回转钻成孔灌注桩技术交底Word
反循环钻孔灌注桩技术交底
反循环钻孔灌注桩技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工单位：＿___________________3、桩位编号：＿___________________4、桩径：＿___________________5、桩长：＿___________________6、混凝土强度等级：＿___________________7、钢筋笼主筋规格及数量：＿___________________8、箍筋规格及间距：＿___________________11 施工准备111 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩长、桩顶标高等设计要求。
112 平整场地，清除杂物，保证钻机作业场地坚实、平整。
113 测量放线，根据设计图纸，准确放出桩位，并做好护桩。
114 准备好施工所需的机械设备和材料，如钻机、泥浆泵、导管、钢筋笼、混凝土等。
12 钻机就位121 安装钻机时，应保证钻机平稳、牢固，钻头中心与桩位中心偏差不大于 50mm。
122 调整钻机垂直度，确保钻孔垂直。
13 泥浆制备131 选用优质粘土或膨润土制备泥浆，泥浆性能指标应符合要求，如比重、粘度、含砂率等。
132 泥浆池和沉淀池的设置应合理，便于泥浆循环和废渣排放。
14 钻孔141 开机前应检查钻机各部位是否正常，启动泥浆泵，待泥浆循环正常后开始钻进。
142 钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重，及时清理孔内废渣。
143 钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合要求。
15 钢筋笼制作与安装151 钢筋笼的制作应符合设计要求，主筋焊接质量应符合规范要求。
152 钢筋笼安装时，应保证其垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。
153 钢筋笼顶部应设置固定装置，防止在混凝土灌注过程中上浮。
16 导管安装161 导管应选用密封性好、内壁光滑的钢管，直径应与桩径相匹配。
162 导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钻孔灌注桩安全技术交底
三级安全技术交底记录交底摘要：桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。
三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生倾斜。
1.2、在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围，要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。
1.3、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，严禁随意开挖。
2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。
2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。
2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m，,当表层土松软时，将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.4、筑岛施工时，护筒埋入河床以下 1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
3.5、经常检查泥浆的各项指标。
3.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保施工质量和安全，现将钻孔灌注桩的施工技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整，清除杂物，确保桩机能够平稳作业。
对于松软场地，应进行换填处理或铺设钢板，以防止桩机倾斜。
2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩。
护桩应设置在不易破坏的位置，以便在施工过程中随时复核桩位。
3、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
4、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm 。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m ，护筒顶面应高出地面 300mm 左右。
5、钻机就位钻机应安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，发现偏差及时调整。
二、钻孔1、钻进方式根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻进方式。
常见的钻进方式有正循环钻进、反循环钻进和冲击钻进等。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层中，钻进速度应减慢，以防止坍孔。
3、泥浆护壁在钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，以形成足够的静水压力，保护孔壁稳定。
4、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底沉淀层厚度，提高桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接。
钢筋笼的主筋应采用焊接连接，焊接接头应符合规范要求。
箍筋与主筋应采用点焊连接。
2、钢筋笼运输与安装钢筋笼运输时应采取措施防止变形。
钻孔灌注桩技术交底(回旋钻)
钻孔灌注桩技术交底工程名称交底单位交底地点现场施工单位交底时间名称交底内容：一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并经过报验，监理同意后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准，设置一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。
二、钻孔灌注桩施工流程1、场地平整：将施工场地平整压实，保证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。
场地回填压实标高尽量高于桩顶设计标高，避免接桩。
2、桩位放样：测定桩位和地面标高。
桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右一定距离处分别设置引桩，以供随时检测桩中心偏位。
桩径桩位允许偏差为100mm，定位合格经监理同意后方可进行下步工序。
3、护筒埋设：护筒用8-10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。
四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面30～50cm，护筒长度不小于2m；护筒固定后在其上标出顶标高以供随时检查使用。
护筒埋设偏差不大于5㎝，倾斜度不大于1%。
4、钻孔泥浆：泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
泥浆池的位置需满足钻机布置、吊装钢筋笼、导管安装等施工需要。
泥浆池需定期清掏，确保其容量满足灌注砼时排浆需要。
泥浆池周围应加强围护，并做好警示标志。
钻孔桩泥浆性能指标见下表：性质一般地质比重 1.2～1.4粘度16～22s胶体率＞98%含砂率＜4%5、钻孔施工：A．先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。
钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为确保钻孔灌注桩施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高、桩底标高等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，做好测量放线工作。
2、材料准备钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
水泥：宜采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和复试报告。
砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。
石子：宜采用粒径为5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不大于2%。
水：宜采用饮用水。
3、主要机具准备钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机等。
钢筋笼制作设备：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
混凝土灌注设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵车、导管等。
4、作业条件准备场地平整：施工场地应平整坚实，排水畅通，能满足钻孔设备的行走和作业要求。
桩位放线：根据设计图纸，用全站仪或经纬仪准确放出桩位，并设置护桩。
泥浆制备：根据地质条件，制备合适的泥浆，用于护壁和排渣。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，用全站仪或经纬仪准确放出桩位，并设置护桩。
桩位偏差不得大于 50mm。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200～400mm，顶部开设 1～2 个溢浆口。
护筒埋置深度：黏性土中不小于 1m，砂性土中不小于 2m。
护筒顶面高出地面 03m 左右。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，倾斜度不得大于 1%。
3、泥浆制备根据地质条件和钻孔方法，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合下列要求：比重：黏性土中为 11～12，砂性土中为 12～14。
黏度：黏性土中为 16～22s，砂性土中为 19～28s。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
钻孔灌注桩技术交底 (4)精选全文
2.4吊放钢筋笼
（1）钢筋骨架整体制作，一次吊装就位。由汽车吊吊放钢筋笼就位。
（2）检查钢筋笼焊接质量，同时钢筋骨架内焊有强劲的内支撑，在钢筋笼内均匀地绑好通长刚度较强的木杆，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在孔口顶面应采取定位钢筋进行固定，防止砼灌注过程中钢筋笼上升。固定支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动，当砼灌注完成后，方可解除定位支承系统。
（3）钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层。
2.3清孔
（1）钻孔达到图纸规定的标高后，且成孔质量符合图纸要求，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止成孔塌陷。
（2）清孔时，应将附着于孔壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。大桥需进行两次清孔。
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技术交底书
工程名称
施工单位
施工部位
交底时间桥Leabharlann 钻孔灌注桩技术交底一、编制依据
1.1《新疆甘泉堡神信铁路专用线桥梁设计图》
1.2《铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008
1.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号
1.4《铁路混凝土施工技术指南》TZ210-2005
1.5《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003
二、施工方法及要求
采用循环钻进，施工方法定为反循环钻进成孔
2.1施工准备
（1）精心量测，准确放出桩位及其护桩。平整场地，清除杂物，打夯密实。
钻孔灌注桩_安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 施工项目：[施工项目名称]3. 施工部位：[具体施工部位]4. 交底日期：[交底日期]5. 交底人员：[交底人员姓名及职务]二、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各岗位人员的安全生产职责，确保施工过程中各项安全措施落实到位。
（2）项目经理为项目安全生产第一责任人，负责组织、协调、指挥本项目安全生产工作。
（3）项目技术负责人、安全员、班组长等各级管理人员要切实履行职责，对施工现场进行监督检查。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括：安全出口、危险区域、禁止通行等。
（2）施工现场应保持整洁，堆放整齐，通道畅通，确保施工安全。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施完好。
3. 钻孔灌注桩施工安全措施（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等情况，确保施工安全。
（2）钻孔作业前，应检查钻机、钻具、泥浆系统等设备，确保设备完好。
（3）钻孔过程中，应确保钻机稳定，防止倾覆。
（4）钻孔过程中，应密切关注泥浆性能，防止泥浆流失，影响施工质量。
（5）钻孔过程中，非相关人员不得靠近钻机，防止机械伤人。
（6）钻孔过程中，应确保护筒埋设深度符合设计要求，防止坍塌。
（7）钻孔过程中，应严格按照施工规范进行成孔、清孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑等工序。
4. 人员安全管理（1）所有施工人员必须经过岗前培训，掌握安全生产知识，熟悉操作规程。
（2）特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工人员应遵守劳动纪律，不得酒后上岗。
（5）施工过程中，应加强人员巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急预案（1）制定钻孔灌注桩施工应急预案，明确应急组织、职责、措施等。
（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。
（3）一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件报送给施工现场管理人员，确保施工人员熟知。
钻孔灌注桩施工安全技术交底（二篇）
钻孔灌注桩施工安全技术交底单位：中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部主送单位编号工程名称：钻孔灌注桩安全技术交底日期：xx年02月03施工过程要求：1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
编制者：钟海军审核者：批准人：接收单位：接收人：钻孔灌注桩施工安全技术交底（二）钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底
泥浆护壁回转钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
交底内容序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150 D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H 2套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞500mm100150 3干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100201注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
钻孔灌注桩技术交底完整版完整版.doc
钻孔灌注桩技术交底完整版完整版.doc 模板钻孔灌注桩技术交底完整版.doc【前言】本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行全面的交底，以确保施工过程中的安全性、质量和进度。
本文档详细介绍了钻孔灌注桩的定义、工艺、施工步骤、施工要求等内容，供相关人员参考。
【正文】1. 钻孔灌注桩的定义1.1 概述钻孔灌注桩，又称灌注桩，是指通过钻孔方式将钢筋混凝土灌注到钻孔中，形成一根坚固的桩体，用于承担各种结构的荷载。
1.2 特点钻孔灌注桩具有承载力大、抗拔强度高、施工方便、适合范围广等特点。
2. 钻孔灌注桩的工艺流程2.1 前期准备2.1.1 地质勘察在施工前，必须进行地质勘察，了解地层的情况，以确定灌注桩的设计方案。
2.1.2 施工准备根据设计方案，组织人员和设备，准备施工场地，并进行必要的防护措施。
2.2 钻孔2.2.1 钻孔方案设计根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并制定钻孔方案。
2.2.2 钻孔设备准备选择适当的钻孔机械设备，并进行检查和调试。
2.2.3 钻孔施工使用钻孔设备进行钻孔，按照设计要求控制钻孔的直径、深度和垂直度。
2.3 钢筋安装2.3.1 钢筋制作根据设计要求，制作合格的钢筋。
2.3.2 钢筋安装将制作好的钢筋按照设计要求放置到钻孔中，并保持合适的间距和位置。
2.4 灌浆灌注2.4.1 灌浆材料准备根据设计要求，选用适当的灌浆材料，并进行检查和调试。
2.4.2 灌浆施工使用灌浆设备进行灌浆，保证灌注桩的质量和强度。
3. 钻孔灌注桩的施工要求3.1 施工质量施工过程中必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量合格。
3.2 安全措施施工过程中必须采取必要的安全措施，防止事故的发生。
3.3 施工进度施工组织要合理，保证施工进度的合理安排，以确保项目的顺利进行。
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模板钻孔灌注桩技术交底完整版2.doc【前言】本文档致力于对钻孔灌注桩技术进行详尽交底，以确保施工过程的安全性、质量和进度。
钻孔灌注桩施工技术交底三篇
钻孔灌注桩施工技术交底三篇篇一：钻孔灌注桩施工技术交底篇二：技术交底记录篇三：钻孔灌注桩施工技术交底1.工程概况本工程钻孔灌注桩共有两种型号GZ-1-Ф600、GA-2-Ф800；混凝土强度等级采用C35；钢筋采用A—HPB300级钢筋、B---HRB335级钢筋；焊条类型：HPB300级钢筋为E43，HRB335级钢筋为E50。
本工程钻孔灌注桩选用GPS-15型钻机正循环成孔，最大扩孔直径1.5m。
2.钻孔灌注桩施工工艺流程2.1工艺流程施工场地准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位调平→泥浆池造浆，钻机钻进→钻进到设计深度→清孔→测量孔深→提钻，钻机移位→吊放钢筋笼→下放浇注混凝土导管→二次清孔→导管内放置球胆→浇灌混凝土至设计标高，并适当超灌→成桩养护→拔除护筒2.1工艺流程图2.2施工场地准备施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、地下障碍物，平整施工场地，修筑施工便道，硬地坪，修筑泥浆池。
2.3桩位放样首先由测量人员用全站仪根据控制点放出各桩位，并在桩位中心打一根短钢筋作标记，再根据定出的桩位点，用“十字正交法”（两直线交于一点的原理），在桩位旁边引出桩位点，即可挖坑，在挖坑的过程，可拔掉标记钢筋，坑挖好后，并将坑底整平，再用“十”字正交法定出桩位，桩位中心重新打上标记钢筋。
2.4护筒埋设2.4.1护筒制作护筒采用4mm钢板卷制，内径比钻孔桩直径大10mm，长度为2.0m，上口边缘开设2个溢浆口。
2.4.2护筒坑开挖护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m左右，深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土内0.2～0.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m，坑底应平整。
2.4.3护筒就位护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
反循环钻孔灌注桩技术交底
反循环钻孔灌注桩技术交底一、工程概述反循环钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于各类土层和岩层，具有施工效率高、桩身质量好等优点。
本次施工的项目为_____，桩基础设计采用反循环钻孔灌注桩，桩径为_____，桩长为_____，共计_____根桩。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械的通行和作业。
（2）修筑施工便道，保证材料运输和设备进出的畅通。
（3）设置排水系统，排除场地内的积水，防止施工过程中发生水淹。
3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好桩身钢筋，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，钢筋应具有质量证明书和检验报告，并经复试合格后方可使用。
（2）混凝土：采用商品混凝土，混凝土的强度等级、坍落度等应符合设计要求，混凝土供应商应提供质量证明书和配合比报告。
4、设备准备（1）反循环钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的反循环钻机，钻机应性能良好，运转正常。
（2）泥浆泵：配备与钻机相匹配的泥浆泵，用于循环泥浆。
（3）电焊机、切割机等钢筋加工设备：用于钢筋的加工制作。
（4）吊车：用于钢筋笼的吊装。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，护筒内径应比桩径大 200 400mm，护筒高度宜高出地面 03m 或水面 10 20m。
（2）护筒的埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒的倾斜度不得大于 1%。
（3）护筒周围应用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻机的钻头中心与桩位中心重合。
钻孔灌注桩技术交底样本
钻孔灌注桩施工方案桩基施工队:1.施工准备钻孔场地应依照地形、地质、水文资料和桩顶标高等状况结合施工技术规定, 须作准备工作如下:一方面拟定钻孔桩位: 按照基线控制网及桥墩设计坐标, 用全站仪精准放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面如下不不大于1m者, 应平整场地, 清除杂物, 更换软土, 夯填密实。
钻机座不适当直接置于不坚实填土上, 以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道, 为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时, 应挖成平坡。
如有困难, 可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时, 宜采用筑岛法。
岛顶面普通高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔办法、设备大小等决定。
冲击钻钻孔桩施工工艺框图2.泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔, 采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔, 当塑性指数不不大于15, 可运用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深增长向孔内及时、持续地补浆, 维持护筒内应有水头, 防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时, 孔内溢出泥浆引流至泥浆池内, 运用于下一基桩钻孔护壁中。
3.埋设护筒钻孔前设立结实、不漏水孔口护筒。
护筒内径不不大于钻头直径, 使用旋转钻机钻孔比钻头大概20cm, 护筒顶面高出施工水位或地下水位2m, 埋设钢护筒, 护筒内径比桩径大20cm, 还需满足孔内泥浆面高度规定, 在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。
护筒埋置深度符合下列规定:岸滩上, 黏性土不不大于1m, 砂类土不不大于2m。
当表层土松软时, 将护筒埋置到较坚硬密实土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒, 在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不不不大于5cm, 倾斜度不不不大于1%。
水中用锤击、加压、振动等办法下沉护筒。
护筒埋入河床面如下1m；水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素拟定埋深, 必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒, 由导向设备控制护筒位置。
回转钻成孔灌注桩技术交底
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。
6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
（二）材料要求
1、水泥：采用级矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。
（4）钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。
（5）桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm3。亦可用泥浆置换方法进行清孔。
（6）清孔后测量孔径，然后应用吊车吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜为40%~45%；用中粗砂，粗骨料最大粒径＜40mm；水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜为180~200mm;配合比通过试验确定。
（7）浇筑混凝土的导管直径宜为200~250mm,壁厚不小于3mm，分节长度视工艺要求而定，一般由2.0~，导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.6~1.0MPa进行试压。
（8）开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300~500mm,并使导管一次埋入混凝土面以下以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2~6m。
3．在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快
护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长
轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位．严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进
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360kg/m3；坍落度宜为180~200mm;配合比通过试验确定。
（7）浇筑混凝土的导管直径宜为200~250mm,壁厚不小于3mm，分节长度视工艺要求而定，一般由2.0~2.5m，导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.6~1.0MPa进行试压。
3、石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%，有进场复验报告。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老绣和油污。
6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。
7、火烧丝：规格18~20#铁丝烧成。
常遇问题
产生原因
防治措施及处理方法
坍孔
1．护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅
2．未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够
3．在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快
护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长
2．施工工艺方法要点
（1）钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6~8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100~200mm，埋深1~1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
（2）成孔一般多用正循环工艺，但对于孔深大于30m端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。
1．机具设备
主要机具设备为回转钻机，多用转盘式，常用型号及技术性能见表7-61。钻架多用龙门式（高6~9m），钻头常用三翼或四翼式钻头、牙轮合金钻头、或钢粒钻头，以前者使用较多；配套机具有钻杆、卷扬机、泥浆泵（或离心式水泵）、空气压缩机（6~9m3/h）、测量仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备等。
8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明文件、检验报告、复试报告。
二、施工方法
反应池B原设计为长螺旋钻孔灌注桩，由于现场场地的限制，长螺旋桩基进入场地施工是不切合实际的，补桩只能采用小型的机械设备进行作业，故我方拟将补桩采用回转钻成孔灌注桩，桩径采用800mm，桩长12米，砼级别为C30，钢筋笼主筋为6φ28，螺旋箍为φ10@200，每隔2米设一道φ12焊接加劲环箍（具体见φ800钻孔灌注桩补桩详图）。对于反应池B，由于边桩偏移较大，外墙投影范围内无工程桩存在，故外墙下按照原设计桩数目，在外墙投影范围内连续补桩，非外墙下面的断桩，在原工程桩附近位置进行补桩，共计补桩50根；反应池b。具体补桩布置图见附图。
（8）开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300~500mm,并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2~6m。
（9）桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到强度设计值。
3．施工常遇问题及防治处理方法
回转钻（电钻）成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法
3、分段制作好钢筋笼，以5-8cm为宜。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。
6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
（二） 材料要求
1、水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。
轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位．严重坍孔，用钻孔偏移（倾斜）
1．桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直
2．土层软硬不匀
3．钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进．钻头所受阻力不匀
安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打
（3）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进为15~25kN；钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。
三、回转钻成孔灌筑桩施工工艺
回转钻成孔灌筑桩又称正反循环成孔灌筑桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌筑混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，条种大小孔径（300~2000mm）和深度（40~100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于高层建筑中，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土，软质岩等土层应用。
（4）钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。
（5）桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm.清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。亦可用泥浆置换方法进行清孔。
技术交底
工程名称
昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程（BT部分）晋城段淤泥河污水处理厂
交底部位
反应池补桩基础（回转钻成孔灌注桩）
施工单位
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
交底日期
年 月 日
一、施工准备
（一）作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。