主井壁座、压缩井壁及套内壁施工探究
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３ ． ２ 压 缩 井壁 安 装 按 照 设计 要 求 ，主井 井 筒 施 工 过 程 中 ，在 一５ ３ ９ ｍ的水 平 位 置 安
杨村 煤矿 隶属 国投新集 能源股份有 限公 司，矿井设计生产能力 ５ ０ ０万吨／ 年，立井开拓。主 、副、风井三个井筒均在 同一工业广场 内， 其中主井井筒设计净直径 中７ ． ５ ｍ ， 井深 ９ ８ ６ ． ７ ｍ 。 冻结深度 ７ ２ ３ ｍ ， 冻 结段 掘 砌 井 深 ７ １ ３ ｍ ，基 岩段 掘 砌 井 深 ２ ７ ３ ． ７ ｍ ，表土 段 和 风 化 基 岩 段 采 用冻 结 发施 工 。主 井 第一 个壁 座 位置 在 绝对 标 高一 ５ ３ ０ ． ｉ ～ ５ ４ ０ ． １ ｍ ，压缩井壁安装位置为一 ５ １ ２ ． ３ ｍ，套壁段为一 ５ ３ ０ ． １ ～＋ ３ ． ７ ｍ 。 ２ ０ １ ３年 ７月 ２ Ｏ日开始进行壁座 爆破掘进作业 ， １ Ｏ月 ２ １日套 内壁施 工 结束 ，共 用 时 ３个 月 。施 工 期 间 施 工 单位 合 理 组 织 施 工 ，矿 及 监 理对现场 的安全及质量严格把关 ，未发生一次安全事故，井壁工程 质量达到全优 。 ２ 施 工 前 准 备 施工前编制 了《 杨 村煤矿主井井简壁座施工安全技术 措施 》 、 《 杨 村煤矿主井可压缩井壁安装施工安全技术措施》及 《 杨村煤矿主井 井 筒 冻 结 段 内壁 套 壁 施 工 作业 规程 》 ，并 贯彻 到 施 工 现 场 的 每 个 人 。 矿制定 了严格的关键工序验收制度 ，责任到人 ，实行关键 工序现场 ２ ４小时 全 程 跟 班 制 。 ３ 施 工 方 案 ３ ． １壁 座 施 工 杨村煤矿主井壁座总厚度 为 ２ ３ ０ ３ ｍ ｍ ，混凝土强度等级为 Ｃ ７ ５ ， 采用钻爆法施工，使用 Ｘ Ｆ Ｊ Ｄ 一 ６ ． １ Ｏ型伞钻钻眼，选用 Ｔ ２ １ ０防冻水胶 炸药 ，周边眼、掏槽眼及辅助 眼使用 中 ４ ５ ×５ ０ ０ ａ ｒ ｍ Ｘ ０ ． ７ ５ ｋ ｇ药卷连 续装药结构 ，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆 破。壁座 掘进至设计深度 后，必 须使用 Ｃ ４ ０混凝土进行底板封底，封底 厚度 为２ ０ ０ ｍ ｍ 。因 主井 壁 座 为 整 体 浇 筑 段 ，ｌ Ｏ ｍ壁 座 一 次 掘 进 到 设 计深 度 后再进行绑扎钢筋 ，施工 中为防止片帮 ，及 时采用锚 网临时支护 。 ｌ 临时支护采用 ２ ０×１ ２ ０ ０ ｍ ｍ螺纹锚杆 。为确保打锚杆时冻 结管不被 破坏 ，主井工程管理人员提前组织冻结单位 、凿井单位沟 通，并由 冻结单位提供壁座位置的详细冻结孔实测偏 斜图，将 离井 帮较近 的 孔 由冻结单位提前在井帮上用红漆标示清楚，防止打锚杆 眼时击 穿 冻结盐水管 ，正式 由于主井准备工作超 前、全面，壁 座支 护时未打 穿一根冻 结管，节约了投 资。 主 井 壁 座 施 工 打 破 了传 统 的 施 工 思 路 ， 竖 筋绑 扎 由 以 前 的从 下 向上绑扎改为由上往下绑扎，调整后能确保钢 筋绑扎 的质量 ，达到 了横平竖直的效果，有利于钢 筋间距 的控制 。因主井壁座 设计 的钢 筋为四层，针对现场的施 工情 况，综合 考虑钢筋绑扎 的施工安全 、 质量、工序安排及便于 Ｃ ７ ５混凝土振捣 ，先依次绑扎最外层三层钢
一
装了可压缩井壁 结构 ，其 目的是解决矿井在生产过程 中，地层 因疏 水沉降，产生一个作用于井壁上的径 向附加力 问题 ，利用可缩井壁 释放轴 向附加力 ，防止对井壁产生破坏 。主井 内壁 中安装压缩井壁 是国投新集所有矿井 中第一次安装压缩井壁 ，公司及矿领导高度重 视。矿从压缩井壁制作 、安装、验收 等每个环节安排专人负责。 因压缩井壁主件为 ６块 ，每块尺寸为长 ４ ８ ５ ０ ｍ ｍ ×宽 ｌ ５ ７ ８ ｍ ｍ ， 重 约 ５吨，为确保压缩井壁主件能安全顺利通过井下 吊盘喇叭 口，编 制压缩井壁施工 安全技术措施前 ，矿主井技术人员组织安装单位及 凿井单位技术经理下井共 同查看施工现场，确定压缩井壁的入井的 方案 ，并详细核算起 吊用具如钢丝绳 、索具的受力情况，选择合适 的钢丝绳及索具 。压缩井壁进 场前，由矿组织凿井单位 、安装单位、 监理 及 矿 相 关 部 门参 加 ，针 对 压 缩 井 壁 进 场 、 下 放 、 安 装 及 验 收 等 问题进行沟通 ，特别是安装压缩井壁期间凿井单位协助安装单位的 配合 问题进行 了明确 的分工 。因压缩井壁的焊接要求高，主井技术 人 员针对施工 中每个环节的验收要求及时向安徽理工大学地下工程 结构研 究所姚直书老师请教 ，严格 《 杨村煤矿主井可压缩井壁安装 施 工 安 全 技 术 措 施 》施 工 。 压缩井壁安装期间 ，矿主井技术人员、机电人员及监理人员实 行２ ４小时跟班， 对压缩井壁安装时下部钢 垫板 的水平度 、 腔 内焊接、 法兰封 闭、防水板的焊接及沥青浇筑每道工序进行现场验 收合格签 字 后 才 能 进 行 下 一 道 工 序 的 施 工 。 特 别 是 热 沥 青 浇 筑 期 间 ， 浇 筑 的 速度要适应 ，当沥青从出气孔溢出，等待一段时间后加入 沥青，反 复循环直到沥青有规律 的缓慢上升 ， 即表 明压缩井壁腔内的 充填 已 达到设计要求 。同时将下垫板与主弧段的连接环焊缝 焊满 。为确保 压缩井壁与上部 内壁的连接的接触面，压缩 井壁焊接 组装 完毕后， 在盘上部竖向布 焊 ３ Ｏ块 ５ ０ ×５ ０ ×２ ０ ａ ｒ ｍ钢板 ，均匀布置，使得 上部 井壁与压缩井壁 能够更好地密切链接 整个压缩井壁从入井、安装 、验收结束共用时 ４天，整个施 工 过 程 中 安 装 单 位 和 凿 井 单 位 紧 密 配 合 ， 没有 出 现 因 配 合 问 题 而影 响 施工进度 ，每道隐蔽工程由矿 主井、机 电、监理及 安装单 位共同压 缩 ，并保存 了隐蔽工程照片。为后续主井压 缩井壁井 壁的竣工验 收 收 集 了基 础 资料 。 ３ ． ３ 内壁 施 工 ２ ０ １ ３年 ８月 ７日主井开始进行套 内壁施工， 于２ ０ １ ３年 １ Ｏ月 ２ １ 日圆满完成 ５ ６ ３ ． １ ｍ的套 内壁施工任务 ，历 时 ７ ４天 （ 含压缩井壁施 工 ４天 ） ，主井套壁 施工前矿 召开 了专题会 ，从安全 、质量 、进度等 各方面充分考虑 。 井筒套壁是连续施工作业，主井 套内壁施 工采 用四层盘 立体 交 叉作业 ，施工中的防坠问题尤 为重要，通过 比较其他 矿井套壁期 间 安全管理，主井套内壁期间在 三层 吊盘 与内壁 内缘 空隙之 间增加折 页板，按照折页 方式与 吊盘进行连接 。折页板尺寸为 ２ ４ ０×３ ０ ０ ｍ ｍ， 使用材料为 ５ ｍ ｍ厚的花纹钢板 ，共需要 ７ ４块 。折页板与吊盘接触 面 积不小于折页板 面积 的 １ ／ ４ ，使用 Ｍ １ ６ ×６ ０ ａ ｒ ｍ的螺丝连接固定。当 吊盘位置固定时，折页板盖在 三层吊盘 与内壁 之间的空隙上，防止 三 层 吊 盘 坠 物掉 到 四层 盘 ， （ 下转第 ３ ３ ０页 ）
Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
主井壁座 、压缩井壁及套内壁施工探究
李 涛
（ 国投新集能源股份有 限公司杨村煤矿 ，安徽 淮南 ２ ３ ２ １ ６ ４）
【 摘
要 】国投新集能源股有 限公 司杨 村煤矿 主井壁座 、压
缩井壁及 套 内壁施工情况进行 了总结介 绍，该矿在施 工过程 中经过 了精心准备 ，严格 管理 ，取得 了很好的施工效果。
【 关键 词 】 主井壁座 ；压缩 井壁 ；施工
１ 工 程 概 况
米 ）钢管一头套入 ３寸钢 管内，一头搭接在 外层钢筋上并使用 ８ ＃ 铁 丝绑扎牢固，搭接长度 不低于 ２ ０ ０ ｍ ｍ 。然后在钢管上铺设大板 ，大 板规格 为 ３×０ ． ５ ×０ ． ０ ７ ｍ ，大板采用 ８ ＃ 铁丝与 ２寸钢管链接牢 固。 在 三层 吊盘 靠 近 主 梁 位 置 使 用 ４寸 （ 长为 ０ ． ３米 ）钢 管 与 主 梁 焊 接 牢 固 ，存 放 使 用 的工 具 ，工 具 在 使 用 时 ，必 须 留 绳 ， 整 个 壁 座 施 工 共用时 １ ８天 ３小 时 。
杨村 煤矿 隶属 国投新集 能源股份有 限公 司，矿井设计生产能力 ５ ０ ０万吨／ 年，立井开拓。主 、副、风井三个井筒均在 同一工业广场 内， 其中主井井筒设计净直径 中７ ． ５ ｍ ， 井深 ９ ８ ６ ． ７ ｍ 。 冻结深度 ７ ２ ３ ｍ ， 冻 结段 掘 砌 井 深 ７ １ ３ ｍ ，基 岩段 掘 砌 井 深 ２ ７ ３ ． ７ ｍ ，表土 段 和 风 化 基 岩 段 采 用冻 结 发施 工 。主 井 第一 个壁 座 位置 在 绝对 标 高一 ５ ３ ０ ． ｉ ～ ５ ４ ０ ． １ ｍ ，压缩井壁安装位置为一 ５ １ ２ ． ３ ｍ，套壁段为一 ５ ３ ０ ． １ ～＋ ３ ． ７ ｍ 。 ２ ０ １ ３年 ７月 ２ Ｏ日开始进行壁座 爆破掘进作业 ， １ Ｏ月 ２ １日套 内壁施 工 结束 ，共 用 时 ３个 月 。施 工 期 间 施 工 单位 合 理 组 织 施 工 ，矿 及 监 理对现场 的安全及质量严格把关 ，未发生一次安全事故，井壁工程 质量达到全优 。 ２ 施 工 前 准 备 施工前编制 了《 杨 村煤矿主井井简壁座施工安全技术 措施 》 、 《 杨 村煤矿主井可压缩井壁安装施工安全技术措施》及 《 杨村煤矿主井 井 筒 冻 结 段 内壁 套 壁 施 工 作业 规程 》 ，并 贯彻 到 施 工 现 场 的 每 个 人 。 矿制定 了严格的关键工序验收制度 ，责任到人 ，实行关键 工序现场 ２ ４小时 全 程 跟 班 制 。 ３ 施 工 方 案 ３ ． １壁 座 施 工 杨村煤矿主井壁座总厚度 为 ２ ３ ０ ３ ｍ ｍ ，混凝土强度等级为 Ｃ ７ ５ ， 采用钻爆法施工，使用 Ｘ Ｆ Ｊ Ｄ 一 ６ ． １ Ｏ型伞钻钻眼，选用 Ｔ ２ １ ０防冻水胶 炸药 ，周边眼、掏槽眼及辅助 眼使用 中 ４ ５ ×５ ０ ０ ａ ｒ ｍ Ｘ ０ ． ７ ５ ｋ ｇ药卷连 续装药结构 ，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆 破。壁座 掘进至设计深度 后，必 须使用 Ｃ ４ ０混凝土进行底板封底，封底 厚度 为２ ０ ０ ｍ ｍ 。因 主井 壁 座 为 整 体 浇 筑 段 ，ｌ Ｏ ｍ壁 座 一 次 掘 进 到 设 计深 度 后再进行绑扎钢筋 ，施工 中为防止片帮 ，及 时采用锚 网临时支护 。 ｌ 临时支护采用 ２ ０×１ ２ ０ ０ ｍ ｍ螺纹锚杆 。为确保打锚杆时冻 结管不被 破坏 ，主井工程管理人员提前组织冻结单位 、凿井单位沟 通，并由 冻结单位提供壁座位置的详细冻结孔实测偏 斜图，将 离井 帮较近 的 孔 由冻结单位提前在井帮上用红漆标示清楚，防止打锚杆 眼时击 穿 冻结盐水管 ，正式 由于主井准备工作超 前、全面，壁 座支 护时未打 穿一根冻 结管，节约了投 资。 主 井 壁 座 施 工 打 破 了传 统 的 施 工 思 路 ， 竖 筋绑 扎 由 以 前 的从 下 向上绑扎改为由上往下绑扎，调整后能确保钢 筋绑扎 的质量 ，达到 了横平竖直的效果，有利于钢 筋间距 的控制 。因主井壁座 设计 的钢 筋为四层，针对现场的施 工情 况，综合 考虑钢筋绑扎 的施工安全 、 质量、工序安排及便于 Ｃ ７ ５混凝土振捣 ，先依次绑扎最外层三层钢
一
装了可压缩井壁 结构 ，其 目的是解决矿井在生产过程 中，地层 因疏 水沉降，产生一个作用于井壁上的径 向附加力 问题 ，利用可缩井壁 释放轴 向附加力 ，防止对井壁产生破坏 。主井 内壁 中安装压缩井壁 是国投新集所有矿井 中第一次安装压缩井壁 ，公司及矿领导高度重 视。矿从压缩井壁制作 、安装、验收 等每个环节安排专人负责。 因压缩井壁主件为 ６块 ，每块尺寸为长 ４ ８ ５ ０ ｍ ｍ ×宽 ｌ ５ ７ ８ ｍ ｍ ， 重 约 ５吨，为确保压缩井壁主件能安全顺利通过井下 吊盘喇叭 口，编 制压缩井壁施工 安全技术措施前 ，矿主井技术人员组织安装单位及 凿井单位技术经理下井共 同查看施工现场，确定压缩井壁的入井的 方案 ，并详细核算起 吊用具如钢丝绳 、索具的受力情况，选择合适 的钢丝绳及索具 。压缩井壁进 场前，由矿组织凿井单位 、安装单位、 监理 及 矿 相 关 部 门参 加 ，针 对 压 缩 井 壁 进 场 、 下 放 、 安 装 及 验 收 等 问题进行沟通 ，特别是安装压缩井壁期间凿井单位协助安装单位的 配合 问题进行 了明确 的分工 。因压缩井壁的焊接要求高，主井技术 人 员针对施工 中每个环节的验收要求及时向安徽理工大学地下工程 结构研 究所姚直书老师请教 ，严格 《 杨村煤矿主井可压缩井壁安装 施 工 安 全 技 术 措 施 》施 工 。 压缩井壁安装期间 ，矿主井技术人员、机电人员及监理人员实 行２ ４小时跟班， 对压缩井壁安装时下部钢 垫板 的水平度 、 腔 内焊接、 法兰封 闭、防水板的焊接及沥青浇筑每道工序进行现场验 收合格签 字 后 才 能 进 行 下 一 道 工 序 的 施 工 。 特 别 是 热 沥 青 浇 筑 期 间 ， 浇 筑 的 速度要适应 ，当沥青从出气孔溢出，等待一段时间后加入 沥青，反 复循环直到沥青有规律 的缓慢上升 ， 即表 明压缩井壁腔内的 充填 已 达到设计要求 。同时将下垫板与主弧段的连接环焊缝 焊满 。为确保 压缩井壁与上部 内壁的连接的接触面，压缩 井壁焊接 组装 完毕后， 在盘上部竖向布 焊 ３ Ｏ块 ５ ０ ×５ ０ ×２ ０ ａ ｒ ｍ钢板 ，均匀布置，使得 上部 井壁与压缩井壁 能够更好地密切链接 整个压缩井壁从入井、安装 、验收结束共用时 ４天，整个施 工 过 程 中 安 装 单 位 和 凿 井 单 位 紧 密 配 合 ， 没有 出 现 因 配 合 问 题 而影 响 施工进度 ，每道隐蔽工程由矿 主井、机 电、监理及 安装单 位共同压 缩 ，并保存 了隐蔽工程照片。为后续主井压 缩井壁井 壁的竣工验 收 收 集 了基 础 资料 。 ３ ． ３ 内壁 施 工 ２ ０ １ ３年 ８月 ７日主井开始进行套 内壁施工， 于２ ０ １ ３年 １ Ｏ月 ２ １ 日圆满完成 ５ ６ ３ ． １ ｍ的套 内壁施工任务 ，历 时 ７ ４天 （ 含压缩井壁施 工 ４天 ） ，主井套壁 施工前矿 召开 了专题会 ，从安全 、质量 、进度等 各方面充分考虑 。 井筒套壁是连续施工作业，主井 套内壁施 工采 用四层盘 立体 交 叉作业 ，施工中的防坠问题尤 为重要，通过 比较其他 矿井套壁期 间 安全管理，主井套内壁期间在 三层 吊盘 与内壁 内缘 空隙之 间增加折 页板，按照折页 方式与 吊盘进行连接 。折页板尺寸为 ２ ４ ０×３ ０ ０ ｍ ｍ， 使用材料为 ５ ｍ ｍ厚的花纹钢板 ，共需要 ７ ４块 。折页板与吊盘接触 面 积不小于折页板 面积 的 １ ／ ４ ，使用 Ｍ １ ６ ×６ ０ ａ ｒ ｍ的螺丝连接固定。当 吊盘位置固定时，折页板盖在 三层吊盘 与内壁 之间的空隙上，防止 三 层 吊 盘 坠 物掉 到 四层 盘 ， （ 下转第 ３ ３ ０页 ）
Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
主井壁座 、压缩井壁及套内壁施工探究
李 涛
（ 国投新集能源股份有 限公司杨村煤矿 ，安徽 淮南 ２ ３ ２ １ ６ ４）
【 摘
要 】国投新集能源股有 限公 司杨 村煤矿 主井壁座 、压
缩井壁及 套 内壁施工情况进行 了总结介 绍，该矿在施 工过程 中经过 了精心准备 ，严格 管理 ，取得 了很好的施工效果。
【 关键 词 】 主井壁座 ；压缩 井壁 ；施工
１ 工 程 概 况
米 ）钢管一头套入 ３寸钢 管内，一头搭接在 外层钢筋上并使用 ８ ＃ 铁 丝绑扎牢固，搭接长度 不低于 ２ ０ ０ ｍ ｍ 。然后在钢管上铺设大板 ，大 板规格 为 ３×０ ． ５ ×０ ． ０ ７ ｍ ，大板采用 ８ ＃ 铁丝与 ２寸钢管链接牢 固。 在 三层 吊盘 靠 近 主 梁 位 置 使 用 ４寸 （ 长为 ０ ． ３米 ）钢 管 与 主 梁 焊 接 牢 固 ，存 放 使 用 的工 具 ，工 具 在 使 用 时 ，必 须 留 绳 ， 整 个 壁 座 施 工 共用时 １ ８天 ３小 时 。