公路工程施工关键工序检查表

公路工程关键工序检查表
××××工程咨询监理有限公司
二○○六年元月
内部使用 注意保管
目 录
一、说 明..................................................................1 二、路基土石方工程......................................................2 1、土方填筑路基关键工序检查表....................................2 1.1 路堤填前碾压关键工序检查表 .................................3 1.2 沟塘清淤回填关键工序检查表 .................................3 2、土石、填石路基关键工序检查表.................................4 3、土工织物关键工序检查表..........................................5 4、砂垫层关键工序检查表.............................................5 5、粉（湿）喷桩关键工序检查表....................................6 6、碎石桩关键工序检查表.............................................7 7、塑料排水板关键工序检查表.......................................7 三、排水工程...............................................................8 1、中间分隔带关键工序检查表.......................................8 四、挡土墙、防护及其他砌石工程....................................9 1、护坡施工关键工序检查表..........................................9 2、挡墙施工关键工序检查表 .......................................10 五、路面工程 ............................................................11 1、二灰土底基层关键工序检查表 .................................11 2、二灰碎石、水稳碎石基层关键工序检查表 ..................12 3、沥青面层关键工序检查表 .......................................13 4、水泥砼路面（收费广场）关键工序检查表 ..................13 5、路缘石铺设关键工序检查表 (14)
六、桥梁工程 (15)
1、钻孔灌注桩关键工序检查表 (15)
2、扩大基础关键工序检查表 (16)
3、下部构造施工关键工序检查表 (17)
4、后张预应力箱梁关键工序检查表 (18)
5、先张预应力空心板关键工序检查表 (20)
6、后张预应力板梁关键工序检查表 (22)
7、现浇梁关键工序检查表 (24)
8、钢管拱肋关键工序检查表 (25)
9、桥面水泥砼铺装层关键工序检查表 (27)
七、涵洞工程 (28)
1、圆管涵关键工序检查表 (28)
2、倒虹吸关键工序检查表 (29)
3、箱涵关键工序检查表 (30)
4、其它小型构造物关键工序检查表 (31)
一、说明
1、本检查表是根据国家现行标准《公路路基施工技术规范》（JTJ 033-95）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000 ）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）、《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程（JTG F80/1-2004）编制的，供现场监理在公路施工过程中对关键工序进行检查时参照执行，以便对工程质量实施有效的控制，监理应按照有关规定，对工程进行全面检查验收，不应只限于所列工序检查内容。

2、本检查项目也提示承包人按有关规定和相应的技术标准做好关键工序的施工，确保工程的质量。

及时报验，保证工程资料的规范和完整。

3、对未列出的分项工程，仍按有关规定进行检查与验收。

编者
2006-1
二、路基土石方工程
1、土方填筑路基关键工序检查表
序
号关键工序检查要点
1 取土坑土质情况①塑性指数、膨胀性、有机杂物按规定进行检验
2 松铺厚度①应按规定进行检验
3 碾压机械①型号、数量应满足施工要求
4 压实
①压实度应满足设计要求
②分段作业应满足最小工作长度
③雨前应进行封压
④已碾压型的路基雨后要进行复压
5 几何尺寸
① 中线偏位应检验并要满足设计要求
② 路基宽度应测量并要满足设计要求，
应超宽碾压。

③ 平整度应及时测量并要满足设计要求
④ 纵向坡度要及时调整
⑤ 不许提前刷坡
⑥ 在较陡坡面上填筑应按规定设置（挖）台阶
6 掺灰填土
① 应做不同灰剂量对应最大干密度曲线
② 应做灰剂量随时间衰变曲线
③ 应做EDTA消耗量与石灰剂量曲线
7 交通工程预埋人手孔排水管应及时预埋
1.1 路堤填前碾压关键工序检查表
序
号
关键工序检查要点
1 原地面复测①恢复中、边桩，测量原地面高程
②根据设计横断面计算确定路堤基底处理宽度
2 清表①按设计要求清除原地面耕植土、软土、杂物等
②按设计进行河塘清淤处理
3 填前碾压①清表后向下翻松20cm掺灰处理或填碎石土对发现的暗沟暗塘及时按河塘清淤处理
压实度应满足设计要求（≥90％）
③灰剂量或碎石含量应符合设计要求
4 测绘标准
横断面图
①按设计桩号测高程、宽度
②绘制标准横断面，确定起始填筑高程宽度，作为计量
依据
1.2 沟塘清淤回填关键工序检查表
序
号
关键工序检查要点
1 围堰、排水①围堰应设于边界外，高出水面30～50cm，不渗漏
②采用自然或机械抽干沟塘积水
2 清淤、挖台
阶
①测量沟塘清淤前后几何尺寸、顶底高程，绘制平面图、
断面图
②采用射水冲淤、泥浆泵抽排或机械挖装运，必须清除干
净，淤泥排放至指定地点
③台阶内倾3～4％，宽度≥1m，阶高40～60cm
3 分层填筑①按设计填筑灰土或填碎石土，随时报验至原地面
②压实度应满足设计要求
③灰剂量或碎石含量应符合设计要求
2、土石、填石路基关键工序检查表
序
号关键工序检查要点
1 开炸石方
① 必须检查边坡的稳定性
② 检查有无险石存在
2 填筑
① 地表必须清理
② 应水平填筑，摆放平整
③ 厚度必须检验并符合要求设计和规范要求
④ 空隙应用小石或石屑填满铺平
⑤ 块石最大尺寸必须符合规范要求
3 碾压
应用试验性碾压来确定以下参数
① 碾压设备型号
② 碾压遍数
③ 碾压后石块必须稳定
4 几何尺寸
① 中线偏位应检验并要满足设计要求
② 路基宽度应测量并要满足设计要求
应超宽碾压。

平整度必须及时检验
5 工艺检查①施工记录必须完整齐全
3、土工织物关键工序检查表
序
号关键工序检查要点
1 材料①土工织物质量必须检验并应符合要求
2 铺设① 下承层平整度、预拱度满足设计要求
② 应全断面铺设
③ 必须留足路堤每边的锚固长度
④ 搭接法、缝接法、粘接法施工时，结合部长度
和强度必须达到设计要求
⑤ 应尽量避免土工布在路基全宽范围内的搭接
4、砂垫层关键工序检查表
序
号关键工序检查要点
1 原材料① 含泥量不得大于5%
② 应使用中、粗砂
2 施工过程① 厚度、宽度应符合设计要求
② 反滤层设置必须符合设计要求
③ 泥土杂物不得混入砂垫层
5、粉（湿）喷桩关键工序检查表
序
号关键工序检查要点
1
场地清理
测量放样
① 原地面清理整平至设计标高，空中、地面及地
下无障碍物
② 桩位、桩间距必须进行检验
2 配合比
① 试验应符合设计和规范要求
② 水泥必须合格
3 机械设备
① 机械性能良好，移机灵活，钻头直径满足设计
桩径要求，钻杆直顺。

② 仪器必须齐全：电子秤（流量计）、电流计、压
力表、电脑计量打印设置
③ 仪器应经过校核
4 试桩
① 试桩数量必须达到要求（不少于10根）
② 试桩操作必须符合设计要求
5 现场施工
① 钻进速度必须适宜（1m/min）
② 应有桩长控制办法（宜钻至设计标高以下
0.5m）
③ 应有喷灰（浆）量控制手段
④ 应进行全程复搅
⑤ 现场施工记录必须完整齐全
⑥ 桩顶高程应满足设计要求
⑦ 桩体垂直度偏差应满足规范要求
⑧ 钻头提升到桩顶高程下25～50cm，应停止喷粉
（浆），只搅拌
6、碎石桩关键工序检查表
序
号
关键工序检查要点
1 测量放样①必须按设计文件布设桩间距及形式
2 原材料① 最大粒径不得超过4cm
② 含泥量不得大于3%
3 施工① 必须从四周开始向中心进行
② 相邻两根桩应跳跃施工
③ 反插次数必须满足设计要求
④ 灌石量应大于设计规定
⑤ 桩顶高程必须满足设计要求
7、塑料排水板关键工序检查表
序
号
关键工序检查要点
1 材料① 进场材料必须检验并符合设计要求
② 外表不得有撕破现象
2 准备工作① 应铺砂垫层
② 砂垫层高程、宽度和长度应满足设计要求
3 施工① 插板位置、间距和深度应符合设计要求
② 施工时不得有“回带”现象
③ 剪断塑料板，应保证外露砂垫层长度大于20cm
④ 验收合格后，应用砂垫层砂料填满孔洞，并将
板埋置于砂垫层中
三、排水工程
1、中间分隔带关键工序检查表
序
号关键工序检查要点
1 测量放样
① 放样必须正确
② 开挖应符合要求
2 埋设与排水
① 沟槽喷布沥青必须均匀
② 盲沟，碎石粒径应符合设计要求
③ 土工布铺设必须正确
④ 纵向排水管必须正确埋设
⑤ 人手孔的标高应合理，横向排水应考虑
⑥ 两侧水泥砂浆抹面必须合格
3 路缘石
① 预制强度必须满足要求
② 尺寸应符合设计规定
③ 外观应平直光洁
4 路缘石
① 安装顶面应平顺
② 勾缝必须密实饱满
5 绿化
① 填土的土质和土块尺寸应符合设计要求
② 绿化应及时浇水
③ 填土不得对路面产生污染
四、挡土墙、防护及其他砌石工程
1、护坡施工关键工序检查表
序
号
关键工序检查要点
1 砂浆① 砂浆标号应符合设计要求
② 砂的细度模数应满足要求
2 块石① 强度必须符合要求
② 石质不得风化
③ 尺寸应合适（大致方正，上下面大致平整，厚
度20～30cm，宽约为厚的1.0～1.5倍，长约为厚的1.5～3.0倍）
3 砌筑① 块石摆布应合理，砌筑厚度必须合格
② 砂浆必须饱满
③ 路基必须稳定，坡面必须夯实
④ 砂垫层应铺设
⑤ 坡面应平整，削坡必须达到设计要求
⑥ 泄水孔布置应符合要求
⑦ 勾缝应牢固
⑧ 砌筑后不得有空洞
2、挡墙施工关键工序检查表
序
号
关键工序检查要点
1 测量放样①轴线必须正确
2 砂浆
① 砂浆标号应符合设计要求
② 砂的细度模数应满足要求
③ 砂浆坍落度应符合要求
3 块石
① 强度必须符合要求
② 石质不得风化
③ 尺寸应合适（大致方正，上下面大致平整，厚
度20～30cm，宽约为厚的1.0～1.5倍，长约为
厚的1.5～3.0倍）
4 砌筑
① 块石摆布应合理
② 砂浆必须饱满
③ 地基应夯实
④ 砂垫层应铺设
⑤ 外侧面必须平整
⑥ 泄水孔布置应符合要求
⑦ 勾缝应牢固
⑧ 坡下不得有空洞
⑨ 几何尺寸应合格
五、路面工程
1、二灰土底基层关键工序检查表
序
号关键工序检查要点
1 配合比① 配合比应符合设计要求
② 配料宜采用重量配合比计算
③ 土塑性指数应在12—20之间，石灰必须合格，
宜使用在7天前消解的石灰
2 拌和① 石灰摊铺应均匀
② 混合料拌和深度应天于松铺厚度
③ 洒水、拌和均匀
④ 路拌机性能、数量应满足要求
3 碾压① 压路机必须超过12吨以上
② 松铺厚度应符合试铺规定
③ 不许用薄层贴补找平
④ 发现土过干、表面松散应洒水，过湿、发生“弹
簧”必须挖开晾晒、换土、掺灰等处理
4 养生①应洒水养生
5 检查① 强度必须大于规范规定（浸水抗压强度）
② 压实度必须大于96%
③ 抗压试件制备和养生必须符合要求
2、二灰碎石、水稳碎石基层关键工序检查表
序
号关键工序检查要点
1 材料检验
① 碎石的级配必须符合要求
② 石灰等级应符合要求，石灰必须消解和过筛
③ 水泥必须检验合格
2 混合料生产
① 必须符合设计配合比要求
② 应用厂拌
③ 含水量应符合设计规定
3 摊铺①应利用摊铺机摊铺
4 碾压
① 碾压设备型号、碾压遍数应适合
② 碾压后平整度、压实度必须合格
5 养生①应洒水养生，禁止重型车通行
6 检查①抗压试件必须符合要求
7 下封层
① 浮灰应用吹风机吹干净
② 乳化沥青喷洒应均匀
③ 数量应符合设计要求
④ 矿料撒布应均匀
3、沥青面层关键工序检查表
序
号
关键工序检查要点
1 配合比和
机械
① 目标配合比和生产配合比必须正确
② 拌和、运输、摊铺和碾压设备必须相配套
③ 规定的检测、试验必须达到要求的频率
2 摊铺、运输
和碾压
① 运输过程中热料应覆盖
② 混合料到场温度、初压温度、碾压终了温度必须符
合规定
③ 压路机型号、碾压顺序、碾压遍数必须符合规定
④ 摊铺速度必须与供料和碾压相配合
3 接缝处理纵向接缝、横向接缝必须按规范要求进行处理
4 平整度的保
证
① 摊铺前应先清扫下承层表面
② 毛勒缝预留槽口应用砂袋与混合料铺平
4、水泥砼路面（收费广场）关键工序检查表
序
号关键工序检查要点
1 配合比必须符合设计要求
2 砼内部传力杆和角隅的补强钢筋必须设置
3 与沥青砼相接拉杆应设置
4 立模① 支撑必须稳定
② 厚度必须符合要求
5 振捣不得有漏振、过振的现象
6 压纹做抗滑表面应采用压纹法施工5、路缘石铺设关键工序检查表
序
号
关键工序检查要点
1 测量放样
①路线中线必须联测
②水准基点高程和其他标高控制点必须正确
2 铺设准备
①预制路缘石的质量应符合设计要求
②槽底基础和后背填料必须夯打密实
3 铺设
①安砌稳固，勾缝密实
②位置正确，线条直顺，曲线圆滑美观
③顶面平整，缝宽均匀，相邻两块高差≤3mm，缝宽
±3mm
④与路面齐平，排水口整齐畅通
六、桥梁工程
1、钻孔灌注桩关键工序检查表
序号关键工序检查要点
1 测量放样① 必须按设计图布设桩位
② 桥位与路线中线联测必须一致
③ 水准基点高程和其他标高控制点必须正确
2 护筒①内径宜比桩径大20～40cm
②平面位置偏差≤50mm、竖直度偏差≤1％
③长度、埋深、高出地（水）面高度等满足规范要求
3 钻孔
清孔
成孔
① 钻头直径必须正确，钻孔时孔内水头应足够
② 钻孔时泥浆指标要检查，泥浆循环系统必须正常，
泥浆池大小必须满足施工需要
③ 终孔时孔底标高必须测量
④ 清孔后孔底标高必须测量
⑤ 灌注砼前孔底标高必须测量
⑥ 灌注砼前泥浆指标必须检查
⑦ 灌注前孔底层沉淀厚度必须检查
⑧ 应用探孔器进行孔径检查
⑨ 钻孔记录必须正确、齐全
4 钢筋质量
检查
① 钢筋规格数量应正确
② 钢筋笼长度必须正确
③ 钢筋焊接绑扎质量必须合格
④ 钢筋保护层必须有措施
5 砼质量① 砼原材料质量必须检查
② 施工配合比必须正确，砂、石材料应过磅
③ 砼坍落度必须检查
6 砼灌注① 导管接头密封质量必须检查
② 灌注砼时导管埋深必须检查
③ 加料口漏斗顶面距泥浆面高度必须足够
④ 第一次加料用大漏斗容量必须足够
⑤ 砼灌注过程中钢筋位置必须正确
⑥ 浇注终了，孔内砼顶面比设计村顶高50cm以上
⑦ 不得出现断桩情况
⑧ 砼灌注记录必须正确齐全
2、扩大基础关键工序检查表
序号关键工序检查要点
1 施工准备
①平整场地，清除障碍物，做好临时排水
②按土质条件确定开挖边坡，测放开挖边线、轴线
2 基坑开挖
①在无水情况下开挖，人工整修，底部保护层10～
30cm人工开挖
②基坑无积水、平整，基底地质与设计基本一致，否
则应与设计部门联系
③坑底平面尺寸满足施工操作要求（至少比设计基础
尺寸每边大50cm）
3
基础垫层、
砼找平层
①按设计要求
4 模板安设
①长、宽、高程符合设计要求
②竖直、平整，支立牢靠稳定
5 钢筋制安
①钢筋规格数量应正确
②钢筋骨架尺寸必须正确
③钢筋焊接绑扎质量必须合格
④钢筋保护层必须有措施
6 砼浇筑
①砼原材料质量必须检查
②施工配合比必须正确，砂、石材料应过磅砼
③坍落度必须检查
④砼振捣质量必须检查、无跑模漏浆
⑤砼养护应及时到位
3、下部构造施工关键工序检查表
序号关键工序检查要点
1 施工准备
测量放样
①前道工序混凝土强度达到设计强度的80％以上
②平面位置、轴线、标高
1 钢筋制安① 钢筋规格数量应正确
② 钢筋焊接绑扎质量必须合格
③ 钢筋保护层必须正确有措施
④ 预埋钢筋必须正确
⑤浇注前模板内不得有杂物
2 模板及
预埋件
①模板加工质量必须检验
②模板表面应刷脱模剂
③模板支撑必须牢固
④模板接缝必须有防漏浆措施
⑤ 检查预埋件规格、数量、安放位置
⑥ 大体积混凝土埋石的规格及埋设必须符合要求
3 砼质量①砼原材料质量必须检查
②施工配合比必须正确，砂、石材料应过磅
③砼坍落度必须检查
④砼表面不得有粉刷现象
4 砼浇筑①砼振捣质量必须检查
②砼养护应及时到位
③拆模时间应符合规范要求，不得撬伤混凝土
④拆模后及时检查垂直度、几何尺寸、轴线偏位和外
观质量
4、后张预应力箱梁关键工序检查表
序
号
关键工序检查要点
1 底模检查
①底模必须稳定可靠
②底模应设置预拱度
2
吊梁设备检
查
①吊机必须经过动静载试吊
3
张拉压浆设
备检查
①张拉千斤顶、油表、油泵应按规定进行校核标定
②孔道必须经过清洗和试通
4 钢铰线检查
①钢铰线质量必须检查
②钢绞线规格必须符合规范要求
③钢铰线不得有锈蚀，保管应适当
5
钢筋质量检
查预制孔道
检查
①筋规格数量应正确
②钢筋焊接绑扎质量必须合格
③钢筋保护层必须正确有措施
④预埋件必须正确
⑤孔道定位必须正确
6 模板检查
①模板加工质量必须检验
②模板表面应刷脱模剂
③模板支撑必须牢固
④模板接缝必须有防漏浆措施
7
混凝土检查
水泥浆检查
①原材料质量必须合格
②施工配合比必须正确
③砂、石材料应过磅
④砼坍落度必须检查
8 砼浇筑
①砼振捣质量必须检查
②必须有防内模上浮措施，浇筑后其顶板厚度必须符
合设计，梁面砼宜用人工进行多抹平
③砼养护必须应及时到位，蒸养时温度控制必须适当
9
预应力张拉
压浆
①锚具必须经过检查验收
②砼强度达到90％以上，弹性模量达到100％
③张拉宜采用双控
④伸长量计算方法应正确，张拉伸长量必须符合规范
要求
⑤张拉完梁的起拱值应符合设计要求
⑥压浆用水泥浆必须留有强度试块
⑦压浆后孔道内水泥浆必须饱满，无漏压浆情况
⑧大梁封头应良好
续上表
10 支座检查①支座安装型号规格位置必须正确
②支座顶面标高必须正确
③临时支座安设必须满足设计要求
11 大梁架设①架梁设备应经过严格验算和检查
②架梁设备必须经过试吊
③大梁架设位置必须正确，稳定
④支座不得有脱空现象
⑤墩台帽顶必须有安装控制线
12 湿接缝、横隔
梁及桥面连
续检查
①钢筋规格数量必须正确
②钢筋绑扎焊接必须合格
③湿接缝浇筑厚度必须符合设计要求
④砼强度必须符合设计要求
⑤接缝、隔梁砼表面应平整，振捣必须密实
⑥连续预应力筋张拉压浆要求同9
13 临时支座拆
除
①湿接缝、横隔梁及桥面连续混凝土强度达到设计要
求
②横隔梁预应力张拉压浆符合要求后方可拆除
③拆除临时支座不得损伤固定支座
④每一联临时支座拆除必须同时同步进行
14 桥面铺装检
查
①铺装前桥面标高必须经过验收，桥面清理必须达标
②铺装层钢筋网必须正确
③表面平整度必须符合要求
⑤孔道定位必须正确
15 防撞护栏检
查
①钢筋必须正确，焊接质量必须合格
②防撞护栏处梁顶必须凿毛
③砼强度必须符合设计
④表面必须顺直光洁
5、先张预应力空心板关键工序检查表
序
号
关键工序检查要点
1
台座（底模）
检查
①底模必须稳定可靠、平整光洁
②底模应设置预拱度
③张拉台座牢固可靠，张拉设备已经标定准确
2 吊梁设备①吊机必须经过动静载试吊
3
张拉预应力
并保持
①钢绞线送检合格
②安装钢绞线符合设计
③有效长度正确
④安全措施设置可靠
⑤张拉实行双控
⑥伸长值计算正确
4 侧模检查
①模板加工质量必须检验
②模板支撑必须牢固模，板表面应刷脱模剂
③模板接缝必须有防漏浆措施
5
钢筋质量检
查
①钢筋规格数量应正确
②钢筋焊接绑扎质量必须合格
③钢筋保护层必须正确有措施
④预埋件规格、数量、位置符合设计
6 芯模检查
①气囊压力必须符合要求，不得有漏气现象
②定位必须准确牢靠
7
砼质量检查
①砼原材料质量必须合格
②砼施工配合比必须正确
③砂、石材料应过磅
④砼坍落度必须检查
8 砼浇筑养生
①砼振捣质量必须检查
②必须有防内模上浮措施，浇筑后其顶板厚度必须符
合设计
③砼养护必须应及时到位，蒸养时温度控制必须适当
④拆模不得损伤梁体混凝土
⑤外观检查
续上表
9 放张、切断
钢绞线
①混凝土强度必须达到设计强度的90％，弹性模量达
到100％
②用砂轮机切断钢绞线（严禁点焊氧气切割）
10 封堵、存梁①梁端芯孔连同钢绞线端头用混凝土封堵
②轻吊慢移，吊点支点必须在梁两端，存梁期不得大
雨2个月
11 支座检查①支座安装型号规格位置必须正确
②支座顶面标高必须正确
12 板梁架设①架梁设备应经过严格验算和检查
②架梁设备必须经过试吊
③板梁架设位置必须正确，稳定
④支座不得有脱空现象
⑤墩台帽顶必须有安装控制线
13 铰接缝检查①预埋钢筋必须都凿出
②砼振捣必须密实，强度必须符合设计要求
14 桥面铺装检
查
①铺装前桥面标高必须经过验收，桥面清理必须达标
②铺装层钢筋网必须正确
③表面平整度必须符合要求
⑤孔道定位必须正确
15 防撞护栏检
查
①钢筋必须正确，焊接质量必须合格
②防撞护栏处梁顶必须凿毛
③砼强度必须符合设计
④表面必须顺直光洁
6、后张预应力板梁关键工序检查表
序号关键工序检查要点
1
台座（底
模）检查
①底模必须稳定可靠
②底模应设置预拱度
2
吊梁设备
检查
①吊机必须经过动静载试吊
3
钢筋质量
检查
①钢筋规格数量应正确
②钢筋焊接绑扎质量必须合格
③钢筋保护层必须正确有措施
4 模板检查
①模板加工质量必须检验
②模板支撑必须牢固模，板表面应刷脱模剂
③气囊压力必须符合要求，不得有漏气现象
④模板接缝必须有防漏浆措施
5
砼质量检
查
①砼原材料质量必须合格
②砼施工配合比必须正确
③砂、石材料应过磅
④砼坍落度必须检查
6 砼浇筑
①砼振捣质量必须检查
②必须有防内模上浮措施，浇筑后其顶板厚度必须符
合设计
③砼养护必须应及时到位，蒸养时温度控制必须适当
7
预应力张
拉压浆
①锚具必须经过检查验收
②张拉宜采用双控
③伸长量计算方法应正确，张拉伸长量必须符合规范
要求
④张拉完梁的起拱值应符合设计要求
⑤压浆用水泥浆必须留有强度试块
⑥压浆后孔道内水泥浆必须饱满，无漏压浆情况
⑦大梁封头应良好
续上表
8 支座检查①支座安装型号规格位置必须正确
②支座顶面标高必须正确
9 板梁架设①架梁设备应经过严格验算和检查
②架梁设备必须经过试吊
③板梁架设位置必须正确，稳定
④支座不得有脱空现象
⑤墩台帽顶必须有安装控制线
10 铰接缝检
查
①预埋钢筋必须都凿出
②砼振捣必须密实，强度必须符合设计要求
11 桥面铺装
检查
①铺装前桥面标高必须经过验收，桥面清理必须达标
②铺装层钢筋网必须正确
③表面平整度必须符合要求
⑤孔道定位必须正确
12 防撞护栏
检查
①钢筋必须正确，焊接质量必须合格
②防撞护栏处梁顶必须凿毛
③砼强度必须符合设计
④表面必须顺直光洁
7、现浇梁关键工序检查表
序号关键工序检查要点
1 支架检查
①支架设计必须验算
②现浇梁段地基必须处理
③拼好的支架应进行预压
④支架刚度、稳定性必须检查
2
挂篮质量
检查
①挂篮设计必须检查
②挂篮的稳定、安全性必须检查
③挂篮应进行加载度吊
3 支座检查
①支座安装型号规格位置必须正确
②支座顶面标高必须正确
4
钢筋质量
检查
钢铰线
检查
①钢筋规格数量应正确
②钢筋焊接绑扎质量必须合格
③孔道定位网钢筋必须安装
④钢绞线规格必须符合规范要求
⑤预应力钢筋必须检验
5 模板检查
①模板加工质量必须检验
②模板支撑必须牢固模，板表面应刷脱模剂
③气囊压力必须符合要求，不得有漏气现象
④模板接缝必须有防漏浆措施
6
砼质量检
查
①砼原材料质量必须合格
②砼施工配合比必须正确
③砂、石材料应过磅
④砼坍落度必须检查
7 砼浇筑
①砼振捣质量必须检查
②必须有防内模上浮措施
③砼养护必须应及时到位，蒸养时温度控制必须适当
8
预应力张
拉压浆
①锚具必须经过检查验收
②张拉宜采用双控
③伸长量计算方法应正确，张拉伸长量必须符合规范
要求
④张拉完梁的起拱值应符合设计要求
⑤压浆用水泥浆必须留有强度试块
⑥压浆后孔道内水泥浆必须饱满，无漏压浆情况
9
预留预埋
检查
①所有预留、预埋应及时布设，检查。