APQP培训教材PPT77页

输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
计划和确定项目
输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特性
初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
进行APQP的时机
1、新产品开发时，即公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP； 2、产品更改时，应进行APQP。
APQP的基本原则
1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） • 选择合适的项目经理，并组建项目小组。 • 项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、设备、财务
等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。 • 小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差
• 可制造性和装配设计原则： －尽量减少零件的种类和个数，使用标准件； －产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸； －避免内加工； －避免使用单独的紧固件； －在可能的情况下尽量采用成组设计的技术； －减少零件的搬运次数。 • 项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，至少要考虑下列项目：
－设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； －制造／装配过程； －尺寸公差； －性能要求； －部件数； －过程调整； －材料搬运。 • 另外根据小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能需
1.10初始过程流程图 •工艺工程师制定《初始过程流程图》； •过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程的设想； •过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法，为 策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具。 1.11产品/过程特殊特性初始清单 •项目小组要根据对顾客需要和期望分析制订；
APQP进程
APQP核心内容
图纸/设计记录 特殊特性清单
过程流程图 FMEA
控制计划 作业指导书 样件制造
试生产
MSA
PPK/CPK
PPAP
APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
APQP包括的活动
APQP实施
计划和确定
产品设计和 开发
过程设计和 开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
指这种过程特性直接形成产品安全特性和对形成 产品安全特性起作用的特性。
关键过程 A
指这种过程特性直接形成产品重要特性和对形成 产品重要特性起作用的过程。
重要过程 B
1.12产品保证计划 •项目小组有关人员要制定将设计目标转化为设计的具体要求的保证计划； •产品保证计划的工作量取决于顾客的需要、期望和要求； •产品保证计划可以包括：概述项目要求；确定可靠性、耐久性目标和要求 及其分配的确定；新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制 造要求或其它会给大纲带来风险的因素的评定；进行FMEA（失效模式分析； 制定初始工程标准。
8、项目进度计划 项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》：
应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小 组成员共同讨论进度安排，并达到一致；
要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的 期望等；
进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊 标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。
项目进度计划（甘特图）
概念形成 / 核准
项目批准
样件
试生产
策划
产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
投产
策划
生产
计划和 确定项目
产品设计 和开发验证
过程设计 和开发验证
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
APQP的五个过程
APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： • 所有的输入和输出都是建议性的； • 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望
输入内容： 1.1顾客的呼声
由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他 们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 1)市场调研； 2)产品保修记录和质量信息； 3)项目小组的经验。 1.2业务计划/营销策略 •项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架。 •业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等。 •营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者。
可靠性基准研究。
•可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内 的维修频率。 •质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数（PPM）、 废品降低率等。 •可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》记录中。 1.9初始材料清单 •项目小组有关人员根据产品/过程设想编制初始材料清单，并包括早期分 供方名单；
•项目小组应考虑在一规定时间内零件修理和更换的频度，以用长期可靠 性/耐久性试验的结果。 1.6顾客输入 •这里的顾客主要指所谓的“后续顾客”（与最终顾客区别）。 •后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值信息； •后续顾客可能已进行了部分或全部前面所叙述过评审和研究的结果。利 用这些输入，顾客和供方可以制订有关顾客满意度测量的一致方法。
输出内容： 1.7设计目标 • 设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容，即将以
上六项输入通过质量功能展开转化输出内容； • 设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计活动中消失； • 形成《新产品开发设计目标》记录 • 1.8可靠性和质量目标 • 项目小组应确定可靠性目标和质量目标。 • 可靠性目标制订的主要依据是：顾客的需要和期望，企业的计划目标，
1.3产品/过程基准数据 • 确定本企业在行业中地位，了解目前状况与基准之间差距 • 基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象可
度量的性能目标（如产品性能水平、质量可靠性水平、服务水平和价 格等），并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的 水平。 • 基准的确定方法是： —识别出适宜的基准； —了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因； —制订缩小与基准差距，符合或超过基准的计划。
产
2.3设计验证
品
2.4设计评审
设
2.5样件制造控制计划
计 部
2.6工程图
门
2.7工程规范
2.8材料规范
2.9图样和规范更改
பைடு நூலகம்
2.10新设备、工装和设施要求
2.11产品/过程特殊特性
2.12量具和试验设备要求
2.13小组可行性承诺和管理者支持
2.1DFMEA
•DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术； •以产品工程师为主及项目小组相应人员参加，共同进行设计失效模式和后 果分析（DFMEA）； •由产品工程师完成《设计FMEA》，并用《设计FMEA检查单》进行检查； •DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。 2.2可制造性和装配设计 •可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易 于装配之间的关系；
产品设计和开发过程的输入和输出
项目小组 产品设计和开发
输入内容： 是计划和定义过程的输 出，包括： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特性 初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
输出内容包括：
2.1DFMEA
2.2可制造性和装配设计
要考虑其它因素。 • 形成《产品工艺性审查记录》
本过程的任务和要点： • 项目小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有； • 步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客的要求； • 一个可行的设计应能满足生产量、工期要求，并满足质量、可靠性、投
资成本、单件成本和进度目标等； • 保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审； • 进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。
1.13管理者支持 • 该阶段策划结束时，项目经理应评审本阶段工作，将最新情况报告给管
理者，以保持其兴趣、承诺和支持； • 项目小组可以通过下列内容来保持管理者的支持： —所有策划要求已经满足，并文件化； —关注的问题列入解决计划。 • 管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。
第二阶段产品设计和开发
APQP的定义
用来定义和规定为提供满足顾客期望和需 要的产品和服务的目标、任务、步骤、计 划，并确保达到预期要求的活动。
APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风 险的过程，这是APQP的核心；
风险
设计文件 FMEA
防错
控制计划
作业指导书 PPAP
制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施时间表。
1.4产品/过程的设想 •项目小组对产品和过程的特性提出设想，设想产品具有某些特性、某种设 计和过程的概念； •这些设想包括采取那些新技术、新材料、可靠性要求和技术革新； •所有这些都应用作输入。 1.5产品可靠性研究 •可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。 •可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。常 用的可靠性指标包括：可靠度、平均寿命、失效率等
•同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。
5.控制计划 •控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。 •控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。 6.培训 •APQP成功取决于有效的培训； •培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。 7.问题的解决 •在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决； •列出责任和时间进度，并达成一致意见。 •论证时可采用适用的分析技术和方法。
• 产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政府法规一致性有显著 影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。
• 过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程变量， 在制造和装配过程中，必须保持在目标值内，以最大限度地减少产品 变差。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中， 一个过程特性可能影响数个产品特性。
（GD&T） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助 设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。
2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和
要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产 品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；
7)明确需要的来自顾客的帮助；
8)确定文件化的过程或方法。
3.小组间的联系
•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即
APQP小组
顾客、APQP小组
供方
•可以举行定期会议；
•联系的程度根据需要。
4.同步工程
•横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性， 并缩短开发周期，降低开发成本。
的适用性确定； • 输入用于早期活动； • 输出是活动的结果； • 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
第一阶段计划和确定项目
本过程的任务和要点： • 确定顾客的需要和期望； • 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； • 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出：
计划和确定项目的输入和输出
•产品和过程特殊特性的确定： —主要由顾客确定； —供方可根据对产品/过程的知识来选择。 •特殊特性初始清单制定的主要依据是： —产品设想； —可靠性目标/要求； —预期的制造过程的特殊特性； —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。
产品/过程特殊特性标识如下表：
产品特殊特性 （与安全或法规无关）
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满 意程度，例如配合、功能、安装或外观等。
专用术语符号
重要特性
I
产品特殊特性
（与安全或法规有关）
专用术语符号
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内变动会显著影响产品安全特性或政 府法规的符合性，例如排放、噪声、污染等。
关键特性
S
过程特殊特性 专用术语符号 过程特殊特性 专用术语符号