60+100+60m悬浇连续梁悬浇段施工作业指导书

目录

一、适用范围 (1)

二、作业准备 (1)

2.1内业技术准备 (1)

2.2外业技术准备 (1)

三、技术要求 (2)

四、施工工艺流程 (3)

五.施工要求 (5)

5.1 施工准备 (5)

5.2 挂篮设计与安装 (5)

5.3外侧模及底模就位 (6)

5.4绑扎底板钢筋及钢筋定位架，绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。 (6)

5.5立内模 (9)

5.6绑扎顶板钢筋及纵向、横向、竖向预应力束管道和立端模。 (9)

5.7混凝土施工 (9)

5.8预埋件 (10)

5.9 锯齿块施工工艺 (11)

5.10 挂篮的移动 (11)

5.11预应力张拉 (12)

5.12管道压浆 (17)

5.13重复以上步骤浇筑下一段 (18)

5.14线形监控 (18)

六.劳动组织 (19)

七.材料要求 (20)

八.设备机具配置 (21)

九.质量控制及检验 (22)

十.安全及环保要求 (23)

10.1安全要求 (23)

10.2 跨路安全措施 (25)

10.3环保要求 (27)

悬臂现浇连续梁悬浇段施工作业指导书

一、适用范围

主要适用于沈丹客运专线铁路跨径为60+100+60m跨公路连续梁悬浇段施工，环境等级为T2，采用菱形挂篮施工工艺。

二、作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，并对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工中所涉及的各种外部技术数据收集，场地规划整平，各种施工用材料按图纸要求提前采购备料，所需机械、工具提前准备。施工前各种钢筋的下料提前准备备用。

三、技术要求

3.1混凝土全部在3号拌和站集中拌和，混凝土罐车搅拌运输至施工现场，泵送入模。

3.2所用钢材、骨料、水泥、矿粉、粉煤灰及外加剂必须满足规范和设计要求，进场前必须有出厂质量证明文件，并按规范要求进行试验检测。所用钢材全部使用国标产品，进场前必须有出厂质量证明文件。每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。

在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。

3.3 所有焊接接头及焊接质量均按照规范要求进行，并经监理工程师验收确认。钢筋绑扎搭接长度、锚固长度、锚固弯钩半径满足规范要求。

3.4按照设计施工图纸进行施工。

3.5预应力张拉设备及时校准标定。

1）在下列情况下对千斤顶进行校正

1、千斤顶首次使用前必须经过校准。

2、千斤顶使用一个月；

3、张拉超过300次；

4、经过大修，或漏油严重，经拆修以后。

2）在下列情况下对压力表进行校正

1、1.0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期为一个月；

2、压力表用于张拉作业次数达300次；

3、更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障（张拉时预应力筋多次断裂、伸长值相差过大等）时。

四、施工工艺流程

主要施工程序如下：

挂篮安装→用塔吊拼装底模，并与前后吊杆联结→安装外模及走行梁→调整底模标高，设置预拱度→绑扎底板钢筋和腹板钢筋、预应力钢筋，安装底板和腹板预应力管道→安装内模和内吊梁→绑扎顶板钢筋，安装顶板横向预应力筋，安装顶板纵向预应力管道→灌注混凝土→养生→张拉及压浆。

工艺流程见下图

养生、等强 穿预应力束

预应力束制作 张拉机具检验 张 拉

压 浆

挂篮滑移

挂篮施工完毕

等 强

绑扎底板钢筋和安装预应力管道

标高控制

绑扎顶板钢筋及预应力管道

挂篮预留孔 灌注梁段砼并制作试验块

线型控制 绑扎腹板钢筋和预应力管道

立内模、端模

检查

挂篮安装 砼配制

测量控制 墩顶梁段施工完毕 挂篮试验

挂篮制作验收

挂篮设计、复核 循

环

五.施工要求

5.1 施工准备

钢模板、钢筋、钢绞线、锚具、混凝土，按照设计图纸提前做好需求计划，钢筋、混凝土、钢绞线、锚具进场需按照规范要求频率进行各项性能检验，并出相关的检测报告，对有需外委的进行外委试验检测，提供相关试验检测报告。挂篮由有资质的厂家设计生产，并附带公司相关资质、挂篮计算书、质量证明文件。

5.2 挂篮设计与安装

挂篮设计荷载主要有：模板重力、梁段重力、挂篮自重。挂蓝采用菱形挂蓝，每一幅挂篮都由两片非对称菱形主桁架组装而成，菱形主桁架布置于箱梁腹板处。承重原理：翼缘板混凝土及外侧模桁片的重量，通过外滑梁的前后吊带传至前一块段箱梁顶板和挂篮的前上横梁；顶板混凝土以及内箱模板的重量，通过内滑梁的前后吊带传至前一块段箱梁顶板和挂篮的前上横梁；腹板、底板的混凝土以及底模平台的重量，通过前后下横梁的吊带传至前一块段箱梁底板和挂篮前上横梁。

拼装时应对称进行。挂篮行走时需配平衡重，以防倾覆。挂篮组拼后，要全面检查安装质量，并做载重试验，以测定其各部位的变形量，并设法消除其永久变形。挂篮在加工完成后，进行加载，挂篮分级加载、卸载。通过加载试验测定挂篮的弹性变形和非弹性变形值，检验各部件的连接情况，测定施工数据，为安装挂篮预留沉落量提供依据。具体试验方法如下：场内制作挂篮加载试验台,拼装挂篮主构架,主构架前端分级加载，进行挂篮实际变形观测，做好记录，测定变形；在试验台上分别对锚、吊结构进行加载试验；进行挂篮的走行试验。加载重量为1.2倍的最重悬臂段最大施工荷载。加载方法及检