专用回风暗斜井锚喷措施
锚喷施工安全技术措施
岔河联营煤矿集中回风巷锚喷施工安全技术措施岔河联营煤矿技术部编制岔河联营煤矿集中回风巷锚喷施工安全技术措施集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷，为了二级安全质量标准化验收达标，矿部决定对集中回风巷未锚喷段进行喷浆支护，为了保证施工安全，特编制以下安全技术措施：一、锚喷支护上岗条件及检查工作：1、锚喷支护工、喷浆机司机必须是熟练的老工人担任。
2、锚喷支护工必须掌握质量标准；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
6、喷射混凝土前，必须对巷道壁进行清洗。
二、喷射混凝土安全技术措施。
1、喷射混凝土的原材料：（１）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。
受潮和过期结块的水泥严禁使用；（２）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；（３）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15ｍｍ；（４）不得使用含有酸、碱或油的水。
2、混合料的配比应准确。
称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±２％，砂、石应为±３％；3、混合料应采用机械搅拌。
强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于１ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须搅拌均匀；4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ。
5、喷射前应清洗岩面。
喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。
混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
6、喷射厚度：顶100mm,帮3０-60ｍｍ。
7、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于１５％，拱部不应大于２５％。
回风暗斜井支护修改补充措施
回风暗斜井支护修改补充安全技术措施一、概况我队施工的回风暗斜井下延工作面过第一条断层后，经现场观测，煤层直接顶板层理、节理发育，为保证安全生产，经公司与矿研究决定，过断层后修改支护设计，为确保施工中的安全，特编写安全技术措施。
二、巷道断面及永久支护设计巷道设计为半圆拱，巷道净高3.48m，巷道净宽3.4m。
喷砼厚度120mm，强度C20。
巷道支护方式采用锚网索喷砼支护。
拱部锚杆规格为φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆，帮部锚杆规格为φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，支护间排距为800×800mm；锚索规格为φ17.8×4000 mm，“二一二”形布置，支护间排距为1.6×1.2m。
三、工程质量标准及要求1、保证项目(1)螺纹钢锚杆：每批螺纹钢锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求，锚杆必须做拉力试验，巷道每30米检查一组，每组查不少于6根。
顶板2根、两帮各2根，并做好记录和向有关部门汇报。
加工的每批锚杆、锚索必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。
(2)金属网：金属网采用φ6mm圆钢加工，网孔规格为100×100mm。
要求金属网网格必须焊接牢固可靠，钢材必须有合格证方可使用。
(3)锚固剂:锚固剂必须有出厂合格证。
每根φ20×2500mm 螺纹钢锚杆使用2节K2350型和1节Z2350型树脂药卷，每根φ20×2000mm螺纹钢锚杆使用2节K2350型树脂药卷；每根锚索使用2节K2350型和2节Z2350树脂药卷。
(4)锚索：规格φ17.8×4000mm。
锚索托板采用14mm厚钢板加工，规格300×300mm。
(5)钢筋梯：采用φ12mm钢筋，规格为7400×80mm，间距为800mm。
(6)锚杆铁托板规格为120×120×8mm，锚索铁托板规格为300×300×14mm。
回风暗斜井扩巷安全技术措施
回风暗斜井扩巷安全技术措施回风暗斜井扩巷是地下煤矿开采过程中的关键过程，同时也是高危作业环节。
在扩巷过程中，存在安全风险，如煤岩落石、顶板煤层突出、瓦斯涌出等。
针对这些风险，需要采取一系列的安全技术措施，以保障扩巷作业的安全性。
一、扩巷前的安全防范在扩巷前，应先进行安全探测，了解地质情况和瓦斯涌出情况。
同时需要进行综合地质分析，对煤炭层、岩石结构和构造特征进行分析，制定详细的扩巷方案，确定扩巷的方向、长度、断面形状等参数，以及采取相应的预防措施。
二、支护安全保障扩巷过程中，最关键的环节是支护。
要保证支护的牢固性和稳定性，应选择适当的支护方式，并根据不同的地质环境进行支护设计。
通常采用的支护方式有钢筋网片加喷泥、锚杆、液压支架等。
除此之外，还应配备足够的工具和设备，如吊锚机、救生氧气瓶等。
三、通风设备备齐矿井通风是保障扩巷安全的另一项重要技术措施。
在扩巷过程中，应检查通风设备是否完好，保证新风和废气的流通畅通，以避免瓦斯在扩巷过程中积聚、爆炸的风险。
同时，还应配备瓦斯检测仪等安全设备，及时监测矿井的瓦斯浓度，保证作业人员的安全。
四、加强作业人员培训扩巷过程中，作业人员的安全意识和技术水平至关重要。
要加强作业人员安全知识的培训，提高其应对突发事件的应变能力，强化安全意识，增强风险防范意识和安全自救能力。
五、制定应急预案尽管采取了多项预防措施，仍然存在意外事故的可能性。
因此，必须制定应急预案，对煤矿扩巷可能遇到的各种情况做好应对准备，特别是对突发事故场景的处置及时到位，避免事故扩大化，保障人员生命安全。
回风暗斜井扩巷是煤矿开采过程中的关键步骤，但同时也是高风险的作业环节。
要最大限度地减少安全风险，就必须采取一系列的安全技术措施，包括扩巷前的安全防范、支护安全保障、通风设备备齐、加强作业人员培训和制定应急预案等诸多方面。
只有这样才能保证扩巷作业的安全性。
井巷锚喷支护施工操作安全技术措施示范文本
井巷锚喷支护施工操作安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月井巷锚喷支护施工操作安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、巷道概况据地质报告提供，宁旺煤矿矿区为一单斜构造，区内未见大的断裂和褶皱，在1102回风巷有一小断层沿采面倾斜方向贯穿整个采面，1102回风大巷沿煤层走向掘进，因断层的原因，部分巷道受影响，顶板存在轻微的裂隙，为了满足我矿的试运转验收后能正常投入安全生产，通风可靠，我矿组织施工队对1102进行了金属钢架棚支护，并采取锚喷方式进行加固，根据我矿的实际情况特编制本安全技术措施。
该巷道为近水平煤层，水文地质条件较为简单，巷道断面为2600mmХ2400mm（宽Х高）顶板岩性为炭质硅质泥岩，采用锚喷加固支护。
二、岩层性质及顶板情况：三、施工工艺本巷道采用锚喷支护工艺。
四、锚喷支护上岗条件及检查工作：1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
富星煤矿主斜井锚喷支护施工安全技术措施
富星煤矿主斜井锚喷支护施工安全技术措施富星煤矿主斜井锚喷支护施工安全技术措施编制：张孝强生产矿长：安全矿长：技术负责人：矿长：施工队长:编制时间：二0一0年十一月二十六日执行时间:二0一0年十二月日根据《开采设计方案》和《安全专篇》以及《煤矿安全质量标准化标准》要求主斜井巷道规格、支护材料与安全专篇不符。
经矿安全办公会研究决定:主斜井高度、宽度不够的地方进行刷帮、顶，达到断面设计要求后，再进行锚喷支护,主斜井长度约400米左右。
为确保该工作顺利完成.特编制如下施工安全技术措施,请施工队伍严格遵照执行.一、施工作业1、开工前首先由带班矿长、安全员、瓦斯检查员、班长对工作面进行一次全面检查，发现安全隐患，必须先整改，确认无安全隐患后方可作业。
2、开工前，必须掩护好巷道内的所有线路和管路，确保线路和管路不受损坏。
严格检查顶板动态和支护情况，坚持“敲帮问顶”制度，处理好悬浮矸。
井下作业区域和井下沿途路线，每班必须由安全员、班长进行敲帮问顶，对伞檐、活石进行清刁。
班中要巡回检查安全。
3、主斜井巷道断面规格：如图1--1尺寸施工,巷道断面形状为拱形,净断面为5.6㎡.质量标准(巷道净宽0--+150㎜，净高0--+150㎜)。
支护采用锚杆+喷射混凝土+锚网.4、严格按给定的中、腰线进行刷帮顶，采用放炮作业。
严格执行“一炮三检制和三人联锁”放炮制度。
5、出渣前必须认真清刁顶板、两帮浮矸，顶板破碎时，必须用300*500木顶板配适高的单体液压支柱进行临时支柱，临时支护牢固可靠。
严禁空顶作业。
6、提升和下放物料时，主斜井内所有人员必须进入躲避硐。
待矿车提升和下放物料停止后，方能恢复作业。
并随时检查挡车栏，保证挡车栏完整可靠。
严格执行“开车不行人，行人不行车”等斜坡提升管理制度。
7、巷道断面规格符合要求后，必须将巷道内的浮渣清理干净后。
方能进行下一步工作。
[换行]图：1--1主斜井施工断面图二、锚杆布置主要技术参数A、“三径”的合理匹配①钻孔直径：锚杆钻孔直径应采用Ø28㎜。
回风暗斜井扩巷安全技术措施
安全出口验收
检查安全出口的设置是否符合 要求，包括出口数量、位置、
通畅性等。
防火设施验收
检查防火设施的配置情况，包 括灭火器、灭火器材、防火门
等。
施工安全评估与总结
施工安全评估
对施工过程中的安全隐患和风 险进行评估，包括人员伤害、 设备损坏、环境影响等方面。
安全事故统计与分析
统计施工过程中发生的安全事 故，分析事故原因和教训，提 出改进措施。
险。
强化现场管理
施工过程中，要加强现 场管理，确保各项安全 技术措施得到有效执行 ，及时发现问题、解决 问题。同时，加强员工 培训，提高员工安全意
识，确保安全生产。
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本PPT的结构和主要内容
结构
本PPT共分为概述、施工前准备、施工过程中的安全技术措施、应急救援措施 等部分。
主要内容
介绍回风暗斜井扩巷工程的基本情况、施工前需要做的准备工作、施工过程中 应采取的安全技术措施以及应急救援措施等，旨在为读者提供全面、系统的回 风暗斜井扩巷安全技术指导。
02
施工前准备
支护材料
掘进设备
准备足够的锚杆、钢架、喷射混凝土等支 护材料，确保施工过程中的支护安全。
选择合适的掘进设备，如钻机、掘进机等 ，进行维护保养，确保设备在施工过程中 正常运行。
通风设备
排水设备
准备好通风机、风筒等通风设备，确保施 工过程中的通风安全，防止瓦斯积聚和其 他有害气体超限。
根据地质勘察结果，准备相应的排水设备 ，如水泵、排水管等，确保施工过程中排 水顺畅，防止水害发生。
03
施工过程安全控制
施工现场安全管理
现场安全布置
确保施工现场的整洁与有序，清除杂物，减少绊 倒和滑倒的风险。
回风暗斜井扩巷安全技术措施
回风暗斜井扩巷安全技术措施回风暗斜井是煤矿生产中重要的通风设施，它在矿井的通风系统中具有重要的作用，可以降低井下灰尘浓度，缓解排放量，并维护安全生产。
扩巷是煤矿生产中常用的一种开拓工程，它可以通过增加通道的面积和断面，加强井下的通风系统，提高生产效率。
回风暗斜井扩巷安全技术措施是确保煤矿生产运营安全的关键，本文将详细介绍回风暗斜井扩巷的安全技术措施。
一、安全防护设施回风暗斜井扩巷的施工现场应具备完备的安全防护措施，包括宣传告知属于现场管辖范围的人员及工人应学会遵循工作程序，熟练掌握作业技术，提高自我防范能力；施工现场要做好严格的管理，设立安全工区，设置安全隔离带，限制非关键人员进入施工现场。
同时，要做好安全标志，确保相关标志牌在施工现场的醒目位置。
二、通风设施回风暗斜井与煤矿通风系统联通，保证了井下空气流通，使有害气体及灰尘排除，维持煤矿生产运营安全。
扩巷作业会增加井下风量，需要根据具体情况进行通风处理。
同时，对于通风设施，需要进行定期检验和维修，有效保障井下通风系统安全。
三、支护设施支护设施是保证作业现场安全的重要设施，回风暗斜井扩巷的支护要做得稳固，防止工作面突出、侧漏等意外事故发生。
支护设施应该符合相关标准，支架要求牢固，防护网等设施不得遗漏，以防止相关事故的产生。
四、制定施工方案回风暗斜井扩巷的施工方案是衡量煤矿生产安全的重要标准，施工方案必须严格实行细节手段，确保施工操作规范。
针对施工现场具体情况，制定出施工方案，划定出作业区域，根据井下通风系统情况进行相应的通风处理，定期整改和更新工作、确保作业持续进行。
五、加强管理对回风暗斜井扩巷施工现场安全的管理要加强，确保员工遵守作业规范，培训教育建立良好的安全意识；制定各种应急预案，不断进行安全检查和应急演练，提高应对突发事故的能力和效率。
六、监控纪录对回风暗斜井扩巷施工现场状况进行监控和记录，随时掌握工作进展及工作安全状况，应对可能发生的突发事件，及时采取措施，确保安全生产。
回风暗斜井扩巷安全技术措施
回风暗斜井扩巷安全技术措施一、概述我单位施工的回风暗斜井工程已将导硐施工到位，马上与二水平运输巷贯穿形成通风系统，依据制定要求，我单位需对整个回风暗斜井巷道进行扩刷，以达到制定断面，保证整个二水平通风。
为保证整个工程质量及施工安全，特编制本措施。
二、施工技术要求水泵房扩巷总工程量约为30米，扩巷后，断面为直墙半圆拱，净宽4.5米，毛宽4.7米，净高3.5米，毛高3.6米，墙高1.25米，S掘=14.69?，S净=13.57?；其中1-1、3-3断面老断面为直墙半圆拱断面，墙高1.25米，拱高1.75米，需对巷道左帮进行扩刷，并对巷道底板进行卧底；2-2断面为矩形断面，宽2.5米，高2米，为沿巷道中心线底板施工。
扩巷后支护形式为锚网喷支护。
树脂药卷，端头锚固，锚杆采纳Ф18X2000㎜，锚深1950㎜，外露50㎜，三花布置，间排距600×800㎜。
钢筋焊接网Ф6㎜，网目100×100㎜，规格1200×900㎜。
喷砼厚度100㎜，比例1：2：2。
对有U型钢支护的10米巷道，要拆掉原有支护，扩巷后再用U型钢支护。
三、施工准备1、先由测量人员按制定断面放一组中腰线，并安装激光指向仪，在施工中严格按照中腰线进行施工。
2、在施工前，先把施工区段的风、水管路、风筒、电缆及电器设备、道轨、工器具及设备进行拆掉，回撤到安全位置，并把耙岩机安装到位。
3、在回风暗斜井井底平巷段设置警戒线，并悬挂“禁止入内〞警示牌。
四、施工顺序依据矿方及项目部生产安排，先对2-2断面按照制定自上而下进行扩刷，此段施工完成后，自回风暗斜井开门点开始自上而下对剩余巷道进行扩刷，并按照制定对整个回风暗斜井工程复喷成巷。
五、安全技术措施1、设备回撤安全技术措施〔1〕所有设备回撤期间，必须有队干跟班现场指挥作业，并做到现场交接班。
〔2〕设备回撤顺序，先回撤各种工器具，然后回撤电器及电缆，后回撤风水管路，最后回撤施工区段道轨。
主斜井锚喷施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________主斜井锚喷施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7380-81 主斜井锚喷施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概况：高山煤矿主斜井位于贵州省黔西县协和乡，该斜井全长1178.7m，坡度为15.5°下山，现在井筒已经施工到132m位置,从实际揭露地质条件来看，井筒已进入稳定灰岩段，岩石硬度系数较大，锚喷支护能够满足施工要求，经建设单位、监理单位、施工单位现场研究决定主斜井井筒从132m位置支护方式变更为喷射砼100mm厚+锚杆联合支护，锚杆三花布置在巷道的顶板（即2-1-2布置形式），为了确保下一步施工安全及质量特制定该措施，望施工人员严格按照此措施进行施工。
二、施工方案：1、主斜井井筒从132m位置支护方式变更为喷射砼100mm厚+锚杆联合支护，锚杆三花布置在巷道的顶板（即2-1-2布置形式），锚杆间排距为1000×1000mm （见附图）。
2、井筒地质条件发生变化时支护方式及时变更，在施工过程中如遇小溶洞、局部岩石破碎有裂隙及时采用全断面锚网或架棚进行支护。
三、施工方法：掘进采用普通钻爆法施工，采用JT-40绞车串车提升两个1.1m3U型翻斗矿车，P-60B型耙矸机耙矸、PZ-5B型喷浆机喷浆，"四六制"三掘一喷施工方案，掘进班每掘进一个循环必须对工作面进行永久支护打锚杆喷浆封闭工作面。
井巷锚喷支护施工操作安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9687 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井巷锚喷支护施工操作安全技术措施标准版本井巷锚喷支护施工操作安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、巷道概况据地质报告提供，宁旺煤矿矿区为一单斜构造，区内未见大的断裂和褶皱，在1102回风巷有一小断层沿采面倾斜方向贯穿整个采面，1102回风大巷沿煤层走向掘进，因断层的原因，部分巷道受影响，顶板存在轻微的裂隙，为了满足我矿的试运转验收后能正常投入安全生产，通风可靠，我矿组织施工队对1102进行了金属钢架棚支护，并采取锚喷方式进行加固，根据我矿的实际情况特编制本安全技术措施。
该巷道为近水平煤层，水文地质条件较为简单，巷道断面为2600mmХ2400mm（宽Х高）顶板岩性为炭质硅质泥岩，采用锚喷加固支护。
二、岩层性质及顶板情况：三、施工工艺本巷道采用锚喷支护工艺。
四、锚喷支护上岗条件及检查工作：1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
7、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
8、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
喷锚支护安全技术措施
喷锚支护安全技术措施本措施主要依据《水利工程建设强制性标准条文实施手册》及《水利水电建筑安装安全技术工作规程SD 267-88》编写,部分内容为其中的条文。
一、喷锚支护施工安全技术措施为确保喷锚支护安全施工及质量要求，喷锚支护必须符合下列规定：1、施工前, 喷射机、水箱、风包、注浆罐等需进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用，施工机具应布置在安全地带，且要认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。
2、在Ⅳ、Ⅴ类围岩中进行锚喷支护施工时，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50毫米。
喷射作业中,应有专人随时观察围岩变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3小时后进行。
3、施工中,应定期检查电源线路和设备的电气部件,确保用电安全。
在喷射混凝土施工作业时,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
5、喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4兆帕。
6、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。
7、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。
10、在检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠，拉力计前方或下方严禁站人，锚杆杆端一旦出现颈缩时,应及时卸荷。
二、防尘锚喷支护施工中,宜采取下列方法减小粉尘浓度：1、在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量；2、在距喷头3～4米处增加一个水环,用双水环加水；4、在粉尘浓度较高地段,设置除尘水幕；5、加强作业区的局部通风。
6、锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10毫克/m3。
施工中,应按技术要求测定粉尘浓度。
煤矿井下防尘喷雾使用管理规定
榆树泉煤矿井下防尘喷雾安装及使用管理规定为加强井下防尘喷雾（含全断面防尘喷雾、转载点喷雾等）的管理，规范防尘喷雾的安装及使用，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及相关规范、文件的要求，结合煤矿实际，特制定本规定，请相关单位严格遵照执行。
一、安装位置1.采煤工作面回风巷距工作面100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
2.煤巷掘进工作面距迎头100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
3.岩巷掘进工作面距迎头100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m；且第一道喷雾距装车点下风侧不大于20m。
4.井下进行锚喷作业时，喷射混凝土时应当采用潮喷或者湿喷工艺，并配备除尘装置，对上料口、余气口除尘。
锚喷作业下风侧100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。
5.主要进回风斜井应各安装两道全断面防尘喷雾。
6.井下各皮带转载点、溜子转载点、煤仓上、下口都必须安装防尘喷雾，作业时进行喷雾降尘，转载点落差超过0.5m，必须安装溜槽或者导向板。
二、安装使用标准1.全断面防尘喷雾距顶板距离不大于100mm，安装喷头的短管长度不超过50mm，两喷头之间的距离为300-400mm，喷嘴必须逆着风流方向安装,喷头与顶板成45°夹角左右；雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。
2.转载点防尘喷雾需安装2个喷嘴，喷头的短管长度不超过50mm，两喷头之间的距离为300-400mm。
喷雾杆统一采用支架固定在落煤点正前上方（开启后可覆盖产尘点），不准随便固定在机头压柱上，或其他临时设施上，喷雾安装在转载点下风侧（安装距离根据现场实际情况定），喷水方向迎向煤流，与其成45°夹角3.防尘喷雾要求固定牢靠，供水管一律采用高压胶管，不准用普通胶管代替。
4.全断面防尘喷雾阀门安装在巷道行人侧，阀门距喷雾的水平距离不小于5m，阀门必须固定牢固且开启灵活、可靠，无滴水、无漏水。
工作面回风巷喷射混凝土安全技术措施
工作面回风巷喷射混凝土安全技术措施一、概况工作面回风巷与矿井服务年限一致，属永久巷道；按照设计蓝图图要求此巷道需喷射混凝土，喷射厚度为100㎜、强度为C20;为了进一步确保施工安全、喷射质量、成形达标，特制定此安全技术措施。
二、施工之前的准备1、从地面运输材料（水洗砂、石子、水泥、速凝剂）到工作面，必须要堆放有序，不影响其它作业。
2、购置塑料布或其它材料，遮挡、裹绑工作面回风巷喷射范围以内的管线、机电设备。
3、接风、水管，接头要严密，确保不漏风、不漏水。
4、按照C20配合比：水：水泥：砂子：石子：外加剂=0.50:1.00:0.96:0.96:0.05（重量）进行配比。
水泥为普硅425#，砂为坚硬干净的中砂，含土率不大于3%，石子为5-10mm的碎石，水为不含酸碱油的水。
5、挂线，顶部一条，两帮分别两条；线必须要用铁丝，绷紧、平直，固定好。
6、喷射混凝土作业人员必须佩戴防尘口罩。
三、施工方法1、喷砼前，应将受喷地点的安全情况进行全面检查，发现问题时快速进行处理，喷砼前先对受喷面的浮石浮、碴进行清理，并用水清洗。
2、开机前，应详细检查好管路、接头阀门、喷头是否牢固，喷浆机各零件是否完好，各种仪表是否正常，发现问题必须立即处理；3、开机时，必须先开水、后开风，再送电，最后上料。
停机时先停料，后停电，再关风，最后停水；喷射手在顶板完好，支护完好的地点，喷头尽量垂直受喷面，喷射距离0.6～0.8m，喷射轨迹为螺旋型，复喷间隔时间20min；喂料工和副喷射手必须与喷射手配合好，喂料速度均匀。
喂料时必须将大石子或杂物及时清出。
速凝剂添加应均匀，不得一次添加。
砼平整度小于50㎜；发现输料管拐死弯或堵管，必须先关压风机进行处理。
砼料下井时间不超过24h。
喷浆结束后，应将喷浆机清理干净，管路盘好；严格控制高压风，防止风压突变。
正常段距工作面距离不大于40m。
清理回弹料，必须要见根见底，全部清理、装运出井。
四、质量标准1、喷射混凝土成巷部分严禁露网、露筋，成形规整，底板平整，两帮底脚必须到基础，且做到不穿裙，不赤脚。
二采区暗回风斜井锚杆长度变更安全措施
回风暗斜井支护修改补充安全技术措施
我队施工的二采区暗回风斜井下延工作面顶板含水层下沉，在下延至2106机巷下207m处时，打顶板锚索孔至4.0m深时钻孔出水。
为了使生产不受涌水的影响，根据公司与矿研究决定，从此处往下至见断层75m段修改支护设计，将拱部5根锚杆由原设计Ø20*2000mm改为使用Ø22*2500mm左旋螺纹钢锚杆，单根锚杆充填3卷锚固剂，先充填2卷K2350型锚固剂，在充填1卷Z2350型锚固剂，其他按原设计不变。
过断层时如果断层面出水，要执行过断层支护设计。
过断层10m后，如果打锚索孔不出水，要恢复执行打4.3m 锚索的支护设计。
待本区主排水系统形成后，回风暗斜井顶板要进行打钻放水，待顶板水放净后，无锚索段再补打锚索。
安装锚杆后需采用锚杆拉拔仪进行拉拔试验，拉拔力不能低于20Mp。
注：其他未尽事宜严格按照《二采区暗回风斜井作业规程》、《煤矿安全规程》、《操作规程》等相关内容执行。
锚喷施工安全技术措施
锚喷施工安全技术措施第一篇：锚喷施工安全技术措施岔河联营煤矿集中回风巷锚喷施工安全技术措施岔河联营煤矿技术部编制岔河联营煤矿集中回风巷锚喷施工安全技术措施集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷，为了二级安全质量标准化验收达标，矿部决定对集中回风巷未锚喷段进行喷浆支护，为了保证施工安全，特编制以下安全技术措施：一、锚喷支护上岗条件及检查工作：1、锚喷支护工、喷浆机司机必须是熟练的老工人担任。
2、锚喷支护工必须掌握质量标准；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
6、喷射混凝土前，必须对巷道壁进行清洗。
二、喷射混凝土安全技术措施。
1、喷射混凝土的原材料：（１）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。
受潮和过期结块的水泥严禁使用；（２）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；（３）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15ｍｍ；（４）不得使用含有酸、碱或油的水。
2、混合料的配比应准确。
称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±２％，砂、石应为±３％；3、混合料应采用机械搅拌。
强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于１ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须搅拌均匀；4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ。
5、喷射前应清洗岩面。
喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。
混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
6、喷射厚度：顶100mm,帮3０-60ｍｍ。
煤矿共用回风安全技术措施
煤矿共用回风安全技术措施由于受条件限制，11051（下）巷探掘进与西运输斜巷巷探掘进无法实行分区通风，需采取共用回风巷通风。
为保障施工和矿井的安全，根据一公司规定特编制本措施。
1、两掘进工作面施工前，施工队必须对给该工作面供风的局部通风机实现“三专两闭锁”和双风机、双电源、自动倒台开关等系列化装备。
2、施工队必须加强局部通风管理，不得随意开停风机，保证风机的连续运行。
风筒要吊挂平、直，拐弯处用弯头，接头反压边严密不漏风，保证掘进面有足够风量。
电工要经常检查局部通风机供电线路，发现问题及时处理，杜绝无计划停风现象。
3、每班必须有专职的瓦斯检查员在现场检查瓦斯情况。
掘进期间要配备经验丰富、责任心强的专职瓦检工，严格执行瓦斯检查制度，现场交接班，随时检查进、回流中的瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，采取有效措施进行处理。
4、按规定在两掘进工作面共用回风巷（二平巷）前安设瓦斯传感器和增加瓦斯检查点,探头位置，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合公司有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值0.6%、断电值0.8%、复电值＜0.6%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；②. 掘进工作面回风巷瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10-15米，报警值0.6%、断电值0.8%、复电值＜0.6%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；③. 在掘进回风风流流经共用回风巷二平巷的风流汇合处二平巷西头往东5--10米范围内安装一台瓦斯传感器，报警点0.5%、断电点均0.5%，复电点＜0.5%。
断电范围：西运输斜巷巷探掘进面、11051（下）巷探掘进面进、回风巷内所有非本安型电器设备。
5、按《规程》规定进行调校及断电功能的测试。
所安设的断电仪都必须灵敏可靠,如果发现有损坏或数据不准,必须及时更换和维修,否则,必须停止一切作业。
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专用回风暗斜井锚喷措施专用回风暗斜井已贯通，喷浆前各项准备工作已完毕，现要进行喷浆施工作业。
经矿行政讨论研究决定对专用回风暗斜井进行喷浆作业。
为了确保此次喷浆施工作业的各项安全有序进行，特制定本技术措施。
一、施工程序：地面拌料→主提升绞车放入至井底车场→柴油机车运送至专用回风暗斜井下部车场→安全检查→调度绞车提升至中间车场→安全检查→第二台绞车提升至喷浆地点→安全检查→倒入制定地点堆放→撤除要喷浆段的轨道→安全检查→喷浆作业→做梯步→回收喷浆后的回弹料→抹平道船。
二、技术要求：1.拌料必须按沙、水泥、速凝剂的比例进行配比，配比为水泥：砂：1：3的配比，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3-5％。
2.调度绞车的操作起放必须严格按铃声信号操作为准。
启动调度绞车前必须先检查钢绳、滑轮、刹钎、乌鱼头及乌鱼头钢绳，有无松动，钢绳有无断丝现象。
3.调度绞车安装必须牢固可靠。
4.严禁人员站在矿车内进行上料作业，喷浆沙料必须倒在在指定位置堆放。
5.喷浆机必须安设牢固，一头用刹钎或调度绞车钢绳拉住，另一头用卡轨器固定在轨道上。
6.喷浆料堆放前，在巷道内找平一处垫上彩条布，上面放铁板，防止上料时划烂花油布，侧面和另一头用木板栏好，防止喷浆料顺巷道流。
7.正拉调度绞车一次只准拉两车，严禁超拉多拉。
倒拉调度绞车一次只准拉一个车。
8.全岩巷喷浆厚度，必须把锚杆托盘及镙帽覆盖完。
铺锚网的必须把锚网全部覆盖完。
9.喷浆工作应遵循自上而下，先顶后帮的顺序。
干湿度随喷出的沙浆不掉为准。
10. 喷浆时严禁喷头对着人员。
11.严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度。
三、人员安排：1.生产副矿长傅贵强负责专用回风暗斜井喷浆工作的人员安全及调配工作及安全管理全权负责。
2.班组长许邦贵负责专用回风暗斜井喷浆工作的现场安全及锚喷工作、工程质量管理。
3.通风科安排瓦检员跟班作业，严格监控风量、瓦斯浓度、粉尘变化情况，加强对风量管理。
4.现场安全员负责监督检查，切实履行管理职责，搞好现场安全管理，确保安全生产。
5.安监科负责督查各项安全技术措施的落实情况。
四、安全措施：1.每班进班前必须开好安全进班会，未召开或未参加安全进班会的人员，当天不得下井作业，安全进班会上必须明确当班安全注意事项及当班人员各自职责。
2.作业地点必须明确一人为安全负责人，对作业点的工作过程全面负责。
3.作业的人员到达作业地点后，必须全面检查作业地点的安全情况，作好敲帮问顶清理工作。
4.瓦检员必须跟班作业，不得在无风、微风、瓦斯超限情况下作业；风量不足或瓦斯超限时必须将所有人员撤到安全地点，并查明原因，制定措施，进行处理后方可作业。
5.实行现场交接班制度。
接班复查时，对瓦斯浓度、通风情况、帮顶状况、支护等进行全面的检查。
6.现场安全员须跟班作业，随时实地监控作业点的安全情况，不得离开作业点，做到进班在前出班在后。
清理危顶、帮必须由现场安全员亲自处理。
7.各种电器设备必须使用保护装置，严禁出现失爆现象。
8.喷浆机每移动一处时必须使用调度绞车挂好往下放，和调度绞车司机必须联系好信号，调度绞车司机要做到信号不明确不准启动绞车。
喷浆机放到指定位置后必须上好卡轨器，加固稳定绳，防止喷浆机下滑。
9.调度绞车安装必须打地锚杆，锚杆规格必须在Φ14及以上的规格，再支撑4根压机柱，压机柱必须升紧楔牢。
10.调度绞车操作安全措施：①斜坡轨道提升放下时所有人员必须听从负责人指挥；②当班安全员（顶板工）每班开始工作前，必须对开关、信号、绞车、钢丝绳、钩头、防跑车装置等设施进行检查，确认正常后，方准运行；③维修工检修或处理故障时，严格按照《操作规程》中的规定进行作业；④在轨道进行运输之前必须将所有不安全隐患进行整改，否则严禁开车，必须保证运输轨道合格；⑤绞车司机开车前必须检查绞车的安全可靠性，确保安全保护灵敏可靠；绞车“四压两戗”及各部连接螺栓、销轴无松动、脱落情况，机座无开裂或变形情况，制动装置的操作机构灵敏可靠；⑥处理矿车掉道时绞车司机必须严格遵守《操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定，严禁用绞车硬拉复轨；⑦运输期间，必须保证轨道中的红灯长亮；信号灵敏、可靠；严禁使用敲管子、喊口号等传递信号；⑧信号必须正确使用，行车时打起铃，停车时打停铃。
11.上、下山信号工必须按以下规定要求认真操作：①在岗位上不准做与工作无关的事情，必须精力集中，细心操作；②收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点的方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送；③信号工必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰准确。
当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全后，方可发出开车信号；④信号工信号发出后，不得离开信号发送装置，要观察提升中的运行车辆情况，如有紧急情况，立即发出停车信号；⑤每次轨道运输前，应提前与绞车司机联系明确，以便按措施要求及《煤矿操作规程》的有关规定进行操作；⑥巷道坡度大于7‰时，不准人力推车。
不准蹬矿车滑行。
不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住；⑦推车过道岔后应将道岔恢复原位。
在停车场或错车道存车时，停放的矿车不准压住道岔，必须过道岔2m以外；⑧在大巷内行走，一定要走人行道，严禁与矿车抢道，遇矿车通过时，人员要在躲避洞内或巷道宽敞处暂停等矿车过后再行走。
12.喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。
喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。
喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。
13.喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。
即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。
14.喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。
喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
喷浆机的操作顺序：1开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。
2停机：停止喂料---停电---停风---停水。
如遇特殊情况时要先停电。
15.准备工作：①喷浆前首先检查清理失效锚杆，处理不贴邦的锚网、补打锚杆，锚网离邦壁不得大于50mm，清理锚网内松动的岩石及坠落在锚网上的碎矸，将锚网剪开放落碎矸后，重新将网联结好。
将松动的螺母拧紧，使锚网紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片，发现问题及时处理；②清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。
接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
16.喷射工作：①送电、开水、开风、上料喷浆、调整水量，保持风压不得低于0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4；②喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜；③根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少；④喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度；⑤喷浆厚度；全岩巷段喷浆厚度，必须把锚杆托盘及镙帽覆盖完。
铺锚网的必须把锚网全部覆盖完；⑥复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
17.注意事项：①分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射；②喷浆机送风时严禁将喷头对准人员，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。
处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。
采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。
喷头任何情况下都不能对着人；③喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，•应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管；④喷射工作结束后，喷层在七天以内，•每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天；⑤喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护；⑥喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。
个人配带防尘口罩；⑦施工期间将设备、电缆及管子等用废旧风筒盖好搞好卫生防护工作。
最后应将巷底清理平整，必须将喷浆巷道内的杂物清理干净并清至两帮。
18、喷浆安全技术措施：（1）成品巷道要求喷平、喷实、喷严，严禁有露风现象。
先初喷后复喷，不能有蜂窝、麻面、空洞和赤脚、穿裙现象；（2）喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。
喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净；（3）喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风；（4）施工人员在喷浆时必须佩带防护用品；（5）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作；（6）人工拌料时，要将料搅拌均匀，加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中；（7）喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆；（8）喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，并严禁把喷枪口对向其他工作人员。
喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹半径圆运行，一圈压半圈并均匀缓慢移动，先上后下，先墙后拱，先凹后凸；（9）严格执行开停机顺序，开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须作到停料→停机→关水→停风；（10）喷浆时，无论喷浆机或管子发生故障及管子堵塞都必须由值班电工停电，处理好故障后，由电工本人送电，其他人不得随意送电。
19.喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。
处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。
采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。
喷头任何情况下都不能对着人20.喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人21.实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
22.加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。
坚持正常使用。
施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
23.严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。