2024版点检培训课程课件
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Chapter
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。
检查执行器的动作情况、位置反 馈、驱动信号等是否正常。
仪表系统故障诊断与排除
故障现象识别
通过观察、听取、触摸 等方式识别故障现象， 如指示不准、无输出信
号等。
故障原因分析
根据故障现象，分析可 能的原因，如传感器损
坏、接线松动等。
故障诊断方法
采用替换法、测量法、 对比法等方法进行故障
诊断。
故障排除措施
事故案例分析与教训
事故原因分析
针对典型事故案例，深入分析事 故原因，总结经验教训。
防范措施制定
根据事故原因分析结果，制定相 应的防范措施，避免类似事故再
次发生。
安全意识培养
通过事故案例分析和教训总结， 提高员工的安全意识和风险防范
能力。
06
点检工作管理与优化
Chapter
点检工作计划与任务分配
目的
通过对设备、设施等进行点检，可以及时发现潜在 的问题和故障，避免生产中断和安全事故的发生， 提高设备运行效率和生产效益。
点检原则与方法
科学性原则
点检应基于科学的方法和标准，确 保检查结果的准确性和可靠性。
全面性原则
点检应涵盖设备、设施等的各个方 面和细节，确保无遗漏。
点检原则与方法
• 可操作性原则：点检方法和流程应具有可操 作性，方便工作人员执行。
点检培训课程课件
目录
• 点检基础知识 • 设备点检技能 • 电气系统点检技能 • 仪表系统点检技能 • 安全防护与应急处理 • 点检工作管理与优化
01
点检基础知识
Chapter
点检定义与目的
定义
点检是一种对设备、设施、工具等进行定期检查、 测量、测试、观察和记录的活动，以确保其处于良 好状态并符合规定要求。
根据诊断结果，采取相 应的措施进行故障排除， 如更换损坏部件、紧固
接线等。
05
安全防护与应急处理
Chapter
个人安要求， 正确选择和穿戴防护服、 安全帽、劳保鞋、手套等 防护用品。
遵守安全操作规程
严格按照安全操作规程进 行作业，禁止违章操作。
注意观察周围环境
THANKS
感谢观看
点检数据记录与分析方法
1 2 3
数据记录与整理 建立点检数据记录表格或数据库，详细记录每次 点检的结果和数据，包括设备状态、故障情况、 维修记录等。
数据分析与挖掘 运用统计分析和数据挖掘技术，对点检数据进行 分析和挖掘，发现设备故障的规律、预测设备寿 命、评估设备运行效率等。
结果展示与报告 将点检数据分析结果以图表、报告等形式进行展 示和汇报，为设备管理和维修决策提供科学依据。
点检工作效率提升策略
引入先进技术
01
采用先进的点检技术和设备，如红外线测温仪、振动分析仪等，
提高点检的准确性和效率。
优化点检流程
02
对点检流程进行优化和改进，减少不必要的环节和步骤，提高
点检工作的效率和质量。
加强人员培训
03
定期对点检人员进行专业技能和知识的培训，提高人员的业务
水平和综合素质，为点检工作的顺利进行提供保障。
包括控制器、传感器、执行器等， 负责监控和调节电气系统的运行 状态。
电气系统点检项目与内容
电缆和接线检查
检查电缆和接线是否松动、破 损或老化，接线端子是否紧固。
保护系统检查
检查熔断器、断路器和过载保 护器是否正常工作，保护定值 是否正确。
电源系统检查
检查电源电压、频率是否正常， 电源指示灯是否亮起。
控制系统检查
检查控制器、传感器和执行器 是否正常工作，控制信号是否 准确。
设备运行检查
检查设备是否正常运行，有无 异常声音或振动。
电气系统故障诊断与排除
01
故障诊断方法
通过观察、听诊、测量等手段判断故障类型和位置。
02
常见故障类型
包括电源故障、电缆故障、控制系统故障等。
03
故障排除步骤
首先切断电源，然后根据故障类型选择相应的排除方法，如更换损坏的
点检流程与规范
规范
点检人员应经过专业培训，熟悉点检方法和流程，具备 相应的技能和经验。 点检工具和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可 靠性。
点检流程与规范
01
点检过程中应注意安全事项，遵守 相应的安全规定和操作规程。
02
点检结果应及时反馈给相关部门和 人员，以便及时采取措施解决问题。
02
设备点检技能
Chapter
设备结构与工作原理
设备主要部件及功能 介绍
常见故障类型及原因 分析
设备工作流程及原理 详解
设备点检项目与内容
日常点检项目清单 定期点检计划制定与执行
点检记录填写与保存要求
设备异常识别与处理
异常现象识别方法及技巧 常见故障排查步骤与解决方案
紧急情况下的应对措施及安全注意事项
03
电气系统点检技能
点检原则与方法
01
02
03
观察法
通过目视、听觉、触觉等 感官手段对设备进行检查。
测量法
使用测量工具和设备对设 备的各项参数进行测量和 记录。
测试法
通过特定的测试手段和设 备对设备的性能和功能进 行测试。
点检流程与规范
制定点检计划
根据设备、设施等的特点和要求，制 定相应的点检计划，明确点检的时间、 频率、项目等。
准备点检工具
根据点检计划的要求，准备相应的点检 工具和设备。
点检流程与规范
实施点检
按照点检计划和规范的要求，对 设备、设施等进行逐项检查、测
量和测试。
记录点检结果
将点检结果详细记录在点检表中， 包括设备的状态、参数、问题等。
分析处理
对点检结果进行分析和处理，及时 发现并解决问题，确保设备正常运 行。
时刻保持警惕，注意观察 周围环境，发现安全隐患 及时报告。
应急处理流程与规范
立即停止作业
在发生紧急情况时，第一时间停止作 业，确保自身安全。
启动应急处理程序
配合相关部门调查处理
在应急处理过程中，积极配合相关部 门进行调查处理，提供必要的信息和 协助。
根据现场情况，启动相应的应急处理 程序，如报警、疏散、救援等。
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。
检查执行器的动作情况、位置反 馈、驱动信号等是否正常。
仪表系统故障诊断与排除
故障现象识别
通过观察、听取、触摸 等方式识别故障现象， 如指示不准、无输出信
号等。
故障原因分析
根据故障现象，分析可 能的原因，如传感器损
坏、接线松动等。
故障诊断方法
采用替换法、测量法、 对比法等方法进行故障
诊断。
故障排除措施
事故案例分析与教训
事故原因分析
针对典型事故案例，深入分析事 故原因，总结经验教训。
防范措施制定
根据事故原因分析结果，制定相 应的防范措施，避免类似事故再
次发生。
安全意识培养
通过事故案例分析和教训总结， 提高员工的安全意识和风险防范
能力。
06
点检工作管理与优化
Chapter
点检工作计划与任务分配
目的
通过对设备、设施等进行点检，可以及时发现潜在 的问题和故障，避免生产中断和安全事故的发生， 提高设备运行效率和生产效益。
点检原则与方法
科学性原则
点检应基于科学的方法和标准，确 保检查结果的准确性和可靠性。
全面性原则
点检应涵盖设备、设施等的各个方 面和细节，确保无遗漏。
点检原则与方法
• 可操作性原则：点检方法和流程应具有可操 作性，方便工作人员执行。
点检培训课程课件
目录
• 点检基础知识 • 设备点检技能 • 电气系统点检技能 • 仪表系统点检技能 • 安全防护与应急处理 • 点检工作管理与优化
01
点检基础知识
Chapter
点检定义与目的
定义
点检是一种对设备、设施、工具等进行定期检查、 测量、测试、观察和记录的活动，以确保其处于良 好状态并符合规定要求。
根据诊断结果，采取相 应的措施进行故障排除， 如更换损坏部件、紧固
接线等。
05
安全防护与应急处理
Chapter
个人安要求， 正确选择和穿戴防护服、 安全帽、劳保鞋、手套等 防护用品。
遵守安全操作规程
严格按照安全操作规程进 行作业，禁止违章操作。
注意观察周围环境
THANKS
感谢观看
点检数据记录与分析方法
1 2 3
数据记录与整理 建立点检数据记录表格或数据库，详细记录每次 点检的结果和数据，包括设备状态、故障情况、 维修记录等。
数据分析与挖掘 运用统计分析和数据挖掘技术，对点检数据进行 分析和挖掘，发现设备故障的规律、预测设备寿 命、评估设备运行效率等。
结果展示与报告 将点检数据分析结果以图表、报告等形式进行展 示和汇报，为设备管理和维修决策提供科学依据。
点检工作效率提升策略
引入先进技术
01
采用先进的点检技术和设备，如红外线测温仪、振动分析仪等，
提高点检的准确性和效率。
优化点检流程
02
对点检流程进行优化和改进，减少不必要的环节和步骤，提高
点检工作的效率和质量。
加强人员培训
03
定期对点检人员进行专业技能和知识的培训，提高人员的业务
水平和综合素质，为点检工作的顺利进行提供保障。
包括控制器、传感器、执行器等， 负责监控和调节电气系统的运行 状态。
电气系统点检项目与内容
电缆和接线检查
检查电缆和接线是否松动、破 损或老化，接线端子是否紧固。
保护系统检查
检查熔断器、断路器和过载保 护器是否正常工作，保护定值 是否正确。
电源系统检查
检查电源电压、频率是否正常， 电源指示灯是否亮起。
控制系统检查
检查控制器、传感器和执行器 是否正常工作，控制信号是否 准确。
设备运行检查
检查设备是否正常运行，有无 异常声音或振动。
电气系统故障诊断与排除
01
故障诊断方法
通过观察、听诊、测量等手段判断故障类型和位置。
02
常见故障类型
包括电源故障、电缆故障、控制系统故障等。
03
故障排除步骤
首先切断电源，然后根据故障类型选择相应的排除方法，如更换损坏的
点检流程与规范
规范
点检人员应经过专业培训，熟悉点检方法和流程，具备 相应的技能和经验。 点检工具和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可 靠性。
点检流程与规范
01
点检过程中应注意安全事项，遵守 相应的安全规定和操作规程。
02
点检结果应及时反馈给相关部门和 人员，以便及时采取措施解决问题。
02
设备点检技能
Chapter
设备结构与工作原理
设备主要部件及功能 介绍
常见故障类型及原因 分析
设备工作流程及原理 详解
设备点检项目与内容
日常点检项目清单 定期点检计划制定与执行
点检记录填写与保存要求
设备异常识别与处理
异常现象识别方法及技巧 常见故障排查步骤与解决方案
紧急情况下的应对措施及安全注意事项
03
电气系统点检技能
点检原则与方法
01
02
03
观察法
通过目视、听觉、触觉等 感官手段对设备进行检查。
测量法
使用测量工具和设备对设 备的各项参数进行测量和 记录。
测试法
通过特定的测试手段和设 备对设备的性能和功能进 行测试。
点检流程与规范
制定点检计划
根据设备、设施等的特点和要求，制 定相应的点检计划，明确点检的时间、 频率、项目等。
准备点检工具
根据点检计划的要求，准备相应的点检 工具和设备。
点检流程与规范
实施点检
按照点检计划和规范的要求，对 设备、设施等进行逐项检查、测
量和测试。
记录点检结果
将点检结果详细记录在点检表中， 包括设备的状态、参数、问题等。
分析处理
对点检结果进行分析和处理，及时 发现并解决问题，确保设备正常运 行。
时刻保持警惕，注意观察 周围环境，发现安全隐患 及时报告。
应急处理流程与规范
立即停止作业
在发生紧急情况时，第一时间停止作 业，确保自身安全。
启动应急处理程序
配合相关部门调查处理
在应急处理过程中，积极配合相关部 门进行调查处理，提供必要的信息和 协助。
根据现场情况，启动相应的应急处理 程序，如报警、疏散、救援等。