石灰粉煤灰稳定土(底)基层标准化施工

石灰粉煤灰稳定土（底）基层标准化施工
一、一般要求
1.石灰粉煤灰稳定土（二灰土）施工期的日最低温度应在5。

（:以上，应在第一次重冰冻（-3。

C~-5。

C）到来之前一个月完成。

2、提倡集中厂拌法拌制，摊铺机摊铺。

可采用全幅路拌法一层摊铺施工。

拌和时采用专用的稳定土拌和机拌和。

3、每层的压实厚度不宜超过20cm,每层的最小压实厚度为10cm。

严禁用薄层贴补的办法进行找平。

二.材料要求
1.石灰应符合III级或III级以上石灰各项技术要求。

石灰要分批进料，既不影响工程进度，也不过多存放；应尽量缩短堆放时间，存放时必须加以覆盖封存，妥善保管。

2、粉煤灰中的SiO2、AL2O3s Fe2O3总含量应大于70%,烧失量不应超过20%,比表面积宜大于2500cm∕g o粉煤灰块不应大于12mm,且9.5mm和
2.36mm筛孔的通过量应分别不低于95%和75%o
3、宜采用塑性指数12~20的粘土（亚粘土），有机质含量不大于10%,
土块最大粒径不大于15mm o如因取土困难或费用过高而必须使用时，应采取相应措施，通过室内试验和试铺，经论证质量符合要求后施工。

4、二灰稳定土做底基层时，土中的碎石、硕石颗粒的最大粒径不应超过37.5mm;做基层时，石料的最大粒径不应超过31.5腿二灰的质量应占15%-20%.
5、石灰应在使用前一周充分消解，并过IOmm的筛孔。

必要时,增加破碎机破碎。

6、硫酸盐含量超过0.8%和有机质含量超过10%的土不宜选用。

7、凡饮用水均可使用。

三、施工前准备
1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定，并经项目法人或总监办认可。

2、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作。

3、根据设计图纸提供的纵断面参数，*庄号按照5m为最小单位依
次计算好设计中*庄、边桩的高程。

4、对己交验的路基放出底基层的中线和边线，每IOm设一中线*庄
（曲线段5m）,并在两侧路肩边缘设置指示桩，*庄上明显标记设计高程，用白
灰画出边缘线。

按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的土路肩。

5、对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。

不得有积水。

6、混合料组成设计。

（1）依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，通过试验确定矿料级配、石灰（粉煤灰）用量及最佳含水量和最大干容重，并报驻地办批准。

（2）依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报专业监理工程师批准。

四、试验路段（首件工程）
1.首件工程认可制流程图。

2、在试验路段开始前14天，施工单位应提出施工方案报送监理工程师审批。

试验路段铺筑长度不应少于200m o
3、试验路段施工方案的内容包括：管理人员、技术人员（测、试、
检）、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。

4、试验路段应在监理工程师的监督下进行。

铺筑过程中及时检测混合料的级配、含水量、石灰剂量，每遍压实之后的压实度、松铺系数等，做好观察和记
录。

5、试验路段质量检验结果必须满足规范质量验收标准，试验路段检测频率应是正常标准中规定频率的2~3倍。

6、当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面的各项检测项目都符合规定，即可编写试验路段总结报告报专业监理工程师认可，作为申报正式开工报告的依据。

7、通过铺筑试验路段，要确定以下主要内容：
(1)用于施工的原材料、集料级配和混合料配合比。

(2)主要参数：机械组合及性能(机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性，以及安全、环保等要求)；摊铺机行走速度、振幅、频率；压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度；最佳含水量及碾压时含水量允许偏差等；
(3)摊铺过程质量控制要点。

A原材料用量的控制。

B拌和方法和拌和时间。

C混合料含水量的调整与控制。

D拌和均匀性的方法。

E混合料摊铺方法和适用机具。

F压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数。

G拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合调整。

(4)根据试验路段确定的机械组合、进场设备数量和施工工期安排，进一步调整优化施工组织方案，调配机械设备，布设施工工点。

(5)优化后的施工工艺。

(6)优化后的工点管理组织机构和质量、安全等体系。

(7)原始记录、过程记录。

(8)确定每一作业段的长度。

(9)试验路段确定的各项参数作为正式施工现场控制的依据。

五.施工工序
厂拌法施工工序见图1；路拌法施工工序见图2o
图1厂拌法二灰稳定土施工工序
图2路拌法二灰稳定土施工工序
六、施工要点
1.应进行画格上土。

根据运料车运量计算灰格大小。

每车车载量应基本相当。

2、路肩填料不同时，应提前培好路肩。

3、运至施工工点的材料应尽快摊铺碾压成型。

避免雨淋后导致材料含水量过大。

4、路拌法施工。

(1)应采用层铺法，先摊铺集料，整平后稳压1~2遍，再摊铺二灰。

摊铺每层材料时应力求平整，并设预拱度。

(2)采用专用稳定土拌和机应先干拌2遍。

拌和深度应直到稳定层底，并宜侵入下承层5mm~IOmm o应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机手调整拌和深度。

严禁在拌和层底留有素土夹层。

(3)干拌2遍后，应检查布料厚度和含水量，必要时用洒水车雾喷式洒水后再拌和。

不允许出现花白条带。

(4)拌和好的混合料不得过夜，应当天碾压成型。

掺入水泥的二灰稳定土，从加入水泥拌和到碾压成型的时间应在水泥初凝前完成。

(5)平地机整形，由两侧向路中心刮平；在设超高的平曲线段，由内向外刮平。

整形过程中，禁止任何车辆通行。

(6)初步整形后用轻型压路机快压1~2遍，再次整形。

5、厂拌法拌和混合料，摊铺机摊铺时，应挂钢丝线控制摊铺高程。

摊铺机不能摊铺的部位，人工挂线摊铺。

6、压路机全宽碾压1~2遍，每次重叠1/2碾压宽度；再强振1〜2次、弱振1~2次后用三轮压路机碾压到规定的压实度。

7、碾压遵循由路边向路中、由低向高、先轻后重、先下部密实后上部密实低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压现象。

碾压速度第1~2遍控制在1.6km∕h左右以后各遍控制在2.Okm/h左右。

8、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

9、养生及交通管制。

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(1)采用土工布覆盖，洒水养生。

洒水车满载后总重量不大于20t-次洒水宽度不小于6m o洒水车喷头采用雾喷式，不得用高压式喷管。

养生期不少于7天(另有规定时除外)。

养生期间应保持表面湿润。

(2)养生期间封闭交通。

施工单位制作高度为L2m的可移动铁制栏杆架(红白相间喷涂)进行横向全幅布设，杆架上要有“禁止通行”明显字样，设有专人看管。

(3)半刚性上基层应尽量与下面层安排在一年内施工完成，否则应在进入冰
冻期前在上基层顶面撒布透层油；下基层越冬应采取有效防冻措施。

七.质量控制要点和监理要点
1.作业面表面质量情况：平整、坚实，设路拱，无松散材料、无浮土，表面湿润、无积水。

需要洒水泥浆时，洒布均匀，洒布长度符合要求。

检查上一天的施工横缝处理情况。

2、中线、边线*庄布设符合设计要求，白灰撒线。

3、线形顺直，曲线圆滑。

4、机械设备配备齐备，性能良好，运转正常。

5、高程控制钢绞线拉紧，高程符合要求。

6、材料运输过程中覆盖到位。

7、施工过程中材料运输不间断。

间断时须详细记录间断时间、原因等。

8、检查记录摊铺速度、松铺厚度、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率。

9、是否有离析部位(若有离析部位，按要求尽快处理)。

10、碾压情况：碾压速度、遍数等；碾压终止时是否有轮迹或隆起、是否漏压或碾压是否到边、碾压是否密实。

可用核子密度仪等检查施工过程中的密实情况，灌砂法检查成品压实度。

IL全面检查成品表面情况，杜绝机械违章作业。

12、检查养生情况及横缝设置。

13、成品质量检查：压实度、平整度、纵断高程、厚度、宽度、横坡度、强度、含水量、石灰剂量、级配。

(1)石灰剂量的测定应在拌和机拌和均匀后取样，并立即送至试
验室进行滴定试验。

(2)石灰用量除滴定法检测石灰剂量外，还应进行总量控制检测。

记录每一天的实际石灰用量、粒料用量和实际工程量，计算对比石灰剂量的一致性。

(3)含水量应采用烘干法随时检测。

14、路拌法施工，必须随时检查拌和是否均匀，到底；平地机整平的平整度和路拱度。

15、雨季施工应注意天气预报，控制施工进度，并应配备防雨淋设施。

16、执行监理旁站制度。