浙大中控JX-300XP系统升级优化

浙大中控JX-300XP系统升级优化

摘要:焦化系统中，JX-300系统升级，对焦炉化系统稳定可靠运行重要要。本文就如何利用JX-300XP 系统软硬件升级做详细阐述。

关键词:JX-300XP；Advantrol-ProV2.8;

0 引言

本文论述伊犁瑞祥焦化浙江中控JX-300XP系统升级做详细描述。为焦化控制系统提供稳定可靠保障，瑞祥焦化主体控制系统选用中控JX-300系统，经过10年以上的使用，电子元件的老化，可靠性降低，安全隐患大幅增加。通过软硬件同步升级，为生产系统提供一个稳定可靠的基础。

1控制系统要求

1．1硬件 2浙江中控系统控制柜

系统配置：浙江中控JP300-XP，主控制卡XP243X ，,软件使用Advantrol-ProV2.8。

预装Windows 10 中文版

工程师站配置：ELL OptiPlex 7060MT（i7/8G/1T）win10 Professional操作系统

1．2软件

1．2．HMI服务器监控软件和HMI客户机监控软件。

HMI服务器监控软件：软件使用Advantrol-ProV2.8

2 DCS系统硬件升级

瑞祥焦化主体控制系统化工和焦炉区域

化工包含电捕、风机、循环氨水工艺流程控制，使用焦炉系统包含两座焦炉

工艺控制系统，控制系统硬件使用浙江中控ESC-100系列，控制系统为

Advantrol-ProV2.50。由于整套控制系统使用时间超过10年，硬件存在故障率

较高的风险，网络结构的特殊性，造成DCS系统存在可靠性低的风险。公司决定

对主控制系统进行升级改造，满足生产持续工作的需求。为考虑焦炉生产工艺的

特殊性，定于冬季低负荷生产时间改造。

首先将需要升级的整套DCS柜，提前现场安装测试完成，DCS控制系统工程

师站1台，操作员站6台，系统Advantrol-ProV2.8。为所有准备好，按区域设

备主备切换后，将设备控制信号依次完成切换安装。工程师站主要完成现场控制

调试工作，对控制站、操作员站的下装。待所有控制设备完全接入新DCS柜内后，完成SBUS之间配置

3 DCS系统网络配置

焦炉和化工区域JX-300XP系统由工程师站、操作站、控制站、通讯网络组成，通讯网络系统整体结构采用三层通讯网络结构，最上层为管理信息网，中间

层为过程控制网（SCnet），底层为控制站内部通讯总线（SBUS）,如下图所示。

工程站

(ES01)是为专业工程技术人员设计，内装有相应的系统组态平台和系统维护工具。具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表

程序编制等。使用系统维护工具软件可以实现过程控制、网络调试、故障诊断、

信号调教功能。

操作站（OS01-06）是由工业PC机、操作键盘、打印机等组成的人机系统，

是操作人员完成过程监控管理任务的环境。操作站是人机对话的界面，所有的控

制指令和状态参数都在此交换，满足操作控制和生产管理的需求。本次设计升级

后OS01-06共计7台操作站，新集控室设置4台（焦炉工段2台，化工工段2台），原焦炉和化工操作室各保留1台。

控制站(CS01、CS02)主要用于过程控制、逻辑控制及数据采集，是JX-300XP DCS中和现场数据直接通讯的单元，由主控卡、数据转反馈、I/O卡件、供电单

元等组成。控制站内部数据转发卡采用SBUS网络连接，通过标准通讯线缆连接，实现控制站各卡件之间进行信息交换通道。

控制网络SCnet连接工程师站、操作站、控制站。焦炉和化工通讯网络采用

总线形拓扑结构，曼彻斯特编码方式，遵循开放的TCP/IP协议和IEEE802.3标准。控制网SCnet采用1：1冗余的工业以太网，正真实现控制系统稳定性和互

联性，具有可靠性高、纠错能力强、通讯效率高的特点。通过配置交换机、操作

站之间的网络速度可达100Mb/s。

4控制系统地址规划

1.控制卡1 XP243X 128.128.1.2/128.128.

2.2

2.控制卡1 XP243X 128.128.1.3/128.128.2.3

3.数据转发卡 XP233 (1...8) 0 (8)

4.工程师站 DELL3080 128.128.1.130/128.128.2.130/128.128.

5.130

5.操作员站 DELL3080 128.128.1.131/128.128.2.131/128.128.5.131

5系统配置规划

系统的组态是利用SCKey来完成的。该软件是一个全面只是系统各类控制方

案的组态软件平台，基于Windouws系列的32位应用软件。本次升级项目组态工

作包括总体信息设置、主控卡设置、I/O设置、用户权限设置、操作站设置、操

作小组设置等。组态工作在工程师站完成，主要进行以下组态：控制站I/O组态，

控制回路组态，绘制主流程图显示画面，报表生成组态，内部自定义控制方案组

态逻辑的编写。

化产区域机笼：SC1-1、SC1-2、SC1-3、SC1-4、SC1-5；

焦炉区域机笼：SC2-1、SC2-2、SC2-3。

浙大中控卡件排列，按照温度（TI）-压力(PI)-流量（FI）-液位(LI)-分析（AI）-其他AI信号-AO信号-DI信号-DO信号-其他类型信号的顺序分配信号点，信号点按字母顺序从小到大排列，不同类型信号之间（温度、压力等）空余2~3

个位置，填上空位号。

5.1画面升级优化

将操作画面优化说明

画面按操作小组分为四部分，即冷鼓焦化、炼焦、1#焦炉、2#焦炉。

每个操作小组含

遵循生产操作便捷原则，要求按生产工艺要求将现用画面进行合理优化；

5.2公共部分设置

报警、趋势要按操作小组分开；

操作小组分为：冷鼓焦化、炼焦、1#焦炉、2#焦炉。

设定历史站，对生产数据进行保存；

将OS02、OS03设定为历史站兼操作员站，对生产数据进行存储；

用户权限设置：1个工程师权限、1个操作权限、1个浏览权限，工程师维护

控制系统，操作区域。

4 结语