数控车工中级

职业技能鉴定国家题库 车工(数控车工)中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、本试卷依据2001年颁布的《车工》国家职业标准命制， 考试时间：120分钟。

2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。

一、单项选择题(第1题～第160题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题0.5分，满分80分。

) 1．职业道德不体现( )。

A 、从业者对所从事职业的态度 B 、从业者的工资收入 C 、从业者的价值观 D 、从业者的道德观 2．职业道德的实质内容是( )。

A 、改善个人生活 B 、增加社会的财富 C 、树立全新的社会主义劳动态度 D 、增强竞争意识 3．忠于职守就是要求把自己( )的工作做好。

A 、道德范围内 B 、职业范围内 C 、生活范围内 D 、社会范围内 4．遵守法律法规不要求( )。

A 、遵守国家法律和政策 B 、遵守劳动纪律 C 、遵守安全操作规程 D 、延长劳动时间 5．具有高度责任心不要求做到( )。

A 、方便群众，注重形象 B 、责任心强，不辞辛苦 C 、尽职尽责 D 、工作精益求精 6．违反安全操作规程的是( )。

A 、自己制订生产工艺 B 、贯彻安全生产规章制度 C 、加强法制观念 D 、执行国家安全生产的法令、规定 7．不爱护设备的做法是( )。

A 、保持设备清洁 B 、正确使用设备 C 、自己修理设备 D 、及时保养设备 8．保持工作环境清洁有序不正确的是( )。

A 、整洁的工作环境可以振奋职工精神 B 、优化工作环境
C 、工作结束后再清除油污
D 、毛坯、半成品按规定堆放整齐
9．下列说法中错误的是( )。

A 、局部放大图可画成视图
考 生 答 题 不 准
超
过
此 线
B、局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近
C、局部放大图与被放大部分的表达方式有关
D、绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大部分的部位
10．下列说法中错误的是()。

A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开
B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出
C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。

采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注
D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示11．孔的公差带代号由()组成。

A、基本尺寸与公差等级数字
B、基本尺寸与孔基本偏差代号
C、公差等级数字与孔基本偏差代号
D、基本尺寸、公差等级数字与孔基本偏差代号
12．关于表面粗糙度符号、代号在图样上的标注，下列说法中错误的是()。

A、符号的尖端必须由材料内指向表面
B、代号中数字的注写方向必须与尺寸数字方向一致
C、同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号
D、表面粗糙度符号、代号在图样上一般注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或它们的延长线上。

13．可锻铸铁的含硅量为()。

A、1.2%～1.8%
B、1.9%～2.6%
C、2.7%～3.3%
D、3.4%～3.8% 14．钢为了提高强度应选用()热处理。

A、退火
B、正火
C、淬火+回火
D、回火
15．属于锻铝合金的牌号是()。

A、5A02（LF21）
B、2A11（L Y11）
C、7A04（LC4）
D、2A70（LD7）16．带传动按传动原理分有()和啮合式两种。

A、连接式
B、摩擦式
C、滑动式
D、组合式17．()是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

A、齿轮传动
B、链传动
C、螺旋传动
D、带传动18．()主要由螺杆、螺母和机架组成。

A、齿轮传动
B、螺纹传动
C、螺旋传动
D、链传动19．按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、()和调整螺旋三种类型。

A、运动螺旋
B、传力螺旋
C、滚动螺旋
D、滑动螺旋20．()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

A、硬质合金
B、高速钢
C、合金工具钢
D、碳素工具钢21．常用硬质合金的牌号有()。

A、16Mn
B、YT30
C、35
D、T8A 22．使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为()。

A、进给运动
B、主运动
C、辅助运动
D、切削运动23．主、副切削刃相交的一点是()。

A、顶点
B、刀头中心
C、刀尖
D、工作点24．通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面是()。

A、基面
B、切削平面
C、正交平面
D、辅助平面25．表示主运动及进给运动大小的参数是()。

A、切削速度
B、切削用量
C、进给量
D、切削深度26．铣削是()作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

A、铣刀旋转
B、铣刀移动
C、工件旋转
D、工件移动27．()上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。

A、尺框
B、尺身
C、尺头
D、微动装置28．测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的()格。

A、19
B、20
C、40
D、50
29．游标卡尺只适用于()精度尺寸的测量和检验。

A、低
B、中等
C、高
D、中、高等30．千分尺微分筒上均匀刻有()格。

A、50
B、100
C、150
D、200
31．百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm和()三种。

A、0～8mm
B、0～10mm
C、0～12mm
D、0～15mm 32．()由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。

A、外径百分表
B、杠杆百分表
C、内径百分表
D、杠杆千分尺33．万能角度尺的分度值是()和5′。

A、1′
B、2′
C、0.5′
D、0.1′
34．万能角度尺可分为()两种。

A、长形和方形
B、圆形和扇形
C、圆形和弧形
D、弧形和扇形35．车床主轴的生产类型为()。

A、单件生产
B、成批生产
C、大批量生产
D、不确定36．圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、()接触精度等几方面精度要求。

A、几何精度
B、平行度
C、垂直度
D、工作平稳性37．车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为()。

A、正火
B、淬火
C、高频淬火
D、表面热处理38．防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的()。

A、密封作用
B、防锈作用
C、洗涤作用
D、润滑作用39．()除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。

A、钠基润滑脂
B、锂基润滑脂
C、铝基及复合铝基润滑脂
D、钙基润滑脂
40．常用固体润滑剂可以在()下使用。

A、低温高压
B、高温低压
C、低温低压
D、高温高压41．不属于切削液的是()。

A、水溶液
B、乳化液
C、切削油
D、防锈剂42．使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角()。

A、40°～60°
B、20°～40°
C、50°～70°
D、10°～20°43．麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和()。

A、排除气体
B、排除切屑
C、排除热量
D、减轻自重44．麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小。

刀尖角增大有利于()。

A、切削液进入
B、排屑
C、散热和通过钻头寿命
D、减少表面粗糙度
45．使用电动机前不必检查()。

A、接线是否正确
B、接地是否可靠
C、功率因数的高低
D、绝缘是否良好
46．错误的触电救护措施是()。

A、人工呼吸
B、胸外挤压
C、打强心针
D、人工呼吸和胸外挤压
47．不符合文明生产基本要求的是()。

A、执行规章制度
B、贯彻操作规程
C、自行维修设备
D、遵守生产纪律48．可能引起机械伤害的做法是()。

A、不跨越运转的机轴
B、可以不穿工作服
C、转动部件停稳前不得进行操作
D、旋转部件上不得放置物品
49．工企对环境污染的防治不包括()。

A、防治固体废弃物污染
B、开发防治污染新技术
C、防治能量污染
D、防治水体污染
50．环境不包括()。

A、大气
B、水
C、气候
D、土地
51．不符合岗位质量要求的内容是()。

A、对各个岗位质量工作的具体要求
B、体现在各岗位的作业指导书中
C、是企业的质量方向
D、体现在工艺规程中
52．不属于岗位质量措施与责任的是()。

A、明确岗位质量责任制度
B、岗位工作要按作业指导书进行
C、明确上下工序之间相应的质量问题的责任
D、满足市场的需求
53．C42，表示热处理淬火后的硬度为()。

A、HRC50～55
B、HB500
C、HV1000
D、HRC42～
45
54．单头轴向模数为2的蜗杆，它的齿距是()。

A、6.28mm
B、3.14mm
C、2mm
D、4mm 55．Ra数值越大，零件表面就越( )，反之表面就越( )。

A、粗糙，光滑平整
B、光滑平整，粗糙
C、平滑，光整
D、圆滑，粗糙
56．丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用()图表示。

A、俯视
B、旋转剖视
C、全剖视
D、局部牙形放大57．偏心轴零件图采用一个主视图、一个()和轴肩槽放大的表达立法。

A、左视图
B、俯视图
C、局部视图
D、剖面图58．偏心轴零件图样上符号◎是( )公差叫( )。

A、同轴度，位置
B、位置，同轴度
C、形状，圆度
D、尺寸，同轴度
59．齿轮画法中，齿根线在剖视图中用()线表示。

A、虚
B、粗实
C、曲
D、中心
60．C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的()和结构特点。

A、表面粗糙度
B、相互位置
C、尺寸
D、几何形状61．CA6140 型车床尾座主视图将尾座套筒轴线()。

A、竖直放置
B、水平放置
C、垂直放置
D、倾斜放置62．套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆()，使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。

A、向前
B、平移
C、旋转
D、向后
63．识读装配图步骤：（1）看标题栏和明细表，（2）分析视图和零件，（3）()。

A、填写标题栏
B、归纳总结
C、布置版面
D、标注尺寸64．若蜗杆加工工艺规程中的工艺路线长、工序多则属于()。

A、工序基准
B、工序集中
C、工序统一
D、工序分散65．车偏心工件的原理是:装夹时把偏心部分的()调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工。

A、尺寸线
B、轮廓线
C、轴线
D、基准
66．有两条或两条以上在轴线()的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹。

A、等距分布
B、平行分布
C、对称分布
D、等比分布67．通常将深度与()之比大于5 倍以上的孔，称为深孔。

A、长度
B、半径
C、直径
D、角度
68．增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和()，这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。

A、套筒
B、夹具
C、开缝套筒
D、定位销69．数控车床具有程序控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为()。

A、稳定
B、合理
C、控制
D、一般
70．伺服驱动系统是数控车床切削工作的()部分，主要实现主运动和进给运动。

A、定位
B、加工
C、动力
D、主要
71．数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、()原理并结合实践经验来确定。

A、数控B、加工C、刀具D、切削
72．刀具从何处切人工件，经过何处，又从何处退刀等加工路径必须在程序编制()确定好。

A、前
B、当中
C、之后
D、输入时73．任何一个工件在()前，它在夹具中的位置都是任意的。

A、夹紧
B、定位
C、加工
D、测量
74．工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有()正确的位置，称为完全定位。

A、两个
B、唯一
C、三个
D、五个
75．当定位点少于工件应该限制的自由度，使工件不能正确()的，称为欠定位。

A、装夹B、夹紧C、加工D、定位
76．后顶尖相当于两个支撑点，限制了()个自由度。

A、零
B、一
C、两
D、三
77．夹紧力的作用点应尽量落在主要()面上，以保证夹紧稳定可靠。

A、基准
B、定位
C、圆住
D、圆锥
78．螺旋压板夹紧装置主要由()、压板、旋紧螺母、球面垫圈和弹簧组成。

A、螺钉
B、圆住
C、压块
D、支柱
79．偏心夹紧装置是利用()工件来实现夹紧作用的。

A、轴类
B、套类
C、偏心
D、轮盘类80．长度较短的偏心件，可在三爪卡盘上加()使工件产生偏心来车削。

A、垫片
B、刀片
C、垫铁
D、量块
81．双连杆在花盘上加工，首先要检验花盘盘面的()及花盘对主轴轴线的垂直度。

A、平面度B、直线度C、平行度D、对称度82．轴承座可以在角铁上安装加工，角铁装上后，首先要检验角铁平面对()的平行度，检验合格后，即可装夹工件。

A、工件
B、主轴轴线
C、机床
D、夹具
83．与普通车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的刚度和更长的()。

A、刀头
B、刀杆
C、寿命
D、硬度
84．精确作图法是在计算机上应用绘图软件()绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各点的坐标值。

A、快速
B、精确
C、自动
D、手工
85．直线与圆弧切点的计算方法有()计算法、精确作图法两种。

A、直接
B、微分
C、积分
D、间接
86．参考点与机床原点的相对位置由Z向与X向的()挡块来确定。

A、固定
B、液压
C、机械
D、铸铁
87．以机床原点为坐标原点，建立一个Z轴与X轴的直角坐标系，此坐标系称为()坐标系。

A、工件
B、编程
C、机床
D、空间
88．绝对编程和增量编程也可在()程序中混合使用，称为混合编程。

A、同一
B、不同
C、多个
D、主
89．数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与()轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。

A、U
B、Y
C、Z
D、X
90．逐点比较法的插补原理可概括为“逐点比较，步步()”。

A、逼近
B、计算
C、模拟
D、插补
91．坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z 或Y 向移动一()。

A、分米
B、米
C、步
D、段
92．偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，以确定下一步的()。

A、数值
B、坐标
C、计划
D、走向
93．G01代码是直线插补功能，它属于()组模态代码。

A、03
B、00
C、02
D、01
94．G20代码是()制输入功能，它是FANUC OTE—A数控车床系统的选择功能。

A、英寸B、公C、米D、国际
95．G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC 6T数控车床系统的()功能。

A、基本
B、特殊
C、区域
D、选择
96．G32代码是螺纹()功能，它是FANUC 6T数控车床系统的基本功能。

A、循环
B、对刀
C、使用
D、切削
97．G40代码是取消刀尖补偿功能，它是数控系统()后刀具起始状态。

A、复位
B、断电
C、超程
D、通电
98．G65代码是FANUC OTE—A数控车床系统中的调用()功能。

A、子程序
B、宏指令
C、参数
D、刀具
99．G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆()加工循环功能。

A、超精
B、精
C、半精
D、粗
100．G90代码是FANUC 6T数控车床系统中的()切削循环功能。

A、内孔
B、曲面
C、螺纹
D、外圆
101．G94代码是FANUC 6T数控车床系统中的端面切削循环功能，它是()组的模态代码。

A、01
B、02
C、03
D、05
102．在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、()关断、程序停止。

A、刀具
B、面板
C、切削液
D、G功能
103．M03功能是主轴正转，即从()方向看，该代码启动主轴以逆时针方向旋转。

A、主轴
B、前端
C、一侧
D、尾座
104．辅助功能指令，由字母M和其后的()位数字组成。

A、一
B、三
C、若干
D、两
105．M99指令功能代码是子程序结束，即使子程序()到主程序。

A、返回
B、跳转
C、嵌入
D、设定
106．以5或10为间隔选择程序段号，以便以后()程序段时不会改变程序段号的顺序。

A、删除
B、编辑
C、插入
D、修改
107．G98指令F20.36表示进给速度为()mm/min 。

A、20
B、36
C、20.36
D、20或36 108．程序段G50 X200.0 Z263.0表示刀尖距()距离X=200 ，Z =263 。

A、机械零点
B、参考点
C、工件原点
D、机床零点109．在使用G00指令时，要注意刀具是否与工件和夹具发生()，如不适合联动的时，两轴可单动。

A、干涉
B、位移
C、变化
D、联动
110．G03指令格式为：G03 X(U)—Z (W)—()—K—F—。

A、B
B、V
C、I
D、M
111．G02 及G03 方向的判别方法：对于X、Z平面，从Y 轴()方向看，顺时针方向为G02，逆耐针方向为G03。

A、负
B、侧
C、正
D、前
112．用圆弧插补(G02 、G03)指令增量编程时，U 、W 是终点相对于()的距离。

A、原点B、零点C、始点D、中点
113．圆弧插补(G02 、G03)指令中I 、K 为圆弧起点相对于圆心的()在X 、Z 坐标上的分量。

A、标量
B、矢量
C、常量
D、距离
114．当用半径R 指定()位置时，在同一半径R 的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性。

A、圆弧
B、曲面
C、圆心
D、内径
115．对于圆锥螺纹其半锥角α< 45o时，螺纹()以Z轴方向的值指令；当α> 45o时，以X 轴方向的值指令。

A、螺距
B、导程
C、牙形
D、锥角
116．螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由()和螺纹导程来确定。

A、刀具
B、吃刀量
C、进给量
D、主轴转速117．加工螺距为2 mm 圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为()mm。

A、1.0 B、0.9 C、0.8 D、0.7
118．每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为()mm。

A、0.6
B、0.5
C、0.3
D、0.4
119．单一固定循环是将一个固定循环，例如切入→切削→退刀→返回四个程序段用()指令可以简化为一个程序段。

A、G90
B、G54
C、G30
D、G80 120．螺纹加工循环的刀具从循环起点开始按()循环，最后又回到循环起点。

A、要求
B、方形
C、梯形
D、指令
121．刀具从其始点经由规定的路径运动，以F指令的进给速度进行切削，而后()返回到起始点。

A、原路
B、立即
C、快速
D、按规定
122．在一些工件上，往往有几处的形状和尺寸相同或形状相似。

此时可用子程序()这些部
分，然后通过主程序重复调用该子程序。

A、表示
B、描述
C、控制
D、编辑
123．刀具功能代码由字母T 及四位数字组成，前两位数字表示刀具号，后两位数字表示刀具()号。

A、直径
B、半径
C、补偿
D、长度
124．接通电源前，检查冷却液、()油、润滑油的油量是否充足。

A、煤
B、液压
C、机
D、齿轮
125．开机前应按设备点检卡的()检查车床各部位是否完整、正常，车床的安全防护装置是否牢固。

A、规格
B、规定
C、型号
D、内容
126．禁止()中心架、顶尖、刀架、导轨。

A、移动
B、拆卸
C、开动
D、敲打
127．手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、()计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工完成。

A、坐标
B、数值
C、函数
D、曲面
128．图形交互式自动编程是采用鼠标和键盘，通过激活屏幕上的相应()，画出工件雪干苔，采用回答问题的方式输入刀具进给速度、主轴转速、走刀路径等信息将工件重工程字编制出来。

A、功能
B、窗口
C、菜单
D、影象
129．机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和()法。

A、自测
B、计算
C、测量
D、仪器测量130．GRAPH键的功能是()显示。

A、过程
B、图形
C、状态
D、主功能131．PRGRM键的用途是在方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示()数据。

A、PLC
B、MC
C、NC
D、MDI 132．输入程序操作步骤：1 )选择( )方式2)按“PRGRM”键3)输入地址O 和四位数程序号，按"INSRT ' 键将其存入存储器。

并以此方式将程序内容依次输入。

A、AUTO
B、JOG
C、EDIT
D、STEP 133．删除程序操作步骤: 1)选择EDIT 方式。

2）按“PRGRM”键，输入要删除的程序号。

3)按“( )”键，可以删除此程序号内的程序。

A、DELET
B、AUX
C、OPR
D、POS 134．将状态开关置于“MDI”位置时，表示()数据输入状态。

A、机动
B、手动
C、自动
D、联动135．“ZRN”键是使数控系统处于()状态
A、自动
B、编辑
C、空运转
D、回零
136．进给倍率选择开关在自动进给操作时，可以调整进给量F码的范围为()。

A、1～15%
B、20～150%
C、5% ～150%
D、10%～100% 137．当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定Z 轴快移低速度为()m/min 。

A、12
B、18
C、4
D、20
138．液压卡盘必须处于()状态，才能启动主轴。

A、工作
B、静止
C、卡紧
D、JOG
139．数控系统发生报警时，“()按钮”不起作用。

A、空运转
B、超程
C、循环启动
D、电源
140．当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段()”机能。

此时程序中的"/" 标记无效，程序中所有程序段将被依次执行。

A、执行
B、使用
C、显示
D、跳过141．“空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法，不能用于()的工件加工。

A、复杂
B、精密
C、实际
D、图形
142．在选择刀具过程中，转塔刀架正反转可以按最近转动()自动选择。

A、角度
B、方式
C、距离
D、法则
143．按一下车床锁住按钮，指示灯亮，表示“车床锁住“机能有效，此时车床刀架不能移动，也就是车床进给不能执行，但()的执行按正常情况显示。

A、系统
B、程序
C、图形
D、状态144．“程序保护开关”在“有效位置”时，()程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。

A、内存
B、用户
C、宏
D、应用
145．自动注油是在自动循环操作中，每隔20min 自动注油一次，间隔时间也可通警过修改()参数来调整。

A、R
B、F
C、PC
D、OC 146．选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准()。

A、尺寸
B、工件
C、量块
D、零位
147．量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于鉴定和()量具量仪。

A、找正
B、检测
C、比较
D、校准
148．已知直角三角形一直角边为66.556mm 它与斜边的夹角为()，另一直角边的长度是28.95mm 。

A、26°54′33″
B、23°36′36 ″
C、26°33′54″
D、23°30′17″149．若齿面锥角为26°33′54″，背锥角为()，此时背锥面与齿面之间的夹角是86°56′23″。

A、79°36′45″
B、66°29′23″
C、84°
D、70 90°25′36″
150．偏心轴工件图样中，外径尺寸为ф40 ，其()极限尺寸是ф39.8 mm 。

A、上偏差
B、最小
C、最大
D、下偏差151．测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、V形架、()等。

A、卡尺
B、顶尖
C、塞尺
D、钻头
152．测量两平行非完整孔的()时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。

A、位置
B、长度
C、偏心距
D、中心距153．测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之()，所得的差即为两孔的中心距。

A、积
B、差
C、和
D、商
154．用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α，算出圆锥()α/2。

A、斜角
B、全角
C、补角
D、半角
155．使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，说明工件的角度或锥度有()。

A、误差
B、尺寸
C、度数
D、极限
156．测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、()尺等。

A、直角
B、深度
C、千分
D、钢板
157．测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过()即可间接测出工件小端直径。

A、换算
B、测量
C、比较
D、调整
158．把直径为D1的大钢球放入锥孔内，用高度尺测出钢球D1最高点到工件的距离，通过计算可测出工件()的大小。

A、圆锥角
B、小径
C、高度
D、孔径
159．多线螺纹工件的技术要求中，所有加工表面不准使用()刀、砂布等修饰。

A、锉
B、拉
C、刮
D、偏
160．测量蜗杆时，齿厚卡尺的卡脚测量面必须与蜗杆的牙侧平行，所以无法对轴向齿厚()测量，只能通过测量法向齿厚，再根据两者之间的关系换算出轴向齿厚。

A、直接
B、精确
C、间接
D、精密
二、判断题(第161题～第200题。

将判断结果填入括号中。

正确的填“√”，错误的填“×”。

每题0.5分，满分20分。

)
161．( )奉献社会是职业道德中的最高境界。

162．( )工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。

163．( )球墨铸铁中的石墨常以团絮状形式存在。

164．( )通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

165．( )轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆。

166．( )套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形夹块或厚铜作衬垫，才能保证可靠夹紧。

167．( )直流电动机多用于要求在大范围内平滑调速的生产机械上。

168．( )工频电流对人的危险性最小。

169．( )齿轮的材料一般选用不锈钢。

170．( )画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图。

171．( )画装配图要根据零件图的实际大小和复杂程度，确定合适的比例和图幅。

172．( )采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时，应选用工件外圆为精基准。

173．( )操作方便，安全省力，夹紧速度快。

174．( )加工细长轴一般采用一夹一顶的装夹方法。

175．( )数控车床刀具从结构上可分为整体式和镶嵌式。

176．( )工件原点是人为设定的。

177．( )以工件原点为坐标原点建立一个Z 轴与Y轴的直角坐标系，称为工件坐标系。

178．( )逐点比较法直线插补中，当偏差值小于零时，当前刀具切削点在直线的上方。

179．( )辅助功能指令从MOO～M99 共有100 种。

180．( )英寸制螺纹以每英寸多少厘米表示。

181．( )刀具的补偿功能由F代码来实现。

182．( )刀具半径补偿值可从控制面板输入，数控系统能自动计算出刀具半径中心轨迹。

183．( )G40代码不是取消刀具半径补偿功能。

184．( )接通电源后，检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

185．( )自动编程系统的输入方式有两类：语言式( 包括符号式)输入和图形式输入。

186．( )数控语言是由字母、汉字及规定好的一套基本符号。

187．( )对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学投影放
大镜的对刀仪。

188．( )在按急停按钮后，机床必须重新回零，否则刀架的超程保护将起作用。

189．( )删除键DELE在编程时用于删除己输入的字，不能删除在CNC中存在的程序。

190．( )按+X方向点动按钮，可以在X 、Z 两方向实现联动。

191．( )将状态开关选在“回零位置”，按-X 、-Z 按钮，刀架可回到机床零点位置。

192．( )液压卡盘必须处手卡紧状态，才能启动主轴。

193．( )“循环启动按钮”在急停状态情况下不起作用。

194．( )程序段N0005G50 X100.0 Z100.0；表示设定工件坐标系。

195．( )程序段N0025G94 G00 X30.0 Z–5.0 F0.2；表示端面加工循环。

196．( )当检验高精度轴向尺寸的零件时应把其放在活动表架上检测。

197．( )量块具有很高的研合性，其测量面的平面度误差极小。

198．( )量块高度尺寸的计算公式中，α表示正弦规的圆锥角。

199．( )三针测量梯形螺纹中径计算公式中“dD ”表示梯形螺纹中径。

200．( )齿轮卡尺由互相垂直的齿高卡尺和齿厚卡尺组成。