MRP案例分析(教学课件)
MRP案例分析教学课件(二)
MRP案例分析教学课件(二)
1. MRP是什么？
- MRP全称为Material Requirements Planning，即物料需求计划。
- 它是一种计算生产所需原材料的方法，旨在确保生产过程中的原材料供应充足，以满足生产计划。
2. MRP的优点是什么？
- MRP可以帮助企业实现生产计划的合理安排，从而提高生产效率和产品质量。
- MRP可以帮助企业控制库存水平，减少过多的库存和废品，从而降低成本。
- MRP可以帮助企业更好地管理供应链，确保原材料的及时供应和生产的顺畅进行。
3. MRP的实施过程有哪些？
- 第一步是确定生产计划，包括生产数量、生产时间和生产周期等。
- 第二步是确定所需原材料的种类和数量，以及它们的采购时间和交货时间。
- 第三步是计算所需原材料的总量，并将其分配到不同的时间段内，以确保生产过程中原材料供应的充足。
- 第四步是监控生产过程，及时调整生产计划和原材料采购计划，以适应市场需求和生产变化。
4. MRP的应用范围有哪些？
- MRP适用于各种生产型企业，包括制造业、加工业、装配业等。
- MRP也适用于各种规模的企业，从小型企业到大型企业都可以使用MRP来管理生产和库存。
- MRP也适用于各种行业，包括机械制造、电子制造、食品加工、化工等。
5. MRP的实施需要注意哪些问题？
- MRP的实施需要充分了解企业的生产过程和供应链，以便制定合理的生产计划和原材料采购计划。
- MRP的实施需要充分培训企业员工，以确保他们能够正确使用MRP系统。
- MRP的实施需要不断监控和调整，以适应市场需求和生产变化。
MRP案例分析
引言概述:在现代生产和供应链管理中，计划和控制生产过程的关键是材料需求计划（MRP）。
MRP是一种系统化的方法，可以帮助企业优化生产计划，减少库存成本，提高客户满意度。
本文将通过一个案例分析来探讨MRP在一个制造企业中的应用和效果。
正文内容:1.公司背景介绍在本案例中，我们分析的是一家制造企业，该企业主要生产汽车零配件。
该企业面临着供应链管理的挑战，包括订单周期长、库存高、生产计划不准确等问题。
为了解决这些问题，企业决定引入MRP系统。
2.MRP系统的实施过程在实施MRP系统之前，企业首先进行了一系列的准备工作。
他们收集了过去的销售数据和生产数据，分析市场趋势和产品周期，以确定合理的生产计划和库存水平。
然后，他们选择了一款适合他们需求的MRP软件，并进行了系统的培训。
3.MRP系统的运行和效果一旦MRP系统正式运行，企业开始享受其带来的诸多好处。
MRP 系统使企业能够及时准确地了解材料需求，以便合理安排生产和采购计划。
通过自动化的生产计划和订单跟踪，企业能够更好地控制库存水平，减少废品和过剩材料的浪费。
MRP系统还提供了及时的数据分析和报告，帮助企业管理层做出更明智的决策。
4.MRP系统的优势和挑战MRP系统的实施确实为企业带来了很多好处，但也面临着一些挑战。
MRP系统的成功依赖于数据的准确性和完整性。
如果企业的基础数据不准确或缺失，那么MRP系统将无法发挥它的最大潜力。
MRP系统需要员工的全力配合和培训，以确保其正确运行。
企业还需要投入一定的时间和资源来维护和更新MRP系统，以保持其有效性和适应性。
5.MRP系统的未来发展趋势随着科技的进步和供应链管理的不断演进，MRP系统也在不断发展和创新。
未来，我们可以预见MRP系统将进一步发展成为一种全面的供应链智能化解决方案。
通过整合物联网、、大数据和区块链等技术，MRP系统将能够更准确、更可靠地预测需求、优化生产计划，并实现供应链的实时监控和调整。
总结:本文通过对一个制造企业的MRP系统案例分析，探讨了MRP系统在生产和供应链管理中的应用和效果。
MRP案例分析
MRP案例分析在当今竞争激烈的商业环境中，有效的资源规划对于企业的成功至关重要。
物料需求计划（MRP）作为一种重要的生产管理工具，在帮助企业优化库存、提高生产效率和满足客户需求方面发挥着关键作用。
下面我们通过一个具体的案例来深入分析 MRP 的应用和效果。
一、案例背景我们选取的是一家中型制造企业，主要生产电子产品。
该企业面临着市场需求波动大、原材料供应不稳定、生产计划难以准确制定等问题，导致库存积压或缺货现象时有发生，影响了企业的经济效益和客户满意度。
二、MRP 系统的实施为了解决上述问题，企业决定引入 MRP 系统。
首先，对企业的产品结构、工艺流程、库存状况等进行了详细的调研和分析，建立了准确的物料清单（BOM）和库存数据。
然后，根据市场预测和客户订单，确定了产品的生产计划，并通过 MRP 系统计算出所需原材料的数量和时间。
在实施过程中，企业还对员工进行了培训，确保他们能够熟练操作MRP 系统，并理解其背后的管理理念。
同时，建立了相应的管理制度和流程，加强了对数据的准确性和及时性的监控。
三、MRP 系统的运行效果经过一段时间的运行，MRP 系统给企业带来了显著的效果。
（一）库存管理优化通过准确计算原材料的需求数量和时间，企业能够避免过度采购和库存积压，降低了库存成本。
同时，减少了缺货现象的发生，提高了客户满意度。
（二）生产计划的准确性提高MRP 系统根据市场需求和库存状况制定的生产计划更加准确和合理，能够有效地安排生产资源，提高生产效率，缩短生产周期。
（三）成本降低准确的物料需求计划减少了原材料的浪费和不必要的库存，降低了采购成本和生产成本。
同时，生产效率的提高也降低了单位产品的人工成本和制造费用。
（四）增强企业的市场竞争力由于能够及时满足客户的需求，提高产品质量和交货期的准确性，企业在市场中的竞争力得到了增强，赢得了更多的客户和订单。
四、实施过程中遇到的问题及解决措施在 MRP 系统的实施过程中，企业也遇到了一些问题。
MRP案例分析教学课件(一)
MRP案例分析教学课件(一)MRP案例分析教学课件是一种以案例为基础，以MRP系统为核心内容的教学课件。
该课件通过对实际企业的MRP系统运作案例进行分析和解读，使学生更好地了解MRP系统的结构、原理、功能和操作流程，从而为他们今后的实践工作打下坚实的基础。
一、课程目标本教学课件的目标是：让学生了解MRP系统的概念和功能，理解MRP 系统与企业生产运作过程的关系，并掌握MRP系统的应用方法。
通过本课件的学习，学生将达到以下几个方面的能力：1.了解MRP系统的基本原理和运作流程。
2.学会如何使用MRP系统进行生产规划、物料控制和库存管理等方面的工作。
3.理解MRP系统与企业生产流程的关系，帮助企业更好地运作。
二、课件内容本教学课件主要包括以下内容：1.MRP概述：介绍MRP系统的概念和特点。
2.MRP系统结构：介绍MRP系统的组成和结构。
3.MRP系统运作原理：介绍MRP系统的计算原理和运作流程。
4.MRP系统应用：介绍MRP系统在生产规划、物料控制和库存管理等方面的应用案例。
5.MRP系统优化：介绍如何优化MRP系统的使用效果，提高企业生产效率和经济效益。
三、课件特点本教学课件的特点在于：1.案例实践：本教学课件以实际企业的MRP系统运作案例为基础，通过案例的解读和分析，让学生更深入地理解MRP系统的使用过程。
2.可视化操作：本教学课件采用图形化和可视化的方式呈现MRP系统的操作界面和功能，让学生更加直观地掌握MRP系统的使用方法。
3.实用性强：本教学课件的内容紧密结合实际生产实践，涉及到生产规划、物料控制和库存管理等实际应用问题，具有较强的实用性和针对性。
四、教学方法本教学课件采用交互式教学方式，以案例为主线，辅以图文并茂的讲解和多媒体展示。
学生在课堂上将通过以下几种方式进行学习：1. 阅读相关案例材料和教学文献，了解各种MRP系统的应用实例。
2. 观看多媒体教学课件，了解MRP系统的基本概念、原理和流程。
MRP理论培训课件
2023-11-09contents •MRP理论概述•MRP核心模块介绍•MRP关键技术与方法•MRP实施步骤与策略•MRP应用案例与效果分析•MRP的未来趋势与挑战目录01 MRP理论概述MRP定义物料需求计划（MRP）是一种基于产品需求计划生成物料需求计划的方法，用于指导企业采购、库存和生产等经营活动。
MRP背景MRP是一种先进的企业管理方法，起源于20世纪60年代，随着企业生产规模的不断扩大和市场竞争的日益激烈，MRP逐渐得到广泛应用和推广。
MRP的定义与背景MRP的基本原理是依据产品的主生产计划（MPS）和物料清单（BOM），结合库存信息、生产工艺和采购周期等数据，生成物料需求计划，指导企业采购、库存和生产等经营活动。
基本原理MRP的基本思想是以产品为中心，将企业各种资源进行统一规划和控制，实现资源的优化配置，提高生产效率和管理水平。
基本思想MRP的基本原理与思想发展历程MRP经历了从简单到复杂、从局部到全局的发展过程，逐渐形成了以MRPⅡ、ERP为代表的企业资源计划（ERP）系统。
重要性MRP对于企业的重要性不言而喻，它可以帮助企业实现资源的优化配置，提高生产效率和管理水平，增强企业的市场竞争力。
MRP的发展历程与重要性02 MRP核心模块介绍通过分析历史销售数据，运用数学模型，对未来的销售趋势进行预测，为库存管理和主生产计划提供依据。
需求预测预测销售趋势考虑市场环境的变化，如季节性、政策影响等，对需求预测进行修正，提高预测准确性。
预测需求变化根据订单处理周期、生产周期等时间因素，合理安排备货时间，确保产品在客户需要时能够及时交付。
预测备货时间根据产品特点、市场需求、采购周期等因素，合理设置库存水平，以平衡库存成本和缺货风险。
库存水平设置库存结构管理库存盘点与调整根据不同产品的销售情况、采购周期、价格波动等因素，合理安排库存结构，提高库存周转率。
定期进行库存盘点，对库存数量、质量进行核实和调整，确保库存数据准确可靠。
最新MRP教学讲义ppt课件
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ERP原理与设计
第4章 物料需求计划（MRP）
4.1 MRP 概述 4.2 MRP的基本原理 4.3 MRP编制 4.4 CRP
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MRP的发展历程
1. 基本MRP 2. 闭环MRP 3. MRP-II 4. ERP 5. ERP的未来
企业资源计划 Enterprise Resource Planning
第4章 物料需求计划（MRP） 4.1 MRP 概述
MRP概述
物料需求计划（Material Requirements Planning MRP ）它是 20世纪六十年代发展起来的一种计划物料需求量和需求时间的系 统。这里的“物料”是泛指所有的材料、在制品、半成品、外购 件和产成品。开始时，它只计算需求量，是开环的，后来，从原 料供应厂商和生产现场取得了信息反馈，形成了闭环的MRP，这 才开始成为一种生产方式。８０年代发展起来的制造资源计划（ Manufacturing Resource Planning MRP Ⅱ ），不仅涉及物 料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调 系统。它代表了一种新的生产管理思想，又是一种新的组织生产 的方式。ＭＲＰ应包括在ＭＲＰⅡ中。 ＭＲＰ和ＭＲＰ Ⅱ 具 有广泛的适用性，但它们主要优点能在多品种小批量生产类型的 加工装配企业得到最有效的发挥。
MRP的起源
MRP案例分析 ppt课件
大家都知道 ERP是以生产为核心的，而生
产的核心是物料需求计划－MRP，实现MRP的关键技
术 就是BOM（BILL OF MATERIAL－物料结构表）。
这种方法于60年代出现，用最朴素逻辑，在计算机
帮助下按产品BOM和工艺流程逐级推演，得到了在
一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法，流
行了近40年。
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案例分析（二）
布伦瑞克摩托公司生产一个发动机，需要一个传动 箱。一个传动箱的生产，需要两个输入轴。传动箱 与输入轴的提前期分别为2周与3周。
数输入系统，与发料数量相比较，可以得出直接报废材料
的数量。系统也可以用成品手机的数量反推出所用到的材
2料020/11的/13 套数和单个材料数量。
10
送到客户手中：
手机下线后，经过一番包装打扮，等待出货。 销售人员需要在系统中下一个销售定单（SO， Soles Order），和采购人员所下的购买定单（PO ，Purchase Order）一样，系统会随机赋予销售定 单一个定单号，这个定单号同样会跟从定单从生到 死。销售定单指明客户所需的手机型号、价格、数 量等，并且直接和系统成品手机数链接。一旦这些 数据输入到系统当中，全公司的人员就能共享这些 数据。发货部门的员工需要根据订单数量出运手机 ，财务人员需要根据出运数量与客户进行财务结算 。所有的前前后后都可以在同一系统中彻底解决。
第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
MRP原理之实例讲解
MRP原理之实例讲解MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种通过对产成品需求进行分析，确定所需物料的种类、数量以及交货时间的计划方法。
它主要用于计划和控制生产中所需的原材料、零部件和组件的供应。
以下是一个实例，详细讲解MRP原理。
假设公司生产一种玩具汽车，玩具汽车的每个产品需要3个零件：车轮、车身和电池。
公司每月预计销售1000辆玩具汽车。
首先，我们需要确定每个零件的需求量。
根据销售预测，每辆玩具汽车需要4个车轮、1个车身和2个电池，因此每月的需求量为：车轮1000辆×4个/辆=4000个，车身为1000辆×1个/辆=1000个，电池为1000辆×2个/辆=2000个。
接下来，我们需要考虑每个零件的库存情况。
假设公司当前库存如下：车轮3000个，车身2000个，电池1000个。
我们可以根据这些信息，计算每个零件的净需求量。
净需求量=需求量-库存量车轮的净需求量=4000个-3000个=1000个车身的净需求量=1000个-2000个=-1000个电池的净需求量=2000个-1000个=1000个这里出现了负净需求量，表示公司的库存超过了需求量。
后续MRP计算将根据这个净需求量进行进一步的计算。
接下来，我们需要计算每种零件的订单数量和交货时间。
假设车轮的供应商可以在2周内交货，车身的供应商可以在3周内交货，电池的供应商可以在1周内交货。
首先计算车轮的订单数量。
净需求量为1000个，由于供应商交货时间为2周，因此我们需要提前2周下订单。
考虑到库存的安全量，通常我们会增加一定的安全库存。
假设我们希望保留500个的安全库存，因此需要订购数量为：1000个+500个-3000个=500个。
订单将在订单时间的两周前发出。
对于车身，净需求量为-1000个，因此我们不需要下订单。
公司可以使用库存量满足需求。
对于电池，净需求量为1000个，供应商交货时间为1周，因此我们需要提前1周下订单。
MRP理论培训课件
MRP理论培训课件xx年xx月xx日•MRP理论概述•MRP主要构成要素•MRP计划编制流程•MRP实施过程中的关键问题目•MRP系统应用与优化•MRP理论在实践中的应用案例录01 MRP理论概述MRP是一种基于产品需求量和产品结构信息的管理方法，用于计算原材料和零部件的需求量，并制定相应的生产计划和采购计划。
MRP的基本含义MRP通过对产品结构信息的分析和计算，将原材料、零部件的需求量精确到每一批次，为企业提供科学、合理的生产计划和采购计划，以实现库存控制、生产进度控制等目标。
Material R…MRP的定义与含义VSMRP思想的起源可以追溯到20世纪60年代初期，当时美国制造业开始研究物料需求计划（MRP）的方法。
MRP思想的起源从最初的MRP方法，到后来的闭环MRP、制造资源计划（MRP II）、企业资源计划（ERP）等，MRP理论不断发展和完善，为企业管理提供了更加全面、高效的解决方案。
MRP的发展阶段MRP的发展历程1MRP的基本原理23根据市场需求和产品结构信息，通过逐层计算原材料和零部件的需求量，制定相应的生产计划和采购计划。
MRP的基本原理可以概括为从市场需求出发，根据产品结构信息逐层展开，计算原材料和零部件的需求量，并制定相应的生产计划和采购计划。
MRP的基本流程主要包括产品结构数据、库存数据、生产计划数据等。
MRP的基本数据02 MRP主要构成要素03关键因素主生产计划、产品结构、库存状况、生产阶段划分、物料清单等。
物料需求计划01定义物料需求计划是一种根据产品结构、库存状况和主生产计划，对物料需求进行详细计算和平衡的计划方法。
02功能物料需求计划主要负责根据主生产计划和产品结构，计算出物料的采购量和各生产阶段的需求量。
库存管理系统是一个能够对库存物品进行全面管理的信息系统，包括库存量的控制、库存物料的移动、库存盘点等功能。
库存管理系统定义库存管理系统能够实现对库存物品的有效控制和管理，提高库存的透明度和控制能力。
10 MRP-PPT文档资料
计划投入量
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10
10
10
10
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5
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10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5250
1050 1050 1050 1050
1050 4200
原材料采购计划 （MRP）
现有量 = 3600 订货批量=10000
提前期 = 15天
2021/8/6
第一周
第二周
三周 四周
一二三 四五
一二三 四五
需求量 1050 1050 1050 1050 11001100 1100 1100 1100 11004350 4200
预计可用库存量＝前一时段末的PAB＋本时段计 划接受量－本时段毛需求量＋本时段计划产出量。
计划产出量：指计算PAB时，如果出现负值，表示 需求不能被满足，需要根据批量政策计算得到的 供应数量。
计划投入量：根据计划产出量、提前期等数据计 算的得到的计划投入量。
2021/8/6
第14页
MRP的运行方式
批量 = 按需
冲压计划 （MRP） X 成品率 90% Y 成品率 95%
提前期 = 1 批量 = 按需
产品AX 产品AY
产品AX 产品AY
X：产出量
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14
2、成本核算：
15
3、最小总成本法
16
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案例小结：
这个案例只让我们做出两种不同的批量订货法，但是 这两种也是企业最常用的两种，一种是零库存，一种为低 成本。在生产运用中，绝对的零库存是不合理的，因为还 需要保证一定的安全库存，成本也是远远高于最低总成本 的方法，因此我认为在现实中企业更喜欢用最低成本的方 法来订货。
电子定单和Schedule Sharing 杭州摩托罗拉每年完成的采购额超过４亿美金，
其中有８０％是通过电子定单和一种叫Schedule Sharing（Ｓ／Ｓ）的系统完成的。
5
摩托罗拉总部和大部分的供应商每年都会签定一个协议价格， 采购人员用这个全球统一的价格每年给供应商下一次定单。定单 是在电脑系统中完成并且用电脑网络传递给供应商的，它的内容 只有材料编号和价格，没有需求数量，摩托罗拉把这样的定单叫 做空白定单。定单一旦在电脑中生成，系统就会赋予一个随机定 单号，这个号码一直伴随着定单从生到死。定单是整个物料管理 中的把手，它扯起一条主线，把采购、收货、入库、付款如大红 灯笼般串起。
数输入系统，与发料数量相比较，可以得出直接报废材料
的数量。系统也可以用成品手机的数量反推出所用到的材
料的套数和单个材料数量。
8
送到客户手中：
手机下线后，经过一番包装打扮，等待出货。 销售人员需要在系统中下一个销售定单（SO， Soles Order），和采购人员所下的购买定单（PO， Purchase Order）一样，系统会随机赋予销售定单 一个定单号，这个定单号同样会跟从定单从生到死。 销售定单指明客户所需的手机型号、价格、数量等， 并且直接和系统成品手机数链接。一旦这些数据输 入到系统当中，全公司的人员就能共享这些数据。 发货部门的员工需要根据订单数量出运手机，财务 人员需要根据出运数量与客户进行财务结算。所有 的前前后后都可以在同一系统中彻底解决。
抓住流动的瞬间：
在仓库和生产车间之间，杭州摩托罗拉设有一个 Buffer(缓冲）库，用来管理上面的问题。 Buffer一头连 着仓库，一头连着生产线，用来控制所有材料从个体到集
体、从单个原料到整台手机的过程。
一台手机大概需要用到200到300个配件，每个配件的
单机用量多则上百，少则1个。 Buffer人员首先要根据每
天的生产量从仓库中领取成套材料，然后再向生产线发料。
领料数量和发料数量都需输入系统。材料上线以后，其结
果会有四种，一是出来的完好的成品手机，一是完好的主
板，一是报废的主板，一是直接在线上报废的材料。中间
两种有一个特有的英文名字：WIP（Work in Process），
也即中文中所谓的半成品。 Buffer会把成品手机数和WIP
需求显示系统。计算Ｓ／Ｓ上的需求数量是一个很复杂的过程，
需要同时考虑当前库存、手机市场预测、材料价格、材料供需状
况、材料体积、送货周期等多种因素，并且通过一套复杂的运算
公式完成数据的整合，最后才能得出需求数量。
6
ＭＲＰ中场 ：
Ｏracle公司的网络数据库管理系统连通了摩 托罗拉内部的所部门，实现了真正意义上的数据共 享。MRP(Manufacture Resources Planning）管理 系统是这个网络的中场，也是杭州摩托罗拉网络管 理的命脉所在。
9
案例分析（二）
布伦瑞克摩托公司生产一个发动机，需要一个传动 箱。一个传动箱的生产，需要两个输入轴。传动箱 与输入轴的提前期分别为2周与3周。
层次
层次 0 层次 1 层次 2
产品
发动机 传动箱 输入轴
所需个数（单位： 提前期（单位：周）
个）
1
0
1
2
2
3
10
11
12
问题分析：1、按需定量法
13
采购人员完成定单以后，供应商就会根据Ｓ／ Ｓ系统上的需求量进行送货。收货部门会根据来货 的材料号和定单号，在系统中的相应定单项下完成 收货，移交质检部门。质检人员需要对相应数量的 材料进行检测，仓库人员则要对检测合格的材料归 类入库，而财务部门又会根据入库材料数量进行付 款。直到材料上线，领料人员还要在相应的定单下 领取材料，实际的领料数量也会输入到系统当中。7
2
大家都知道 ERP是以生产为核心的，而生
产的核心是物料需求计划－MRP，实现MRP的关键技
术 就是BOM（BILL OF MATERIAL－物料结构表）。
这种方法于60年代出现，用最朴素逻辑，在计算机
帮助下按产品BOM和工艺流程逐级推演，得到了在
一般平稳生产条件采购定单很难适应风云变幻的手机市场，需求的
忽降会给手机制造商造成库存积压，而需求的忽升又会造成库存
的短缺。Ｓ／S是一个与空白定单相结合的每周轮番滚动的需求
显示网络系统。通过摩托罗拉特许的Ｓ／Ｓ帐号，供应商可以在
网上知道当前周到第八周自己需要向摩托罗拉供多少货，摩托罗
拉则会在每个周末对需求数量作一次更新，由此形成一个滚动的
3
4
杭州Ｍotorola的网络管理：
一款手机经研发设计以后，便会生成一张完整 的ＢＯＭ（Bill of material 材料清单），其中 包括一台手机所需用到的所有材料名类（一般在２ ００～３００种之间）和单机用量。ＢＯＭ同时也 构成了网络的起始端，就像一张百味俱全的药方， 向整副经脉注气，经由采购、收货、验料、入库、 上线、下线、包装、销售，中间还经过财务结算， 整张网络由此一气呵成。
在最后，我觉着案例对于发动机的生产的提前期没有 给出，很多时候大家都是把他当做是0周的提前期，但是实 际生产中，这是不可能的，因为你生产发动机就要两周时 间，更何况组装复杂的发动机，因此只是为了计算方便， 我们忽略了好多因素，但是在现实中的问题远远没有我们 做的案例那么简单。
MRP案例分析
1
MRP:物资需求计划
物料需求计划（Material RequirementPlanning， MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量 关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间 基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计 划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计 划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单 制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划， 组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计 算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的 加工进度和订货日程的一种实用技术。