模板工程施工方案

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模板工程施工方案(8)

模板工程施工方案(8)

模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前,需要做好以下准备工作: 1. 完成施工图纸的审核和确认。

2. 确定施工现场的布局和施工路线。

3. 准备好所需的材料和施工设备,并做好统一调度。

4. 拟定施工进度计划,详细分解施工任务和时间节点。

二、施工流程1.准备工作:–搭建施工现场临时设施,包括办公室、仓库、作业区等。

–安排好施工人员和工作队伍,明确分工和责任。

2.基础工程施工:–进行地基开挖、基础浇筑等工作。

–检查基础质量,确保符合规范要求。

3.主体结构施工:–按照设计图纸进行主体结构的施工,包括梁柱、墙体等。

–加固连接部位,确保结构安全牢固。

4.设备安装:–安装各类设备和管道,包括电气设备、水暖设备等。

–进行设备的调试和检测,确保正常运行。

5.装饰装修:–进行室内外装饰装修工程,包括地面铺设、墙面涂装等。

–进行室内设施的安装和布置,打造舒适的使用环境。

三、质量控制1.在施工过程中,严格执行施工图纸和规范要求,确保施工质量符合标准。

2.配备专业质量检测人员,定期进行现场检查和验收,及时发现和处理质量问题。

3.做好施工记录和档案管理,记录施工过程中的重要节点和质量情况,以备查证。

四、安全管理1.建立完善的安全管理制度,确保施工过程中安全第一。

2.进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能。

3.定期进行安全检查和隐患排查,及时整改安全问题,消除安全隐患。

五、环境保护1.遵守环保法律法规,合理利用资源,减少污染排放。

2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理,做到资源化利用和环保处理。

3.做好施工现场的卫生清洁工作,保持环境整洁和良好。

六、总结模板工程施工是一个复杂的过程,需要全面规划和有效管理。

通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施,可以确保模板工程施工的顺利进行,并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。

工地模板工程专项施工方案(3篇)

工地模板工程专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑层数XX层4. 施工单位:XX建筑工程有限公司5. 设计单位:XX建筑设计研究院6. 监理单位:XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分,其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。

本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案,确保工程质量和安全。

三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验,负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。

- 施工人员需经过专业培训,掌握模板工程的操作技能和安全知识。

2. 材料准备- 模板材料:选用符合国家标准的钢模板、木模板等,确保其强度、刚度和稳定性。

- 支撑体系:选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等,确保支撑体系的稳定性和安全性。

- 连接件:选用高强度、耐腐蚀的连接件,如螺栓、扣件等。

3. 设备准备- 模板吊装设备:如起重机、卷扬机等。

- 钻孔设备:如电钻、气钻等。

- 测量仪器:如水准仪、全站仪等。

4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求,编制详细的模板工程专项施工方案,明确施工工艺、质量标准和安全措施。

四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求,进行模板设计,确保模板的尺寸、形状和结构合理。

- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性,以及施工过程中的变形和误差。

2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行,确保模板的尺寸和形状准确。

- 模板表面应平整、光滑,无裂缝、翘曲等缺陷。

3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求,搭设支撑体系,确保其稳定性和安全性。

- 支撑体系应与模板牢固连接,防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。

4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行,确保模板的定位准确、连接牢固。

- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度,确保其符合设计要求。

模板施工方案(3篇)

模板施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区,占地面积约12000平方米,总建筑面积约30000平方米。

本工程为框架剪力墙结构,地下两层,地上二十一层,建筑高度约95米。

本项目施工过程中,模板工程作为一项重要的分项工程,其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。

为确保施工质量,特制定本模板施工方案。

二、模板施工原则1. 安全第一,预防为主,确保施工安全。

2. 质量第一,严格按照规范要求施工。

3. 合理组织,科学施工,提高施工效率。

4. 节约材料,降低成本,实现可持续发展。

三、模板施工工艺1. 模板选材(1)模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。

(2)模板材料应符合国家相关标准,如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。

2. 模板制作(1)模板制作应按照设计图纸要求进行,确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。

(2)模板制作过程中,应严格控制模板的尺寸偏差,确保模板的精度。

(3)模板制作完成后,应进行质量检验,合格后方可投入使用。

3. 模板安装(1)模板安装前,应清理施工面,确保模板安装的平整度。

(2)模板安装时,应按照设计图纸和施工方案进行,确保模板的稳定性和安全性。

(3)模板安装过程中,应进行自检和互检,确保模板安装质量。

4. 模板加固(1)模板加固应选用合适的加固材料,如钢管、木方等。

(2)模板加固应按照设计要求进行,确保模板的稳定性和安全性。

(3)模板加固过程中,应严格控制加固材料的间距和角度,确保加固效果。

5. 模板拆除(1)模板拆除应按照设计要求和施工方案进行,确保模板拆除的安全性和准确性。

(2)模板拆除过程中,应先拆除加固材料,再拆除模板。

(3)模板拆除后,应及时清理施工现场,确保施工环境的整洁。

四、模板施工质量控制1. 材料质量控制(1)模板材料应符合国家相关标准,确保材料质量。

(2)模板材料进场前,应进行抽样检验,合格后方可投入使用。

2. 施工过程质量控制(1)模板制作、安装、加固等施工过程,应严格按照施工方案进行,确保施工质量。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案1.1 模板工程综述本工程采用不同种类的模板,包括基础模板、墙体模板、柱模板、梁板模板、楼梯模板和阳台模板等。

这些模板可以按照构件种类和材料进行分类,如组合钢模板、全钢大模板和竹胶合板模板等。

模板工程的总体施工顺序包括模板种类确定、模板设计、编制模板设计计算书、绘制模板加工安装图、提出模板需用量计划、模板加工、模板进场验收和预检、模板安装、模板安装工程预检验收、与下道工序办理交接检、混凝土浇筑、木工看模板、拆模申请、模板拆除、梁板结构二次支撑以及拆模后混凝土质量会诊。

1.2 模板设计制作1.2.1 柱模及墙体模板地下结构的柱模主要采用竹胶合板模板和槽钢柱箍,部分柱子可以采用可调截面柱用钢模板。

地下结构部分的墙体以600mm宽的中型模板为主,胶合板模板为辅。

本工程主体结构墙体采用组拼式全钢大模板,平模—小角模型式。

电梯井不使用筒模。

施工缝处采取保留模板的方法。

每块大模板的重量控制在1.8T以内,以便于吊装。

1.2.2 门窗洞口模板门窗洞口模板采用板角组合式。

在门窗洞口的各面做条形板模(木模),贴混凝土面用竹胶合板。

板模与角模连接处做成企口。

支模时调整角模上所焊螺栓使板模就位,然后做好横竖支撑。

外窗洞口上做好滴水线,下口作出泛水并留出内窗台板的厚度。

内门门口做成子口。

1.2.3 梁模板梁模板的底模使用木模,贴混凝土面用竹胶合板,侧模使用竹胶合板模板。

横楞间距不大于250mm,侧模间的拉接固定也要做好。

1.2.4 楼板模板楼板底模使用竹胶合板模板,龙骨与支撑的布置设计要合理,XXX骨用50×100方木平放,间距250mm,大龙骨用100×100方木,间距750-1200.为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观,可以使用刨光的60×40木边条,木边条有裁口,可将竹胶合板嵌入。

阴角三面交角处可使用三交角铁板。

1.2.5 楼梯模板楼梯模板使用木模,尽量设计成整支整拆型式,以增加周转次数。

模板施工方案及施工保证措施

模板施工方案及施工保证措施

模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节,它们直接影响到施工质量和工程安全。

以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。

一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。

o主龙骨选用100×100mm的钢材,并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。

2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层,且模板支撑牢固稳定,以防浇筑混凝土时模板移位。

o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,保证不发生下沉和变形。

o梁板模板安装o梁底模板铺好后,进行底模顶面标高检查,如不符及时调整。

o对于跨度≥4000mm的梁板,模板应起拱,起拱高度为0.002L(L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍),悬挑板拱高≥20mm。

o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系,确保支撑稳固。

3.模板加工与组装o模板加工时,竖肋与模板及背楞接触面应平直,接缝严密。

o模板组装前,按模板配置图顺序进行,并利用线坠吊测模板垂直度,拧紧对拉螺栓,控制模板标高。

4.模板检查与调整o模板安装后,仔细检查各部位构件是否牢固,在浇筑混凝土过程中随时检查,如有变形、松动等现象,及时修整加固。

二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系,明确各岗位职责,确保施工有序进行。

2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底,确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。

o施工现场设置可靠的测量控制点,满足模板安装和检查需求。

o模板及配件按规格数量逐项清点和检查,确保未经修复的部件不得使用。

o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装,保证模板系统的整体稳定。

o配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积。

3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度,确保每道工序符合质量要求。

o严把材料进场关,对模板、龙骨等材料进行复检、抽检,确保质量合格。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案1.材料设备要求(1)木板(厚度为20mm)。

(2)方木、木楔、支撑(木或钢)3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。

2.主要机具打眼电钻、搬手、钳子。

3.作业条件(1)弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。

办理预检手续。

(2)构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。

(3)模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

(4)检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。

4.操作工艺工艺流程:支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检(1)支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。

(2)支模板1)构造柱模板:A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。

拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。

B.外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。

C.外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板,用斜撑支牢。

D.根部应留置清扫口。

2)圈梁模板:A.圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。

B圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时高度调整合适。

C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。

D砖混,外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。

3)现浇板3.1工艺流程:地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检3.2土地面应夯实,并垫通长脚手板。

木模板施工方案_共10篇

木模板施工方案_共10篇

★木模板施工方案_共10篇范文一:木模板施工方案会签表工程名称:**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99);《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91);本工程施工图纸和投标文件;本工程施工组织设计。

2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程,建筑面积为18000。

1#~11楼为6层,砖混结构,楼层高度为3。

0米,基础为条型砖基础。

12~16楼为6+1层,地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构,层高为 3.0米,基础为钢筋混凝土独立柱基础。

3施工部署及荷载计算3.1组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施,其他人员配合。

外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。

3。

2设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点,经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。

3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工20名,拆除阶段共需模板工20名。

所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。

搭设阶段安排1名测量定位配合。

3。

4材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供,竹串脚手板和其它由项目部自行采购。

###2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.5机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。

3。

6梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×400㎜,最大跨度为4。

8m,梁底离地面高:2。

4米,模板底楞木和顶撑间距选取为450㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。

3查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc=10Nmm2(顺纹抗压)Fv=1.4Nmm2(顺纹抗剪)Fm=13Nmm2(抗弯)E=9000Nmm(弹性模量)板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P101页)荷载分项系数为:ri=1.23。

工程施工方案模板5篇

工程施工方案模板5篇

工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况:本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城,由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计,陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建,5#楼建筑面积5500M2,6#楼建筑面积为6508.6㎡,7#楼为7597.53㎡,设计使用年限50年,抗震设防烈度为6度设防,砖混结构,层高为2.7米,储藏室为2.3米,室内外高差0.15米。

二、编制依据:依据建筑施工规范及关工艺标准,本工程基础为条形砖基础,楼层基础的埋深为-1.8米。

为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。

三、基础的施工顺序为:基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。

四、土方开挖及边护:根据本工程特点,本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖,采用机械大开挖,机械开挖至垫层标高以上100mm后,采用人工挖至设计标高。

土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基槽以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留100厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。

开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。

土方工程采用大开挖,自然放坡,放坡系数取1:0.33。

五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时,按每个台班留置试块3组,做试块时请监理公司人员旁边监督,并进行标准养护。

2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整,应用竹签对基槽的标高进行标识。

先用竹签订在基槽的中,然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。

在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。

由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。

模板专项施工方案(3篇)

模板专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积约XX万平方米,地上XX层,地下XX层4. 施工单位:XX建设集团有限公司5. 施工周期:XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。

2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。

3. 模板体系应经济合理,降低施工成本。

4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。

四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用(1)模板材料:采用钢模板、木模板、竹模板等,根据工程实际情况及施工要求选择。

(2)模板连接件:采用螺栓、销钉、扣件等连接件,确保模板连接牢固。

(3)模板支撑系统:采用钢管、木方、竹片等支撑材料,确保模板体系的稳定性。

2. 模板配置(1)模板数量:根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求,合理配置模板数量。

(2)模板尺寸:根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性,合理确定模板尺寸。

(3)模板连接方式:采用螺栓、销钉、扣件等连接方式,确保模板连接牢固。

五、模板施工工艺1. 模板施工准备(1)模板材料进场验收:对模板材料进行验收,确保其质量符合要求。

(2)模板施工方案编制:根据工程实际情况及施工要求,编制模板施工方案。

(3)模板施工人员培训:对模板施工人员进行技术培训,确保其掌握模板施工技能。

2. 模板安装工艺(1)模板定位:根据施工图纸及施工要求,确定模板位置。

(2)模板支撑:根据模板位置,设置模板支撑系统,确保模板稳定性。

(3)模板连接:采用螺栓、销钉、扣件等连接方式,确保模板连接牢固。

(4)模板校正:对模板进行校正,确保模板平整、垂直。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板,小背楞采用50×100方木,大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。

为保证工程质量,模板全部采用新模板。

2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木,具体设计成定型模板周转使用。

梁的侧模采用散装散拆的施工方法,当梁高小于700mm时,梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓;当梁高大于700mm时,须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。

梁的侧模在梁柱节点之间,侧模一端同节点相连,另一端应留有50~150mm 调节缝,以调节施工误差和方便整体拆模。

经计算,梁模安装时,底模下的方木的间距为250mm,平放50 100木方子,在木方子上钉胶合板;方木下设双根钢管为底楞;侧模板立挡的间距选用500mm。

支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。

1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设:侧模外用钢管扣件锁口,外加竖楞,并附以斜撑,间距60cm 一道。

支模时上口拉线找直,模板支好后,校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续,请甲方及监理单位验收,合格后进行下一道工序施工。

2、柱模板(1)工艺流程:柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。

(2)在基础及楼板砼施工时,在柱周预埋钢筋橛,做为柱模固定用。

柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起,木肋净间距不大于200mm,并按柱子大小预拼成一面一片,安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层,保证柱根不漏浆。

(3)安装柱面模板,对准柱位置尺寸线,并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。

柱箍间距定为60cm一道,在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道,以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。

柱筋经验收后,将柱模内清理干净,封柱模板,办理柱模预检。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案(一)一般木模板工程(地下部分)一)模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点,考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素,模板选型以及支撑形式如下:1、现浇楼板模板:楼板模板以胶合板为主,配以各种尺寸和规格的阴角模,确保与梁、柱模板的良好连接。

楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。

根据模板支撑受力计算,并充分考虑到支撑的安全系数,支撑支点距离选择≤1000×1000mm,每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道,一层不得少于两道。

支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。

2、柱子模板对于柱模,采用胶合板,在场内加工成定型模板,然后吊至操作层进行拼装。

柱模板内楞选用100×50mm的方木,柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm,柱子拉杆选用φ14圆钢、纵横距≤600mm,拉杆按规范要求攻丝,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽)。

对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。

3、梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板,在加工棚加工完毕后,吊运至作业现场安装。

支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。

4、楼梯模板楼梯底模板采用胶合板,扣件式钢管支撑。

5、模板材料规格:见下表。

模板相关计算详见模板安拆专项施工方案。

二)模板设计1、柱模板①独立柱模安装顺序为:放出柱边线和模板背枋外口线→模板就位组装→加设柱箍→水平方向加固→检校调垂直→柱根处理。

②柱模施工要点独立柱采用胶合板和铝梁组合。

柱箍采用ф48×3.5mm架子管,柱箍间距不大于500mm。

柱水平方向固定应加设斜撑,并使用花篮螺栓调正柱的垂直。

柱根处理均采用水泥砂浆补平堵缝,楼板面不平的预先用水泥砂浆补平。

柱模板可先安装两端柱,校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小,预拼,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另两面模板,每层柱支模到梁底标高。

模板工程施工方案(通用方案)

模板工程施工方案(通用方案)

模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。

其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素,以确保工程顺利进行。

1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工,包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。

二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划,合理配置施工人员,包括工长、班组长和施工工人等。

2.2 施工设备准备必要的施工设备,如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。

2.3 材料准备按照施工方案要求,准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。

三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求,合理搭设模板结构,确保稳固性和准确度。

3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业,控制浇筑质量和浇筑进度。

3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后,拆除模板,注意施工安全和材料的回收。

四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查,确保施工质量符合规范要求。

4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存,以备查验。

五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习,提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。

5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查,发现问题及时整改。

六、施工总结6.1 完工验收完成工程后,进行完工验收,并做好相关资料汇总和整理。

6.2 整改改进根据施工经验总结,对施工过程中存在的问题进行整改改进,提高施工质量和效率。

以上是模板工程施工方案的通用方案,希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。

模板工程专项施工方案(3篇)

模板工程专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目,总建筑面积约15万平方米,共分为A、B、C三个标段。

本次施工方案针对A标段进行编制,主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。

二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成,施工人员需经过专业培训,具备相应的施工技能。

2.施工设备模板施工所需设备包括:钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。

3.施工进度计划根据工程进度要求,模板施工计划分为以下几个阶段:(1)前期准备阶段:完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。

(2)施工准备阶段:完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。

(3)模板安装阶段:按照施工图纸和施工方案进行模板安装。

(4)模板拆除阶段:按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。

(5)施工收尾阶段:完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。

三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料,如:竹胶板、钢板、木模板等。

2.模板设计模板设计应满足施工要求,包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。

3.模板安装(1)模板安装前,应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。

(2)模板安装时,应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。

(3)模板安装过程中,应保持模板的垂直度和水平度。

(4)模板安装完成后,应进行验收,确保模板安装质量。

4.模板加固(1)模板加固应选用符合国家标准的材料,如:钢管、扣件、钢筋等。

(2)模板加固应根据模板设计要求进行,确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。

(3)模板加固应牢固可靠,不得出现松动、变形等现象。

5.模板拆除(1)模板拆除前,应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。

(2)模板拆除应按照拆除顺序进行,先拆除支撑系统,再拆除模板。

(3)模板拆除过程中,应注意安全,防止模板掉落伤人。

6.施工注意事项(1)施工过程中,应加强施工现场的管理,确保施工安全。

木模板工程施工方案(3篇)

木模板工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:某住宅楼工程2. 工程地点:某市某区3. 工程规模:地上12层,地下1层,总建筑面积约15000平方米4. 结构形式:钢筋混凝土框架结构5. 施工单位:某建筑工程有限公司二、材料质量要求1. 模板板面:选用大型七合板,规格为1830×915×18mm,厚度符合设计要求。

2. 梁方木条:选用截面为50×100mm,长度2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。

3. 支撑材料:选用70-80的杉原木,强度等级符合设计要求。

三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。

2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。

3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材,保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼质量和侧压力,以及考虑施工时各种荷载。

4. 支撑系统应支承在坚实的基面上,使其不能下沉,保持稳定。

5. 安装构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎。

四、主要施工方法1. 模板安装:(1)根据设计图纸和施工方案,确定模板的安装位置和尺寸。

(2)按照模板安装顺序,从底部开始向上安装模板。

(3)安装模板时,注意模板的平整度和垂直度,确保结构尺寸的准确性。

(4)模板安装完成后,进行必要的加固和支撑。

2. 模板拆除:(1)混凝土强度达到设计要求后,方可进行模板拆除。

(2)拆除模板时,先拆除支撑系统,再拆除模板板面。

(3)拆除过程中,注意保护结构表面,避免损坏。

五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范,确保模板工程的质量。

2. 加强施工过程中的质量检查,及时发现和解决质量问题。

3. 对模板材料进行严格检验,确保材料质量符合要求。

4. 对施工人员进行技术培训,提高施工技能和质量意识。

六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。

2. 加强施工现场管理,保持现场整洁有序。

3. 严格执行安全生产制度,确保施工人员安全。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程一、施工准备1、技术准备(1)、项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工的变更依据和施工操作依据。

(2)、技术交底:熟悉各部在截面尺寸、标高,编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底。

(3)、测量放线:柱模安装之前,在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线,柱模的安装位置线和门洞口位置线及20cm控制线。

轴线引测后,测量员复验。

(4)、刷脱模剂:刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑,均起着重要作用。

刷脱模剂之前,必须将模板上的污物清理干净后方可涂刷,涂刷时,必须涂刷均匀。

2、机具准备3、材料准备进场的木枋要经检验合格,对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平,并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。

进场的模板也要经检验,确保平整光滑、无孔洞。

进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗,更换锈蚀或“咬死”的螺杆。

模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内,便于直接调运。

脱模剂选用油性脱模剂。

二、模板体系设计选型各部位模板体系设计选型如下:1、垫层模板垫层模板采用方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。

筏板厚度为1500mm和700mm,侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm 砌筑240mm、每隔3000mm设置370 厚砖垛,高度 =底板厚 +50mm。

因有明沟排水,砖模后加固根据现场排水量的情况,如排水量较小采用砂夹石回填并夯实,如排水量较大时,砖模后用竹架板、钢管及顶托顶撑在基坑四周护坡上,300mm到导墙用小刚模板支设钢管加固。

3、墙模板剪力墙模板采用30系列小钢模拼装,φ48×3.5mm 钢管做背楞,φ 14mm@400mm 对拉杆(±0.00以下为止水对拉杆)和钢管斜支撑加固,门口洞口侧模采用12厚竹胶板,背楞采用60*80mm方木,φ 48×3.5mm 钢管加固。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案(一)模板安装1.底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。

其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。

2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整,模板安装时作好施工旌处防水板及止水带的保护。

3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误,水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。

4、立模排板时,边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处,不足整块模板处采用木模板取代(外贴PVC板),做到板缝顺直、通畅。

5、为保证模板间的接缝密贴,防止混凝土的浆液向外渗漏,钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接,在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。

6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环,中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。

7、模板涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷机油。

8、安装墙、拱模板时,随时固定支撑,防止倾覆。

9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固,无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。

(二)模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除:拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面,模板离开墙体即可把模板吊走。

2、顶板模板及梁底模板拆除:顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行,先松动顶托,取下模板和木防,然后拆除支撑钢管。

(三)模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。

注:表中为构件长度、为构筑物的高度。

(四)模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定,不得有松动、跑模,超标准的变形下沉等现象。

(2)模板拼缝平整严密,不得漏浆,模内必须干净。

(3)模板安装前,必须经过检查无误后才能立模安装。

模板工程的施工方案

模板工程的施工方案

模板工程的施工方案一、施工准备。

在进行模板工程施工前,首先需要进行施工准备工作。

包括但不限于,确定施工范围、制定施工计划、组织施工人员、准备施工材料和设备等。

同时,还需要对施工现场进行勘察,了解地形地貌、地质条件等,为后续的施工工作提供必要的信息支持。

二、施工方案。

1. 地基处理。

在进行模板工程施工时,地基处理是至关重要的一环。

根据地质勘察结果,对地基进行处理,包括挖土、填土、夯实等工作。

确保地基的承载能力和稳定性,为后续的模板安装奠定坚实的基础。

2. 模板安装。

模板的安装是模板工程的核心环节。

在进行模板安装时,需要根据设计要求和施工图纸,精确布置模板,确保模板的水平、垂直和位置准确无误。

同时,还需要对模板进行检查,确保其质量符合要求,保证施工质量和安全。

3. 钢筋绑扎。

在模板安装完成后,需要进行钢筋的绑扎工作。

根据设计要求,将钢筋按照规定的数量、规格和布置方式进行绑扎,确保钢筋的受力性能和稳定性。

同时,还需要对钢筋的质量进行检查,保证其符合相关标准和要求。

4. 混凝土浇筑。

混凝土浇筑是模板工程的最后一道工序。

在进行混凝土浇筑时,需要根据设计要求和施工图纸,合理安排浇筑顺序和方式,确保混凝土的均匀性和密实性。

同时,还需要对混凝土进行质量检查,保证其强度和耐久性符合要求。

三、施工注意事项。

在进行模板工程施工时,需要注意以下几个方面:1. 安全第一。

施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,保证施工人员和施工现场的安全。

2. 质量控制。

施工过程中,需要严格按照设计要求和施工标准进行施工,确保施工质量符合要求。

3. 环境保护。

施工过程中,需要注意保护施工现场周边的环境,避免对周边环境造成污染和破坏。

4. 施工进度。

施工过程中,需要合理安排施工进度,保证施工按时完成,确保工程质量和工期。

四、施工总结。

模板工程施工完成后,需要进行施工总结。

对施工过程中的优点和不足进行总结,为今后的施工工作提供经验和借鉴。

同时,还需要对工程质量进行验收,确保工程质量符合相关标准和要求。

模板工程施工方案完整

模板工程施工方案完整

实用文档模板工程施工方案完整模板工程(一)、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成;其中框架柱为矩形。

(二)、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单,为统一施工,并达到清水混凝土效果,选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。

2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。

(三)、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。

2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净,去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。

水质脱模剂涂刷前,应搅拌均匀。

涂刷时应均匀、一致,严禁漏刷和多刷。

实用文档脱模剂选用时,应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂,严禁混装、混用。

(四)、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前,测量人员根据控制线放出底板的外边线,模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。

基础底板内侧采用卷材防水,表面覆盖水泥砂浆保护层,外侧采用填土加固。

2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后,在基础底板上放出基础梁轴线和边线,模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。

施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板,50×100木方做横向背楞,间距不大于200。

根据已铺设的梁边安装模板,并用穿墙螺丝加固。

螺杆的水平间距不大于600,垂直间距不大于300。

净高超过1000的基础梁根部加密。

对拉螺栓的垂直间距不大于200。

螺丝的设置方式要不对,要用双蝶形件拧紧加固。

根据具体情况,在角落和中间设置2-3个管架加固系统。

实用文档与基础底板相连的基础梁,为了避免整条梁水平位移,要用架管及扣件将各条梁进行连接,并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固,确保水平稳定。

3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后,在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线,模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数(1)地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M14螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽(2)地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M14高强螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽(3)上部剪力墙模板搭设参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M12高强螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下:设梁截面高度h:当h≤800mm时,不设对穿螺栓;800mm<h≤1200 mm时,在侧模中部设置一道对穿螺栓;1200<h≤1500 mm时,在侧模设置两道对穿螺栓,等分侧模;4、柱模板搭设参数A、竖楞:采用Ф48×3.2mm焊接钢管,间距不大于250B、柱箍:采用钢管,间距@400各类柱具体设计如下:(二)剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。

中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。

(三)扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。

1.2、检查钢管表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。

1.3、钢管必须涂有防锈漆。

1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

1.5、钢管弯曲变形,各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm,立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工方案
第一小节、施工准备
施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。

主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。

模板拼装前做好预留预埋,并保证其位置的准确。

第二小节、模板支设形式
第一条、桩承台基础模板
为保证施工质量,加快施工进度。

基础承台及筏板基础均采用木模板。

第二条、矩形柱模板
柱模采用15mm厚木模板组拼。

柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠,并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体,自根部起第一道螺栓为300mm。

以上螺栓间距为600mm一道。

第三条、梁、板模板
该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。

模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼,立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装,立杆间距以1.2m、0.9m为主,同时遇截面宽度大于500mm的梁加设钢管快拆进行支顶。

支模顺序:搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管,与钢管垂直方向,间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。

梁、板模板示意图
碗扣架子碗扣架子900过河管
结构梁
1200Φ48钢管夹杠木 方 子
碗扣架子碗扣架子
1200900Φ48 钢 管
早拆头多层胶合板
楼 板。

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模板工程施工方案一、编制依据1、深圳市同济人建筑设计有限公司设计的翡翠山河三期图纸2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB 50204-20023、建筑施工手册二、施工部署1、工程概况本工程为四会市翡翠山河三期工程,位于四会市东城区小海口,本工程由肇庆市四会翡翠山河地产开发有限公司开发建设,深圳市同济人建筑设计有限公司设计。

本工程为6栋高层建筑、及与高层相连的一层临街商铺裙房、31栋三层别墅与一层地下室整体相连组成,±0.000标高相当于绝对标高+17.30M。

总建筑面积约166349.21㎡,(其中高层塔楼建筑面积约111533.65㎡,别墅建筑面积约15869.36㎡,地下室建筑面积约38946.2㎡)。

本工程地下室车库位置层高4.3m,A型、B型别墅负一层层高为5.9米,一层为3.65米、二层为3.3米、三层层高为3.6米;C、F、G、E型别墅层高均同分别为5.95米、3.6米、3.3米、3.6米;别墅楼板厚多为120,110、局部160、200厚。

高层住宅1#~5#楼地下室层高均为6.2米、架空层均为5.15米、标准层层高1#楼与3#楼均为3.15米,2#楼标准层层高均为3.7米,4#与5#楼标准层层高均为3米。

楼板厚多为130,部分厚120与100厚,竖向模板体系与水平构件均采用50×100×2000杉木枋,新模板全部采用规格为915×1830×18的模板。

2、施工段划分本工程划分为三个施工段:施工一区范围(1#楼、2#楼-A、10栋别墅A1-A5、F1-E1);施工二区范围(3#楼、2#楼-B、11栋别墅G1-B4、E2-G6);施工三区范围(4#楼、5#楼、10栋别墅A6-A10、G7-F6);三个施工段组织三个大的班组按工艺流程组织施工,要求班组人员相对固定。

3、模板堆场工场配模加工。

4、梁、板模板支撑采用门字架与钢管相结合的支撑体系,柱模采用钢管架加固支撑。

三、施工准备1、材料与主要机具:1.1材料:用18mm厚胶合板,其中方柱模、剪力墙模利用胶合板制作定型模板,背枋采用50×100杉木枋。

1.2连接件:剪力墙采用φ12对拉螺杆(±0.00下剪力墙用对拉螺杆焊-60×60×3止水片)锁钢管进行加固,方柱采用钢管加固。

对拉螺栓、螺帽、φ15PVC塑料管。

1.3隔离剂:模板采用水性脱模剂,涂刷时须注意几点:1.3.1取料时要遵循用多少取多少原则,切不可将用剩的料液倒回贮罐内;1.3.2脱模剂经搅拌后,须静置20分钟待气泡消失后再进行施工;1.3.3表面必须干燥清洁,两遍刷涂成活,每道涂的厚度15um左右,前后两道间隔3小时以上;1.3.4对固定已久的膜面,必须用砂皮将其打毛后再涂。

1.4木工必要工具、用具包括圆盘锯、手提锯、刨子、钉锤、墨斗、线锤等。

1.5辅材:粘胶带、3cm宽粘带纸、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。

2、作业条件2.1模板设计:柱模、剪力墙模按有关大样图加工好,每边尺寸少5mm。

2.2墙模板拼装(加工)好后,进行编号,并涂刷长效脱模剂,分规格堆放。

2.3放好轴线、模板边线、水平控制标高。

2.4柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件、预留木盒已安装,墙体钢筋定位卡已安装完毕且自检、互检合格,已办完隐蔽手续并与钢筋、安装等工种办理工序交接手续。

四、操 作 工 艺1、柱模制安 1.1工艺流程:柱内渣子清理→弹柱位置线(包括边线及10cm 处控制线)柱箍筋标高的复核→工序交接手续办理→安装柱模→安柱抱箍→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。

1.2柱内渣子清理干净后,根据柱位图弹设柱边线及控制线(10cm )。

1.3柱模安装如下示意图,钢管加固间距下面两道为400,第三道开始间距为500,最下面一道离楼面距离为200。

木枋应挑选规格一致的。

模板拼装时四角贴 胶合板。

柱模断面示意图对于四周外边柱、外墙模按下图示安装柱箍,以确保节点无明显接搓。

加固用木枋应规格一致,且预留锁脚螺杆,间距与墙体加固螺杆相同。

1.4安装柱模斜撑:柱模每边设2根斜撑(于上口及中部位置),固定于满堂架上水平夹角宜为60°左右。

2、剪力墙模制安2.1工艺流程:清理墙内杂物→弹边线、门洞位置线及墙体控制线(100mm)钢筋绑扎、预留洞口完毕自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安门洞口模板及预留洞口模板→安侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

2.2模板制作及安装有梁板:弹线→支立柱(搭满堂架,公寓支首层梁板模时,回填土必须夯实,立杆下用顶托撑在木枋上,木枋下垫模板面积大于或等于0.15mm2)→调整标高梁柱接头模板安装→安装梁底模→清理、中间验收→绑梁钢筋→安装侧模→安板底龙骨→铺板模→堵缝、清理→自检、互检合格后验收,办交接手续→校正标高→加立杆的水平拉杆及保险卡→最终验收及移交砼工种。

3.2柱子拆模后在柱上弹出轴线和100mm水平线。

3.3首层梁模板安装时,门架上下都用顶托支撑,下顶托支撑在木枋上,木枋下垫旧模板,安装示意图如下,梁跨度大于4米时,梁底板按3 ‰起拱。

Φ48水平拉杆门式架梁板支模示意图3.4施工时按规范规定的当板跨度≤2m时,混凝土强度达到设计强度的50%即可拆模;板跨度在2~8m之间时,混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模;梁的跨度≤8m混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模,在施工过程中利用不动钢支撑合理对梁板进行分跨。

4、楼梯模板制安:为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量,根据我们的施工经验,认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。

其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图:5、砖胎模为施工方便,本工程地下室承台、地梁采用砖胎模,用MU7.5粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑,中间按设计要求的回填土回填密实。

6、模板拆除:6.1拆模时间规定:侧模拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。

梁板五天拆模,梁底及板底独立钢架管支撑体系不拆。

模板拆除需先办理拆模令才能拆模。

6.2拆除顺序:6.2.1拆模的顺序应遵循“先支后拆”;“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”,“自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则。

6.2.2模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。

6.2.3拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码,并及时清理,涂刷脱模剂,局部损坏需进行修补。

若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时,需及时更换和修补。

6.3拆除注意事项:6.3.1梁板模拆除前应先在满堂架适当部位横杆(满足操作要求)铺上竹架板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

6.3.2拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方,并用专用撬棍拆除梁板板模,禁止野蛮施工。

6.3.3拆下的模板由人工往下传递,层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地,严禁往下扔,以防止模板损坏。

6.3.4当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉、涂刷脱模剂,禁止待一楼层模板全部拆除后,再一次清运。

6.3.5拆模作业层外脚手架需全封闭,防止架料等物件坠落。

五、支撑体系及其计算以地下室顶板模板支撑体系为例地下室顶板厚180mm(最厚),车库处层高4.3m,满堂架采用门字架和钢管架相结合的加固支撑体系,柱与柱间每隔1830mm的部位附加钢管独立顶撑,作为快拆体系。

支撑满堂架采用门字架,规格1930×1219、914×1219拼装。

梁模门架间距为900mm,楼板模门架间距为1800mm,上下配可调U型顶托。

门字架之间采用连杆拉结,形成整体网架,模板下背枋间距300mm。

1、楼板支撑计算支撑高度为:板面标高-板厚-0.018-0.2=4.072m。

对支撑系统进行验算。

有效计算面积取1800mm×1200mm,则:钢筋自重: 1.5KN/m3×0.9m×1.2m×0.1m=0.162KN混凝土自重: 24KN/m3×0.9m×1.2m×0.1m=2.592KN模板及支架自重: 0.085KN/m2×0.9m×1.2m+2.91KN+2.76KN=5.76KN施工人员及设备荷载自重: 2.5KN/m2×0.9m×1.2m=2.7KN振捣时产生的荷载:2.0KN/m2×0.9m×1.2m=2.16KN则荷载总重设计值:G=0.9×[1.2×(0.162KN+2.592KN+5.76KN)+1.4×(2.7KN+2.16KN)]=0.9×17.074KN=15.37KN钢管立柱允许荷载值(门架规格:立杆φ42×2.5普碳钢,门架高度1930mm,层数为2),查《建筑施工手册》表5-93为[N]=39.3KN,而每根立杆所承受的实际荷载:N=15.37KN/2=7.68KN <[N],可满足安全要求。

2、梁模支撑计算(以截面最大跨度最高梁400×700为例)支撑高度为:梁面标高-梁高-0.018-0.2=3.532m。

对支撑系统进行验算。

有效计算面积取900mm×1200mm,则:钢筋自重: 1.5KN/m3×0.9m×0.25m×0.9m=0.304KN混凝土自重: 24KN/m3×0.9m×0.25m×0.9m=4.86KN模板及支架自重: 0.085KN/m2×0.9m×0.25m+2.91KN+2.76KN=5.76KN施工人员及设备荷载自重: 2.5KN/m2×0.9m×1.2m=2.7KN振捣时产生的荷载:2.0KN/m2×0.9m×1.2m=2.16KN则荷载总重设计值:G=0.9×[1.2×(0.304KN+4.86KN+5.76KN)+1.4×(2.7KN+2.16KN)]=0.9×19.91KN=17.92KN钢管立柱允许荷载值(门架规格:立杆φ42×2.5普碳钢,门架高度1930mm,层数为2),查《建筑施工手册》表5-93为[N]=39.3KN,而每根立杆所承受的实际荷载:N=17.92KN/2=8.96KN <[N],可满足安全要求。

3、整体稳定性计算3.1楼板模支撑N=1.1×[2×1.9×(0.0733+0.0342)+1.8×(0.15+1.15×7.135)=16.99kNNd=0.502×6.2×100×0.205÷1.5607=40.2N<Nd,整体稳定3.2梁模支撑N=1.1×[2×1.9×(0.0733+0.0342)+1.8×(0.15+1.15×9.37)=22.08kNNd=0.502×6.2×100×0.205÷1.5607=40.2N<Nd,整体稳定六、质量标准1、保证项目:支架、木枋使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤,即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

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