锅炉水冷壁安装作业指导书修订版

目录
一工程概况 (1)
二编制依据 (1)
三工程量 (1)
四参加作业人员的资格和要求人员配备 (1)
五作业所需要的机具、工具、仪器、仪表的要求 (2)
六作业前应做的准备和条件 (3)
七作业程序、操作方法和质量要求 (3)
八作业过程中消除质量通病和预防措施 (7)
九作业活动中的分工、权限和责任 (8)
十技术记录要求 (9)
十一安全措施和文明施工要求 (9)
一工程概况
本项目为热电联产工程，建设3台75t/h的高温高压循环流化床锅炉和2台12MW 抽背式汽轮发电机组，公用设施将根据运行要求一起设置。

锅炉为无锡华光锅炉厂生产的高温高压锅炉，锅炉主要由炉膛、旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道组成。

燃烧室（炉膛)蒸发受热面采用膜式水冷壁,水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。

锅炉采用高温蜗壳式汽冷式旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。

每个分离器回料腿下布置一个非机械式回料阀,属气力式回路密封阀，回料为自平衡式,流化密封风用返料风机单独供给。

尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、省煤器、空气预热器.过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自锅炉给水。

省煤器、空气预热器烟道采用护板结构.
本作业指导书适用于江苏大唐国际如皋热电联产2×12MW工程＃1、＃2、#3锅炉水冷壁的安装
二编制依据
1.江苏大唐国际如皋电联产2×12MW工程EPC总承包合同
2.工程建设标准强制性条文-电力工程部分2011版
3.《火力发电工程施工组织设计导则》DL/T5706-2014
4.《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2002]896号
5.《电力工程“达标投产”管理办法》
6.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）DL/T5047-2012。

7.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》［DL/T5210。

2-2009］。

8.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》[DL/T5210。

5-2009］。

9.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》［DL/T5210.7—2010]。

10.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 752—2010
11.《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂）DL5009。

1—2014。

12.我公司同类型热电联产机组工程施工有关经验和资料；
13.大唐国际业主相关管理规定
三工程量
主要工作量：水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁,其中前水冷壁重17.140t,后水冷壁重16。

090t，侧水冷壁重15.909t，水冷壁集箱重5。

655t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为10.463t。

工作量总重为59。

602t。

水冷壁采用地面组合分段起吊方式进行安装，
地面组合焊口约为677个，高空焊口约为296个。

其中前墙地面组合焊口为222个，高空焊口约为148;后墙地面组合焊口约为239个，高空焊口约为148个；侧墙地面组合焊口约为144个,高空焊口约为72个.
四参加作业人员的资格和要求人员配备
1、施工负责人2人,熟悉锅炉水冷壁组合安装工艺及规范
2、技术负责人1人,熟悉锅炉水冷壁组合安装工艺及规范
3、安装技术员1人,熟悉锅炉水冷壁组合安装工艺及规范
4、吊装负责人1人，熟悉锅炉水冷壁吊装规范，
5、安装工8人，电焊工8人, 起重工2人。

6、架子工6人，必须有专职资格证，具备上岗条件。

7、专职安装质检员1人,专职焊接质检员1人,具有相应的资格证书.
8、专职安全员1人，具有安全工作经验,并有相应的资格证书.
9、焊接技术员1人，熟悉包墙过热器组合、安装工艺、规范及焊接的专业知识。

10、电工1人，必须有专职资格证，具备上岗条件。

11、所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。

作业人员应经体检合格和安全教育、培训考核合格后方能上岗。

作业人员的资质和数量应满足上述要求.
五作业所需要的机具、工具、仪器、仪表的要求
满足安装要求并在有效使用期内.
六作业前应做的准备和条件
1、作业条件
1.1人员资质和数量满足作业要求.
1.2施工人员已进行技术交底及安全文明施工交底。

1.3所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。

1。

4选用的机械设备和工器具的状态正常。

1.5计量器具的规格、量程、精度满足要求,且在检定有效期内。

1。

6所需设备已到货，质量和数量满足施工要求。

1.7作业指导书已编制并通过审批。

1。

8施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。

1.9各类记录表格满足作业质量记录要求。

1.10所有参加包墙过热器组合安装作业的人员均需通过三级安全教育。

1.11凡参加高处作业的人员需进行体格检查，经医生诊断患高血压、心脏病、癫痫等不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

2水冷壁地面组合作业条件
2。

1水冷壁、集箱及附件等已到货,质量和数量满足连续施工要求.
2。

2设备及材料已领出、清点、经外观验收合格.
3水冷壁安装作业条件
3。

1水冷壁组件地面组合结束,经验收合格，具备吊装条件。

3。

2钢架安装、加固结束，具备承载条件.
3.3锅炉房施工区域电焊机、电源柜合理布置完毕.
七作业程序、操作方法和质量要求
1、作业程序
1.1水冷壁组合：
图纸会审→技术安全环境交底→设备清点、编号、外观检查→设备运输摆放→集箱划线→集箱、管子内部清理→通球试验→水冷壁组合→几何尺寸验收→管子坡口→刚性梁及固定板安装→集箱和水冷壁组合焊接→无损检测→门孔附及其它铁件安装→组件(分段)整体验收。

前墙上部、前墙中上部组合重量7.98t；前墙中下部、前墙下部、前墙下集箱组合重量10。

06t；后墙上部、后墙中上部、前后墙上集箱组合重量12.54t；后墙中下部、后墙下部组合重量 5.39t；（左右）侧墙上部、中部、下部、侧墙上集箱、下集箱组合重量8.61t。

考虑到现场机械和劳动力的综合利用，组合架布置在炉后C7022—16塔吊下方空地，满足现场机械和劳动力的有效配合，并方便吊装。

组合方式初步定为先组合水冷壁前墙中下部、下部以及前墙下部集箱组合，并作为锅炉受热面的第一段起吊.其余吊装顺序及组将详情见附表。

根据现场实及情况可考虑在不影响吊装重量及便利情况下，将部分刚性梁安装至受热面。

2、组合方法
2．1设备清点、检查、编号
所有设备在地面组合前，首先进行清点、编号、外观检查。

检查内容：外观尺寸是否符合图纸，管子、联箱的规格、壁厚是否符合图纸;表面有无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划痕、压扁、起包、割伤及电焊打伤等缺陷。

合金部件要进行光谱分析，检查材质是否正确.集箱及管子内部要清理干净，其内部应无锈皮、尘土及其他杂物，所有管子在通风吹扫后应进行通球试验。

通球程序:用压缩空气吹扫管排的每一根管,把尘土、细小的杂物吹干净,然后放入球。

用压缩空气做动力，提高通球速度。

伸入设备管的压缩空气胶管出口加装一段钢管，钢管上套入圆形厚胶垫,通球时把管伸入设备管,胶垫与设备管口贴紧，减少气体压力损失。

用接球器罩到球出口管端也应在管端作好标记，以防出错。

通球时发球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球时不得正对管口，防止球吹出伤人。

通完球的管排，必须用管盖封死，缺管盖的管子用塑料布包扎.
通球过程中，必须有质监人员、班组技术员跟踪监督.通球用球由专人发放,作好记录，班组领取时与保管签字认可,球必须编号。

在通球过程中若球数目减少，应该及时查找,直到找到为止;若球遗留在管箱内，应及时通知技术员、质监人员采取应急措施。

算得受热面通球试验用球球径如下
根据吊装顺序将水冷壁设备用低价平板车运至锅炉处组合平台上组合，组合平台本着重复利用的原则，各管屏按图纸设计摆放
2。

3集箱划线
认真核对分清左右件,在集箱两端划出纵横中心线、锅炉对称中心线、炉膛中心线，且有明显的标记；以集箱管座中心为基准，用钢板尺、玻璃水平管进行复核。

2。

4集箱清理
组合前，对集箱内部进行清理，特别要重点清理管座根部。

管座用钢丝绳进行验证，集箱内用压缩空气吹扫，内窥镜检查清理彻底后及时进行集箱管口的封堵，并办理隐蔽工程验收签证。

2。

5管屏找正、对口
2.5。

1对口前将管口内外15mm的范围内打磨干净,漏出金属光泽。

2。

5。

2对口焊接时先进行间隙较小的，然后进行间隙较大的，同时采用交错焊或跳焊,切记不能从一边一次向另一边进行，以免热应力集中造成变形。

2.5.3严禁强制对口、严禁热膨胀对口、刚性梁安装时，如刚性梁附件与管子焊缝相遇，可对管子焊缝进行修磨，但不能损伤管子。

2。

5.4组合件几何尺寸验收:管屏对接缝双面焊接完毕后，进行几何尺寸验收，先进行自检并做好自检记录,然后逐级进行验收，并做好各级验收签证。

为保证高空对口作业的质量，减少高空作业量,将不组合对口的各管管排端拉设粉线,将长处部分用磨光机打磨至所有管口在同一平面。

2。

5.5水冷壁吊装
水冷壁安装应在水冷壁分段组合完毕，整体验收后，并具备吊装条件后进行安装.
水冷壁吊装顺序见(水冷壁组合重量及吊装顺序）
水冷壁组件在组合完毕后,25T汽车吊和C7022—16塔吊配合组件的水平移位、起吊、抬吊。

C7022-16塔吊采用2对Φ28钢丝绳构成4点起吊系统；25t汽车吊采用1对Φ24钢丝绳构成2点或4点抬吊系统，组件竖起后，25t抬吊索具拆除.C7022—16塔吊继续起吊,将组件从K1、K2钢架预留空隙吊入锅炉钢架对应位置.由安装人员用预先悬挂的倒链使受热面就位安装，其余组件一次类推按照此方法吊装就位。

（附水冷壁吊装简略
分析图）
附水冷壁吊装简略分析示意图
安全系数计算：
水冷壁组件重10。

06t,吊装选用C7022-16塔吊为主吊，25t汽车吊辅助抬吊，两台机械均选用4点绑扎。

其中C7022—16塔吊选用Φ28×12m钢丝绳一对，25t汽车吊选用Φ24×12m钢丝绳一对。

吊装负荷的分配：C7022—16塔吊起吊时最大作业半径为20米，承载重量为15。

5t，吊重10。

06t，符合安全要求。

安全系数K=（n×52×d2）/G=(4×52×282）/15500=10。

6,满足吊装需求。

25t汽车吊起吊时最大作业半径8m,承载重量为8t,吊重5t，符合安全要求。

安全系数K=（n×52×d2）/G=(4×52×242）/8000=14。

9，满足吊装需求。

3、质量、工艺要求
3.1过程检验质量控制
3.1。

1施工前必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容.
3。

1。

2技术员及时做好施工技术记录。

施工负责人按日做好施工日志.
3.1.3严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关人员同意并重新编、审、批，不得擅自更改.
3。

1。

4不合格项按不合格处理程序进行处理。

4。

1.5实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收,填写相应记录，从制度上约束每个施工人员的行为,做到谁施工谁负责。

3.1。

6对口前应做好防风、防雨等措施,焊接部分详见《1#锅炉三器焊接作业指导书》. 八作业过程中消除质量通病和预防措施
质量通病:电弧击伤管排、火焊割伤管壁、焊接工艺不美观
预防措施:
水冷壁在施焊时应严格按焊接施工工艺程序进行,焊工应严格执行持证上岗制度.
受热面管子应尽量用机械切割。

非经技术人员许可不得随意在设备上动用电焊、火焊。

若用火焊切割时，应铲除铁渣和不平面，并留出机械加工坡口的余量.
在受热面上动火焊时,应由专业火焊工进行。

质量通病：管口内部有异物
预防措施：管排和散管在坡口、通球及组合后管口应及时封闭,吊装前仔细检查管口封闭情况,对于未封闭管口必须重新通球。

组件吊装到位后再次检查，直到管口对口时方可去除封闭物。

九作业活动中的分工、权限和责任
1.负责本作业的技术员,必须及时作好施工技术记录。

2.必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。

3.严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关技术主管人员同意
并重新编、审、批措施，不得自行更改。

4.在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作时，施工人员应及时停
工，并反馈至质检员和技术员处，由技术员重新补充措施，并经编、审、批后再执行。

5.在工序达到控制点时，必须按规定要求预先通知监理,履行必要的签证手续，并填写
相应记录.
6.不合格项按不合格处理程序处理.
十技术记录要求
通球用球领用记录
设备缺陷单
工程联系单
锅炉受热面通球试验记录表
设备缺陷处理记录
施工技术交底记录
施工技术记录
质量缺陷单（处理方法、处理记录）
设计变更、变更设计记录
质量检验记录
十一安全措施和文明施工要求
1、安全保证措施
1. 1施工前,组织参加施工人员进行“三级”安全教育，办理临时入厂证，并进行现
场安全技术交底,做好记录。

1. 2严格审查特种作业人员的安全资格和特殊工种证，严格做到持证上岗。

1. 3严格执行用火、用电制度和管理规定,保证施工现场有安全监护人，动火作业时，
要保证灭火器及其它消防器材到位，做好火花飞溅的防护措施，发现异常气味立即停止动火作业。

1. 4作业人员进入施工现场，必须穿戴项目部统一配发的、符合安全标准要求的劳保
用品。

1. 5施工现场设置安全防护设施，并设专人管理,要有接地，接零保护,要定期保养，
保证机具、设备在施工中正常运行，处于完好状态。

1. 6有高血压、心脏病者严禁高空作业，酒后或身体不适者不得在当日进行高空作业.
1. 7在施工前要观察好周围的环境，严禁盲目施工，做好安全“一对一”监护工作.
1. 8水冷壁吊装前,施工人员必须认真熟悉及学习作业指导书及安全措施.施工时在
进行了安全技术交底并在交底书上签字后方可施工。

1. 9不得擅自操作及拆除非本专业设备、机械等。

1. 10施工中施工人员要保持清醒的头脑,精力集中.
1. 11施工人员应协调一致，听从指挥，对于违章指挥有权拒绝施工，吊装时注意保持
吊钩的垂直状态。

1. 12起重司机必须精力集中,不准在工作时从事与作业无关的事情，作业时不准与周
围人闲谈,起重司机严格遵守“十不吊”的操作规程。

1. 13其中指挥信号应清晰明确，应同时具备两种以上指挥手段。

起吊过程中应有专人
监护，防止刮碰其他构筑物，起重臂及整个吊物下方不准有人逗留或通过。

1. 14绑扎绳应牢固可靠。

绑扎点棱角处应垫置半圆钢管、木方或其他柔软物。

1. 15照明或光线不足,不准作业.五级及五级以上大风不准起吊作业。

1. 16起吊时水冷壁下方设安全警戒牌，任何人不得进入吊物下方。

2.危险源分析与对策
2.1危险源：水冷壁设备运输、吊装、安装
2。

2可能导致的后果：起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物
2。

3预防方法:
1）围绕水冷壁的组合、吊装、安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的清点、组合、运输、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。

2）根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、开口、倒链等）的规格、数量。

3）所有参加吊装的起重机械、起重工具、电动工具、小型、工器具以及插板吊耳等在使用前应进行认真仔细的检查,确认合格符合要求后方可投入使用。

4）水冷壁吊装前,应对施工环境、各承力点、安全设施等进行全面确认,经检查确认所有条件满足后方可施工。

5）水冷壁组件运输时，必须摆放稳妥、可靠，运输框架要用倒链固定，行驶速度不得超过5公里/小时，运输过程中必须有专人监护，运输路线上的障碍物要提前清理.
6）吊装过程中起重指挥人员站在使指挥人员能看清信号的安全位置上，如指挥人员不能同时看清操作人员和负载时,必须设中间指挥人员，逐级传递信号，并应掌握好指挥信号的提前量，以确保各台起重机械动作同步、协调、平稳。

各指挥人员应配有两套及上指挥方式。

7）两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时：
➢绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷.
➢在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步;
各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。

➢双机抬吊作业前必须办理相应的安全作业票。

8）单机吊装载荷超过额定能力90％时应办理安全作业票。

9）组件吊装过程中，必须拉好两根溜绳。

10）钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接.严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木
板或其他柔软物,并应绑扎牢固.
11）葫芦的起重链不得打扭。

使用链条葫芦停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上，并加设保险钢丝绳.
12）当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。

13）电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳相碰。

设备吊装期间,吊装区域范围内停止焊接工作,并关闭电焊机，电焊机电源开关要挂牌并设专人监
护,以防止因使用电焊引起钢丝绳损伤。

14）吊装区域要有足够的施工照明，并要保证供电，不得随意停断电源。

15）吊装过程中如有故障,任何人不得擅离职守，必须听从指挥.
16）在吊装过程中，凡是由钢丝绳和导向开口组成的内侧（无论是平面，还是空间）均为危险区域，非施工人员严禁入内，并设警示标志。

17）吊装中加强监护，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。

18）设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工.吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查,确认正常后
方可正式起吊.
19）起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作,并通知指挥人员重新指挥
或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号,无关人员不得进
入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间
停顿阶段，不得离开操作室.
20）吊装作业前，起重指挥人员与操作工应确认对讲机性能良好。

起重指挥人员在发出指挥信号前，应先发出起重机械的名称信号，同时，指挥信号应重复二次。

11
21）起重指挥人员在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，并做好应急措施(如哨子、备用电池等)待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。

22）起重作业必须由专人指挥(选派有丰富经验的人员担任）,指挥用对讲机使用统一的专用频道，非吊装人员不得使用该频道.
23）吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。

24）风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。

25）施工前要提前布置完善安全防护设施，做好个人防护用品,用具的检查，确认和使用。

譬如:摘钩时投用速差自控器；在设备吊装、安装区域搭设脚手架通道及作业面平台；刚性梁组件安装时拉设水平扶手绳、外侧安全网防护等。

26）脚手架的荷载不得超过270kg/m2.搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用.使用中应定期检查和维护。

任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除,须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。

27）荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，验算，并经技术负责人批准后方可搭设。

28）平台上的安全通道、防护栏杆、挡脚板必须搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。

29）高处作业人员必须经经过体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业疾病的人员不得参加高处作业，高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。

水平活动在以垂直线为中心的1。

5m半径范围内的区域施工时要使用速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。

30）预留孔洞及临边必须做到"有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。

31）设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。

32）高处使用撬棒，严禁双手施压。

33）高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。

34）设备起吊前应确认其上无浮置物，随其升、降的工器具应有可靠的防坠落措施。

35）临时施工平台上的材料、设备、工器具等堆放、绑扎应牢固可靠。

每天工作结
束前，施工人员应将其清理至指定的安全地点,并放置稳妥。

36）在高处进行作业的人员，要严防锤子、撬棒、销轴等设备和工具从高处坠落。

高处拆卸吊具及钢丝绳时应做好防坠落措施.
37）水冷壁吊装过程中，吊装区域必须进行隔离，拉好安全警戒绳，挂警示牌，并设专人监护，无关人员严禁进入作业区下方.
38）作业人员要使用工具袋，施工用工器具应放置在工具袋内，高处作业工器具必须系尾绳,操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷.
39）经锅炉安装工确认水冷壁吊杆销轴已穿装完毕（至少要保证四根吊杆受力）后,方可松钩拆除起吊索具。

40）开始就位的几组水冷壁，因受风面积大,应分别使用3t葫芦在组件的中、下部与钢结构进行加固或用型钢刚性加固，以防止组件受风摆动,抛锚件的抛锚钢丝绳应每天进行检查，确认并形成记录.
41）施工前组织专项安全检查,以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。

42）施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。

43）加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作.
44）施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工,并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任,精心施工。

45）在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。

施工时应严格按照作业指导书和交底施工。

13。