规范+钢塑复合管

钢塑复合管
钢塑复合管是以热浸镀锌管为基本，以PE、PEX塑料为内衬、通过一定工艺使塑料与钢管内壁粘接上其化学性能稳定、具有洁净卫生、机械强度高并具有塑管与钢管的两者特点、使用寿命是普通镀锌管的三倍、同时内壁光滑、管内的流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、流体不受二次污染、对于饮用水来讲没有水锈等问题、是理想的替代镀锌管产品。

利达牌钢塑复合管的特性
1、普通聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～60℃
2、交联聚乙烯PE内衬，耐温－40℃～95℃
3、耐腐蚀、耐氧化，使用不结垢。

4、输送流体摩擦阻力小，比普通镀锌管流量大。

5、洁净卫生，不会出现二次污染。

6、连接方法与普通镀锌管的连接方法一样(管螺纹连接)
7、可有效缓冲管系中的水锤现象，减少噪音。

产品规格与技术性能
一、管材的规格型号
利达牌钢塑复合管分为轻型与普通两种、按用途分冷水管、热水管、按公称直径为φ15－φ110，具体表示方法镀锌管表示方法一样、只是前面加上钢塑冷水、钢塑热水。

二、管材的技术性能
强度、压力指标与相应的镀锌管一样、内衬聚乙烯管符合≤17219-1998
三、产品适用范围
输送纯净水、输送气体、输送化工流体。

四、钢塑管的配件及工具
1、管件为专用管件、内衬聚乙烯的铸铁、外观尺寸与规格同普通水管件一样。

2、工具：a切断用车床、手锯、手动管动刀。

b 螺纹、套丝机、车床、手工管子铰钣。

五、产品标准
钢塑复合管是在镀锌管基础上研制开发的内衬聚乙烯管的合成产品、因目前没有国家标准、验收暂按Q/12XJ3906-1999执行、该企业标准主要参照GB/T3091－1993《低压流体输送用镀锌焊接管标准》、本标准同时符合GB/T17219－1998《生活饮用水设备及防护材料的安全性能评价标准》
管道的施工安装
一、一般规定
1、管道工程在开工前应具有下列条件
a设计图纸及其它技术齐全并经过汇审
b编制施工，组织设计和确定施工方案并进行施工技术交底，各有关工种能互相配合和协调施工。

c材料施工场地，施工器具能保证正常施工要求。

d施工场地应具备安全条件，用电供应正常。

2、钢塑管的使用与普通镀锌管一样。

3、施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵。

4、管道埋墙时应于施工中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损坏管道。

二、管子切断
手锯、车床、管切刀。

三、管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接。

四、管道施工与普通镀锌管的施工方法一样。

五、管道施工安装及实验应符合≤采暖与卫生工程施工验收规范≥和有关标准规定。

六、管道消毒及清洗
1、当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。

2、应用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。

3、管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。

七、管道安装施工规范
1、切割
a、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离。

b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21)
c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机。

切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。

2、绞牙
采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。

3、斜切
用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装。

4、清洗
用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑。

5、防锈剂
在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。

6、接合
用手把管件上紧后，用管板手和管钳按以下表格拧紧。

管件尺寸
(inch) 管螺纹牙数标准收紧力矩收紧管螺纹牙数
力矩
(kg/m) 扳手长度×力度
(mm×kg)
1/2 11.0 4 300×20 6.0
3/4 11.5 6 300×29 6.5
1 11.0 10 450×29 6.0
1 1 /4 12.0 1
2 450×35 7.0
1 1 /
2 12.0 15 600×32 7.0
2 13.5 20 600×42 8.5
2 1 /2 15.5 25 900×35 9.0
3 17.0 30 900×43 10.5
4 20.0 40 950×53 12.5
5 22.5 50 950×67 16.0
6 22.5 60 1150×63 16.0
7、修补表面
接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地方。

8、清洗管道
安装完毕后，用水冲洗管道内碎屑和其它物质。

八、钢塑复合管过程中注意事项：
1、运输
在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击、抛摔复合管，因震荡可能会损坏PE塑料管。

如复合管曾被撞击，在使用前请检查复合管，复合管因受冲击而使PE内层变形请将损坏的部分切除。

2、库存
切勿让复合管暴晒于阳光下，或极寒和温差变化大的环境里。

复合管应贮藏在平坦地方，如放置室外请盖上帆布。

3、化学品
复合管不适用于输送某些化学品如酯、二硫化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出现软化和侵蚀现象。

4、火源
切勿直接用火解冻复合管和配件、解冻时应使用热水、电或蒸汽解冻机。

5、使用范围
冷水管请在－50℃～＋50℃，热水管请在－50℃～＋80℃温度范围内使用复合管，工作压力为2.5mpa.
九、内衬塑料管件的结构和性能
(一)特性：
1、内衬塑管件是将聚乙烯树脂注射在金属管件的里面，以防止管件里面锈蚀。

2、特有的PE螺旋凸缘设计不仅可以弥补管材内径偏差，而且起密封作用，以防止管道的锈蚀。

(二)特性：
管件符合英标BS1431256：1986，BS6920：Part2:1990
(三)包装
管件用纸箱包装。

每箱重量不超过25kg。

十、内衬塑料玛钢管件规格
种类
标准直径弯头
(曲) 45°弯头
(45°曲) 三通外接头
（梳结）活接
（夭仁）内接头
(六角力古) 短仔堵头四通法兰
(mm) (inch)
15 1/2
20 3/4
25 1
32 1 1 /4
40 1 1 /2
50 2
65 2 1 /2
80 3
100 4
125 5
150 6
种类
标准直径异径弯头异径三通发薪日径接头
(异径梳桔) 补芯
(mm) (inch)
20×15 3/4×1/2
25×15 1×1/2
25×20 1×3/4
32×15 1 1 /4×1/2
32×20 1 1 /4×3/4
32×25 1 1 /4×1
40×15 1 1 /2×1/2
40×20 1 1 /2×3/4
40×32 1 1 /2×1 1 /4
50×15 2×1/2
50×20 2×3/4
50×25 2×1
52×32 2×1 1 /4
50×40 2×1 1 /2
65×15 2 1 /2×1/2
65×20 2 1 /2×3/4
65×25 2 1 /2×1
65×32 2 1 /2×1 1 /4
65×40 2 1 /2×1 1 /2
65×50 2 1 /2×2
80×25 3×1
80×32 3×1 1 /4
80×40 3×1 1 /2
80×50 3×2
80×65 3×2 1 /2
100×25 4×1
100×32 4×1 1 /4
100×40 4×1 1 /2
100×50 4×2
100×65 4×2 1 /2
100×80 4×3
150×100 6×4
钢塑复合管
1、范围
本标准规定了钢塑复合管产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于工作压力不大于1.0Mpa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输送生
活饮用水的钢塑复合管。

对于直径超过150mm的钢塑复合管的制造，可参照此标准执行。

2、引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标贾幸枚钩杀颈曜嫉奶跷摹１颈曜汲霭媸保景姹揪行АＫ斜曜级蓟岜恍薅ǎ褂帽颈曜嫉母鞣接μ教质褂孟铝斜曜甲钚掳姹镜目赡苄浴?
GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T3092-1993低压流体输送用焊接钢管
GT/T7306-1987用螺纹密封的管螺纹
GT/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
3、产品分类和标记
3.1分类
钢塑复合管根据塑料层原料的不同分为内衬PE和内衬PEX两大类，外钢管采用镀锌焊接钢管。

3.2标记
产品标记由生产厂家－钢塑复合管－公称口径(英制口径)×长度－执行标准组成。

4、要求
4.1材料要求
4.1.1 钢管
用于复合的钢管材质，规格，尺寸应符合GB/T3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T3091的规定，用化学或机械等方法，对钢管内表面进行处理，去除灰尘、油污、钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性
4.5螺纹
4.5.1 钢塑复合管一般不带螺纹交货。

4.5.2根据用户要求，钢塑复合管可以带螺纹交货，螺纹应符合GB/T7306的要求。

5实验方法
5.1衬层外观的质量用目测和手感进行检验。

5.2衬层厚度测量：卡尺测量。

5.3针孔试验
用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V电压下作试验检查，看有无电火花产生。

5.4附着力试验
聚乙烯衬层的附着力用拉开法测试。

a)从需要测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二。

b)如图1所示，用锋利的刀具沿着管轴方向在衬层上以10mm宽度切割两道深至原坯管表面的裂缝。

c) 揭起一端，不要损伤衬层，用弹簧称向180°方向逐渐用力剥下，并观察衬层发生剥离时的力，大于30N为合格。

5.5弯曲试验
公称口径小于等于50mm的钢塑复合管应进行弯曲试验，弯曲试验时不带填充物，从钢塑
复合管的任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以钢管公称外径的8倍，在弯管机上进行弯曲，复合管弯曲角度为90°，弯曲时焊缝位于弯曲主要的侧面。

4.1.2 内衬PE和PEX及热熔胶卫生安全标准必须符合GB/T17219的标准要求。

4.2钢塑复合管的外观要求
4.2.1衬层必须光滑，没伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。

4.2.2钢塑复合管应具有使用性的直度，但两个端面与轴必须成直角。

4.3.3PE衬层颜色为白或无色，PEX衬层为桔红或桔黄。

4.3衬层厚度要求
衬层厚度应符合表1的规定
公称口径衬层厚度
15 ＞1.30
20
25
32
40
50
65
80 ＞1.80
100
125
150
4.4衬层质量要求
复合后的钢管必须根据5.3-5.8进行试验，衬层质量应符合表2的规定。

项目要求
针孔试验不发生电火花击穿现象
附着力试验＞30N/10mm，衬层不剥离
弯曲试验(公称口径≤50mm) 衬层不发生脱落，断裂
压扁试验(公称口径≥65mm) 衬层不发生剥落，断裂
冲击试验衬层不发生剥落，断裂
卫生性能试验符合GB/T17219要求
1)测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力
5.8 卫生性能试验
按GB/T17219规定进行浸泡试验，有一项指标达不到标准，即为不合格。

5.9螺纹检验
带螺纹的钢塑复合管，按GB/T7306的要求，用环规逐根对螺纹进行检验
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1钢塑复合管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。

6.1.2组批、抽样及判定
a)钢塑复合管的组批与抽样按表4要求。

b)判定：每一检验项目有一件试样不合格的，须将其挑出，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格。

但供方可对该批进行挑选之后作为新的一批提交验收。

检验项目取样数量组批
表面质量逐根检验－
螺纹质量
衬层厚度拇批取2根同一公称口径的每250根为一批，余数部分作为另一批
针孔试验
附着力试验每批取1根公称口径小于等于50mm的每2000根为1批，余数部分作为另一批。

公称口径大于等于65mm的1000根为一批余数部分作为另一批。

弯曲试验
压扁试验
冲击试验
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行形式检验：
a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c)产品停产一年以上，恢复生产时；
d)正常生产满两年时；
e)出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行形式检验要求时。

6.2.2检验项目为本标准规定的全部要求
6.2.3抽样及判定按6.1.2的规定进行
5.6压扁试验
公称口径大于等于65mm钢塑复合管应进行压扁试验。

从复合管的任意位置切取长约50mm 的试样，在常温下如图2置于两平板之间，在拉力试验机上，渐渐压缩。

两平板间距离控制为试样外径的2/3，压扁时复合管焊缝与压缩方向垂直。

5.7冲击试验
从钢塑复合管的任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图3所示按表3规定进行冲击试验，观察内衬层的损坏情况，此时焊缝应安置在与冲击相反的方向。

7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
检验合格的钢塑复合管，外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准等。

7.2包装
钢塑复合管采用六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽，防止灰尘进入管内。

每捆产品应有两个合格证，合格证上应有以下内容：产品名称、规格、数量、标准编号、生产批号、检验标记、生产厂名称和地址。

7.3运输
运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装。

7.4贮存
合格的钢塑复合管应平直存放于室内，露天存放时须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和寒冷的场所
7.5环境温度
钢塑复合管运输和储存过程中的环境温度为－30℃～45℃
沟槽管道的安装工艺
a.管道安装
◆机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
◆管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

◆检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。

在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润
滑剂。

应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。

使用润滑剂作为密封圈的配件。

优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

（如下图）
◆密封圈安装
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。

（如下图）
◆密封圈定位
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。

密
封圈不应进入管道凹槽。

（如下图）
◆安装连接器外壳
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。

（如下图）
◆拧紧螺帽
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。

b.机械三通、机械四通安装
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。

c.法兰片安装
◆安装法兰片:
先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。

◆安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可
d.选择符合要求的橡胶密封圈附（表一）
e.管外径与沟槽加工尺寸附（表二）
f.管道支吊架安装附（表三）
g.管道加工尺寸附（表五）
h.质量要求
◆管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。

◆管道安装后要进行试压检查是否泄漏。

如有泄漏其原因如下：
◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。

◆沟槽加工深度应符合要求。

◆密封面不应有杂质。

◆钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。

◆密封圈不能有啃圈。

◆钢管外径不能超差。

◆加工后钢管端部至沟槽距离不能小。

◆安装不符合要求，超过规定的转角。

◆钢管开孔引分支.
在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,
开孔要用专用工具.附（表四）孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。

表一橡胶密封圈的选择
橡胶原料应用范围橡胶圈色标记
天然橡胶用于-35℃～+80℃的水和无油气体黑色
乙丙橡胶用用于-30℃～+100℃一般介质、耐老化绿色
丁晴橡胶用于-40℃～+120℃的油、油雾和煤气橙色
卤化丁橡胶不含油、含有多种稀酸的水和气体棕色
氯橡胶用于-20℃-200℃以下化学物品蓝色
白色丁晴橡胶不含碳黑、可用于食品白色
氯丁橡胶一定范围内的润滑油及化学品黄色
有机硅橡胶用于-40℃-250℃以下的不带烃类的空气红色
表二管外径与沟槽加工尺寸表
单位：mm
钢管外径尺寸沟槽至管径尺寸沟槽宽度沟槽外径（C）
标准最大最小标准最大最小标准最大最大最大最小42.2 42.6 41.8 15.9 16.6 15.1 7.14 7.90 6.38 38.99 38.61
48.3 48.8 47.8 15.9 16.6 15.1 7.14 7.90 6.38 45.09 44.70
60.3 60.9 59.7 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 57.15 56.77
76.1 76.9 75.3 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 72.26 71.80
88.9 89.7 88.1 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 84.94 84.48
108.0 108.8 107.2 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 103.70 102.94
114.3 115.4 113.5 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 110.10 109.57
139.7 141.1 138.9 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 135.48 134.97
159.0 160.4 158.0 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 153.41 152.65
165.1 166.7 164.3 15.9 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 160.78 160.22
168.3 169.9 167.5 19.1 16.6 15.1 8.74 9.50 7.98 163.96 163.40
219.1 220.7 218.3 19.1 19.8 18.3 11.91 12.67 11.15 213.70
212.98
273.0 274.6 272.2 19.1 19.8 18.3 11.91 12.67 11.15 267.60
266.93
325.0 326.6 324.2 19.1 19.8 18.3 11.91 12.67 11.15 318.29
317.53
表三管道支吊架安装
公称管径D.N. 用刚性接头每根管吊架数用挠性接头每根管吊架数对6m长管对9m长管对6m长管对9m长管
50 2 3 3 4
65 2 3 2 3
80 2 3 2 3
100 2 3 2 3
125 2 3 2 3
150 2 3 2 3
200 2 3 2 3
250 2 3 2 3
300 2 3 2 3
表四管道分支开孔尺寸表
主管外径（mm）支管外径（mm）开孔直径(mm)
01 42 26 26
02 42 21 26
03 48 26 26
04 48 26 26
05 57.0：60.3 48.0 38
06 57.0：60.3 42.3 38
07 57.0：60.3 33.5 38
08 57.0：60.3 26.8 38
09 76.1 48.0 44
10 76.1 42.3 44
11 76.1 33.5 38
12 76.1 26.8 38
13 88.9 60.0 64
14 88.9 48.0 51
15 88.9 42.3 51
16 88.9 33.5 44
17 88.9 26.8 44
18 108.0 （75.5）：76.1 70
19 108.0 60.3 70
20 108.0 48.0 51
21 108.0 42.3 51
22 108.0 33.5 51
23 108.0 26.8 38
24 114.0 （88.5）：88.9 89
25 114.0 （75.5）：76.1 70
26 114.0 60.3 70
27 114.0 48.0 51
28 114.0 42.3 51
29 114.0 33.5 51
30 114.0 26.8 38
31 140.0 114.0 114
32 140.0 （88.5）：88.9 89
33 140.0 （75.5）：76.1 70
34 140.0 60.3 70
35 140.0 48.0 51
36 140.0 42.3 51
37 140.0 33.5 51
38 165.0 114.0 114
39 165.0 （88.5）：88.9 89
40 165.0 （75.5）：76.1 70
41 165.0 60.3 70
42 165.0 48.0 51
43 165.0 42.3 51
44 165.0 33.5 51
45 159.0 108.0 114
46 159.0 60.3 70
英制公称标准上公差下公差标准上公差下公差标准上公差下公差最大最小直径
2/4 DN20 26.7 27 26.5 15.88 16.64 15.12 7.14 7.9 6.38 23.83
23.44 1.42 1.65 29.2
1″DN25 33.4 33.7 33.1 15.88 16.64 15.12 7.14 7.9 6.38 30.23
29.85 1.6 1.65 36.3
1 1/4″DN3
2 42.2 42.6 41.8 15.88 16.64 15.12 7.14 7.9 6.38
38.99 38.61 1.6 1.65 45
11/2″DN40 48.3 48.8 47.8 15.88 16.64 15.12 7.14 7.9 6.38
45.09 44.7 1.6 1.65 51.1
2″DN50 60.3 60.9 59.7 15.88 16.64 15.12 8.74 9.5 7.98 57.15
56.77 1.6 1.65 63
2 1/2″7
3 73.7 72.3 15.88 16.6
4 15.12 8.74 9.
5 7.98 69.09
68.63 1.98 2.11 75.7
2 3/4″DN70 76.1 76.9 75.
3 15.88 16.6
4 15.12 8.74 9.
5 7.98
72.26 71.8 1.98 2.11 78.7
3″DN80 88.9 89.7 88.1 15.88 16.64 15.12 8.74 9.5 7.98 84.94
84.48 1.98 2.11 91.4
101.6 102.6 100.8 15.88 16.64 15.12 8.74 9.5 7.98 97.38 96.87
2.11 2.11 104.1
4″DN100 114.3 115.4 113.5 15.88 16.64 15.12 8.74 9.5 7.98
110.08 109.57 2.11 2.11 116.8
127 128.3 126.2 15.88 16.64 15.12 8.74 9.5 7.98 112.78 122.27
2.11 2.41 129.5
139.7 141.1 138.9 15.88 16.64 15.12 8.74 9.5 7.98 135.48
134.97 2.11 2.77 142.2
5″DN125 141.3 142.7 140.5 15.88 16.64 15.12 8.74 9.5 7.98
137.03 136.47 2.13 2.77 143.8
152.4 153.8 151.6 15.88 16.64 15.12 8.74 9.5 7.98 148.08
147.52 2.16 2.77 154.9
6″DN150 158.8 160.4 158 15.88 16.64 15.12 8.74 9.5 7.98 153.21 152.45 2.16 2.77 161.3
6″DN150 165.1 166.7 164.3 15.88 16.64 15.12 8.74 9.5 7.98 160.78 160.22 2.16 2.77 167.6
168.3 169.9 167.5 15.88 16.64 15.12 8.74 9.5 7.98 163.96 163.4 2.16 2.77 170.9
203.2 204.8 202.4 19.05 19.81 18.29 11.91 12.67 11.15 198.53 197.89 2.34 2.77 207.5
8″DN200 219.1 220.7 218.3 19.05 19.81 18.29 11.91 12.67 11.15 214.4 213.76 2.34 2.77 223.5
254 255.6 253.2 19.05 19.81 18.29 11.91 12.67 11.15 249.23 248.54 2.39 3.4 258.3
10″DN250 273 274.6 272.2 19.05 19.81 18.29 11.91 12.67 11.15 268.28 267.59 2.39 3.4 277.4
323.9 325.5 323 19.05 19.81 18.29 11.91 12.67 11.15 318.29 317.53 2.77 3.96 328.2
中国工程建设标准化协会标准
套接紧定式钢导管电线管路
施工及验收规程
Specification for construstion and acceptance of
wire pipelines with fastening connection steel conduit
CECS 120：2000
主编单位：中国工程建设标准化协会电气工程委员会配电网分委员会
批准单位：中国工程建设标准化协会
施行日期：2001年1月1日
2000 北京
前言
根据中国工程建设标准化协会(2000)建标协字第15号文“关于印发《中国工程建设标准化协会2000年第一批推荐性标准制、修订计划》的通知”，制定本规程。

本规程是在参照国家现行有关标准，结合国内近年来在使用中的实践、相关资料、试验等进行编制的。

现批准协会标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》，编号为CECS
120：2000，推荐给工程建设设计、施工、使用单位采用。

本规程由中国工程建设标准化协会电气工程委员会(北京市广安门外南滨河路33号电力建设研究所内电气工程委员会。

邮编：100055)归口管理，并负责解释。

在使用中如发现需要修改和补充，请将意见和资料径寄解释单位。

主编单位：中国工程建设标准化协会电气工程委员会配电网分委员会
参编单位：北京英光华电气技术有限公司
主要起草人：许宝颐孔庆林郑爱民杨萍马长瀛刘才光
中国工程建设标准化协会
2000年11月10日
目次
1 总则
2 管材及附件
3 管路敷设
4 管路连接
5 管路接地
6 工程交接验收
本规程用词说明
附录A 管材规格表
附录B 直管接头规格表
附录C 紧定螺钉规格表
附录D 螺纹接头，爪型螺母规格表
附：条文说明
1 总则
1．0．1 为保证套接紧定式钢导管电线管路敷设工程的施工质量，促进技术进步和安全运行，制定本规程。

1．0．2
本规程适用于电压1kV及以下无特殊规定的室内干燥场所，采用螺钉紧定连接钢导管组成电线保护管路敷设工程的施工及验收。

1．0．3 套接紧定式钢导管管路敷设工程的施工应按已批准的设计文件进行。

1．0．4 套接紧定式钢导管管路敷设中涉及相关的建筑工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及验收有关标准的规定。

1．0．5 套接紧定式钢导管管路在敷设中安全技术措施，应符合国家现行有关标准及产品技术文件的要求。

1．0．6 套接紧定式钢导管管路敷设工程施工完毕后，应将施工中造成的建筑物、构筑物等处的槽、孔、洞、沟等修补完整。

1．0．7 套接紧定式钢导管管路，不宜直接敷设于设备或建筑物、构筑物的基础内。

当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。

1．0．8 套接紧定式钢导管管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。

1．0．9 固定套接紧定式钢导管管路的预埋件，应与建筑工程同步施工。

1．0．10 套接紧定式钢导管管路敷设和管内配线的施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2管材及附件
2．0．1
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。

紧定螺钉应采用高强度原材料制作。

管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

2．0．2 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，
且应符合下列规定：
1 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
2 金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；
3 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
4 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；
5 连接套管的长度不小于管外径的2～3．5倍；
6 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；
7 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

2．0．3 紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。

3 管路敷设
3．0．1 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
1 管路长度每超过30m，无弯曲；
2 管路长度每超过20m，有一个弯曲；
3 管路长度每超过15m，有两个弯曲；
4 管路长度每超过8m，有三个弯曲。

3．0．2
套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。

不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

切断口平整、光滑。

管材弯扁程度不应大于管外径的10％。

3．0．3 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm？,长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。

3．0．4
套接紧定式钢导督管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。

当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。

3．0．5 套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：
1 圆钢：直径6mm。

1 扁钢：30mm×3mm。

3 角钢：25mm×25mm×3mm。

3．0．6 套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。

3．0．7 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表3．0．7的规定：
表3．0．7 固定点间的最大距离
敷设方式钢导管种类钢导管直径(mm)
16～20 25～32 40
固定点间的最大距离(mm)
吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.5 2.0 2.5
薄壁钢导管1.0 1.5 2.0
3．0．8 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～300mm。

3．0．9 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。

3．0．10
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。

埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3．0．11 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

3．0．12 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
1 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。

直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。

2
敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。

固定点间距不大于1000mm。

连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

3 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。

固定点间距不大于1000mm。

3．0．13 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50～80mm。

3．0．14 套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。

3．0．15 套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，应符合表3．0．15的规定：表3．0．15 与其它管路间最小距离(mm)
管路名称管路敷设方式最小间距
蒸汽管平行管道上1000
管道下500
交叉300
暖气管、热水管平行管道上300
管道下200
交叉100
通风、给排水及压缩空气管平行100
交叉50
注：1 对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm。

2 当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。

4 管路连接
4．0．1 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁熔焊连接。

4．0．2
套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
1 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

2 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至。