精益管理的心得体会[优秀11篇]
精益管理心得体会（精选16篇）
精益管理心得体会精益管理心得体会（精选16篇）我们得到了一些心得体会以后，就很有必要写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么写心得体会要注意的内容有什么呢？以下是小编收集整理的精益管理心得体会，希望能够帮助到大家。
精益管理心得体会篇1自从公司开展“精细化管理”活动以来，对我个人的启发颇多。
“精细化管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延伸和深入。
为了更好地使该项活动化“虚”为实，按照公司安排，公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素质，同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。
开展精细化管理，贵在“精、细”二字。
“细”是“精”的前提，“精”是“细”的目的，二者相辅相成、缺一不可。
“细”是强调的工作过程中的每一个细节，“精”则侧重于每一个环节上的工作质量，二者共同构成精细化管理的主体内容。
企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。
一方面要把工作做细，细节决定成败；另一方面还要把工作做精，精益求精才能实现一流目标。
精细化管理是科学、系统的管理模式，具有全员性、全面性和全过程性。
全员性要求每一名员工的工作都要精细化，并精益求精；全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域；全过程性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。
为此，实施精细化管理必须多管齐下、共同发力，而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。
一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围，是推行精细化管理的基础和前提。
员工的认同是企业执行力的源泉，没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。
因此，推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念，并使其尽快被广大员工理解和认同。
要让员工充分认识到精细化管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量，而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施，使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道，以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量，在提高工作效率和工作质量的同时，就能有效降低企业成本，增强企业市场竞争力。
企业精益管理的心得体会（精选11篇）
企业精益管理的心得体会企业精益管理的心得体会（精选11篇）当我们积累了新的体会时，通常就可以写一篇心得体会将其记下来，这样能够培养人思考的习惯。
那么心得体会怎么写才能感染读者呢？以下是小编收集整理的企业精益管理的心得体会，仅供参考，欢迎大家阅读。
企业精益管理的心得体会篇1“精益不应该仅仅是减少浪费，甚至也不是预防浪费。
真正的精益应该是面向未来，强调价值和成长”。
精益的“面向未来，强调价值和成长”的思想和理念，与集团董事会宏伟的发展蓝图相吻合，精益的“减少浪费，预防浪费”的方法和工具，正是集团领导对我们中层管理者的必备素质提出的要求，也是对我们每名管理者“践行推进精益管理”的殷切期望。
学而时习之，才能使培训有效果，才能达到培训的目的。
只有“践行和推进”精益管理，才能达到“降本增效”的目的。
下面我就借用“大野耐一”老师对精益管理精髓的四点点评，结合自身和本单位的具体工作，来谈谈我对精益管理的浅薄感悟。
一、在思想上要强行把自己置身于紧张的生产一线我们中层干部，在企业管理中起着承上启下的纽带的作用，我们要首先学透高管的战略意图与指示，然后消化分解到各个科室、工段去不折不扣地完美执行。
并通计划、布置、检查、评比、总结将这个执行过程形成闭环管理，并将成果进行固化后持续改善。
所以，我们必须要时刻置身于生产一线，因为只有时刻置身一线，才能第一时间了解员工心态，及时修正个别员工的错误的意识形态；掌握生产动态的第一手信息与资料，才能把问题解决在萌芽状态，消除生产、安全隐患。
才能把队伍带好，把任务完成好。
在提高工作效率、减少浪费方面所要做的工作还是很多的。
比如在进厂物料质量把关这个环节，对各料场进场物料的接卸，问题物料的处理上都存在“等待的浪费”。
在生产活动中，通常指人员或设备等有空闲的现象，通常包括各个工序间作业不平衡、作业安排不妥当、等待物料、无事可做，包括机械设备、车辆、人员等待的浪费。
生产工作中常说，人等机器、人等物料、人等工作、机器等人、机器等物料、物料等人、物料等机器这三种类别（人员、机器、物料）七种等待现象都属于浪费。
学习精益管理心得体会(精选9篇)
学习精益管理心得体会（精选9篇）学习精益管理心得体会当我们经过反思，有了新的启发时，心得体会是很好的记录方式，如此就可以提升我们写作能力了。
那么心得体会怎么写才恰当呢？以下是整理的学习精益管理心得体会，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
学习精益管理心得体会1市局围绕”科学管理上台阶”的年度主题，开展精益管理建设工作。
下面，我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。
一、观看精益管理讲座内容概述精益管理的概念始创于丰田公司大野耐一实行的即时生产概念。
2019年，欧美的专家才给精益管理下了一个定义，即：持续地关注组织的所有资源，为客户创造最大的价值，消除流程中所有的浪费，降低周期时间，以满足客户的需求。
针对企业来说，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
但是作为国家行政机构，质监系统在精益管理中应该做些什么事情？这是一个课题，值得我们去思考。
精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。
首先是精益管理的来源。
精益管理诞生前，世界的知名大公司，如：通用企业、福特，采取的是以扩大产量的方式降低生产成本，以此来取得竞争优势。
但是，随着产量的扩大，大量的库存造成库存成本的上升，企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。
在这种环境上，精益管理在日本这个特定的地方诞生。
战争失败和经济崩溃，要求日本的企业必须利用有限的资源，最大的实现客户的需要。
按照精益管理的对象，质监系统的”客户、资源、浪费”到底是什么？质监系统的客户首先应该是重庆生产企业、重庆3000万人民。
质监系统工作的落脚点就应该是满足重庆生产企业、重庆3000万人民的需求。
质监系统的资源就是我们的技术机构，如标准文献资源、检测试验室、检测装备、专家队伍、执法手段；这些资源都是确保为我们的客户提供优质服务的基础条件。
分析出了我们的”客户”和”资源”,浪费自然就非常好找了。
丰田公司把浪费归纳为七种浪费。
精益管理学习心得体会（通用11篇）
精益管理学习心得体会精益管理学习心得体会（通用11篇）我们有一些启发后，马上将其记录下来，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么心得体会到底应该怎么写呢？下面是小编精心整理的精益管理学习心得体会，希望对大家有所帮助。
精益管理学习心得体会篇1与短期绩效相比，员工成长更重要精益管理崇尚以人为本的思想，强调对人的尊重重视人的作用以及追求自主管理，具有典型的东方色彩东方的以人为本和西方的以人为本既有共性也有差异共性的东西在于，都强调对人的尊重西方的以人为本，重点在于员工权利的主张以及自由环境和氛围的保障而东方的以人为本，主要表现在注重员工个人成长，即员工意识和能力的提升，并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来我们说，企业最大的浪费是员工智慧的浪费，讲的就是这个道理。
真正优秀的制造型企业，主张把员工成长放在第一位，而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上在具体管理实践中，他们对那种基于精准数字的绩效考核和奖惩制度不以为然，把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向，促进员工努力向上。
我国企业曾经对绩效考核比较热衷，并热切期望通过考核快速提升管理绩效，主要原因在于这种美式管理看上去见效快，简单易行，管理者感觉轻松而以员工意识能力提升为中心的员工成长战略和人力资源开发，比单纯以考核为中心的管理模式要艰难得多它要求企业管理者有尊重人关怀人的博大胸怀，企业上下是一个共同体的认知和境界，以及传道授业解惑的素养和能力企业还要为员工意识和能力不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制)，引导他们自主学习自发行动和超越自己。
与事后管理相比，预防管理更有效扁鹊三兄弟都精通医术，其中大哥医术最高，二哥次之，扁鹊第三，而扁鹊最出名原因是，大哥治病总是预防为主，也就是治未病，人们很少在意他的功劳；二哥是治小病的高手，但人们认为治个小病是医生本分，没什么了不起；只有扁鹊敢治大病，时有手到病除的佳绩，所以名声在外。
看过很多精益管理心得体会，就这还值得一读（精选12篇）
看过很多精益管理心得体会，就这还值得一读（精选12篇）看过很多精益管理，就这还值得一读篇1我参加了徐明达老师的精益管理培训班学习，通过徐老师形象，生动的案例剖析，使我对精益管理受到了愉快而深刻的知识教育。
开拓了我的思路和视野，受益非浅。
以下是我个人学习以后的一些心得体会:一、转变观念是推进精益管理的核心所在观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精益管理的核心所在。
观念的转变是推进精益管理的必要前提。
精益管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。
要实现这一目标，我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式，店铺建立起现代化管理理念。
从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，转变成“外科医生型”管理模式。
就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精益管理的实施效果，关键在于落实和效果。
学习“精益管理”完全是有必要的，精细能体验个人精明、细心的工作作风，培养个人严谨扎实的工作风格。
精细不是小气，是一种深度、一种拓展。
它能培养人的一种深层次的文化，延伸成个人的内在气质、工作习惯，为以后工作、生活铺就平坦的路。
通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。
如果把企业比作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。
精益管理工作总结(实用10篇)
精益管理工作总结第1篇六月精益化管理总结按照公司精益化管理要求，为了减少浪费，提高效率，增加效益，结合我单位实际，全面提升精益化管理水平，现就精益化管理工作总结如下：一、开展岗位练兵活动对我车间各岗位安全操作规程和危险源辨识进行抽考，以提高本岗位操作水平和辨识危险源的能力，增强员工安全意识，减少事故的发生。
二、制定“双增双节，降本增效”管控措施为了节约成本，提高效益，制定了“双增双节，降本增效”管控措施，其中要求：加大修旧利废力度，节约用煤、用水、用电，尤其是检修时要节约材料，车间全体员工要严格按照措施执行，才能有效降低生产成本。
三、加大设备检修力度利用夏季停炉期间检查我车间所有设备，发现问题及时处理，为冬季供暖做好准备。
四、进一步优化员工培训工作为了使员工培训达到规范化，培训教师做好教案，并且辅助以课件教授。
使培训更直观，更形象，一改以往枯燥单一的培训方式，更好地达到培训效果。
供热车间2013年6月30日精益管理工作总结第2篇通过学习《精细化管理》这本书，使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精，以全面提高企业管理水平和工作质量，精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要，是企业追求卓越、实现完美的必然选择，也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。
精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节的一种全面管理模式，这种模式必须将精细化管理工作引向深入，向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展;同时，结合公司企业文化建设和精神文明建设，创造性地开展精细管理工作，力争经过一段时间的努力，逐渐改变员工工作态度、工作方式、提高员工的职业素质和职业道德，最终改变公司的管理模式，适应现代化企业管理的要求。
学习〈〈精细化管理〉〉结合自身的工作岗位和工作情况，怎样才能把自己的工作干“细”干“精”，以下是我的一些认识：一、转变观念，做到事事有安排。
工作能否取得成效，干部是决定因素，因此，在推进安全生产精细化管理过程中，管理干部必须认识到位。
精益管理心得体会
精益管理心得体会精益管理心得体会(汇编15篇)当在某些事情上我们有很深的体会时，就十分有必须要写一篇心得体会，这样可以记录我们的思想活动。
到底应如何写心得体会呢？下面是小编收集整理的精益管理心得体会，希望能够帮助到大家。
精益管理心得体会1市局围绕"科学管理上台阶"的年度主题，开展精益管理建设工作。
下面，我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。
一、观看精益管理讲座内容概述精益管理的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（T aiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time,简称JIT）概念。
20xx年，欧美的专家才给精益管理下了一个定义，即：持续地关注组织的所有资源，为客户创造最大的价值，消除流程中所有的浪费，降低周期时间，以满足客户的需求。
针对企业来说，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
但是作为国家行政机构，质监系统在精益管理中应该做些什么事情？这是一个课题，值得我们去思考。
精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。
首先是精益管理的来源。
精益管理诞生前，世界的知名大公司，如：通用企业、福特，采取的是以扩大产量的方式降低生产成本，以此来取得竞争优势。
但是，随着产量的扩大，大量的库存造成库存成本的上升，企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。
在这种环境上，精益管理在日本这个特定的地方诞生。
战争失败和经济崩溃，要求日本的企业必须利用有限的资源，最大的实现客户的需要。
按照精益管理的对象，质监系统的"客户、资源、浪费"到底是什么？质监系统的客户首先应该是重庆生产企业、重庆3000万人民。
质监系统工作的落脚点就应该是满足重庆生产企业、重庆3000万人民的需求。
质监系统的资源就是我们的技术机构，如标准文献资源、检测试验室、检测装备、专家队伍、执法手段；这些资源都是确保为我们的客户提供优质服务的基础条件。
精益管理心得体会
精益管理心得体会第一篇：精益管理心得体会（一）精益管理是一种基于持续改善思想的管理方式，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，实现企业的长期可持续发展。
在实际工作中，我也深深感受到了精益管理的重要性和实用性。
以下是我对精益管理的一些心得体会。
首先，精益管理要实现持续改善，需要建立一套有效的指标体系。
这个指标体系既要衡量企业的财务表现，也要关注生产的质量和效率。
指标的设立需要清晰明确，同时需要对指标进行动态跟踪和分析。
只有这样，才能在实践中发现潜在的问题，及时制定改进措施，并持续监控改进的效果。
其次，精益管理需要全员参与。
要建立一种全员参与的文化，让每个员工都能意识到自己的工作对企业的重要性和影响。
只有让每个人都积极投入到精益管理中，才能实现更大程度的改善和进步。
在这个过程中，每个员工都应该被鼓励提出自己的改进建议，并给予实施的机会和支持。
再次，精益管理需要强调团队协作。
这个过程中需要不同部门之间的信息流畅和协作，来保证整个流程的流畅和高效。
同时，还应该充分利用跨部门的知识和资源，通过共享经验和协同工作，来推进改进和创新。
最后，精益管理需要不断地学习和改进。
在实际应用中，我们发现要取得长期的效果，需要保持持续的改善和学习。
在实践中积累经验和教训，反思和总结经验，以达到持续改进和推动企业发展。
以上是我对精益管理的一些心得体会。
通过不断学习和实践，我们可以更好地运用精益管理来提升企业的效率和质量，实现持续的进步和发展。
第二篇：精益管理心得体会（二）精益管理作为一种管理方法，在推动企业发展和提高效率方面具有显著的优势。
在我的工作中，我也深刻体会到了精益管理的重要性。
以下是我对精益管理的一些心得体会。
首先，精益管理要注重流程优化。
流程优化是精益管理的核心之一，本质上是为了减少浪费和提高效率。
流程的优化需要深入的思考和分析，对每一个环节和细节进行优化。
在优化的过程中，需要不断地反思和总结，提高改善的效果和范围。
关于精益管理培训心得体会（通用18篇）
关于精益管理培训心得体会（通用18篇）关于精益管理篇1随着山西煤矿的“国进民退”浪潮，曾经被认为“傻大黑粗”的煤矿企业，如今已经发生了翻天覆地的变化，尤其是在共和国的企业长子——华润集团入主山西金业集团之后，旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备，先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率，煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。
虽然比之前的煤矿环境改善了不少，但如果要做到精益化管理，确实还有很长的路要走，首先必须引导煤矿员工从思想上转变观念：我们并不是简单的来完成工作，而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思，想想看在工作流程中有没有可以改进的地方，或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。
只有先进行思考才能发现问题，当有了问题之后才会产生相应的解决方法，所以我个人认为精益化管理应该从自身的工作中做起，当把工作中的每个小事、每个细节都改善了提高了，那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。
首先要打破“大锅饭”的思想。
作为一名办公室的工作人员，我负责办公用品的发放与管理。
“别人有的我也应该有，别人没有的我也可以没有”这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中，有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到，可是他们看到别的部门有，别的部门在用，他们就也要领取一套，不管在实际工作中是否能够用得上，这就造成了一定程度的浪费。
办公资源应该有一个合理的分配方式，每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类型办公用品，数量、规格、尺寸以及使用周期，只有掌握了这些数据，办公用品的管理才能够做到“各取所需，为公所用”。
其次要消除“习惯了、看惯了、无所谓”的思想，在实际工作中其实有许多办公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤矿企业的粗放式管理，致使现在大家在使用办公用品时并不是太在意勤俭节约。
比如大家在打印文件时，尽量采用双面打印，就可以节省出平时所用纸量的四分之一；每个人一个月少用一支笔，一年就会节约一万多元钱的成本。
精益班组管理心得体会
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精益管理学习心得感想
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精益管理学习心得体会集锦10篇
精益管理学习心得体会集锦10篇精益管理学习心得体会1长期以来，通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色，大到风筒闭墙，小到螺母钢钉，都是贪婪式的消耗，很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献，因此，就我们通防专业而言，要做好精益管理工作就需要从点滴做起，从小事抓起，从每个员工的日常工作着眼，将精益管理的操作手段运用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。
我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议，并对精益管理形成了自己的概念，我认为要抓精益管理，首当其冲的是员工的观念、思想，要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵，并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来，用他们每一个人的星星之火，燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。
煤矿生产，相对粗旷，很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地，只是大多数人不愿意认识罢了。
只要细心观察、多留意，总有一样适合你、值得你去改善、去推广，当然精益要从心开始，改善要由我做起，不要为了改善而改善，不要为了改变而改变，也不要随波逐流、人云亦云，这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助，反而有副作用，我们要有自己的立场，要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。
改善一天不是难事，改善两天也不是难事，天天改善、夜夜改善，这份坚持就是难事，俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”，精益管理不是阶段性的工作，也不是某些人的义务，而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作，所以我们要坚持改善，天天向上，用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。
在集团的号召和带领下，__X公司__项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。
“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。
最新精益管理心得体会(优秀8篇)
最新精益管理心得体会(优秀8篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精益管理学习心得体会（精选8篇）
精益管理学习心得体会（精选8篇）精益管理学习篇1在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。
在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。
精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。
它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。
最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。
这七种现象都会造成我们工作中的浪费。
同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。
因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。
二、本单位工作中存在的主要浪费运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。
通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。
(一)等待的浪费长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。
在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。
因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。
精益管理的心得体会（精选11篇）
精益管理的心得体会（精选11篇）精益管理的心得体会篇1近期，我参加了德信诚关于精益管理转训的授课。
通过形象生动的丰田实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。
进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。
以下是我个人学习以后的一些心得体会：一、我深刻了解到精益管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。
老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。
精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。
因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。
做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点。
只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢！二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。
三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。
那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。
JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
四、培训非常重要。
通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。
今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。
质量精益管理心得体会范文（通用11篇）
质量精益管理心得体会质量精益管理心得体会范文（通用11篇）质量精益管理心得体会1公司安排本次全面质量管理培训，是为了提高我们公司员工管理能力，对公司来说是一个无偿的行为。
但对我们员工自身来讲时一个很好的学习的机会，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解，并学会应用了统计技术分析方法。
质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。
而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。
全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。
我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。
但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。
我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。
现阶段，我车间的生产能力逐步增强，产量也有显著的提高，如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，怎样去维护保养好设备，解决实际问题，是一个值得研究和探讨的课题。
通过这次学习，结合我车间设备品种多，设备总量大的特点，为保证设备长周期、稳定、安全运行，开展设备质量管理很有必要性。
通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。
联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质和产品品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。
通过本次全面质量管理培训，我学会了应用统计技术来分析问题。
在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。
1、首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是设备的日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。
遇事不慌。
更要有信心来做好每项工作。
2、在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。
2024年精益管理心得体会（三篇）
2024年精益管理心得体会近期，本人参加了单位举办的精细化管理培训课程，期间专心聆听了专家的精彩讲授。
借助具体而生动的案例，我接受了一场愉快且深刻的思想洗礼和管理知识教育，不仅拓宽了思维视野，而且在深入思考中收获颇丰。
以下是我对此次学习的一些心得体会：我深刻认识到精细化管理不仅仅是一种意识或观念，它体现的是一种严谨的态度和精益求精的文化理念。
正如古语所云：“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。
”这一理念同样适用于企业运营，在日常工作中，虽然大多数人往往只能处理一些看似琐碎和单调的事务，但这些细节却是企业运营不可或缺的基础。
在现代企业管理中，细节的把握往往决定了企业的成败。
在学习过程中，我意识到个人在工作中的定位至关重要。
如果把企业比作一个有机体，那么总经理或领导层就好比是“头脑”，中层管理干部是“躯干”，基层员工则是“四肢”。
只有当每位员工都能正确认识并找准自己的位置，发挥各自的专业特长，才能在工作中游刃有余，反之则可能举步维艰。
第三，从企业层面来看，我认为应进一步强化企业文化建设，完善管理机制。
随着市场经济的快速发展，社会分工日益细化，专业标准不断提高，精细化管理显得尤为重要。
实施精细化管理，就是要对工作中的每一个环节都追求卓越，无论大小事务都应持以高度责任感，做到细致严谨，确保每一件事都有人负责、有人监督，有计划、有总结，从而杜绝管理漏洞，消除管理盲点，确保企业在激烈的市场竞争中稳步前行。
总的来说，此次培训让我对精细化管理的内涵及其在现实工作和生活中的重要性有了系统而全面的认识。
我将以此为契机，立足于本职工作，与同事们共同努力，为企业的发展贡献力量。
2024年精益管理心得体会（二）在当前社会分工日益细化、专业化水平不断提高的背景下，企业精细化管理的理念日益受到重视。
东风物流康达，作为专注于汽车部件物流的企业，深知精细化管理对于提升产品质量和服务水平的重要性。
那么，究竟什么是精细化管理呢？精细化管理强调在质量上追求极致，这包括产品、服务和工作的各个方面，力求做到尽善尽美、精益求精。
精益管理学习心得体会
精益管理学习心得体会精益管理学习心得体会（通用11篇）当我们心中积累了不少感想和见解时，可以寻思将其写进心得体会中，这么做能够提升我们的书面表达能力。
那么心得体会怎么写才能感染读者呢？下面是店铺为大家整理的精益管理学习心得体会，仅供参考，欢迎大家阅读。
精益管理学习心得体会篇1精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，简单地讲就是以最小的资源投入，包括人力、资金、时间等，创造出尽可能多的价值，为顾客提供最新的产品和及时的服务，而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。
通过几个月的了解和亲身体验，在体会到精益管理强大魅力的同时，也有了自己的一点心得。
一、尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，给员工授权就是让员工把自己的经验，自己的看法讲出来，发挥员工的积极性，这样会使公司做的决策更加全面、更加准确。
快速改善是精益管理中的重要一项，也是尊重员工、给员工授权的具体体现。
快速改善需要公司每一位员工的参与，员工在日常工作中发现可以减少浪费、提高工作效率、减少成本的改善项目，然后落到实际工作中。
实践证明，当员工认识到自己的行动想法能为自己的岗位甚至公司带来一些变化时，他们会更乐意地投入这项工作，这样不仅保证了快速改善项目的及时上报，也使公司的精益管理道路在员工的推动下步入正轨。
二、团队工作不管什么时候，不管哪家公司，都要有一个精锐的团队才能使一个公司走向辉煌。
一个人再有能力，没有他人的配合，你最多是很有想法，是个人的英雄主义。
当你有了团队的支持，那才是真正的能力的体现，各个部门都是相关的，都是互相依附的。
要想有高效、精益的生产，()就要让所有的部门、所有的人都动员起来，一个好的领导者会把所有部门、所有人的潜力和积极性调动都起来。
精益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手";走精益管理道路的企业发挥的是1+1>2的功效，而没有精益管理思想的企业只是单纯员工个体的相加。
精益管理心得体会(精选18篇)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版精益管理心得体会（精选18篇）精益管理篇1随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，企业精细化管理的时代已经到来。
精心，精细，出精品的管理理念已经提上日程。
东风物流康达作为专业的汽车部件物流企业，精细化管理更是不可或缺。
那么，精细化管理到底是什么意思呢?首先，“精”体现在质量上，涵盖所有的产品、服务和工作，追求尽善尽美、精益求精。
“细”体现在细节上，涵盖所有的岗位、职能和制度，以及每一项具体工作的各个环节的落实情况。
精细化管理要求落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，将复杂的事情简单化，将简单的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。
也就是说，“精细化管理”本质上强调的是一个持续改进、不断完善的过程。
其次，精细化是一种意识，是一种理念，是一种认真的态度，是一种精益求精的文化。
精细化在我们的实际工作中无处不在，然而，把内功做好，需要每一名员工把工作做精、做细。
时下流行一句话，很经典：“要想做好事，先要做好人。
”只有把人做好，才能把事情做好;只有精细的人，才能把工作做精细。
我们实行精细化管理，就是要培养精益求精的员工，就是要打造精益求精的团队，就是要生产精益求精的产品。
精心，精细，才能出精品。
我给大家举一个我们日常生活中的例子，就是煮鸡蛋。
回忆一下，我们平时在家里都是怎样煮鸡蛋的呢?无非就是找一口锅，放上水和鸡蛋，打开火，煮上十分八分钟，等自己觉得差不多了，关火取鸡蛋，放凉水里冰一下，就完成了。
那么，如果采用精细化的方式，将怎样煮鸡蛋呢?在日本的超市里，鸡蛋售出时都会附赠一份说明书，介绍的是怎样煮鸡蛋的步骤：1.采用长宽高各4厘米的特制容器;2.加水50毫升左右;3.1分钟左右水开;4.再过3分钟关火;5.利用余热煮3分钟;6.凉水浸泡3分钟。
这样煮出来的鸡蛋，不但生熟适度，并且能节约4/5的水和2/3的热能。
煮鸡蛋的故事告诉我们，关注细节，立足专业，科学量化，这样的精细化管理才是生存之本。
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精益管理的心得体会[优秀11篇]
精益管理是一种务实、高效的管理方法论。
在我工作多年的过程中，我对精益管理有了自己深刻的理解和体会。
首先，精益管理需要注重质量。
质量是企业生存和发展的重要基础。
只有品质过硬，产品或服务会受到顾客的欢迎和认可。
因此，精益管理要求组织注重质量，将其作为企业的核心竞争力之一。
在生产或服务中，我们必须追求零缺陷的标准，严格按照规程执行，确保每个细节都做到完美。
其次，精益管理要求减少浪费。
浪费是企业不良成本的主要来源，也是导致利润下降的原因。
精益管理中精益化是减少浪费的关键，通过不断的改进和优化，以及遵循精益管理的原则，包括团队精神、流程改善、高效运作等，我们能够减少浪费并提高工作效率。
例如，避免生产过剩、降低存货、优化流程等等。
再者，精益管理要求团队协作。
团队精神是精益管理的核心要素之一，协作是团队的重要基础。
在日常工作中，我们需要秉持团队优先的原则，遵循互助互赢的合作模式，促进直接的交流和协作，提升工作的效率和质量。
最后，精益管理需要不断提升自我。
个人素质是组织成功的基础和关键要素。
从自我提升来看，我们需要不断学习和研究，保持对行业新技术、新方法的关注，不断提升自己的业务水平，才能够应对市场变化的挑战，并促进职业发展。
综上所述，精益管理是一种务实、高效的管理方法论，其核心原则是注重质量、减少浪费、团队协作和不断自我提升。
只有在这些原则的指导下，组织才能提升自身的竞争力。
除了上述的原则，精益管理也涉及到以下方面:
1. 改进生产流程
在精益管理中，我们着重关注生产流程中的每一个环节，以便减少浪费并提高效率。
为此，我们需要对生产流程进行系统分析，并从中找出可以改进的环节。
我们可以借助工具和技术，如价值流图和PDCA循环，来确定改进方案，并持续优化生
产流程。
2. 强调标准化工作
标准化工作是精益管理的重要组成部分。
在标准化工作中，组织需要从制定标准化规范开始，确保所有人遵循标准操作流程。
这样可以保证每个人的工作质量和效率，缩短生产周期，并使生产过程更加平稳。
3. 培养员工高效工作思维
高效工作思维需要在组织中发扬光大。
我们需要在员工中树立这种思维模式，并使他们习惯于在工作中不断地寻找改进的机会，以达到更高效的生产方法。
在这个过程中，员工需要了解一些技巧和工具，如5S和Kaizen，以帮助他们改进持续改进
自己的工作和流程。
4. 提高流程可视化能力
流程可视化是精益管理中的一个非常重要的概念。
只有将生产流程、问题和改进过程可视化，我们才能够深入了解现有流程中的问题，并定位改进的领域。
通过流程可视化，我们可以发现最小化浪费的机会并将生产过程更加规范化。
5. 推行持续改进
持续改进是精益管理的核心理念。
我们需要不断寻找改进的机会，用最佳实践来改善我们的工作流程，并持续跟踪效果。
只有明确定义改进的目标，并坚定不移地跟踪改进的结果，我们才能保证改进的持续性和效率。
在总结中，精益管理是一种精益求实、力求高效和不断发展的管理哲学和方法论。
它注重质量，减少浪费，培养团队精神和不断自我提升。
它着重强调深度显现问题的根本原因，并提出了多种技术和工具来帮助我们改进工作流程。
在精益管理的指导下，我们可以更好地适应激烈的市场竞争，实现长期成功。
6. 建立质量文化
在精益管理中，建立质量文化是非常重要的一步。
这涉及到组织内部对质量的认识和态度。
我们需要使质量成为组织文化的一部分，使所有员工理解质量的重要性，并积极参与到质量改进过程中去。
7. 实行团队合作
团队合作是精益管理的重要组成部分。
只有所有员工共同合作，致力于改进工作流程和减少浪费，我们才能够为组织带来更大的价值。
在实行团队合作时，我们需要借助于一些绩效管理工具，如目标设定和绩效评估等。
8. 采用度量指标
采用度量指标是精益管理中十分重要的一环。
我们需要制定出一些既能够反映组织整体绩效状况，又能够对改进进程做出有效监控的指标。
只有通过科学的度量和分析，我们才能够更快地发现问题，并快速改进。
9. 强调持续学习
持续学习是精益管理不可或缺的一环。
我们需要持续学习掌握最新的技术和知识，并不断地反思和汲取教训。
同时，我们也需要与其他组织和跨行业企业进行交流和分享，以拓宽思路和提高创新能力。
10. 建立良好的客户关系
建立良好的客户关系在精益管理中也非常重要。
我们需要将客户的需求放在首位，并不断关心和了解他们的反馈信息。
通过不断改进产品质量和满足客户需求，组织就能够增强竞争力，保持在市场中的领先地位。
总之，精益管理的思想和方法论为组织提供了不断发展和壮大的动力。
这一管理理念强调精益求实、减少浪费和不断优化的
理念，帮助组织提升效率和创造更多的价值。
通过实行上述原则和方法，组织可以不断提高生产水平和质量控制，增强对市场的适应性和竞争力。
最终，我们可以实现一种卓越的工作流程，提升员工素质、服务客户需求以及创造价值的共同目标。
精益管理是一种提高组织竞争力和效率的管理理念和方法论。
精益管理的核心理念是质量至上和消除浪费。
其核心方法包括持续改进、价值流分析、流程优化和团队合作等。
在实行精益管理的过程中，我们需要建立质量文化、实行团队合作、采用度量指标、强调持续学习和建立良好的客户关系等。
这些方法和原则可以帮助组织优化工作流程，提高生产效率和质量控制，增强员工素质和服务客户需求，不断提高组织竞争力和创造价值。
精益管理适用于各种规模的企业和组织，它可以帮助组织摆脱浪费，去除冗余，最大限度地提高利润和效率，实现商业和社会的共同目标。
因此，精益管理是一种值得探索和实践的管理方式，对于企业和组织提升创新能力和核心竞争力具有重要的意义。