中级安全工程师考试《安全生产技术基础》考点汇总54页

【考点层级预测】
5 星考点：核心考点，可近似等同于必考考点，要求优先掌握；
4 星考点：重要考点，历年出现较高频的考点，要求加强熟悉；
3 星考点：一般考点，一般作为常识性的考点，要求能够了解；
1 星考点：冷门考点，一般作为补充题目出现，可战略性放弃；
【考点复习策略】
优先掌握5 星和4 星考点，保证不出现错误；
尽量熟知3 星考点，能够在考试过程尽量多得分；
在时间充裕的情况下，可酌情阅读1 星考点；
【考点数量汇总】
5 星考点：共计33 大点，每大点又可考察多个小知识点；
4 星考点：共计23 大点，每大点又可拆分或合并进行考察；
3 星考点：共计26 大点，应针对每大点内容进行补充；
1 星考点：共计15 大点，在有足够的时间下进行补充复习；
【考点分值预估】
5 星考点：预计占总分值55 分；
4 星考点：预计占总分值30 分
3 星考点：预计占总分值10 分
第一章机械安全技术
第一节机械安全基础知识
一、机械基本概念
【考点层级】3 星考点
【考点解析】
（1）掌握有关机械的2 个基本概念；
（2）掌握机械安全的3 个保证手段；
（3）熟悉3 类机械的基本构成形式；
【机械的基本概念】
1.机械由若干零部件连接构成，至少有一个零部件是可运动的，并配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。

2.机械安全指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。

【机械安全的保证】
（1）由组成机械的各部分及整机的安全状态来保证；
（2）由使用机械的人的安全行为来保证；
（3）由人-机的和谐关系来保证；
【机械的基本构成形式】
（1）单台机械
【例如】木材加工机械、金属切削机械、起重机等；
（2）实现完整功能的机组或大型成套设备
【例如】组合机床、自动生产线、加工中心等；
（3）可更换设备
【例如】可改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，可自备动力或不具备动力；
二、机械分类
【考点层级】1 星考点
【考点解析】熟悉工程机械、通用机械和专业机械的内容
按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10 类：
动力机械、金属切削机械、金属成型机械、交通运输机械、起重运输机械、工程机械、农业机械、通用机械、轻工机械、专用机械；免费获取更多安全精品资料，请关注公众号[安全生产管理]。

三、机械使用过程中的危险有害因素
【考点层级】3 星考点
【考点解析】能依据题意进行机械性和非机械性危险的归类
（一）机械性危险：
形状或表面特性、相对位置、动能、势能、质量和稳定性、机械强度不够导致的断裂、料堆坍塌或土岩滑
动造成掩埋窒息危险；
（二）非机械性危险：
电气危险、危险温度、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学
原则而产生的危险；
四、机械危险部位及其安全防护措施
【考点层级】5 星考点
【考点解析】预测单选和多选各出一题，重点掌握做法及数据；
运动部分是最危险的，机械加工设备的加工区也是危险部位。

【注】判断机械设备的危险部位时，可根据凡运动部位，凡可能直接或间接对人体裸露的部位均为危险部位。

（一）转动的危险部位及其防护
（1）转动轴（无凸起部分）：
【问题思考】可否使光轴表面足够光滑，防止卷入缠绕伤害？
在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm 净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

（2）转动轴（有凸起部分）：
具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭；
（3）对旋式轧辊：
【问题思考】可否以增大轧辊的间距，防止卷入伤害？
为防止可能被卷入的危险，一般采用钳型防护罩进行防护；
（4）牵引辊
装设钳型条，减少间隙提供保护，通过开口便于材料的输送；
（5）辊式输送机
应在驱动轴的下游安装防护罩，被驱动轴下游无需装防护罩；
【问题思考】是否应在所有能转动的轴下游侧安装防护罩？
（8）啮合齿轮：
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。

①防护装置材料可用钢板或铸造箱体，坚固牢靠，无振动；
②外壳不应有尖角和锐利部分，应便于开启进行维护保养；
③防护罩内壁应涂红色，最好装设电气联锁装置进行保护；
（9）旋转的有辐轮：
有辐轮属于转动轴时，利用金属盘片填充有辐轮提供保护，也可在手轮上安装弹簧离合器，使轴能够自由
转动；
（10）砂轮机：
除磨削区域附近，均应加以密闭提供保护，在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等技术参数；（二）直线运动的危险部位
（2）砂带机：
砂带应该向远离操作者的方向运动，具有止逆装置，靠近操作人员的端部应进行防护；
（3）机械工作台和滑枕：
运动平板（滑枕）达到极限位置时，平板（滑枕）的端面距离和固定结构的间距不能小于500mm；（4）配重块：
应对其全行程加以封闭，直到地面或机械的固定配件处；
（7）剪刀式升降机：
①主要危险在于邻近的工作平台和底座边缘形成的剪切；
②维护时主要危险在于剪刀结构的意外闭合；
（三）转动和直线运动的危险部位
（1）齿条和齿轮：
应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来；
（2）输送链和链轮
应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位；
（3）皮带传动：
皮带的接头处和皮带进入皮带轮位置是最危险的部位；
皮带皮带传动装置的防护罩可以采用金属骨架的防护网；
【注】即可起到散热作用，又可防护手指不触及皮带；
皮带机构防护机构的设置：
距离地面2m 以上应加设防护的情况：
皮带轮中心距3m 以上，宽度15cm 以上，转速9m/min 以上；
五、实现机械安全的途径与对策措施
【考点层级】5 星考点
【考点解析】
（1）熟悉消除减小风险的“三步法”的排序
（2）重点掌握本质安全技术措施的手段
（3）重点掌握安全防护装置的选用原则
（4）重点掌握安全信息的安全色及安全标志
【消除或减小风险的“三步法”】
第一步：本质安全设计措施，风险减小的第一步，最重要的一步；
第二步：安全防护或补充保护措施；
第三步：使用信息，又称提示性安全技术措施
综上所述，决定机械产品安全性的关键是设计阶段采用安全措施，还要通过使用阶段采用安全措施来最大限度减小风险；
（一）采用本质安全技术
本质安全技术是指通过改变机器设计或工作特性，来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施。

1.合理的结构型式
2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力
【注】预先采用“薄弱环节”预防超载应力；
【例如】采用易熔塞、限压阀、断路器等限制超载应力。

3.使用本质安全的工艺过程和动力源
4.控制系统的安全设计
（2）软、硬件的安全
① 硬件：传感器、执行器、逻辑运算器等；
② 软件：内部操作或系统软件和应用软件；
【注】不宜由用户重新编程的应用软件，可在不可重新编程的存储器中使用嵌入式软件; 需要用户重新编程时，宜限制访问涉及安全功能的软件。

（4）手动控制器的设计和配置应符合安全人机学原则
控制装置和操作位置应使操作者对危险区直接观察范围最大；
5.材料和物质的安全性
6.机械的可靠性设计
可靠性设计主要体现在设备的可靠性和设备的维修性两方面；
常用可靠度、故障率、平均寿命、维修度等指标表示可靠性。

（2）关键组件或子系统加倍（冗余）和多样化设计
【共因失效】单一事件引发的不同产品失效，不互为因果关系；
【共模失效】由不同原因引起，以相同故障模式为特征的失效；
（4）机械设备的维修性设计
7.遵循安全人机工程学的原则
（二）安全防护措施
1.防护装置
（1）防护装置的功能
【有形物的防护】隔离作用、阻挡作用、容纳作用；
【无形物的防护】其他作用；
（2）采用安全防护装置可能产生的附加危险
（3）安全防护装置的一般要求
在人和危险间构成安全保护屏障是安全防护装置的基本安全功能。

（4）防护装置的类型
① 固定式防护装置
保持在所需位置不动的防护装置，不用工具不能将其打开或拆除；
② 活动式防护装置
通过机械方法与机器构架或邻近固定元件连接，不用工具可打开；
③ 联锁防护装置
防护装置的开闭状态直接与防护的危险状态联锁；
2.保护装置
通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除或减少风险的装置；
【例如】联锁装置、能动装置、保持-运行控制装置、双手操纵装置、敏感保护设备、有源光电保护装置、机械抑制装置、限制装置、有限运动控制装置（行程限制装置）
3.安全防护装置的选择
（1）必须装设安全防护装置的机械部位
（2）安全防护装置的选择原则
① 正常运转操作者无需进入：优先选用固定式的防护装置
② 正常运转操作者需要进入，进入次数少，优先选用固定式的防护罩
③ 正常运转操作者需要进入，进入次数多，联锁、可调、双手操纵等
4.补充保护措施（附加预防措施）
实现急停功能的组件和元件
① 急停装置应能迅速停止危险动作，不应削弱安全装置的效能；
② 急停装置应设有防止意外操作的措施；
③ 急停装置被启动后应保持接合状态，重启前不可能恢复电路；
（三）安全信息的使用（机器的组成部分）
2.安全标志和安全色
（2）安全标志
【安全标志应满足的要求】
（1）应设在与安全有关的醒目地方和明亮环境中；
（2）安警告、禁止、指令、提示排序、先左后右、先上后下；
（3）至少每半年检查一次，发现不合要求及时修整或更换；
3.信号和警告装置
（2）安全要求
① 可察觉性：
听觉信号：在接收区内的任何位置都不应低于65dB（A）；
视觉信号：警告信号≥背景亮度5 倍，紧急信号≥背景亮度10 倍；
② 可分辨性：
警告视觉信号应为黄或橙黄色，紧急视觉信号应为红色；
③ 优先级要求：
撤离信号＞紧急信号＞警告信号＞其他信号
六、机械制造生产场所安全技术
【考点层级】4 星考点
【考点解析】重点掌握通道、设备布置、照明、堆放的相关数据；
（二）通道
（2）主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置；
【注1】厂区尽端式道路，应有便捷的消防车回转场地；
【注2】弯道、交叉口视距范围不得有妨碍驾驶员视线障碍物；
【注3】道路上部管架和校桥等，在干道上的净高不得小于5m；
（3）车间通道一般分为纵向、横向主要通道和机床间次要通道。

【注1】应有一条纵向主要通道，根据运输方式和工件尺寸确定；
【注2】横向主要通道宽度≥2000mm，机床次要通道宽度≥1000mm；（4）主要人流与货流通道的出入口分开设置；
【注1】车间厂房应确保出入口的数量不少于2 个；
【注2】厂房大门净宽应比最大运输件宽度大600m，比净高度大300mm；（三）设备布置及安全防护措施
1.机床设备安全距离
2.作业现场生产设备的安全卫生规程要求
（2）重型机床高于500mm 的操作平台应设置不低于1050mm 的护栏；（4）需登高设备的钢直梯3m 以上应设安全护笼；
（四）采光照明
2.照明方式
（3）同场所内不同区域有不同照度要求，分区设一般或局部照明；
4.光照度
（1）备用照明照度一般不低于该场所一般照明照度值的10%；
（2）安全照明照度一般不低于该场所一般照明照度值的10%；
（3）疏散照明水平疏散通道不应低于1lx，垂直区域不应低于5Ix；
（五）物资堆放
（3）白班存放为每班加工量的1.5 倍，夜班存放为加工量的2.5 倍；
（4）堆垛高度不应超过1.4m，且高与底边长之比不应大于3；
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
一、金属切削机床存在的主要危险
【考点层级】3 星考点
【考点解析】
（1）能够依据题意判断金属切削机床存在的主要危险；
（2）能够针对各类具体危险因素进行范围归类；
（3）着重区分故障或能量供应中断或机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险和安全措施错误或安全装置缺陷或定位不当两者间具体的举例；
【金属切削机床存在的主要危险】
1.机械危险
2.电气危险
3.热危险
4.噪声、振动、辐射危险
5.物质和材料产生的危险
6.设计时忽视人机工效学产生的危险
7.故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱
8.安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当
二、安全要求和安全技术措施
【考点层级】3 星考点
【考点解析】重点掌握各类措施中的相关数据；
（一）防止机械危险安全措施
【例如】机床结构、运动部件、夹持装置、平衡装置、排屑防喷溅措施、工作平台或通道或开口防滑以及绊倒和跌落的措施；
【注1】可能坠落的高度超过500mm 时，应安装防坠落装置；
【注2】工作平台和通道上的最小净高度应为2100mm；
（二）电气系统
1.防止触电危险
（2）电气设备应防止或限制静电放电，必要时设置放电装置；
2.控制系统
（三）物质和材料
（1）消除或最大程度的减少物质原料的选用；
（2）消除或最大程度的减少有害物质的排放；
（3）消除或最大程度的减少机器或物质过热；
（四）满足安全人机学要求
（五）其他危险的安全措施
1.热危险安全
2.噪声和振动
3.电离和非电离辐射
非电离辐射的防护：屏蔽辐射源、加强个体防护；
电离辐射的外防三原则：时间防护、距离防护、屏蔽防护；
三、砂轮机安全技术
【考点层级】5 星考点
【考点解析】
（1）重点掌握砂轮机安全技术要求中的说法和数据；
（2）重点掌握砂轮机安全使用要求的具体做法；
（3）此考点为必考考点，要求必须掌握，不能丢分；
（三）砂轮机的安全要求
1.砂轮主轴
① 主轴端部螺纹应满足放松脱的紧固要求；
【注】旋向须与主轴工作时旋转方向相反。

②保证整个螺母旋入压紧（L＞l）；
③ 主轴螺纹部分须延长到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内径长度的1/2（h＞H/2）；2.砂轮卡盘
① 一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3；
② 切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；
③ 卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm 的间隙；
④ 左右两部分的直径和压紧面径向宽度尺寸应相等；
3.砂轮防护罩
（1）台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩的开口尺寸：
① 轮防护罩的总开口角度应不大于90°；
② 在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65°；
③ 如果使用砂轮安装轴水平中心线水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°；（2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触；
【注】卡盘外侧面与防护罩开口边缘的间距一般应不大于15mm；
（3）砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙应小于6mm；
（4）托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm；
（5）当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm；
（6）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm；
5.其他要求
（1）台式、落地砂轮机空转条件下，噪声不的超过80dB（A）；
（2）带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3；
（3）砂轮只可单向旋转，在明显的位置标有砂轮的旋转方向；
（四）砂轮机的使用安全
1.砂轮的检查
有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用；
（1）标记检查：核对砂轮特性、砂轮与主轴尺寸的匹配；
（2）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。

2.砂轮机的操作要求
（1）在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度；
【注】安装砂轮前应核对砂轮主轴的转速。

（2）应使用砂轮的圆周表面进行作业，不宜使用侧面磨削；
（3）都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面；
（4）禁止多人共用一台砂轮机同时操作；
（5）砂轮机的除尘装置应定期检查和维修；
（6）发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母；
第三节冲压剪切机械安全技术
一、冲压事故分析
【考点层级】1 星考点
【考点解析】
（1）明确冲压作业或剪板作业过程中的危险因素
（2）熟悉实现冲压安全的对策
二、压力机作业区的安全保护
【考点层级】3 星考点
【考点解析】
（1）熟悉操作控制系统，重点掌握离合器有关内容；
（2）熟悉安全防护装置，重点掌握光电防护装置；
（3）了解消减冲模危险区的措施
（一）操作控制系统
制动器和离合器是操纵由柄连杆机构的关键控制装置；
【操作控制系统的设计要求】
（1）宜用离合器-制动器组合结构，减少二者同时结合的可能；
（2）制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效；
（4）机械压力机上禁止使用带式制动器来停止滑块；
（5）脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制；
（6）在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮；
（二）安全防护装置
多侧面接触危险区域应为各侧面提供相同等级的安全防护装置。

1.固定式封闭防护装置
2.双手操作式安全保护控制装置
【注】双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者。

双手操作应满足：双手操作原则、重新启动原则、最小安全距离原则、操纵器的装配要求（两个操纵器的装配距离≥260mm）
【注】为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。

3.光电保护装置（使用最广泛的安全保护控制装置）
（1）保护范围：不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区；
（2）自保功能：即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮；
（3）回程不保护功能：滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行；（4）自检功能：可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运
行；
（5）相应时间与安全距离：响应时间不得超过20ms；
（6）抗干扰性：不应受白炽灯、高频电子灯、频闪灯的干扰；
4.拉（推或拨）手式安全装置
5.安全操作附件
只能代替人手伸进危险区，不能取代安全装置。

三、剪板机安全技术简介
【考点层级】4 星考点
【考点解析】
（1）熟悉剪板机的一般安全要求
（2）重点掌握安全防护装置设置中的光电防护装置；
（一）一般安全要求
（1）剪板机应有单次循环模式；
（4）剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置；
（5）必须设置紧急停止按钮，一般应在前面和后面分别设置；
（二）安全防护装置
1.固定防护装置
2.联锁防护装置或与固定式防护装置的组合
（2）不带防护锁定的联锁防护装置应安装在操作者伤害发生前且没有足够时间进入危险区域的位置；3.光电保护装置
（1）确保只能从光电保护装置的检测区进入危险区；
（2）光电保护装置应安装在操作者接触危险区域伤害发生前危险运动已经停止的位置；
（3）只要光电装置动作，任何危险动作应停止，亦不可能启动；
（4）复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置；
【注】每一个检测区域的复位装置不应超过一个；如果后面由光电保护装置防护，每个检测区域应安装一个复位装置。

第四节木工机械安全技术
一、木材加工特点和危险因素
【考点层级】3 星
【考点解析】重点熟悉木材加工的危险有害因素
【木材加工的危险有害因素】
机械危险、生物危险、化学危险、木粉尘、火灾爆炸、噪声振动
二、木工机械安全技术措施
【考点层级】1 星
【考点解析】简单了解安全技术措施，着重熟悉安全防护装置
（五）安全防护装置
（1）功能安全可靠；
（2）木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置；
（3）存在工件抛射风险的机床，应设相应的安全防护装置；
（4）传动装置应尽量置于箱体内，否则应设安全防护装置；
（5）配置必要的手用工具；
三、木工平刨床安全技术
【考点层级】4 星考点
【考点解析】掌握工作平台的组成，掌握刨刀轴的技术要求
（一）作业平台
（二）刨刀轴
（1）刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴；
（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm；
（3）刀轴须经强度和离心试验，试验后的刀片不得有损坏现象；
（4）应在防护罩上标出单向转动的明显标志；
（5）制动装置切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动；
（三）加工区安全防护装置
（1）非工作状态下，护指键必须在工作台面全宽度上盖住刀轴；
（4）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

四、带锯机安全技术
【考点层级】4 星考点
【考点解析】
（1）熟悉带锯机的安全条件及基本数据要求；
（2）熟悉操作机构的基本联锁要求；
（3）掌握带锯机防护罩的基本要求；
（一）带锯机的安全条件
（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4；
（2）锯条焊接接头≤3 个，两接头间长度应为总长的1/5 以上；
（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接；
（二）操控机构的要求
（1）上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁，下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置；（三）带锯机安全防护装置
（1）锯轮防护
① 上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4 以上表面，并在齿边的适当处设置锯条承受器；
② 上锯轮的上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm 的足够间隔；
（2）锯齿防护罩
切削边的锯齿防护罩应保证非工作锯齿不外露；
（四）除屑、降噪、减振
空运转条件下，机床噪声最大声压级不得超过90dB（A）；（一）锯片与锯轴
（1）锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速；
（2）锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，且与锯轴同心；
（3）圆锯片连续断裂2 齿或出现裂纹应停止使用，裂纹不许返修；
（4）更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置；
五、圆锯机安全技术
【考点层级】4 星考点
【考点解析】
（2）掌握锯片与锯轴的相关数据及安全技术要求；
（3）掌握圆锯机安全防护装置的基本要求；
（二）安全防护装置
2.分料刀
（1）应采用优质碳素钢45 或同等机械性能的其他钢材制造；
（2）分料刀的引导边应是楔形，圆弧半径不应小于圆锯片半径；
（3）应能在锯片平面作上下和前后方向的调整；
① 分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；
②与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他点不超过8mm；
第五节铸造安全技术
一、铸造作业危险有害因素
【考点层级】1 星考点
【考点解析】能够依据题意分析判断所具备的危险因素
【锻造作业的主要危险有害因素】
火灾和爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒危害、噪声针对、高温辐射等
二、铸造作业安全技术措施
【考点层级】3 星考点
【考点解析】
（1）重点熟悉工艺要求中的工艺布置和工艺方法；
（2）重点掌握工艺要求中的工艺操作的基本要求；
（3）简单熟悉建筑要求和除尘措施；
（一）工艺要求
1.工艺布置
① 砂处理、清理等工段应与其他部分隔开或单独布置；
② 污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧；
3.工艺方法：冲天炉熔炼不宜加萤石、回用热砂进行降温去灰；
4.工艺操作
工艺操作宜采用湿法作业或宜采用机械手摇控隔离作业；
（3）浇注作业：一般包括烘包、浇注和冷却三个工序；
① 浇筑前检查：浇包、升降、倾转、自锁机构及抬架；
② 浇筑时检查：浇包盛铁水不得超过容积的80%；所有与金属溶液接触的工具均需预热；
（4）配砂作业：操作者不得伸手取砂样或试图铲出型砂；
（6）落砂清理作业：不得为提高生产率，过早取出铸件；
（二）建筑要求
① 铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧；
②车间宜南北向，除局部通风，还应利用天窗和屋顶通风器；
第六节锻造安全技术
一、锻造的特点
【考点层级】1 星考点
【考点解析】简单阅读，大体了解锻造是何种工艺即可；
二、锻造的危险有害因素
【考点层级】3 星
【考点解析】主要区分危险因素和危害因素的本质区别
锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3 种：
【危险因素】机械伤害、火灾爆炸、灼烫；
三、锻造安全技术措施
【考点层级】4 星考点
【考点解析】熟悉并掌握锻造安全技术措施的具体描述
（5）停车按钮为红色，位置比启动按钮高10-12mm；。