兼墙板施工方案
ALC墙板安装施工方案及工艺方法
ALC墙板安装施工方案及工艺方法一、准备工作：1.确定施工需求，确定墙面需要安装ALC墙板的区域和尺寸。
2.准备所需材料和工具，包括ALC墙板、水泥砂浆、水平仪、电钻、螺丝刀等。
3.清理墙面，确保墙面平整、干净，没有明显的障碍物。
二、施工步骤：1.墙面处理：使用电钻清理墙面，并修补裂缝和不平整的部分。
如果墙面存在油污、浮灰等，可使用水泥砂浆刷墙处理，保证墙面的平整度和粘贴强度。
2.设置水平线：使用水平仪在墙面上画出一条水平线，作为安装ALC墙板的参考线。
3.安装基础角线：固定一根基础角线在水平线上，将水平线延伸到整个墙面，用来辅助安装墙板。
4.粘贴墙板：将ALC墙板涂上水泥砂浆，然后按照顺序依次粘贴在墙面上，确保墙板与基础角线对齐。
在粘贴过程中，可以使用螺丝刀调整墙板的水平度和垂直度。
5.固定墙板：用螺丝刀将墙板固定在墙面上，确保墙板牢固。
在固定过程中，要注意螺丝的位置和紧固度，以免对墙板造成损坏。
6.处理接缝：在ALC墙板的接缝处加强处理，使用水泥砂浆填充接缝，并使用刮刀将砂浆刮平，使接缝与墙板表面平整。
7.整体修整和打磨：等待水泥砂浆干燥后，使用砂纸对墙板表面进行打磨，使墙面光滑均匀。
如需上涂料或其它装饰，可根据需要进行下一步操作。
三、注意事项：1.在施工过程中，要确保工作区域通风良好，避免长时间暴露在水泥粉尘中。
2.使用水泥砂浆时，要按照使用说明进行调制，避免太干或太稀。
3.在粘贴墙板时，要仔细检查墙板的垂直度和水平度，确保每块墙板的粘贴质量。
4.在固定墙板时，螺丝的紧固力度要适中，过紧可能会导致墙板破损，过松会使墙板不牢固。
5.在接缝处理时，要注意砂浆的填充量和刮平度，以免影响整体的美观度。
6.打磨墙板时，要轻柔地刮砂纸，避免刮伤墙板表面。
总结：ALC墙板安装施工方案及工艺方法包括准备工作、施工步骤和注意事项。
通过合理的方案和正确的施工方法，能够有效地实现ALC墙板的安装，提高墙面的装饰效果和使用寿命。
alc隔墙板施工方案
ALC隔墙板施工方案1. 引言ALC隔墙板指的是用轻质骨料混凝土(ALC)制成的隔墙材料。
ALC隔墙板具有重量轻、隔音性能好、施工方便等优点，因此在建筑行业中得到了广泛应用。
本文档将介绍ALC隔墙板的施工方案，包括施工准备、施工工序、施工要点等内容。
2. 施工准备在进行ALC隔墙板施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是施工准备的具体步骤：2.1 确定施工图纸首先，根据建筑设计图纸确定隔墙板的尺寸、布置和数量，并制定施工方案。
施工图纸应包含墙体结构示意图、墙板尺寸和位置、安装细节等信息。
2.2 验收材料在施工前，应对购买的ALC隔墙板进行质量验收。
主要包括检查隔墙板的尺寸、表面平整度、强度等性能。
同时，还要检查配套材料如膨胀螺栓、水泥砂浆等的质量。
2.3 调查施工现场在施工前，需要对施工现场进行调查，并确保施工现场的平整度和基础条件能满足施工要求，如果有差异，需要进行调整。
3. 施工工序ALC隔墙板的施工工序主要包括基础处理、隔墙板安装和加固处理三个阶段。
3.1 基础处理3.1.1 基础清理在施工前，需要首先对墙体基础进行清理。
清除墙体周围的杂草和杂物，使墙基平整。
对墙体基础进行处理，包括填充、整平和加固。
根据实际情况，可以采用浇筑混凝土基础或者其他方法进行处理。
3.2 隔墙板安装3.2.1 定位根据施工图纸确定隔墙板的位置和数量，在墙体上进行标注和定位。
3.2.2 准备工作准备安装所需的工具和材料，包括膨胀螺栓、水泥砂浆、水平仪、砂浆桶等。
3.2.3 安装墙板将隔墙板放置在预定位置，用膨胀螺栓将隔墙板固定在墙体上。
注意保持墙板的水平度和垂直度。
隔墙板与墙体之间的接缝需要进行处理，采用填缝胶、砂浆等材料填充。
3.3 加固处理3.3.1 加固工艺根据设计要求，对隔墙板进行加固处理。
可以采用加设立柱、加嵌板、加钢筋网等方法进行加固。
3.3.2 加固材料选择根据设计要求和实际情况选择适合的加固材料，如钢筋、砂浆等。
墙板专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑面积XX平方米，共计XX层，结构形式为框架结构。
墙板施工面积为XX平方米，主要包括内隔墙和外墙墙体。
内隔墙采用100mm、200mm厚蒸压加气混凝土板，外墙墙体采用250mm厚蒸压加气混凝土板。
二、编制目的和依据编制目的：为确保墙板施工质量，提高施工效率，保障施工安全，制定本专项施工方案。
编制依据：1. 工程图纸及相关规范；2. 蒸压轻质加气混凝土应用技术规程；3. 轻质砂加气混凝土板施工及验收规程（DBJ/CT003—2008）；4. 蒸压轻质砂加气混凝土砌块和板材结构构造图集（06CG01）；5. 国家、行业和地方现行的建筑施工各类规程、规范及验收标准。
三、施工准备和部署1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保其掌握墙板施工技术和安全操作规程。
2. 材料准备：根据工程图纸及施工方案，准备所需墙板材料，如蒸压加气混凝土板、水泥、砂、钢筋等，并进行质量检验。
3. 工具设备：准备墙板切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、墨线、水准仪等施工工具和设备。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁，满足施工要求。
四、施工工艺及技术措施1. 放线定位：根据施工图纸，弹出墙板轴线，确保墙板位置准确。
2. 基层处理：对墙板安装部位进行基层处理，确保墙面平整、干净。
3. 龙骨安装：根据墙板厚度，选用合适的龙骨，安装龙骨时应确保龙骨垂直、平整。
4. 墙板安装：将墙板按顺序安装到龙骨上，安装时应确保墙板与龙骨连接牢固，板缝严密。
5. 防水处理：墙板安装完成后，对墙板接缝处进行防水处理，防止渗漏。
6. 验收：墙板安装完成后，进行质量验收，确保墙板安装质量符合要求。
五、质量验收依据保证措施1. 材料检验：对墙板材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保墙板安装质量。
3. 验收标准：按照国家、行业和地方现行的建筑施工各类规程、规范及验收标准进行墙板安装质量验收。
墙面板安装施工方案范本
一、工程概况本工程为某住宅小区墙体改造项目，主要施工内容为墙面板安装。
墙面板采用轻质高强、保温隔热性能优良的ALC（轻质隔墙板）材料。
墙面板安装施工需遵循以下原则：安全、质量、环保、文明施工。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工材料：ALC墙面板、膨胀螺栓、尼龙带、小推车、塔吊、加气块、木方、防雨布等。
3. 施工工具：电钻、扳手、水平尺、线锤、墨线、切割机等。
4. 施工图纸：严格按照设计图纸进行施工，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸，进行排版平面图设计，确定板就位安装顺序。
（2）ALC板运输至施工现场，减少转运，确保板材质量。
（3）现场堆放板材，选择地势坚实、平坦、干燥之处，并采取防雨措施。
2. 墙板安装（1）在施工前，地面及底面弹出墙板安装定位墨线，支模浇筑混凝土导墙，养护不少于7天。
（2）搭设移动式受料平台，进行条板垂直运输，以层为单位，划分作业班组，形成楼层间的流水施工。
（3）墙板采用纵向垂直安装法，安装前应确保墙体垂直度、平整度符合要求。
（4）使用膨胀螺栓固定墙板，螺栓间距按设计要求进行布置。
（5）墙板安装完成后，检查垂直度、平整度，确保符合设计要求。
3. 填缝处理（1）墙板缝隙采用专用填缝剂进行填充，确保缝隙饱满、平整。
（2）填缝剂填充后，待其固化干燥，进行表面清洁。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制ALC墙面板等材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，进行自检、互检、专检，确保工程质量。
4. 质量记录：做好施工过程中的质量记录，包括材料检验报告、施工记录、质量检验记录等。
五、安全文明施工1. 施工人员必须遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，注意环保，减少扬尘、噪音等污染。
隔墙板安装施工方案及工艺方法
隔墙板安装施工方案及工艺方法1、隔墙板安装工艺流程结构墙面、地面、顶面清理找平→放线→配板、修补→安装U型卡→配置胶粘剂→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修2、操作工艺（1）清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。
沿地、墙、顶弹出隔墙的宽度线，宽度线与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确。
（2）首先在厨房、卫生间墙体与楼板交接部位浇筑200高同墙体厚度的混凝土砍台，混凝土标号C25，要求基层清理干净，按线支设高度200的模板，混凝土要振捣密实。
（3）根据排板安装图，在砍台上安装隔墙板，当第一块板安装好后，在隔板拼缝处的上端预先用射钉枪将U型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。
将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。
为确保金属U 型卡不突出板面，安装前板卡处要用机械磨至88mm。
并在加工U型卡时，将其外尺寸加工为88mm（90板材）。
（4）肃清板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。
根据排板图从布局墙的结合处一头开始顺次顺序安装。
若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。
（5）将板的下端瞄准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，隔墙板顶端与板梁主体布局连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型，并打满粘结剂，挤出后刮平，上面用木楔顶紧隔墙板底部。
然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。
不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实胶粘剂要丰满。
然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。
如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。
在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
（6）一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实。
待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。
（7）板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm～3mm。
隔墙板施工方案范文
隔墙板施工方案范文一、施工前的准备工作1.确定隔墙板的尺寸和数量，并根据设计图纸制作详细的施工方案和材料清单。
2.准备施工所需的材料和工具，包括隔墙板、木龙骨、石膏板、螺丝、电钻、尺子、扳手等。
3.检查施工现场，确保没有任何障碍物和安全隐患。
二、施工工艺1.根据设计图纸，在地面上用尺子和铅笔标出隔墙板的位置和尺寸。
2.在地面上安装木龙骨，用电钻和螺丝固定，确保其平整和稳固。
3.将隔墙板放在木龙骨上，用螺丝固定住。
4.根据需要，在隔墙板上切割出门窗洞口，注意尺寸准确。
5.在隔墙板上打腻子，填补板与板之间的缝隙和瑕疵，使其表面光滑。
6.确保腻子干燥后，使用砂纸打磨，使表面更加平滑。
7.用底漆涂刷隔墙板表面，增加表面的亮度和保护性。
8.最后，根据需要，可以进行喷漆、贴纸等装饰处理。
三、施工注意事项1.施工前，要对隔墙板进行充分的检查，确保其质量和完整性。
2.确保施工现场通风良好，避免腻子和涂料挥发的有害气体对施工人员的伤害。
3.施工过程中，要注意人员的安全，避免疏忽大意造成意外事故。
4.施工完成后，要进行细致的检查和清理，确保隔墙板表面干净整洁。
四、施工质量控制1.施工前，要仔细核对施工方案和设计图纸，确保施工按照标准进行。
2.施工过程中，要对施工质量进行巡查和评估，及时发现和纠正问题。
3.施工后，要进行细致的验收和评估，确保隔墙板的质量符合要求。
五、施工后的维护与保养1.隔墙板施工完成后，要进行定期的维护和保养，及时处理墙面的污渍和瑕疵。
2.避免用硬物刮擦墙面，以免刮花隔墙板表面。
3.注意防潮，避免墙面受潮和发霉。
六、材料与设备选择1.隔墙板应选择优质的环保材料，具有良好的抗压、防潮和隔音效果。
2.木龙骨应选用质地坚硬、平直的木材，确保稳固和牢固。
3.腻子和涂料应选择质量过硬的产品，具有良好的附着力和防水性能。
4.工具设备应选择大品牌，使用方便，安全可靠。
隔墙板施工方案范文
隔墙板施工方案范文一、项目概述二、施工步骤1.准备工作1.1检查隔墙板施工的相关设计图纸和施工方案，了解隔墙板的位置和尺寸要求。
1.2确定施工区域，并清除障碍物和危险品，确保施工环境安全整洁。
1.3检查所需材料和工具是否齐备，包括隔墙板、木龙骨、螺丝、电钻等。
2.安装木龙骨2.1根据设计图纸确定隔墙板的位置，使用测量工具和直线仪绘制施工线，确定木龙骨的位置。
2.2根据设计要求，先用电钻将木龙骨的固定位置预留螺丝孔，再在预留孔上打螺丝固定木龙骨。
2.3保持木龙骨的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行调整。
3.安装隔墙板3.1根据设计图纸的尺寸要求，将隔墙板加工成指定尺寸。
3.2先将隔墙板的下方与木龙骨平面对齐，再将上方贴紧木龙骨，用螺丝将隔墙板固定在木龙骨上。
3.3将隔墙板与木龙骨固定位置用胶水粘贴，增加固定性能。
4.隔墙板填缝4.1使用填缝胶对隔墙板与木龙骨的接缝进行填充，确保接缝密封度。
4.2充分平整填缝胶，避免漏缝和凹凸不平的现象。
5.隔墙板抹灰5.1使用专业的抹灰工具将隔墙板进行抹灰，覆盖整个隔墙板表面。
5.2抹灰时尽量使墙面平整光滑，减少修补和打磨工作。
5.3抹灰完成后，及时清除墙面上的浮灰和杂物，保持墙面干净整洁。
6.隔墙板装饰6.1根据设计要求，可以对隔墙板进行装饰，如刷漆、贴瓷砖等。
6.2装饰完成后，进行必要的清理工作，确保装饰效果和施工环境的整洁。
三、所需材料和工具1.隔墙板：根据设计要求选择适当的隔墙板材料，例如石膏板、纤维水泥板等。
2.木龙骨：根据设计要求选择适当的木材作为龙骨材料。
3.螺丝：选择合适尺寸和材质的螺丝，用于固定隔墙板和木龙骨。
4.电钻：用于预留螺丝孔和拧紧螺丝。
5.测量工具和直线仪：用于测量和标定隔墙板的位置和尺寸。
6.水平仪和垂直仪：用于调整木龙骨的水平度和垂直度。
7.填缝胶：用于填充隔墙板与木龙骨的接缝。
8.抹灰工具：用于将隔墙板进行抹灰，如抹刀、抹板等。
墙板施工方案
3.验收合格后，进行工程总结，积累经验。
本墙板施工方案旨在指导施工过程，保障工程质量、安全和环保。全体施工人员应严格遵守本方案，共同努力，确保工程顺利实施。在实际施工中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行合理调整。
一、项目概述
随着建筑行业的持续发展，墙板作为一种新型建筑材料，以其独特的性能和优势在各类建筑工程中得到广泛应用。为确保墙板施工质量，提高施工效率，降低成本，保护环境，特制定本墙板施工方案。
二、施工原则
1.符合规范：严格遵循国家和地方的建筑施工相关法律法规、标准及规范。
2.质量优先：确保施工质量满足设计要求，达到优良标准。
3.对关键工序和重点部位实施重点监控，确保施工质安全管理
1.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全操作技能。
2.现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
3.施工材料：提前订购合格的墙板材料，并确保材料到场时间符合施工进度要求。
4.施工设备：配置必要的施工设备，如吊车、运输车辆、切割设备等。
5.施工现场：提前进行现场勘查，确保施工现场具备施工条件，并对现场进行临时设施布置。
四、施工工艺及流程
1.施工工艺
（1）基层处理：清理基层，确保平整、干净、无杂物。
七、环境保护措施
1.严格按照环保要求，控制施工过程中的粉尘、噪音和废弃物排放。
2.施工现场采取封闭管理，减少扬尘。
3.墙板材料堆放整齐，减少材料浪费。
4.废弃物分类收集，交由专业机构处理。
八、施工进度计划
根据工程量和施工条件，编制详细的施工进度计划，确保施工进度合理、高效。
ALC隔墙板施工方案
ALC隔墙板施工方案首先，施工前需要做好准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，确保地面平坦、干燥。
其次，要测量好隔墙板尺寸，确保准确无误。
最后，要准备好所需的工具和材料，如ALC隔墙板、水平仪、砂浆、螺丝等。
第二步是进行基础处理。
可以先在地面上进行水平线标示，以确保隔墙板的安装位置准确。
然后，使用工具和材料，对基础进行处理，如清理灰尘，刷上涂料等，以增强基础的稳定性和耐久性。
第三步是安装隔墙板。
首先，拿起一块ALC隔墙板，检查其表面是否平整，四个角是否完整。
然后，根据设计要求和水平线标示，将隔墙板放置在正确的位置上。
在放置隔墙板时，要根据实际情况使用工具进行调整，确保隔墙板与基础、其他隔墙板之间的垂直度和水平度。
在放置好的隔墙板上，使用螺丝进行固定。
第四步是填充砂浆。
在安装好的隔墙板之间，使用工具将砂浆填充到缝隙中。
填充时，要注意均匀涂抹，填满缝隙，确保填充的砂浆不会露出，且表面平整。
填充砂浆的作用是增强隔墙板的稳定性和承重能力，同时也起到隔音和保温的效果。
第五步是收尾工作。
在施工完成后，要检查整个隔墙板的安装质量和砂浆填充的效果。
如果有不满意或不合格的地方，要及时进行修补和调整。
在调整完成后，可以进行地面的清理和整理，将施工现场恢复到正常状态。
总结起来，ALC隔墙板的施工方案包括准备工作、基础处理、隔墙板安装、砂浆填充和收尾工作。
通过合理的施工步骤和方法，可以确保隔墙板的安装质量和使用效果。
同时，在施工过程中，要注意安全措施，保证施工人员的安全。
希望以上内容能够对ALC隔墙板的施工提供一定的参考和指导。
砌筑隔墙板施工方案
砌筑隔墙板施工方案
一、前期准备
在进行隔墙板砌筑施工之前，首先要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：
1.确定隔墙板的尺寸和材质，根据设计图纸计算需要的材料数量；
2.准备所需的施工工具和设备，如砖锤、铲子、水平仪等；
3.清理施工现场，确保地面平整，无障碍物，以便施工进行；
4.搭建安全的施工脚手架和围挡，确保施工区域的安全性。
二、施工步骤
1. 布置基准线
首先在墙面上确定好隔墙板的位置和尺寸，使用水平仪和尺规标出基准线。
2. 砌墙前处理
在开始砌筑隔墙板之前，先将水泥浆涂抹在墙面上，以增加墙体的附着力。
3. 砌筑隔墙板
使用砖锤和铲子将隔墙板逐层砌筑起来，注意保持墙体垂直、水平，避免出现倾斜或错位。
4. 处理墙缝
砌筑完隔墙板后，用水泥浆将墙缝填平，保证墙体表面的平整度和平整度。
5. 防水处理
对砌筑好的隔墙板进行防水处理，以防止水渗透，延长墙体的使用寿命。
三、验收和收尾工作
施工完成后，对砌筑隔墙板的墙体进行验收，检查墙体的平整度和垂直度是否符合要求。
最后进行收尾工作，清理施工现场，确保安全整洁。
通过以上施工方案，可以有效地进行隔墙板的砌筑工作，确保墙体的质量和使用寿命。
墙板施工方案
墙板施工方案一、方案概述墙板施工是建筑工程中重要的一环，对于建筑结构和装饰效果有着重要的影响。
本方案旨在介绍墙板施工的具体步骤、材料选择以及相关注意事项，以确保施工质量和工期的合理安排。
二、施工准备1. 施工前需明确墙板种类、规格以及施工要求，并编制详细的施工图纸和工艺方案。
2. 购买所需材料，包括墙板、固定螺丝、防水胶等，确保材料质量合格，并按照规范要求进行验收。
3. 准备施工所需工具和设备，包括电动工具、测量工具、起重设备等，并保证其正常运行和安全性。
4. 安装临时支撑设备，确保施工过程中的安全性和稳定性。
三、施工步骤1. 确定墙板安装位置，进行标线和测量，保证施工精确度和一致性。
2. 遵循施工图纸和工艺方案，按照墙板规格将墙板切割成所需尺寸，并进行边角修整。
3. 在墙体表面涂抹防水胶，以增加墙板的防水性能和粘结力。
4. 使用电动工具或手动工具，将墙板固定在预定位置，确保稳固可靠。
5. 检查墙板是否水平，通过使用水平仪进行校正，并进行必要的调整。
6. 连接相邻墙板，采用适当的连接方法，如榫卯连接、搭接连接等，确保连接牢固。
7. 检查墙板是否垂直，通过使用垂直仪进行校正，并进行必要的调整。
8. 完成整个墙板的安装后，进行最终检查和调整，确保施工质量符合要求。
四、注意事项1. 施工过程中需遵守相关安全规范，佩戴防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场需保持清洁整齐，确保施工效率和质量。
3. 严格按照建筑设计和规范要求施工，确保墙板的承载力和稳定性。
4. 墙板施工过程中注意防水和防潮，对于湿度较高的区域，可采取额外的防水措施。
5. 墙板施工完成后，及时进行验收和整理，确保施工质量符合要求。
6. 发现任何施工质量问题或安全隐患，应及时报告，并采取相应的纠正措施。
五、总结墙板施工方案的制定和执行是保证建筑工程质量的重要环节。
通过本方案提供的施工步骤、材料选择和注意事项，可以有效保障墙板施工的质量和工期。
轻质砼隔墙板施工方案
轻质砼隔墙板施工方案在建筑领域，隔墙板是必不可少的一部分，它不仅可以有效分隔空间，还可以提供结构支撑和隔音功能。
随着技术的不断发展，轻质砼隔墙板作为一种新型材料，在建筑施工中得到了广泛应用。
本文将介绍轻质砼隔墙板的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面。
一、施工准备1.材料准备：轻质砼隔墙板的主要材料包括轻质骨料、水泥、膨胀剂等。
在施工前，要对材料进行检查，确保质量合格。
2.工具准备：施工过程中需要用到的工具有砌筑工具、搅拌设备、浇筑模具等。
确保工具完好，方便施工进行。
3.施工环境：施工时要确保施工现场干净整洁，通风良好，保持施工环境整体卫生并严格遵守施工安全规范。
二、施工工艺1.基层准备：在进行施工前，要对基层墙面进行清理，并确保墙面平整、结实。
2.隔墙板拼接：将轻质砼隔墙板按照设计要求进行拼接，采用专用胶水固定连接处，确保隔墙板的稳固性。
3.浇筑：选择适量的轻质砼材料进行浇筑，确保每一块隔墙板浇筑均匀，避免出现裂缝和漏浆现象。
4.养护：在施工结束后，对隔墙板进行充分养护，保持适宜的湿度和温度，以确保隔墙板的强度和稳定性。
三、质量控制1.外观检查：在施工过程中，要定期对隔墙板的外观进行检查，确保墙面平整、无明显缺陷。
2.强度检测：进行隔墙板强度检测，确保轻质砼隔墙板符合设计要求的强度标准。
3.防水处理：对隔墙板进行防水处理，提高隔墙的防水性能，增加隔墙的使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中要避免用力撞击隔墙板，避免对隔墙板造成损坏。
2.在浇筑过程中要确保浇筑均匀，避免出现浇筑不足或浇筑过多的情况。
3.对隔墙板的使用要注意避免在隔墙板上过度施加重物，以免影响隔墙板的承载能力。
综上所述，轻质砼隔墙板施工方案包括施工准备、施工工艺、质量控制等多个方面，只有严格按照标准操作，才能确保隔墙板的质量和使用寿命。
希望本文对相关施工人员提供一定帮助，以确保轻质砼隔墙板能够顺利施工并发挥应有的功能。
墙板施工方案
墙板施工方案1. 引言墙板施工是在建筑施工中常见的一项工作，它在建筑物的墙面上安装预制的墙板，以提供结构支撑和装饰效果。
本文将针对墙板施工提供一个详细的工作方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的清理工作。
2. 施工前的准备工作在进行墙板施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工方案首先，根据建筑设计图纸和业主的需求确定施工方案。
施工方案应包括墙板的材质、尺寸以及施工顺序等。
2.2 准备材料和工具根据施工方案，准备所需的材料和工具。
常用的材料包括墙板、胶水、螺丝等，常用工具包括电钻、锤子、切割工具等。
2.3 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域，确保墙面平整、干净，并清除任何妨碍施工的障碍物。
3. 施工过程墙板施工的具体过程可以分为以下几个步骤。
3.1 测量墙面首先，使用测量工具准确测量墙面的尺寸，确定墙板的大小和数量。
3.2 切割墙板根据墙面的尺寸，使用切割工具将墙板切割至所需的大小。
注意，切割时要保证切口平整，避免出现裂痕或不精确的尺寸。
3.3 安装墙板将胶水均匀涂抹在墙板的背面，并按照施工方案的顺序将墙板安装在墙面上。
使用螺丝或其他固定装置将墙板牢固固定在墙面上。
3.4 排查墙板质量在安装完整个墙板后，仔细检查每块墙板的质量。
确保墙板之间无缝隙，表面光滑，没有明显的破损或划痕。
4. 施工后的清理工作在墙板施工完成后，需要进行一些清理工作，以保持施工现场的整洁。
4.1 清理施工工具将使用过的工具进行清洁，并妥善存放。
4.2 清理施工区域清除施工现场的垃圾，保持施工区域的整洁。
可以使用吸尘器或清扫工具清理地面。
4.3 检查施工质量最后，进行一次施工质量的检查，确保墙板施工的质量符合要求。
如发现任何问题，及时进行修复。
结论墙板施工需要经过周密的准备和规范的操作，以确保施工质量。
本文提供了一个详细的墙板施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的清理工作。
隔墙板施工方案
隔墙板施工方案隔墙板是一种常用于建筑和装修工程中的构造材料，用于分割空间和改变房间内部布局。
本文将介绍隔墙板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤和注意事项。
一、施工准备在开始施工隔墙板之前，需要做好以下准备工作：1.测量和规划：根据需求测量房间的尺寸，并规划隔墙板的位置和布局。
确保墙面平整，并考虑电线、水管等设施的位置。
2.清理和保护：清理墙面和周围区域，确保没有灰尘、油污等杂物。
将家具、地板等周围物品进行保护，避免施工时造成损坏。
3.安全设施：佩戴好必要的安全装备，如口罩、手套和护目镜。
确保施工区域通风良好。
二、材料准备隔墙板施工所需的材料包括：1.隔墙板：根据需求选择适合的隔墙板材料，如石膏板、水泥板或纤维板等。
2.固定件：使用合适的固定件，如螺丝和墙板膨胀钉等，来固定隔墙板。
3.胶粘剂：根据需要，可以使用胶粘剂进行隔墙板与墙面的粘接。
4.隔墙板连接件：为了增加隔墙板的稳定性，可以使用隔墙板连接件进行连接。
5.工具：包括电钻、螺丝刀、锤子、尺子、水平仪等。
三、施工步骤下面是隔墙板施工的基本步骤：1.标记墙面：使用尺子和水平仪在墙面上进行标记，确定隔墙板的位置和布局。
2.安装隔墙板：使用电钻和螺丝刀将隔墙板与墙面连接，确保牢固稳定。
根据需要使用墙板膨胀钉进行固定。
3.修整隔墙板：使用锤子和锯等工具修整隔墙板的尺寸，使其与墙面和房间布局相匹配。
4.连接隔墙板：使用隔墙板连接件将相邻的隔墙板进行连接，增加整体的稳定性。
5.填充缝隙：使用胶粘剂填充隔墙板之间的缝隙，确保墙面平整。
6.修整整体：对已安装的隔墙板进行整体修整，确保墙面平直、无瑕疵。
四、注意事项在隔墙板施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：佩戴好必要的安全装备，确保施工环境的安全。
2.严格按照施工步骤进行操作：施工前阅读并理解施工说明书，严格按照施工步骤进行操作，以确保施工质量。
3.合理使用工具：使用适当的工具，并保持工具的锋利和良好状态，以减少施工过程中出现意外情况的风险。
ALC隔墙板施工方案
ALC隔墙板施工方案
一、材料准备
ALC隔墙板施工所需的材料主要有：
•ALC隔墙板
•ALC隔墙板专用砂浆
•水泥
•石膏线
•钢筋
•砖头
•直角尺
•手电钻
•锯子
二、施工步骤
1. 拆除旧墙体
如果是在已有的墙体上进行隔墙施工，需要将旧墙体拆除，同时清理干净墙面
的杂物和尘土。
2. 尺寸测量和标定
从原始墙上测量出隔墙板的准确位置和尺寸，使用石膏线进行标记，确保隔墙
施工的精度和准确度。
3. 安装隔墙板
将ALC隔墙板安装在标记好的墙面上，通过手电钻和钢筋对隔墙板进行固定，保证隔墙板的稳固性和安全性。
同时，在两块隔墙板相接处使用专用砂浆进行填充，并使其自然干燥。
4. 独立装饰
在隔墙板安装完成后，可按照自己的装修需求和风格进行独立装饰。
例如，使
用瓷砖、墙纸、墙布、涂料等进行装饰。
三、注意事项
1.在施工前需要进行全面的了解和调查，确保在施工过程中不会影响墙体的稳定性和安全性。
2.在施工过程中，施工人员需全面遵循国家安装规范，规范施工过程。
3.在隔墙板施工完成后，需要通过专业验收进行质量检查和评估，确保工程质量符合预期要求。
4.在使用ALC隔墙板进行隔墙施工时，需要使用专用的砂浆，严禁使用普通的水泥和砂浆材料。
5.施工人员需遵守安全生产规范，确保施工过程中不会发生人身安全事故。
以上就是关于ALC隔墙板施工方案的介绍，希望对广大使用ALC隔墙板进行隔墙施工的人员有所帮助。
在使用隔墙板进行施工时，要注重施工过程的细节和注意安全。
拼装式自承重内墙(轻型兼强板)施工工法(2)
拼装式自承重内墙（轻型兼强板）施工工法拼装式自承重内墙（轻型兼强板）施工工法一、前言拼装式自承重内墙（轻型兼强板）施工工法是一种先进、高效的内墙施工技术，采用轻型兼强板材料进行构造，通过组装的方式将内墙快速搭建起来。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 时间节约：拼装式施工可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
2. 轻量化设计：采用轻型兼强板材料，减轻墙体自重负荷，提高工程承重能力。
3. 环保节能：施工过程中无需水泥砂浆等传统建筑材料，减少二氧化碳排放，对环境友好。
4. 一体化设计：墙板与结构件的连接紧密，形成整体刚性，提高墙体的抗震性能。
5. 工程质量可控：通过标准化生产和工厂化加工，确保构件的尺寸精度和品质稳定。
6. 各种系统集成：可整合各种管道系统，实现全面的施工一体化和设备集成。
三、适应范围拼装式自承重内墙（轻型兼强板）施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、工业厂房和商业综合体等需要快速建筑的项目。
四、工艺原理拼装式自承重内墙（轻型兼强板）的工艺原理是在设计阶段对墙板进行优化设计，通过提高材料的强度和轻量化，实现墙体的自承重功能。
采用标准化生产和工厂化加工的方式，确保墙板的质量和尺寸精度。
在施工过程中，通过预先设置的连接件将墙板与结构件牢固连接，形成整体刚性，提升墙体的抗震性能。
五、施工工艺1. 移除原有构件：先将原有墙体以及相关构件进行拆除，清理施工区域。
2. 安装基础：根据设计要求，进行基础预制和安装，确保基础牢固稳定。
3. 安装墙板：将预先加工好的墙板根据设计图纸的要求逐层安装，通过连接件进行固定组装。
4. 完善节点：墙板安装完成后，需要对节点处进行处理，确保节点的强度和紧密连接。
5. 涂饰修整：进行墙板的表面刷漆、贴瓷砖等装饰处理，使墙体具备良好的外观效果。
6. 验收和清理：对施工质量进行验收，确保工程质量达到设计要求。
兼墙板施工方案
兼强拼装式外墙及造型施工方案内蒙古警官学校警体馆改造项目编制日期：2017年5月25日一、项目工程概况该工程位于呼和浩特市玉泉区南湖湿地公园东，建筑形式为钢筋混凝土框架结构，整体工程为既有建筑立面效果、屋面及外窗改造，该分项工程为兼强拼装式墙体及造型。
拼装式墙体龙骨及造型龙骨采用Q235b热镀锌钢材，镀锌层不小于60g，拼装式墙体保温材料填充岩棉，拼装式墙体及拼装式造型骨架以605mm为基本模数布置，详见图纸，未尽事宜见标准图集16CG27/16CJ72-1。
二、工期要求：工期为： 30 天。
开工日期： 2017 年 5 月 26 日;竣工日期： 2017 年 6 月 30 日。
三、施工所用规范1、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20122、钢结构焊接规范GB50661-20113、建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-20134、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20025、预制及拼装式轻型板 16CG27/16CJ72-16、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）四、开工前准备工作1、清理墙体及地面不平处以及杂物，要铲平、垫平达到施工要求水平，使施工人员进入现场即可放线。
2、现场施工前准备，清理墙与硬化地面结合部位凸凹不平处及渣质，结合部位找平层，达到施工条件要求，用红外线投放仪，弹出墙体位置、门洞口的边框线。
3、施工人员安排：注：以上人员可根据现场用工情况可随时增减，也可为施工人员购买意外伤害保险，在进入现场之前必须佩戴好劳动保护用品，遵守各岗位的安全操作规程。
4、机械及设备准备；列表说明如下：对进场的设备及配件一定要保证施工人员的操作安全，对于有故障机械设备不得进场。
五、墙体安装及技术要求：1、工艺流程主体结构墙面、楼顶面、地面清理找平→墙体放线→安装沿底沿顶沿地及沿边竖向定位龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→龙骨验收→安装单侧墙体面板→芯材填充→安装芯材防护网→专业配合隐蔽项目安装→封另一侧墙体面板→清理已完墙体→板缝处理→墙体施工完毕。
兼墙板施工方案
兼强拼装式外墙及造型施工方案内蒙古警官学校警体馆改造项目编制日期：2017年5月25日一、项目工程概况该工程位于呼和浩特市玉泉区南湖湿地公园东，建筑形式为钢筋混凝土框架结构，整体工程为既有建筑立面效果、屋面及外窗改造，该分项工程为兼强拼装式墙体及造型。
拼装式墙体龙骨及造型龙骨采用Q235b热镀锌钢材，镀锌层不小于60g，拼装式墙体保温材料填充岩棉，拼装式墙体及拼装式造型骨架以605mm为基本模数布置，详见图纸，未尽事宜见标准图集16CG27/16CJ72-1。
二、工期要求：工期为：30 天。
开工日期：2017 年 5 月26 日;竣工日期：2017 年 6 月30 日。
三、施工所用规范1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20122、钢结构焊接规范GB50661-20113、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20134、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20025、预制及拼装式轻型板16CG27/16CJ72-16、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）四、开工前准备工作1、清理墙体及地面不平处以及杂物，要铲平、垫平达到施工要求水平，使施工人员进入现场即可放线。
2、现场施工前准备，清理墙与硬化地面结合部位凸凹不平处及渣质，结合部位找平层，达到施工条件要求，用红外线投放仪，弹出墙体位置、门洞口的边框线。
3、施工人员安排：注：以上人员可根据现场用工情况可随时增减，也可为施工人员购买意外伤害保险，在进入现场之前必须佩戴好劳动保护用品，遵守各岗位的安全操作规程。
4、机械及设备准备；列表说明如下：对进场的设备及配件一定要保证施工人员的操作安全，对于有故障机械设备不得进场。
五、墙体安装及技术要求：1、工艺流程主体结构墙面、楼顶面、地面清理找平→墙体放线→安装沿底沿顶沿地及沿边竖向定位龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→龙骨验收→安装单侧墙体面板→芯材填充→安装芯材防护网→专业配合隐蔽项目安装→封另一侧墙体面板→清理已完墙体→板缝处理→墙体施工完毕。
墙板施工方案范本
墙板施工方案范本1. 引言本文是针对墙板施工的方案范本。
在施工过程中，墙板起到承重和隔热隔音的作用，因此施工方案需要综合考虑材料选择、施工工艺、安装步骤等因素，以确保施工质量和工期的达到要求。
2. 施工材料2.1 墙板材料选择在选择墙板材料时，应根据具体项目的需求和要求进行选取。
一般常用的墙板材料有以下几种：•石膏板：适用于室内墙面和天花板装饰，具有轻薄、隔热、隔音等特点。
•水泥纤维板：适用于室内外墙体，具有抗水、抗火、耐腐蚀等特点。
•木质板材：适用于室内墙面装饰，具有自然美观、环保等特点。
•钢结构板材：适用于室内外墙面，具有抗震、耐候等特点。
2.2 墙板安装材料在墙板施工过程中，需要使用一些安装材料来固定和连接墙板，常用的安装材料有：•螺丝：用于固定墙板与墙体连接。
•胶水：用于粘贴墙板与墙体之间，增加墙板的稳定性。
•支架：用于支撑墙板，增加承重能力。
3. 施工工艺3.1 墙板施工准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行：•清理墙体表面：去除墙体上的杂物和灰尘，使墙体表面平整。
•测量和布局：根据设计图纸确定墙板的位置、尺寸和布局。
•确定墙板安装顺序：优先安装较高位置的墙板，然后再安装下方的墙板。
3.2 墙板安装步骤1.将墙板放置在工作台上，准备进行尺寸调整和修整。
2.使用锯子或切割机将墙板按照设计要求进行切割和加工。
3.使用螺丝将墙板固定在墙体上，注意螺丝的位置和数量要符合设计要求。
4.使用胶水将墙板与墙体之间粘贴牢固，增加墙板的稳定性。
5.安装完毕后，使用尺子和水平仪对墙板进行检查，确保墙板的垂直度和水平度符合要求。
4. 安全措施在墙板施工过程中，要注意以下安全措施：•使用锋利的工具时，要注意防护措施，如佩戴手套和护目镜。
•在进行高空作业时，要佩戴安全带，并确保支架和脚手架的牢固稳定。
•施工现场要保持整洁，避免杂物和工具的堆积。
5. 施工质量控制在墙板施工过程中，需要进行施工质量控制，以确保施工质量的达到要求：•墙板安装位置、尺寸和布局要与设计要求一致。
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兼强拼装式外墙及造型施工方案内蒙古警官学校警体馆改造项目
编制日期：2017年5月25日
一、项目工程概况
该工程位于呼和浩特市玉泉区南湖湿地公园东，建筑形式为钢筋混凝土框架结构，整体工程为既有建筑立面效果、屋面及外窗改造，该分项工程为兼强拼装式墙体及造型。
拼装式墙体龙骨及造型龙骨采用Q235b热镀锌钢材，镀锌层不小于60g，拼装式墙体保温材料填充岩棉，拼装式墙体及拼装式造型骨架以605mm为基本模数布置，详见图纸，未尽事宜见标准图集16CG27/16CJ72-1。
二、工期要求：
工期为：30 天。
开工日期：2017 年 5 月26 日;
竣工日期：2017 年 6 月30 日。
三、施工所用规范
1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012
2、钢结构焊接规范GB50661-2011
3、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013
4、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
5、预制及拼装式轻型板16CG27/16CJ72-1
6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）
四、开工前准备工作
1、清理墙体及地面不平处以及杂物，要铲平、垫平达到施工要求水平，使施工人员进入现场即可放线。
2、现场施工前准备，清理墙与硬化地面结合部位凸凹不平处及渣质，结合部位找平层，达到施工条件要求，用红外线投放仪，弹出墙体位置、门洞口的边
框线。
3、施工人员安排：
注：以上人员可根据现场用工情况可随时增减，也可为施工人员购买意外伤害保险，在进入现场之前必须佩戴好劳动保护用品，遵守各岗位的安全操作规程。
4、机械及设备准备；
列表说明如下：
对进场的设备及配件一定要保证施工人员的操作安全，对于有故障机械设备不得进场。
五、墙体安装及技术要求：
1、工艺流程
主体结构墙面、楼顶面、地面清理找平→墙体放线→安装沿底沿顶沿地及沿边竖向定位龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→龙骨验收→安装单侧墙体面板→芯材填充→安装芯材防护网→专业配合隐蔽项目安装→封另一侧墙体面板→清理已完墙体→板缝处理→墙体施工完毕。
2、作业条件
兼强板必须是干燥了基本完成的产品，一般墙体安装完后，需通风干燥，未干的湿板不得进行拼缝处理，需待墙体干燥后方可拼缝，以防板面裂缝。
安装墙体的操作地点不受湿度限制。
嵌缝处理时应保持环境温度不低于5℃
3、施工前准备
清理墙与顶面，地面、墙面、结合部凹凸不得处及渣质并剔除扫净，结合部应找平，并除去浮尘，在根据施工图纸在地面、墙面及顶面，用激光头现已弹放出墙体位置门洞口的边框线。
六、现场龙骨安装及技术要求：
根据图纸要求，龙骨为镀锌C型钢。
1、安装沿顶、沿地和沿边龙骨，按已放好的隔墙位置线安装龙骨，龙骨固定用膨胀螺丝，间隔500mm。
2、安装竖向龙骨，根据放线位置，安装龙骨按605mm为基本模数作为龙骨间距，不是模数的分档应以洞框边第一块墙体的位置作为起点排布，连接方式为电焊焊接，钢构件的焊接点要用防锈漆做防锈处理，竖向龙骨与墙体连接，如果是混凝土墙体可用膨胀螺丝固定，如果是砌块墙体要用穿墙螺丝固定，并调整垂直后用钻尾丝与板块连接件连接固定，做法如下图。
3、龙骨安装工程自检，检查龙骨安装质量，门洞框是否符合设计及结构要求，龙骨间距是否符合墙面板模数，龙骨整体的平直度，合格后可进行下道工序
的施工。
4、拼装式隔墙的允许偏差和检验方法
七、墙体面板的性能指标技术参数安装及技术要求：
兼强板面板的性能指标技术参数：防火指标，尺寸规格，防水防潮性能
1、安装单侧墙体面板，安装面板时应从门口处开始，无门洞口的由墙的一侧开始，，墙体面板应与龙骨紧靠，面板与面板之间需留5～8mm缝隙，墙体面板用沉头钻尾丝与龙骨固定，钻尾丝间隔200mm。
2、安装墙体内电管电盒等设备铺设电线管，稳接线盒，按电器安装图找准位置划出定位线，先在面板上钻孔或用切割机。
严禁用锤子及钢纤凿孔，开孔要大小适度，方正，用板或卡件稳住接线盒、电器开关、插座，并保证安装的器件表
面不得凸出面板表面。
3、如墙体还有其它吊挂件时，在施工过程中，由甲方及设计单位来确定做法，也可以参照拼装式建筑用兼强板图集内隔墙做法。
4、轻质隔墙工程安装完单侧墙体面板后，应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1)骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压
2)龙骨防腐处理
3)预埋件或拉结筋
4)龙骨安装
5)填充材料的设置
5、安装另一侧墙体面板，安装方法同第一侧相同，其接缝处与第一侧面板的接缝应上下左右错开，两侧墙体竖向板缝不得处在同一竖向龙骨上。
6、制作门窗洞口，用激光头现已弹放出门洞口位置的边框线，由于门窗洞口经常受外力，需用C型钢做出门窗洞口尺寸一致的钢框进行加固。
7、嵌缝做法：嵌缝应采用嵌缝胶，兼强板墙体与原建筑的缝隙用嵌缝胶嵌缝，嵌缝时应把嵌缝材料充实压牢，保证缝与板面平整，嵌缝干燥后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如有裂缝应查明原因，然后再进行修补。
涂刷白乳胶粘贴白市布。
八、质量标准及检查方法
业主、设计方、监理总承包方项目总工
技术组质
量
管
理
组
合
同
管
理
组
计
划
财
务
组
工
程
管
理
组
安
全
监
督
组
资
源
管
理
组
办
公
室
各工程小组或专业
附图质量管理组织体系
1、兼强板所用材料力学指标必须满足国家D级板以上标准规定要求，严禁以次充好，检查方法，检查产品的合格证，外观试验检查。
2、兼强板的连接、锚固必须牢固，安装好的墙板不得出现局部锚固不牢的现象。
检查方法：手震和观察检查。
3、节点构造：构件位置连接锚固方法，应全部符合设计要求，检查方法，观察及手震。
4、墙体所有接缝处的粘结应牢固，拼缝处应填密实，必须粘贴防裂带，墙体必须满罩玻纤网格布，检查方法，观察及手震。
5、白市布应紧扣板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、空鼓现象。
白市布宽度不应小于50mm，检查方法：观察。
6、轻质墙工程验收时应检查下列文件和记录:
1) 1 轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件
2) 2 材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告
3) 3 隐蔽工程验收记录
4) 4 施工记录
九、成品保护
1、施工中各专业应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业，墙板粘结后24小时不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
2、安装埋件及需在墙体开洞时，应用电钻开孔器，或切割机开孔，不得用力敲打，不得对墙体进行剔凿。
3、在施工过程中，其它单位应防止砂浆溅污墙板。
4、严防运输小车及其它硬物碰撞墙体。
十、安全
（一）、工程安全生产管理组织体系
（1）、成立项目经理为第一责任人的项目安全生产领导小组。
（2）、设置项目专职安全监督机构——安全监督组。
（3）、要求各专业分包单位设立兼职安全员与消防员。
（4）、项目安全管理做到“纵向到底，横向到边”全面覆盖，其管理组织图见下图
总承包项目经理
工程管理组
安
全
监
督
组各工程小组或专业
资
源
管
理
组
质
量
管
理
组
（二）、施工安全管理
（1）、项目安全生产质量小组工作负责每月一次项目安全会议，组织全体成员认真学习贯彻执行建设部颁发的标准，每月组织二次安全检查，并出“安全检查简报”，负责与专业及分承包单位（或合作施工单位）涉及重要施工安全隐患的协调整改工作。
（2）、建立专职安全监督管理机构,见下图：
安全生产领导小组
总承包方项目经理工
程管理组
技
术
组
质
量
管
理
组各工程小组或专业
合
同
管
理
组
办
公
室
安
全
监
督
组
资
源
管
理
组
（3）、应建立完整的、可操作的项目安全生产管理制度，包括各级安全生产责任制、安全生产奖罚制度、项目安全检查制度、职工安全教育、学习制度等。
建立项目特种作业人员登记台帐，确保特种作业人员必须经过培训考核，持证上岗，建立工人三级安全教育台帐，确保工人岗前必须经过安全知识教育培训。
（4）、生产班组每周一实行班前一小时安全学习生活，做好学习活动书面记录，施工员，工长定点班组参加活动。
组长内填安排员工工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。
（5）、项目技术负责人、施工员、专业工长必须熟悉本工程安全技术措施实施方案，逐级认真及时做好安全技术交底工作和安全措施实施工作。