精益管理心得

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精益管理的心得体会[优秀11篇]

精益管理的心得体会[优秀11篇]

精益管理的心得体会[优秀11篇]精益管理是一种务实、高效的管理方法论。

在我工作多年的过程中,我对精益管理有了自己深刻的理解和体会。

首先,精益管理需要注重质量。

质量是企业生存和发展的重要基础。

只有品质过硬,产品或服务会受到顾客的欢迎和认可。

因此,精益管理要求组织注重质量,将其作为企业的核心竞争力之一。

在生产或服务中,我们必须追求零缺陷的标准,严格按照规程执行,确保每个细节都做到完美。

其次,精益管理要求减少浪费。

浪费是企业不良成本的主要来源,也是导致利润下降的原因。

精益管理中精益化是减少浪费的关键,通过不断的改进和优化,以及遵循精益管理的原则,包括团队精神、流程改善、高效运作等,我们能够减少浪费并提高工作效率。

例如,避免生产过剩、降低存货、优化流程等等。

再者,精益管理要求团队协作。

团队精神是精益管理的核心要素之一,协作是团队的重要基础。

在日常工作中,我们需要秉持团队优先的原则,遵循互助互赢的合作模式,促进直接的交流和协作,提升工作的效率和质量。

最后,精益管理需要不断提升自我。

个人素质是组织成功的基础和关键要素。

从自我提升来看,我们需要不断学习和研究,保持对行业新技术、新方法的关注,不断提升自己的业务水平,才能够应对市场变化的挑战,并促进职业发展。

综上所述,精益管理是一种务实、高效的管理方法论,其核心原则是注重质量、减少浪费、团队协作和不断自我提升。

只有在这些原则的指导下,组织才能提升自身的竞争力。

除了上述的原则,精益管理也涉及到以下方面:1. 改进生产流程在精益管理中,我们着重关注生产流程中的每一个环节,以便减少浪费并提高效率。

为此,我们需要对生产流程进行系统分析,并从中找出可以改进的环节。

我们可以借助工具和技术,如价值流图和PDCA循环,来确定改进方案,并持续优化生产流程。

2. 强调标准化工作标准化工作是精益管理的重要组成部分。

在标准化工作中,组织需要从制定标准化规范开始,确保所有人遵循标准操作流程。

关于学习精益管理心得体会5篇

关于学习精益管理心得体会5篇

关于学习精益管理心得体会5篇学习精益管理心得体会精益管理是一种以提高效率和质量为目标的管理方法,通过消除浪费和优化流程来提高组织的绩效。

在学习精益管理的过程中,我获得了许多宝贵的经验和体会。

以下是我总结的五篇关于学习精益管理的心得体会。

1. 精益管理的基本原则精益管理的核心是通过消除浪费来提高效率和质量。

在学习精益管理的过程中,我了解到精益管理有七种浪费,即超产、等待、运输、过度加工、库存、运动和修正。

了解并识别这些浪费是实施精益管理的第一步。

通过识别和消除这些浪费,我们可以提高生产效率、减少成本并提高产品质量。

2. 价值流分析价值流分析是精益管理中非常重要的工具之一。

它帮助我们理解产品或服务的价值流程,并识别其中的浪费。

通过绘制价值流图,我们可以清楚地看到价值流程中的每个步骤,包括价值创造和非价值创造的步骤。

通过分析这些步骤,我们可以找到改进的机会,消除浪费并优化流程。

3. 持续改进文化精益管理强调持续改进的重要性。

在学习精益管理的过程中,我意识到持续改进是一个全员参与的过程。

每个人都应该积极参与到改进活动中,并不断寻找提高效率和质量的机会。

建立一个鼓励员工提出改进建议的文化,可以激发团队的创造力和潜力,推动组织不断进步。

4. 5S方法5S方法是精益管理中用于组织和整理工作环境的重要工具。

它包括整理、整顿、清扫、标准化和维护。

通过实施5S方法,我们可以创建一个整洁、有序和高效的工作环境,提高工作效率并减少错误和浪费。

我在实践中发现,5S方法不仅适用于生产环境,也可以应用于办公室和其他工作场所。

5. 价值流映射价值流映射是一种用于分析和改进价值流程的工具。

它通过绘制价值流图和时间线图,帮助我们识别价值流程中的瓶颈和延迟,并找到改进的机会。

通过价值流映射,我们可以确定改进的优先级,并制定相应的改进计划。

这个过程需要团队合作和跨部门的协调,但它可以帮助我们实现持续的改进和优化。

通过学习和实践精益管理,我深刻体会到了它的价值和潜力。

精益生产管理的心得体会5篇

精益生产管理的心得体会5篇

精益生产管理的心得体会5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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精益管理心得体会(通用5篇)精选全文完整版

精益管理心得体会(通用5篇)精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版精益管理心得体会精益管理心得体会(通用5篇)某些事情让我们心里有了一些心得后,心得体会是很好的记录方式,从而不断地丰富我们的思想。

那么如何写心得体会才能更有感染力呢?以下是小编收集整理的精益管理心得体会(通用5篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。

精益管理心得体会1在集团的号召和带领下,XX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。

学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司,精益管理包括两个要素:“精”和“益”。

“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量;“益”即为多产出经济效益,实现企业和个人升级的目标。

丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。

反观我们自身的工作流程,各个环节同样也存在不同程度的浪费:重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。

发现这些浪费加以整顿改善,并形成新的流程和制度,这将大大减少时间、人力、金钱的成本,此为“精”;成本的降低将带来利润的增加,此为“益”。

公司开展了一系列的精益管理实践工作。

首先,积极开展对员工的精益管理培训,与兄弟公司开展各项对标学习,并在各部门内部成立精益管理工作小组,收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。

其次,启动公司员工“快速改善”提案的落实,做到月人均1条,将“快速改善”工作常态化,落实到员工个人身上,每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。

最后,对以上收集到的的信息进行整理和分析,将普遍存在的,收效甚好的改善方案一一罗列,编写入新的流程,制度化规范化。

精益管理是一个永无止境的精益求精的过程,在这个过程中,全员积极热情地参与其中,把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致,这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。

精益管理心得体会2精益管理,源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,简单地讲就是以最小的资源投入,包括人力、资金、时间等,创造出尽可能多的价值,为顾客提供最新的产品和及时的服务,而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。

关于精益管理的心得六篇

关于精益管理的心得六篇

关于精益管理的心得六篇【篇一】精益思想源自于精益生产,其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源,获得较大的产出。

“四风”指的是形式主义、官僚主义、享乐主义和奢靡之风,“四风”存在于事业单位,也存在于企业之中。

企业中“四风”问题啃食的是员工的荣誉感、参与感和成就感,最终损害的企业的利益。

在企业中,精益思想和纠正“四风”工作存在共同点,都为了解决工作态度、工作流程的问题,提高工作效率,提升员工的满意度。

将精益思想和纠正“四风”工作结合,可以解决以下问题:一是解决思想意识问题。

在实际工作中,有很多工作落实不到位,有些工作外表上看起来是落实了,但都是以会议传达会议,以文件学习文件,上级检查就回复“我们开会说了”,但实际效果怎么样?还有一些工作敷衍了事,缺乏实际行动和详细举措。

主要原因就是员工思想意识问题,这说明员工在思想意识中对公司的理念不理解、不掌握、不认可、不拥护,对公司的任务目标,合意的执行,不合意的就打折扣,搞变通,表里不一,工作敷衍,抓落实不重实效。

这就需要我们坚持把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,培养与开展信奉公司理念的出色人才与团队。

通过我们的绩效考核、自主奖惩让拥护公司理念的员工得到物质奖励和精神奖励;通过公司人才梯队建立,将信奉公司理念的员工培养成管理者,为他们做好职业开展规划。

二是担当精神缺乏,不作为慢作为的问题。

担当精神缺乏,对待问题只求不出事,宁愿不做事。

对员工的合理需求视而不见,能躲就躲、能推就推;对待工作不求过得硬,只求过得去。

对公司的任务目标和监视检查,以应付为主,过去了就过去了,对检查中发现的问题,对检查中发现的问题有时得过且过,考核追责不严,整改落实不到位,逐级负责制不落实、现场作业失管失控。

观念陈旧,创新意识不强。

脱离实际、脱离群众,以前怎么干,今后还怎么干,自己没想法,也听不进别人的意见,看不到问题,不负责任,不敢担当。

精益管理与心得体会通用6篇

精益管理与心得体会通用6篇

精益管理与心得体会通用6篇精益管理与心得体会篇1老子曾经这样说过"天下大事,必成于细,天下难事,必成于精".通过这次的太古培训,聆听了老师的授课。

有了更深体会。

老子的这种观念,就是说企业想做的更大更强,就是从简做起,从细微入手。

这便是精益化管理。

工作中,每一件大事都会因为一点零碎的小事而全盘否定,那么如何做好细致入微,精益化管理呢?一、5s的管理是精益化管理的起始目标5s管理指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。

为其他管理活动奠定良好的基础。

整理:要与不要,一留一弃。

要找到并且明白重要的东西。

清除多余的东西,备齐必要的东西;整顿科学布局,取用快捷。

清除物品放置位置,马上可以找到所需要的物品,定物,定位,定量;清扫:清除垃圾点检设备。

讲垃圾和灰尘等全部彻底清除,保证设备正常运转,使心情变得愉悦;清洁:整洁环节,贯彻道济。

定标准,目视管理,检查表,责任区域,奖惩措施;素养:标准作业,养成习惯。

对于已经决定的事情能够阻燃而然地形成习惯,并予以掌握。

二、消除浪费是精益化管理的重中之重浪费的定义在企业中更为广泛,比如返工的浪费,为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工的浪费现象更是比比皆是;比如等待浪费、当生产中,两个关联要素未完成同步时,所产生的空闲时间就会自然出现等待过程中的浪费。

再比如库存浪费,任何参过加工必须的物料供应就会大大增加库存,相应的库房,人力,与之会同样大幅增加。

这些浪费在企业生产中更是显而易见的存在。

精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪费,这样可以更多的提高公司的效益。

三、时间管理是精益化管理对于个人的要求分清轻重缓急,排定优先顺序;列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做,多点主动,就会少点被动。

设定明确目标,制定可行计划;有开始时间结束时间,并且付诸于行动,定检查标准,有必要的信心,持之以恒才可能完成计划。

立即采取行动,坚决杜绝拖延;养成快速的节奏感,有必要的时间实现,才有明确的开始和结束时间,当日事,当日毕。

精益管理的心得体会6篇

精益管理的心得体会6篇

精益管理的心得体会6篇精益管理的心得体会篇1上个月公司组织了ctpm精益管理培训,学习完后,本着分享为主,深入学习为辅,特在此分享学后心得体会。

ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上,不断改进不断完善而产生的,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面,我们每天抬头都能看见。

但一直过了这么多年,却没有人真正关注过,更没有彻彻底底实行过。

其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度,一个习惯,一种修养。

如果我们不去了解它,去学习它,并且实施它,光当成口号喊喊,不改自由散漫的习惯,那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改变的。

6s管理不仅仅是每天打扫卫生,整理好办公用品,更应该是工作环境整洁有序,保证安全,以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善,让我们的工作更有秩序,更得心应手。

结合自身情况灵活应用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

在没有参与公司精益管理培训之前,大家都是比较懒散,上一天班算一天班,每天按照领导要求做完相应工作就算完事,没有早会没有总结,也就没有提升,现在好了,每天大家都知道自己的目标自己的方向,早会的总结让大家更有压力更有动力,这段时间,进步是有目共睹的,受益匪浅!精益管理的心得体会篇2精益化管理的本质就是一种对前瞻目标进行分解细化和责任落实的过程,是让企业的前瞻规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。

实现精益化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精益化管理落到实处,最大限度发挥精益化管理的作用,实现企业的前瞻目标。

主要有以下几点:一、明确精益化管理的目的,强调精益化管理实施的重要意义。

实施精益化管理,就是从小事入手,对每个细节都精益求精,做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,提高管理效能。

精益化管理培训心得通用6篇

精益化管理培训心得通用6篇

精益化管理培训心得通用6篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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学习精益管理心得体会六篇

学习精益管理心得体会六篇

学习精益管理心得体会六篇【篇一】精,字面意思是完美的;最好的:精良、精品、少而精。

益,的意思是好处,有好处:利益。

益处。

公益。

权益。

受益非浅。

那这两个字连起来,精益到底是什么呢?在精益里面:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。

“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。

更加,精益求精。

我们学习接触精益有一段时间了,带给我们的不光工作上的好处,也有家庭生活中的,自从推行精益管理之后,我把常用物品和不常用物品分开,而且每次使用完了之后,都能及时将物品归位。

“看着这么整洁的环境,不仅自个儿心情舒畅,潜意识里也提高了对自己的要求!之前下班回家,总是将东西随手一放;家人也是随手放置物品;弄的家里乱哄哄的。

有次急要出门结果忘记将钥匙丢到哪去,找了好久找不到,影响心情,又看到桌子上东西摊的到处是;自从在公司实行精益管理后,我深刻体会到精益不仅能提高效率而且能够给人带来好美好的心情,因此我也开始在家推行精益,进行5s,家人共同清洁清扫,把不用的、闲置的清出去,其他有序的摆放整齐,用完及时放回原位,在我和家人的共同坚持下,现在家里没有以前乱哄哄的样子,变的井然有序,看到整洁温馨的家,心情就舒畅起来。

【篇二】精益在中文里是精益求精的简称,反映的是少而精的概念。

精益的“益”表示效益,即企业所从事的经营活动能产生价值增值,对企业有利。

通过不断学习精益,让我们掌握了精益文化也有了精益的思维,为培养员工提供了精益的土壤和基础。

如今是市场经济,竞争力越来越强。

我们也从单一的等车上路变成引车上路。

逐渐转变服务质量、服务导向、贴心服务来增加我们的竞争优势。

关注司乘和社会大众的需求,是市场发展的必然结果。

贴近市场,贴近司乘就是我们以后谋求发展的方向。

精益文化中的持续改进就是让企业员工接受精益管理理念,心往一处想、劲往一处使、降低成本、堵漏增收、利旧改造制定出符合自身发展的精益文化,用理论结合实际,主动引导,文化渗透,持之以恒养成良好的工作作风。

精益管理培训心得体会8篇

精益管理培训心得体会8篇

精益管理培训心得体会8篇写心得体会是我们提升自己写作能力的手段之一,必须要认真对待,每个人在写心得体会的时候一定要遵循自己身心发展的规律,以下是精心为您推荐的精益管理培训心得体会8篇,供大家参考。

精益管理培训心得体会篇1日本企业没有做绩效考核,但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。

这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。

绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善,支撑绩效管理的理论本质是:如果你不能衡量,那么你就不能管理。

所以,为了衡量,我们要先观察、再分析、再总结描述,弄出一些正确的考核指标、目标值等等。

完了以后还要规范指标考核所需要的数据来源,再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因,然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法改善业绩。

日本人因为生活在弹丸之地,资源十分贫乏,所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。

但是他们抓住了事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。

所以,今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观,包括那些合资的,只要进那些工厂,你就会看到很多安灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。

这个安灯的作用就是当员工发现质量问题时,就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。

丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统,于是灯就会亮,警铃就会响起。

然后,小组领导就会命令暂停生产。

各类的工程师、管理人员会立即亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自掌握现实。

日本人搞安灯是为了什么?那就是暴露问题以持续改善。

日本是个弹丸之地,其各项资源都是困乏的,包括人力资源。

比如说没有足够的人手、精力去寻找问题,所以他们干脆就想了一个简单的办法:让问题无处藏身,日本人认为寻找本身就是一种浪费。

早年的日本是个岛国,四周都是海水,地理位置是比较封闭的。

因为苦于没有各种思想的交流与冲击,所以日本人都是很保守、自卑的,日本的女人基本上不能干活的,是家庭主妇,可见其思想比较落后。

精益管理培训心得3篇

精益管理培训心得3篇

精益管理培训心得精益管理培训心得精选3篇(一)精益管理培训帮助我更深入地理解并应用精益管理的原则和工具。

在培训中,我学到了以下几点心得体会:1. 深入了解价值流:培训中,我学习了如何通过价值流图来分析整个生产过程中的价值流动,找出其中的浪费和瓶颈,并提出改进方案。

这让我意识到,在提高生产效率和质量方面,深入了解和优化价值流非常重要。

2. 强调问题解决的重要性:精益管理中强调通过不断解决问题来持续改善。

在培训中,我学到了一些问题解决方法,例如5W1H、鱼骨图、PDCA循环等。

这些方法可以帮助我更系统地解决问题,找出问题的根本原因,并采取相应的改进措施。

3. 培养团队合作意识:在精益管理中,团队合作是非常重要的。

通过培训,我了解到如何建立一个高效的团队,如何培养团队成员的合作意识和持续改进的精神。

在实践中,我会更加注重团队合作,并与团队成员共同努力,找到问题并解决问题。

4. 通过看板管理提高效率:培训中介绍了看板管理的概念和方法。

看板管理可以帮助团队清晰地了解工作进展和各项任务的状态,及时发现问题并采取措施。

在实践中,我开始使用看板管理,发现它可以提高团队的工作效率和协作能力。

总体来说,精益管理培训让我对工作方式和团队管理有了更深入的理解,我相信这些知识和经验将对我的工作和个人发展有积极的影响。

我会努力将精益管理的原则和方法应用到实践中,并持续改进和提升自己。

精益管理培训心得精选3篇(二)精益管理是一种管理和生产方法,旨在通过消除浪费、提高效率和质量来实现持续改进。

参加精益管理培训,我深受启发和感受到许多体会。

首先,精益管理强调价值流分析和价值流映射,这使我意识到了组织内各个步骤和过程之间的联系和依赖关系。

通过对流程中的每个环节进行分析和优化,可以找出并消除浪费,从而提高整个价值流的效率和质量。

其次,精益管理强调员工参与和持续改进。

在培训中,我们学习了团队合作、问题解决和持续改进的方法和工具。

我意识到只有让员工参与到改进过程中,他们才能真正了解问题和隐患,并提出切实可行的解决方案。

企业精益管理心得体会(5篇)

企业精益管理心得体会(5篇)

企业精益管理心得体会企业精益管理是一种通过优化流程,提高效率,降低成本,实现持续改进的管理方法。

在我担任企业经理的多年经验中,我深深体会到了企业精益管理的重要性和价值。

以下是我对企业精益管理的一些心得体会。

首先,企业精益管理需要建立一个以顾客需求为中心的文化。

企业的存在就是为了满足顾客的需求。

在精益管理中,顾客的满意度是最重要的指标之一。

因此,我们需要深入了解顾客的需求和期望,并将其作为我们工作的驱动力。

只有真正以顾客为导向,才能够不断改进和创新,提供更好的产品和服务。

其次,企业精益管理强调持续改进和团队合作。

持续改进是企业精益管理的核心原则之一。

在企业中,每个人都应该关注工作流程和方法的改进,不断寻找问题,并提出解决方案。

通过团队的合作和共同努力,我们能够发现问题,改进流程,提高效率,降低成本。

团队合作也有助于培养员工的创新意识和解决问题的能力。

此外,企业精益管理还需要建立一个高效的生产系统。

生产系统是企业的核心,决定了企业的生产效率和质量水平。

在精益管理中,我们需要关注生产过程中的每一个环节,寻找并消除浪费,优化生产流程。

通过引入自动化设备和技术,优化工作流程,我们能够提高生产效率,降低成本,提高产品质量。

另外,企业精益管理还需要注重员工的培训和发展。

员工是企业最重要的资产,他们的能力和素质直接影响着企业的竞争力。

在精益管理中,我们需要给予员工足够的培训和发展机会,提高他们的技能和能力。

只有员工具备了足够的知识和技能,才能够更好地应对挑战和变化,为企业创造更大的价值。

最后,企业精益管理还需要注重数据的分析和利用。

在企业管理中,数据是非常重要的依据和决策支持。

通过数据的收集、分析和利用,我们能够深入了解企业的运营情况,发现问题和机会,制定相应的改进计划。

数据还能够帮助我们进行绩效评估,做出决策,并持续改进。

总的来说,企业精益管理是一种以顾客需求为中心,持续改进和团队合作为核心的管理方法。

通过建立一个高效的生产系统,注重员工的培训和发展,以及数据的分析和利用,我们能够优化流程,提高效率,降低成本,实现持续改进。

精益管理心得体会【9篇】

精益管理心得体会【9篇】

精益管理心得体会【9篇】以下是为大家整理的关于精益管理心得体会的文章9篇, 欢迎大家参考查阅!【篇1】精益管理心得体会精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,20xx和20xx年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的67倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

精益生产是贯彻以人为本的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。

"精'表示精良、精确、精美;"益'表示利益、效益。

经过两天的学习,我收获颇多。

深刻领会到,作为一名合格的基层管理者,应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以"精益生产'理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。

针对这次培训学习,我做了以下几点总结:一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。

基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。

这样才能激发基层人员的创造热情,将员工的智慧充分加以利用。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率。

操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。

要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化。

"少人化'是从"省人化'过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。

而"自动化'除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的"自动化'由其重要,人的"自动化'指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘一个人的潜力,使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。

精益管理学习心得感想

精益管理学习心得感想

精益管理学习心得感想(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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精益管理心得体会3篇

精益管理心得体会3篇

精益管理心得体会3篇精益管理心得体会1篇经过这么多天的学习,我终于初步了解了什么是精益化管理,以及精益化管理的重要性。

精益化管理每个人的理解都是不同的,在我心中精益化管理就是怎么将一件事快速有效把它做好。

可能有点笼统,但这就是我对精益化管理的一个初步认识。

就拿我现在工作来说,倘若平时要在厂区内接根临时电,那也不能随随便便就给接上,你得先把要准备的工具弄好,了解接电附近的环境以及电的工作情况,当这些都准备好了之后再去把电接好。

这个过程就是一个精益化管理的体现,倘若事先不准备好,盲目的去工作只会事倍功半,使得工作效率低下。

平时开动脑筋想想怎么将工作的某个环节进行优化或者用什么办法可以让自己更好的完成这项工作,都能提高我们的工作效率,这也是精益化管理的体现。

也许有人觉得精益化管理不是那么的重要,其实不然精益化管理不管是在我们日常生活中还是在工作当中都起有无可替代的位置。

不说没有精益化管理我们不能生活下去。

那么至少我们的生活会是一滩死水,没有一点生机。

倘若一个人整天将东西随处乱扔,对自己的东西没有一个好的整理,东西要用的时候再去随处寻找,你觉得这样的生活不累吗?那么你还认为一个都不能给自己一个好的生活状态的人,还能有好的工作态度来快速有效的完成工作吗?工作中,将精益化管理融会贯通,常常会使的你事半功倍;生活上,适时的精益化管理会使得你的生活有滋有味。

其实,精益化管理对我们要求的并不多。

重要的是需要你拿着一颗认真对待它的心,平时多动动脑筋,事事留意,精益化管理其实离我们并不遥远。

精益管理心得体会2篇自20__年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训,得到的心得和体会如下:一、精益生产的概念是最小投入,获得客户满足,企业最大回报,这也是我们做精益生产的。

核心,我们企业属于生产加工型企业。

丰田在天不时,地不和,人不利的情况下,能创造性的获得利润,就是因为他们运用了精益生产的管理模式。

精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

学习精益化管理心得体会(34篇)

学习精益化管理心得体会(34篇)

学习精益化管理心得体会(34篇)学习精益化管理心得体会(通用34篇)学习精益化管理心得体会篇1通过公司培训精益生产的概念我们都知道,七大浪费就是不良品,超量生产,库存,搬运,多余的工序,不必要的调动,等待。

从字面上来看,太简单不过了。

但是要真正理解,却需要认真思考。

这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落,但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹,因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。

问题的发生,往往不是一下子可以控制住,从根源解决的。

于是很多时候,我们采取临时对策,思想决定意识,意识决定行为,行为决定习惯,习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。

我们可以利用学习过的5S法。

5S的内容很简单:整理,整顿,清扫,清洁和素养。

(1),首先:把要和不要的东西分开。

什么是要的,什么是不要的?我们可以看到,生产线的超量生产其实是我们不要的,我们要拿走,拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了,一般人是赶快拿到仓库,那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库,这就形成了我们传统的方式了。

管理者要认识到,应该往上一工程拿,而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。

另外,对等待的暴露,等待是不好的。

但是公司都存在着大大小小的等待浪费。

5S在暴露等待的浪费时,用最基本的区分就可以暴露很多。

你会发现你的很多人员很多时候无事可做,或者出现空余时候。

那么,这些等待是要的吗?肯定是不要的,不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走,而是把动作拿走,把等待的动作拿走。

生产平衡率可以大大地进行改善。

最后,对待不良品,库存,都可以通过5S这一步进行大量的曝光。

这里面有很多系统,涉及到点和面。

比如停机处理半废品,为什么要停机,这也是可以避免的。

(2),将要的放在规定的地方,做好标识。

将物品放到规定的地方,一般公司,在实施初期,都会把物料,工具标示好,生产线也做好标示,通道,场所,都有标示,但这也只是初级5S。

最新精益管理心得体会(优秀8篇)

最新精益管理心得体会(优秀8篇)

最新精益管理心得体会(优秀8篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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精益管理心得体会范文(34篇)

精益管理心得体会范文(34篇)

精益管理心得体会范文(34篇)精益管理心得体会范文(精选34篇)精益管理心得体会范文篇1近年来,电力管理总公司始终遵循油田总体发展战略,以“安全供电、经济运行”为中心,走内涵外延发展之路,坚持靠管理挖潜力,靠管理增效益,各项工作取得了较好的成绩。

进入20__年,公司以油田“比学赶帮超暨精细管理年”活动为契机,以“更大作为、更强根基、更上水平、更有力量、更聚民心”为主题,以电网安全稳定经济运行作保障,以电网建设为基础,以技术创新为手段,以精细管理为重点,通过大力实施“三个优化”活动,努力实现降损增效目标,电网经济运行质量与效益稳步提升,确保了主要财务预算指标按计划运行。

今年1-8月份,实现内部考核利润4.24亿元,电网综合损耗率控制在预算指标内,活动见到了实实在在的成效。

一、优化电网,基础降损胜利电网是随着胜利油田的开发建设逐渐发展起来,虽已形成覆盖整个胜利油区的供电网络,但与地方电网相比,与承担的服务油田生产生活中心任务相比,胜利电网的基础设施技术水平和保障能力还存在着较大差距,主要表现在:(1)电网运行基础比较薄弱。

胜利油田电网处于山东省电网的末端,只有3条220千伏线路与省网联络,受电能力较弱,并且受诸多因素的影响,油田主网运行可靠性较差。

(2)电网网架结构不够合理。

胜利电网220千伏主干线路不足,线路负荷过载较重。

110千伏变电站电源缺乏,导致部分变电站缺少主电源或单电源供电。

(3)电力设施技术水平比较落后。

胜利油田电力设施大多建设于上世纪七、八十年代,时间久、更新慢,电网整体技术水平落后于国内行业水平。

(4)社区配电设施问题比较严重。

社区用电设施点多、线长、分布范围大,过负荷现象严重,安全隐患多,计量表计精度低,损坏率高。

胜利油田电网设施设备陈旧老化和技术水平落后的“短板”,带来了电网运行维护工作量激增,加大了电网节能降损工作难度,给油田电网安全稳定运行与电网经济效益稳步提升设臵了一道道“坎”。

学习精益管理心得体会范文5篇

学习精益管理心得体会范文5篇
第7页 共9页
确保副职人员有事干,有干事。 三是主管人员的成效 。机构改革后,票证主管、办公室主管
组建成以综合业务站长为首的新综合办公团队,如何发挥 1+12 是 各站必需要考虑的,尤其是要让原办公室主管和票证主管形成团 队意识,在日常工作中既要分工又要协作,各站负责人必须要充 分相识到综合办公首要的不是个人实力而是团队协作实力,并且 要刚好引入工作成效评估机制,对现有管理人员去芜存菁。
四收费是班长的落实 。组织机构改革后会对当班班进步行广 场负责人的标识明确,这不简洁是一个标识的变更更是责任和意 识的变更,各站要刚好对班进步行沟通培训。此外,对班长的授 权和考核各站也要精确把握,尤其是处理特情时绝不能再是此时 此刻这种传声筒的角色,对不能胜任的班长各站要第一时间提出 看法。
五是班组文员的精确高效。对四个班组文员无论是原票证员 还是新选拔人员各站都建议从以下几点开展,一是要建立站区班 组文员交接班工作考评机制,依据实际建立包括交接班时间、数 据精确率、备用金管理等考核指标,提高工作效率,绝不能形成 文员长期盼在票证室的状况;二是站区要利用潮汐车流时段支配 综合办公室开展内业管理培训,要尽快让班组文员熟识办公室内 业相关学问。
学习精益管理心得体会范文 5 篇
学习精益管理心得体会 1 初次相识精益是在单位组织员工学习《精益的一天》的培训, 精益在我脑海中的样子就是 5s 管理、八大奢侈、现场管理,目视 化管理,看板管理。 再次相识精益就是站内精益学问推广共享。学习内容主要包 括精益根底概念、核心思想、根本原那么、常用工具等理论学问 等。我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益 学问点共享给班组成员,然后在共享中不断的改良、不断的创新 让我的精益共享比拟有特点、有特色通俗易懂。因为我喜爱拍摄, 也喜爱把这些图片进展后期制作,把文字加在图片上,这样就可 以让班组成员一目了然,也就是所谓的目视化管理,一下就能看 懂,看明白。利用班组微信群采纳了图片说明法,利用作业中发觉 的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清楚明白知道问 题的所在和须要改良的方向。 比方:POS 机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员 协助拿 POS 纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应当 检查是否缺纸刚好将纸拿取备用。通过每一张图片让收费员有改 善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误, 让员工明白个人在收费工作流程中应当干什么、公司的要求是什

精益生产管理心得7篇

精益生产管理心得7篇

精益生产管理心得7篇优秀的心得体会需要经过反思和总结才能得出,心得能让我们在工作中保持积极向上的心态,本店铺今天就为您带来了精益生产管理心得7篇,相信一定会对你有所帮助。

精益生产管理心得篇18月7日我有幸和同事一起参加了一场精益生产培训,受益匪浅。

现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。

我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的,看不到改善的空间。

话说一家家具厂做沙发,每次生产产品都是几个人以岛屿式生产一套产品再去完成另外一套,这样出来的产品外观极不统一;更重要的是,由于每个员工都需要掌握多个工序,一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间,试问三年的时候是个什么概念,现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了;通过引进精益生产改革调整后,形成了流水线作业,一条线下来只需要7个人,而前三道工序只需要培训七天就可熟练,还有几道工序只需培训一个月就可熟练,只有一道关键工序需要资深技术工人把关,这样只需要保留这一个关键工序人员,就可以确保整个生产的顺利进行,而且生产出来的产品基本上保持了一致性。

从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。

经过这次精益生产培训才知道,第一心得其实管理是一条不断进步,不断与现代发展相结合的必经之路。

我们基层管理人员虽然每天都有在做,但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲,我们的差距太大。

就拿我们的早会来说吧,我们每天都有给生产员工开早会,但早会的内容不外乎是:其一、对前一天的工作进行总结;其二、对当天的工作任务进行安排;其三、告诉员工工作中注意事项及工作要点等。

然而,培训老师给我们新的理念是:早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源,今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家,你是他们的负责人,你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的;班组长每天早会的七大任务:安全:通过早会宣导,让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全,生产任务:是通过早会告诉大家当天的工作任务,工作重点及工作中的注意要点等;生产质量:大家都知道产品质量是企业立足于市场不败之地的根本,产品有好的品质,客户才会对自己生产的产品有好的评价,客户的满意度就是市场对自己产品的需求量;因此,通过早会向大家宣导,让大家了解产品质量的重要性和必要性;成本:现在的社会竞争十分激励,同行业为了争取到更多的订单,质量和价格是市场竞争最关键的要点。

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精益管理心得篇1近期,我参加了单位组织的精细化管理培训班学习,聆听了老师的授课。

通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。

进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。

以下是我个人学习以后的一些心得体会:首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。

老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细"。

还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。

对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。

但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。

工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象。

因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。

其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。

如果把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。

第三,就企业而言。

认为应该加强本企业的文化建设。

完善自身的管理机制。

随着市场经济的高度发展,企业在精细化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。

就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。

因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。

做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。

我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!精益管理心得篇2通过学习《精细化管理》这本书,使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精,以全面提高企业管理水平和工作质量,精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要,是企业追求卓越、实现完美的必然选择,也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。

精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节的一种全面管理模式,这种模式必须将精细化管理工作引向深入,向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展;同时,结合公司企业文化建设和精神文明建设,创造性地开展精细管理工作,力争经过一段时间的努力,逐渐改变员工工作态度、工作方式、提高员工的职业素质和职业道德,最终改变公司的管理模式,适应现代化企业管理的要求。

学习〈〈精细化管理〉〉结合自身的工作岗位和工作情况,怎样才能把自己的工作干“细”干“精”,以下是我的一些认识:一、转变观念,做到事事有安排。

工作能否取得成效,干部是决定因素,因此,在推进安全生产精细化管理过程中,管理干部必须认识到位。

一要转变观念。

部分管理人员对安全生产精细化管理存在一些错误认识,有的已经习惯于粗放式的管理方法,对各项工作都是以包代管,大而化之。

二要转变作风。

单位领导和部门负责人要做到靠前指挥、深入现场,深化、细化管理,养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯,要经常深入现场、深入基层,严密控制各个工作环节,理顺工作过程,细分工作职责,明确目标任务,对每项工作、每个任务,都要安排到人,安排到位,不留任何死角和盲点,做到事事有安排。

三要加强学习。

管理人员必须不断加强学习,提高安全生产精细化管理知识和专业技能知识,成为管理高手和本专业的内行,才能在安排工作中做到科学合理,细致周到,有利于工作任务的完成。

二、完善制度,做到事事有标准管理制度是职工在工作中遵守的规定和准则,如果没有统一的规范性的管理制度,单位就不可能正常运行,因此,要保证单位安全生产的规范化和精细化运作,必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准,才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。

三、强化责任,做到事事有人管按照责、权、利相统一的原则,细化各种目标,层层签订生产、经营、管理责任书,明确责任,推行管理目标责任制,是我们实行精细化管理一条最基本、最有效的做法。

通过建立完善的安全生产岗位责任制和各项工作的量化分解,使每个岗位都有责任、各项工作层层分解,实现从单位、班组到个人,都权责清晰、责任明确。

四、实行风险抵押,做到事事有考核实行风险抵押金制度,保证责任目标的实现。

从公司领导到各基层单位负责人都实行风险抵押制度,通过风险抵押、责任承包、目标分解,有效地调动广大管理者及员工的工作热情,增强各级人员的责任心和使命感,为企业各项任务的完成奠定基础。

总之,把精细化管理认真的落实到自己的工作当中去,才能实现公司的长治久安,才能实现公司的又好又快发展。

精益管理心得篇3自从公司开展“精细化管理”活动以来,对我个人的启发颇多。

“精细化管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延伸和深入。

为了更好地使该项活动化“虚”为实,按照公司安排,公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划,制定了各自学习内容及要求,通过学习提高了公司员工的自身素质,同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。

开展精细化管理,贵在“精、细”二字。

“细”是“精”的前提,“精”是“细”的目的,二者相辅相成、缺一不可。

“细”是强调的工作过程中的每一个细节,“精”则侧重于每一个环节上的工作质量,二者共同构成精细化管理的主体内容。

企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。

一方面要把工作做细,细节决定成败;另一方面还要把工作做精,精益求精才能实现一流目标。

精细化管理是科学、系统的管理模式,具有全员性、全面性和全过程性。

全员性要求每一名员工的工作都要精细化,并精益求精;全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域;全过程性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。

为此,实施精细化管理必须多管齐下、共同发力,而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。

一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围,是推行精细化管理的基础和前提。

员工的认同是企业执行力的源泉,没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。

因此,推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念,并使其尽快被广大员工理解和认同。

要让员工充分认识到精细化管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量,而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施,使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道,以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量,在提高工作效率和工作质量的同时,就能有效降低企业成本,增强企业市场竞争力。

二、全面落实“四个凡事”的要求,是实施精细化管理的基本内容。

精细化管理要在做好细节的划分和量化的同时,重点强调“凡事”两个字,即必须要落实“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”的要求。

凡事有人负责。

即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人负责,这是落实责任制的基本内容,也是精细化管理的最基本要求。

精细化管理中“凡事有人负责”的责任制落实至关重要。

所以,确保“凡事有人负责”是实施精细化管理的第一要务。

凡事有章可循。

即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有制度可循、有标准可查,这是“细”的主要内容、“精”的本质要求。

当责任得到落实、细节得以量化后,工作人员必将面临细节量化后,操作所需要的规范流程和执行标准问题。

“凡事有章可循”是实现“以过程控制确保整体质量”的基本要求。

凡事有人监督。

即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人检查、有人监督,这是监督主体对责任主体的必要补充和促进。

“凡事有人监督”是精细化目标得以实现的必要保证。

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