刀具小常识(二)

（1）硬质合金的分类
钨钴类（WC+Co）； 钨钛钴类（WC+TiC+Co）； 钨钛钽（铌）钴类 TiC+WC+Ni+TaC）。
（2）常用硬质合金的牌号及其性能
钨钴类硬质合金
代号为YG，属K红色类。合金中含钴量 愈高，韧性愈好，适合于粗加工，反之用于精加工。YG(K) 类硬质合金，有较好的韧性、磨削性、导热性，适合于加工 产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。 钨钛钴类硬质合金 代号为YT，属P蓝色类。它以WC为 基体, 添加TiC，用Co作粘结剂烧结而成。合金中TiC含量提 高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性进一步提高， 但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降，适合于精 加工。 钨钛钽（铌）类硬质合金 代号为YW，属M黄色类。它 在YT(P)类硬质合金中加入TaC或NbC，这样可提高抗弯强度、 疲劳强度、冲击韧性、抗氧化能力、耐磨性和高温硬度等。 它既适用于加工脆性材料，又适用于加工塑性材料。
因此可用于高温合金、冷硬铸铁、
淬硬钢等难加工材料的加工。
（4）涂层刀具材料
TiC涂层 TiN涂层
在韧牲较好的刀具基体上， 涂覆一层耐磨性好的难熔 金属化合物，既能提高刀 具材料的耐磨性，又不降 低其韧性。常用的涂层材 料有TiC、TiN、Al203及其 复合材料等, 涂层厚度随 刀具材料不同而异。
适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切 削。 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断 切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K20
YG6X-1
YG8N YG8 YG10X
14.5-14.8 14.5-14.9 14.3-14.7
91.5 91.5 90.5
属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯 片铣刀尤佳。 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，并精加 工。普通钢材和铸铁的加工。 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力 小的情况下精加工。 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的 半精加工及精加工。
（4）有锻造、焊接、热处理、磨削加工等良好的工艺性 （5）经济性
二、 常用刀具材料
工具钢 硬质合金
包括碳素工具钢、 合金工具钢和高 速钢。 有钨钴类硬质合金YG、 钨钛钴类硬质合金YT和 钨钛钽（铌）类硬质合 YW。
其他材料
推广使用新型刀具 材料如涂层刀具、陶瓷 刀具、立方氮化硼CBN等。
1．高速钢
1900 2200
2100
91.5 91.5
87
具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻 头、刀具等耐磨件。
具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微 型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲 压工具。 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙 膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻 头的压板。 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头 对弹壳的冲压模具。
加工材料分类
加工材料根据国际ISO系列可分为：P、M、K、N、S、H六个分类：
P M K N S 非合金钢、低合金钢、高合金钢、铸钢件 不锈钢、奥氏体材料、奥氏体/铁素体材料（双相） 可锻铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁 有色金属 耐热优质合金、钛合金 蓝色 黄色 红色 绿色 褐色
H
淬硬材料
淡蓝
硬质合金牌号性能、应用推荐及牌号对照
YW3
12.7-13.3
1300
92
YG6A YG6X
14.6-15.0 14.6-15.0
1400 1400
91.5 91
经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也 适于普通铸铁的精加工。
适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精 车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩 与精扩。 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的 粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
YT14
11.2-12.0
1200
90
YT5
12.5-13.2
1400
89.5
适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮）加工不平整断面与间 断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
P30 P25 P30
YS30
12.45
1800
91
属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。
YS25
12.8-13.2
2000
91
适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
M20、M30、 P20、 P40 K30 M30 M10 M20 M10 M20 K10 K10
YS2T YW1 YW2
14.4-14.6 12.6-13.5 12.4-13.5
2200 1200 1350
合金 牌号 物理机械 性 能 抗弯强度 不 低于 N/c m2 14.6-15.2 14.6-15.0 HRA 相当于 推荐用途 ISO 硬度不低 于 国内 相当于
密度
g/ c m 2 YG3X YG6A
1320 1370
92 91.5
适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、 合金钢的半精加工及精加工。 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的 效果，也适于普通铸铁的精加工。 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。
数字越小，硬度越高但韧性越低
3．其它刀具材料
（1）陶瓷刀具材料
以氧化铝或以氮化硅为基
（2）金刚石刀具材料
碳的同素异形体，在高温、高压下由石墨转
化而成，是目前人工制造出的最坚硬物质。 由于硬度极高，耐磨性好，切削刃口锋利， 刃部表面摩擦系数较小，不易产生粘结或积屑 瘤，可用于加工硬质合金、陶瓷等硬度达65～ 70HRC的材料。800度 也可用于加工高硬度的非金属材料，如石材、 压缩木材、玻璃等，还可加工有色金属，如铝 硅合金材料以及复合难加工材料的精加工或超 精加工。
YT14
11.2-12.0
1270
90.5
YT14
YT5 YS25
12.5-13.2 12.8-13.2
1430 2000
89.5 91
适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮）加工不平整 P30 断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣 削。 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工， 半精加工。普通钢材和铸铁的加工。 P20、 P40 P25
2000 1600 2200
90 89.5 89.5
K30 K30 K35
YG8N YG8 YG10X
YS2T
14.4-14.6
2200
91.5
属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及 丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30
YS2T
YL10.1 YL10.2
YG15
14.9 14.5
13.9-14.2
K01 K05
YG3X YG6A
YG6X
14.6-15.0
1420
91
K10 K15
YG6X
YK15
14.2-14.6
2100
91
YK15 K20
YG6
14.5-14.9
1380
89
适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
K20
YG6
YG6X-1
14.6-15.0
1500
90
适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削 时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与 精铣，孔的粗扩与精扩。
刀具材料
金属切削过程中的加工质量、加工效率、加 工成本，在很大程度上取决于刀具合理选择。因 此，材料、结构和几何形状是构成刀具切削性能 评估的三要素。
一、 刀具材料应具备的性能
（1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性
（3）高的耐热性，导热性好，有利于切削热传导，
降低切削区温度，延长刀具寿命。
2．硬质合金
•硬质合金以其优良的性能被广泛用作刀具材料。
大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造； •硬质合金是由高硬度和高熔点的金属碳化物(碳化 钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC等)和金 属粘结剂(Co、Mo、Ni等)用粉末冶金工艺制成。 •硬质合金刀具常温硬度为89～93HRA，化学稳定性 好，热稳定性好，耐磨性好，耐热性达800～ 1000°C。 •硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～ 10倍 。
YT5 YS25
YS30 YW1 YW2
12.45 12.6-13.5 12.4-13.5
1800 1180 1350
91 91.5 90.5
YS30 P30 M10 M20 YW1 YW2
YT15
11.0-11.7
1150