数控车床润滑系统报警的故障分析
CAK系列数控车床导轨润滑控制分析及改进
从 程序 中可以看 出 ， 机 床 导轨 润 滑 是 每 隔两 小 该
时润滑泵工作 ４ｓ 。控制过程分析如下 ：
（ ）实 现梯级 ７中 Ｒ ０ ． 头 ４Ｓ １ ２７ ０触 接通 、 断开 ４ｓ 的往 复周 期 。 梯级 ｌＲ ０ ． 常 闭触点接 通 ， 持 ４Ｓ７号 定时 ：２ ７ １ 保 （ 器 ＋１个扫描 周期 ） ，２７０线 圈得 电。 后 Ｒ ０．
自动泵油润滑每天必须要有足够的油耗 ， 才能保证在
导轨 面 上形成 油 膜 。设 备 润 滑 频 次 少 ， 不 到设 备 润 达 滑要 求 ， 导致 机床研 伤 事 故 ； 滑 频次 多 ， 润 由于是 开 放
式 润滑 ， 会造成 不必 要 的油 品浪费 。
２ Ｃ Ｋ 系列数 控车床 导 轨润滑 分析 Ａ
了 良好 的参考 。
关键 词 ： 控 车床 ； 床导轨 ； 数 机 润滑控 制 ； 改进措 施
中 图分类 号 ： Ｇ ０ ． 文献 标识 码 ： 文 章编 号 ：００４ ５ （０ １ １－１ ８０ Ｔ ５２ ３ Ｂ １０ －８ ８ ２ １ ）２０ ０ －３ １ 导 轨润滑 的作 用及 常 用措施
目前 ， 在市场上由沈阳机床厂生产的 Ｃ Ｋ系列数 Ａ
参考文献 ：
［ ］ 徐 灵． 型液 压 系统 故 障 的排 除 ［ ］ 浙 江 冶金 ，０ ４ ３ 典 Ｊ． ２０ ，
（ ） ２．
［ ］ 李 群 ， 秀 华． 管 生 产 ［ ． 京 ： 金 工 业 出 版 １ 高 钢 Ｍ］ 北 冶
１８ ０
液压与 气动
２１ ０ １年第 ｌ ２期
Ｃ Ｋ 系列数控 车床 导轨 润 滑 控 制分 析 及 改 进 Ａ
韩加好 。 陈 颖 Ｔ ｅ ａ ａｙ ｉ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｆｇ ｉｅ ｌ ｂ ｉａｉｎ ｃ ｎｒｌ ｈ ｎ ｌｓｓ ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ｕｄ ｕ ｒｃ ｔ ｏ ｔｏ ｏ
数控机床故障分析及排除
主轴部件常见故障 常见故障 主轴箱噪声大 1) 主轴部件动平衡不好 2) 齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤 3) 轴承损坏或传动轴弯曲 4) 传动带长度不一或过松 5) 齿轮精度差 6) 润滑不良 齿轮和轴承损坏 1) 变挡压力过大，齿轮受冲击产生破损 2) 变档机构损坏或固定销脱落 3) 轴承预紧力过大或无润滑
刀架、刀库及换刀装臵故障诊断
转塔刀架没有抬起动作 控制系统是否有T指令输出信号 抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死 压力不够 抬起液压缸研损或密封损坏 与转塔抬起联接的机械部分研损 转塔转位速度缓慢或不转位 是否有转位信号输出 转位电磁阀断线或阀杆卡死 压力不够 转位速度节流阀是否卡死 凸轮轴压盖过紧 抬起液压缸体与转塔平面产生摩擦、研损 安装附具不配套
故障诊断技术
故障自诊断技术是数控系统一项十分重要的技术，它的 强弱是评价系统性能的一项重要指标，应熟悉和运用系 统的自诊断功能 CNC系统的诊断方法： 启动诊断： 从通电开始至进入正常的运行准备状态为止 诊断的内容： 1) 系统中最关键的硬件和系统控制软件 2) 系统的配臵如：外设接口、RAM、ROM 启动诊断过程不结束，系统不能投入运行 在线诊断 通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状 态时，对CNC系统本身及与CNC装臵相连的各个进给 伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元和主轴电动 机、外围设备等进行自动诊断、检查 只要系统不停电，在线诊断就不会停止
第八章 数控机床故障分析及排除
本章学习内容
第一节 第二节 一般故障的分析方法 数控机床一般故障的排除方法
§8-1一般故障的分析方法
一、故障分类 1、故障：是指设备或系统由于自身的原因丧 失了规定的功能，不能在进行正常工作的 现象。 2、故障种类：机械部分的故障、数控系统的 故障、伺服与主轴驱动系统的故障及辅助 装臵等故障
数控系统常见故障与分析
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①减速挡块位置不正确
②减速挡块太短
③回零开关不良
a.在一栅格内，*DECX发生变化，则*DECX电气开关性能不良， 请更换或处理。
b.在一栅格内，*DECX信号不发生变化，则挡块安装不正确。
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3.回参考点时，出现超程报警
①运行中挡块松动或参考点开关损坏、松动，无减速 信号,造成超程。检查连线、开关、卡线端子、挡块 等
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13)干扰引起
a.检查位置编码器反馈信号线是否屏蔽 （需采用屏蔽双绞线，并双端接地）
b.位置编码器的反馈信号线与电机的动力线应分开走线 c.电机、伺服驱动器外壳需通过电柜共地并接大地
2.考点位置偏差一个栅格（参考点发生整螺距偏移）
故障处理：
用诊断功能监视减速信号，并记下参考点位置与减速信号起 作用的那点位置。这两点之间的距离应该等于大约电机转一圈 时机床所走的距离的一半。调整参考点减速挡块位置或将电机 旋转一个角度（180°左右），使得挡块放开点与“零脉冲” 位置相差在半个螺距左右，机床即可以恢复正常工作
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6.回参考点过程中出现“软超程”报警
此类故障一般是由于参数设定不当造成的，可以
通过重新设定参数进行解决，处理方法如下：
a.将机床运动到正常位置，进行手动回参考点，并利 用手动方式压上“回参考点减速”开关，进行回参 考点，验证回参考点动作的正确性
b.在回参考点动作确认正确后，通过MDI/CRT面板， 修改软件限位参数（为了方便可以将其改为最大值 ±99999999）
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4.参考点返回时，位置偏差量未超过128个脉冲时， 会出现“90”号报警（FANUC）因为起始点离参考 点太近或速度过低，而不能正常进行参考点返回
浅谈数控机床的故障分析及清除措施 毕业论文
浅谈数控机床的故障分析及清除措施目录摘要正文一、数控机床简介………………………………………………二、数控机床的维护……………………………………………三、数控机床故障诊断及处理的基本原则……………………四、一般故障的分析方法………………………………………五、主要机械部件故障诊断……………………………………六、液压传动系统故障诊断……………………………………七、数控系统故障诊断…………………………………………八、数控机床机械结构故障分析与清除措施…………………九、数控机床电气系统故障与分析……………………………十、直流伺服系统的故障诊断(分析)与清除措施……………十一、可编程控制器模块的故障诊断与清除措施……………十二、故障分析图与清除措施…………………………………十三、HN-100T数控车床系统参考图……………………………致谢………………………………………………数机床典型故障分析与清除措施摘要数控机床是一种技术含量很高的自动化机床，它集机、电、仪于一体，综合的了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新技术成果。
随着数控车床、数控机床、加工中心等数控加工产品用量的剧增，培养一大批能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维修的应用型人才的日益迫切。
不同的数控机床其数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断分析上却有一定的共性，正是在此基础上对数控机床典型故障进行维修。
本设计共计五部分内容，包括数控机床简单介绍，数控机床出现机械结构故障、电气系统故障、伺服系统故障、可编程控制器模块故障时的现象描述，故障可能产生原因的理论分析。
故障诊断与维修是本设计的重点。
故障分析故障清除本设计是为了能够让维修人员更加快速准确的查出机械故障原因并排除机械故障而进行论文写作的。
当前,高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和技术水平的重要标志之一,成为一个国家在激烈的国际市场上获胜的关键因素.如今,中国已成为制造业大国,但还不是制造业强国我们要从制造业大国走向制造业强国,必须大力发展以数控技术为主的先进制造技术,提高计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)的技术水一、数控机床简介数控机床是一种典型的机电一体化产品，能实现机械加工的高速度，高精度和高自动化，代表了机床的发展方向。
数控车床故障分析与可靠性故障纠正及保障措施
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影响着 我 国 制
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造 业 的制造水 平 随 着社会经济 的快 速发 展 对 数控车床 要 求具有很好 的自动 化 同 时有和 自动 化 相 应 的维修 保 障性 维 持 性 等 对数控 车床进行故 障分 析 能够 有 效 的减少 车床的损害 对 于 提高数 控车床的可 靠性具 有重 要 的意 义 【 关键 词 】数控车床 二可靠性 二 故障分 析 在 我 国 经济建 设中 数 控 机 床 发挥着 重 要 的 作 用 数控 机 床 的 质 量和 安全性 可靠性都会影 响车床 的使 用 效 率 在 生 产 过程 中 对 数控 机 床 进行 故障分 析 了解 数控 机 床 的使 用 安 全问 题 对 于
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进行 考核 的车 床是 4 5 度 倾 斜 的高 刚性 的床 身 能 够 用 于 高 度 强 力切 削 这种 机 床 的 主 轴 刚性 强 精 度 高 可 以进行 恒 速 切 肖 」 和 无 极调 速切 削 在停 止和启 动 的时候非 常迅速 机 床 的每 个 润 滑 点都设 有 地 理循环装 置来 保 证定 量 润 滑 程序 可以控 制 尾 台 套 筒的伸缩 这种 型号 的 机 床 能够加 工 多头 螺纹 公 英 制螺纹 圆 弧 直 线 尤 其是 要 求高形 状 复杂的盘 类 和 轴 类 的零 件 非常适 合
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量具 要 定期 校对 改进电 气装配 的方 法是 在 装配之 前 认 真审 查 元 件 的型 号和规 格 二在装 配 的时候 保 证接 头号码 的正确 性 二 要 对绝缘 电 阻 检测和 安全性进行实 验 尤其是在 安装 丝 杠 的时候 保 证防护 罩 壳准确到 位 密封部 件 和 防护板 要 安 装好 我 关 键 套配 件 进 行可靠性 保 证 对 关 键 的套配 件 进行 保 证 主 要 是对 采购 选 择 入库 装
两例西门子系统报警故障分析
设备管理与维修2019翼8（上）两例西门子系统报警故障分析瞿睿，孙洁，赵盈（黄河机电有限公司设备动力处，陕西西安710043）摘要：剖析两例西门子系统报警问题，为维修人员提供一些解决西门子系统问题的方法。
关键词：数控系统；替换法；驱动模块；故障处理中图分类号：TG659文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.08.261故障处理1台840D 系统的FPT 坐地镗床，伴随着机床年限的增加，出现了机床回零点时，Y 轴仅移动一小部分，便出现报警的问题。
报警信息：淤25201（轴Y1伺服故障）；于21612（通道1轴YY/Y1VDI 信号“伺服使能”位移时被复位）；盂300501（轴Y1伺服3测量回路电流绝对值错误）。
经观察，不论是否回零，只要移动Y 轴，即出现以上报警信息。
检查对比各轴参数和PLC 信号DB31-48.DBX2.1均在正常，故判定系统参数错误造成故障的可能性小于硬件故障，先以排除硬件故障为切入点。
硬件故障将从4个方面进行检查。
（1）通信线缆。
通过万用表的测量，发现通信线缆无短路、断路现象。
（2）通信线缆插头。
因为根据操作人员的描述，插头一个月以前更换过，故插头有可能二次损坏，与相同型号的机床线缆配件替换使用后，发现机床报警依旧存在，因此和通信线缆插头无关。
（3）轴卡。
由于现场无新的备件轴卡，当查看说明书和电气柜发现，Y 轴轴卡、X 轴轴卡和C 轴卡的驱动模块参数，大小都一样。
因此，将Y 轴轴卡和X 轴轴卡及C 轴轴卡更换后，问题依旧，故轴卡无任何问题。
（4）驱动模块。
依旧用替换法来测试驱动模块，更换后，发现Y 轴可以正常移动，但安装之前Y 轴驱动的那1个轴不正常。
此时，为了进一步判定Y 轴驱动的好坏，测量对比3个相同轴驱动的500V 直流母线排和输出三相之间的电阻（摘除电机连接驱动的三相线），发现Y 轴驱动有一相测量时电阻不正常，多次测量确认后，判定Y 轴驱动有故障。
数控机床常见故障诊断及维修
数控机床常见故障诊断及维修摘要：数控机床是集机、电、液、气、光高度一体化的现代技术设备，数控机床维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控机床的发展和完善也起到了巨大的推动作用。
数控机床出现的故障多种多样，机械磨损、机械锈蚀、机械失效、加工误差大、工件表面粗糙度大、插件接触不良、电子元器件老化、电流电压波动、温度变化、干扰、滚珠丝杠副有噪声、软件丢失或本身有隐患、灰尘、操作失误等都可导致数控机床出故障。
关键词：数控机床故障诊断维修机械电子数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。
一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。
所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。
1 数控机床故障诊断原则1.1 先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
1.2 先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
1.3 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
1.4 先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
2 数控机床常见故障分析根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控车床报警
外部冷却单元故障 T指令的不合理位置 在不能使用的位置发出刀具搜索指令 AL36 与ATC有关的开关发生故障 电磁阀故障 短路 AL37 M06指令的不合理位置 等待刀座没有在主轴侧时发出M06指令
检查位置编码器和电缆 重新调整定向 根据ATC的交换顺序检查每一步的开关信号
AL25 60把刀：D486-B4/K6-B4 90把刀：D486-B5/K6-B5 120把刀：D486-B6/K6-B6 主轴换档超时
AL26 换档没有在20秒内完成 限位开关或电磁阀故障 短路 主轴转速抵达超时 指令转速20秒内没有检测到
AL27 主轴旋转参数输入错误 传动机构到达信号故障 主轴旋转故障
AL20 冷却泵或润滑油泵马达过载 过电流检测继电器故障 短路
AL21 气压低报警 气压低于开关（SP12）的设定值
AL22 主轴定角度超时 M19指令后，主轴定角度没有在15秒内完成
检查磁性继电器 参照主轴伺服系统说明书。 检查限位开关（SL12.SL13.SL14） 检查电源连接 检查限位开关 （SL11） 检查回流油泵和油位开关（SV11） 检查机床的型号和设定的K参数是否一致
ATC副手臂位置报警 AL62 副手臂上/下没有在25秒内完成
限位开关或电磁阀故障 副手臂进出报警 AL63 副手臂进/出没有在15秒内完成 限位开关或电磁阀故障 等待刀座主轴侧/刀库侧报警 AL64 等待刀座的移动没有在15秒内完成 限位开关或电磁阀故障 ATC主换刀臂位置检查报警 AL65 ATC CAM没在原点位置 ATC 夹紧/放松开关没有同步 AL67 ATC 必须手动循环一次 ATC 用手操作 ATC门开/关报警 AL68 门没有在20秒内完成开/关 限位开关或电磁阀故障 APC交换臂开/合报警 AL69 APC交换臂没有在25秒内完成 开关或电磁阀故障 APC 手臂上/下报警 AL70 APC 手臂上/下动作没有在10秒内完成 开关或电磁阀故障 APC 转换臂180度CW/CCW报警 AL71 APC 转换臂180度CW/CCW没有在25秒内完成 开关或电磁阀故障 B轴转台夹紧/放松开关报警 AL72 在NC检测到夹紧的情况下，B轴却是放松的。 夹紧放松的过程没有在15秒内完成 开关或电磁阀故障 第5轴夹紧/放松开关报警 AL73 第5轴夹紧/放松没有在10秒内完成 开关或电磁阀故障 ATC 超时 AL74 T指令或M06没有在45秒内完成 开关或电磁阀故障 ATC 刀库转动超时 AL75 刀库转动没有在230秒内完成 开关或电磁阀故障 AL77 等待刀座和主轴刀具为0 没有等待刀座或主轴刀具数据 AL78 ATC 面板操作手动开关打开状态 ATC 面板操作开关在手动位置
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。
由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。
但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。
数控机床典型故障分析与维修论文
数控机床典型故障分析与维修论文目录一、内容概要 (3)1. 数控机床的重要性 (3)2. 数控机床故障分析及维修的必要性 (4)二、数控机床的基本构成与工作原理 (5)1. 数控机床的基本构成 (7)1.1 主轴系统 (8)1.2 进给系统 (9)1.3 控制系统 (11)1.4 电气系统 (12)1.5 液压系统 (13)2. 数控机床的工作原理 (15)2.1 加工过程 (16)2.2 控制指令的获取与执行 (16)三、数控机床典型故障分析与维修方法 (18)1. 机械故障分析与维修 (19)1.1 导轨故障分析与维修 (20)1.2 丝杠故障分析与维修 (22)1.3 齿轮故障分析与维修 (23)1.4 液压系统故障分析与维修 (25)2. 电气故障分析与维修 (26)2.1 CPU故障分析与维修 (27)2.2 传感器故障分析与维修 (28)2.3 接口故障分析与维修 (30)2.4 控制软件故障分析与维修 (32)3. 液压系统故障分析与维修 (34)3.1 液压泵故障分析与维修 (35)3.2 液压缸故障分析与维修 (36)3.3 换向阀故障分析与维修 (38)3.4 液压管路故障分析与维修 (39)四、数控机床故障诊断与维修实例 (40)1. 数控机床机械故障诊断与维修实例 (40)1.1 数控车床主轴故障诊断与维修 (42)1.2 数控铣床进给系统故障诊断与维修 (44)1.3 数控加工中心换刀系统故障诊断与维修 (45)2. 数控机床电气故障诊断与维修实例 (47)2.1 数控雕刻机CPU故障诊断与维修 (48)2.2 数控焊接机器人传感器故障诊断与维修 (49)2.3 数控印刷机控制软件故障诊断与维修 (50)3. 数控机床液压系统故障诊断与维修实例 (52)3.1 数控机床液压泵故障诊断与维修 (52)3.2 数控机床液压缸故障诊断与维修 (54)3.3 数控机床换向阀故障诊断与维修 (56)五、结论与展望 (57)一、内容概要本文全面深入地探讨了数控机床在现代制造业中的核心地位以及其常见导致故障的原因，并提供了相应的维修策略和实施步骤。
车床铣床故障报告
车床铣床故障报告引言本文档旨在记录车床铣床常见的故障及解决方法，帮助操作员和维修人员快速解决故障，确保设备的正常运行。
下面将分析常见故障，列出可能的原因和解决方案。
1. 主轴无法旋转1.1 问题描述当操作员试图启动主轴时，主轴无法旋转，无论是通过手动还是自动方式。
1.2 可能的原因和解决方案•电源问题：检查电源连接是否良好，确保电源线完好无损。
如果电源连接正常，则检查控制面板上的断路器和开关是否正常。
若没有问题，则需要联系维修人员进一步检查设备的电源模块。
•电机问题：检查主轴电机是否有异常声音。
如果有异常声音，则可能是电机内部零件损坏。
需要联系维修人员进行进一步诊断和维修。
•传动系统故障：检查传动皮带是否松动或已经断裂。
如果皮带有问题，则需要更换新的皮带。
另外，还需要检查齿轮或传动系统是否有问题，并及时修复或更换受损部件。
2. 刀具无法工作2.1 问题描述刀具无法进行切削工作，无论是车削、铣削还是其他操作。
2.2 可能的原因和解决方案•刀具安装问题：检查刀具是否正确安装。
确保刀片固定夹紧，并且没有脱落或松动。
如果有问题，重新安装刀具并进行测试。
•刀具磨损：检查刀具是否磨损。
如果刀具已经磨损，需要及时更换新的刀具。
刀具的磨损会影响切削质量和效率。
•刀具编程错误：检查刀具编程是否正确。
可能是刀具切削参数设置不正确导致切削无效。
请检查编程代码，确保刀具切削参数正确。
•电机故障：检查电机是否正常工作。
可能是电机故障导致刀具无法切削。
联系维修人员进行电机检修。
3. 机床运行不稳定3.1 问题描述机床在运行中出现抖动、颤动或不稳定的情况，影响切削质量和加工精度。
3.2 可能的原因和解决方案•基底不稳定：检查机床底座和基座是否牢固，确保机床架构的稳定性。
如果有松动或变形的情况，及时修复或更换不稳定的部件。
•导轨问题：检查导轨是否干净、光滑，并且没有损坏。
如果导轨表面有污垢或磨损，需要进行清洁和润滑。
如果导轨已经严重磨损或损坏，需要更换新的导轨。
华中数控车床常见故障诊断与维修
毕业论文（设计）题目华中数控车床常见故障诊断与维修学生姓名郝学儒学号 11021717班级 110217专业数控设备应用与维护分院工程技术分院指导教师王锐2013年 11 月 30 日目录摘要 (1)第1章数控车床维修基础 (2)1.1 数控车床维修的基本要求 (2)1.2 故障的分析方法 (4)1.3 维修的基本步骤 (5)第2章华中系统的诊断与维修 (8)2.1 CNC系统的主要故障 (8)C系统软件故障纤细及其成因 (9)C硬件故障现象及其成因 (9)2.4 CNC系统的自诊断 (10)第3章华中数控机床常见故障诊断及维修实例 (11)3.1 数控机床出现急停故障 (11)3.1.1机床一直处于急停状态，不能复位 (12)3.1.2在自动运行的过程中，报跟踪误差过大引起的急停故障 (12)3.1.3伺服单元报警引起的急停 (12)3.1.4主轴单元报警引起的急停 (13)3.2 机床回参考点（回零）故障 (13)3.2.1参考点编码器类故障分析与维修 (13)3.2.2回零重复性差或参考位置偏差 (14)3.2.3参考点位置偏差一个栅格（参考点发生整螺距偏移） (15)3.2.4回参考点时，出现超程报警 (15)3.2.5回参考点过程中出现“软超程”报警 (16)3.3 刀架故障 (16)3.3.1刀架抬起不转动故障 (17)3.3.2刀架旋转不止故障 (18)3.3.3刀架定位不准故障 (18)3.3.4刀架转动不到位故障 (19)3.4 数控机床PLC故障诊断的方法 (19)第4章设计小结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)摘要系统可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力，故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能。
数控机床是复杂的大系统，它涉及光、机、电、液等很多技术，发生故障是难免的。
机械锈蚀、机械磨损、机械失效，电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声，软件丢失或本身有隐患、灰尘，操作失误等都可导致数控机床出故障。
数控系统常见故障与分析
③由于 810 风机与系统在内部采用了独立的供电 回路，因此，即使风机正常工作，只能代表外 部 DC24V 供电正常，但不能代表系统内部电源 的工作正常。 ④SIEMENS 其他型号的数控系统（如 3、8、850、 880等），其电源控制方式与810系统基本相同， 维修时可以参照进行。
事例1： 故障现象： 一台进口卧式加工中心，开机时屏幕一片 黑，操作面板上的NC电源开关已按下，红、绿 灯都亮，查看电柜中开关和主要部分无异常， 关机后重开，故障一样。
⑤系统的印刷电流板上有短路。 检查：用完用表测量＋ 5V,±15V,+24D 与 0V 之间的电阻 必须在电源关的状态下测量。
a. 把系统各印刷板一个一个的往下拔，再开电源，确认报警灯 是否再亮 b. 如果当某一印刷板拔下后，电源报警灯不亮，那就证明该板 有问题，需更换该板或维修 c.对于O系统，如果＋24D与0V短路，更换时一定要把输入/输出 板与主板同时更换 d. 当计算机与 CNC 系统进行通信作业，如果 CNC 通信接口烧坏， 有时也会使系统电源不能接通
8. 系统不能正常上电，且输入 / 输出板上有严重 的烧毁痕迹 维修：更换输入/输出板
9.在机床运行中，控制系统偶尔出现突然掉电现象 原因：电源供应系统故障 维修：a.更换系统电源 b.更换电源输入单元
10. 系统工作半个月或一个月左右，必须更换电 池，不然参数有可能丢失： 原因：电池是为了保障系统在不通电的情况下， 不会丢失NC数据 维修： a.检查确认电池连接电缆是否有破损 b. 存储板上的电池保持回路不良 , 请更换存储板。 c.电池质量不好，更换质量较好的电池
④伺服变压器电源电路断路器跳闸或副边无输出 电压 原因：
伺服变压器损坏（内部短路、断线、输出电路短路等）
数控车床润滑油路的堵塞如何排除
数控车床润滑油路的堵塞如何排除
数控车床是一种自动化机床，代表了现代机床的发展方向，了解数控机床润滑系统的原理是每位操作人员应具备的基本知识。
下面陕西东岳机电根据多年行业经验，以云南数控车床为例给大家分析一下数控车床出现润滑油路堵塞及报警应该如何排除。
云南数控车床的导轨及丝杆润滑均采用集中润滑（电动油泵），电动油泵使用时间长了后，油品里面的杂质均已经沉淀，有可能堵塞油泵滤芯，导致上油不良。
解决办法：将油泵滤芯拆下来用煤油清理。
云南数控车的油路均采用分流的方式把各个油路送到托班及滚珠丝杆上，若发现上油不良，应立即检查油管是否断裂，或者分油器是否堵塞。
解决办法：更换油管，清理分油器。
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（陈新维）。
数控机床常见故障分析与排除
数控机床常见故障分析与排除摘要：数控机床是集电控技术、机械传动以及计算机编程等技术为一体的现代设备，近年来随着我国互联网、云计算以及大数据等技术的发展，数控机床呈现出网络化、智能化以及高精度化发展趋势。
与此同时为了满足我国机械制造强国战略的实现，数控机床的科技含量越来越精密、系统结构越来越复杂，所以任何细微故障都会导致数控机床的正常运行。
基于此，本文主要对数控机床常见故障分析与排除进行了简要的分析，以供参考。
关键词：数控机床；常见故障；排除引言数控机床是实现现代工业自动化、集成化的重要设备，同时也是集合了计算机技术、伺服技术、精密测量、自动化技术并具备知识密集与技术密集特性的综合型设备。
正因如此，数控机床设备一旦出现故障，则会出现维修难度大、周期长，如此一来就会导致设备闲置、资源浪费，甚至影响正常生产，从而造成巨大的损失。
1机床故障定义所谓机械故障是指机器设备或者设备的一部分丧失其原有功能的特有现象。
对于可以修复的机器故障来说，这样的故障叫可修复故障；对于不可修复的故障而言，这样的故障叫不可修复故障。
构成故障的因素有三个，分别是故障模式、故障机制、负荷。
在现实生产实践中，根据出现故障的原因不同可以将故障做不同的分类。
2数控机床常见故障分析2.1轴承故障传动轴承却是整个系统的核心，也是故障发生较为频繁的部位，对于该部分的故障一般可以凭借维修人员的肉眼就可以准确的诊断并且给予维修解决。
实践中对于轴承故障的处理方法主要包括：改进内部结构、重新布局齿轮等方法。
当然如果存在主轴发热问题也需要重视，因为主轴发热表面主轴与滚动轴承之间摩擦产生的热量没有及时转移出来，最终会影响都爱车床本身的精密度，甚至会烧损主轴承。
因此需要检修人员要及时观察主轴承间隙问题，控制润滑油，避免车床长期负荷运行；2.2机床刀架故障在数控机床运行过程中会出现刀盘不动的古装。
对于刀盘不动的故障很有可能是由于机械卡阻、刀架电机烧坏等原因造成的，因此在具体的故障排除中需要采取功能程序测试法对刀盘故障进行逐一的检测，最终确定定位故障。
数控机床(报警)FANUC系统的疑难故障分析及排除 作者：李汉宝
FANUC系统的疑难故障分析及排除
作者:李汉宝
(一)0 系统故障
（二）16系统类故障
（三）10/11/12/15 系统故障
FANUC10/11/12系统在一般情况下出现报警时，显示器屏幕上会显示报警号和报警内容。
但当显示器屏幕没有显示时，可根据主板的LED显示内容来判断故障所在。
对于FANUC 15A与FANUC 15B相比较而言，在硬件结构设计上，相差很大。
在FANUC 15B 的印刷板的制造中，元器件采用大规模集成电路。
系统的整体结构采用槽式，在每一个槽中分别插上电源、PMC控制板、Main 板、OPT1 板、RISC板等。
而对于15A/E 而言，一般由底板、电源、轴控制板、BASE0、BASE1、BASE2、REMOTE BUFFER板、分离型位置检测板等。
不论是15A/E 或15B ，当系统出现故障时，每一个板上都有报警灯和故障灯显示，因为有故障，系统的显示器不能显示，此时只有根据系统的报警灯和故障灯显示情况来判断故障位置并加以排除，状态灯为绿色，报警灯为红色。
对于15A/E 而言，其报警灯和故障灯的排列方式如下：
对于FANUC 15B ，其报警灯和状态灯的排列方式是：
上边一排是状态显示灯，绿色；下面一排为报警灯，红色。
以下45--57项是关于15A/E 的常见故障的说明。
（四）Power Mate系列故障
Power Mate系列有A、B、C、D、E、F，以下是它们的一些区别：。
数控机床故障维修常用方法
• 在检查测排除故障应掌握以下若干原则： 2.31 先外部后内部 2.32先机械后电气 2.33先静后动 2.34先公用后专用 2.35先简单后复杂 2.36先一般后特殊
数控系统的故障诊断有故障检测，故障判断及隔离和故障定位。 为了及时发现系统出现故障，快速确定故障所在部位并能常用 方法 及时排除，要求：1）故障检测应简便，不需要复杂的操作和指示。 2）故障诊断所需要的仪器应尽可能少，为些可以采用以下的诊 断方法 B.
1）数控机床故障诊断与维护概述
概述 数控机床故障诊断与维护特点和必要性
•
2）故障诊断的常用方法
A. 故障诊断的常规步骤
2.1 调查故障现场，充分掌握故障信息
故障出现后，不要急于动手盲目处理，首先要查看故障 记录，向操作人员询问故障出现的全过程。在确认 通电对机床无危险的情况下，通电亲自观察
分析故障原因时应注意以下几点： 2.21）要在充分调查现场，掌握第一手材料的基础 上，把故障问题正确地列出来。 • 2.22）要思路开阔，无论是数控系统，强电部分， 还是机，液，气等，都要将有可能的引起故障的原因 以及每一种可能解决的方法全部列出来。进行综合定 断和筛选； • 2.23）在对故障进行深入分析的基础上，预测故障 原因并拟定检查的内容和方法
• 4 嗅和触摸 • 有时机床出故障时，通过嗅和触摸也可以定位出故障 点，一般有芯片和电线烧焦的糊味，而手摸电器表面 感觉温度，机械部件的振动和反向间隙等。 • 例8 广机改装6132+980T，上电开机时出现X，Z轴驱 动器报警，而驱动器并没报警。 • 分析 系统出现报警而驱动器无报警，有可能是系统 参数设错，也有可能是主板出现 故障，经检查参数并 没有设错，但更换主板故障并没排除，但在更换主板 调试过程中嗅到一股糊味，后来关电检查，发现这种 糊味是从电源盒传出，怀疑电源盒已烧坏，为了安全 把电源盒输出全断开，上电用万用表测得+12V输出异 常，为0V，从报警接收电路可知（如图2），如果没 有+12V电压，报警信号一直为低电平而引起报警。更 换电源盒重新上电开机报警消失。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
哈挺数控车床润滑报警的故障分析
哈挺数控车床润滑报警的故障分析宓方玮;曾力;陈滨【摘要】文章通过对哈挺数控车床润滑故障的维修,介绍了维修判断的过程和方法,对递进式分配器工作原理进行了介绍,并对维修过程的经验教训进行了总结.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】2页(P134-135)【关键词】润滑系统故障;润滑分配装置;递进式分配器【作者】宓方玮;曾力;陈滨【作者单位】中国工程物理研究院机械制造工艺研究所,四川绵阳621900;中国工程物理研究院机械制造工艺研究所,四川绵阳621900;中国工程物理研究院机械制造工艺研究所,四川绵阳621900【正文语种】中文【中图分类】TP260+.3一般而言，数控机床的润滑控制相对于其它控制系统是比较简单的，但是在实际工作中貌似简单的东西里面却蕴含着大道理。
以下是我们在实际故障中遇到的一个数控车床润滑故障的案例和分析，通过事后总结此次维修我们感到受益良多。
1 故障分析及维修1.1 故障简介2013年4月，某单位一台哈挺数控车床出现润滑故障报警，无法清除，影响正常使用，请求我们予以协助。
笔者感觉问题比较简单，就在电话中建议他们对润滑油箱进行清洗，第二天他们告诉笔者清洗了，故障依旧。
到现场后检查发现机床开机后润滑泵就开始打油，油泵压力4 MPa，2 min后，油泵电动机停止工作，随即出现1016号报警，机床无法正常执行加工。
1.2 故障分析及过程1016号报警的含义是：Iube System Fault(润滑系统故障)，原因是：Lube lebel is low or system is blocked or broken(润滑油液位低或者是润滑系统堵塞或破损)。
该故障会导致机床发出急停信号。
该报警可以通过同时按下E-STOP RESET和ZERO RETURN按键暂时清除，但是过一段时间就还会出现报警。
根据报警号提示，我们首先检查了润滑油箱和浮漂限位开关，没有发现问题，中断开浮漂限位开关的接线，系统会出现2023号报警：Iube Iebel Iow(润滑油液位低)。
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数控车床润滑系统报警的故障分析
一般而言，数控车床的润滑控制相对于其它控制系统是比较简单的，但是在实际工作中貌似简单的东西却蕴含着大道理。
下面分析数控车床润滑故障的案例，通过总结、维修可以受益良多。
采用FANUC数控系统的数控车床，其润滑系统由液压油箱、油泵电动机、四路分油器组成，检测液位和压力分别由浮子开关和压力开关实现。
润滑系统的压力达到正常工作的4 MPa后，润滑系统要完成4个润滑循环，即由四路分油器依次完成导轨、主轴、丝杠等4个部位的润滑，其检测方式是由压力开关通断4次，PLC检测到该动作的逻辑信号后，认可润滑完成，否则就认为初始化润滑失败，从而导致报警。
递进式润滑系统主要由润滑油泵、递进工作式分配器以及连接泵到分配器、分配器到各给油部位的各种管材构成。
其结构是由润滑油泵喷出的润滑油/脂通过递进工作式分配器以递进方式分散供应给各润滑部位。
递进式油量分配器是一种将润滑油量进行计量，并同时按一定顺序进行运行工作的润滑元件。
能将一定量的润滑油(脂)按规定顺序从出油口依次逐个注出并输送至润滑点，既能适用于末端压力在1~6 MPa的润滑油润滑，又能适用于末端压力在1~5 MPa的润滑脂润滑。
从结构上分为整体式、片式两大类，根据实际应用可选择不同的结构以及不同的组合，可实现周期或近似连续润滑。
数控车床润滑系统动作原理：递进式集中润滑系统在构成其系统的递进工作式分配器的动作方式上具有一个特点，递进工作式分配器是分配器内部各柱塞在泵送润滑剂的压力下依次动作，把润滑剂分配各给油部位。
在润滑剂由泵压送至分配器期间，柱塞反复动作，把润滑剂分送给各给油部位，随泵供油量和启动时间对给油部位各供给次数和供油量而不同，润滑泵的启停时间控制由机床PLC编程设定。
只要进入递进工作式分配器的润滑剂维持一定的压力，分配器就可以连续工作。
只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作，其它中间片的活塞就会全部受阻，整个分配器将停止工作，只要在中间
片设置感应活塞动作的接近开关，可以在活塞受阻时及时报警。