1.3.3 模型的定向
1.选择默认的视图
在建模过程中，有时还需要按常用视图显示模型。可以单击系统工具栏中 图标按钮，在其下拉列表中选择默认的视图，如图1-10所示，包括：标准方 向、缺省方向、后视图、俯视图、前视图（主视图）、左视图、右视图和仰 视图。
图1-10 保存的视图列表
2.定向的视图
PTC Creo3.0零件建模实例教程第4章
第4章 工程特征及实例
(4) 在【拉伸】选项卡中，“深度类型”选择为 ， 在“深度”编辑框中输入深度值“26”。
(5) 单击鼠标中键，特征生成，如图4-15所示。
图4-14 拉伸截面
图4-15 板特征
第4章 工程特征及实例
4. 建立半圆板特征 (1) 单击【模型】→【 拉伸】。 (2) 单击图4-16所示的面作为草绘的平面，进入草绘窗 口。 (3) 在【设置】工具栏中单击 按钮，然后在图形窗 口中单击“FRONT”基准面作为参考。 (4) 绘制如图4-17所示的截面，并修改尺寸，然后单击 草绘器中的 按钮。 (5) 在【拉伸】选项卡的“深度”编辑框中输入深度值 “6”。 (6) 单击鼠标中键，特征生成。
图4-23 偏移参考
第4章 工程特征及实例
(4) 在“直径”编辑框中输入值“8”，在“深度”下 拉列表中选择 。
(5) 单击鼠标中键，特征生成。
第4章 工程特征及实例
7. 阵列孔
(1) 先在图形窗口或“模型树”中选中上一步建立的ϕ 8
孔，然后单击【模型】→
。
(2) 在图形窗口中，单击尺寸“10”，在弹出的编辑框
第4章 工程特征及实例
图4-16 草绘平面
图4-17 截面
第4章 工程特征及实例
5. 建立ϕ 13的同轴孔 (1) 建立基准轴。 ① 单击【模型】→ ，弹出图4-18所示【基准轴】 对话框。 ② 单击选择如图4-19所示的半圆柱面作为参考面，然 后单击对话框中的 按钮，关闭对话框。
第4章 工程特征及实例
面。
(3) 将【放置】选项中的【类型】选为【线性】，然后
单击【偏移参考】编辑框，在图形窗口中按住“Ctrl”键的
同时选取如图4-23(a)所示的边和“FRONT”基准面作为偏
creo基础教程(2024)
2024/1/30
11
creo软件草图环境介绍
1 2
creo软件草图环境概述
Creo软件的草图环境是一个二维绘图环境，用户 可以在其中创建和编辑二维图形，为三维建模提 供基础。
creo软件草图界面组成
Creo软件的草图界面包括菜单栏、工具栏、绘图 区、特征树等组成部分，方便用户进行各种操作 。
creo软件草图环境设置
creo软件工程图设计工具
2024/1/30
绘图工具
包括直线、圆、弧、矩形等基本图形绘制工具，以及文字标注、 尺寸标注等辅助工具。
修改工具
提供移动、旋转、缩放、镜像等图形变换工具，以及修剪、延伸、 倒角等图形编辑工具。
图层管理工具
支持创建、编辑和管理图层，方便用户对工程图进行分层管理和编 辑。
25
16
creo软件零件设计工具
2024/1/30
草图绘制工具
01
包括直线、圆、弧、矩形等基本图形绘制工具，以及修剪、延
伸、镜像等编辑工具。
特征创建工具
02
提供拉伸、旋转、扫描、放样等特征创建方法，支持多种特征
操作和编辑。
曲面设计工具
03
包括曲面创建、编辑和分析工具，支持复杂曲面设计和造型。
17
creo软件零件设计实例
实例二
复杂部件装配。创建一个包含多个零件的复杂部件，通过 定义零件之间的装配关系和运动副，实现部件的整体运动 和功能。
实例三
机构运动仿真。对一个包含多个运动副的机构进行装配设 计，并使用运动仿真工具对其进行运动仿真，以验图设计
2024/1/30
23
实例一
简单零件设计。通过绘制 草图和添加基本特征，完 成一个简单零件的设计过 程。
Creo工程图面绘制标准第四版
有二次加工的需注释出加工操作工艺、加工完成的需求;
钣金件有毛刺的需在图面上注释出毛刺面和毛刺方向。
材料、料号标识:采用Arial back字体，字高2.5mm。
允许的材料名称：ABS、PP、PP+TALC、PP+GF、PC、POM、PA、PVC、PE、PS、AS、PPS、PMMA、PPO、PET、PBT、PA+GF。
纸质档：填写工程师中文名，手动书写字体工整可辨。
核发签名：填写工程经理核发签名。
电子档：留空不填；
纸质档：填写工程经理中文/英文名，手动书写字体工整可辨。
特殊地：
1、变更栏最多只允许保留三次变更信息。当产生第4次变更时，删除第1次变更信息，填写第4次变更信息；第5次变更时覆盖第2次信息，以此类推。
2、当一次变更内容较多一行填写不下时，按如下规则分多行填写。
——零件图：采用A4竖式图框、A3图框、A2图框，共3种；
——装配图：采用A3装配图框、A2装配图框，共2种。
标题栏：Kemflo工程图采用统一格式标题栏，位于图框右下角靠边对齐。
1.2
材料：填写材料信息：
零件：材料名称 材料牌号（例：ABS PA717C）；
组件：外销：SEE TABLE；内销：参见明细表。
变更版本号：填写当次变更的版本号：
插入已定义完成的Kemflo变更符号，符号内序号与标题栏版本号一致；
Kemflo变更符号： （#为变更序号，从1-99依次增加）
变更内容：填写变更的具体内容描述，使用中/英文字体，文字居左对齐。
变更：CHANGE THE DIMENSION FROM A TO B .
涉水件：外销：WETTED PART ；内销：涉水件;
CREO机构的运动仿真与分析业界精制
2
技术教育
2．运动仿真与分析的一般过程 （1）创建约束：进入装配界面，对对象机构创建必要的固定元件、以及各构 件间的约束，并且检测机构的相关自由度是否符合要求。（此部分内容，已 在第6章详细陈述，故在此章节省略） （2）参数设置：在动力学里需要定义质量属性、重力、弹簧、阻尼器等力 学因素。 （3）添加动力源：为机构添加动力源，如伺服电动机、执行电动机等，为 机构的仿真做准备。 （4）设置初始条件：运用“快照”功能设置机构的起始位置。 （5）机构分析与定义：进行运动分析，设置运动仿真的运行时间、帧数、电 动机的运行时间以及外部载荷等因素。 （6）仿真结果测量与分析：演示机构的运动，进行碰撞等相关检测，并根 据之前的数据，将机构的运动用图片或影片的形式展示，而且可以测量机构 的仿真结果。
3．选项说明
14
技术教育
选项
含义
“参考类型”下拉列表
零件
可在组件中选择任意零件（包括子组件的元件零件）以指定或查看 其质量属性。
装配
可从图形窗口或模型树选择元件子组件或顶级组件。
主体
可以查看选定主体的质量属性，但不能对其进行编辑。
选择定义质量属性的方法。
“定义属性”下拉列表 “惯量”选项组
默认
对于所有三种参考类型，此选项会使所有输入字段保持非活动状态。
3
技术教育
11.2 运动学仿真与分析
11.2.1 伺服电动机的定义
1．执行方式 单击“机构”功能区“插入”面板中的“ 伺服电动机”按钮 2．操作步骤 （1）打开文件。 （2）单击“应用”功能区“运动”面板中 的“机构”按钮，进入运动仿真模块。 （3）执行上述方式后系统弹出“伺服电动 机定义”和“选择”对话框。 （4）在“从动图元”中选择“运动轴”， 在绘图窗口中选择如图所示的 “Connection_4.axis_1”作为运动轴。
Pro_ENGINEER中文野火版4.0基础教程第4章
4.1 孔 特 征
4)选取孔图表
在“孔”特征操控板中的下拉列表框中可以选择所需的孔图表， 如图4-23所示。系统提供的孔图表有“ISO”、“UNC”和“UNF” 三种，系统默认选择的孔图表为“ISO”，这里保持默认选择不变。
图4-23 选取孔图表
4.1 孔 特 征
5)定义孔的尺寸
(1)定义螺纹尺寸。在“孔”特征操控板中的下拉列表中可以选择或键 入螺纹尺寸。本例中选择尺寸“M20×1”，如图4-24所示。
界面。
4.1 孔 特 征
1)激活“孔”按钮
在菜单栏中选择“插入”→“孔”，或在界面右侧的工具栏中单 击“孔”按钮 ，如图4-5所示。此时系统弹出如图4-6所示的“孔” 特征操控板。
图4-5 激活“孔”按钮
4.1 孔 特 征
2)选择孔的类型
孔分为简单孔和标准孔两种，可以分别通过“孔”特征操控板左 侧的“创建简单孔”按钮和“创建标准孔”按钮进行创建。
图4-18 创建标准孔
4.1 孔 特 征
2)选择孔的类型
(2)在“孔”特征操控板中的 按钮用于创建螺纹锥孔，该按钮仅
在 按钮处于激活状态时出现。激活 按钮后，“形状”上滑面板
中显示的孔的形状如图4-19所示。本例不需要创建螺纹锥孔，所以这
里不激活
按钮。
图4-19 螺纹锥孔的形状
4.1 孔 特 征
4.1 孔 特 征
1)激活“孔”按钮
在界面右侧的工具栏中单击“孔”按钮 特征操控板，见图4-6。
，系统弹出“孔”
4.1 孔 特 征
2)选择孔的类型
(1)在“孔”特征操控板中单击“创建标准孔”按钮 ，此时“孔” 特征操控板发生如图4-18所示的变化。默认状态下“孔”特征操控板 中的 按钮呈激活状态，它的作用是添加攻丝，这里保持系统的默认 选择不变。
Creo 7.0基础教程 第4章零件设计之工程特征
圆角半径的确定
• 可以用比率方式定义半径
处的位置
• 对于边线端点处的半径，
值
参 照
可用“值”和“参照”两
种方式定义
配套文件：4-3-3.prt
工程特征-倒圆角特征-曲线驱动倒圆角
圆角半径的确定 • 可以用曲线驱动圆角半径，注意曲线必须在要倒圆角的曲面上 • 分在平面上和曲面上
平面上
配套文件：4-3-4.prt
4.2工程特征-孔特征
1、孔特征概述
• 可以创建两种类型的孔特征 • 简单直孔：形式单一，可以指定直径常数，也可以草绘 • 标准孔：设计标准孔，如螺纹孔
简单直孔
图 4-3孔特征选项板
标准孔
工程特征-孔特征-简单孔特征
1、孔特征概述
孔特征在创建过程中，关键是孔的定位，类似在钻床上钻孔，我们需要先确定孔的位置，
互换） 4. 设置参数
配套文件：4-2-1.prt
工程特征-孔特征-简单孔特征-孔的形状设置
配套文件：4-2-1.prt
工程特征-孔特征-简单孔特征-直径和径向孔
简 单 孔 综 合 练 习
工程特征-孔特征-螺纹孔特征
• 放置：与简单孔相同 • 标准孔的螺纹类型 ISO：标准螺纹
工程特征-孔特征-螺纹孔特征
曲面上
工程特征-倒圆角特征-例子
工程特征-抽壳特征
对实体进行抽壳，可以设置壳的厚度、开口面、设置不同的壳厚以及可以选 择不参与抽壳的曲面.
默认的厚度
非默认厚度 曲面
认的厚度 配套文件：4-4-1.prt
工程特征-抽壳特征-例子
工程特征-倒角特征
在倒角特征中，可以对实体进行边线和顶点的倒角，分别为边倒角和拐角倒 角，倒角特征主要是针对轴类零件，操作方式基本和倒圆角一致
2024年度数仿科技的Creo功能强大
2024/3/24
1
contents
目录
2024/3/24
• Creo软件概述 • Creo建模功能 • Creo仿真分析功能 • Creo制造功能 • Creo协同设计功能 • Creo客户案例与成果展示
2
01
Creo软件概述
2024/3/24
3
Creo软件背景
PTC公司开发
字化管理。
5
Creo软件特点与优势
智能化的设计工具
强大的建模能力
Creo支持多种建模方式，包括实 体建模、曲面建模和混合建模等 。
Creo提供智能化的设计工具，如 自动特征识别、智能尺寸标注等 ，提高设计效率。
全面的仿真分析功能
Creo内置全面的仿真分析功能， 可对设计进行多物理场耦合分析 ，确保设计的可靠性和性能。
2024/3/24
26
06
Creo客户案例与成果展 示
2024/3/24
27
航空航天领域应用案例
飞机发动机设计
无人机设计
利用Creo的高级建模和仿真功能，设 计师能够精确模拟发动机性能，优化 设计方案，减少开发时间和成本。
Creo的灵活性和可扩展性支持设计师 快速迭代无人机设计方案，实现高效 、准确的设计流程。
20
机器人编程与集成
2024/3/24
专业的机器人编程工具
Creo提供了专业的机器人编程工具，支持多种机器人品牌和型号 。
强大的机器人仿真功能
Creo的机器人仿真功能可以对机器人运动轨迹进行精确模拟，确 保机器人运动的准确性和安全性。
无缝的机器人集成
Creo可以与各种机器人控制系统进行无缝集成，实现机器人编程 、仿真和实际控制的一体化操作。
4《Creo三维建模与装配》情境四 异形件的三维建模与工程图输出【机工社】课件
任务三 异形块的工程图输出
三、任务实施 下面对照Creo软件，
详细讲解完成图4-5 所示的异形块的建模 和工程图输出步骤及 注意事项。
任务三 异形块的工程图输出
四、任务评价 图4-5所示的异形块三维建模主要考验的是基准特征的创建，
包括基准点、基准轴、基准平面、基准草绘，同时，也训 练了在不用【拉伸】命令的情况下如何完成【孔】特征的 创建。另外，任务下达时，部分尺寸是用参数的形式标准 的，所以本任务还用到了【参数】、【关系】等体现设计 意图的命令。 在实施本任务的过程中，按照任务要求，先将设计好的3D 模型转换成2D工程图，并在保存drw文件后输出为dwg或 dxf格式的工程图，后续在AutoCAD、CAXA电子图板之 类的二维CAD软件按照GB有关要求进行编辑、打印输出等。 这种方法一般是在3D模型定稿之后的一种选择，如果3D 模型需要反复修改完善，则一般都是在Creo中完成2D工程 图的转换（但不标尺寸、不填标题栏等），3D模型一旦修 改，Creo中的2D工程图会自动变更，这样可以提高设计效 率，但建议最终图纸的输出还是改在AutoCAD、CAXA电 子图板等对GB有良好支持的软件中完成为好，否则在 Creo中修改工程图至GB的要求，一是工作量太大，二是 没法做到完全符合GB要求。
何 贾
著
《Creo三维建模与装配》
情境四 异形件的三维建模 与工程图输出
2019年9月14日
目录
1
任务一 钣金支架的三维建模
2
任务二 花盆的三维建模
3
任务三 异形块的工程图输出
任务一
钣金支架的三维建模
任务一 钣金支架的三维建模
一、任务下达 本任务通过二维
工程图和轴测图 的方式下达（未 给出全部尺寸）， 要求按如图4-1 中的尺寸和形状 完成钣金支架的 三维建模（壁厚 均为3、未注圆 角R3，其他未注 尺寸由读者自行 确定），并按图 中轴测图的大致 方位保存一个轴 测图的视图方向， 以便随时调用该 轴测图。
CREO--parametric-4.0-工程图新增功能说明(中文图文)
新增功能：Creo Parametric4.0日期代码F000及更高版本4详细绘图(细节化)详细绘图中更直观的基准特征符号创建和编辑工作流 (34)详细绘图中基准特征符号的自动命名 (35)在详细绘图中指定基准特征符号附近的附加文本 (35)将弯头添加到详细绘图中的基准特征符号 (36)详细绘图中更直观的基准目标创建和编辑工作流 (37)在详细绘图中指定基准目标的基准参考 (38)详细绘图中基准目标的基于标准语法检查 (39)详细绘图中的智能内建目标区域 (40)目标区域尺寸在详细绘图中可能位于符号外侧 (40)详细绘图中支持可移动基准目标注释 (41)详细绘图中基准目标的虚线指引线 (42)详细绘图中更直观的几何公差(GTOLS)创建和编辑工作流 (43)详细绘图中几何公差(GTOL)的灵活且符合标准基准参考 (44)详细绘图中几何公差(GTOL)的灵活公差值和基准规范 (44)详细绘图中几何公差的基于标准语法检查 (45)详细绘图中改进的复合几何公差(GTOL) (46)详细绘图中几何公差(GTOL)中的ISO GPS指示符支持 (47)详细绘图中更直观的尺寸创建和编辑工作流 (48)详细绘图中改进的尺寸原点支持 (48)详细绘图中改进的尺寸文本 (49)详细绘图中用于控制尺寸方向的更多选项 (50)详细绘图中对尺寸孤连接的改进 (51)详细绘图中对驱动尺寸修改的更多控制 (52)快速将图像添加至详细绘图 (52)快速替换绘图视图的模型 (53)详细绘图中的非线性剖面线样式 (54)详细绘图中符合标准的文本和符号字体 (55)详细绘图中通过多线程处理隐藏线移除计算 (56)33详细绘图中更直观的基准特征符号创建和编辑工作流用于创建和编辑基准特征符号的工作流更为直观。
用户界面位置：单击“注释”(Annotate)▶“基准特征符号”(Datum Feature Symbol)。
版本：Creo Parametric4.0优点和说明您可以观看演示此功能的视频。
Creo工程图技术手册（下）
Creo工程图技术手册（下）Creo本章小结10第11章报表与材料清单输出ERP Creo11.1 新建报表新建报表之前，必须已经在环境中有一个装配模型或者装配模型已经完成。
图11-1. 创建报表报表新建的窗口中没有默认模板可以选择，只能选择一个图幅大小，这是因为报表清单并不是图纸。
在随后的“新报告”对话框中，需要指定报表的关联模型，如果当前模型已经打开，则会根据该模型自动添加，如果没有打开任何装配模型，则需要单击浏览进行装配模型关联。
371Creo由于报表是 ERP 系统提供给车间使用的，因此为了方便打印，建议设置成为 A4 横向。
Creo 的报告创建环境还是继承了原来的 Pro/E 的设计环境，至少其界面还是使用的菜单栏的模式。
在创建报表的环境下中，通过单击空白区拖出来的右键菜单还可以插入本报表引用的模型，因为报表或明细表手册中，是允许插图的。
同时PTC 公司为了应对这个市场，也出品了一款插图软件，功能非常强大，请读者于网路上搜索该软件的信息。
图11-2. 创建报表视图接下来，如果读者在此之前已经定义了绘图模板中需要用到的标题栏等四种表格，则可以在此通过插入表格的方式插入完整的重复区域报表，该操作和前述明细表创建方式完全一样。
通过菜单栏>表>插入>表来自文件选择明细表表格，完成移动表格定位工作，最终实现明细表的定位。
372Creo图11-3. 定位明细表格如果读者需要通过自定义方式来创建报表，则可以通过表>插入>表，并通过定义一款合适的表格来完成表格创建，最终添加重复区域来完成报表，该部分方法已经在注释创建章节中，关于表格重复区域的定义部分已经详细讲述过了，读者可以翻阅至该章节进行阅读了解。
373Creo图11-4. 创建明细表在菜单栏的表格下拉菜单中，集成了重复区域以及BOM 球标的创建，重复区域集成了 Ribbon 截面中菜单管理器的所有功能，创建流程完全类似，在此就不再赘述了。
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参照（参考 ）：定位或控制其他特征的特征，称为参照（参考）。
基准特征：是非实体特征，用于创建实体的参照（参考）。主要包括： 基准平面、基准轴、基准点、基准坐标系、基准曲线等。
特征关系 ：特征创建有先后，特征之间形成父子关系。
子特征：部分或者全部参照其他的零件特征来定义的特征 父特征：子特征参照的特征
4.2 零件建模基础
4.2.5 零件建模一般过程
模式化过程：零件由特征组成，
特征创建具有模式化特点，即各 种特征的创建基本上都采用相似
修 改 创建特征截面 完成特征创建 预览 N 满足设计要求 Y 确定 下一特征 N 保存模型文件 Y 启动Creo
设置工作目录
新建零件模型 选择特征创建方法 设置特征属性 选择(或创建)特征 草绘(或放置)平面
的过程，只是具体设置不同而已。
特别提示：在“确定”之前， 最好“预览”一下模型，便于发
现错误。
4.2 零件建模基础 4.2.6 特征创建基本方式
特征创建方法 2D草图————————3D实体
拉伸特征
ห้องสมุดไป่ตู้
4.1 零件模块简介
4.1.2 零件模块的启动
直接启动：文件->新建(打开)或 在组件或工程图模块等其他模块启动
4.1 零件模块简介 4.1.3 零件模块基本界面
4.1.4 零件模块工作环境设置
操作：[文件]→[选项]，设置config.pro文件相关选项。
4.1 零件模块简介
4.1.7 零件模块基本操作
旋转特征
扫描特征
混合特征
2D
3D
4.2 零件建模基础
4.2.6 特征创建主要方法
形状特征基本 方法
工程特征方法
基准特征方法
修饰特征方法
其他特征方法
4.2 零件建模基础
4.2.8 创建3D实体特征对2D草图基本要求
2D草图可以是封闭的（实体），也可以是开放的（部分实体及曲面） 2D草图多环封闭（多个环不能有重叠）时，外环加材料，内环减材料
底板->底板孔->侧板->支座->支座孔->支座倒角->底板圆角
4.3 拉伸特征（Extrude） 4.3.3 特征基本操作
操作方式
编辑 编辑定义 编辑参照 删除 组
功能
启动方式
只能修改特征尺寸大小， 双击特征 但不能改变特征形状。 或[左键选择特征]->[右键菜单] 可对特征进行完全重新 定义。 重新定义特征的参考， 如绘图平面，轴线等。 删除已创建特征。 将几个特征组成一组， [左键选择特征]->[右键菜单] [左键选择特征]->[右键菜单] [左键选择特征]->[右键菜单] [Ctrl+左键选择待归组特征]-
2D
拉伸
3D
拉伸特征操控面板
4.3 拉伸特征（Extrude） 4.3.2 建模示例
建模分析：
（1）零件特征构成分析 底板：拉伸加材料特征
底板孔：拉伸减材料
底板圆角：倒圆角特征 侧板：拉伸加材料特征
支座：拉伸加材料特征
支座孔：拉伸减材料特征 支座倒角：倒角特征
（2）零件特征创建顺序分析
截面图元不能交叉，即一个交点不能超过2个图元。
下面的二维草图是否能够通过拉伸方式创建出三维模型？为什么？
4.2 零件建模基础
4.2.8 创建3D实体特征对2D草图基本要求
错误
错误
错误
错误
错误
错误
错误
4.3 拉伸特征（Extrude） 4.3.1 创建方法
将2D特征截面沿该截面法向拉伸，形成3D拉伸实体或曲面特征。 可加材料或减材料。
便于同时操作。
隐含
>[右键菜单]
特征不可见，也不更新， [左键选择特征]->[右键菜单]； 减小传输数据量。 隐含恢复：[模型标签]->[操作 按钮]->[恢复]
右键菜单
重命名
对特征进行重新命名。
[左键选择特征]->[右键菜单] 或：在模型树中直接修改
4.4 旋转特征（ Revolve ） 4.4.1 创建方法
4.2 零件建模基础 4.2.1 零件三维空间
三维零件模型处于三维空间中。
三维空间构成：在缺省状态下以三个相互垂直的基准平面表示，即 FRONT，TOP，RIGHT平面，以该平面的正法线方向指向命名。 空间坐标系：三平面交点为空间坐标系原点，x轴垂直于RIGHT平面指 向右，y轴垂直于TOP平面指向上，z轴垂直于FRONT平面指向前，符合右 手定则，缺省坐标系PRT_DEF_CSYS也建立于此。 定位方式：采用相对定位方式确定零件模型与三维空间之间的位置关系。
4.2 零件建模基础 4.2.2 零件组成及基本概念
零件：具有独立功能的三维实体。零件由特征有机组成，通过特征的不
断添加、删除、修改来构造。 特征：一次完整操作得到的模型（可以是：3D实体特征、曲面特征、基 准特征、2D草图特征等）
模型树（特征名称）
一一对应
三维模型零件（特征形状）
4.2 零件建模基础 4.2.2 零件组成及基本概念
将2D特征截面沿某一轴线（或基准中心线）旋转，形成3D旋转实
体或曲面特征。可加材料或减材料。
Creo的零件模块以特征为基本单位，主要用于创建3D实体零件模 型。Creo零件模块提供了非常丰富的多种实体特征创建和特征修改方法， 以参数化为基础，通过特征、参数、参照等的有机组合，实现各种复杂 零件模型快速方便的构造、修改。 该模块是Creo的核心模块，本章主要介绍3D实体零件的各种建模
方法以及特征基本修改方法。
第 4章
零件建模
4.1 零件模块简介 4.2 零件建模基础 4.3 拉伸特征 4.4 旋转特征 4.5 基准特征 4.6 简单扫描特征 4.7 混合特征 4.8 构造特征创建方法 4.9 特征操作 4.10 高级特征创建方法
重点掌握：特征概念；参数化设计；零件建模过程；各种常见特征的 创建方法
4.1 零件模块简介 4.1.1 基于特征的全参数化实体零件建模系统
操作 对象
单选
操 作 方 法
模 型 区 模 型 树
左键单击对象
左键单击特征项 Ctrl＋左键[依次] Shift＋左键[范围]
选择 标签或菜单或图标 弹出菜单 取消选择 弹出
多选
Ctrl＋左键
鼠标左键依次单击对应菜单名称项 按住鼠标右键单击选定对象 在模型区空白处单击左键； Ctrl＋左键单击已选对象