水处理过程中化学絮凝的原理和应用
絮凝剂的工作原理
絮凝剂的工作原理絮凝剂是一种常见的水处理剂，广泛用于水处理过程中的悬浮物和浑浊物的去除。
它的工作原理是通过改变水体中颗粒物的表面电荷性质，使其发生相互作用，从而形成絮体并沉淀下来。
本文将详细介绍絮凝剂的工作原理及其在水处理中的应用。
絮凝剂的工作原理可以简单概括为两个步骤：吸附和桥联。
首先，絮凝剂通过吸附作用与水中的颗粒物相互结合。
在水处理过程中，水中的颗粒物具有不同的表面电荷，可能带有正电荷、负电荷或零电荷。
絮凝剂中的吸附剂分子具有与颗粒物表面电荷相反的电荷，在水中形成吸附层。
这种吸附作用能够中和颗粒物的表面电荷，并将颗粒物牢固地固定在絮凝剂上。
接下来，絮凝剂通过桥联作用将吸附在絮凝剂上的颗粒物连接起来。
吸附在絮凝剂上的颗粒物会相互靠近并形成结构松散的絮体，这些絮体由絮凝剂分子之间的桥联作用保持在一起。
桥联的方式可以是化学桥联，即絮凝剂分子与颗粒物表面的化学反应，也可以是物理桥联，即絮凝剂分子之间的物理吸附。
无论是化学桥联还是物理桥联，都可以使颗粒物形成较大的团聚体并从水中沉淀下来。
絮凝剂的选择和应用需要考虑多种因素，包括水质特征、处理目标和工艺要求等。
常见的絮凝剂类型有无机絮凝剂和有机絮凝剂。
无机絮凝剂主要包括铝盐类、铁盐类和硅酸盐类等，常用于中性或碱性水体的处理。
有机絮凝剂主要包括聚合铝、聚合硅酸铝和有机高分子等，常用于酸性水体的处理。
此外，在实际应用中还可以根据需要进行絮凝剂的复配，以提高絮凝效果和适应不同的水质条件。
絮凝剂的应用范围广泛。
在市政供水中，絮凝剂可以用于去除水中的悬浮物、浊度和颜色等污染物，提高水质。
在工业废水处理中，絮凝剂可以用于去除悬浮物、油脂和重金属等有害物质，净化废水。
此外，絮凝剂还可以用于纸浆和造纸工艺中的杂质去除，以及矿山尾矿处理、污泥脱水等领域。
综上所述，絮凝剂通过吸附和桥联作用，能够有效地将水体中的颗粒物聚集成絮体并沉淀下来。
絮凝剂的工作原理是水处理过程中重要的环节之一，它的应用可以有效改善水质和净化废水。
微絮凝工艺
微絮凝工艺微絮凝工艺是一种常用于水处理的技术，它通过利用微小的颗粒物质，使悬浮在水中的固体颗粒迅速聚集形成较大的沉淀物，从而起到净化水质的作用。
本文将介绍微絮凝工艺的原理、应用和优势。
一、微絮凝工艺的原理微絮凝工艺是通过加入絮凝剂将水中的悬浮颗粒聚集成较大的絮凝物，从而实现水质的净化。
絮凝剂通常是一种高分子化合物，它能够吸附在颗粒表面，并形成带电的絮凝团。
当带电的絮凝团相互碰撞时，会发生凝聚作用，使颗粒逐渐增大，最终形成沉淀物。
微絮凝工艺通常需要在水处理过程中加入絮凝剂，并通过混合、搅拌等方式促使颗粒的聚集。
微絮凝工艺广泛应用于水处理领域，尤其是对于水中悬浮物、胶体物质和浊度较高的水源具有较好的处理效果。
以下是微絮凝工艺在不同领域的应用示例：1.饮用水处理：微絮凝工艺可以有效去除饮用水中的悬浮物和浑浊物，提高水质的透明度和口感。
2.工业废水处理：工业废水中常含有大量的悬浮颗粒和有机物，微絮凝工艺可以将这些污染物聚集形成沉淀物，从而达到净化水质的目的。
3.水源净化：对于湖泊、河流等水源的净化处理，微絮凝工艺可以去除水中的悬浮物和浊度，提高水源的水质。
三、微絮凝工艺的优势微絮凝工艺相比传统的絮凝工艺具有以下优势：1.处理效果好：微絮凝工艺可以有效去除水中的悬浮颗粒和浊度，提高水质的透明度和纯净度。
2.运行成本低：微絮凝工艺不需要大量的化学药剂和设备投入，运行成本较低。
3.操作简便：微絮凝工艺的操作相对简单，只需要加入适量的絮凝剂并进行混合搅拌即可。
4.适用范围广：微絮凝工艺适用于各种规模和类型的水处理系统，能够应对不同水质和处理要求。
微絮凝工艺是一种有效的水处理技术，通过利用微小的颗粒物质将水中的固体颗粒聚集形成较大的沉淀物，实现水质的净化。
微絮凝工艺在饮用水处理、工业废水处理和水源净化等领域具有广泛的应用，并具有处理效果好、运行成本低、操作简便和适用范围广等优势。
随着水质要求的提高和环境保护意识的增强，微絮凝工艺在水处理行业的应用前景将更加广阔。
化学絮凝和电絮凝磁絮凝
化学絮凝和电絮凝磁絮凝1.引言1.1 概述概述：化学絮凝和电絮凝磁絮凝是两种常见的水处理技术，用于去除水中的悬浮物和溶解物质。
这些技术通过将带电的粒子聚集成较大的团块，以便于后续的沉淀或过滤操作。
化学絮凝主要依靠添加化学药剂促进粒子的聚集，而电絮凝磁絮凝则利用电场或磁场的作用力使得带电粒子聚结形成较大的体积。
在水处理过程中，水中可能存在的悬浮物和溶解物质会给水质带来一系列的问题。
悬浮物包括颗粒、胶体、泥沙等，它们的存在会导致水的浑浊、色泽不佳和异味等问题。
溶解物质则包括有机物、无机盐、金属离子等，它们可能对人体健康产生危害，并对水的味道和pH值产生影响。
化学絮凝是一种通过添加化学药剂来促进粒子聚集的方法。
通常使用的化学药剂包括铝盐、聚合铝盐等。
这些药剂能够与水中的颗粒和胶体发生化学反应，形成絮凝剂，并通过吸附、凝聚和桥连等作用使粒子聚结成较大的团块，从而便于后续的沉淀和过滤操作。
化学絮凝广泛应用于污水处理、饮用水处理等领域，并且具有操作简单、效果显著的特点。
电絮凝磁絮凝是一种基于电场或磁场作用力实现粒子聚结的方法。
它利用电流或磁力的作用使得带电粒子在水中发生聚集，从而形成较大的絮凝体。
电絮凝磁絮凝具有无需添加化学药剂、无二次污染、结构简单等优点。
电絮凝主要适用于电解质溶液和废水处理，而磁絮凝则适用于含磁性颗粒的水处理。
它们在水处理领域具有广阔的应用前景。
综上所述，化学絮凝和电絮凝磁絮凝是两种常见的水处理技术，它们通过不同的方式实现水中悬浮物和溶解物质的去除。
选择何种技术取决于具体的水质状况和处理要求。
随着科技的不断进步和环境问题的日益突出，对于高效、环保的水处理技术的需求也越来越迫切。
因此，进一步研究和应用化学絮凝和电絮凝磁絮凝技术将有助于改善水质，保护环境，促进可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包含以下信息：本文将介绍化学絮凝和电絮凝磁絮凝这两种常用的水处理技术。
首先，将给出对这两种技术的概述，包括它们的定义、原理以及在水处理中的应用。
絮凝剂的工作原理
絮凝剂的工作原理综述：絮凝剂是一种常用的水处理化学品，它能够匡助去除水中的悬浮物和浑浊物质，使水变得清澈透明。
絮凝剂的工作原理主要包括物理作用和化学作用两个方面。
物理作用主要是通过絮凝剂与悬浮物颗粒之间的相互作用力，使颗粒会萃成较大的团块，从而便于沉降或者过滤。
化学作用则是通过絮凝剂与水中的溶解物质发生化学反应，生成沉淀物或者凝胶，从而使水中的悬浮物和浑浊物质凝结成团块。
一、物理作用：1. 絮凝剂的电荷中和作用：絮凝剂通常具有正电荷或者负电荷，而水中的悬浮物颗粒通常带有相反的电荷，根据电荷中和原理，正负电荷之间会发生吸引作用，导致颗粒会萃成团块。
例如，阳离子絮凝剂可以中和水中的阴离子悬浮物，使其会萃成团块；而阴离子絮凝剂则可以中和阳离子悬浮物，促使其凝结沉淀。
2. 絮凝剂的桥联作用：絮凝剂份子中的功能基团可以与悬浮物颗粒表面的功能基团发生化学反应，形成桥联结构，将颗粒会萃在一起。
例如，聚合铝硫酸盐絮凝剂中的铝离子能够与水中的硅酸根离子发生反应，形成氢氧化铝胶体，将悬浮物颗粒会萃成较大的团块。
二、化学作用：1. 水合作用：絮凝剂份子中的水合能力使其能够吸附水份子，形成水合层。
水合层的存在可以改变悬浮物颗粒表面的电荷特性，增加颗粒之间的吸引力，促使颗粒会萃成团块。
2. 化学反应：絮凝剂份子中的功能基团能够与水中的溶解物质发生化学反应，生成沉淀物或者凝胶。
例如，聚丙烯酰胺絮凝剂中的酰胺基团能够与水中的钙离子反应，生成不溶性的钙酰胺沉淀物，从而促使水中的悬浮物凝结成团块。
三、应用示例：1. 污水处理：在污水处理过程中，絮凝剂常用于去除污水中的悬浮物和浑浊物质。
通过添加絮凝剂，可以使污水中的悬浮物颗粒会萃成较大的团块，方便后续的沉淀和过滤操作，从而达到净化水质的目的。
2. 饮用水处理：在饮用水处理中，絮凝剂可以匡助去除水中的浑浊物质，提高水的透明度和口感。
通过添加絮凝剂，可以使水中的悬浮物颗粒会萃成较大的团块，然后通过沉淀或者过滤等操作将其分离出去。
自来水厂的絮凝剂的原理
自来水厂的絮凝剂的原理
自来水厂的絮凝剂是用于水处理过程中的一种化学物质，主要用于净化水源中的悬浮物和浑浊物质。
其原理如下：
1. 聚合原理：絮凝剂中的化学物质（常见的有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝等）在适当的条件下与水中的悬浮物和浑浊物质发生反应，形成絮凝物质。
这些絮凝物质由大量微小颗粒组成，能够吸附水中的杂质，使其聚集起来形成较大的颗粒，便于后续的沉淀和过滤。
2. 中和原理：絮凝剂中的化学物质具有电荷，可以与水中的杂质发生电荷反应，改变其表面电荷性质。
这种电荷反应使得杂质之间的静电排斥消失，导致杂质聚集形成絮凝物质。
3. 吸附原理：絮凝剂中的化学物质具有一定的吸附能力，能够吸附水中的有机物质、胶体颗粒等。
这种吸附作用使得絮凝物质生成并迅速聚集形成大颗粒，便于后续的处理过程。
总的来说，自来水厂的絮凝剂通过聚合、中和和吸附等原理，使水中的悬浮物和浑浊物质形成絮凝物质，便于后续的沉淀和过滤处理，以达到净化水质的效果。
絮凝剂的工作原理
絮凝剂的工作原理绪论：絮凝剂是一种常用于水处理、污水处理、工业生产等领域的化学物质。
它能够有效地将悬浮在水中的微小颗粒聚集成较大的团块，从而便于沉淀或过滤。
本文将详细介绍絮凝剂的工作原理，包括絮凝剂的分类、作用机理以及常见的应用场景。
一、絮凝剂的分类：根据其化学性质和作用机理，絮凝剂可以分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两大类。
1. 无机絮凝剂：无机絮凝剂主要包括铝盐类、铁盐类和硅酸盐类等。
它们通常以阳离子形式存在，能够与水中的阴离子或悬浮物质发生化学反应，形成沉淀物或聚集成较大的颗粒。
- 铝盐类絮凝剂：如聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝等。
它们能够与水中的碱性物质发生反应，生成氢氧化铝胶体，从而使悬浮物质聚集成团。
- 铁盐类絮凝剂：如硫酸亚铁、氯化亚铁等。
铁盐类絮凝剂能够与水中的磷酸盐、硫酸盐等阴离子形成沉淀物，从而减少水中的悬浮物。
- 硅酸盐类絮凝剂：如硅酸铝钠、硅酸铝钾等。
硅酸盐类絮凝剂能够与水中的阴离子形成胶体，从而促使悬浮物质聚集成较大的颗粒。
2. 有机絮凝剂：有机絮凝剂主要包括聚合物絮凝剂和有机胶体絮凝剂两类。
它们通常以高分子化合物的形式存在，能够通过物理吸附和化学反应等方式与水中的悬浮物质结合，形成较大的团块。
- 聚合物絮凝剂：如聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯醇（PVA）等。
聚合物絮凝剂能够通过物理吸附和桥联作用等方式，将水中的微小颗粒聚集成较大的团块。
- 有机胶体絮凝剂：如壳聚糖、壳聚糖衍生物等。
有机胶体絮凝剂能够通过与水中的悬浮物质发生化学反应，形成较大的颗粒。
二、絮凝剂的作用机理：絮凝剂的作用机理主要包括化学吸附、物理吸附、桥联作用和电荷中和等过程。
1. 化学吸附：絮凝剂中的活性基团能够与水中的悬浮物质发生化学反应，形成化学键或离子键。
这种化学吸附能够使微小颗粒之间的相互作用增强，从而促使悬浮物质聚集成较大的团块。
2. 物理吸附：絮凝剂中的高分子化合物能够通过物理吸附作用，将水中的微小颗粒吸附在其表面。
絮凝剂的工作原理
絮凝剂的工作原理
标题：絮凝剂的工作原理
引言概述：絮凝剂是水处理过程中常用的一种化学药剂，用于去除水中的悬浮物、胶体物质和溶解物质，从而提高水质。
絮凝剂的工作原理是通过改变水中颗粒物质的表面性质，使其聚集成较大的团聚体，便于后续的过滤和沉淀。
本文将详细介绍絮凝剂的工作原理及其应用。
一、絮凝剂的化学作用机制
1.1 改变颗粒物质表面电荷
1.2 促进颗粒物质间的吸引作用
1.3 形成较大的絮凝体
二、絮凝剂的物理作用机制
2.1 提高颗粒物质的沉降速度
2.2 促进颗粒物质的聚集
2.3 促进絮凝体的成长
三、絮凝剂的应用范围
3.1 自来水处理
3.2 工业废水处理
3.3 污水处理厂
四、絮凝剂的选择原则
4.1 根据水质特点选择合适的絮凝剂
4.2 根据处理设备选择适宜的絮凝剂
4.3 根据处理工艺选择最佳的絮凝剂用量
五、絮凝剂的效果评价
5.1 澄清度的提高
5.2 浊度的降低
5.3 COD、BOD等指标的改善
结论：絮凝剂在水处理中起着至关重要的作用，通过化学和物理作用机制，能够有效去除水中的悬浮物和胶体物质，提高水质。
在选择和应用絮凝剂时，需要根据水质特点和处理设备选取合适的絮凝剂，并严格控制用量，以达到最佳的处理效果。
絮凝剂原理
絮凝剂原理
絮凝剂是一种常用的水处理药剂，它在水处理过程中起着非常重要的作用。
絮
凝剂的原理是通过改变水中悬浮物和胶体粒子的表面性质，使其聚集成较大的絮凝体，从而便于过滤或沉淀。
絮凝剂的原理主要包括化学絮凝和物理絮凝两种方式。
化学絮凝是指通过添加化学絮凝剂来改变水中悬浮物和胶体粒子的表面电荷，
使其发生凝聚作用。
常用的化学絮凝剂有铝盐类、铁盐类、有机高分子等。
当絮凝剂加入水中时，会与水中的悬浮物和胶体粒子发生化学反应，形成絮凝团聚体。
这些团聚体具有较大的体积和较高的密度，从而可以在水中快速沉降或被过滤掉。
物理絮凝是指通过物理手段使水中的悬浮物和胶体粒子发生凝聚作用。
常用的
物理絮凝方法包括搅拌、沉淀、过滤等。
通过搅拌可以使水中的悬浮物和胶体粒子发生碰撞和凝聚，形成较大的絮凝体。
沉淀则是利用重力作用，使絮凝体在水中沉降下来。
过滤则是通过过滤介质将水中的絮凝体拦截下来。
絮凝剂的原理可以简单总结为改变水中悬浮物和胶体粒子的性质，使其聚集成
较大的团聚体，从而便于后续的处理。
在水处理过程中，合理选择和使用絮凝剂是非常重要的。
不同的水质和水处理工艺需要选择合适的絮凝剂和合适的投加方式，以达到最佳的絮凝效果。
总之，絮凝剂的原理是通过化学或物理手段改变水中悬浮物和胶体粒子的性质，使其聚集成较大的絮凝体，便于后续的处理。
合理选择和使用絮凝剂对于水处理工艺的稳定运行和水质的提高至关重要。
希望本文的内容能够对絮凝剂的原理有所了解，对水处理工艺有所帮助。
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水处理过程中化学絮凝的原理和应用摘要：絮凝沉降(或浮上)进行固液分离的方法是目前水处理技术中重要的分离方法之一，采用水溶液高聚物为絮凝剂来处理工业废水、生活废水、工业给水、循环冷却水、民用水时，具有促进水质澄清，加快沉降污泥的过滤速度，减少泥渣数量和滤饼便于处置等优点[1]。
本文介绍了采用絮凝剂絮凝的原理、絮凝剂的分类、在生产生活中的应用以及研究进展。
关键词：絮凝剂原理应用共聚物衍生物一、化学絮凝原理絮凝剂的化学絮凝原理是假设粒子以明确的化学结构凝集，并由于彼此的化学反应造成胶质粒子的不稳定状态。
当发生凝结作用时，胶体粒子必失去稳定作用或发生电性中和，不稳定的胶体粒子再互相碰撞而形成较大的颗粒。
当加入絮凝剂时，它会离子化，并与离子表面形成价键。
为克服离子彼此间的排斥力，絮凝剂会由于搅拌及布朗运动而使得粒子间产生碰撞，当粒子逐渐接近时，氢键及范德华力促使粒子结成更大的颗粒。
碰撞一旦开始，粒子便经由不同的物理化学作用而开始凝集，较大颗粒粒子从水中分离而沉降[2]。
二、化学絮凝剂的简述在絮凝过程中用到的助剂称为絮凝剂。
絮凝剂有不少品种，其共通特点是能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块。
化学絮凝剂简述如下。
1.无机絮凝剂1.1无机絮凝剂的分类和性质[3]无机絮凝剂按金属盐可分为铝盐系及铁盐系两大类。
在传统的铝盐和铁盐的基础上发展合成出聚合硫酸铝、聚合硫酸铁等新型的水处理剂，它的出现不仅降低了处理成本，而且提高了功效。
这类絮凝剂中存在多羟基络离子，以oh-为架桥形成多核络离子，从而变成了巨大的无机高分子化合物，无机聚合物絮凝剂之所以比其他无机絮凝剂能力高、絮凝效果好，其根本原因就在于它能提供大量的如上所述的络合离子，能够强烈吸附胶体微粒，通过粘附、架桥和交联作用，从而促使胶体凝聚。
同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了zeta电位，使胶体粒子由原来的相斥变成相吸，破坏了胶团的稳定性，促使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，而且沉淀的表面积可达(200～1000)m2/g，极具吸附能力。
也就是说，聚合物既有吸附脱稳作用，又可发挥黏附、桥联以及卷扫絮凝作用。
1.2改性的单阳离子无机絮凝剂除常用的聚铝、聚铁外，还有聚活性硅胶及其改性品，如聚硅铝(铁)、聚磷铝(铁)。
改性的目的是引入某些高电荷离子以提高电荷的中和能力，引入羟基、磷酸根等以增加配位络合能力，从而改变絮凝效果，其可能的原因是[4]：某些阴离子或阳离子可以改变聚合物的形态结构及分布，或者是两种以上聚合物之间具有协同增效作用。
近年来国内相继研制出复合型无机絮凝剂和复合型无机高分子絮凝剂[5]。
聚硅酸絮凝剂(psaa)由于制备方法简便，原料来源广泛，成本低，对油田稠油采出水的处理具有更强的除油能力，故具有极大的开发价值及广泛的应用前景。
聚硅酸硫酸铁(pfss)絮凝剂[6]，发现高度聚合的硅酸与金属离子一起可产生良好的混凝效果。
将金属离子引到聚硅酸中，得到的混凝剂其平均分子质量高达2×105，有可能在水处理中部分取代有机合成高分子絮凝剂。
聚磷氯化铁(ppfc)中po43-高价阴离子与fe3+有较强的亲和力，对fe3+的水解溶液有较大的影响，能够参与fe3+的络合反应并能在铁原子之间架桥，形成多核络合物；对水中带负电的硅藻土胶体的电中和吸附架桥作用增强，同时由于po43-的参与使矾花的体积、密度增加，絮凝效果提高。
聚磷氯化铝(ppac)也是基于磷酸根对聚合铝(pac)的强增聚作用，在聚合铝中引入适量的磷酸盐，通过磷酸根的增聚作用，使得ppac产生了新一类高电荷的带磷酸根的多核中间络合物。
聚硅酸铁(psf)[7]它不仅能很好地处理低温低浊水，而且比硫酸铁的絮凝效果有明显的优越性，如用量少，投料范围宽，矾花形成时间短且形态粗大易于沉降，可缩短水样在处理系统中的停留时间等，因而提高了系统的处理能力，对处理水的ph值基本无影响。
1.3改性的多阳离子无机絮凝剂聚合硫酸氯化铁铝(pafcs)[8]在饮用水及污水处理中，有着比明矾更好的效果；在含油废水及印染废水中pafcs比pac的效果均优，且脱色能力也优；絮凝物比重大，絮凝速度快，易过滤，出水率高；其原料均来源于工业废渣，成本较低，适合工业水处理。
铝铁共聚复合絮凝剂也属这类产品，它的生产原料氯化铝和氯化铁均是廉价的传统无机絮凝剂，来源广，生产工艺简单，有利于开发应用。
铝盐和铁盐的共聚物不同于两种盐的混合物[9]，它是一种更有效地综合了pac和fecl3的优点，增强了去浊效果的絮凝剂。
2.有机高分子絮凝剂[3]有机高分子絮凝剂出现于20世纪50年代，它们应用前途广阔，发展非常迅速。
已用于给水净化，水/油体系破乳，含油废水处理，废水再资源化及污泥脱水等方面；还可用作油田开发过程的泥浆处理剂，选择性堵水剂，注水增稠剂，纺织印染过程的柔软剂，静电防止剂及通用的杀菌、消毒剂等。
2.1有机高分子絮凝剂种类和性质有机高分子絮凝剂有天然高分子和合成高分子两大类。
从化学结构上可以分为以下3种类型：(1)聚胺型-低分子量阳离子型电解质；(2)季铵型-分子量变化范围大，并具有较高的阳离子性；(3)丙烯酰胺的共聚物-分子量较高，可以几十万到几百万、几千万，均以乳状或粉状的剂型出售，使用上较不方便，但絮凝性能好。
根据含有不同的官能团离解后粒子的带电情况可以分为阳离子型、阴离子型、非离子型3大类。
有机高分子絮凝剂大分子中可以带-coo-、-nh-、-so3、-oh等亲水基团，具有链状、环状等多种结构。
因其活性基团多，分子量高，具有用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好等特点，在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。
特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。
2.2非离子型有机高分子絮凝剂非离子型有机高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。
它由丙烯酰胺聚合而得。
2.3阴离子型有机高分子絮凝剂2.3.1阴离子型有机高分子絮凝剂主要有聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙以及聚丙烯酰胺的加碱水解物等聚合物。
2.3.2丙烯酰胺和苯乙烯磺酸盐、木质磺酸盐、丙烯酸、甲基丙烯酸等共聚物。
2.4阳离子型有机高分子絮凝剂2.4.1季铵化的聚丙烯酰胺季铵化的聚丙烯酰胺阳离子均是将-nh2经过羟甲基化和季铵化而得，可以分为聚丙烯酰胺阳离子化和阳离子化丙烯酰胺聚合。
2.4.2聚丙烯酰胺的阳离子衍生物这类产品多是由丙烯酰胺与阳离子单体共聚合得到的。
2.5两性聚丙烯酰胺聚合物以部分水解聚丙烯酰胺加入适量甲醛和二甲胺，通过曼尼兹反应合成出具有羧基和胺甲基的两性型聚丙烯酰胺絮凝剂。
2.6丙烯酰胺接枝共聚物因为淀粉价廉来源丰富，其本身也是高分子化合物，它具有亲水的刚性链，以这种刚性链为骨架，接上柔性的聚丙烯酰胺支链，这种刚柔相济的网状大分子除了保持原聚丙烯酰胺的功能之外，还具有某些更为优异的性能。
由于大多数有机高分子絮凝剂本身或其水解、降解产物有毒，且合成用丙烯酰胺单体有毒，能麻醉人的中枢神经，应用领域受到一定限制，迫使絮凝剂向廉价实用、无毒高效的方向发展。
3.无机- 有机高分子复合絮凝剂虽然无机高分子絮凝剂对各种复杂成分的水处理适用性强，但生成的絮体却不及有机高分子絮凝剂生成的絮体大，且投加量大.有机高分子絮凝剂正好可以弥补这一缺点，因此若把二者结合起来，形成无机-有机高分子复合絮凝剂，两种絮凝剂复合使用，则效果更明显。
文献[10]表明:无机絮凝剂加pam，处理高浊度水，悬浮物除去率大于99%，剩余浊度5～6；丹宁与三氯化铁和聚丙烯酰胺一起使用，处理钻井废水，cod去除率为91.6%；硫酸铝碱式氯化铝加石灰再加聚丙烯酸胺处理油田助剂厂废水，色度去除率大于98%。
三、化学絮凝剂及其在水处理中的应用1.无机高分子絮凝剂早在1960年，无机高分子絮凝剂就发展成为一种新型聚剂。
近年来[11]，它的生产和应用在全世界发展迅速都取得。
由于这类化合物与传统无机絮凝剂(如硫酸铝、氯化铁等)相比具有多方面的特色，被称为第二代无机絮凝剂。
目前，无机高分子絮凝剂由一般的无机铝盐和铁盐向高分子聚合铝和聚合铁盐方向发展，聚合铝(铁)的主要形态向高电荷多核络合物方向发展，聚合铝(铁)的共存阴离子从低价向高价方向发展复合型无机高分子絮凝剂的发展势头更是看好。
由于无机高分子絮凝剂絮凝效能优异，现已成功应用在给水、工业废水以及城市污水的各种处理流程(包括前处理、中间处理和深度处理)中，逐步成为主流絮凝剂。
一般型无机高分子絮凝剂是目前使用最广泛的一种无机絮凝剂。
由于al3+的水解产物有很好的絮凝作用，对水中杂质有强烈的吸附作用。
溶液中被吸附的带正电荷的多核络离子通过压缩扩散层和降低表面电位等使微粒间的排斥力降低，相互接近，当引力达到优势时，各微粒即连接、结合在一起。
这时，如果同一多核聚合物为两个以上的杂质微粒所吸附，就会在两微粒间黏结架桥，借范德华力和黏结架桥不断地结合凝聚，逐步扩大形成大絮体。
聚合硫酸铁(pas)，是我国上20世纪80年代崛起的一种性能优越的无机高分子絮凝剂，它在硫酸铁分子簇的网络结构中引入羟基，以oh-架桥形成多核络离子。
pas是硫酸铁在水解-絮凝过程中的一种中间产物。
在制备过程中，控制加酸量，使三价铁盐发生水解、聚合反应。
液体pas中含有大量的聚合阳离子，例如[fe3(oh)4]5+、[fe4o(oh)4]6+、[fe6(oh)l2]6+等，可迅速发挥电荷中和和絮凝架桥作用。
与低分子絮凝剂相比，其絮凝体形成速度快，颗粒密度大，沉降速度快，对于cod和bod以及色度、微生物等有较好的去除效果，对处理水的温度和ph值适应范围广，原料价格低廉，生产成本较低。
近年研究发现，镁离子在处理废水中发挥着一定的絮凝作用，当被处理废水在较高ph值条件下。
含有mg2+的聚合物有较好的絮凝性能，用于处理生产石灰废水效果良好[12]。
此外，还出现了锌盐和钛系絮凝剂[13]。
2.有机高分子絮凝剂根据有机絮凝剂所带基团能否离解及离解后所带离子的电性，可将其分为：2.1阴离子型人工合成类有机高分子絮凝剂目前广泛应用的有聚丙烯酰胺(pam)和聚丙烯酸钠(paa)，其中阴离子型pam的阴离子基团是通过酰胺基水解制得，或通过酰胺基的反应接枝聚合上去的。
pam最早在1893年由moureu用丙烯酰氯与氨在低温下反应制得的，1954年首先在美国实现商业化生产。
它是一种线型水溶性有机高分子化合物。
其聚合度高达20000～90000，相应的分子量高达50～1700万，聚丙烯酰胺易溶于冷水，而在有机溶剂中溶解度有限。
分子链长，具有优良的絮凝性能。