压榨脱水机理资料
压榨、干燥
二、湿纸幅向干燥部的传递（方法及发展过程）
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三、干燥部的型式 （一）双排多缸布置——常见的传统干燥部型式
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优点：操作方便、引纸简单、干燥效率较高。
（二）单排多烘缸布置
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优点：① 运行稳定；② 传热面积、效率大，真空辊利于提高蒸 带沟纹和钻孔的VacRoll辊 发脱水效率；③ 减少纸幅断头处理时间；④ 纸幅的纵向 伸长和横向皱褶都很低。 问题：干燥部占地面积增加。所以新近发展了V形排列。
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问题： ① 能耗高、噪音大 （∵需真空辊将辊子连在一起） ② 结构复杂
几种实例：
（1）倾斜三辊双压区复合压榨
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几种实例： （2）双压区紧凑 复合压榨
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几种实例：
（3）水平三辊双压区复合压榨
几种实例：
（4）四辊三压区复合压榨
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几种实例：
中冶美利2640mm纸机压榨部
（四）靴式压榨组合 最常用的组合型式：第一道为普通压榨，第二道为靴式 压榨。 其他型式，如：
P265 2、加压时间、压区宽度和车速 普通压榨： t
b 2v
真空压榨： t b
v
↑t：改善脱水 根据上述公式，可通过↑b 或↓v 来实现。 积极的方法是提高压区宽度 b。
如：大直径压辊压区宽度：75～100mm 靴式压榨的压区宽度：230～250mm
3、进压区的毛毯含水量 毛毯含水量越小，出压区湿纸的干度越大。 4、进压区湿纸的干度 一般：进压区干度：出压区干度 ＝ 1：2～3
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三、压榨脱水过程对纸页的“固化”作用 一般认为，湿纸页在约40％干度时开始形成氢键，而压榨 是将湿纸页约20％的干度提高至40％以上。有研究者将形成氢 键的这一过程称为对纸页的固化作用。
压榨(1)要点
压榨及其织物压榨部是纸机成型部后的下一个部分，压榨部的功能是继续始于成型部的脱水过程，使纸页压实以及支撑传递纸页。
该部位的织物被称之为压榨织物或压榨毛布。
“织物”这一术语有着广泛的含义，“毯”是一种织物，其由单根纤维制成，如结构中无纱线。
然而“压榨织物”和“压榨毛毯”在造纸工业中作为相同的术语使用。
虽然其取决于纸的品种和纸机形式，典型的进压榨部的纸页浓度为20%纤维和80%的水份，出压榨部的纸页浓度为40%和60%的水份。
出压榨部后，纸幅被转移到干燥部。
在压榨过程中，纸幅在一张或二张毯之间以及压区的两辊之间反复挤压，从纸幅中通过毛毯挤出水份。
图3.1表示平压榨压区的这一脱水过程。
压榨力增加，脱水加强。
压榨织物的主要功能是从纸幅中脱水，纸幅的支撑和传递，提供纸幅均匀的压力分布和赋予纸幅良好的表面修饰。
该织物应为纸幅提供适应的保护以防止压溃、湿痕和沟纹痕。
织物的其它功能包括封闭引纸情况下把纸幅从一个位置传递到另一个位置，驱动无传动毯辊。
毛毯的吸水量和水流阻力受空隙容积的影响（该容积是未被纱线和纤维占据的体积）。
低的流体阻力和压榨负荷下保持空隙容积的能力在毛毯运行过程中是很重要的。
重要的压榨毛毯特性包括：强度、充足的空隙容积、所需的透气性、低的可压缩性、织物/底布比例、抗压实性、耐磨性能、抗污性能、抗热及化学处理性能。
3．1脱水理论纸张的定量和脱水特点有两个关键因素，大致可以分为两种类型的压区，一是流动控制压区，另一个是压力控制压区。
3．1．1流动控制压区（横向流动压区）在这些压区中，脱水主要受纸幅中的水流阻力影响。
在流动控制压区中，流体在纤维层中流动的阻力控制了水被挤出的速率。
这些压区的特点是高水荷载、高克重纸幅、中慢脱水的低游离度纸浆。
流动控制压区的主要问题和症状是压溃和水力流痕，脱水受助于：*柔软的辊表面；*大直径压榨辊；*双面毛布；*高纸幅湿度。
设计考虑因素〈1〉低水流阻力：在流动控制压区中，水流阻力被最小化是很重要的，典型的是使用较粗的绒毛和较高透气性的织物，以在没有压溃和水力流痕的情况下有助于脱水。
含油污泥真空带式压榨脱水机理论及结构研究
５ １ ８ ０ ３ ３
机 械脱水 之前， 首先 对污泥 进行充分混 合。 下图所示是含 油污 泥脱水 的 工 艺流程详 图。 过 滤开始 的时候 ， 打开真空切换 控制 阀， 通 过集 液管与 滤 室连接， 混 合液 通过高位槽 控制 变 频调 速器通过头轮 传动机 构驱动 调 节滤带 的运行 速度 ， 滤盘与滤带 同步， 真 空滤盘 由往复气缸推 动 ， 利 措 施 和 直接 原 因分析 。 用 往复气缸 的进、 出气流 量变化调节 移动速度 。 当滤盘 运行到设 定位 置 【 关键字ｌ含 油污泥； 压榨； 过滤； 调偏 感应到开关时， 真空切换 阀开始启动， 关闭真空 ， 滤带 仍向前移动 ， 往复 气缸 迅速拖 回滤盘 。 前言 ２ ． ３ 结构设计及参数选择 在油田行业 对原油进行机 械脱水 的时候 ， 都会产生含油 污泥 ， 油田 ２ ． ３ ． １ 压榨辊结 构设计 和炼 油厂以 及石化企 业污 水处理 部 门在 处理 含油 污泥 的过程 中， 也会 产生含有污 泥。 在 我 国， 开采大部 分油 田主要 是根据 最早的 模式 ， 也就 是灌 水保持 地层 压力的 模式 进行开 采油 田。 近 年来许 多厂家 都在 挖掘 油田行业， 导 致原油 中含水 率升高 。 目 前世 界各国普遍 采用的污 泥脱水 的方法是 脱 水 ， 使用 的设 备庞大并且复杂 。 从 二十世纪 八十年代 开始， 我 国逐 渐挖 掘带 式压 滤机 的开发 ， 在 理论 层次 以及工业领域 取得 巨大 进步。 随 着固液分离适用领域 的逐渐广泛 ， 对过滤 压榨理论及 过滤机 的 结构 研究具 有非 常关键 的学 术意义 和社会使 用价值 。 本文主要 研究过 滤和 压榨理 论和 有关污 泥脱水性 能的脱 水因素 。 结合 带式 真空过 滤 机 和带式 压滤机 的一些特点 ， 对其 结构进行优化设计。 １ ． 真 空带式 压榨脱 水机 过滤原 理研 究 般情况下， 固液分 离越难 ， 悬浮 液 的稳 定性 越好。 因此在进 行固 液分 离之 前， 要对 预处理 稳定性 高的悬浮 液 ， 降低其 稳定性 ， 预处 理方 法主 要分为凝 聚和絮凝 。 一般污 泥， 如果 想得到很好 的脱水效果 ， 在 进 行 预处理 后再 对污 泥进行机 械脱 水 。 比较常见的凝 聚方法 主要是 向污 泥 中投加 电解质铝盐以 及铁盐、 无机盐等 凝聚剂 ， 但含 油污泥 与其 他污 泥 不相同 ， 其过滤难 度远大于其 他污泥 。 国内外人士 曾研 究市政 污水处 理 厂的剩 余污泥和石油 化工行业的含油污 泥， 以及二者的脱水性能 。 得 出相 应的实验 结论 ： 含油污 泥与一般 市政污泥 进行了比较 ， 平均比阻含 油 污泥较 大， 含 油污泥压 缩性 系数更大 ， 因此 ， 预 处理含 油污泥 的过程 中， 投加 凝聚 剂和絮凝剂 不能从根本上有效解 决问题 。 含油污 泥粘度和 过 滤 比阻都很 大， 且油 性液 体含量较 高， 随 着脱水 的逐渐 进行， 滤饼层
压榨部
第三节第三节纸页的压榨脱水纸页的压榨脱水为什么湿纸页要经过压榨后才进行干燥湿纸幅在网部虽然已经脱去大部分水分,但从伏辊出来的湿纸页一般仍含有80 %左右的水分(干度约为14~20%),如果把这样的湿纸页直接送到干燥部进行烘干,不仅要消耗大量蒸汽,而且获得的纸幅组织疏松,强度低,表面粗糙.所以湿纸幅在进入干燥部之前,需要通过压榨部处理.一,压榨部的作用及其组成一,压榨部的作用及其组成1.作用(1)用机械挤压力使湿纸页进一步脱水,提高湿纸幅进入干燥部的干度.(2)改善湿纸页的表面性质:减轻网痕,减小两面差,提高平滑度.(3)使湿纸幅的组织紧密,提高其强度和紧度.(4)从网部剥离湿纸幅,经压榨后传递至干燥部.但是,并不是所有的纸种,在压榨时都要起到上述四个作用.2.组成压榨部的组成取决于所生产的纸种,低定量的纸需要压榨组数较少,要求具有吸收性的纸种,如滤纸,皱纹纸,吸墨纸等的压榨,主要直递纸,有一定的脱水作用,故选用的压榨组数也较少.生产纸板要求压榨组数较多,并且还有3~6道预压榨.压榨脱水主要脱除湿纸中游离水,其他形式的水很难脱除,如结合水.压榨部的布置特点:长网造纸机采用的压榨型式和压榨道数一般取决于生产的纸种,使用的浆种,纸机车速等因素.低速长网纸机一般设置多道普通双辊压榨.在中,高速纸机上设置脱水效能较高的复合压榨或靴型压榨.当对生产纸种的紧度要求较高时,纸机的压榨部应设置较多道数的压榨,避免压榨过程中使用过高的压力.当对生产纸种的平滑度和表面质量要求较高时,纸机压榨部应设反压榨及平滑压榨.当使用游离浆抄纸时,压榨的道数可以较少,使用的线压力可以较高.当使用粘状浆抄纸时,压榨道数应多一些,压榨线压力逐(渐)道提高,减少和防止湿纸幅的压溃.二,压榨对纸张性质的影响压榨能够提高纤维间结合力,因而能够提高受纤维间结合力影响为主的各项强度性质.同时,也能改善纸张的表面性能.1.压榨对纸张耐破因子的影响压榨能够提高纸张的耐破因子,且最初随压榨力的增加而增加,然后趋于平缓.在浆料打浆度比较低的情况下,压榨作用对提高纸的耐破因子尤为明显.2.压榨对纸页孔隙率的影响孔隙率,也称气孔率,是表征纸张抗空气透过性的一种尺度.纸的气孔率是随着压榨力的加大而呈直线式增大的.注意:气孔率的表示方法:空气透过的时间/单位面积纸页3.压榨对纸张松厚度的影响纸张的松厚度随压榨力的增加而降低,当压榨力提高到4.9Mpa以后,纸的松厚度趋于恒定.4.压榨对抗张力的影响与耐破因子相似.5.压榨对撕裂指数的影响由于撕裂指数主要取决于纤维长度和纤维本身固有的强度,提高压榨力对纸的撕裂强度影响不大.6.压榨对耐折度的影响随压榨力的提高,耐折度也提高.7.压榨对不透明度的影响不透明度是随着压榨力的增加而降低的.8.压榨对纸张两面性的影响压榨可以减轻纸页的两面性,特别是两面的平滑度差(对多缸纸机),消除纸页反面的网痕.但另一方面,压榨能够增大纸页的两面性,使纸张产生两面紧度差.纸页靠近毛毯的一面紧度较大,结果造成纸的毯面吸收油墨,胶料和涂料的能力有所下降.双毯压榨产生的两面紧度差较小.9.压榨对角质化的影响(p262)所谓角质化是指纤维的润胀能力将会受到永久性损失.压榨影响纤维角质化的各种因素:①纸的定量和加压时间的影响定量及加压时间的影响都不大②浆种的影响③pH值和温度的影响④反复压榨的影响⑤干燥前压榨的影响⑥压榨纸浆的纸张性质三,压榨脱水机理三,压榨脱水机理(一)压榨脱水的阶段及压力分布压区:一对压辊在自重和外力的作用下所形成的接触区域.压区宽度:在两个压辊中间,从湿纸和毛毯在进压缝一边开始接触的地方算起,到出压缝一边二者分开时为止,中间这段水平距离为压区宽度.以上,下压辊中心线为分界线,将压区分成两个部分,进压缝的一边称为第一区,出压缝的一边称为第二区.1.压区压力及其构成根据流体压力梯度概念来分析研究压榨脱水机理.压区压力=流体压力+机械(压缩)压力2.普通平辊压榨脱水机理——水平反向脱水在普通平辊压榨中,由于下压辊为平辊,毛毯和下压辊的界面没有水通过.因此,除机械压力外,还有流体压力,压榨时,水从湿纸向毛毯流动,因为从毛毯向下辊的垂直方向没有水的流动,所以水透过毛毯厚度上的流动减少,水通过纸和毛毯的压力梯度小,通过毛毯的水量必然降低.由于压力梯度是存在于和压区相垂直的方向,湿纸中所有被压榨出的水只能水平反着毛毯运行方向透过毛毯流动, 水流速度低,流经毛毯的距离长,因此相应有较大的流体流动阻力和较小的液压梯度,排除水量少. 此时,如果湿纸强度不够,就会出现压花.在普通平辊压榨中,把压区可以分为四段.A段:预压段,主要排出空气,也脱出少量水;B段:是主要脱水段,湿纸中的水压入毛毯,毛毯中的水斜穿过毛毯到下辊表面,与下辊传向相反,靠自身重力排去.有少量水向上串,返回毛毯,湿纸中.C段:进入侧受压最大,继续脱水,水流方向平行于辊面,与运转方向相反流动.出去侧受力由大变小,毛毯回弹比湿纸而大,因而毛毯中出现毛细管,从湿纸中吸水,所以湿纸仍脱水,量不多,还吸收串过辊中心线的水.D段:因压力由大变小,湿纸幅回弹,膨胀,产生毛细管作用,从毛毯中吸收水,湿纸回湿.因此,尽可能早地将湿纸和毛毯分开.压榨时,当水力压差超过湿纸幅强度所能承受的数值时,湿纸幅的组织结构就会被冲散而造成所谓"压溃"现象(即"压花").压花(压溃):是指排水阻力太大,水向四面奔发,破坏了纸页的结构.压榨时,压力越大,压出的水越多,但不能超过压花压力.压花压力:与刚刚出现压花时所对应的压力.普通平辊压榨脱水的缺点:水平排水距离长,阻力大,脱水效率低.另外,纸幅和毛毯进入压区之前,先通过压区前侧的水层,使毛毯和纸幅水分增大,这也不利于压榨脱水.这种脱水方式叫作"水平反向脱水".即:从湿纸幅中压榨出的水分,必须通过毛毯水平反向运动一段距离之后才能被排出.在压区宽度中,只有第一压区才起到脱水作用.3.垂直脱水原理对于真空压榨,沟纹压榨,盲孔压榨,套网压榨等压榨方式来说,它们的压榨脱水不是横向脱水,而是垂直向下脱水.真空压榨的脱水动力与普通压榨的脱水动力是相同的.即湿纸幅是在上压辊的压力作用下进行脱水. 而真空抽吸力的主要作用是把压区前侧毛毯中的水分吸掉,以降低毛毯进入压区前的含水量并保持毛毯良好的滤水性.当湿纸幅和毛毯通过压区时,压榨出的水分,能立即被毛毯吸收并透过毛毯,在经过很小距离(1/2孔距)的水平移动后,便能垂直向下进入辊壳的小孔中.其中一部分水分进入真空室排出,还有一部分水分则留在孔内.当小孔转离压区后,在离心力的作用下,小孔中的水分被抛真空压榨脱出的水是垂直流动,排水距离短,水流阻力小.毛毯不会被水饱和,因而减少了湿纸幅"压溃"的可能性.真空压榨可以采用较高的线压力,具有较高的脱水效能,有利于造纸机车速的提高.第一区从湿纸和毛毯进入压区开始,到湿纸水分达到饱和为止.在第一区虽然湿纸的水分含量已经饱和,但毛毯的含水量尚未饱和,还没有产生流体压力.由于压缩的总压力逐渐增大,湿纸和毛毯都处于不饱和状态,所以从湿纸和毛毯中压出来的主要是空气.没有流体压力,水仅在毛细管作用下流动.湿纸的干度在第一区变化不大,压榨力仅用于压缩湿纸和毛毯的纤维结构.第二区从湿纸饱和点到压区中线.压区中线处压区总压力达最高值.在第二区,毛毯和湿纸的含水量达到饱和,同时流体压力不断增加.从湿纸中压榨出来的水进入毛毯,使毛毯含水量也达到饱和.毛毯中的流体压力,把水压至毛毯下层的空隙.作用于湿纸和毛毯上的压力在第二区中逐步增加,纸和毛毯中的流体压力在压区中线之前达到最高值.在第二区,水受到压榨作用从湿纸和毛毯中脱出.在毛毯含水量尚未饱和以前,湿纸中的水受毛细管作用进入毛毯.从压力曲线最高点到纸的最高干度点之间为第三区.在第三区,总压力逐渐下降.湿纸结构压力增长到最高点对应于湿纸干度的最高点,相当于湿纸中流体压力为零的一点.这表明在压区中线之后,湿纸和毛毯之间有一个压力梯度.第三区也是压辊缝口扩张的部位.在第三区纸幅仍受到压缩作用,但毛毯得到充分膨胀.由于压区仍然有水在横向流动,毛毯在第三区的一小部分被水饱和,此后变成不饱和状态,因而在毛毯内部会产生真空抽吸作用,使空气和水经过沟纹或网套返回毛毯.第四区指的是从湿纸开始膨胀,水分不饱和到它离开压区为止的这段区域.压榨毛毯在第四区一直处于不饱和状态,并且在不断地膨胀.在第四区,纸和毛毯均发生膨胀,湿纸水分由饱和变得不饱和,流体压力曲线出现负值,从而导致湿纸和毛毯的组织结构压力高于总压力.由于湿纸膨胀所形成的真空比毛毯大,结果造成空气和水进入毛毯和毛毯中的水进入湿纸的反向流动.另外,毛细管作用还会造成湿纸和毛毯或它们之间产生水分的重新分配.当湿纸和毛毯在第四区分开时,湿纸和毛毯界面的水份因为水膜的分离而分别返回到原纸和毛毯中.4.压控压榨与流控压榨凡压榨脱水主要由压榨力大小决定的压榨称为压控压榨.凡压榨脱水主要由流体流动阻力大小决定的压榨称为流控压榨.在流控压榨中,使用双毯压榨最为适宜.这样可使纸的两面同时脱水,可认为是纸的定量降低一半,可使流控压榨转变为压控压榨.四,压榨辊的结构形式与特点1.平辊压榨普通压榨和一些正压榨用的都是平辊压榨,上压辊为石辊,下压辊为胶辊.石辊在过去常用天然花岗石制作,现在多用橡胶与石英砂混合制成的人造石代替.包胶辊是在铸铁辊上包胶制成的.胶的硬度通常为80~90o(肖氏硬度).包胶的作用:(1)使辊面具有弹性,可以缓冲上辊的压力,减少压溃,延长毛毯的使用寿命.(2)在一定程度上补偿中高的误差,使两辊接触较好,脱水均匀.上下辊安装有一定偏心距,上辊偏向进纸一侧.2.网衬压榨(1)衬网压榨衬网压榨是在压榨毛毯内再衬上一条网眼比较大的无端的塑料网带.衬网为双层编织,不易被压缩,可在较高的线压工作.它在毛毯的下部保持大量孔隙,开孔率大于真空压榨和沟纹压榨.为压区被挤压出来的水分提供了必要的排水通道,从湿纸压出的水经过毛毯进入塑料网的孔眼中,从而达到减小压区流体压力和有利于脱水的目的.衬网压榨又称为网毯压榨.(2)套网压榨网套压榨是在包胶的下压辊上套上一层塑料网.其工作原理和网毯压榨相同.压入网毯或网套孔隙内的水分可以通过吸水箱或空气刮刀除去.由于网毯压榨,网套压榨制造,安装及操作均较复杂,只在特殊需要情况下采用(生产高级纸),使用不如沟纹压榨普遍.3.真空压榨真空压榨,多用于中高速纸机中.上辊:花岗岩石辊或人造石辊,是从动辊.下辊:真空吸水辊,辊壳用磷青铜或不锈钢制成,辊面包有橡胶并钻有大量的直径为6~8mm的通孔,辊壳内装有真空室(宽度一般为100~200mm),是主动辊.真空压辊的结构与真空伏辊基本相同.真空室的作用仅是用来抽吸辊壳孔眼中的空气,而不是水.上下辊安装有偏心距,与普通压榨排列相反,一般上辊偏向湿纸幅出压区一侧.通过真空压榨脱水机理可知:提高压榨效能的关键就是缩短压区内的排水距离.真空压榨的优点:①可以比普通压榨多脱掉水分,纸的干度可提高1%~2%;②纸页横幅干度均匀一致;③由于真空作用的关系,湿纸紧紧贴在毛毯上,因此压榨时断头可以减少;④因为真空压榨可以多脱掉水,进入真空压榨的湿纸干度稍低一些也不碍事;⑤真空压榨对毛毯来说,经常有清洁作用,压榨毛毯比较干净,能够保持一定的渗水能力,因而,可以延长毛毯的使用寿命.真空压榨的缺点:设备投资费用大,生产费用高,一般只能用到15年左右的4.沟纹压榨grooved-roll上辊:花岗岩石辊或人造石辊,从动辊.下辊:空心铸铁辊包胶,胶层辊面车有细密的,环形或螺旋形的沟槽, 主动辊.现在,大型高速纸机采用的最新沟纹辊是金属沟纹辊并制成可控中高辊类型的结构.沟纹压榨的脱水原理:沟纹辊的辊面有很细密的,环形或螺旋形的沟槽.这些沟槽为压区内被挤压出的水分提供了排泄的渠道.沟槽使压区的下方与大气相通,压区内的水分可以沿着垂直的或接近于垂直的方向穿过毛毯进入沟槽.水分在毛毯内所需横向(水平)移动的距离不大于沟纹间距离的一半,流阻较小,使压区的排水有比较理想的条件.这是沟纹压榨具有较高脱水效能的主要原因.沟纹压榨被广泛采用的主要原因:使用沟纹压榨时,可以提高压榨的线压力而无压溃和产生印痕的危险,压榨后的纸幅干度高而且脱水均匀.在一些高速纸机上,沟纹压榨部分地取代了真空压榨.另外沟纹压榨还使用于旧纸机普通压榨的改造,而不需要添设真空系统及动力装置,既方便,又经济.5.盲孔压榨盲孔压榨是70年代在沟纹压榨的基础上研制出的一种新型压辊.上辊:石辊下辊:铸铁包胶盲孔辊,即在铸铁辊芯上挂胶或聚胺酯合成材料.挂面层上钻有孔径为2～4mm,深为12～15mm的盲孔,开孔率为25%～30%,其孔眼容积比沟纹压辊约大5倍,可以容纳更多压榨出来的水.高速纸机上,盲孔内的水分大部分被离心力甩到辊面,用刮刀除去.另一部分水被毛毯吸收,再借吸水箱从毛毯中吸走.在车速低于250m/min的低速纸机采用气刮刀,借助高速喷向辊面的空气,把水分从盲孔内吹出.6. 延伸压区压榨(宽压区压榨或靴型压榨)宽压区压榨是由压脚顶着压辊形成压区.压区宽度可达250mm,因此,可相应延长湿纸在压区内的受压时间,压榨线压可以提高约1700kN/m.由于湿纸在长压区压榨中受压时间较长,因此可以提高压榨出纸干度;降低烘缸部蒸汽消耗量,改善压榨部的运行性能,提高纸机的生产能力.组成包括:一个可控中高沟纹上压辊,上下双毛毯,一条橡胶衬带,靴型压板及推动压板的汽缸活塞液压装置.上辊:可控中高胶面盲孔上辊(配有双毛毯)或可控中高胶面上辊(配有下毛毯).下辊:凹面压区压辊(靴型压辊).压区宽度:210～310mm;压榨时间:延长至普通压榨的8倍.凹面压区压辊既可以作为下辊,也可以作为上辊与其他压辊组成宽压区压榨.五,压榨部的组成(压榨辊的组合形式)普通长网纸机的压榨部由一组以上压榨组成,通常为2~4组在普通长网纸机中,最后一组多为光泽压榨.现在多采用多辊复合压榨.对于多圆网纸板机来说,其压榨部由预压榨和主压榨组成.1,双辊压榨(1)正压榨:湿纸幅的正面与上辊(石辊)接触,可提高正面平滑度.(2)反压榨:湿纸幅的反面(网面)与上辊(石辊)接触,可提高反面平滑度,减轻网痕,减小两面差.多由人工引纸,纸机车速高时,操作困难,因此多用于平滑度要求高和两面差小的纸张和低速纸机.(3)光泽压榨:是纸机压榨部的最后一道压榨,其作用是压平纸面,消除网痕和毯痕,提高纸的紧度和网面的平滑度.(4)挤水压榨:也即毛毯洗涤压榨,其作用是清洗毛毯,挤去入压区毛毯的水.为压榨胶水创造条件.有时叫分离(5)引纸压榨:将湿纸从引纸毛毯转移到压榨毛毯的压榨.用于真空引纸的中,高速纸机.主要作用是转移湿纸页并不是脱水,因此,压榨时使用的线压并不很大,真空辊的真空度也不高.湿纸是夹在引纸毛毯和压榨毛毯中间通过压区的.又称传递压榨.(6) 其它组合形式的新型双辊压榨单一压榨紧凑压榨贯穿压榨设计的指导思想是避免湿纸从网部伏辊开放引纸到一压时断头的危险,适合于各种不同定量纸张的真空引纸.三真空压榨的特点是引纸位置有一个三真空室的真空辊,三个真空室各有不同的真空度.第一真空室将网上湿纸揭下来往一压传递,中间一个真空室的真空度要根据纸的定量大小而加以调整,第三真空室维持着普通一压所需要的真空度.真空压辊身兼三职,即担负着引纸,递纸和一压的三重任务.2,多辊压榨的组合形式多辊压榨指两只以上的压榨辊按照不同组合形式配置的压榨方式.(l) 高强压榨高强压榨是在上下压辊中间配装一个表面硬,直径小的沟纹辊,湿纸页随同毛毯从上压辊与小辊之间通过,虽然线压不大,但却有很高的压区比压,故能有效提高脱水效率.同时,窄小的压区有利于水分的排除和缩短压区后半部纸幅与毛毯的接触时间, 从而减少毛毯对纸幅的回湿作用.小辊用不锈钢制成,辊面车有V形沟纹,沟深和沟宽均为0.76mm.高强压榨需要专门设计的毛毯.(2)垂直三辊压榨垂直三辊压榨由真空下压辊,中辊和石质上压辊组成.伏辊传来的湿纸由两床毛毯夹着通过下,中两个真空压辊的压区.中间的真空辊有两个真空室.真空室的位置正好位于下真空辊真空室之后,保证湿纸随着中压辊毛毯移动.湿纸随中压辊毛毯通过中,上两个压辊的压区,最后被开放式引纸送入烘图Ⅱ-5-3-45垂直三辊压榨1-真空伏辊2-真空压榨下辊3-下辊毛毯4-真空压榨中辊5-中辊毛毯6-石辊7-下压辊真空室8-中辊吸移真空管9-中辊真空室(3)复式压榨复式压榨又称为组合压榨或复合压榨,即多压区压榨.根据不同的要求,使用不同的辊数和不同的布置方式.图Ⅱ-5-3-46倾斜三辊双压区复合压榨图Ⅱ-5-3-47双压区紧凑复合压榨折角式三辊复合压榨四辊复合压榨四辊三压区复合压榨.第一压区下辊是沟纹辊,上辊是真空辊,第二压区右辊是石辊,第三压区右辊是可控中高沟纹辊.湿纸幅经过三个压区脱水,提高到较高的干度,开放式引纸进入平滑压榨,减少了断头.环列式复式压榨四辊以上的复式压榨采用环列式布置,中心辊是石辊,围绕石辊布置多个真空压辊或可控中高沟纹辊.该复式压榨实现了全封闭引纸,没有开放式引纸,减少了断头.复合压榨的优点:(1)提高了压榨脱水效率,得到较高进入干燥部的纸幅干度.(2)对于相同压区数,需用的压辊减少,相应降低了功率消耗.(3)结构紧凑,占地面积少,可节省建筑面积和费用.(4)便于和真空吸移装置配合实现封闭引纸,引纸简单,减少断头, 可以提高纸机车速.(5)压榨部的损纸易于处理.反压引纸无障碍.(6)纸幅在压榨时,使正面和网面得到对称或接近对称的脱水,减小了纸幅两面差.(7)基本可以解决草浆抄纸,由于纤维短,非纤维性细胞多,容易出现粘辊,断头的问题.对纸种的适应性好,适应于高速纸机.复式压榨结构复杂,制造,安装及传动系统的精度要求较高.六,压榨毛毯压榨毛毯是影响压榨部脱水和改善纸页性能的重要因素.(一)压榨对毛毯的要求和毛毯对压榨的的作用基本要求:传递纸页,帮助脱水和改善由于压榨带来的纸页问题.作用:(1)传递湿纸.(2)吸收湿纸中压榨出来的水,帮助脱水.(3)将压力均匀分布在湿纸上.(4) 支撑湿纸以防压花.(5) 改变纸幅的表面性质.(6) 在真空压辊,沟纹压辊和盲孔压辊时,能均衡实心部分和眼孔部分上的压力,从而消除或减轻纸上出现的"影痕".(7) 带动压榨部从动辊转动.(二)毛毯的特性(1)强度(2)空隙容积(3)透过性(4)可压缩性(5)耐磨性(三)毛毯的种类和构造(1)编织羊毛毛毯和底布植绒毛毯这种毛毯是用羊毛毛线织成,然后用毛刺辊使毛毯表面起绒,这是最原始的一种压榨毛毯,现在已被淘汰.底布植绒毛毯是由编织毛毯派生出来的一种毛毯.在底布上单面或双面针刺植绒制成. (2)无纬底布毛毯通过研究发现堵塞在毛毯中的细小杂质主要存在于纬线上,约占72%,因此,造纸工作者研制出了无纬底布毛毯.(3)底网植绒毛毯这类全塑毛毯出现在60年代末70 年代初.由于这种毛毯的底网是由合股或绞合单丝作经纬线,而纬线用的多为单丝,细小纤维和外界脏物都不易粘在单丝上,而且比其它经线强度更好,更加挺实.(4)多层复合植绒毛毯在两层或两层以上的底网交织在一起的多层复合底网上植入绒毛层制得的毛毯.这种毛毯的孔隙容积大,水流阻力小,底层通畅,挺实.(5)无纺毛毯无纺毛毯是完全取消底层织物的新型毛毯由于没有底层植物,因此透水性很好.与其他毛毯相比,无纺毛毯的流体阻力最小.用无纺毛毯生产出的纸平滑度高.毛毯在使用过程中,会逐渐被细小纤维,填料,树脂等堵塞,弄脏;一些化学反应生成的沉淀等,也会弄脏毛毯.脏污的毛毯使压榨脱水效率大大地降低,最后就要更换毛毯.压榨毛毯的更换原因,一般不一定是由于机械磨损而是由于毛毯脏污堵塞.因此,在压榨上设置毛毯洗涤装置,对于保持压榨的脱水效率,延长毛毯的使用寿命是非常重要的.毛毯的清洗和调理(1)物理法清洗毛毯①洗涤剂喷液管②低压喷水管③高压喷水管。
造纸机械原理
沟纹压榨
3、沟纹压榨又称通风压 区压榨，典型沟纹压 榨的结构和布置与普 通压榨相似，只是采 用了表面有许多沟纹 的沟纹压榨辊。经实 验研究认为比较良好 的沟纹规格是：沟宽 0.5，深2.5，间距为3， 其开口面积大约为16 ％。
特点：1、沟纹压榨侧 向流动缩短，脱水效 率高，纸幅被压溃和 产生“印痕”的机会 减少，可增大线压加 强脱水。2、和真空压 相比节省动力，简化 了压榨结构。
压榨部
2. 压榨脱水机理
第1阶段：纸页和毛毯 开始压缩，排出空气,直 至纸页水分达到饱和， 纸页中尚未形成脱水的 推动力； 第2阶段：纸页内压力 上升，水由纸页转入毛 毯，当毛毯达到饱和时， 水从毛毯排出。
第3阶段：压区开始扩大， 直至纸页中水压力为零， 相当于纸页干度的最高 点
第4阶段：纸页和毛毯开 始扩张，纸页变成不饱 和状态，纸页重新从毛 毯吸收水分，纸页回湿。
沟纹压榨压区示意图
辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水, 沟槽 使压区的下方与大气相通，压区内的水分可以沿 着垂直的方向进入沟槽，流阻较小。
盲孔压榨
4、盲孔压榨，是近年来 在高定量、高车速纸 机设计中常采用的一 种压榨形式。压榨辊 为软质包胶，辊面上 有深浅不同呈螺旋形 交错排列的盲孔，湿 纸页实现垂直脱水， 脱水效率较高。
靴式压榨示意图
靴式压榨的关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe) 和不透水的合成胶带。 靴形板用润滑油连续润滑， 压力 维持时间是传统压榨的8倍, 实现了压榨脱水的重大跃进.。
托辊压榨
7、托辊压榨也可看作是 一种热压榨，它是由 大直径烘缸和压榨胶 辊组成压区。纸页进 压区前先与大缸接触 预热，脱水效果好， 并提高纸页的平滑度， 减小两面差。 双托辊
脱水机工作原理
脱水机工作原理
脱水机是一种用于去除物体中多余水分的设备，其工作原理主要是通过物理和化学方法将水从湿物体中脱掉。
以下是脱水机的工作原理：
1. 离心力：脱水机内部通常拥有一个旋转的容器，其中放置了待脱水的物体。
当容器高速旋转时，物体受到离心力的作用，使水分从物体中被甩出。
较高的离心力可以帮助更彻底地脱水。
2. 加热：一些脱水机配备了加热装置。
通过对脱水物体进行加热，可以提高水分的蒸发速度，从而加快脱水过程。
3. 压榨：脱水机常常采用机械压榨的方式。
物体被放置在夹紧装置之间，随后通过压榨装置施加压力，使水分从物体中挤出。
4. 活性剂：在某些特殊的脱水过程中，可能会添加一定的化学活性剂。
这些活性剂可以帮助水分迅速分离出来，提高脱水效率。
综上所述，脱水机主要利用离心力、加热和压榨等方式来除去物体中的多余水分。
不同类型的脱水机也可能采用不同的工作原理，但总的来说，目的都是将水分有效地从物体中去除。
叠螺机污泥脱水机原理
叠螺机污泥脱水机原理
叠螺机污泥脱水机是一种常用于污水处理设备中的设备，其原理是利用双螺旋轴的反向运动将污泥中的水分分离出来。
叠螺机污泥脱水机的工作原理可以分为四个步骤：
1. 污泥进料：将含有大量水分的污泥通过进料口输入到叠螺机中。
2. 压榨：在叠螺机的转动下，污泥经过双螺旋轴的搅拌和推进，将污泥中的水分逐渐挤压出来。
螺旋轴上的夹杂物会被推向机器的尾部，而水分则通过滤网被排出。
3. 清洗：为了避免滤网被污泥堵塞，需要定期对其进行清洗。
清洗过程中，设备会自动将清洗水流注入滤网周围，清除滤网上的残留物。
4. 出料：通过压榨作用，污泥中的水分被成功脱水后，得到的固体物质将通过滤网推向设备的尾部，并通过出料口排出。
脱水后的污泥可作为固体废物进行处理或进一步处理。
叠螺机污泥脱水机通过这种双螺旋轴的反向运动原理，能够高效地分离污泥中的水分，达到脱水的效果。
与传统的压滤机相比，叠螺机污泥脱水机具有体积小、处理能力大、脱水效率高等优点，被广泛应用于各种污水处理系统中。
造纸原理与工程5讲解
（一）压榨脱水的阶段及压力分布
P264
3、垂直脱水机理
分为四个区：
第一区
第二区
第三区
第四区
特点：脱水距离短、阻力小、 速度快、效率高
∴ 可提高压榨线压 利于提高车速
（一）压榨脱水的阶段及压力分布
P265
4、压控压榨与流控压榨
压控压榨—— 水脱出作用主要由压榨力大小所决定。
为保证出压榨的湿纸干度，压榨线压与加压时间的乘积
应为一常数。
（四）压区压力及其分布对脱水的影响
提高压区压力及其分布的均匀性对脱水有利。
适当加大压辊直径和使用弹性好的压辊胶层利于压力分
布均匀。
P267 （五）压榨过程流体剪切力对湿纸页局部变形和破坏的影响
湿纸受压时水会产生横向流动而导致流体剪切力。 压榨压力过大，湿纸会被压溃，产生所谓的“压花”现象。 压花是流体剪切力对湿纸纤维结构产生破坏作用的直接后果。
对打浆度低的浆料抄造的低定量纸，纸的孔隙
对水的流动影响不大，湿纸压榨脱水主要由压榨力 大小所决定。影响压控压榨脱水的主要因素是浆料 的保水值、打浆度及其可压缩性。
流控压榨—— 水脱出作用主要取决于流体流动阻力。
对打浆度较高的浆料抄造定量较高的纸，纸的 孔隙对水的流动影响大，脱水阻力越大，压榨脱水 越困难。 湿纸压榨脱水主要由流控决定，同时湿纸 经过压区的时间也是主要影响因素。
五、压榨部的组成
P285
2、多辊压榨的组合形式 ——两只以上的压榨辊按不同组合、压榨部的组成
P285
√3、复合压榨
——由多个压辊构成的多压区压榨，也是一种多辊压榨形式
特点： （优点）
① 提高压榨部的脱水效率和进烘缸部的干度 ② 压榨部的损纸易于处理，反压引纸无障碍 ③ 对称脱水，有利于减小纸的两面性 ④ 缩短纸机压榨部的长度，节省建筑面积 ⑤ 对纸种的适应性好，适应于高速纸机，引纸简单 ⑥ 可减少纸机断头次数，提高车速 ⑦ 有利于草浆抄纸
造纸机械基本原理
压榨部的主要结构
5、走台
要求整体美观大方，方便操作，安全防护。压 榨部结构紧凑，走台在设计时不得与基础、传动、 管路等其他装置干涉。
6、其他装置
换辊小车、换毯装置、吹风引纸等
压榨部
四、压榨排列组合的选型
4.1 影响湿纸页压榨部脱水的因素
（5）纸的气孔率随压榨力的增加而呈线性 增长;
（6）纸的不透明度随压榨力的增加而下降, 因使纸的反射系数降低;
（7）改善纸页的两面性;
（8）压榨造成纤维角质化,降低润胀能力,保 水值下降,尤列组合形式
(1) 预压+直通式压榨 (2) 四辊两压传递压榨+正压+光压 (3) 四辊三压复式压榨 (4) 三辊两压(K压)+大辊径压榨 (5) 真空预压+大辊径压榨+大辊径压榨+
盲孔压榨示意图
特点：1、压区宽，压榨辊直径大，
两辊间形成压区较宽，纸页在压区 停留时间是普通压榨的2～4倍。
2、高线压，由于压区较宽，线压 虽高，但比压小，纸页不会压溃， 线压范围为200～350kN/m。
3、盲孔压辊具有自清洗能力。
4、由于盲孔比沟纹耐磨，以盲孔 盲孔辊有较大的孔隙容积,且
辊代替沟纹辊后，压辊重新研磨的 很少像沟纹辊那样堵孔,可在
压榨部
二、压榨的型式
压榨型式按每道压榨的压辊数可分为双 辊压榨和复式压榨（多辊压榨），双辊压榨 按照脱水机理和结构来进行分类可分为普通 压榨、真空压榨、沟纹压榨、盲孔压榨、平 滑压榨、靴式压榨、网毯压榨、分离压榨、 高强压榨、热压榨等。复式压榨可分为 带 吸移辊的复式压榨、三辊两压、四辊三压、 及四辊以上的复式压榨。
挤压脱水机的工作原理
挤压脱水机的工作原理
挤压脱水机是一种设备，用于将固体物料中的水分通过机械力进行挤压脱除的过程。
其工作原理如下：
1. 装料：将需要进行脱水的固体物料放入挤压脱水机的进料口。
2. 加压：通过某种机械装置（例如螺旋或柱塞），对装入的固体物料进行加压。
加压的目的是将固体物料中的水分挤出。
3. 脱水：在加压的作用下，固体物料被挤压，水分被逼出而通过设备的出料口排除。
此时，固体物料的水分含量减少，达到脱水的效果。
4. 排水：被挤压出来的水通过排水管或其他出口从设备中排出。
排水过程中，可以加入一些处理措施，例如过滤或分离固液。
5. 压力释放：脱水完成后，释放对固体物料的压力，使其恢复到初始状态。
总的来说，挤压脱水机通过外力对固体物料施加压力，使其内部的水分被挤压出来，并通过排水口排出。
这个过程类似于榨取湿物品中的水分。
压榨的工作原理
压榨的工作原理
压榨的工作原理是利用机械力将材料中的液体或汁液从固体物质中分离出来的过程。
一般情况下，压榨是通过施加压力来实现的。
具体的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 加载材料：将需要分离的固体物质放入压榨设备中，通常是放入榨袋或榨模中。
2. 施加压力：通过机械手段，施加垂直方向的压力到固体物质上。
这种压力可以是通过液压装置、气压或机械装置提供的。
3. 液体分离：由于施加的压力，液体或汁液会从固体物质中挤出，通过孔洞或滤网等设备进行流出。
4. 收集液体：分离出的液体会通过管道或其他装置进行收集，最终用于后续的生产或处理。
压榨可以应用于多种行业和材料的分离工作，例如食品加工中的果汁榨取、冶金工业中的矿石浸出等。
在实际应用中，压榨设备的设计和操作方式会有所不同，但基本的工作原理都是通过施加压力来实现液体分离的过程。
螺旋压榨脱水机的使用特点
螺旋压榨脱水机的使用特点螺旋压榨脱水机是一种常见的工业设备，被广泛应用于食品加工、化工、冶金等领域中。
它的主要功能是通过旋转压榨的方法，将物料中的液体分离出来，使物料达到脱水的效果。
下面我们将介绍螺旋压榨脱水机的使用特点。
首先，螺旋压榨脱水机具有高效快速的特点。
这种设备采用了先进的螺旋结构和高速旋转技术，能够迅速将物料中的液体分离出来。
与传统的脱水方法相比，螺旋压榨脱水机不仅脱水速度更快，而且能够脱除更多的液体，大大提高了生产效率。
其次，螺旋压榨脱水机适用范围广泛。
无论是含水率较高的食品、化工原料，还是含水率较低的固体废物，螺旋压榨脱水机都能够有效地进行脱水处理。
而且，它能够适应各种不同粒度和黏度的物料，在处理不同种类的物料时也能够达到较好的脱水效果。
第三，螺旋压榨脱水机具有良好的自动化控制系统。
这种设备采用了先进的电气控制技术，能够实现自动化的运行和监控。
操作人员只需要简单设置相关参数，螺旋压榨脱水机就能够自动调节旋转速度和压力，达到最佳的脱水效果。
这不仅提高了生产效率，还减轻了操作人员的劳动强度。
此外，螺旋压榨脱水机还具有能耗低、噪音小、维护方便等特点。
它采用了高效能节能的电机和减速器，使得能耗大大降低。
同时，在设计制造过程中注意降低噪音，保证了工作环境的安静。
此外，螺旋压榨脱水机的结构简单、易于维护，操作人员只需进行常规保养和清洁，就能够保持设备的良好运行状态。
总之，螺旋压榨脱水机具有高效快速、适用范围广泛、自动化控制和能耗低等特点。
在日常使用中，我们要根据物料的特点进行合理的调节和操作，进一步提高脱水效果。
同时，定期对设备进行维护和清洁，保证设备的正常运行。
螺旋压榨脱水机的使用将对提高工作效率、降低生产成本和保护环境产生积极的影响。
压榨脱水机理
水在毛毯中的流动
毛毯的透水性比湿纸约大100倍。垂直脱水缩短 了水的流动距离，因此水流穿过毛毯的流动阻力 要比透过湿纸小得多。 脱水阻力和水流动通过的距离与脱水效果密切相 关。
平辊压榨，毛毯的透水性是影响压榨效果的重要因素。 湿压毛毯的水分含量高则流动阻力大，因此毛毯必须 保持较低的水分含量。 垂直脱水压榨的低速纸机中，毛毯水分对湿纸的干度 没有大的影响。高速纸机使用组织结实、透水性较差 的毛毯，同时要求出压区湿纸有较大的干度时，毛毯 本身含水量则十分重要。
图2-5-93 磨木浆的静态压缩曲线
当压力大于10kPa时，湿纸的可压缩性降低。
湿纸的塑形变形
在压榨过程，纤维发生错动、弯曲等形态 变化，湿纸则对外显示弹性和塑性变形。 湿纸的塑性变形与压力作用时间、湿纸的 原始状态密切相关。 定量减小、纸的紧度提高使湿纸的弹性恢 复能力提高。
压榨脱水时水分的流动转移
脱水作用主要取决于流体流动阻力。 （Flow resistance）
压控压榨和流控压榨的比较
特征
低定量 压控压榨 纸种 薄页纸 印刷纸 新闻纸 面巾纸
低脱水阻力
流控压榨
高定量 高含水量 高脱水阻力
挂面纸板
多层纸板
压区中的水和气流 Water and airflow in the press nip
第一区：压榨力仅用于压缩 湿纸和毛毯的纤维结构，压出来 的主要是空气，没有流体压力， 水仅在毛细管作用下流动。
第二区：湿纸含水量达到饱和， 流体的压力导致水进入毛毯， 当毛毯的含水量也饱和时，水 从毛毯中排出，总的压力也达到 最大值。 第三区：压辊缝口扩张，湿纸中 流体压力为零时，湿纸干度达到 最高点。 第四区：湿纸和毛毯开始膨胀， 湿纸水分变得不饱和，流体压力 出现负值，湿纸膨胀形成的真空 比毛毯大，空气和水进入毛毯， 毛毯中的水进入湿纸。
压榨部简介-内部资料
超 越 领 先
二压靴辊 光压顶辊
光压顶辊 转移辊 光压底辊 二压底辊 一压底辊 二压靴辊 一压靴辊
一压靴辊
吸移辊
光压底辊 二压底辊 一压底辊
其余未作标记均为毛布导辊
白卡纸压榨部辊子分布
压榨部简介
学 习
轻涂纸、铜版纸改造后
为三床毛布，三个压区， 其中三压为靴压。
超 越
领 先
轻涂纸、铜版纸压榨部辊子分布图
超 越 领 先
压榨部简介
真空辊脱水
Felt
学 习
1、压力迫使水份从纸页 中脱出。 2、真空辊从毛布上把水
高真空区
超 越
领 先
份吸到辊壳的孔中。 3、大部分水份被吸到辊 壳的小孔中，再在离心 力的作
二、压榨部结构 目前，各工厂的压榨部结构不同，轻涂纸、铜版纸有三个压区 （包括一个靴压），白卡纸有两个靴压，一个光压压区，新闻纸有两 个压区（两个靴压），美术纸有三个压区（无靴压）等。
2.靴式压榨
超 越
领 先
靴式压榨 毛布 纸张
靴套
压榨部简介
靴辊介绍
学 习
超 越
领 先
固定倾角的靴辊
压榨部简介
1、靴压压区介绍
学 习
超 越
领 先
靴辊的设计组成部分：液压 加载的压靴、缠绕在压靴上 面并围绕压靴旋转的靴套。 靴套在压区中的形状与压靴 完全吻合。油注入到靴套和 压靴之间的液压室中， 防止 机械之间因相互接触而产生 摩擦。延长靴套使用寿命， 减小电力消耗。 相配的靴套 长度选择标准室能生产各种 等级的纸品。靴套提供动力， 硬质不旋转的主轴提供加载。
总述
学 习
超 越
领 先
纸页在网部成形以后，虽然已脱去大量的水分，但自伏辊处引出来 的湿纸页一般仍含有大量的水分。如果把这样湿的纸页直接送到干 燥部去干燥，不仅消耗大量蒸汽，而且这样干燥出来的纸，纸页不 够紧密、表面粗糙、强度也低。所以从网部来的湿纸，需要在压榨 部利用机械压榨作用进一步脱水，在提高干度的同时，增加纸的紧 度及强度，改善纸页的表面性质，然后才送到烘干部去干燥。
MDGY1000型高压带式脱水机机说明书
MDGY1000型高压带式脱水机机说明书mdgy1000型高压带式压榨脱水机1、性能与用途2、mdgy1000脱水机主要技术参数3、工作原理4、主要机构的设计说明5、设备制造及验收标准6、mdgy1000脱水机服务设施设备技术参数7、mdgy1000脱水机外观图1、性能与用途高压带式榨取脱水机在我国就是八十年代发展出来的一种新型的过滤器设备，它具备效率高、能耗高、水解效果不好、结构直观、修理便利、噪音高、运转稳定、安全可靠、已连续自动化生产等优点。
广为用作石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液拆分。
高压压榨带式过滤机是一种把经浓缩后含水率60-85%的物料进一步脱水的有效设备。
具有连续自动化生产，设备运行费用低等特点，可根据需要更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。
整机为箱式结构，辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命。
主传动采用双速电机无级调速，增大调速范围，运行平稳。
冲洗水前部设置了清扫刷，提高滤带冲洗效果，降低冲洗水量，提高污泥脱水率，增强处理效果。
调偏系统根据检测系统同步调节，防止滤带偏斜，延长了滤带的使用寿命。
2．主要技术参数2.1滤带有效宽度:1000mm2.2滤带线速度范围:0.5-5m/min2.3调速方式:无级变频调速2.4主传动电机功率:1.5kw2.5单机生产能力:1m3/h2.6泥饼含水率:≤62%2.7冲洗水耗量:6m3/h2.8冲洗水压力:0.7mpa2.9气动部分输入压力:0.5-0.7mpa2.10耗气量：0.06m3/min2.14外型尺寸:3500×2300×2250（长x阔x低）2.15设备重量:2450kg高压带式压榨脱水机整个工作过程可分为三个基本阶段:楔形压榨脱水、高压压榨脱水、高压保压脱水。
3.1楔形压榨脱水污泥在步入高压榨取前必须先经过楔形进料侵蚀过程,楔形进料侵蚀可以利用污泥骗人仁和现象对污泥展开短时间予处置,污泥经侵蚀,并使留存在间隙中的间隙水构成游离水,固自得液相部分分离，减少污泥流动性，有助于布料更加光滑。
蛋白回收脱水机设备工艺原理
蛋白回收脱水机设备工艺原理概述蛋白回收脱水机是一种用于蛋白质回收和脱水的专业设备。
它通过将蛋白质分离出来并去除多余水分，以生产高品质的蛋白质产物。
本文将介绍蛋白回收脱水机的工艺原理以及其应用。
工艺原理蛋白回收脱水机的工艺原理包括以下几个步骤：1. 加载物质首先，将待处理的蛋白质混合物注入到蛋白回收脱水机的料槽中。
可以通过手动加料或者配备输送机械实现。
2. 筛选和过滤接下来，蛋白回收脱水机会利用筛网将颗粒物和杂质物从混合物中筛选出来。
同时，蛋白质也会紧贴筛网而被过滤出来。
3. 压榨在筛选过程中，蛋白质会粘附在筛网上，因此需要进行压榨以将其中的多余水分除去。
蛋白回收脱水机将通过施加压力，将多余水分从蛋白质中压榨出来。
4. 干燥在完成压榨后，蛋白质中可能还含有少量水分。
因此，蛋白回收脱水机将使用热风或真空干燥的方法，蒸发并去除蛋白质中的水分，直至制成干燥的蛋白质产物。
应用蛋白回收脱水机被广泛应用于以下行业：1.食品加工：蛋白质是许多食品的重要成分，蛋白回收脱水机可以将蛋白质从食品加工副产品中回收并制成高品质的食品成品。
2.医药生产：蛋白质在许多药品中也扮演着重要角色，通过蛋白回收脱水机回收蛋白质可以提高药品制备的效率。
3.化妆品制造：蛋白质在化妆品制造中也有广泛应用，通过蛋白回收脱水机回收蛋白质可制成高品质的化妆品。
总结蛋白回收脱水机作为一种专业设备，已经成为了许多行业中的重要工具。
其工艺原理简单明了，应用范围广泛。
对于需要处理大量蛋白质的企业和工厂来说，蛋白回收脱水机是一个高效、可靠、经济的选择。
脱水设备研究报告
脱水设备研究报告本文主要介绍了脱水设备的基本概念、分类、应用和研究进展。
一、基本概念脱水设备是指将物质中水分去除的装置，其目的是为了减小物料的体积和重量，方便其存储和运输。
在工业生产中广泛应用于化工、食品、制药、纺织等领域。
脱水设备的作用机理包括，使用高温、低温、高压、低压、化学剂等方法使水分从物料中释放出来。
脱水设备涉及到多个方向的工程，如热传递、流体力学、传热传质、材料科学等。
二、分类根据其作用原理和工作方式，脱水设备可分为以下几类：1.机械压榨脱水：应用于农副业的脱水，如离心脱水机、压榨过滤器等。
2.热气脱水：利用热力，通过传导、对流和辐射的方式将物料中的水分挥发出来，如烘箱、烘干机。
3.真空脱水：降低蒸发液体饱和蒸汽压，使水在低压下升华脱去，如真空干燥机、旋转蒸发器。
4.离心脱水：利用离心力将物料中的水分快速离心出来，如螺旋离心机、板框离心机等。
5.化学脱水：利用化学反应，将水分从物质中分离出来，如乙二醇法脱水、追加法脱水等。
三、应用脱水设备是广泛应用于工业生产中的重要设备，其应用范围如下：1.化工领域：脱水设备在化工领域用于分离物料中的水分，如高聚物、纤维素等。
2.食品领域：利用脱水设备将果蔬中多余的水分去除，使其更加干燥，更有利于储存和运输，如干果、脆皮薯片等。
四、研究进展近年来，随着科技的进步和人们对高效节能设备的需求，脱水设备的研究不断深入和完善。
其研究方向主要包括以下几个方面：1.新型材料：利用新型材料，如纳米材料、多层复合材料等，来提高传热传质效率，降低脱水设备的能耗。
2.新型工艺：研究新型的脱水技术，如微波脱水、超声波脱水等，提高脱水速度和质量。
3.节能环保：通过新型材料和新型工艺，实现脱水设备的节能和环保，减少人为污染和浪费。
4.智能化：将传感技术和自动控制技术应用于脱水设备，实现设备的智能化和自动化控制，提高设备的效率和可靠性。
综上，脱水设备在工业生产中具有广泛的应用和深远的研究价值，其研究成果将极大地促进我国工业的发展和创新。
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Linear load 线压力
How the water is pressed out from the sheet
压控压榨和流控压榨
压控压榨（Pressure-controlled pressing）
脱水作用主要由压榨压力大小决定。
流控压榨（Flower-controlled pressing）
第一区：压榨力仅用于压缩 湿纸和毛毯的纤维结构，压出来 的主要是空气，没有流体压力， 水仅在毛细管作用下流动。
第二区：湿纸含水量达到饱和， 流体的压力导致水进入毛毯， 当毛毯的含水量也饱和时，水 从毛毯中排出，总的压力也达到 最大值。 第三区：压辊缝口扩张，湿纸中 流体压力为零时，湿纸干度达到 最高点。 第四区：湿纸和毛毯开始膨胀， 湿纸水分变得不饱和，流体压力 出现负值，湿纸膨胀形成的真空 比毛毯大，空气和水进入毛毯， 毛毯中的水土孔隙中渗流规律的实验定律。 Q K p t A l Q = 通过纤维网的流动体积 [m³ /s] A = 纤维网的横截面积 [m² ] u = 通过纤维网络的水流速度[m/s] K = 纤维网络的可及度 [m² ] l = 纤维网络的厚度 [m] η = 水的粘度[Pa s] p = 静压力 [Pa]
压榨过程流体剪切力对湿纸页局部变形 和破坏的影响
压花现象 ：压榨时压力过大，纸会被压溃 。
湿纸受压时水会产生横向流动，其结果是产生流体剪切力。 流体剪切力对湿纸纤维结构产生破坏作用所造成的直接后 果。
纸和毛毯中的综合流体压力所形成的压力梯度是造成湿纸
压花的真正原因。
避免压花
压榨时应缓慢增加压榨压力，防止脱水太快 流体剪切力把湿纸纤维组织破坏。如厚纸板， 纸页中产生较大的流体剪切力，易压花，应逐 步提高压榨的压力。 压辊和毛毯结构的改进，有利于提高脱水效 率、有效地防止产生过大的流体压力而导致湿 纸压花。
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压榨脱水时湿纸的可压缩性及干度、紧度变化
在一定的压力条件下，湿纸的可压缩性取决 于湿纸的干度极限。 C-C0=MPn 式中： M、 n—分别为压缩系数和压力指数 C0、C—分别为压榨前后湿纸幅的干度 P—压榨压力(CGS单位)
图2-5-92针叶材硫酸盐浆的静态压缩曲线
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
水在毛毯中的流动
毛毯的透水性比湿纸约大100倍。垂直脱水缩短了 水的流动距离，因此水流穿过毛毯的流动阻力要 比透过湿纸小得多。 脱水阻力和水流动通过的距离与脱水效果密切相 关。
平辊压榨，毛毯的透水性是影响压榨效果的重要因素。 湿压毛毯的水分含量高则流动阻力大，因此毛毯必须 保持较低的水分含量。 垂直脱水压榨的低速纸机中，毛毯水分对湿纸的干度 没有大的影响。高速纸机使用组织结实、透水性较差 的毛毯，同时要求出压区湿纸有较大的干度时，毛毯 本身含水量则十分重要。
纤维层压缩
压榨部的相关概念
压区停留时间（Nip Residence time):压 区宽度/纸机速度 压力脉冲（Press Impulse）=压区停留时 间×压区压力=线压力/纸机速度
脱水量与压力和时间的关系
Water out from the sheet 纸页脱水量 Long time 长时间 Short time 短时间
脱水作用主要取决于流体流动阻力。 （Flow resistance）
压控压榨和流控压榨的比较
特征
低定量 压控压榨 纸种 薄页纸 印刷纸 新闻纸 面巾纸
低脱水阻力
流控压榨
高定量 高含水量 高脱水阻力
挂面纸板
多层纸板
压区中的水和气流 Water and airflow in the press nip
压榨脱水机理
压榨部的相关概念
压区:压辊在自重和外力下所形成的接触区域。 压区宽度（Nip width）：从湿纸和毛毯在进压缝开 始接触的地方算起，到出压缝两者分开时为止，两 个压辊的水平距离。
压榨部的相关概念
压区压力：压区线压力/压区宽度 压区压力=压缩压力（Compress Pressure)+ 流体压力（Hydraulic Pressure）
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
压榨脱水机理
横向脱水机理（反向水平脱水压榨）
普通平辊压榨 水横向流动 脱水行程长 流动阻力大
毛毯在压区压缩后的厚度 约1.5mm，反向水流的排 水距离为压区宽度的一半 ，约30mm。
垂直脱水机理
衬网压榨，真空压榨， 盲孔压榨，沟纹压榨。 压区内，毛毯正下方提 供各种形式的容水空隙， 如孔眼、沟槽或网孔。 Wahlströ m，Nilsson and Larsson将垂直脱水分为四 个区。
压区压力及其分布对脱水的影响
W=2b=2（△h ×2Re）1/2 式中： b—1/2压区宽度(cm)
h—可压缩性。 Re=（R1—R2）/（R1+R2） R1、R2─分别为上、下压辊的半径（cm）
压区宽度和压辊半径及可压缩性之间的关系 压区宽度
增加压辊半径可以提高压区宽度。 弹性较好的压榨毛毯和压辊胶层可以提供较 大的压缩性。
图2-5-93 磨木浆的静态压缩曲线
当压力大于10kPa时，湿纸的可压缩性降低。
湿纸的塑形变形
在压榨过程，纤维发生错动、弯曲等形态 变化，湿纸则对外显示弹性和塑性变形。 湿纸的塑性变形与压力作用时间、湿纸的 原始状态密切相关。 定量减小、纸的紧度提高使湿纸的弹性恢 复能力提高。
压榨脱水时水分的流动转移
水在湿纸中的流动
S=( u0 - ui)w×v/b Q=S×t=( u0 - ui)w×v ×t/b 式中， u0、ui—进出压区的湿纸含水率 W—定量(g/m2) v—纸机车速(m/min) b—压区宽度(m) 按 Darcy定律，压差与透过速度 S成正比。当进 压区湿纸含水率一定，即脱水速率一定时，为了 保证将湿纸压至一定的干度，压榨线压与加压时 间的乘积应为一常数。