管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程

管道系统吹洗冲洗及吹扫
规定、规范、方法与技术规程
（一）、概述：
1、管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，简称吹洗。

2、当管道内杂物较多时，也可在压力试验前进行吹洗。

3、对管道吹洗的目的是为了清除管道内的焊渣、泥土、砂等杂物。

4、吹洗前应编制吹洗方案。

（二）、吹洗介质的选用：
1、管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。

2、一般情况下，液体介质的管道用水冲洗。

3、蒸汽介质的管道用蒸汽吹扫。

4、气体介质的管道用空气或氮气吹扫。

5、例如：水管道用水冲洗；压缩空气管道用空气吹洗；乙炔、煤气管道也用空气吹扫；氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。

（三）、吹洗的要求：
1、吹洗方法：吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。

吹洗介质应有足够的流量，吹洗介质的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。

2、吹洗的顺序：管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

脏液不得随便排放。

3、保护仪表吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

3.4吹扫时应设置禁区。

（四）、水冲洗：
1、水冲洗的排放管应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。

2、排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。

3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。

如用海水冲洗时，则需用清洁水再冲洗。

4、奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。

5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。

6、水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。

7、管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

（五）、空气吹扫：
1、空气吹扫一般用具有一定压力的压缩空气进行吹扫，其流速不应低于20m/s。

2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。

（六）、蒸汽吹扫：
1、一般情况下，蒸汽管道用蒸汽吹扫。

2、非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构是否能承受高温和热膨胀因素的影响。

3、蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1h后，才能进行吹扫；然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。

4、蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。

5、排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。

6、排气管道直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短。

7、蒸汽流速不应低于20m/s。

8、绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。

9、蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：一般蒸汽或其他管道，可用刨光木板置于排气口处检查，当板上无铁锈、杂物为合格。

（七）、油清洗：
1、润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。

不锈钢管，宜用蒸汽吹洗干净后进行油清洗。

2、油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油品。

3、油清洗的方法应以油循环的方式进行，循环过程中每8h 应在40～70℃的范围内反复升降油温2～3次，并应及时清洗或更换滤芯。

4、油清洗合格的管子，应采取有效的保护措施。

5、油清洗应达到设计要求标准。

6、当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合表的规定。