6S管理培训课件PPT课件
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6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
厉行三扫原则 特别说明
目 的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障，零损耗
清洁的含义
含 将整理，整顿，清扫进行到底， 义 并且标准化，制度化。
厉行三不原则 特别说明
目 的
成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
现场物品的合理摆放使得工作场 所一目了然，整齐的工作环境有利于 提高工作效率，提高产品质量，保障 安全。
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集中场所（如工具室、仓库）
平均1—2个月使用1次的物品
置于工作场所
1周使用1次的物品
置于使用地点附近
1周内多次使用的物品
置于工作区随手可得的地方
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日文中罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
二、6S实行目的
为了加强与巩固酒店的基础管理水平，提升全员的工作素质，营造良 好的管理氛围，使酒店日益走向标准化、程序化、规范化管理方向的发展， 同时给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境， 使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。
整顿的三要素
所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理， 依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如下图所示。当寻找某一件物 品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。
场
方
标
所
法
识
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明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作
七、6S推行的具体内容
1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中，区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类，然后对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等，应坚决清理出现场。
③ “废弃处理”的原则
工作失误、市场变化等因素，是酒店或个人无法控制的。因此，不要物是 永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区 分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。“整理”强 调使用价值，而不是原购买价值
在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的 是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果酒 店在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高， 应该处理的就要及时处理掉。
整顿的含义
含 将必须物品放置于任何人都能立 义 即取到的地方 的
工作场所一目了然 清除寻找物品的时间 井井有条的工作程序
整顿其实也是研究提高效率的科学，它研究 怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放 回原位，任意决定物品的存放并不会让你的 工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍， 我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让 大家理解这套系统，遵照执行。
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准
办公桌上允许及不允许放置的物品
要（允许放置）
1．电话号码本1个 2．台历1个 3．四层文件架1个 4．电话机 5．笔筒1个
不要（不允许放置）
1．照片（如玻璃板下） 2．图片（如玻璃板下） 3．文件夹（工作时间除外） 4．工作服 5．工作帽
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企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用 品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储 费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者 一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成 的损失。
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腾出空间，防止误用，误送， 塑造整洁的工作场所
（1）整理流程
整理流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场 的改善6个步骤。对于6S管理整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、 “留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
分类
归类
制定基准
改善
处理
判断要与不要
如果你能将岗位上出现的垃圾马上 清扫掉。保持整洁干净，你就能迎 来许多赞许惊叹的眼光，同时干净 的工作环境让人感觉到身心愉快。
要成为一种制度，必须充分利用创意 改善和全面标准化，从而获得坚持和 制度画的条件，提高工作效率。
素养的含义
安全的含义
含 对于规定了的事，大家都按要求 义 去执行，并养成一种习惯。
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度， 工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上 要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强 调的是持续保持良好的习惯。
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②．方法
整顿的第二个要素是方法。最佳 方法必须符合容易拿取的原则。如图 所示，给出了两种将锤子挂在墙上的 方法：显然第一种方法要好得多；第 二种方法要使钉子对准小孔后才能挂 上，取的时候并不方便。因此，现场 管理人员应在物品的放置方法上多下 功夫，用最好的放置方法保证物品的 拿取既快又方便。
形成容易放回原处的状态
整 顿 良 好 的 表 现
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①．场所
物品的放置场所原则上要100%设 定，物品的保管要做到“定点、定容、 定量”。场所的区分，通常是通过不同 颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色 往往代表通道，白色代表半成品，绿 色代表合格品，红色代表不合格品。
② “场所”的基准
所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根 据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如 下图所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法 体现出6S管理的科学性
使用次数
放置场所
一年不用一次的物品
废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的物品
6S管理强调尽量细化，对物品的 放置场所要求有明确的区分方法。如 图所示，使用胶带和隔板将物料架划 分为若干区域，这样使得每种物品放 置都有明确的区域，从而避免物品之 间的混乱堆放。
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隔离视图
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2、整顿（SEITON）
工作场所一目了然，减少寻找物品的 时间，有个整整齐齐的工作环境
整顿是把需要的事、物加以定量 和定位。通过上一步整理后，对现场 需要留下的物品进行科学合理的布置 和摆放，以便最快速地取得所要之物， 在最简捷、有效的规章、制度、流程 下完成工作。
五、6S管理推行口号及口诀
6S推行口号 整理现空间 整顿省时间 清扫来改善 清洁去乱源 素养成习惯 安全有保障
6S推行口诀 整理：要与不要，弃留分明； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，安全舒适； 清洁：形成制度，保持成果； 素养：贯彻到底，养成习惯； 安全：安全隐患，彻底消除；
六、6S内容提要
安全
安全是一切工作的前提
清扫
不管看 见或看 不见都 要打扫
整理的含义
含 将必须物品与非必须物品分开， 义 在本岗位只放置必须物品
厉行三清原则 特别说明
目 的
腾出空间 防止误用 误送 塑造整洁工作场所
如果你对工作岗位非必须物品，就会导致你 对必须物品无处摆放，你可能希望增加一张 工作台来堆放必须品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
（2）整理的要点
整理的实施要点就是对现场中摆放和停置的物品进行分 类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理 的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要 的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基 准；第三、废弃处理的原则。
①“要与不要”的判断基准
“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公 桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。以下表中列出了实施 6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理， 进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。
整顿
SEITON
清扫
SEIKET SU
整理
SEIRI
6S管理
清洁
SEISO
三、6S推行管理规定
整理
留下必要的，其它清除掉
安全
SAFETY
素养
SHITSU KE
整顿
留下必 要的， 摆整齐， 加标识
素养
养成良好的习惯自主管理 1、由被动工作到主动工作 2、不断提高自身素养 3、保持良好的习惯
清洁
维持成果，保持亮丽
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
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锤子挂法比较
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③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
厉行三扫原则 特别说明
目 的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障，零损耗
清洁的含义
含 将整理，整顿，清扫进行到底， 义 并且标准化，制度化。
厉行三不原则 特别说明
目 的
成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
现场物品的合理摆放使得工作场 所一目了然，整齐的工作环境有利于 提高工作效率，提高产品质量，保障 安全。
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集中场所（如工具室、仓库）
平均1—2个月使用1次的物品
置于工作场所
1周使用1次的物品
置于使用地点附近
1周内多次使用的物品
置于工作区随手可得的地方
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日文中罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
二、6S实行目的
为了加强与巩固酒店的基础管理水平，提升全员的工作素质，营造良 好的管理氛围，使酒店日益走向标准化、程序化、规范化管理方向的发展， 同时给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境， 使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。
整顿的三要素
所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理， 依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如下图所示。当寻找某一件物 品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。
场
方
标
所
法
识
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明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作
七、6S推行的具体内容
1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中，区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类，然后对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等，应坚决清理出现场。
③ “废弃处理”的原则
工作失误、市场变化等因素，是酒店或个人无法控制的。因此，不要物是 永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区 分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。“整理”强 调使用价值，而不是原购买价值
在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的 是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果酒 店在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高， 应该处理的就要及时处理掉。
整顿的含义
含 将必须物品放置于任何人都能立 义 即取到的地方 的
工作场所一目了然 清除寻找物品的时间 井井有条的工作程序
整顿其实也是研究提高效率的科学，它研究 怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放 回原位，任意决定物品的存放并不会让你的 工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍， 我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让 大家理解这套系统，遵照执行。
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准
办公桌上允许及不允许放置的物品
要（允许放置）
1．电话号码本1个 2．台历1个 3．四层文件架1个 4．电话机 5．笔筒1个
不要（不允许放置）
1．照片（如玻璃板下） 2．图片（如玻璃板下） 3．文件夹（工作时间除外） 4．工作服 5．工作帽
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用 品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储 费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者 一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成 的损失。
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腾出空间，防止误用，误送， 塑造整洁的工作场所
（1）整理流程
整理流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场 的改善6个步骤。对于6S管理整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、 “留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
分类
归类
制定基准
改善
处理
判断要与不要
如果你能将岗位上出现的垃圾马上 清扫掉。保持整洁干净，你就能迎 来许多赞许惊叹的眼光，同时干净 的工作环境让人感觉到身心愉快。
要成为一种制度，必须充分利用创意 改善和全面标准化，从而获得坚持和 制度画的条件，提高工作效率。
素养的含义
安全的含义
含 对于规定了的事，大家都按要求 义 去执行，并养成一种习惯。
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度， 工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上 要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强 调的是持续保持良好的习惯。
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
②．方法
整顿的第二个要素是方法。最佳 方法必须符合容易拿取的原则。如图 所示，给出了两种将锤子挂在墙上的 方法：显然第一种方法要好得多；第 二种方法要使钉子对准小孔后才能挂 上，取的时候并不方便。因此，现场 管理人员应在物品的放置方法上多下 功夫，用最好的放置方法保证物品的 拿取既快又方便。
形成容易放回原处的状态
整 顿 良 好 的 表 现
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
①．场所
物品的放置场所原则上要100%设 定，物品的保管要做到“定点、定容、 定量”。场所的区分，通常是通过不同 颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色 往往代表通道，白色代表半成品，绿 色代表合格品，红色代表不合格品。
② “场所”的基准
所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根 据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如 下图所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法 体现出6S管理的科学性
使用次数
放置场所
一年不用一次的物品
废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的物品
6S管理强调尽量细化，对物品的 放置场所要求有明确的区分方法。如 图所示，使用胶带和隔板将物料架划 分为若干区域，这样使得每种物品放 置都有明确的区域，从而避免物品之 间的混乱堆放。
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
隔离视图
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
2、整顿（SEITON）
工作场所一目了然，减少寻找物品的 时间，有个整整齐齐的工作环境
整顿是把需要的事、物加以定量 和定位。通过上一步整理后，对现场 需要留下的物品进行科学合理的布置 和摆放，以便最快速地取得所要之物， 在最简捷、有效的规章、制度、流程 下完成工作。
五、6S管理推行口号及口诀
6S推行口号 整理现空间 整顿省时间 清扫来改善 清洁去乱源 素养成习惯 安全有保障
6S推行口诀 整理：要与不要，弃留分明； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，安全舒适； 清洁：形成制度，保持成果； 素养：贯彻到底，养成习惯； 安全：安全隐患，彻底消除；
六、6S内容提要
安全
安全是一切工作的前提
清扫
不管看 见或看 不见都 要打扫
整理的含义
含 将必须物品与非必须物品分开， 义 在本岗位只放置必须物品
厉行三清原则 特别说明
目 的
腾出空间 防止误用 误送 塑造整洁工作场所
如果你对工作岗位非必须物品，就会导致你 对必须物品无处摆放，你可能希望增加一张 工作台来堆放必须品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
（2）整理的要点
整理的实施要点就是对现场中摆放和停置的物品进行分 类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理 的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要 的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基 准；第三、废弃处理的原则。
①“要与不要”的判断基准
“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公 桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。以下表中列出了实施 6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理， 进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。
整顿
SEITON
清扫
SEIKET SU
整理
SEIRI
6S管理
清洁
SEISO
三、6S推行管理规定
整理
留下必要的，其它清除掉
安全
SAFETY
素养
SHITSU KE
整顿
留下必 要的， 摆整齐， 加标识
素养
养成良好的习惯自主管理 1、由被动工作到主动工作 2、不断提高自身素养 3、保持良好的习惯
清洁
维持成果，保持亮丽